直流鍋爐的啟動啟動流量和啟動壓力

啟動流量：由水冷壁安全質(zhì)量流速決定。啟動壓力：鍋爐啟動時的壓力。工質(zhì)膨脹現(xiàn)象受熱面清洗熱量和工質(zhì)回收第一節(jié)直流鍋爐啟動特點啟動特性三、啟動水工況沉積在受熱面內(nèi)壁；沉積在汽輪機通流部分進入凝汽器控制指標：1.省煤器進口水品質(zhì)循環(huán)清洗

Fe+<50ug/l,SiO2<20ug/l2.蒸發(fā)受熱面出口水品質(zhì)本體清洗Fe+<50ug/l3.點火后的水質(zhì)控制熱態(tài)清洗第一節(jié)直流鍋爐啟動的特點第一階段：啟動初期，其質(zhì)量流量等于給水質(zhì)量流量。第二階段：排出質(zhì)量流量大于給水流量。直流鍋爐的三大受熱面串聯(lián)連接，但是工質(zhì)狀態(tài)沒有固定的分界，它隨著工況而變化。四、受熱面區(qū)段變化與工質(zhì)膨脹第一節(jié)直流鍋爐啟動的特點第三階段：鍋爐出口工質(zhì)變成過熱蒸汽時，鍋爐受熱面形成水加熱、水汽化和蒸汽過熱三個區(qū)段。工質(zhì)膨脹量：直流鍋爐工質(zhì)膨脹過程中排出的總水量。膨脹強度：直流鍋爐工質(zhì)膨脹過程中，單位時間排出的水量。第一節(jié)直流鍋爐啟動的特點影響因素：分離器的位置啟動壓力啟動流量給水溫度第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)組成：過熱器旁路；汽輪機旁路。過熱器旁路系統(tǒng)為直流鍋爐單元機組特有的系統(tǒng)。汽輪機旁路系統(tǒng)用于直流鍋爐單元機組汽包鍋爐單元機組。一、啟動旁路系統(tǒng)的功能和種類直流鍋爐單元機組啟動旁路系統(tǒng)功能可歸納為輔助鍋爐啟動，協(xié)調(diào)機、爐工況，保護設(shè)備及回收工質(zhì)和熱量。功能：(1)輔助鍋爐啟動。輔助建立冷態(tài)與熱態(tài)循環(huán)清洗工況。輔助建立啟動壓力和啟動流量，或建立水冷壁質(zhì)量流速。輔助工質(zhì)膨脹。輔助管道系統(tǒng)暖管。第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)（2）協(xié)調(diào)機爐工況滿足直流鍋爐啟動過程自身要求的工質(zhì)流量與工質(zhì)壓力等。滿足汽輪機啟動過程需要的蒸汽流量、蒸汽壓力與蒸汽溫度。（3）工質(zhì)與熱量回收。借助啟動旁路系統(tǒng)回收啟動過程鍋爐排放的工質(zhì)和熱量。（4）安全保護。啟動旁路系統(tǒng)能輔助鍋爐、汽輪機安全啟動。有的啟動旁路系統(tǒng)還能用于機組甩負荷保護、帶廠用電運行或停機不停爐等。第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)種類直流鍋爐啟動系統(tǒng)：有內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng)ISSS外置式分離器啟動系統(tǒng)ESSS第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)特點：有切除和投運操作，增加了啟停的復(fù)雜性?；厥諢崃亢凸べ|(zhì)。解決機爐間的蒸汽流量和參數(shù)要求不一致的矛盾。壓力低，設(shè)計制造方便，運行要求低。第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)

三、啟動分離器壓力確定原則有以下幾個。熱量回收。流量排放。滿足汽輪機的進汽要求。第二節(jié)直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)一、啟動程序第三節(jié)直流鍋爐啟動停運基本程序循環(huán)清洗建立啟動壓力建立啟動流量點火鍋爐升溫升壓分離器升壓過熱器再熱器暖管熱態(tài)清洗沖轉(zhuǎn)升速并網(wǎng)升負荷工質(zhì)膨脹、切分一、啟動程序第三節(jié)直流鍋爐啟動停運基本程序循環(huán)清洗建立啟動流量點火鍋爐升溫升壓熱態(tài)清洗工質(zhì)膨脹沖轉(zhuǎn)升速并網(wǎng)升負荷分離器干濕態(tài)轉(zhuǎn)換一、鍋爐進水溫度變化速度，熱應(yīng)力。如300MW機組各受熱面出口溫度變化不大于10℃／min。第四節(jié)直流鍋爐啟動工況二、冷熱態(tài)循環(huán)清洗凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水處理設(shè)備旁路低壓加熱器除氧器300MW低壓系統(tǒng)清洗過程根據(jù)凝結(jié)水泵出口的含鐵量等指標控制清洗過程原則:先低壓系統(tǒng)后高壓系統(tǒng)凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水處理設(shè)備低加除氧器凝結(jié)水升壓泵給水泵高加省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱300MW高壓系統(tǒng)清洗過程600MW清洗過程類似，只是分得更細根據(jù)啟動分離器出口水質(zhì)指標控制清洗過程第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析

三、啟動給水流量與壓力溫度控制

1．啟動給水流量

300MW:30％MCR600MW:35％MCR第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析2.鍋爐壓力溫度控制

(1)300MW機組直流鍋爐。第一階段：該階段在鍋爐工質(zhì)膨脹之前，鍋爐溫度低于飽和溫度，鍋爐壓力與溫度分別控制。第二階段：該階段在鍋爐工質(zhì)膨脹之后，鍋爐溫度為對應(yīng)壓力下的飽和溫度。第三階段：該階段在切除啟動分離器后，鍋爐溫度已是過熱溫度，其值由給水流量／燃料量比例調(diào)節(jié)。第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析注意：鍋爐溫度升溫速度不大于10℃／min；水冷壁各管間工質(zhì)溫度差不大于45℃；熱態(tài)清洗階段，鍋爐溫度不大于288℃；鍋爐工質(zhì)膨脹前，鍋爐溫度應(yīng)低于對應(yīng)壓力的飽和溫度20℃。第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析(2)600MW機組直流鍋爐。第一階段：點火至35％MCR為第一階段，該階段鍋爐工作似汽包鍋爐，鍋爐零壓力點火。第二階段：該階段為鍋爐負荷大于或等于35％MCR，分離器干態(tài)，鍋爐純直流運行狀態(tài)。鍋爐壓力由給水泵壓頭和給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐溫度由給水流量／燃料量比例調(diào)節(jié)。第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析四、過熱器通汽第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析(3)動量：過熱器過早通汽，無足夠的蒸汽流量把垂直蛇形管內(nèi)積水沖走，引起管內(nèi)水脈動。過晚易倒冷，產(chǎn)生熱應(yīng)力。(4)暖管：過熱器通汽就開始對主蒸汽管、再熱蒸汽管等進行暖管，暖管時間應(yīng)與汽輪機沖轉(zhuǎn)時間相適應(yīng)。(1)超溫：過熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)限制其進口煙溫不超過允許限值。(2)能量：過熱器通汽前啟動分離器產(chǎn)汽送入除氧器、高壓加熱器，以提高給水溫度。這樣，可減少鍋爐燃料量，降低各級受熱面的壁溫。1．工質(zhì)膨脹信號水冷壁哪一位置先到達沸點，主要決定于燃料量及燃料量增加速度，還和給水溫度、爐膛過量空氣系數(shù)等有關(guān)。燃料量多，速度快：工質(zhì)膨脹量較大、膨脹也猛烈，直至鍋爐出口工質(zhì)達到沸點時工質(zhì)膨脹結(jié)束。燃料量少，速度慢：工質(zhì)膨脹量較小，膨脹較弱，當下輻射到達沸點時工質(zhì)膨脹結(jié)束。五、鍋爐工質(zhì)膨脹第四節(jié)直流鍋爐啟動工況分析2．工質(zhì)膨脹時間600MW機組內(nèi)置分離器直流鍋爐零壓啟動，鍋爐點火后水冷壁內(nèi)某位置工質(zhì)溫度升至100℃膨脹就開始了。一次上升型膨脹過程較易控制，為適應(yīng)汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)水平的要求，冷