HenanPolytechnicInstitute畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搖臂支架制造工藝過程及工裝設(shè)計班級姓名指導(dǎo)教師目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工件零件圖2\o"CurrentDocument"1.1零件圖3\o"CurrentDocument"1.2零件技術(shù)要求分析3\o"CurrentDocument"毛坯42.1金屬材料的分析4\o"CurrentDocument"2.2毛坯加工余量的確定5\o"CurrentDocument"3加工方法的選擇7\o"CurrentDocument"選前準備7\o"CurrentDocument"確定加工方法8\o"CurrentDocument"4基準的選擇和工藝路線9\o"CurrentDocument"粗基準選擇9\o"CurrentDocument"精基準選擇9\o"CurrentDocument"4.3加工順序10\o"CurrentDocument"4.4工藝路線11\o"CurrentDocument"5機床和刀具13\o"CurrentDocument"6加工余量14\o"CurrentDocument"6.1加工余量確定方法14\o"CurrentDocument"6.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定14\o"CurrentDocument"6.2.1工序尺寸的確定方法146.2.2機械加工余量、毛坯尺寸的確定：15\o"CurrentDocument"6.3各工序的切削用量的選擇16\o"CurrentDocument"7工裝設(shè)計25\o"CurrentDocument"7.1概述25\o"CurrentDocument"7.2工裝夾具設(shè)計方案的確定25\o"CurrentDocument"7.2.1基準面的選擇25\o"CurrentDocument"7.2.2定位方式及元器件選擇26\o"CurrentDocument"7.2.3夾緊方式及元器件選擇26\o"CurrentDocument"7.2.4裝配方案26\o"CurrentDocument"7.2.5夾具體總裝圖27\o"CurrentDocument"7.3主要零件設(shè)計的說明27\o"CurrentDocument"7.4工裝夾具的裝配要求28\o"CurrentDocument"7.5工裝夾具的使用說明28\o"CurrentDocument"致謝29\o"CurrentDocument"參考文獻30摘要：運用所學(xué)知識，進行搖臂支架制造工藝過程的設(shè)計，達到熟練掌握運用所學(xué)課程的目的，為以后進一步深造做準備。首先對零件圖進行技術(shù)要求分析，并熟悉材料種類和用途，選出各表面的加工方法，確定加工余量和基準，安排加工順序，選出所用的機床、刀具、夾具、量具，設(shè)計工裝，并且編寫出一套工藝規(guī)程和工藝卡片。同時用AutoCAD繪出工程圖和工裝圖。關(guān)鍵詞：搖臂支架工藝AutoCAD作者可以提供CAD圖紙，需要請發(fā)郵件至ia網(wǎng)perran蝴*%除這里的圖片即可1工件零件圖I?13±。」53異?！?枝術(shù)要求1未注戳造.角戒*3去峻邊尖劇3潸箍渣道后在姒*缺孔內(nèi)作入S四壓人后孔口收口1.1零件圖叉架類零件包括撥叉、支架、連桿、杠桿等，它們多為鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀變化較大，也較為復(fù)雜，機械加工的工序常不相同。選擇主視圖時應(yīng)根據(jù)零件的具體特點，按其工作位置和充分反映零件特征的原則來選擇定。除用基本試圖外，常采用局部視圖，斜視圖、局部放大圖等放大圖來表示一些局部結(jié)構(gòu)，而用剖面圖來表示需要表達的斷面形狀。1.2零件技術(shù)要求分析加工精度包括：1）尺寸精度；2）表面幾何形狀的精度3）各面相互位置的精度；4）表面光潔度。搖臂支架在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，支架材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；該搖臂支架采用45鋼。耳朵表面要求高頻淬火處理，硬度為52~56HRC。2毛坯2.1金屬材料的分析2.1.1材料機械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金，非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也得到廣泛的應(yīng)用。金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鐵。2.1.2鑄鐵常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件?；诣T鐵的抗壓強度高，耐磨性、減振性好，對應(yīng)力集中的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差?；诣T鐵常用作機架或殼座。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。2.1.3灰鑄鐵性能和熱處理灰鑄鐵中石墨片數(shù)量較多，其抗拉強度和塑性較低，但抗壓強度、硬度、耐磨性主要取決于基體，石墨的存在影響不大。灰鑄鐵的抗壓強度，硬度與耐磨性較高，并且灰鑄鐵具有良好的鑄造性能；能吸收振動，阻隔振動傳播消振性好；石墨本身是良好的潤滑劑，石墨剝落后形成孔洞，又可以儲存潤滑油，故減摩性好；有較低的缺口敏感性和良好的切削加工性；另外由于灰鑄鐵成本低廉，所以應(yīng)用廣泛。為了提高灰鑄鐵的強度和其它力學(xué)性能，生產(chǎn)中常進行孕育處理。孕育處理就是在澆注前向鑄鐵液中加入少量孕育劑，改善鑄鐵液的結(jié)晶條件，使石墨細化，集體組織細密，從而得到在細珠光體基體上均勻分布著細小的片狀石墨組織。常用的孕育劑是硅的質(zhì)量分數(shù)為75%的硅鐵，加入量為鑄鐵液質(zhì)量的0.25%~0.6%。孕育鑄鐵的強度、硬度比普通灰鑄鐵顯著提高。孕育鑄鐵適用于靜載荷下要求有較高強度，高耐磨性或高氣密性的鑄件，特別是厚大的鑄件。HT300和HT350稱為孕育鑄鐵（或稱為“高強度灰鑄鐵”）適用于制造力學(xué)性能要求高，截面尺寸變化較大的大型鑄件。灰鑄鐵的性能與壁厚尺寸有關(guān)，厚壁件的性能低一些。由于熱處理只能改變鑄鐵的基體組織不能改變石墨的形狀、大小和分布，故力學(xué)性能變化不大，因此灰鑄鐵的熱處理受到一定局限。對灰鑄鐵進行熱處理僅能消除鑄造應(yīng)力改善可切削性，提高表面硬度和耐磨性。2.1.445鋼性能45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42?46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。45鋼最低抗拉強度為300MPa,適用范圍是承受彎曲應(yīng)力（小于500MPa）及抗拉應(yīng)力的重要零件，如齒輪、凸輪、車床卡盤，剪床和壓力機的機身以及重型機床的床身、機座、高壓油壓缸、缸套、汽蓋缸、泵體、滑閥殼體等。由于鑄鐵在冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致工件變形甚至開裂。為了保證鑄件形狀尺寸的穩(wěn)定需進行消除內(nèi)應(yīng)力退火。2.2毛坯加工余量的確定機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量（零件的表面無需機械加工，則該表面上即無加工余量）加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值?；诣T鐵的毛坯機械加工余量有三種精度等級（JZ67-62）：1級精度鑄件，指尺寸精度和表面光潔度要求很高的鑄件，或者大批，大量生產(chǎn)的鑄件。2級精度鑄件，指尺寸精度和表面光潔度要求較高的鑄件，或者大批，中批生產(chǎn)的鑄件。3級精度鑄件，指尺寸精度和表面光潔度要求較低的鑄件，或者單件，小批生產(chǎn)的鑄件。搖臂支架材料為#45,由于產(chǎn)品外表面大部分不用加工，所以毛坯選用精密模鍛。該種模鍛的尺寸公差等級為6?7級，用查表法確定加工表面的總余量。但由于用查表法所確定的總余量與成產(chǎn)實際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整?，F(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸012的面123.215.2高53255總長54357020的面25429毛坯圖3加工方法的選擇3.1選前準備在擬定零件加工工藝路線時，首先要確定各個表面的加工方法和加工方案。零件表面的加工方案，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。當明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可根據(jù)這些要求選擇能保證該要求的最終加工方法，并同時確定出所需要經(jīng)過工序（或工步）的加工方法。具體的加工方法可根據(jù)經(jīng)驗或參考有關(guān)表以及其它有關(guān)工藝手冊來確定。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量要求，要具有良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)率。滿足同樣精度要求的加工方法有若干種，為此，選擇加工方法時應(yīng)考慮下列因素：1）按經(jīng)濟精度選擇加工方法所謂經(jīng)濟精度指的是在正常生產(chǎn)條件（完好的設(shè)備，使用必需的刀具和適當質(zhì)量的夾具，一定熟練程度等級的生產(chǎn)工人，合理的定額工時）下，所能達到的經(jīng)濟精度，相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟粗糙度。2）工件的材料性質(zhì)3）工件的形狀尺寸如小孔一般采用鉆、擴、鉸的方法；大孔常采用鏜削的加工方法，當有孔和外圓時宜先加工孔4）生產(chǎn)類型5）生產(chǎn)率和經(jīng)濟性對于較大的平面，銑削加工生產(chǎn)率較高；窄長的工件宜采用刨削加工；對于大量生產(chǎn)的低精度孔系，宜采用多軸鉆；對批量較大的曲面加工，可采用機械靠模加工，數(shù)控加工和特種加工等加工方法。6）具體生產(chǎn)條件使生產(chǎn)符合實際，并充分挖掘現(xiàn)有使用潛力。7）特殊要求。3.2確定加工方法平面加工方法：粗銑一精銑經(jīng)濟精度為IT8~IT10表面粗糙度為Ra1.6~Ra3.2外圓柱面的加工：粗車一半精車一精車，經(jīng)濟精度為IT7~IT8，表面粗糙度為Ra1.6~Ra3.2未鑄出孔：鉆一鉸經(jīng)濟精度為IT8~IT9表面粗糙度為Ra1.6~Ra3.2小孔加工：鉆螺紋孔：先鉆后攻絲4基準的選擇和工藝路線4.1粗基準選擇粗基準選擇時，應(yīng)重點考慮兩個問題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的位置精度。其選擇原則為：1）為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準2）合理分配個加工面的加工余量a、為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準。b、為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準。c、粗基準的選擇應(yīng)使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。3）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只使用一次4）選作粗基準的表面應(yīng)光潔，要避開鍛造、飛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準確，加緊可靠。當使用夾具裝夾時，選擇的粗基準面最好使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。4.2精基準選擇精基準的選擇，重點是考慮如何減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件的裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，使零件的制造較為經(jīng)濟、容易。其選擇原則為：1）基準重合原則以設(shè)計基準作為定位基準。2）基準統(tǒng)一原則加工過程中采用統(tǒng)一的定位基準，這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減小夾具設(shè)計，制造量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期。由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度?；鶞手睾虾突鶞式y(tǒng)一原則是選擇精基準的兩個重要原則。但有時兩者相互矛盾，必須處理好。當遇有尺寸精度較高的表面時，應(yīng)以基準重合為主，以免給加工帶來困難，這時不宜做到基準統(tǒng)一原則，除此之外，均應(yīng)考慮基準統(tǒng)一原則。3）自為基準原則當加工余量小而均勻時選擇加工表面本身作為定位基準4）互為基準原則用于兩個有相互位置要求的表面，采用反復(fù)加工，相互作為基準。4.3加工順序機械加工工序的安排原則為：1）基面先行。選為粗基準的表面，應(yīng)安排在起始工序加工，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準。2）先粗后精。對于尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)按粗、精加工分階段原則安排加工順序。即先安排個表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排只要表面的精加工和光整加工。3）先主后次。即先安排主要表面的加工。因為主要表面是整個零件上尺寸、形狀公差要求嚴、粗糙度要求細的裝配表面、工作表面，它們是整個工件加工中的關(guān)鍵所在。4）先面后空。對于箱體、支架類零件，應(yīng)先加工平面去掉孔端黑皮，以便孔加工時刀具的切入、測量和調(diào)整。平面的輪廓尺寸大，也易于先加工出來用于定位基準。5）次要表面可穿插在各階段進行加工。次要表面是指工件上的鍵槽、螺紋孔等。次要表面一般加工量都較少，加工比較方便。若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進行，就能使加工階段越加明顯，又增加了階段間的間隔時間，便于使工件有足夠的時間讓參與應(yīng)力重新分布、充分變形，以便在后續(xù)工序中校正其變形。6）安排加工順序還要考慮車間設(shè)備布置情況。當設(shè)備呈機群式分布（即把同類機床布置在同一區(qū)域）時，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動。4.4工藝路線為保證達到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工。保證其他加工表面的精度要求。然后鉆①10.5mm孔和①6.1mm孔。粗車搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面，在半精加工階段，完成搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面的半精車，以及各種孔的鉆，擴和鉸方案。在精加工階段，進行搖臂支架前臂表面的磨削加工。工藝路線方案一：模鍛工序：車外圓、端面、倒角至要求，半精車底面，倒角，切槽。銑底面和頂面鉆010.5、06.1鉆63，鉸孔04電火花加H2X02局部淬火磨2X012終檢工藝路線方案二：模鍛工序：銑底面和頂面車外圓、端面、倒角至要求。半精車端面、倒角、切槽。鉆，擴孔010.5鉆、擴06.1,鉆、鉸63,锪04孔。電火花加工2x02孔局部淬火。磨012外圓。。終檢。兩個方案在開始時加工就出現(xiàn)不同，方案一實現(xiàn)加工面，方案二實現(xiàn)加工軸，根據(jù)給定的條件可知，需先加工作為基準的底面，而且方案一端面需精加工，因此需兩個圓柱的粗加工都結(jié)束后才能實施精加工，選擇方案時還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。本次設(shè)計選擇工藝路線二。根據(jù)供需方案二制定出詳細的工序劃分如下所示：毛坯為精鍛件，在車間銑去毛刺，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。工序：1銑底面和頂面2車外圓、端面、倒角至要求。半精車端面，倒角，切槽。3鉆擴010.5，鉆、鉸06.1，鉆、鉸03，锪04。4電火花加工2x02孔5局部淬火。6磨012外圓。7終檢。

5機床和刀具加工方案確定后就可以根據(jù)零件材料性能，熱處理方法，考考慮零件精度要求，零件加工表面的形狀尺寸，以及加工余量選取選擇機床，刀具，和相應(yīng)的量具。刀具和機床的選擇：工序名稱機床設(shè)備刀具粗銑搖臂支架底面X6030直柄立銑刀(GB/T6117.1—1996)精銑搖臂支架底面X6030直柄立銑刀(GB/T6117.1—1996)粗銑搖臂支架耳朵端面X6030直柄立銑刀(GB/T6117.1—1996)粗車外圓表面CA614090°外圓車刀粗車臺階CA614045°端面車刀粗車搖臂支架耳朵表面CA614090°外圓車刀粗車各槽倒角CA6140車槽刀45°車刀鉆①3mm孔Z5040整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(GB/T1131—1984)鉆、鉸①4mm孔Z5040整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(GB/T1131—1984)直柄機用鉸刀(GB/T1132—1984)鉆2-①2mm孔、①10.5mm孑L、①6.1mm孔Z5040整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(GB/T1131—1984)半精車搖臂支架耳朵表面CA614090°外圓車刀精銑搖臂支架耳朵端面X6030直柄立銑刀(GB/T6117.1—1996)6加工余量6.1加工余量確定方法加工余量分為工序余量和加工總余量，加工余量的大小，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機械加工勞動強量，降低生產(chǎn)率，而且增加消耗，提高成本。加工余量過小，可能達不到應(yīng)有的精度和表面粗糙度，所以，應(yīng)合理地確定加工余量。確定加工余量的方法有下列三種：1）經(jīng)驗估計法為防止因加工余量過少而產(chǎn)生廢品，估計值往往偏大，屬于單件小批量。2）查表修正法加工余量數(shù)值可以在各種機械加工工藝手冊中查到。3）分析計算法比較合理，但由于資料不完善，計算復(fù)雜，很少采用。6.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6.2.1工序尺寸的確定方法1、引用法2、余量法3、查表法4、工藝尺寸鏈法。按照工序余量的定義，在確定工序余量的同時同步確定工序尺寸及其公差。在工藝基準與設(shè)計基準重合時，多采用此法確定工序尺寸及公差，其計算順序是由最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：1）確定毛坯總余量和工序余量。2）確定工序尺寸公差。最終工序尺寸公差等于設(shè)計尺寸公差，其余量按經(jīng)濟精度確定。3）求工序基本尺寸。從零件圖上的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，其工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量4）標注工序尺寸公差。最后一道工序的尺寸公差按設(shè)計尺寸標準，其余工序尺寸公差按入體原則標注。6.2.2機械加工余量、毛坯尺寸的確定：銑端面考慮其加工表面粗糙度要求為Ra6.3rm，可直接粗銑一次，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取2Z=2mm已能滿足要求加工①12-0.016mm-的外圓表面-0.034可直接粗車，經(jīng)熱處理后在進行磨削。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表，確定工序尺寸及余量為2Z=3mm車削①12mm端面考慮其表面粗糙度要求，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取2Z=4mm已能滿足要求。加H^10.5mm孔其表面粗糙度要求，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：①9.8mm擴孔：①10.5mm2Z=0.7mm加H^6.1mm孔鉆孔：①5.8擴孔：①6.12Z=0.3mm加H^3mm孔其加工方式可以分為鉆，鉸兩步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：①2.9mm鉸孔：①3mm2Z=0.1mm

6.3各工序的切削用量的選擇工序一：粗銑銑削深度a:a=1mm每齒進給量fz:根據(jù)《切削手冊》，取fw=0.08mm/齒銑削速度V：參照《切削手冊》，取V=0.45m/s，1000v1000x27.）機床主軸轉(zhuǎn)速n:n===38S：min）snd心225現(xiàn)采用X65臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，卻nw=37.5r/min故實際切削速度為_ndn_nx225x37.5_?&5（m._ndn_nx225x37.5_?&5（m.,min）~H1-10001000"臺每分進給量4:f_fzn式（2-2）zfwf_60m/min取f=60m/minml+l1+l2=50mm走刀次數(shù)為1機動時間t:mt_'*￡+‘2_0.833mmmfm工序二：（一）粗車端面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為6mm,a=3mm。（b）確定進給量

查《切削用量簡明手冊》：加工材料#45、車刀刀桿尺寸為16、工件直徑12mm、切削深度a=3mm，則進給量為0.3~0.4。再根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》查取橫向進給量取f=0.3mm/r。確定切削速度VC：根據(jù)《切削手冊》當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工，a=3mm，f=0.3mm/r。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：％=0.81,則v=C-vk=哭^X0.81=111(m;min)cTmaxvfyvv60X0.230.15*0.30.2確定機床主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000X111(.)ndw=544偵min)m15.2ndw按C365L車床轉(zhuǎn)速(《機械加工工藝設(shè)計手冊》)選擇與544r/min相近似=ndn的機床轉(zhuǎn)速n=600r/min,則實際切削速度=ndn綜上，此工步的切削用量為：a=3mm，f=0.3,n=600r/min,V=122m/min。(2)計算基本工時：L=(d-d1)/2+L1+L2+L3(其中d=15.2,d1=0,L1=0,L2=L3=0)二(15.2—0)/2+0+0+0=7.6mmT===7.6X1：(0.3X600)=0.042min。粗車中12外圓(1)確定切削用量確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2Z=3mm,一次走刀，則ap=1.5mm。確定進給量由《切削手冊》，刀桿尺寸1625,工件直徑為12mm，則f=0.3~0.4f=0.3。選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8?1.0,焊接耐用度T=60mm。確定切削速度VC：根據(jù)《切削手冊》查?。簹?1.5、f=0.3mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K=0.86vv=<cvk=X0.86=121(mmin)cTmaxvfyvv60x0.2I.50.15X0.30-2確定機床主軸轉(zhuǎn)速：=地二些21=584Smin)ndm15.2按C365L車床轉(zhuǎn)速(《機械加工工藝設(shè)計手冊》)選擇與584r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=600r/min,則實際切削速度V=nnd/1000=3.14x15.2x600/1000=122m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=1.5mm,f=0.3,n=600r/min,V=122m/min。(2)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)/(fXn)=(12.5+2+0+0)X2/(0.3X600)=0.092min。粗車端面(1)確定切削用量確定背吃刀量ap粗車的余量為2Z=25,a=3mm。確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料#45、車刀刀桿尺寸為16、工件直徑25mm、切削深度a=3mm，則進給量為0.3~0.4。再根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》查取橫向進給量取f=0.3mm/r。確定切削速度VC：根據(jù)《切削手冊》當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工，a=2mm,f=0.3mm/r。由

于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速291度的修正系數(shù)為：％=0.81,則V=—^v—k

cTma\,fyvX0.81291V=—^v—k

cTma\,fyv60x0.230.15*0.30.21000Vc1000Vcndw1000婦11=401Jmin)nx25按C365L車床轉(zhuǎn)速(《機械加工工藝設(shè)計手冊》)選擇與401r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=480r/min,則實際切削速度V=ndn/1000=3.14x25x480/1000=118m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=3mm，f=0.3,n=480r/min,V=118m/min。(2)計算基本工時：L=(d-d1)/2+L1+L2+L3(其中d=25,d1=12,L1=0,L2=L3=0)二(25—12)/2+3+0+0=9.5mmT=9.5X1：(0.3X480)=0.104min。(二)倒角1x45。。采用車刀。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速車削相同：n=480r/min，手動進給。半精車端面(1)確定切削用量確定背吃刀量ap粗車的余量為0.5,a=0.5mm。確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料#45、車刀刀桿尺寸為16、工件直徑25mm、切削深度a=0.5mm，則進給量為0.1~0.2。再根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》查取橫向進給量取f=0.1mm/r。確定切削速度VC：根據(jù)《切削手冊》當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工，a=0.5mm，f=0.1mm/r。

由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削291速度的修正系數(shù)為：Kv=0.81,則…無"=60X0.20.29".10.2血頃52…)p291確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n=些二1000婦52=539Smm)snd兀x25w按C365L車床轉(zhuǎn)速(《機械加工工藝設(shè)計手冊》)選擇與539r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=600r/min,則實際切削速度V=ndn/1000=3.14x25x600/1000=170m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=0.5mm，f=0.1,n=600r/min,V=170m/min。(2)計算基本工時：L=(d-d1)/2+L1+L2+L3(其中d=25,d1=12,L1=0,L2=L3=0)二(25—12)/2+3+0+0=9.5mmT=9.5X1：(0.1X600)=0.158min。倒角2.5x2。采用車刀。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速車削相同：n=600r/min，手動進給。切槽1.5x0.5。采用切槽刀。為縮短輔助時間，取的主軸轉(zhuǎn)速車削相同：n=480r/min，手動進給。工序三：、鉆中9.8mm孔切削深度ap:ap=0.25進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=0.22mm/r取切削速度V=12.25m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=^~^~c=~~~X9^~~=398(rjmin)，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取n=480r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x9.8x480/1000=14.47m/min。(2)計算基本工時：機動時間tm取l=53,lj3,l2=4,f=0.22,n=480r/min代入公式得：T=l+l1+l2/nf=53+3+4/0.22x480=0.568min、擴中10.5孔切削深度ap:ap=0.5進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=1.1mm/r取切削速度V=0.4xV鉆=5.788m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=^~d~c='°°°；*8」=176。/min),根據(jù)《機械加工W工藝設(shè)計手冊》，取n=180r/min(2)計算基本工時：機動時間tm取l=53,lj3,l2=3,f=1.1,n=180r/min代入公式得：T=l+l+l/nf=53+3+3/1.1x180=0.264min、锪孔進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=0.22mm/r取切削速度V=12.25m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=]^^七=：°甘5=303S'min)，根據(jù)《機械加工工W藝設(shè)計手冊》，取n=480r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x10.5x480/1000=15.82m/min。、鉆中5.8mm孑L切削深度匕：ap=2.9進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=0.14mm/r取切削速度V=15m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1°了七=1000；5=824(r,/min)，根據(jù)《機械加工工W藝設(shè)計手冊》，取n=910r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x5.8x910/1000=16.57m/min。計算基本工時：機動時間tm取l=47,lj3,12=3,f=0.14,n=910r/min代入公式得：T=1+11+12/nf=47+3+3/0.14x910=0.416min(2)、餃中6.1孔切削深度a:a=0.1f=0.9mm/r取切削速度V=0.4xV鉆=6.628m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=^~d~c=IO：：'?=346(r『min),根據(jù)《機械加工W工藝設(shè)計手冊》，取n=480r/min(2)計算基本工時：機動時間tm取1=47，11=3，12=3,f=1.1,n=480r/min代入公式得：T=1+11+12/nf=47+3+3/0.9x480=0.123min、锪孔進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=0.9mm/r取切削速度V=10m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:氣==1囂：0=522(r/min)，根據(jù)《機械加工工W藝設(shè)計手冊》，取n=600r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x6.1x600/1000=11.49m/min。、鉆中2.9mm孔切削深度a:ap=1.45進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=0.08mm/r取切削速度V=15m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=]^^七=V2：=1647(r/min)，根據(jù)《機械加工W工藝設(shè)計手冊》，取n=1700r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x2.9x1700/1000=15.48m/min。計算基本工時：機動時間tm取1=48，1「3，12=0,f=0.08,n=1700r/min代入公式得：T=1+11+12/nf=48+3+0/0.08x1700=0.397min(2)、餃中3孔切削深度a:a=0.05f=0.7mm/r取切削速度V=0.4xV鉆=6m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=]^^七二1。。：6=636(^/min)，根據(jù)《機械加工工W藝設(shè)計手冊》，取n=600r/min(2)計算基本工時:機動時間t取1=48，1j3，12=0,f=1.1,n=480r/min代入公式得：T=1+11+12/nf=48+3+0/0.7x600=0.129min(三)、锪孔進給量f:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》，取f=1/3xf鉆=0.0267mm/r取切削速度V=1/3xV鉆=5.16m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n:n='^d七=1°°°；16=410(^/min)，根據(jù)《機械加工W工藝設(shè)計手冊》，取n=480r/min實際切削速度V=ndn/1000=3.14x4x480/1000=5.15m/min(2)計算基本工時：機動時間tm取1=4,l1=2,12=0,f=0.0267mm/r,n=480r/min代入公式得：T=1+11+12/nf=4+2+0/0.0267x480=0.468min工序四：電火花加工2乂①2的孔工序五：熱處理工序六:磨削(1)選擇砂輪查《機械加工工藝設(shè)計手冊》選砂輪選擇結(jié)果為：A46KV6P300X50X230O查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為1800s。(2)確定切削用量砂輪轉(zhuǎn)速=1500r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》),V砂=27.5m/minf=(0.5~0.6)B=20~32af20mmf=0.0056mm/strf=0.0056mm/strw(3)計算基本工時t==2心37.6裁°.2立M.^mini1000vff1000x18x20x0.00567工裝設(shè)計7.1概述加工方法和工序尺寸公差確定以后，以后的工作就是根據(jù)定位基準確定每一工序的夾緊方案，保證加工出合格產(chǎn)品，并利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件盡量考慮其經(jīng)濟性，高效率，達到最優(yōu)化。在設(shè)計工裝時，要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，并考慮快速裝夾，節(jié)省材料，排屑方便，便于更換磨損件，并盡量選用標準件，以縮短制造周期。每一道工序都有相應(yīng)的夾具，在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有正確位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。本設(shè)計選擇加工孔中3時，所用專用夾具的設(shè)計來說明選用夾具的一般過程。7.2工裝夾具設(shè)計方案的確定7.2.1基準面的選擇根據(jù)零件圖和和規(guī)定的定位基準，為了減小定位誤差，按基準重合原則選中10虬定位銷為定位基準。選用可換定位銷（長圓柱銷）限制4個自由度，h6再選用搖臂支架兩只耳朵，即外圓柱面為工件定位幾面。選用長V型塊，也可以限制限工件4個自由度，即工件在沿X軸和繞X軸方向的運動同時被限定，屬于重復(fù)定位。7.2.2定位方式及元器件選擇按照基準重合原則確定的，用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。有利于提高夾緊剛度，缺點是夾緊力大容易引起定位元件變形。夾具設(shè)計簡單，裝夾方便。7.2.3夾緊方式及元器件選擇夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。夾緊力作用點的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則：（1）為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點應(yīng)該落在主要的定位支承面上，活絡(luò)在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內(nèi)；（2）夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形或使工件產(chǎn)生翻磚力矩；（3）為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近被加工表面；（4）夾緊力作用點的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個接觸面上分布均勻，以減小夾緊變形。該夾具為旋轉(zhuǎn)螺栓固定，夾具為手動旋轉(zhuǎn)螺栓。在裝夾過程中方便簡單，節(jié)約了大量的裝夾時間。操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的勞動條件，減輕勞動強度。在夾緊過程中用不會使工件產(chǎn)生變形。7.2.4裝配方案本夾具設(shè)計與鉆床工作臺