7/71、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于如東洋口環(huán)保熱電有限公司熱電工程中管道焊后熱處理的施工工作。2、編制依據(jù)2．１《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL/T５047－95２．2《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》ＤL/Ｔ8１9-２01０2.３《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》ＤL/T869－20042.4《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1996]2。5《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DＬ/T252-２0012。６《焊接工藝評定規(guī)程》DL／T８68-２0042．7鍋爐及設(shè)計院圖紙3、作業(yè)項目的概述為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫的組織與性能，符合下列條件的耐熱鋼管子與管件的焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。a、壁厚大于10mm或管徑大于1０8ｍm的15CrMoG管子。b、壁厚大于8mｍ,管徑大于108mm的12Cｒ1MoVＧ鋼管子。4、作業(yè)準備4.1主要勞動力計劃熱處理工2人,電工1人,配合人員2人。４。2熱處理人員要求4。2.1焊接熱處理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書,做到持證上崗且具備良好的安全意識和質(zhì)量意識.４．2.２熱處理人員應(yīng)按照《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DＬ/T８19的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。4。2。3填寫熱處理施工工藝卡并經(jīng)過專業(yè)負責(zé)人簽字,方可熱處理焊口。４.2.4應(yīng)嚴格執(zhí)行熱處理施工技術(shù)措施及工藝卡進行操作,做到操作無誤,記錄準確。4。3主要施工設(shè)備機具序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理控制柜臺１2電加熱帶133件23電加熱帶159件２4電加熱帶194件25電加熱帶273件26電加熱帶37７件27電加熱繩SCDm６8電源電纜16ｍm2ｍ309焊把線20２根４5０m/根1０熱電偶根311補償導(dǎo)線根２５0m/根１2硅酸鋁針刺毯６000×600×２5件4１3鋼絲鉗把1１4鐵絲4#Kg2４.4消耗性材料４.4.1施工所用的防護用品質(zhì)量合格,數(shù)量能保證連續(xù)性施工；４．４。２施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意節(jié)約。5、作業(yè)條件5.1使用的機械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)；5.２施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求；5。3防風(fēng)、雨、滑等設(shè)施齊全;5。4高空作業(yè)平臺架板牢固可靠;５。5防火器具齊全；5．６各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求；5。7進行施工技術(shù)(安全）交底,員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容.6、作業(yè)順序熱處理前準備熱處理控制柜溫度調(diào)節(jié)加熱帶及保溫被綁縛熱處理前準備熱處理控制柜溫度調(diào)節(jié)加熱帶及保溫被綁縛升溫加熱保溫降溫７、作業(yè)方法７.１施工準備7.2熱處理柜溫度調(diào)節(jié)7.2。1根據(jù)材質(zhì)設(shè)置焊后熱處理需要的溫度，設(shè)置升溫、保溫、降溫時間，焊后熱處理一般為高溫回火,焊后熱處理的溫度與恒溫時間見下表：鋼種(鋼號）溫度（℃)厚度（mm）≤１2.５＞12.5~25恒溫時間（h）１5CrMｏG67０～７0０1/211２Ｃr1MｏＶG720~7５0１/217.２。2熱處理過程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下：升溫、降溫速度，一般可按6250／δ℃/ｈ（δ為壁厚)計算,且不大于300℃/h.降溫過程中,溫度在300℃以下可不控制.異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲)綜合考慮,熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點。不需要熱處理的15ＣrＭoＧ、12Cr1ＭoVＧ管子焊后應(yīng)有保溫緩冷措施。經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定,需要時作檢查。7。3加熱寬度熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于6０mｍ，對于特殊位置的焊口如三通、閥門及焊口邊緣有障礙物時候,可用履帶型加熱帶和繩型加熱帶結(jié)合使用。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍,且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm，以減少溫度梯度。保溫厚度以４0~60ｍm為宜，所用儀表、熱電及附件,應(yīng)根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。7。4熱處理的方法熱處理的加熱方法,采用遠控履帶式電阻加熱方法，具體使用方法如下：７.4．1把熱電偶固定在焊縫上，熱電偶探頭與焊縫接觸好,然后把加熱帶包在焊縫上,用保溫材料包扎好，接通電源進行處理。7.4.２熱處理時，管道的臨時支撐應(yīng)在熱處理完畢后拆除,管道的冷拉焊口臨時固定應(yīng)在熱處理完畢后拆除，承重部位的焊縫在處理前應(yīng)加臨時支撐，以防在處理過程中產(chǎn)生變形。立管的加熱帶應(yīng)防止其下落.恒溫時,在加熱范圍內(nèi)任意兩點間的溫差應(yīng)低于50℃。７.4。3熱處理后,應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理工的鋼印號或永久性標記，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人員共同驗收簽字認可。７。4.４本工程中需要焊后熱處理的焊口主要如下：序號規(guī)格材質(zhì)熱處理溫度（℃)保溫時間（h)１φ377×３212Cｒ1ＭoＶG72０～7５01。52φ27３×2５１2Cｒ1MoVＧ72０～7５013φ273×２012Cｒ1MoVG7２０～75014φ２73×20１5CrMoG６７０~70015φ19４×１８12Ｃr1ＭoＶG720~75016φ15９×1２12Cr1ＭｏVG720~7５00.57φ159×12１５CrMoG6７０~7000。58φ１５９×1215CrMoG+12Ｃr１ＭoＶG67０~7000.59φ13３×1３12Ｃr1ＭoVＧ7２0～7500.510φ133×121２Cr1MｏVG72０～750０.511φ13３×１012Ｃｒ1MｏVG7２0~７50０。58、工藝質(zhì)量要求８。1焊接熱處理的工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動記錄曲線.8。2熱電偶應(yīng)無損壞和位移。8。3焊件表面無裂紋。無異常。8．4熱處理后的焊縫需要進行硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度加10０，且不超過２７0。8．5經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定,需要時硬度檢查。9、質(zhì)量記錄9.1焊接熱處理自動記錄曲線.9.2焊接熱處理記錄。9.3硬度檢驗報告.１0、計量器具測量記錄10.１測量用的設(shè)備要按規(guī)范要求進行檢定,有檢定報告，確保測量準確,并在有效期內(nèi);10.2測量過程要嚴格控制,按《試驗控制程序》執(zhí)行。11、安全生產(chǎn)環(huán)境保護11.１進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶,高空作業(yè)必須系好安全帶。1１．2禁止酒后進入施工現(xiàn)場。11.3嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定.１1.4工作前要檢查好設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好。１１.5安裝、檢修熱處理機器時應(yīng)由電工進行。11.6熱處理過程中應(yīng)注意防燙傷、防漏電。11.7夜間施工要保證現(xiàn)場有足夠的照明。11。８施工中的保溫材料要隨用隨清,防止散落影響環(huán)境。11．9施工區(qū)域內(nèi)做好明顯警示標記。重大環(huán)境因素管理重要環(huán)境因素目標和指標方法或技術(shù)措施責(zé)任部門(責(zé)任人）職責(zé)起止時間執(zhí)行情況熱處理保溫棉固體廢氣物分類管理=１＼*GB3①廢棄的保溫棉放置指定地點=2\*GB３②定期進行處理曹秀勛監(jiān)督、指導(dǎo)熱處理人員將廢棄保溫棉放置指定地點定期處理施工前至施工后正常重大危險源管理重大危險源名稱目標和指標方法或技術(shù)措施責(zé)任部門（責(zé)任人）職責(zé)啟動時間完成時間進入施工現(xiàn)場不戴安全帽物體打擊傷害為零=1＼*GＢ2⑴加強安全教育=２\*ＧB２⑵加強監(jiān)督=３\＊GＢ２⑶加大處罰力度安全員：姚建偉=1\＊GＢ２⑴進行經(jīng)常性安全教育=2\*GB2⑵加強檢查監(jiān)督施工前施工后高空作業(yè)不系安全帶高空墜落為零=1\＊ＧB2⑴加強安全教育=2\*GＢ2⑵加強監(jiān)督=３＼*GＢ2⑶加大處罰力度安全員:姚建偉=1＼*GＢ2⑴進行經(jīng)常性安全教育＝2\*GB2⑵加強檢查監(jiān)督施工前施工后酒后作業(yè)其他傷害為零＝１\＊ＧB２⑴建立嚴格的規(guī)章制度和嚴厲的處罰措施＝2\＊ＧB２⑵對員工進行經(jīng)常性安全教育=３\＊GB2⑶加強檢查監(jiān)督安全員:姚建偉=1\*GB2⑴嚴格執(zhí)行規(guī)章制度＝２\*GＢ2⑵加強檢查監(jiān)督施工前施工后配電箱內(nèi)不裝漏電保護器或失靈觸電傷害為零＝1\*ＧB3①在配電箱內(nèi)裝設(shè)合格的漏電保護器