挖孔樁基礎(chǔ)施工工藝及方法1）人工挖孔樁人工挖孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用人工挖空，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸。如下頁“人工挖孔施工工藝流程圖”。（1）施工方法及要求挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場(chǎng)地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。（2）護(hù)壁施工：護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用鐵絲綁扎連接，中間設(shè)支撐，以便搭設(shè)平臺(tái)澆筑護(hù)壁灌混凝土。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑比樁徑大0.6m，厚30cm，高出地面30cm以上，主筋為612螺紋鋼筋，水平筋為中8盤條，間距為20cm，鎖口必須預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計(jì)及時(shí)對(duì)孔壁進(jìn)行支撐，采用C30混凝土護(hù)壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進(jìn)0.5-1.0m時(shí)立模灌注護(hù)壁，灌注前，認(rèn)真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為15cm，護(hù)壁上口15cm、下口10cm，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不小于5cm，下端可擴(kuò)大開挖為喇叭形式，使土壤支托護(hù)壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時(shí)，在護(hù)壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄讲恍∮谠O(shè)計(jì)孔徑。護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宣在24h后進(jìn)行。拆模后，對(duì)蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時(shí)用早強(qiáng)混凝土修補(bǔ)。在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)

高及樁位十字線軸線相符地質(zhì)人工挖孔施工工藝流程圖在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)

高及樁位十字線軸線相符地質(zhì)（3）孔內(nèi)出碴采用卷揚(yáng)機(jī)配吊桶吊運(yùn)出碴。挖孔完成后立即進(jìn)行釬探，以探明孔底以下3米內(nèi)地質(zhì)情況，爾后進(jìn)行孔底處理，做到護(hù)壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。（4）挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米處不能進(jìn)行爆破，采用人工鑿除。（5）為防止有害氣體，應(yīng)該對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，并采取通風(fēng)措施。2、鋼筋籠制作及吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求：樁基鋼筋采用HPB235和HRB335兩種鋼筋，HPB235鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB13013-1991),HRB335鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1499-1998)的有關(guān)規(guī)定。樁基鋼筋籠縱向主筋接長(zhǎng)及連接處的接頭采用重心重合的搭接式焊接，單面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋加工在工棚進(jìn)行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊(或綁扎)其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，需分段吊裝時(shí)應(yīng)先在平地進(jìn)行預(yù)拼。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度為6cm?8cm，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。鋼筋籠每間隔2米長(zhǎng)處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12及16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于6?8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)轉(zhuǎn)就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置內(nèi)徑50mm的檢測(cè)管。鋼筋籠入孔時(shí)，由輪式吊車配合鉆機(jī)吊裝。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。鋼筋籠利用吊車配合鉆機(jī)塔架安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1500mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50%錯(cuò)開單面焊縫長(zhǎng)度N10d進(jìn)行焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應(yīng)加蓋，防落物入孔內(nèi)。挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、±20尺量，連續(xù)3處柱、梁±103分布鋼筋間距±204鋼筋骨架尺寸綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土20mm30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度ccN35mm+10尺量，兩端/中間各2處25mm<c<35mm+5cW25mm+33）混凝土灌注人工挖孔樁混凝土灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/h）時(shí)，樁基混凝土可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/h）時(shí)，樁基混凝土可以采用水下混凝土灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應(yīng)超灌30-50cm混凝土，以確保樁頂成樁質(zhì)量。（1）串筒法干灌混凝土施工1）混凝土采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在7?9cm），混凝土輸送車輸送，插入式搗固器振搗。2）在澆筑混凝土前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3）混凝土灌注采用串筒傳送，串筒底部與已澆筑混凝土面的自由高度不超過2m。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。4）干灌混凝土必須振搗，振搗混凝土?xí)r，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間盡可能縮短，不超過混凝土的初凝時(shí)間。6）認(rèn)真做好施工及灌注記錄（2）灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，施工程序見圖。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0?2.5m，配1?2節(jié)長(zhǎng)1?1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2）水下混凝土施工采用罐車從4#拌和站運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18?22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3）水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2?4m之間。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m?2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（3）水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用20?30cm，中間節(jié)長(zhǎng)宣為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔