艾克森板殼式換熱器化學清洗施工方案2020年11月18日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據 1\o"CurrentDocument"二、工程概況、施工范圍及工程量 1\o"CurrentDocument"三、化學清洗流程 1\o"CurrentDocument"四、清洗清洗工藝實施步驟 2\o"CurrentDocument"五、臨時管道及化學藥劑配比標準要求 3\o"CurrentDocument"六、化學清洗的安全措施 5\o"CurrentDocument"七、化學清洗質量標準和控制要求 5\o"CurrentDocument"八、雙方組織分工 5\o"CurrentDocument"九、施工安全及技術措施體系 6\o"CurrentDocument"十、危險因素辨識及安全控制措施 7\o"CurrentDocument"十一、質量保證措施 8一、編制依據根據《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）；根據《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》（火電廠動力部分）；根據《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》SDJJS03-88；根據《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）相關內容；根據《熱網加熱器使用維護說明書》相關內容；根據《電力設計院》熱網首站相關系統(tǒng)圖紙；二、工程概況、施工范圍及工程量前期設備檢修期間發(fā)現結垢比較嚴重，已經影響熱網加熱器換熱效率。根據冬季供熱生產需求需進行清洗除垢。根據現場勘查取樣分析，結垢樣分析其主要成分為；碳酸鈣、磷酸鹽、硅酸鹽，四氧化三鐵等成分構成。這種水垢不宜分解。、施工單位及參數熱網加熱器數量4臺型號AWPS120/400/PN20/316L/1型式全焊接板式換熱器總換熱面積m2480.0水側進口壓力MPa1.6水側進口溫度℃70水側出口溫度℃130汽側進口壓力MPa0.368疏水溫度℃120上端差℃50下端差℃134.1壓降汽側MPa0.00789水側MPa0.04151三、化學清洗流程化學清洗循環(huán)路線根據加熱器汽水側管道布置及設備結構特點，化學清洗工藝流程如下：循環(huán)槽f清洗泵f臨時管線f加熱器進口（水側進水管道放水）f加熱器出口（水側出口排氣）f臨時管線―-循環(huán)槽詳細臨時管道布置及防護措施安裝根據加熱器汽水側管道布置及設備結構特點及加熱器缺陷情況，化學清洗前需將熱網加熱器水側進口與本體連接法蘭，規(guī)格：DN250。水側出口與本體連接法蘭，規(guī)格：DN250。正常疏水電動門前法蘭，規(guī)格：DN200。危急疏水與本體連接法蘭，規(guī)格：DN150。再循環(huán)系統(tǒng)與本體連接法蘭，規(guī)格：DN65。汽側放水與本體連接法蘭，規(guī)格：口20。左側磁翻板水位計下部聯(lián)通管手動閥前，規(guī)格：DN20。右側磁翻板水位計下部聯(lián)通管手動閥前，規(guī)格：DN20,按標準要求加裝盲板，同時考慮D加熱器可能存在內漏現象，化學清洗溶液內漏至汽側，將正常疏水電動門前母管加裝排污管道及隔離門用軟管接至塑料容器或凝結水精處理旁地溝處，A、B、C加熱器視水循環(huán)查漏情況，確定是否加裝排污管道及隔離門。進水管道放水為化學清洗進口，出水管道放空為化學清洗出口.考慮汽側化學溶液中和沖洗，將左、右側磁翻板水位計上部聯(lián)通管做為中和水沖洗接口，生活水做為水源。四、化學清洗工藝實施步驟1、清洗方案此次化學清洗采用低進高出化學循環(huán)清洗流程，循環(huán)槽f清洗泵f臨時管線f加熱器進口（水側進水管道放水）f加熱器出口（水側出口排氣）f臨時管線―-循環(huán)槽。2、結合設備結構及材質，為確保設備本體安全，清洗劑組成如下；清洗除垢劑配比：硝酸、緩蝕劑、表面活性劑、分解劑、滲透劑等。中和漂洗：片堿（氫氧化鈉）。緩蝕劑：國家專利緩蝕劑lan--826。3、清洗工藝步驟臨時設備安裝一臨時管道連接一清水沖洗開路一-化學清洗除垢一-中和漂洗一-清水沖洗4、清洗前準備工作在清洗前，須將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計、液位計、孔板、文丘里管、調節(jié)閥、過濾器等均應拆除，采取加臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部位進行處理。關閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關的閥門，以防止清洗液外漏。拆除部位應掛牌并標明位置，對拆下的管路及設備附件，按要求進行單獨擺放，以備清洗后安裝復位。準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質量檢測工作，確保藥劑的質量。對現場技術人員、施工人員及現場監(jiān)護人員進行安全及技術交底培訓，熟悉清洗工藝流程、操作規(guī)范及風險點。選定腐蝕測試掛片掛置點，腐蝕測試掛片應稱重、制作完畢。5、清洗實施步驟清洗除垢需配備的物品：專用除垢劑、Lan-826緩蝕劑、中和漂洗劑、清洗槽、循環(huán)泵壓力在0.1MPa以上。進行管道連接，使清洗泵和循環(huán)槽、換熱器構成一個循環(huán)系統(tǒng)。設備連接完成后，向清洗槽內注滿清水，開啟循環(huán)泵進行水沖洗，同時檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滴漏，及時進行消除漏點。循環(huán)沖洗60分鐘后排放清水。將試件（由甲方提供相同垢質的掛件）懸掛到位。排放后進行水沖洗，水沖洗完成后嚴格按規(guī)程添加清洗除垢劑，和國家專利緩蝕劑，使其達到循環(huán)泵運行液位要求（循環(huán)槽一半），開啟循環(huán)泵進行循環(huán)清洗除垢。為了能徹底清除污垢，使用專用PH試紙或PH試計每隔15--30分鐘對清洗劑檢測一次，以便掌握清洗劑濃度比的變化，視情況調整各水系統(tǒng)閥門和添加清洗除垢劑。同時檢測PH值、混濁度、每30分鐘一次。當檢測到清洗劑保持穩(wěn)定在一定值60分鐘不變時，即說明污垢已被清除，同時檢查掛件、掛片看除垢情況是否良好。經檢測污垢已被清除，30分鐘后排放。同時檢查掛件、掛片看除垢情況是否良好。清洗除垢完成后，對設備進行加片堿中和漂洗，中和漂洗1-2個小時，（PH值達到7-9）。漂洗完成后。按甲方指定地點排放（倒放廢水站）?；瘜W清洗工作完工后，甲方檢查驗收。五、臨時管道及化學藥劑配比標準要求1、臨時系統(tǒng)試運、水壓及水沖洗臨時系統(tǒng)用水進行水壓試驗，水壓試驗0.1Mpa。對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗期間對系統(tǒng)檢漏，檢驗閥門的靈活性，結合水沖洗進行清洗泵和清洗回路試運行，若有問題及時處理。2、緩蝕劑加入緩蝕劑溶液濃度為：0.3%?0.6%緩蝕劑3、清洗劑加入專用清洗除垢劑，使酸洗液中濃度為5%-10%,酸洗溫度20-30℃,時間12h?32h。使用專用PH試紙或試劑對清洗液濃度含量進行檢測，當酸度保持在60分鐘無明顯的變化時，即為酸洗結束。4、酸洗結束后，取出掛件腐蝕指示片，立即用水沖洗。取出后放入干燥器內，干燥兩小時后稱重并計算腐蝕速度。5、酸洗后水沖洗酸洗結束，用生活水連續(xù)沖洗，沖洗至出口pHN4。6、中和漂洗水沖洗合格后，控制水位在可見水位（循環(huán)水槽一半），然后加入片堿，調節(jié)pH至8?9。7、廢液處理排放漂洗完成后。按甲方指定地點排放（倒放廢水站）。8、化學清洗藥品清單（4臺加熱器用量）品名數量硝酸1噸緩蝕劑25公斤分解劑50公斤表面活性劑50公斤滲透劑50公斤片堿1噸六、化學清洗的安全措施化學清洗的安全措施應遵守《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》及《化學清洗導則》的有關規(guī)定。1、清洗前作業(yè)人員必須學習化學清洗方案及風險點，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。專業(yè)技術人員必須現場指揮操作，與清洗無關人員不得停留在清洗現場。2、清洗現場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現場需掛“化學清洗、請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。3、化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下述要求：3.1、與清洗無關的儀表和管道應隔絕。4、清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵部件應嚴密。清洗泵機械密封應無泄漏。5、化學清洗區(qū)域附近應備有水源，用塑料軟管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。6、直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防毒面具和防護面罩，以防酸、堿飛濺燒傷。7、為確?；瘜W清洗現場安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標志。七、化學清洗質量標準和控制要求1、化學清洗質量標準清洗后的熱網加熱器金屬表面應清潔，基本上無殘留硬垢，且露出金屬本色，除垢率＞90%為合格，＞95%為優(yōu)良.清洗后的換熱器金屬表面應清潔，基本上無殘留硬垢，且露出金屬本色，除垢率＞95%。用試片測量酸洗的平均腐蝕速度應＜1g/(m2?h),總腐蝕量應＜10g/m2。不能發(fā)生因換熱器化學清洗造成的設備腐蝕及損壞導致泄漏現象。2、化學清洗過程監(jiān)督項目和要求八、雙方組織分工1、電廠負責：負責化學清洗技術措施的審核、評定。負責施工質量檢驗及安全監(jiān)督管理工作。負責化學清洗結束后的質量驗收及評定。無償提供水、電源及廢液排放地點。負責現場化學清洗的協(xié)議調工作，負責水、電源的供應。、負責提供設備同樣材質的掛片或掛件。、派專人進行協(xié)調施工和安全監(jiān)護。2、清洗公司負責：負責編制化學清洗施工方案。負責所有酸洗施工技術及管理工作，配備完整的施工管理機構。.負責化學清洗的小型實驗。負責所有施工機具、人員及材料的調遣；酸洗臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復。保證質量達到設計要求，保證安全文明施工、職業(yè)健康、環(huán)保等達到標準要求。臨時系統(tǒng)安裝材料，酸洗用化學藥品及試劑。負責加藥及清洗液位監(jiān)視工作，并負責對人員設備保護工作；負責酸洗后廢液的中和排放處理工作。九、施工安全及技術措施體系：A、施工技術措施：1、認真做好施工的前期準備工作。2、嚴格按照施工方案及規(guī)范要求施工。3、施工前按規(guī)定正確填寫辦理工作票。工作負責人向施工人員認真交待工作內容、安全措施、危險點和安全注意事項，要求每個施工人員清楚，并簽字確認。4、施工前編寫作業(yè)指導書（施工技術方案）報相關部門審核批準，施工人員認真學習作業(yè)指導書，并能熟悉掌握作業(yè)指導書內容及作業(yè)流程。5、施工結束，做到工完料盡場地清。B、施工安全措施：1、化學清洗工作實施前，組織專業(yè)技術人員及工作負責人、安全負責人進行現場實地勘察。2、化學清洗工作開工前，必須對全體人員進行詳細的安全技術交底，要把化學清洗工作的安全技術措施落實到每個人頭，切實做到人人心中有數，作好完整的交底記錄。3、化學清洗工作開工前，應對用于施工的各種工器具、安全防護用具進行認真的外觀和性能檢查，對有缺陷的或經檢查不符合施工要求的工器具、安全防護用具嚴禁帶入施工現場用于施工。4、認真執(zhí)行工作票制度制度，明確各部位人員的職責，作好危險點分析的重點預防措施。5、進入施工現場的全體人員必須戴安全帽，并隨時注意高空情況，以防高空重物傷人。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶，以防高空墜落。6、安全作業(yè)，文明施工，愛護設施。7、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，禁止野蠻施工。8、施工區(qū)域應設立標示牌和圍欄。9、臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都必須重新補焊直到完全合格為止。10、化學清洗現場不得動用明火（如電焊、抽煙等），以防火災及其他事故的發(fā)生。11、每個化學操作步驟，都必需嚴格按照操作規(guī)程和要求進行，不得任意改變操作程序。嚴禁作業(yè)人員未佩戴防毒面具、護目鏡、防護面罩進行加藥劑工作，防止酸堿飛濺傷人，造成人身傷害事故。C、清洗加藥現場應急措施：1、清洗現場配發(fā)工作服、膠皮手套、面罩、防護眼鏡、防毒面具等防酸堿灼燒傷物品（加藥人員一人一套），并有安全沖洗水源，酸液濺于衣服上，應先用 2?3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2?3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡土林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。十、危險因素辨識及安全控制措施：1、危險因素辨識及安全控制措施:工序流程及作業(yè)活動危險因素識別防范措施責任人酸洗前臨時系統(tǒng)閥門未經過檢查所使用的臨時閥門必須經過檢查，防止內漏，否則嚴禁使用。周戰(zhàn)兵清洗泉工作清洗泵泄漏作業(yè)人員負責快速關閉進、出水系統(tǒng)隔離閥，及時進行檢修。周戰(zhàn)兵清洗過程中系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；焊接前應先排凈管道周戰(zhàn)兵

內清洗液。酸洗過程中清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏.系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理，不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵，并做好隔離措施，事故處理人員避免讓泄漏液濺入眼內，應穿戴防護用品。.臨時系統(tǒng)管道法蘭使用耐酸堿塑料布包裹，防止飛濺。周戰(zhàn)兵酸洗過程中化學清洗液體漏至汽側筒體及時將正常疏水電動門前臨時排污門打開，將液位計上部聯(lián)通管沖洗水打開，沖洗置換，防止腐蝕筒體。酸洗加藥硝酸、燒堿腐蝕、灼傷配備足夠的清水，加酸時戴防護面具及膠皮手套，一旦被濺到面部或身上，馬上用清水清洗。周戰(zhàn)兵酸洗前后清洗