*****項(xiàng)目框架柱加固方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：建筑工程有限公司

2020年3月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況1二、編制依據(jù)2\o"CurrentDocument"三、加固方案概述33.1加固設(shè)計(jì)方案33.2加固設(shè)計(jì)要求53.3施工方案概述53.4施工工藝流程.7\o"CurrentDocument"四、施工工藝84.1施工前的準(zhǔn)備84.2測(cè)量放線94.3混凝土基層表面處理104.4鋼筋表面處理104.5鉆孔植筋104.6鋼筋綁扎124.7模板支設(shè)134.8混凝土澆筑16\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量要求185.1材料185.2界面處理185.3植筋施工195.4混凝土質(zhì)量控制20\o"CurrentDocument"六、施工保證措施216.1組織措施216.2技術(shù)措施216.3材料管理216.4進(jìn)度措施216.5質(zhì)量管理措施21\o"CurrentDocument"七、安全文明施工22\o"CurrentDocument"八、組織機(jī)構(gòu)23

一、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能底商住宅2建筑面積m21#樓000003建筑層數(shù)1#樓20層4建筑層高（m）-3?-2-11層地上2?6層地上7?19層20層3.56.765.44.54.555結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)6砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)板C35P8剪力墻、柱-3?2層：C553?6層：C507?9層：C4510?12層：C4013?15層：C3516層?20層：C307鋼筋類別HPB30006.5HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25加固施工的內(nèi)容為1#樓地下負(fù)三層的10根框架柱。2019年4月18日17：00-2019年4月19日8：18時(shí)澆筑的混凝土，軸線范圍AA/DD。經(jīng)檢查其中AA/BB軸的框架柱設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55，實(shí)際澆筑為C35，現(xiàn)場(chǎng)回彈檢測(cè)結(jié)果達(dá)到C35。其中AA/DD軸的10顆為群樓框架柱，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算需要加固其中5顆。EE軸的5顆柱為塔樓框架柱需加固。加固模板高度4.52m。平面圖詳見本方案末尾附圖。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收資料復(fù)核，所有柱子的截面尺寸和配筋均符合原設(shè)計(jì)要求。

二、編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-20102混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50367-20133建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-20094混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20135建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范GJ147—20046混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-17建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20079建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200610建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—201411施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-201413建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-201115建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200116建筑抗震鑒定及加固技術(shù)規(guī)程DBJ/T689-2009三、加固方案概述3.1加固設(shè)計(jì)方案加固方案為加大柱子界面，材料采用水泥基灌漿料。減小柱子軸壓比，提高結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計(jì)院加固圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，AA軸的三顆柱子采用四周外包鋼筋混凝土加固法；BB軸的三顆柱子采用東西兩側(cè)外包鋼筋混凝土加固法；CC軸的四顆柱子采用南北兩側(cè)外包鋼筋混凝土加固法，共加固10顆框架柱?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C55。

3.2加固設(shè)計(jì)要求植筋構(gòu)造應(yīng)滿足焊接后無承載力下降、抗疲勞的要求；具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。植筋膠采用A級(jí)膠，其性能應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013的要求，無毒且不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的揮發(fā)劑；應(yīng)提供抽樣拉撥試驗(yàn)報(bào)告；植筋膠具有抗震性能試驗(yàn)報(bào)告；植筋孔應(yīng)干燥無塵無油污；膠粘劑的靜置時(shí)間內(nèi)，不可動(dòng)搖鋼筋；膠粘劑固化前不可對(duì)鋼筋加載；原構(gòu)件需鑿除部分采用切割機(jī)線切再用小錘剔除，以最小的混凝土損傷找出需焊接的原有箍筋。新老混凝土交接處表面露出原混凝土骨料，用鋼刷去除松動(dòng)混凝土，用界面劑一道，在界面凝固前澆筑混凝土。新澆混凝土要有可靠支撐。養(yǎng)護(hù)必須符合《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010的要求。3.3施工方案概述剔鑿：彈線控制剔鑿范圍，并嚴(yán)格控制剔鑿深度。采用手持電動(dòng)切割機(jī)切齊范圍線，采用輕型電錘配合手工剔鑿，再用鋼刷清理松動(dòng)的混凝土顆粒。植筋：成孔采用手持沖擊鉆，鉆頭直徑比鋼筋直徑大4?8mm。吹孔：人工采用柱型鋼刷反復(fù)清孔，然后用小型W-0.9/8型空壓機(jī)吹孔，機(jī)型工作能力為每分鐘0.9立方吹氣壓力0.8兆帕。功率7.5千瓦。植筋膠型號(hào)：HIT-RE500錨固粘結(jié)劑。植筋所需靜置時(shí)間：當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁卦?5度以上，錨固靜置時(shí)間不小于45min，固化時(shí)間不小于3d。其中板底的植筋在靜置時(shí)間內(nèi)采用綁扎豎向縱筋的方式抗滑移固定。3.3.3鋼筋焊接箍筋與原有豎向縱筋焊接，鋼材均為HRB400級(jí)，采用10倍直徑單面焊，焊條牌號(hào)J502,焊條型號(hào)E5003。要求試焊確定電流。3.3.4.模板及支架模板采用15mm厚木膠合板新購材料。次龍骨采用40X80方木，柱箍采用方圓扣。由于灌漿料具有高度流動(dòng)性，模板縫隙密封措施非常重要：模板拼縫包括平面縫采用0.4mm鍍鋅鐵皮覆蓋，鐵皮寬度50mm。模板角縫在合模時(shí)夾雙面膠。模板與地面的密封采用加膠的水泥砂漿抹八字護(hù)腳，與水泥砂漿接觸的模板面打磨，去掉模板膠層成粗糙面，以防砂漿與模板接觸面開裂。模板與柱頂在合模時(shí)夾雙面膠。模板頂部邊緣加工成傾角與柱帽斜面貼緊。在頂板底面及地面均插短鋼筋，用于模板限位。由于在原柱上加固模板且模內(nèi)有植筋限位，柱模不加斜撐。3.3.5.灌漿料澆筑：刷界面劑（摻108膠）后即時(shí)澆筑混凝土，采用自密實(shí)微膨脹灌漿料填充模內(nèi)空間。在結(jié)構(gòu)頂板上柱帽以外的位置開孔①100,孔底用溜槽通向模板頂部。HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，具有無機(jī)、高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹無收縮的特性，為袋裝拌合料產(chǎn)品。重量比加水量13%至15%。灌漿料采用砂漿攪拌機(jī)抖制，灰斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。灌漿，直至溜槽充滿灌漿料，人工振搗模板外側(cè)，保證柱頂填充密實(shí)。3.3.6.養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.4施工工藝流程四、施工工藝4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備灌漿料的配比結(jié)果需要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工性能。植筋膠和焊條均按規(guī)范進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方可用于施工。鋼材需復(fù)查進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放樣剔鑿混凝土范圍、植筋孔位置、灌漿孔位置、模板位置地面線與板底線。技術(shù)交底工作完成。樣板驗(yàn)收完成。4.1.2.材料準(zhǔn)備模板、木龍骨、鋼架管、方圓扣、鋼筋、J502焊條等均采用現(xiàn)場(chǎng)已有材料。本次加固施工專用材料：植筋膠、模板拼縫用鐵皮、5cm寬雙面膠、2cm寬雙面膠。灌漿料：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，具有無機(jī)、高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹無收縮的特性，為袋裝拌合料產(chǎn)品。拌合用水為飲用水，摻水量13%至15%為重量比。機(jī)械準(zhǔn)備：水鉆1臺(tái)，用于在頂板鉆①100灌漿孔；電鉆4臺(tái)，用于鉆植筋孔，用于混凝土面鑿毛；手持切割機(jī)1臺(tái)，用于剔鑿面切割成整齊邊緣；砂漿機(jī)200L型1臺(tái)，用于灌漿料攪拌；空壓機(jī)W-0.9形型1臺(tái)，用于清理植筋孔。電焊機(jī)400A型、鋼筋加工機(jī)械、模板加工機(jī)械為現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備。工具：掃孔專用鋼絲刷，用于清掃深400mm的植筋孔；普通鋼絲刷，用于清掃混凝土鑿毛面；植筋注漿器；灌漿用漏斗，采用木模板加工。常用工具準(zhǔn)備：鋼筋綁扎工具、模板支設(shè)拆除工具、界面劑涂刷工具、混凝土運(yùn)輸與澆筑工具、移動(dòng)式腳手架。4.1.3.技術(shù)準(zhǔn)備：試操作，各工序的技工均需試操作所有工序。檢驗(yàn)?zāi)康模汗ば蚴欠窈侠?，基層結(jié)構(gòu)鑿毛是否到位、柱角剔鑿的角度和深度、植筋孔深度及是否干凈、植筋的靜置時(shí)間、植筋抗撥力檢驗(yàn)、焊縫長(zhǎng)度厚度及是否燒傷主筋、模板是否漏漿、柱頂灌漿是否密實(shí)。4.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，柱截面加寬范圍的地面與頂棚需要鑿毛，因此要在頂棚與地面的表面將鑿毛范圍彈線，此線定位要考慮模板厚度。此線用于切割鑿毛面積邊緣線，同時(shí)也是柱模位置控制線。對(duì)于柱帽為傾斜面的情況，禁止采用尺子定位，應(yīng)從地面向上投影定位。柱角施測(cè)混凝土柱增大截面尺寸，及柱立面植筋位置、地面豎向植筋位置、柱帽底面豎向植筋位置、主筋位置的布置線。4.3混凝土基層表面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據(jù)圖紙要求，本工程將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀。4.4鋼筋表面處理剔鑿出箍筋、最外角部柱子縱筋，需要時(shí)進(jìn)行除銹。對(duì)新增鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。4.5鉆孔植筋按新縱向鋼筋位置定位后用電錘鉆鉆孔，清孔處理后注入植筋膠插入鋼筋，錨入深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求；箍筋、拉結(jié)鋼筋植筋同縱向受力鋼筋。植筋孔徑、深度植筋深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，植筋型號(hào)和鉆孔直徑列表如下鋼筋直徑1012202225鉆孔直徑14-1616-1825-2827-2930-32具體植筋孔徑和深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范術(shù)要求進(jìn)行。鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備；鉆孔直徑根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d+4?8mm.或由設(shè)計(jì)選定；深度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；鉆孔應(yīng)避開原鋼筋，首先采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)普查鋼筋分布情況，并用紅油漆標(biāo)出。植筋時(shí)應(yīng)避讓原鋼筋位置，防止傷及原鋼筋。（3）清孔清除孔內(nèi)積水，異物等，可采用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵；用鋼絲刷擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。（4）注膠注膠時(shí)應(yīng)將攪拌頭插入到孔的底部開始注膠，逐漸向外移動(dòng)，直至注滿孔體積的2/3即可。（5）植筋將處理好的鋼筋插入孔中，放入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，膠體充實(shí)無氣泡、無孔洞，讓孔與鋼筋全面粘合，以膠體從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)；放入鋼筋時(shí)要防止氣泡發(fā)生。具體要求如下：植筋構(gòu)造應(yīng)滿足焊接后承載力無下降、抗疲勞的要求，具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告；植筋膠采用A級(jí)膠，其性能應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，無毒且不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的揮發(fā)劑；應(yīng)提供抽樣拉拔試驗(yàn)報(bào)告，具有良好的絕緣性能；嚴(yán)禁使用不飽和聚酯樹脂和醇酸樹脂；結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要滿足抗震要求，植筋膠應(yīng)具有抗震性能試驗(yàn)報(bào)告；用金屬毛刷刷數(shù)次，孔內(nèi)必須無積水或油脂，用清潔空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，反復(fù)操作以確?？妆跓o塵；鋼筋栽埋孔應(yīng)保持干燥和無任何油污；在錨固膠粘劑要求的靜置時(shí)間前，不可動(dòng)搖鋼筋；在錨固膠粘劑要求的固化時(shí)間前，不可對(duì)鋼筋施加任何載重；原構(gòu)件需剔鑿部分應(yīng)采用小錘施工或無震動(dòng)直線切割工藝施工，以免損傷原構(gòu)件；4.6鋼筋綁扎（1）工藝流程彈出柱面位置線、模板外控制線T清理柱底浮漿到全部露石子T柱筋調(diào)直T柱子豎向鋼筋連接7畫柱箍筋分檔線T套柱子箍筋并焊接與綁扎T安放保護(hù)層墊塊7自檢、專檢T報(bào)監(jiān)理隱檢.（2）綁扎要求為了保證柱子鋼筋位置的準(zhǔn)確，在柱筋綁扎前，用黑墨線在柱子根部彈出框架柱邊線和定位線。將鋼筋調(diào)正清除鋼筋上的水泥漿，然后檢查柱筋的位置是否正確，若發(fā)生鋼筋位移情況應(yīng)按1：6坡度調(diào)正，若豎筋位移過大，則應(yīng)在經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行處理。畫箍筋間距時(shí)要四個(gè)角筋全部畫上，以保證箍筋與主筋垂直。采用纏扣法綁扎柱箍筋，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。箍筋接頭必須交錯(cuò)布置綁扎。套箍筋時(shí)，注意將箍筋的開口錯(cuò)開。箍筋端頭135°彎準(zhǔn)確，綁扎完成后，兩箍筋彎鉤平直段應(yīng)平行，平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，兩平直段長(zhǎng)度應(yīng)相等。柱子主筋保護(hù)層墊塊要求固定在主筋外皮上，間距控制在0.6m內(nèi)，同時(shí)要求在柱模上口處，四周各設(shè)一墊塊，與鋼筋綁扎牢固。柱主筋連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好接頭的位置。在每層豎直方向都設(shè)一個(gè)接頭在設(shè)置接頭位置時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率050%。4.7模板支設(shè)（1）模板選用:模板選擇：15mm厚木質(zhì)多層板模板。龍骨：豎向龍骨為40X80mm方木。柱箍：方圓扣。（2）模板安裝采用15mm木質(zhì)多層板。豎向龍骨采用40X80mm方木，中距不大于200mm。柱箍采用方圓扣，間距400mm。柱底部設(shè)置16mm鋼筋頭，鎖住模板底口。柱角貼海綿條，防止漏漿。方圓扣式柱箍照片17TMil山山。。棚辛堀釁4.8混凝土澆筑注意灌漿料澆筑時(shí)原混凝土表面的界面劑不可凝固，因此合模時(shí)間不應(yīng)超過0.5小時(shí)，應(yīng)在合模前預(yù)拼裝合格后再刷混凝土界面劑，容易出問題的部位在柱底和柱帽斜面處模板密封性。本工程結(jié)構(gòu)柱加固采用C55水泥基灌漿材料。由于柱加大截面，增大空間較小，加固柱較高，為保證澆筑混凝土的密實(shí)性，應(yīng)采取相應(yīng)措施對(duì)加固混凝土的密實(shí)性，施工前可先取一根加大截面柱進(jìn)行樣板試驗(yàn)。若澆筑質(zhì)量合格，則采取每層柱澆筑流程進(jìn)行。澆筑在頂板鉆①100孔用利用溜槽通向加固柱頂，澆筑完成后將澆筑孔進(jìn)行封堵。澆筑前應(yīng)做到：新老混凝土接觸表面鑿毛露出原混凝土骨料，除去松動(dòng)混凝土，其接合面涂刷混凝土界面劑（水泥漿摻108膠）一道，并在界面劑初凝前澆筑混凝土。灌漿料拌制與澆筑:采用砂漿機(jī)拌制，灌漿料重量的12-15%加水量，攪拌機(jī)時(shí)間不小于3分鐘?；叶奋囘\(yùn)輸至澆灌孔旁邊的料框內(nèi)進(jìn)行二次攪拌方可澆筑。用漏斗注入澆灌孔內(nèi)，用竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。拆模在澆筑完成3天之后進(jìn)行，拆模不得損傷柱面混凝土。拆模后對(duì)新舊混凝土交接處的毛面打磨處理。灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。五、質(zhì)量要求5.1材料植筋用膠粘劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、級(jí)別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彈性模量、伸長(zhǎng)率三項(xiàng)復(fù)試檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論符合“A級(jí)膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。一般項(xiàng)目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。5.2界面處理主控項(xiàng)目植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、鋼毛刷擦凈孔壁。植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。一般項(xiàng)目植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。5.3植筋施工主控項(xiàng)目當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時(shí)間過長(zhǎng)，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3,并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。3、注入植筋膠后，應(yīng)立即插入醮滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。4、所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。5、植筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)植筋的膠粘劑完全固化時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)。植筋承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣規(guī)則1.對(duì)重要構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場(chǎng)抽樣與檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書所標(biāo)示的固化時(shí)間當(dāng)日進(jìn)行。若因故推遲抽樣與檢驗(yàn)日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。5.4混凝土質(zhì)量控制每柱留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組、同條件試塊兩組。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查3截面尺寸-10尺量檢查4垂直度5用2m托線板檢查5表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查六、施工保證措施6.1組織措施由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的全程檢查