冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制:孟青川審核：劉成毅批準(zhǔn):劉成毅會(huì)簽：劉成毅20100715PAGEPAGE7目錄一、工程概況11由.24000噸,3層61300噸。1。2，8010031。3.1。4公司關(guān)于該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專,.成如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師資料員施工員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員安全員二、編制依據(jù)21《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB5024—200；22《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB502798；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩（GB50275—98)；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB5023—97；(GB50235—97）;26《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-9；2。7《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)矩》(GB50231—98)；2。8《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩（GB50242—2002);2。9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》(GBJ126-89)。2.10（GB8163—1999);2。11《低壓流體輸送焊接管2。12《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（GB/T1558）；三、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備搬運(yùn)與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿設(shè)備精平與基礎(chǔ)設(shè)備精平與基礎(chǔ)擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備拆洗裝配配套設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試交工驗(yàn)收成品保護(hù)日歷天數(shù)40 44 48 52 56 60 64 68 72 76日歷天數(shù)40 44 48 52 56 60 64 68 72 7680序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱246820242832361施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收2材料驗(yàn)收3管道等預(yù)制、運(yùn)輸4閥門試壓5設(shè)備安裝6管道安裝7電纜橋架制安8線纜敷設(shè)9電機(jī)檢查接線10壓力試驗(yàn)及清洗11真空試驗(yàn)12單機(jī)試運(yùn)行13系統(tǒng)聯(lián)調(diào)14竣工驗(yàn)收（初驗(yàn))五、施工準(zhǔn)備5。1技術(shù)資料準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄,由技術(shù)負(fù).材料員施工依照施工順序擬定材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案.材料設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)(或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn).施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備.5。2施工圖預(yù)審及施工方案：有項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r(shí)編制施工方案。5.2。1圖紙預(yù)審5.2。1。1圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成.5。2.1.2圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和使用目的.5.2。1。3理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。關(guān)于工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝,應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。5.21.4特性和關(guān)于施工工藝的特殊要求。5.2.2施工方案。2.1依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）應(yīng)在圖紙會(huì)審后即時(shí)完成修訂工作。52.22監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。圖紙會(huì)審53.1設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外53.2作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。關(guān)于較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明。再進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)考察場(chǎng)地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。52.1搞好“三通一平.動(dòng)脈，開工前，需形成平整暢通的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件.水：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和生,:供電線路是安裝工程的,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)關(guān)于電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場(chǎng)地：依照施工平面圖要求，關(guān)于場(chǎng)地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用。5.2.2:⑴根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度.,.⑶設(shè)置供管件及零部件加工和5。5基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：5.5。1關(guān)于基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。.2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，關(guān)于基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)契合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)矩和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)矩其允許偏差應(yīng)契合表。36.2.基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表。。2項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm）機(jī)組中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高—20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長(zhǎng)）10基礎(chǔ)面垂直度（每米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長(zhǎng)）10中心位置±10地腳螺栓孔 深度+20孔壁鉛垂度10553.5。53應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5。6勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃8PAGEPAGE105。7主要施工機(jī)具配置單位輛備注單位輛備注25T外雇臺(tái)臺(tái)面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把把套套套5T套3T部5T部3T部6M部機(jī)具名稱數(shù)量汽車吊1電焊機(jī)8氬弧焊機(jī)6配電箱3空壓機(jī)2切割機(jī)6破口機(jī)2開孔機(jī)2角向磨光機(jī)6沖擊電錘2氣割裝置4扳手4手拉葫蘆2手拉葫蘆6液壓千斤頂2液壓千斤頂2液壓升降平臺(tái)2電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)（或塔吊）1（施工的作用。六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6。1制冷壓縮機(jī)安裝：6.1。1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否契合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄交接記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不大于20mm2mm.如不符應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修.6。1.2制冷壓縮機(jī)的安裝：6。12。1,將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并且將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并且按建筑的定位軸線,關(guān)于其縱量測(cè)準(zhǔn)確。6.1.22將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正,關(guān)于好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起,,.6。12。3使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心.,進(jìn)行調(diào)整,直到契合表5.1。2。3的規(guī)則：表5.1.2.3序號(hào)序號(hào)12項(xiàng)目標(biāo)高允許偏差(mm）10±106.1。。4.制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并且清洗后再進(jìn)行精平。6。1。2。5初評(píng)前的準(zhǔn)備工作:應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定.設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm）見下表設(shè)備底座螺栓孔徑11～1313~1518～2022~2627～3034~3840～46設(shè)備地腳螺栓直徑101216202430366.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵部署圖見圖6。1。2.6。墊鐵部署圖見圖6.1。2.66。1。2.7敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1)在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平,使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻;（2)墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70~100cm，過大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；(4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊20～30mm，以便于調(diào)整,而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50～150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。30～100mm之間,的搗實(shí)。3在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可關(guān)于地腳螺栓11PAGEPAGE15了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔,油污、污土等雜.每個(gè)孔洞的混凝土必需一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于770,才能擰緊地腳螺栓。質(zhì)量試驗(yàn)。。合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50231—98設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.1.3。2試驗(yàn)方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi)。作業(yè)方法：6。2.1制冷扶助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng):62.1.1.并且用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。6。212基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置部署樣板，并且預(yù)埋地腳螺栓。樣板必需,63,以防腐朽。6。2。。46。2.1.5安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6.2.1.6要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。7其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁,最后用倒鏈提升起來就位。6。2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝的重量.蒸發(fā)式冷凝器安裝必需牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM,,減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并且列式等安裝形式。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1)600mm；３如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為600mm。高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0。2%-—0。3％。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為52.5m墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。6。2.5中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位,用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量，使中心線全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。6。2.6排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0。2%--0.3％。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6。2。7扶助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6。2。8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為2m,的坡度。6.2。9集油器的安裝,,.6.2。10緊急泄氨器的安裝,掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑,泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。6。。11質(zhì)量試驗(yàn)6.2.11。1試驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50275—98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50231-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。試驗(yàn)方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi).庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層冷庫（共三層，那么需要將大部分設(shè)備(冷風(fēng)機(jī))、閥門、管材、型材:1、電梯提升方案：①利用業(yè)主運(yùn)貨電梯；②在最高層電梯井口處設(shè)置,建在整座冷庫主體框架起來后,外墻體砌筑前用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊.6。3。2冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350～400mm的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起.冷風(fēng)機(jī)吊裝孔,圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必需要求平直，必需將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊接.冷風(fēng)機(jī)的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量,不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平設(shè)備,并且用雙螺母加彈.不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。6。4制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法:制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)64.1.1鍍鋅。C16Mn20#鋼。6。4.1。2冷卻水和冷媒水,鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)契合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)則。6。4.1。3并且應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。6。4.1。4。安裝前必需關(guān)于彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、填補(bǔ)器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必需契合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）除去銹蝕，并且且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。6。4.1.5用于扶助管道安裝的型材安裝前也必需經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6。416A3碳素鋼制成并且?guī)в邪纪箍?接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0。5—1mm.64.17用進(jìn)程中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必需進(jìn)行重新烘干。61.8.合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。1.96。4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法,水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防侵蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求.最大程度的減少金屬侵蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜開，顯著提高其耐蝕性令基體不被侵蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法,在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜.脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法;②酸洗管子可在12%-1415-20。C，浸泡4.若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水)進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必需進(jìn)行中和處理，使管子呈中性.一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化:中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10％亞硝酸鈉、1%氨水、89％的水溶液作為鈍化液；⑦干燥:從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽）,吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4。2.2管道的人工除銹（圓鋼管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈,再用壓縮干燥空氣關(guān)于（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵.管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求.防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩.6.4。2。3安裝型材的除銹、防腐針關(guān)于大型的工程,安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹,除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝進(jìn)程中如有掉漆應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)。6.4。3管道的連接方式6。4.3.125mm在凹口內(nèi)須放置厚度為2—3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得,斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4。。225mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)，或用聚四氟乙.6。4.4管道的焊接6。4。4.1管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝.焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并且要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心,兩側(cè)不小于壁厚的3-5倍。6.4.42.,,可按規(guī)矩GB50235—97V型坡口（見下圖。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其關(guān)于管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并且將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖6.4.4.3便于操作及減少焊接變形等原則。64.4.4管徑小于133mm（囊括133管道管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行切割.無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有57mm以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。6.4.4.5,,打磨掉。644.6手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。7,150-200mm高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并且16用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%,且不大于焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接,但關(guān)于于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大。,且不小于100mm(不囊括壓制彎管；直管段兩關(guān)于接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),;架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm.6.4。。10管道直徑≥32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為。5Mpa，可采用Q2352-3mm64.411,如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。6.4.412GB50235的有關(guān)規(guī)則；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。6.4.4.13,以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。6。4.5管道焊縫的試驗(yàn)1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備試驗(yàn)。6.4.52物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。64.53在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫.6。4.5.4系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)矩要求必需進(jìn)行100%試驗(yàn)。6.4.5。5管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50235-97執(zhí)行。6.4。6管道安裝的部署原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小,管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排管道安裝允許偏差值（mm)17管道部署的基本原則：646.1也不允許形成上下彎。6.4。。2;;,應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木,墊木厚度不低于50mm,不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。6。4。5。3穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡快合并且穿墻孔洞。6。45。4,埋。64.5.510mm左右的空隙，并且用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。6.4.5。6在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。6.4。5.7回汽管路排列在上，供液管路排列在下。6。4。5。8。保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定.6.4.59安裝，小口徑管路排列在外面。6。4。5.10不經(jīng)常檢修的管路排列在上,檢查頻繁的管路排列在下。6.4。5.11高壓管路靠墻安裝,低壓管路排列在外面。6。4。5.12管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'阻止液體經(jīng)過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊'阻止汽體經(jīng)過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。6.4.51310～20mm的空隙，18空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料;系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過）,以防產(chǎn)生冷橋。6.4。5.14連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料,填料不得突入管.6.4.5.15SBJ12—2000的規(guī)則執(zhí)行。6.4.5.16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免經(jīng)過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表箱（)應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象吸汽管路不應(yīng)有液囊（)。6.4。517的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí),支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且且支氣管中心線與主氣流方向成45保證汽液順流。6.4.518(如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。6.4.5。19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4。5.20過易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。6。4。5。21凡裝在氨管上的溫度計(jì)，必需裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。6。4。5。22埋地管道必需經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并且經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋.6。4。7管道支架的制作安裝要求64.71管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法.6.4.7.2,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予教正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后,刷防銹二道。支吊架采Q235時(shí)采用φ12mm圓鋼，N100—--—N150之間時(shí)采用φ16mm圓鋼,N200-—--N300之間時(shí)采用6。4。7。3管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，契合管道填補(bǔ)器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng).4.6。4.7。5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。6。4.7。6,固定應(yīng)牢靠；64.77,吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：19外徑＊壁厚無保溫管有保溫管外徑*壁厚無保溫管有保溫管（mm）(m）（m)（mm)（m）（m）10*21.00。689*46。04。014＊21。51.0108＊46.04.018＊22.01。5133＊47。04。022*22。01。5159＊4。57。55。032＊3.53.02。0219*69.06.038*3.53.52。5273＊710。06。545＊3。54.02.5325＊810。08.057*3.55.03。0377*1010。010.076＊3.55.03.5管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)20PAGEPAGE25為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（‰)沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前)庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-56.4。9管路間距的確定管路間距以便于關(guān)于管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小,間距也不宜過大.關(guān)于于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于,80-90mm，高壓管路100mm以上.其凈間距應(yīng)不小于6。4。10氬弧焊機(jī)操作規(guī)程64.10.1當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并且將TIG/MMA,/熱引弧動(dòng)能不起作用。6.4.10.2確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開關(guān)在“ok”位置后,將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值,電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。6。4.10。3,/,TIG64.10.4按下TIG,同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)經(jīng)過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再經(jīng)過TIG通氣后鎢極關(guān)于元件放電，電弧,若電弧引燃后5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊5s,電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開關(guān)（均可，電流開始衰減直至熄弧，即“長(zhǎng)焊6，氣閥斷開，完成一個(gè)工作周期。6。。10.5如果在按下TIG5s氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門是否開啟,待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。64.106磨鎢極時(shí)必需戴口罩、手套，并且遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（小些。砂輪機(jī)必需裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起.6.41076小時(shí)。6。4.10。8通風(fēng)裝置失效時(shí)，并且遠(yuǎn)離明火3.容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。6。4。11電焊機(jī)操作規(guī)程6.4。11.1應(yīng)掌握一般電器知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。6。4.10.2空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必需有良好接地；電焊鉗把絕緣必需良好.焊接回路線.6410.3絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。6.4.10.4,,,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6。4.10。5;保證牢固可靠。6.4。10。6在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光.無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光.6.4107眼鏡。6。4。10.8工作.工作前必需關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)令（地）線暫時(shí)拆開,焊完后再行連接。6.4109焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電等情況下，應(yīng)穿干燥衣物,必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身.6。4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源.6.4。10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好.6.4.10.12應(yīng)立即通知修理。6.4.10。13采用高頻引弧必需經(jīng)常檢查有否漏電.6.4。10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。64.10.15,塵吸入體內(nèi)手工電弧焊操作規(guī)程6.4。12。1焊前準(zhǔn)備:過期無效。,應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。酸性焊條150℃1~2小時(shí)350℃～4001~2小時(shí)，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必需知道母材（管材)的型號(hào),以便選用相匹配的焊條.為了保證焊后等,CB50236-9840～50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）6。4.12.2施焊（焊接),30～50100~150毫米，管材通常三點(diǎn)定10~20120.點(diǎn)固后將藥去除干凈待焊。焊接參數(shù)囊括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時(shí)依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》(焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并且個(gè)人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù).點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵（可用的線連板上進(jìn)行施:必需于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下,為母材預(yù)熱，目的是使,板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即1～2次目的是添滿收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，30~50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下,再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合.150度～200度之間清理采用角,影響焊接質(zhì)量，通常為50,防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理:當(dāng)班用不完的焊條必需集中交回焊材二級(jí)庫，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊機(jī)鐵芯上隔阻次日再用。6。4。13管道油漆防腐。1:為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間相關(guān)于濕度854h,應(yīng)關(guān)于,無鮮明色差，無流淌（掛、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a,b.關(guān)于保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；c。不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆6。4。13。2,,為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下：序號(hào)序號(hào)名稱排氣管、熱氨管、均壓管安全管水管鹽水管各種閥體截止閥手柄節(jié)流閥手柄顏色綠色棕色黃色灰色黑色黃色紅色6.4。14質(zhì)量試驗(yàn)6.4.3.1試驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50231-98《低壓流體輸送焊接管》(GB3091—82）;《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163—1999）;設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明.3.2安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具,需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi).作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。6。5。1閥門、儀表安裝前的檢查65.1.1.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用產(chǎn)品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必需將閥門逐個(gè)拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹.電磁閥的閥芯然后進(jìn)行鉛封。61.2:閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5,進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體,經(jīng)兩個(gè)小時(shí)不滲漏為合格。用,利用專用試壓卡具，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.256.5。1。3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施,以免砸傷、損壞;,;,傳感器引線長(zhǎng)度,并且有至少1;,每。5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6。5。2閥門、儀表的安裝及注意事項(xiàng)6。5.2。1不可裝反。6。5.2。2安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直.6.5.23面互相垂直。6.5。2.4安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要依照?qǐng)D紙規(guī)則的位置安裝。6.5.2.5300mm.6。5.2.6玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。6。5.2.7高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝—0.1-2。4Mpa壓力表,中低壓容器或管道應(yīng)安裝—0。1-1。5Mpa壓力表，壓力表等級(jí)不小于2.5級(jí)精度。6.5.2.8記錄.6。5。2。9制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)契合制冷劑的專用產(chǎn)品。6.5。2。10溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒,在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。6.5。2.11裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。6.5.2.12凝結(jié)水。6。5.3質(zhì)量試驗(yàn)。。1試驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款;《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩》(GB50231-98）《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6。4.。3.2試驗(yàn)方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格,并且在有效期內(nèi)。6。6氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn)作業(yè)方法:6.6.1氨制冷系統(tǒng)排污。1.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8Mpa（表壓）300mm,直至無污物排出為止；66.1.2,,待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位；6。6。1.3系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并且將其清洗干凈然后重新組裝。6.6。2氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)6。6。2.1氣密性試驗(yàn)用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)則時(shí)，高壓部分應(yīng)采用1.8Mpa（表壓),中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa(表壓)進(jìn)行試壓；6。6.2。2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)則試驗(yàn)壓力的10％,且不超過。05Mpa時(shí)，保壓5min50％,10%級(jí)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓10min后,等連接處檢查有無泄漏；622..3關(guān)于于制冷壓縮機(jī)、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開。系統(tǒng)46h24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其10消除泄漏，并且應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。式中△P—壓力降(MPa）;—試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關(guān)于壓力);-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕關(guān)于壓力)；t1—試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(℃）；t2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)。5.氣密試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。6。6.3質(zhì)量試驗(yàn)6.6.3。1試驗(yàn)依據(jù):合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩（GB50275-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩26PAGEPAGE33。。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)進(jìn)程中,質(zhì)檢人員跟班檢測(cè).所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi).制冷系統(tǒng)吹掃排污。1制冷系統(tǒng)試壓前必需進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。6.7.2,（150mm處放置的一張白紙上無污物).6。8制冷系統(tǒng)試壓1246小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于0.03MPa18合格。高壓氨系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為1.8MPa，低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分。6。8。2在空氣吸入口出設(shè)空氣過濾裝置。6.8。3試壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓.排氣溫度不要超過120℃。6。8.4壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa。嚴(yán)禁堵塞安全閥。6.8.5試壓分系統(tǒng)進(jìn)行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng),當(dāng)壓力平衡時(shí),即關(guān)閉膨脹閥。68.61.8MPa泡，說明有滲漏，應(yīng)做記號(hào)以便修補(bǔ)。6。9氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)6.9.1氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；6。9.2抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外,應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；6.9.3。333KPa24h.,.氨制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)6。101真,不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗(yàn)壓力為02Mp（表壓；61012大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。制冷設(shè)備防腐6。11.1制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行;6.11。2.涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；6。11.3涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并且應(yīng)有防火、防凍、防雨措施；6.11。4涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡；。5,6的規(guī)則。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。制冷設(shè)備及管道涂漆顏色 表6。11。5設(shè)備及管道的名稱顏色名稱設(shè)備及管道的名稱顏色名稱泠凝器銀灰(B04）低壓循環(huán)貯液桶天（酞）藍(lán)（PB09)貯液器淡黃（Y06）中間冷卻器天（酞)藍(lán)（PB09）油分離器大紅（R03)排液桶天（酞)藍(lán)(PB09）集油器赭黃‘YR02高、低壓液體管淡黃(Y06）氨液分離器天（酞）藍(lán)（PB09）吸氣管、回氣管天（酞）藍(lán)（PB09）高壓氣體管、安全管、均壓管大紅（R03）鑄鐵閥門的閥體黑放油管赭黃‘YR02截止閥手輪淡黃（Y06）放空氣管乳白(Y11）節(jié)流閥手輪大紅（R03）注:表中括號(hào)內(nèi)編號(hào)為漆膜順色標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)6。6,作業(yè)方法：6。12.1一般規(guī)則6.12.1.1.6。12。1。2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時(shí),應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。6.12。1.3絕熱層施工前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否契合要求及出廠合格證，察看是否有受潮、機(jī)械損傷的現(xiàn)象。6.12.1.4常用的絕熱保溫層材料有聚氨脂泡沫（)PE泡沫等。常用的外保護(hù)層材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。6.12。2施工前的準(zhǔn)備和要求6。12。2.1必需配備保溫層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具.6.12。2.2施工場(chǎng)地必需臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。3吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢;③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵.6.12。3保溫層的施工6.12。3。1一般規(guī)則:6.12.3.1。1:將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或.6.1231.2用聚氨脂澆注料澆注其接縫部位。關(guān)于于閥門、管件、法蘭及其他異形部位,可采用將發(fā)泡料注到需絕.繼續(xù)澆注，可以形成一個(gè)完整的保溫體6.12.3.1.3.6。12。3.1.4保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐.6。12。3。1。5除設(shè)計(jì)規(guī)則需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。6.123.1.6用抽芯拉鉚釘（將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護(hù)層上。1.7拼縫寬度要求：當(dāng)作為保溫層時(shí)不小于當(dāng)作為保冷層時(shí)不小于,上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不小于.6.12。3。2澆注法施工6。12。32.1以澆注法施工的模具，應(yīng)契合下列規(guī)則：①當(dāng)采用加工模具（木?；蜾撃?指點(diǎn);③澆注直管道的保溫層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長(zhǎng)應(yīng)為2~1.5m；④當(dāng)以保溫層的金屬護(hù)殼代其金屬護(hù)殼應(yīng)接合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。6。12。3。2。2聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)契合下列規(guī)則:的容重、抗壓強(qiáng)度和自熄性等,應(yīng)契合產(chǎn)品說明書和施工合同的要求。材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量表明書和分析試驗(yàn)報(bào)告，材料的種類，規(guī)格和性能應(yīng)契合設(shè)計(jì)的規(guī)則；;③澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥、整潔；④大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)關(guān)于稱多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行。并且以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量；時(shí),,并且將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。6.12。3。3噴涂法施工6123.3.1應(yīng)在一旁另立一塊試板,與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試板。6.123.2.6。12。3.3。3噴涂的施工，應(yīng)契合下列規(guī)則：①可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)保溫.接茬處必需接合良好，噴涂層應(yīng)均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，應(yīng)待立噴,均不宜施工。6。12.3.3.4,施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。612.3.35其回彈率在平噴（俯噴）時(shí)不應(yīng)大于2％；在立噴(豎噴時(shí)不應(yīng)大于15%,6.123.3.6水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。6.12。3.4保溫施工注意事項(xiàng)..612.34.3設(shè)備及管GB/T15586的有關(guān)規(guī)則執(zhí)行6.12.3.4.4汽、排液管均應(yīng)需保溫。相鄰?fù)瑴貎鼋Y(jié)物冷藏間的隔墻可不設(shè)隔熱層,上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時(shí)，其兩層間的樓板也可不設(shè)隔熱層。6。12。3.4。5嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。自動(dòng)閥門（止的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。6得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0～+5mm.6。12。3.4。7不宜穿過冷間，否則因熱量散失,延長(zhǎng)融霜時(shí)間。需保溫的管道，穿過墻體或樓板時(shí)其隔熱層不得中斷。保溫施工圖片實(shí)例（未作外保護(hù)層）:6.12。4外保護(hù)層施工保護(hù)層主要是保護(hù)絕熱層不受機(jī)械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、刷、壓、撞.不管使用何種保護(hù)層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。在絕熱工程中常用做保護(hù)層材料的有:a)機(jī)房以及室外等要求美觀的設(shè)備、管道采用金屬薄板加工成的保護(hù)殼；b）處于偏僻位置的及無外觀要求的設(shè)備采用涂抹法現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥保護(hù)層；c）頂棚、夾道以及庫房頂面等隱蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保護(hù)層以及鋁泊紙、藍(lán)膠帶、白色包扎帶保護(hù)層的方法。具體做法：1,其里外表面必需涂敷防銹涂料。6.1242直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30～50mm.護(hù)殼環(huán)少于軟質(zhì)氈，墊綁扎敷設(shè)。6。12.4。3管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。6124.420～50mm的裕量。6。12.4.5方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超過1m。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出關(guān)于角筋線。61246,凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。6.12。4。7彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸,高溫管道應(yīng)為75～150mm；中、低溫管道應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm。搭接部位不得固定.612.486.12。4。9固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)，必需采取措施,嚴(yán)禁損壞防潮層。6.12.4。10水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜部署在水平中心線下方的15～45°處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。6。12.4。11垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。6.12。4。12立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上.612.413金屬保護(hù)層必需依照規(guī)則嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層；612.414保溫管道也可用自攻.200mm,4,鉆孔應(yīng)關(guān)于準(zhǔn)支撐環(huán)。6.12.4。15大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，另一端應(yīng)為插接或S形掛鉤支承，每塊金屬保護(hù)層上的固定螺栓不得少于2個(gè)。6124.166。12.4.17。在已安裝的金屬保護(hù)層上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，否則應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)設(shè)施。5。11。4.2護(hù)層的外觀檢查,應(yīng)契合下列規(guī)則：1。抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外應(yīng)與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。2殼的環(huán)向接縫,縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并且成整齊的直線;③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致；④金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差)，不得大于10mm;⑤保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，不得漏貼密封劑或密封膠帶;⑥金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm膨脹處不得少于50m不得少于50mm,250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm；設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的差接尺寸不得少于。外保護(hù)層實(shí)例圖片（2幅)：6。12.5制冷系統(tǒng)保溫級(jí)外保護(hù)層安裝安全技術(shù)6。12.5。1施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī)則場(chǎng)所。6。12.5。2關(guān)于易燃、易揮發(fā)、有毒及侵蝕性材料的安全施工，應(yīng)契合下列規(guī)則：①易燃、易揮發(fā)物品，必需避免陽光暴曬，存放處嚴(yán)禁煙火；②關(guān)于有毒和侵蝕性劑液,不得存放在高位貨架。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密.發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必需立即采取措施，制止劑液流淌；③制劑在配制加熱進(jìn)程中，必需仔細(xì)攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)則,防止液體崩沸；④在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。6。12。5。3當(dāng)噴涂作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁噴頭關(guān)于準(zhǔn)人，施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢修噴頭。6.12。6質(zhì)量試驗(yàn)6。12.6.1合同件及技術(shù)條款；《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（GB/T1558）；《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩（GB50274—98）6。12。6。2試驗(yàn)方法:所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門試驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi).6。13氨制冷系統(tǒng)灌氨6。13.1合格后進(jìn)行；6.13.2()GB536有關(guān)規(guī)則，并且采用不低于一等品指標(biāo)的液氨；6。13.3量一次注入系統(tǒng)中；6。13。4,動(dòng)，應(yīng)有易燃、易爆的鮮明標(biāo)志；6。13.5近熱源；6。13。6充氨現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)配備防毒面具和橡膠手套等防護(hù)用品；6.13.76。13。8.6。14氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.14。1制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)則進(jìn)行外，尚應(yīng)契合下列要求:6。14.1。）空載運(yùn)行6。14.1.2制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.14.1.3制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。6.141。4定。6.141.5規(guī)則。614224h48h。36。15冷庫調(diào)試降溫要求615.1率保持均衡，避免建筑物裂縫損壞。2,4℃以上時(shí)，每天降溫不超過32~2.5℃為宜；當(dāng)庫溫在4℃時(shí)，使庫溫保持3～5隱患;庫溫在4℃~0℃時(shí)每天降溫1℃；庫溫在0℃~-4℃時(shí)每天降溫0.5℃～1℃；庫溫在—4℃～-181℃~15℃;2℃.6.15324熱效果。6。15.4而損壞冷庫建筑。6。16氨中毒急救措施盡快地把中毒者由含有氨空氣中移到外面新鮮空氣處。6.163盡可能的更換中毒者的衣服。4,.6.16.5給中毒者呼吸1-2%的熱檸檬酸氣體，可用茶壺和紙進(jìn)行。6.16。6給中毒者飲用3%的檸檬酸水溶液.6。16。7簡(jiǎn)單救治后迅速將中毒者送至醫(yī)院。保證工期措施本工程日歷工期為80天.為保證本工程按期竣工，采取以下措施:6.17。1的原則；科學(xué)合理地組織施工。6。17.2嚴(yán)格選用較先進(jìn)的安裝機(jī)具，有效發(fā)揮機(jī)械性能，確保工程的施工進(jìn)度。6。17.3合理安排勞動(dòng)力，并且根據(jù)工程需要即時(shí)調(diào)整.6。17。4合理計(jì)劃場(chǎng)地盡快避免現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備二次搬運(yùn)造成工時(shí)浪費(fèi)。617.5而節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。6.17.6合理編制工程所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,確保不耽誤工程使用。6。17。7.的情況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進(jìn)行創(chuàng)造條件。6.17。8,從而保證工程的工期。6。17.9.617.10分項(xiàng)工作一次驗(yàn)收成功，避免無謂返工。11單,經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動(dòng)。質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，為確保實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，施工中采取以下措施:6.181,實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)矩、規(guī)程和各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.182公司已經(jīng)過ISO9002關(guān)口認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002.6.18.3.6。18。4編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效監(jiān)控狀態(tài)。6.18.5工地設(shè)專職質(zhì)檢人員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。618.6可追溯性記錄，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程上。6。18.7進(jìn)程的質(zhì)量控制：每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前均由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交6.18.89:總工程師工程管理科項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員

各施工班組①總工程師負(fù)責(zé)公司全面的質(zhì)量工作。②工程管理科負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量工作.③項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，終身負(fù)責(zé)其所施工工程的質(zhì)量。④專職質(zhì)檢員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理關(guān)于各分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并且關(guān)于其質(zhì)量負(fù)責(zé).⑤各施工班組關(guān)于其所施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé).成品防護(hù)措施成品防護(hù)是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),因此必需加強(qiáng)工地全體職工的思想教育工作，提高產(chǎn).34PAGEPAGE40七、安全文明施工7.1安全施工措施7。1。1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)為了確保安全施工公司成立了以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)于工程安全施工全面負(fù)責(zé)。7.1。2工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)則7。1。。1,在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同時(shí)，編好安全施工技術(shù)措施，并且做好安全技術(shù)的交底工作。7.12.2,平整。7。1。2.3,10米范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物料，不準(zhǔn)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,不準(zhǔn)安放機(jī)械設(shè)備，在高壓線或其它架空線5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物料7.1.24施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)圍墻和門衛(wèi)，做好防盜,防火，防止壞人損壞機(jī)電設(shè)備工作。7.1。。5醒職工注意安全生產(chǎn)。7.1。。6確保行人和居民安全。71.2.7,禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。聚氨脂施工現(xiàn)場(chǎng)、禁止明火作業(yè)。7.1.28,由班組長(zhǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育后方可上崗操作。各類機(jī)械設(shè)備的操作工，電工，架子工,起重工,,嚴(yán)禁酒后操作。7.1。2.9凡3米以上的工程，均要采取有效的防護(hù)措施。腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必需契合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。如遇深坑深槽施工時(shí)，除按規(guī)則放坡、支護(hù)外,還要關(guān)于深度在3米以上的坑槽內(nèi)的作業(yè)工人加設(shè)防墜落的設(shè)施。10要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人和安全管理部門同意后方可拆動(dòng)。7。1。3施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程7。1。3。1由專職電工負(fù)責(zé)施工期間的用電安全；7。1.3。2制訂安全用電規(guī)章制度并且嚴(yán)格實(shí)施；7。1。3.3定期組織有關(guān)人員關(guān)于用電檢查部位和檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保真正安全用電；7。1.3.4在建工程(含腳乎架、施工機(jī)械和工具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作ZE禹應(yīng)不小于有關(guān)規(guī)則；71.3.5于有關(guān)規(guī)則；7。1。3。6旋轉(zhuǎn)臂式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV”下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m；7施工現(xiàn)場(chǎng)開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣間的距離不得小于7。1.3.8;7。1.3。9手持電動(dòng)工具必需單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器｛應(yīng)契合GB6924-86（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）}.7。1。3。10施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)力,照明線路的敷設(shè),要有設(shè)計(jì)施工資料，并且契合電業(yè)部門規(guī)則。7.1.3。11施工現(xiàn)場(chǎng)上空不允許穿越高壓線,萬不得已時(shí)，關(guān)于穿越高壓線必需保持施工所需的安全間距和采取有效的隔離防護(hù)措施。7。1.3。12關(guān)箱內(nèi)，防止雨水滲漏和抬運(yùn)材料觸碰以及他人亂動(dòng)。停工停電時(shí)必需拉閘后加鎖。7.1。3。13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)線路要契合安全要求,不準(zhǔn)隨意放置于地面，不準(zhǔn)把線路與金屬架子綁扎作為固定措施。7.114使用手電鉆，特別是混凝土震動(dòng)器、地面研磨機(jī)等手提式電動(dòng)工具，進(jìn)線不應(yīng)超過27.1.3.15工地使用行燈電壓不得超過36伏，在潮濕溝坑、金屬容器和密集框架內(nèi)施工,行燈電壓不應(yīng)超過12伏。16關(guān)于于高層建筑，煙囪、水塔以及塔吊、打樁機(jī)械，必需安設(shè)臨時(shí)避雷裝置。季節(jié)施工安全措施7.1。4.1,時(shí)間發(fā)放遮陽帽和防暑藥品，提供含鹽飲料。71.4.2,管道要包扎，水冷設(shè)備停滯運(yùn)行時(shí)要放盡余水,腳手架跳板要加強(qiáng)防滑措施，高處作業(yè)人員除系安全帶外，還要穿戴好防凍防滑用品。7.1.43,變形下沉，漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。4后要關(guān)于電器設(shè)備進(jìn)行檢查。7.1。4。5、大雨后要關(guān)于道路、架子等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無沉降和松動(dòng)現(xiàn)象,方可使用；吊裝施工前應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，盡快避開雨天及大風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝。,.,側(cè)應(yīng)挖排水溝。7。1.4。8鋼管材、型材及扶助材料,應(yīng)搭設(shè)工棚，做好防雨防銹措施.71.4.9要關(guān)于電器設(shè)備進(jìn)行檢查。高空作業(yè)安全措施7.15.1袖口、褲管扎好，不要穿硬底、帶釘皮鞋和塑料底鞋.要系好安全帶，并且固定牢靠，防止掛鉤滑脫,如因特殊工序作業(yè)需要，應(yīng)在特殊作業(yè)地點(diǎn)下方設(shè)安全網(wǎng)。7.1.5.2修繕，在惡劣氣候條件下，如大雨，大雪,大霧以及六級(jí)以上大風(fēng)的天氣下，不準(zhǔn)進(jìn)行高處施工。7.1.53不允許從高處向下跳躍，更不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻、外壁板等建筑物上行走。7。1.5.4在層高3、6米以下的室內(nèi)作業(yè)所用的鐵凳、木凳、人字梯,一定要牢固并且有防滑措施。鐵凳、木凳兩支點(diǎn)的跨度，不能大于3米。7.1。5.5注意作業(yè)區(qū)（囊括工具、材料等觸及范圍）上下左右有無吊車等機(jī)械活動(dòng)、離開電氣線路是否有足夠的安全距離，以防止機(jī)械傷害，觸電和受震從高處墜落。6要有防止玻璃墜落措施，禁止往下扔碎玻璃。7.1。。7設(shè)置足夠的照明。7。1.6施工機(jī)具安全使用及管理措施7.1。6。1生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備如叉車、行車、升降平臺(tái)、起重設(shè)施等，應(yīng)由專人操作，正確使用,即時(shí)維持和保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行和違章使用。2;.7.1。6.3手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器：外殼保護(hù)接零；安裝連接牢固;電線不亂掛。好的接線鼻；焊把絕緣良好；不亂掛電線。10m。氣瓶不得靠近熱源或在烈日