軸承加工工藝流程劉冬張巖1PPT課件軸承加工工藝流程劉冬張巖1PPT課件2PPT課件2PPT課件軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成------通常稱為四大件對于密封軸承，再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）------又稱為六大件3PPT課件軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成-成品軸承4PPT課件成品軸承4PPT課件軸承結(jié)構(gòu)

(深溝球軸承)密封件

滾動元件

內(nèi)圈

外圈

保持架

密封件5PPT課件軸承結(jié)構(gòu)

(深溝球軸承)密封件 滾動元件 內(nèi)圈

外6PPT課件6PPT課件7PPT課件7PPT課件軸承加工中常見形位公差分類及表示符號形位公差分為形狀公差和位置公差注：形狀公差是指實際單一要素的形狀所允許的變動量位置公差是指實際關(guān)聯(lián)要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動量8PPT課件軸承加工中常見形位公差分類及表示符號形位公差分為形狀公差和位各工序檢查部位及項目9PPT課件各工序檢查部位及項目9PPT課件10PPT課件10PPT課件練習(xí)11PPT課件練習(xí)11PPT課件12PPT課件12PPT課件1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑測量內(nèi)容：外徑尺寸、圓度、錐度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度。測量工具：D913、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。測量方法：（見下圖）13PPT課件1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑13PPT課件

測量外徑示意圖14PPT課件測量外徑示意圖14PPT課件軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床對于軟磨外徑，尺寸公差及公稱尺寸易于控制，形位公差不易控制，常見的形位公差超差主要原因有：

1、外徑變動量過大

2、圓度誤差過大

3、垂直差過大

4、錐度過大或過小

5、外徑磨傷15PPT課件軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床15PPT課件2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑測量內(nèi)容：內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度測量工具：D923、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測量方法：（見下圖）16PPT課件2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑16PPT課

測量內(nèi)徑示意圖17PPT課件測量內(nèi)徑示意圖17PPT課件3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離測量內(nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度測量工具：G903、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表、刀口尺測量方法：（見下圖）18PPT課件3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離18PPT課件測量寬度示意圖19PPT課件測量寬度示意圖19PPT課件軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床產(chǎn)生報廢主要原因：1、寬度變動量過大2、平面度不好，表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷（前兩項指標(biāo)是磨削加工中常見報廢產(chǎn)生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此必須嚴(yán)格控制）20PPT課件軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床20PPT課件4、溝道測量內(nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、側(cè)擺、圓度、壁厚差測量工具：⑴內(nèi)圈刮色球、D022、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表⑵外圈刮色球、D012、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測量方法：（見下圖）21PPT課件4、溝道測量內(nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、21PPT課測量寬度示意圖22PPT課件測量寬度示意圖22PPT課件刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；小范半徑為溝曲率最小極限半徑。23PPT課件刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；23PPT課溝曲率的檢測方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色時溝道底部白兩邊紅，當(dāng)大范刮色時底部紅兩邊白。則判定為溝曲率合格，反之就判定為不合格。若大范刮色時底部呈白色，則表示溝曲率過大；若小范刮色時兩邊呈白色，則表示溝曲率偏小。24PPT課件溝曲率的檢測方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由刀具原因，應(yīng)采取重磨或修磨加以調(diào)整溝徑超差，可調(diào)整進(jìn)刀量加以解決溝位不好，可調(diào)整拖板以達(dá)到加工要求側(cè)擺超差，可采取調(diào)整工裝夾具加以解決圓度、壁厚差不好，可調(diào)整工裝夾具、主軸精度予以解決25PPT課件溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

26PPT課件溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：26PPT課件溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀車刀刀尖與工件中心等高，或者車外圈時，允許車刀稍微高于工件中心，允許量為工件直徑的1%，車內(nèi)圈時，允許車刀稍低于工件中心，允許量為工件直徑的1%車刀軸線盡量與工件軸線平行裝刀時用的墊片要平整，并且盡量減少實用的片數(shù)車刀要緊固牢靠27PPT課件溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀27密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影響軸承的裝配，它的要求項目比較復(fù)雜，不同的客戶有不同的要求，因此，密封槽加工應(yīng)當(dāng)作為車加工的重要項目來控制。必須掌握正確的檢測手段和檢測方式。由于密封槽無法返工，因此要合理利用資源，將調(diào)節(jié)過程盡量縮短，減少產(chǎn)品報廢數(shù)量。28PPT課件密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影5、密封槽測量內(nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差、平行差測量工具：自制表座、標(biāo)準(zhǔn)件、千分尺、百分表、形狀測量儀測量方法：（見下圖）

29PPT課件5、密封槽測量內(nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、29PPT課件密封槽寬度的測量方法密封槽寬度測量方法有測量中寬和測量單邊兩種方式，無優(yōu)劣之分，只是根據(jù)情況采用不同的測量途徑不合格分析：

1、中寬、單邊過大，說明密封槽寬度偏窄，應(yīng)增加大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬

2、中寬、單邊過小，說明密封槽寬度偏寬，應(yīng)減小大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬30PPT課件密封槽寬度的測量方法密封槽寬度測量方法有測量中寬和測量單邊兩密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

31PPT課件密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：31PPT課件密封槽車刀的種類及修磨密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，使用者必須正確刃磨、安裝并及時修磨，保證刀具的鋒利狀態(tài)，密封槽刀具一般有圓片刀、成型刀、線切割刀機(jī)加刀片等，但主要采用成型刀為主。磨刀時主要磨前刀面和刃刀面，刃傾角的大小會影響密封槽的形狀和角度。32PPT課件密封槽車刀的種類及修磨密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具成品角產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要是軸承使用時便于裝配對正，其形狀由刀具形狀保證成品角軸向尺寸可通過調(diào)節(jié)大拖板進(jìn)行改變成品角徑向尺寸可通過調(diào)節(jié)小拖板進(jìn)行改變成品角的檢測可以通過卡板的透光度來判定，透光度越小，成品角的精度越高，反之，精度越小33PPT課件成品角產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要是軸承使用時便于裝配對正，6、成品角測試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、軸向裝配角、徑向裝配角測試工具：卡板、形狀測量儀測量方法：（見下圖）34PPT課件6、成品角測試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、34PPT課加工成品角時需注意的事項及時修磨刀具，保持刀具的鋒利程度，以增加其表面光潔度及減少毛刺適當(dāng)提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，確保主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛性嚴(yán)格控制導(dǎo)軌與拖板間隙，以減少毛刺邊的產(chǎn)生35PPT課件加工成品角時需注意的事項及時修磨刀具，保持刀具的鋒利程度，以車加工的主要報廢品及產(chǎn)生原因直徑變動量超差的原因：1、套圈毛坯裝夾表面直徑變動量大，夾料時產(chǎn)生彈性變形2、夾具調(diào)心性不好，使夾具與工件的接觸點減少3、毛坯壁厚變動量過大，使切削不均勻4、主軸徑向擺動過大5、夾緊力過大36PPT課件車加工的主要報廢品及產(chǎn)生原因直徑變動量超差的原因：36PPT壁厚差超差的原因：1、機(jī)床主軸徑向擺動大，彈簧夾頭同軸度不好和夾具調(diào)整不正確，夾具與機(jī)床主軸不同軸2、卡爪上有贓物，使工件夾偏3、套圈被卡外圓或內(nèi)圓表面的幾何形狀偏差過大4、毛坯厚度變動量大，造成在切削過程中抗力不均37PPT課件壁厚差超差的原因：37PPT課件軸承加工工藝流程劉冬張巖38PPT課件軸承加工工藝流程劉冬張巖1PPT課件39PPT課件2PPT課件軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成------通常稱為四大件對于密封軸承，再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）------又稱為六大件40PPT課件軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成-成品軸承41PPT課件成品軸承4PPT課件軸承結(jié)構(gòu)

(深溝球軸承)密封件

滾動元件

內(nèi)圈

外圈

保持架

密封件42PPT課件軸承結(jié)構(gòu)

(深溝球軸承)密封件 滾動元件 內(nèi)圈

外43PPT課件6PPT課件44PPT課件7PPT課件軸承加工中常見形位公差分類及表示符號形位公差分為形狀公差和位置公差注：形狀公差是指實際單一要素的形狀所允許的變動量位置公差是指實際關(guān)聯(lián)要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動量45PPT課件軸承加工中常見形位公差分類及表示符號形位公差分為形狀公差和位各工序檢查部位及項目46PPT課件各工序檢查部位及項目9PPT課件47PPT課件10PPT課件練習(xí)48PPT課件練習(xí)11PPT課件49PPT課件12PPT課件1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑測量內(nèi)容：外徑尺寸、圓度、錐度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度。測量工具：D913、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。測量方法：（見下圖）50PPT課件1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑13PPT課件

測量外徑示意圖51PPT課件測量外徑示意圖14PPT課件軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床對于軟磨外徑，尺寸公差及公稱尺寸易于控制，形位公差不易控制，常見的形位公差超差主要原因有：

1、外徑變動量過大

2、圓度誤差過大

3、垂直差過大

4、錐度過大或過小

5、外徑磨傷52PPT課件軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床15PPT課件2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑測量內(nèi)容：內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度測量工具：D923、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測量方法：（見下圖）53PPT課件2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑16PPT課

測量內(nèi)徑示意圖54PPT課件測量內(nèi)徑示意圖17PPT課件3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離測量內(nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度測量工具：G903、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表、刀口尺測量方法：（見下圖）55PPT課件3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離18PPT課件測量寬度示意圖56PPT課件測量寬度示意圖19PPT課件軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床產(chǎn)生報廢主要原因：1、寬度變動量過大2、平面度不好，表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷（前兩項指標(biāo)是磨削加工中常見報廢產(chǎn)生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此必須嚴(yán)格控制）57PPT課件軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床20PPT課件4、溝道測量內(nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、側(cè)擺、圓度、壁厚差測量工具：⑴內(nèi)圈刮色球、D022、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表⑵外圈刮色球、D012、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測量方法：（見下圖）58PPT課件4、溝道測量內(nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、21PPT課測量寬度示意圖59PPT課件測量寬度示意圖22PPT課件刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；小范半徑為溝曲率最小極限半徑。60PPT課件刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；23PPT課溝曲率的檢測方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色時溝道底部白兩邊紅，當(dāng)大范刮色時底部紅兩邊白。則判定為溝曲率合格，反之就判定為不合格。若大范刮色時底部呈白色，則表示溝曲率過大；若小范刮色時兩邊呈白色，則表示溝曲率偏小。61PPT課件溝曲率的檢測方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由刀具原因，應(yīng)采取重磨或修磨加以調(diào)整溝徑超差，可調(diào)整進(jìn)刀量加以解決溝位不好，可調(diào)整拖板以達(dá)到加工要求側(cè)擺超差，可采取調(diào)整工裝夾具加以解決圓度、壁厚差不好，可調(diào)整工裝夾具、主軸精度予以解決62PPT課件溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

63PPT課件溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：26PPT課件溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀車刀刀尖與工件中心等高，或者車外圈時，允許車刀稍微高于工件中心，允許量為工件直徑的1%，車內(nèi)圈時，允許車刀稍低于工件中心，允許量為工件直徑的1%車刀軸線盡量與工件軸線平行裝刀時用的墊片要平整，并且盡量減少實用的片數(shù)車刀要緊固牢靠64PPT課件溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀27密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影響軸承的裝配，它的要求項目比較復(fù)雜，不同的客戶有不同的要求，因此，密封槽加工應(yīng)當(dāng)作為車加工的重要項目來控制。必須掌握正確的檢測手段和檢測方式。由于密封槽無法返工，因此要合理利用資源，將調(diào)節(jié)過程盡量縮短，減少產(chǎn)品報廢數(shù)量。65PPT課件密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影5、密封槽測量內(nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差、平行差測量工具：自制表座、標(biāo)準(zhǔn)件、千分尺、百分表、形狀測量儀測量方法：（見下圖）

66PPT課件5、密封槽測量內(nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、29PPT課件密封槽寬度的測量方法密封槽寬度測量方法有測量中寬和測量單邊兩種方式，無優(yōu)劣之分，只是根據(jù)情況采用不同的測量途徑不合格分析：

1、中寬、單邊過大，說明密封槽寬度偏窄，應(yīng)增加大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬

2、中寬、單邊過小，說明密封槽寬度偏寬，應(yīng)減小大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬67PPT課件密封槽寬度的測量方法密封槽寬度測量方法有測量中寬和測量單邊兩密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

68PPT課件密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：31PPT課件密封槽車刀的種類及修磨密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，使用者必須正確刃磨、安裝并及時修磨，保證刀具的鋒利狀態(tài)，密封槽刀具一般有圓片刀、成型刀、線切割刀