即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”先鋒企管即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”1JIT管理的特色JIT管理的特色減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力JIT管理的特色JIT減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力2危機(jī)的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危機(jī)工廠高庫存解決之道在需要的情況下在需要的時(shí)候製造需要量產(chǎn)品危機(jī)的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危高庫存解決3工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時(shí)使用部品放置,不知檢驗(yàn)狀態(tài)?部品放置,不知要流向何處?人坐著工作離開工作位置不知工令用料是否已備齊部品?不知下張工令生產(chǎn)的品號、數(shù)量2S三定整理整頓定容定量定位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何4JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)快速換模換線5S少人化品質(zhì)保證流動生產(chǎn)多能工自人動化JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5JIT導(dǎo)入順序1.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)::5S3.流動生產(chǎn)4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)即時(shí)生產(chǎn)看板品質(zhì)保證保全.安全目視管理少人化多能工快速換線自動化JIT導(dǎo)入順序1.2.3.4.5.即看品保全目視管理少人化多6NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤2S3D(5S)心技體自主管理活動意識改革改善技法體驗(yàn)NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快7NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤2S3定(5S)自主管理活動2.線月提案率3.流線化生產(chǎn)線率4.0客怨/不良生產(chǎn)線率5.0故障生產(chǎn)線率6.0災(zāi)害生產(chǎn)線率快速換線生產(chǎn)線率7.快速換線生產(chǎn)線率8.平準(zhǔn)化生產(chǎn)品號率9.直上限生產(chǎn)線率10.0庫存生產(chǎn)線率11.0浪費(fèi)生產(chǎn)線率12.每人附加價(jià)值額管理指標(biāo)1.標(biāo)準(zhǔn)化率定義班附加價(jià)值額/班人數(shù)符合1-10項(xiàng)線材料庫存1日內(nèi)0備、發(fā)料生產(chǎn)線依TT≒CT的生產(chǎn)線/週生產(chǎn)達(dá)成率100％換模換線在10分鐘內(nèi)一年內(nèi)未發(fā)生災(zāi)害可動率100％一年內(nèi)未發(fā)生不良/系統(tǒng)防護(hù)評鑑合格0半成品庫存提案件1件/人.月100%3定NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保8JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識改用JIT的想法STEP1意識改革STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓清掃、清潔教養(yǎng)等5S停止大批製造,讓每一項(xiàng)工程都遵循著順序來製造不可有落單式生產(chǎn),無論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時(shí)(JITINTIME的簡稱,顧客所喜歡的物品,工廠應(yīng)以製造優(yōu)良品質(zhì)、價(jià)格便宜、快速又安全作為目標(biāo)JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識STEP1意識改革STEP1意識改革9Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重點(diǎn)1.要把目前的生產(chǎn)方法想成是最差勁的2.以『工廠革命』為第一優(yōu)先,高階本身要先意識改革3.管理者透過現(xiàn)場改善,逐漸地改變了舊有的體質(zhì)4.作業(yè)員要參加朝會、晚會,及在公司內(nèi)所召開的討論會等,使他們熟悉新作法5.在工廠革命中,抵制是避免不了的,所以,為了消除抵抗的勢力,一定要注重『改善的基本精神』改善基本精神的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由,倒不如思考作法3.不可辯解,首先,要否定現(xiàn)狀4.不要過於要求完美,即使只有50分也就很好了5.有錯誤要立即糾正6.於改善中,無須發(fā)費(fèi)金錢7.運(yùn)用智慧來解決困難8.常發(fā)問『為什麼』,來找尋真正的原因10.改善是永無止境的9.一個(gè)人的知識,抵不過10個(gè)人的智慧Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重1.要把目10Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹底消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式任意生產(chǎn)不需要的商品在不需要的時(shí)候就是不需要JIT生產(chǎn)需要的商品在需要的時(shí)候就是需要?現(xiàn)在已不是『能作出來就能賣的時(shí)代了』?是被要求『能賣的東西要趁早製造出來』?所以JIT生產(chǎn)是不可或缺的?所謂JIT並不單單為了”趕得上”的意識?JUST為”恰好”的意思,因此JIT就含有”恰好趕上”的意思Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹11Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪費(fèi))動作上的浪費(fèi)1.檢查數(shù)量2.換包裝3.搬運(yùn)4.準(zhǔn)備5.等待6.製造不良7.製造過剩8.按開關(guān)……….等『動作』只是提高成本的一種浪費(fèi)而已工作是可從顧客處獲的金錢的附加價(jià)值作業(yè)=動作+工作（浪費(fèi))(附加價(jià)值)作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪費(fèi))改善就是提高有附加價(jià)值的工作Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪12Step1意識改革-表面改善與真正改善表面改善真正改善有庫存設(shè)定儲位庫存管理需運(yùn)搬製造運(yùn)搬臺車導(dǎo)入無人運(yùn)搬車有庫存WHY1發(fā)生庫存?WHY2發(fā)生庫存?WHY3發(fā)生庫存?WHY4發(fā)生庫存?WHY5發(fā)生庫存?HOW(改善)需運(yùn)搬WHY1要運(yùn)搬?WHY2要運(yùn)搬?WHY3要運(yùn)搬?WHY4要運(yùn)搬?WHY5要運(yùn)搬?行動(改善)Step1意識改革-表面改善與真正改善表真有庫存設(shè)定儲位庫13Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP2作業(yè)改革STEP3設(shè)備改善1.若沒有改善作業(yè),那麼改善設(shè)備也一定會失敗2.改善設(shè)備是需要發(fā)錢的,而且重做事沒有效用的3.所以,首先要用JIT生產(chǎn),來徹底改善作業(yè)4.在依據(jù)其作業(yè)中所出現(xiàn)的需求來改善設(shè)備JIT生產(chǎn)模式作業(yè)改善作業(yè)需求改善設(shè)備123Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP14Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄將需要用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一目了然經(jīng)常的打掃,保持乾淨(jìng)維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規(guī)定的事項(xiàng),養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣重點(diǎn)1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意『目視的整理、整頓』2.5S運(yùn)動應(yīng)以全公司為單位來推展3.5S,乃是發(fā)現(xiàn)問題及浪費(fèi)所在的基礎(chǔ)。必須和改善活動合為一體化Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不15Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那裡的整理方式5S紅牌標(biāo)籤1.設(shè)備2.治工具3.材料4.半成品5.成品6.副資材7.辦公用品8.其他品號區(qū)分品名數(shù)量理由不要?不良?不急部門日期處置年月日保管人紅牌的對象庫存機(jī)械設(shè)備空間1.原材料2.半成品3.成品4.物料1.機(jī)器2.設(shè)備3.臺車4.模具5治具6.工具7.椅子8.桌子9.車輛10.辦公用品11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉庫Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是16Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號品名數(shù)量單價(jià)金額廢棄別處置方式備註合計(jì)部門年月日廢棄品庫存一覽表設(shè)備名資產(chǎn)no數(shù)量單價(jià)取得金額取得年月日折舊累計(jì)簿價(jià)備註合計(jì)部門年月日Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號17Step25S整理儲位的編碼AB12345671木東2區(qū)3巷4號A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step25S整理儲位的編碼AB12345671218Step25S整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場掃除用具作業(yè)臺一般備品資料櫃辦公室為了使第三者歸還時(shí),亦能毫無錯誤的歸回原處,因此要標(biāo)明儲位一眼就能看出儲存量及用料時(shí)間,欠料狀況,何時(shí)入料?治工具離架狀況的標(biāo)示(生產(chǎn)中,送修..）方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用零件的擺放,讓作業(yè)者容易取用且有防呆功能,最好能成臺份專人供料掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機(jī)臺故障等待備品時(shí)間,必須建立備品管理很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走桌上是否有不需要的用品?電話是否響了三次以上?Step25S整頓整料架模具架整樣品/料架治工具架物料19Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT在每一個(gè)循環(huán)的時(shí)間內(nèi),都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到”一個(gè)流”的生產(chǎn)(onepieceflow)1.遵循製造產(chǎn)品別工程的順序,排列出機(jī)器設(shè)備2.將生產(chǎn)線的機(jī)臺排列成U字形3.一個(gè)一個(gè)逐項(xiàng)作業(yè)(onepieceflow)4.作業(yè)者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工操作下能順利作業(yè)5.配合循環(huán)時(shí)間(cycletime)來製造6.實(shí)施站立作業(yè)7.充分利用體績小、價(jià)格便宜的專用機(jī)器重點(diǎn)Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP2520Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D流動化生產(chǎn)線1.人員:多能工2.作業(yè):一個(gè)流3.運(yùn)搬≒04.半成品≒06.前置時(shí)間短5.製程不良≒0材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTE21Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)U形生產(chǎn)線1.各工程間無庫存2.產(chǎn)品從材料到完成品”一個(gè)流”3.設(shè)備在最小投資下,使能力的確保成為可能4.投入之人員進(jìn)展為少人化5.配合生產(chǎn)的需要量,可調(diào)整作業(yè)人數(shù)6.人員採站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP22Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)機(jī)臺配置離島式（依機(jī)臺別排列)流水式（依產(chǎn)品別排列)半成品多少前置時(shí)間長短#1#2#3#4ABCD工程產(chǎn)品工序123411122232333444流水式生產(chǎn)離島式生產(chǎn)Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP23Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)下每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)需用多少時(shí)間,稱之為循環(huán)時(shí)間2.循環(huán)時(shí)間的算法:每日必要數(shù)=

循環(huán)時(shí)間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環(huán)時(shí)間(CycleTime)一個(gè)月必要數(shù)量工作日數(shù)每日可用時(shí)間每日必要數(shù)量Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識改革STEP224Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.為因應(yīng)多能工的靈活操作2.作業(yè)臺高度必須符合人體工學(xué),一般為90cm3.生產(chǎn)力可提高20-30％4.為防止因站立作業(yè)所造成的疲勞或靜電,地板使用人工草皮或?qū)щ娤鹉z站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP225Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將甲、乙、丙、丁等作業(yè)者編定的工程,分別賦予作業(yè)範(fàn)圍。但為了應(yīng)付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為『互助合作』工程,藉著相互的照應(yīng)協(xié)助,發(fā)揮最大能力與負(fù)擔(dān),而取得工程的平衡互助合作ABCD甲○○乙○○○丙○丁工程人員Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP226Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將每月需求的品號、數(shù)量,依每個(gè)月工作日數(shù),平均到每日生產(chǎn)的方式1.將月產(chǎn)數(shù)、日產(chǎn)數(shù)換算成循環(huán)時(shí)間(循環(huán)鐘)2.以『循環(huán)鐘』為基本,做成週期表3.縮短變換準(zhǔn)備及零件更換的時(shí)間4.致力生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化5.情報(bào)傳遞要細(xì)密,而搬運(yùn)東西則求多走幾次重點(diǎn)Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識改革STEP25SS27Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITXYZZXXXYXY生產(chǎn)線流程此生產(chǎn)步驟重覆10次今日預(yù)定生產(chǎn)X50個(gè)Y30個(gè)Z20個(gè)---------------------------合計(jì)100個(gè)今日生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間線上間距4.8’X9.6’Y16.0’Z24.0’480分日需求數(shù)Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識改革STEP228Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫月需求XYZY1000個(gè)600個(gè)400個(gè)作法1…每月1次生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2…每日生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz1000600400某月2134週50個(gè)/每日30個(gè)/每日20個(gè)/每日1某日生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某日128時(shí)16時(shí)50個(gè)30個(gè)20個(gè)1某日生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某月128時(shí)16個(gè)/9.6分個(gè)/16分個(gè)/24分作法3…平準(zhǔn)化生產(chǎn)Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫月需求XYZY1000個(gè)6029Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT為了製造出優(yōu)良品質(zhì),按照預(yù)定日期,生產(chǎn)價(jià)廉又安全的產(chǎn)品,將人、物、機(jī)械做有效的組合,而決定的工作準(zhǔn)繩稱為『標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)』1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有3個(gè)要素a.循環(huán)鐘b.作業(yè)順序c.標(biāo)準(zhǔn)操作法2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)係由以下作業(yè)表而形成a.零件別能力表(各工程為了解各種零件之加工能力的現(xiàn)狀而用的表格)b.作業(yè)要領(lǐng)表(為記錄進(jìn)行作業(yè)所必要的機(jī)械操作,如替換治具、換模..等特須注意事項(xiàng))c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表(記入機(jī)械配置、循環(huán)鐘、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)操作法等,一種確認(rèn)有否照正確d.標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)表(以循環(huán)鐘為基準(zhǔn),為了將人與機(jī)械之工作的時(shí)間過程,給於表準(zhǔn)化)e.作業(yè)指導(dǎo)表（對於各工程的作業(yè)者,按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),確實(shí)能夠給予作業(yè)上的指導(dǎo))重點(diǎn)Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP1意識改革ST30Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT是指為滿足顧客所要求的品質(zhì),藉人、物、設(shè)備、生產(chǎn)方式,保持品質(zhì)無懈可擊的生產(chǎn)體系1.即使只生產(chǎn)一件不良品,也應(yīng)當(dāng)場究明真因並予以消除2.排除庫存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效的製造產(chǎn)品3.將目前的作業(yè)方式“表格化”,定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.一個(gè)個(gè)製造,形成無不良的自人動化生產(chǎn)線5.不將不良品送至後工程,企劃無不良品產(chǎn)生的愚巧化作業(yè)重點(diǎn)Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識31Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT品質(zhì)保證1.人(Man)2.機(jī)(Machine)3.料(Material)4.法(Method)5.情報(bào)(Inform-ation)安全、品質(zhì)防護(hù)措施、自主保全基礎(chǔ)教育、教養(yǎng)、多能工操作2S3D、源流管理合理化、流動作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化管理Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識改革32Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–愚巧法、零不良的達(dá)成與維持1八大基本精神失誤、不良必要消除好的立刻做、壞的立即改勿找藉口、思考改進(jìn)方法只要實(shí)施，六十分也好大家共同努力失誤不良必歸於零十個(gè)人的智慧勝過一個(gè)人的靈感追究真因5W1H品質(zhì)由工程形成123456178經(jīng)營者部門主管課長班長作業(yè)員作業(yè)員班長作業(yè)員作業(yè)員強(qiáng)化並推動全公司防護(hù)、零不良零不良目標(biāo)設(shè)定與全公司性追蹤防護(hù)指導(dǎo)與教育、教養(yǎng)防護(hù)提案與實(shí)施確立並徹行品質(zhì)保證體系防護(hù)組織的編隊(duì)找尋並檢討問題所在防護(hù)推動會議任務(wù)的分配Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–愚巧法、零不良的達(dá)成與維33Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–愚巧法、零不良的達(dá)成與維持2經(jīng)營者部門主管課長班長作業(yè)員作業(yè)員班長作業(yè)員作業(yè)員強(qiáng)化並推動全公司防護(hù)、零不良零不良目標(biāo)設(shè)定與全公司性追蹤防護(hù)指導(dǎo)與教育、教養(yǎng)防護(hù)提案與實(shí)施確立並徹行品質(zhì)保證體系防護(hù)組織的編隊(duì)找尋並檢討問題所在防護(hù)推動會議對策4S(整理、整頓、清掃、清潔）全公司防護(hù)、零不良的組織營運(yùn)與隊(duì)員之活性化全公司防護(hù)、零不良的目標(biāo)設(shè)定與追蹤完成全公司防護(hù)、零不良的達(dá)成計(jì)畫立案與目標(biāo)管理任務(wù)的分配防呆教育、教養(yǎng)自主保全零不良檢驗(yàn)流動生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工目視管理愚巧化查檢表Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–愚巧法、零不良的達(dá)成與維34Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–快速換模換線快速換模換線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT指更換模具、材料等的換線作業(yè),縮短換線時(shí)間,以達(dá)小批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備1.所謂『換模換線時(shí)間』,是指從上一個(gè)加工完成,到下一個(gè)加工良品產(chǎn)出之間的時(shí)間重點(diǎn)前一張工令後一張工令最後一個(gè)完成第一個(gè)良品產(chǎn)生2.所謂『準(zhǔn)備時(shí)間』,是指內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間+外部準(zhǔn)備時(shí)間Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–快速換模換線快速換模換線S35即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新課件36即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”先鋒企管即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”37JIT管理的特色JIT管理的特色減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力JIT管理的特色JIT減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力38危機(jī)的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危機(jī)工廠高庫存解決之道在需要的情況下在需要的時(shí)候製造需要量產(chǎn)品危機(jī)的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危高庫存解決39工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時(shí)使用部品放置,不知檢驗(yàn)狀態(tài)?部品放置,不知要流向何處?人坐著工作離開工作位置不知工令用料是否已備齊部品?不知下張工令生產(chǎn)的品號、數(shù)量2S三定整理整頓定容定量定位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何40JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)快速換模換線5S少人化品質(zhì)保證流動生產(chǎn)多能工自人動化JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)41JIT導(dǎo)入順序1.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)::5S3.流動生產(chǎn)4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)即時(shí)生產(chǎn)看板品質(zhì)保證保全.安全目視管理少人化多能工快速換線自動化JIT導(dǎo)入順序1.2.3.4.5.即看品保全目視管理少人化多42NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤2S3D(5S)心技體自主管理活動意識改革改善技法體驗(yàn)NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快43NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤2S3定(5S)自主管理活動2.線月提案率3.流線化生產(chǎn)線率4.0客怨/不良生產(chǎn)線率5.0故障生產(chǎn)線率6.0災(zāi)害生產(chǎn)線率快速換線生產(chǎn)線率7.快速換線生產(chǎn)線率8.平準(zhǔn)化生產(chǎn)品號率9.直上限生產(chǎn)線率10.0庫存生產(chǎn)線率11.0浪費(fèi)生產(chǎn)線率12.每人附加價(jià)值額管理指標(biāo)1.標(biāo)準(zhǔn)化率定義班附加價(jià)值額/班人數(shù)符合1-10項(xiàng)線材料庫存1日內(nèi)0備、發(fā)料生產(chǎn)線依TT≒CT的生產(chǎn)線/週生產(chǎn)達(dá)成率100％換模換線在10分鐘內(nèi)一年內(nèi)未發(fā)生災(zāi)害可動率100％一年內(nèi)未發(fā)生不良/系統(tǒng)防護(hù)評鑑合格0半成品庫存提案件1件/人.月100%3定NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保44JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識改用JIT的想法STEP1意識改革STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓清掃、清潔教養(yǎng)等5S停止大批製造,讓每一項(xiàng)工程都遵循著順序來製造不可有落單式生產(chǎn),無論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時(shí)(JITINTIME的簡稱,顧客所喜歡的物品,工廠應(yīng)以製造優(yōu)良品質(zhì)、價(jià)格便宜、快速又安全作為目標(biāo)JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識STEP1意識改革STEP1意識改革45Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重點(diǎn)1.要把目前的生產(chǎn)方法想成是最差勁的2.以『工廠革命』為第一優(yōu)先,高階本身要先意識改革3.管理者透過現(xiàn)場改善,逐漸地改變了舊有的體質(zhì)4.作業(yè)員要參加朝會、晚會,及在公司內(nèi)所召開的討論會等,使他們熟悉新作法5.在工廠革命中,抵制是避免不了的,所以,為了消除抵抗的勢力,一定要注重『改善的基本精神』改善基本精神的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由,倒不如思考作法3.不可辯解,首先,要否定現(xiàn)狀4.不要過於要求完美,即使只有50分也就很好了5.有錯誤要立即糾正6.於改善中,無須發(fā)費(fèi)金錢7.運(yùn)用智慧來解決困難8.常發(fā)問『為什麼』,來找尋真正的原因10.改善是永無止境的9.一個(gè)人的知識,抵不過10個(gè)人的智慧Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重1.要把目46Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹底消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式任意生產(chǎn)不需要的商品在不需要的時(shí)候就是不需要JIT生產(chǎn)需要的商品在需要的時(shí)候就是需要?現(xiàn)在已不是『能作出來就能賣的時(shí)代了』?是被要求『能賣的東西要趁早製造出來』?所以JIT生產(chǎn)是不可或缺的?所謂JIT並不單單為了”趕得上”的意識?JUST為”恰好”的意思,因此JIT就含有”恰好趕上”的意思Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹47Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪費(fèi))動作上的浪費(fèi)1.檢查數(shù)量2.換包裝3.搬運(yùn)4.準(zhǔn)備5.等待6.製造不良7.製造過剩8.按開關(guān)……….等『動作』只是提高成本的一種浪費(fèi)而已工作是可從顧客處獲的金錢的附加價(jià)值作業(yè)=動作+工作（浪費(fèi))(附加價(jià)值)作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪費(fèi))改善就是提高有附加價(jià)值的工作Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動作(浪48Step1意識改革-表面改善與真正改善表面改善真正改善有庫存設(shè)定儲位庫存管理需運(yùn)搬製造運(yùn)搬臺車導(dǎo)入無人運(yùn)搬車有庫存WHY1發(fā)生庫存?WHY2發(fā)生庫存?WHY3發(fā)生庫存?WHY4發(fā)生庫存?WHY5發(fā)生庫存?HOW(改善)需運(yùn)搬WHY1要運(yùn)搬?WHY2要運(yùn)搬?WHY3要運(yùn)搬?WHY4要運(yùn)搬?WHY5要運(yùn)搬?行動(改善)Step1意識改革-表面改善與真正改善表真有庫存設(shè)定儲位庫49Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP2作業(yè)改革STEP3設(shè)備改善1.若沒有改善作業(yè),那麼改善設(shè)備也一定會失敗2.改善設(shè)備是需要發(fā)錢的,而且重做事沒有效用的3.所以,首先要用JIT生產(chǎn),來徹底改善作業(yè)4.在依據(jù)其作業(yè)中所出現(xiàn)的需求來改善設(shè)備JIT生產(chǎn)模式作業(yè)改善作業(yè)需求改善設(shè)備123Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP50Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄將需要用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一目了然經(jīng)常的打掃,保持乾淨(jìng)維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規(guī)定的事項(xiàng),養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣重點(diǎn)1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意『目視的整理、整頓』2.5S運(yùn)動應(yīng)以全公司為單位來推展3.5S,乃是發(fā)現(xiàn)問題及浪費(fèi)所在的基礎(chǔ)。必須和改善活動合為一體化Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不51Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那裡的整理方式5S紅牌標(biāo)籤1.設(shè)備2.治工具3.材料4.半成品5.成品6.副資材7.辦公用品8.其他品號區(qū)分品名數(shù)量理由不要?不良?不急部門日期處置年月日保管人紅牌的對象庫存機(jī)械設(shè)備空間1.原材料2.半成品3.成品4.物料1.機(jī)器2.設(shè)備3.臺車4.模具5治具6.工具7.椅子8.桌子9.車輛10.辦公用品11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉庫Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是52Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號品名數(shù)量單價(jià)金額廢棄別處置方式備註合計(jì)部門年月日廢棄品庫存一覽表設(shè)備名資產(chǎn)no數(shù)量單價(jià)取得金額取得年月日折舊累計(jì)簿價(jià)備註合計(jì)部門年月日Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號53Step25S整理儲位的編碼AB12345671木東2區(qū)3巷4號A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step25S整理儲位的編碼AB12345671254Step25S整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場掃除用具作業(yè)臺一般備品資料櫃辦公室為了使第三者歸還時(shí),亦能毫無錯誤的歸回原處,因此要標(biāo)明儲位一眼就能看出儲存量及用料時(shí)間,欠料狀況,何時(shí)入料?治工具離架狀況的標(biāo)示(生產(chǎn)中,送修..）方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用零件的擺放,讓作業(yè)者容易取用且有防呆功能,最好能成臺份專人供料掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機(jī)臺故障等待備品時(shí)間,必須建立備品管理很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走桌上是否有不需要的用品?電話是否響了三次以上?Step25S整頓整料架模具架整樣品/料架治工具架物料55Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT在每一個(gè)循環(huán)的時(shí)間內(nèi),都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到”一個(gè)流”的生產(chǎn)(onepieceflow)1.遵循製造產(chǎn)品別工程的順序,排列出機(jī)器設(shè)備2.將生產(chǎn)線的機(jī)臺排列成U字形3.一個(gè)一個(gè)逐項(xiàng)作業(yè)(onepieceflow)4.作業(yè)者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工操作下能順利作業(yè)5.配合循環(huán)時(shí)間(cycletime)來製造6.實(shí)施站立作業(yè)7.充分利用體績小、價(jià)格便宜的專用機(jī)器重點(diǎn)Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP2556Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D流動化生產(chǎn)線1.人員:多能工2.作業(yè):一個(gè)流3.運(yùn)搬≒04.半成品≒06.前置時(shí)間短5.製程不良≒0材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTE57Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)U形生產(chǎn)線1.各工程間無庫存2.產(chǎn)品從材料到完成品”一個(gè)流”3.設(shè)備在最小投資下,使能力的確保成為可能4.投入之人員進(jìn)展為少人化5.配合生產(chǎn)的需要量,可調(diào)整作業(yè)人數(shù)6.人員採站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP58Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)機(jī)臺配置離島式（依機(jī)臺別排列)流水式（依產(chǎn)品別排列)半成品多少前置時(shí)間長短#1#2#3#4ABCD工程產(chǎn)品工序123411122232333444流水式生產(chǎn)離島式生產(chǎn)Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP59Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)下每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)需用多少時(shí)間,稱之為循環(huán)時(shí)間2.循環(huán)時(shí)間的算法:每日必要數(shù)=

循環(huán)時(shí)間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環(huán)時(shí)間(CycleTime)一個(gè)月必要數(shù)量工作日數(shù)每日可用時(shí)間每日必要數(shù)量Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識改革STEP260Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.為因應(yīng)多能工的靈活操作2.作業(yè)臺高度必須符合人體工學(xué),一般為90cm3.生產(chǎn)力可提高20-30％4.為防止因站立作業(yè)所造成的疲勞或靜電,地板使用人工草皮或?qū)щ娤鹉z站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP261Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將甲、乙、丙、丁等作業(yè)者編定的工程,分別賦予作業(yè)範(fàn)圍。但為了應(yīng)付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為『互助合作』工程,藉著相互的照應(yīng)協(xié)助,發(fā)揮最大能力與負(fù)擔(dān),而取得工程的平衡互助合作ABCD甲○○乙○○○丙○丁工程人員Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP262Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將每月需求的品號、數(shù)量,依每個(gè)月工作日數(shù),平均到每日生產(chǎn)的方式1.將月產(chǎn)數(shù)、日產(chǎn)數(shù)換算成循環(huán)時(shí)間(循環(huán)鐘)2.以『循環(huán)鐘』為基本,做成週期表3.縮短變換準(zhǔn)備及零件更換的時(shí)間4.致力生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化5.情報(bào)傳遞要細(xì)密,而搬運(yùn)東西則求多走幾次重點(diǎn)Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識改革STEP25SS63Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITXYZZXXXYXY生產(chǎn)線流程此生產(chǎn)步驟重覆10次今日預(yù)定生產(chǎn)X50個(gè)Y30個(gè)Z20個(gè)---------------------------合計(jì)100個(gè)今日生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間線上間距4.8’X9.6’Y16.0’Z24.0’480分日需求數(shù)Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識改革STEP264Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫月需求XYZY1000個(gè)600個(gè)400個(gè)作法1…每月1次生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2…每日生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz1000600400某月2134週50個(gè)/每日30個(gè)/每日20個(gè)/每日1某日生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某日128時(shí)16時(shí)50個(gè)30個(gè)20個(gè)1某日生產(chǎn)計(jì)畫品號數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某月128時(shí)16個(gè)/9.6分個(gè)/16分個(gè)/24分作法3…平準(zhǔn)化生產(chǎn)Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫月需求XYZY1000個(gè)6065Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT為了製造出優(yōu)良品質(zhì),按照預(yù)定日期,生產(chǎn)價(jià)廉又安全的產(chǎn)品,將人、物、機(jī)械做有效的組合,而決定的工作準(zhǔn)繩稱為『標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)』1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有3個(gè)要素a.循環(huán)鐘b.作業(yè)順序c.標(biāo)準(zhǔn)操作法2.