過程裝備制造與檢測(cè)1過程裝備制造與檢測(cè)

教材：過程裝備制造與檢測(cè)1教材：過程裝備制造與檢測(cè)2參考書目[1]姚慧珠.化工機(jī)械制造.第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.1990[2]鄭品森.化工機(jī)械制造工藝.第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社1981[3]蕭前.石油化工設(shè)備制造工藝.第一版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出社.1982[4]顧崇銜等.機(jī)械制造制造工藝學(xué).第三版.西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社.1999[5]朱方鳴.化工機(jī)械制造技術(shù).第二版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2010[6]王文友.過程裝備制造工藝.第一版.北京：中國(guó)石化出版社.2009[7]王春林等.化工設(shè)備制造技術(shù).第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2009過程裝備制造與檢測(cè)2參考書目[1]姚慧珠.化工機(jī)過程裝備制造與檢測(cè)3主要內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排第一篇過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求18學(xué)時(shí)第二篇過程設(shè)備制造工藝18學(xué)時(shí)第三篇過程裝備的檢測(cè)4學(xué)時(shí)過程裝備制造與檢測(cè)3主要內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排第一篇過程機(jī)器制過程裝備制造與檢測(cè)4課程考核方式及要求平時(shí)：20%（考勤、作業(yè)各10%）期末考試：80%（閉卷考試）課堂要求：在不影響他人的前提下，做自己想做的事。過程裝備制造與檢測(cè)4課程考核方式及要求平時(shí)：20%（考勤、過程裝備制造與檢測(cè)5緒論一、目的和意義石油化工，化纖和化肥等工業(yè)的發(fā)展，不僅要求從事本專業(yè)的工程技術(shù)人員能夠設(shè)計(jì)滿足各種化工工藝過程要求的機(jī)器設(shè)備，更重要的是如何將這些圖紙上的東西制造為各種真正為石化行業(yè)服務(wù)的整套的機(jī)器與設(shè)備。過程裝備制造與檢測(cè)就是使學(xué)生初步掌握過程裝備制造與檢測(cè)的必備的專業(yè)知識(shí)而開設(shè)的工程實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)必修課。過程裝備制造與檢測(cè)5緒論一、目的和意義過程裝備制造與檢測(cè)6緒論二、機(jī)器制造技術(shù)的發(fā)展高壓、高速要求高精度少、無切削加工實(shí)現(xiàn)高精度表面處理新技術(shù)提高耐磨性柔性制造、集成制造適應(yīng)廣泛快速原型制造提高了生產(chǎn)效率過程裝備制造與檢測(cè)6緒論二、機(jī)器制造技術(shù)的發(fā)展過程裝備制造與檢測(cè)7過程裝備制造與檢測(cè)7過程裝備制造與檢測(cè)8過程裝備制造與檢測(cè)8過程裝備制造與檢測(cè)9過程裝備制造與檢測(cè)9過程裝備制造與檢測(cè)10過程裝備制造與檢測(cè)10過程裝備制造與檢測(cè)11緒論三、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)集成化：技術(shù)集成、管理集成、技術(shù)與管理集成；智能化：模仿人的智能解決實(shí)際問題；全球化：設(shè)計(jì)制造跨國(guó)合作；綠色化：從設(shè)計(jì)、制造、使用到報(bào)廢把對(duì)環(huán)境的影響降到最?。痪芑撼芗庸ぃ?.001μm）虛擬化：模擬實(shí)現(xiàn)制造的全過程。過程裝備制造與檢測(cè)11緒論三、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)過程裝備制造與檢測(cè)12緒論四、我國(guó)壓力容器制造發(fā)展史50年代我國(guó)第一臺(tái)多層包扎式高壓容器誕生

60年代我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造中小型化肥廠、化工廠裝備70年代引進(jìn)國(guó)外成套大型化肥石油化工裝置80年代借鑒、吸收，取得ASME設(shè)計(jì)制造許可證90年代壓力容器質(zhì)量、能力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平過程裝備制造與檢測(cè)12緒論四、我國(guó)壓力容器制造發(fā)展史過程裝備制造與檢測(cè)13過程裝備制造與檢測(cè)13過程裝備制造與檢測(cè)14過程裝備制造與檢測(cè)14過程裝備制造與檢測(cè)15過程裝備制造與檢測(cè)15過程裝備制造與檢測(cè)16過程裝備制造與檢測(cè)16過程裝備制造與檢測(cè)17過程裝備制造與檢測(cè)17過程裝備制造與檢測(cè)18現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)18現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)19現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)19現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)20美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）頒發(fā)的U、U2、S鋼印

過程裝備制造與檢測(cè)20美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）頒發(fā)的U過程裝備制造與檢測(cè)21南化機(jī)已連續(xù)多次順利通過ASME總部的換證聯(lián)審，截止2007年底，已按ASME規(guī)范設(shè)計(jì)和制造了400多臺(tái)產(chǎn)品，其中120多臺(tái)為U鋼印產(chǎn)品，6臺(tái)為U2鋼印產(chǎn)品。過程裝備制造與檢測(cè)21南化機(jī)已連續(xù)多次順利通過AS過程裝備制造與檢測(cè)22ASME鋼印設(shè)備類

反應(yīng)器(乙酰裝置）

尺寸:Ф4650×38×13770,重量:207t,材質(zhì):殼:304/304l,管:AL6×N+316L

過程裝備制造與檢測(cè)22ASME鋼印設(shè)備類反應(yīng)器(乙酰裝置）過程裝備制造與檢測(cè)23地埋式貯罐

尺寸:Ф7300×21×74300,重量:650t,材質(zhì):SA537CL2

ASME鋼印設(shè)備類

過程裝備制造與檢測(cè)23地埋式貯罐尺寸:Ф7300×21×7過程裝備制造與檢測(cè)24貯罐(杜邦新加坡4904項(xiàng)目)

尺寸:Ф3962×6×6032,重量;9.18t,材質(zhì):SA240-304

ASME鋼印設(shè)備類

過程裝備制造與檢測(cè)24貯罐(杜邦新加坡4904項(xiàng)目)尺寸:過程裝備制造與檢測(cè)25緒論

五、我國(guó)壓力容器制造技術(shù)的進(jìn)展成型技術(shù)---冷彎380mm鋼板，沖壓300mm封頭專業(yè)用鋼---性能越來越好焊接技術(shù)---機(jī)器人焊、自動(dòng)焊熱處理技術(shù)---整體熱處理、局部熱處理檢測(cè)技術(shù)---紅外、微波、液晶等。過程裝備制造與檢測(cè)25緒論

五、我國(guó)壓力過程裝備制造與檢測(cè)26緒論

六、我國(guó)壓力容器制造業(yè)的發(fā)展方向大型化、高參數(shù)特大型加氫反應(yīng)器制造（直徑Ф4500～5800mm.壁厚350mm）；特大型板式換熱器設(shè)計(jì)制造（最大化熱面積已達(dá)15000m2）大型煉油裝置的常壓減壓塔制造（直徑Ф9000～16000mm.）大型乙烯球罐制造（＞2000m3）超高壓大型容器制造（深海探測(cè)球形容器，科學(xué)考察潛水容器等）過程裝備制造與檢測(cè)26緒論

六過程裝備制造與檢測(cè)27加氫反應(yīng)器(200萬噸/年柴油加氫裝置)

尺寸:Ф3613×(115+6.5)×30200,材質(zhì):SA387Gr22cl2+堆焊309l+347l,重量：307t。過程裝備制造與檢測(cè)27加氫反應(yīng)器(200萬噸/年柴油加氫裝置過程裝備制造與檢測(cè)28過程裝備制造與檢測(cè)28過程裝備制造與檢測(cè)29聚乙烯反應(yīng)器

(65萬噸/年聚乙烯裝置)

尺寸:Ф5029/Ф8000×65×35568;重量:307t材質(zhì):SA516Gr.70

過程裝備制造與檢測(cè)29聚乙烯反應(yīng)器

(65萬噸/年聚乙烯裝置過程裝備制造與檢測(cè)30小結(jié)我國(guó)壓力容器制造業(yè)從無到有，從小到大，已成為世界壓力容器制造大國(guó)；提供很多重大裝備代替進(jìn)口，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出巨大貢獻(xiàn)；繼續(xù)保持我國(guó)壓力容器制造業(yè)在世界領(lǐng)先地位，需每位“化機(jī)”人的不懈努力。過程裝備制造與檢測(cè)30小結(jié)我國(guó)壓力容器制造業(yè)從無到有，從小到過程裝備制造與檢測(cè)31過程裝備制造與檢測(cè)31過程裝備制造與檢測(cè)32過程裝備制造與檢測(cè)32過程裝備制造與檢測(cè)33第一篇：過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求

主要內(nèi)容第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

第二章：機(jī)械加工精度第三章機(jī)械加工表面質(zhì)量

過程裝備制造與檢測(cè)33第一篇：過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求過程裝備制造與檢測(cè)34第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

主要內(nèi)容第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程第三節(jié)零件的工藝分析和毛坯的選擇第四節(jié)工件的定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)機(jī)械加工工藝路線的擬定第六節(jié)工藝尺寸鏈過程裝備制造與檢測(cè)34第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)35第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念及組成；熟悉制定工藝規(guī)程的原則和步驟，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定；理解工件定位基準(zhǔn)的選擇，零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇；能分析和編制簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。教學(xué)建議重點(diǎn)掌握工藝規(guī)程制定的幾個(gè)主要階段的工作內(nèi)容和要求。教學(xué)要求過程裝備制造與檢測(cè)35第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程了解機(jī)械加工過程裝備制造與檢測(cè)36第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1概述1.1.1生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程（1）生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，原材料及半成品的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收與管理，毛坯的選擇和制造，零件的機(jī)械加工，部件和產(chǎn)品的裝配，整機(jī)的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等。過程裝備制造與檢測(cè)36第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1過程裝備制造與檢測(cè)37生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程:

（2）機(jī)械加工工藝過程

工藝：產(chǎn)品制造（加工、裝配）的方法和手段。

工藝過程：按一定的順序改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程;1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)37生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程裝備制造與檢測(cè)381.1概述機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法，逐次改變毛坯的尺寸、形狀、相互位置和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。機(jī)械制造工藝過程包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器加工的裝配工藝過程。過程裝備制造與檢測(cè)381.1概述機(jī)械加工工藝過程：通過程裝備制造與檢測(cè)39輔助過程：運(yùn)輸、保管、刃磨、設(shè)備維護(hù)、動(dòng)力供應(yīng)等。工藝路線(或工藝流程):

同一零件（產(chǎn)品）可以采用不同的加工過程，零件依次通過的全部加工過程稱之為工藝路線；它是制定工藝規(guī)程和進(jìn)行車間分工的重要依據(jù)。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)39輔助過程：運(yùn)輸、保管、刃磨、設(shè)備維護(hù)、過程裝備制造與檢測(cè)401.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成（1）工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。

三定一連續(xù)：工人、工作地點(diǎn)、加工對(duì)象固定并連續(xù)完成。三要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)401.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成過程裝備制造與檢測(cè)41加工方案一單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽及倒角車床2銑鍵槽、去毛刺銑床3磨外圓磨床6.36.3過程裝備制造與檢測(cè)41加工方案一工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面過程裝備制造與檢測(cè)42工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔，銑床2車外圓，車槽及倒角車床3銑鍵槽銑床4去毛刺鉗工臺(tái)5磨外圓磨床6.36.3加工方案二大批量生產(chǎn)：過程裝備制造與檢測(cè)42工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔過程裝備制造與檢測(cè)43謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室過程裝備制造與檢測(cè)43謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教過程裝備制造與檢測(cè)44上節(jié)課小結(jié)生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程及組成生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

通過機(jī)械加工的方法，逐次改變毛坯的尺寸、形狀、相互位置和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。機(jī)械加工工藝過程：過程裝備制造與檢測(cè)44上節(jié)課小結(jié)生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程及過程裝備制造與檢測(cè)45上節(jié)課小結(jié)機(jī)械加工工藝過程的組成

機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀，它們按一定順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。

過程裝備制造與檢測(cè)45上節(jié)課小結(jié)機(jī)械加工工藝過程的組成過程裝備制造與檢測(cè)46工序不僅是制定工藝過程的基本單元，也是制定時(shí)間定額、配備工人、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。工序：是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。

過程裝備制造與檢測(cè)46工序不僅是制定工藝過程的基本單元過程裝備制造與檢測(cè)47小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應(yīng)減少設(shè)備使用的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。大批大量生產(chǎn)：主要問題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。提示：過程裝備制造與檢測(cè)47小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主過程裝備制造與檢測(cè)48（2）安裝和定位安裝：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位和夾緊

一次，稱為一次安裝。即工件經(jīng)一次裝夾所完成的那一部分工序。

定位：采取一定的方法確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。目的：使加工表面有適當(dāng)?shù)挠嗔?，加工表面與已加工表面，加工表面與不加工表面之間的尺寸、位置符合該工序的加工要求。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)48（2）安裝和定位安裝：同一工序中，工件過程裝備制造與檢測(cè)49單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽及倒角車床2銑鍵槽、去毛刺銑床3磨外圓磨床6.36.3過程裝備制造與檢測(cè)49單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1過程裝備制造與檢測(cè)50（3）工位為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置。1.1概述工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。

過程裝備制造與檢測(cè)50（3）工位為了完成一定的工過程裝備制造與檢測(cè)51①減少工件的安裝次數(shù)

多工位加工工位1：裝卸工件工位2：鉆孔工位3：擴(kuò)孔工位4：鉸孔③可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重疊。②減少輔助時(shí)間，縮短工時(shí)，提高效率。多工位加工的好處：1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)51①減少工件的安裝次數(shù)多工位加工③過程裝備制造與檢測(cè)52（4）工步零件在加工表面不變和加工刀具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面不變（可以是單個(gè)表面或組合表面）工具不變（四角刀架）連續(xù)性（一個(gè)工序通常包含幾個(gè)工步）三要素1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)52（4）工步加工表面不變（可以是單過程裝備制造與檢測(cè)53

為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，通常都看作一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個(gè)Ф20mm的孔，就可看作一個(gè)工步。鉆四個(gè)相同孔的工步1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)53為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些過程裝備制造與檢測(cè)54為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)54為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀過程裝備制造與檢測(cè)55刨平面復(fù)合工步（4）工步1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)55刨平面復(fù)合工步（4）工步1.1過程裝備制造與檢測(cè)56鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)56鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步1.1概述（過程裝備制造與檢測(cè)571.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)571.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)58復(fù)合工步1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)58復(fù)合工步1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)59

在一個(gè)工步中，若被加工表面需切除的金屬層很厚，需分幾次切除，則每一次切削稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)合，應(yīng)規(guī)定走刀（余量）。

（5）工作行程(走刀)1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)59在一個(gè)工步中，若被加工表面過程裝備制造與檢測(cè)60棒料車削加工成階梯軸的多次行程過程裝備制造與檢測(cè)60棒料車削加工成階梯軸過程裝備制造與檢測(cè)611.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：

根據(jù)計(jì)劃、市場(chǎng)需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)611.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型過程裝備制造與檢測(cè)62

因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式計(jì)算：

N=Qn(1+α+β)

N-----零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

，（件/年）；

Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量，（臺(tái)/年）；

n-----每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量，（件/臺(tái)）；

α------零件的備品率，%；

β------零件的廢品率，%。

生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，就可以根據(jù)車間的具體情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)62因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式過程裝備制造與檢測(cè)63生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）

生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。

根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)分成三種生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型單件、小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)

1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)63生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間、工段、班組、工過程裝備制造與檢測(cè)64特征：①產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少；

②工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變；

重型機(jī)器、大型船舶，新產(chǎn)品試制、航天飛機(jī)、大型化工設(shè)備制造、工廠的機(jī)修車間等屬此類型。（1）單件生產(chǎn)1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)64特征：①產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少；

過程裝備制造與檢測(cè)65特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)；

②大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)著某一零件的某一道工序；③設(shè)備專業(yè)化程度高；如汽車、手表、自行車、軸承、螺栓等屬此類生產(chǎn)類型。（2）大量生產(chǎn)1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)65特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地過程裝備制造與檢測(cè)66特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)；

②一個(gè)工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序；

（3）成批生產(chǎn)1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)66特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成過程裝備制造與檢測(cè)67一年中,分批的制造相同規(guī)格的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。如:機(jī)床,電動(dòng)機(jī)的制造。又可根據(jù)每批投產(chǎn)數(shù)量的大小,可分為:1)小批生產(chǎn)其工藝特征和單件生產(chǎn)類似，因此，往往合稱為單件小批量生產(chǎn)；2)大批生產(chǎn)其工藝特征和大量生產(chǎn)類似；3)中批生產(chǎn)其工藝特征，則介于二者之間。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)67一年中,分批的制造相同規(guī)格的產(chǎn)品,制造過程裝備制造與檢測(cè)68生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)：a、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺(tái)?年-1）或（件?年-1）輕型零件中型零件重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5小批生產(chǎn)>100~500>10~200>5~100中批生產(chǎn)>500~5000>200~500>100~300大批生產(chǎn)>5000~50000>500~5000>300~1000大量生產(chǎn)>50000>5000>1000過程裝備制造與檢測(cè)68生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)：a、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程裝備制造與檢測(cè)69b、不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表1.1概述機(jī)械產(chǎn)品類別

零件的質(zhì)量/kg

輕型零件

中型零件

重型零件

電子機(jī)械

≤4

＞4～30

＞30

機(jī)床

≤15＞15～50＞50重型機(jī)械≤100＞100～2000＞2000過程裝備制造與檢測(cè)69b、不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表1.1過程裝備制造與檢測(cè)70

劃分生產(chǎn)類型有利于進(jìn)行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。

大批、大量生產(chǎn)宜廣泛采用高產(chǎn)專用機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，按流水線或自動(dòng)生產(chǎn)線排列進(jìn)行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

單件、小批生產(chǎn)宜采用通用性好的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，以減少設(shè)備投資，從而降低成本。劃分生產(chǎn)類型的意義過程裝備制造與檢測(cè)70劃分生產(chǎn)類型有利于進(jìn)行生產(chǎn)的規(guī)劃過程裝備制造與檢測(cè)71特征類型單件、小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)零件互換性無互換性，廣泛采用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)有鉗工修配全部互換，某些高精度配合件采用配磨、配研、分組選擇裝配毛坯制造與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分用金屬模造型或模鍛，毛坯精度及加工余量中等采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他高效方法，毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置采用通用設(shè)備，按機(jī)群式布置采用通用機(jī)床及部分高效專用機(jī)床，按加工零件類別分工段排列廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線或自動(dòng)線排列工藝裝備廣泛采用通用夾具、量具及通用刀具廣泛采用專用夾具，多用通用刀具、萬能量具，部分采用專用刀具、專用量具廣泛采用高效專用夾具，專用量具或自動(dòng)檢測(cè)裝置、專用高效復(fù)合刀具獲得規(guī)定加工尺寸的方法廣泛采用試切法多采用調(diào)整法，有時(shí)用試切法廣泛采用調(diào)整法裝夾方法找正或用通用夾具裝夾多用專用夾具裝夾，部分找正裝夾用高效專用夾具裝夾對(duì)工人技術(shù)的要求高中對(duì)操作工人要求低，對(duì)調(diào)整工人要求高生產(chǎn)率低中高成本高中低各種生產(chǎn)類型的工藝特征（p227）過程裝備制造與檢測(cè)71特征類型單件、小過程裝備制造與檢測(cè)72工藝規(guī)程:把加工的全部工藝過程按一定格式寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。完整性1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)范性過程裝備制造與檢測(cè)72完整性1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)過程裝備制造與檢測(cè)73機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：零件的加工基準(zhǔn)；加工工藝路線；各工序的具體加工內(nèi)容及精度；切削用量、時(shí)間定額及所用的設(shè)備和工藝裝備等。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)73機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：1.過程裝備制造與檢測(cè)74制訂零件工藝規(guī)程的基本要求：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本、環(huán)保。技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性良好的工藝條件和避免環(huán)境污染1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)74制訂零件工藝規(guī)程的基本要求：1.2過程裝備制造與檢測(cè)751.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類型。

在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過程卡。

在成批生產(chǎn)中多采用機(jī)械加工工藝卡片。

大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是工藝過程卡、工序卡片，有時(shí)甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗(yàn)卡。

各工廠采用的工藝文件并無須統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容大同小異。

1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)751.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式1過程裝備制造與檢測(cè)76a．工藝過程卡片工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明零、部件的機(jī)械加工過程的一種工藝文件。

b．工藝卡片工藝卡片是按零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。c、工序卡片工序卡片是在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序編制的一種工藝文件。過程裝備制造與檢測(cè)76a．工藝過程卡片過程裝備制造與檢測(cè)77P228表9-5機(jī)械加工工藝過程卡片過程裝備制造與檢測(cè)77P228表9-5機(jī)械加工工藝過程卡過程裝備制造與檢測(cè)78P229表9-6過程裝備制造與檢測(cè)78P229表9-6過程裝備制造與檢測(cè)79P229表9-7過程裝備制造與檢測(cè)79P229表9-7過程裝備制造與檢測(cè)801.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件;（2）組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù);（3）新建和擴(kuò)建工廠或車間的基本資料；（4）進(jìn)行技術(shù)交流的重要手段。

1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)801.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用過程裝備制造與檢測(cè)811）嚴(yán)格遵守

工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）允許修改工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)811）嚴(yán)格遵守1.2過程裝備制造與檢測(cè)82謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室過程裝備制造與檢測(cè)82謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教過程裝備制造與檢測(cè)83上節(jié)課小結(jié)工序、安裝、工位、工步、走刀

工序不僅是制定工藝過程的基本單元，也是制定時(shí)間定額、配備工人、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：零件的加工基準(zhǔn)；加工工藝路線；各工序的具體加工內(nèi)容及精度；切削用量、時(shí)間定額及所用的設(shè)備和工藝裝備等。過程裝備制造與檢測(cè)83上節(jié)課小結(jié)工序、安裝、工位、工步、走刀過程裝備制造與檢測(cè)841.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟a原始資料主要有：（1）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；（2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；（3）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況，毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件；（5）國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況；

（6）有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及工藝資料。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)841.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步過程裝備制造與檢測(cè)85b步驟：

①確定生產(chǎn)類型；

②零件的工藝分析分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,進(jìn)行工藝審查；熟悉產(chǎn)品,性能,用途和工作條件,零件在產(chǎn)品中的作用；了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù),確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查尺寸,視圖及技術(shù)條件是否合理,主要:

1.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟過程裝備制造與檢測(cè)85b步驟：

①確定生產(chǎn)類型；

過程裝備制造與檢測(cè)86a.審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理：過高的精度,表面粗糙度及其他要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜化，成本提高;

b.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好；便于工件的安裝，盡可能減少加工的勞動(dòng)量；

c.審查材料選用是否恰當(dāng)；1.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟過程裝備制造與檢測(cè)86a.審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理：1.2.過程裝備制造與檢測(cè)87③確定毛坯的種類和尺寸；(應(yīng)考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯生產(chǎn)條件）

a.一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；

b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。

因此，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件而定。達(dá)到高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。1.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟過程裝備制造與檢測(cè)87③確定毛坯的種類和尺寸；(應(yīng)考慮生產(chǎn)批過程裝備制造與檢測(cè)88④擬定零件加工工藝路線；

訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)，定位夾緊方案，各表面加工方法，工序劃分，工序順序的安排及熱處理、檢驗(yàn)及輔助工序的安排等；可提出幾個(gè)方案對(duì)比。1.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟⑤選擇和確定機(jī)床設(shè)備，刀具、夾具、量具及必需的輔助工具；對(duì)于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。

過程裝備制造與檢測(cè)88④擬定零件加工工藝路線；

訂出全過程裝備制造與檢測(cè)89確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其偏差；確定切削用量及時(shí)間定額；確定關(guān)鍵工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；填寫工藝文件；

1.2.3制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟過程裝備制造與檢測(cè)89確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其過程裝備制造與檢測(cè)901.3零件的工藝性分析和毛坯的選擇

零件工作圖及其有關(guān)部件裝配圖是了解零件結(jié)構(gòu)和功用及制訂其工藝規(guī)程最主要的原始資料。制定加工工藝時(shí)，必須對(duì)圖紙進(jìn)行分析研究。主要分析：一、零件的技術(shù)要求分析；二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。過程裝備制造與檢測(cè)901.3零件的工藝性分析和毛坯的選擇過程裝備制造與檢測(cè)911.3.1技術(shù)要求分析1、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2、各加工表面之間的相互位置精度；3、工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此，必須認(rèn)真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。過程裝備制造與檢測(cè)911.3.1技術(shù)要求分析1、加工表過程裝備制造與檢測(cè)921.3.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下幾方面：1.3.2.1零件表面的組成和基本類型機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各類零件大致分為軸類零件、套類零件、箱體類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。過程裝備制造與檢測(cè)921.3.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的過程裝備制造與檢測(cè)93常見零件的類型叉架類零件殼體類零件軸套類零件輪盤類零件過程裝備制造與檢測(cè)93常見零件的類型叉架類零件殼體類零件軸套過程裝備制造與檢測(cè)94過程裝備制造與檢測(cè)94過程裝備制造與檢測(cè)95傳動(dòng)軸過程裝備制造與檢測(cè)95傳動(dòng)軸過程裝備制造與檢測(cè)96過程裝備制造與檢測(cè)96過程裝備制造與檢測(cè)97過程裝備制造與檢測(cè)97過程裝備制造與檢測(cè)98過程裝備制造與檢測(cè)98過程裝備制造與檢測(cè)99

1.3.2.2主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開以保證主要表面的加工精度。1.3.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析過程裝備制造與檢測(cè)99 1.3.2.2主要表面與次要表面區(qū)過程裝備制造與檢測(cè)1001.3.2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，從毛坯的制造、零件的加工到產(chǎn)品的裝配和維修，在保證使用要求的前提下，能被經(jīng)濟(jì)方便的制造出來。1.3.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析過程裝備制造與檢測(cè)1001.3.2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.過程裝備制造與檢測(cè)101因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。

雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響過程裝備制造與檢測(cè)101因齒間的軸向距離很小、因過程裝備制造與檢測(cè)1022．插齒插齒是利用插齒刀在插齒機(jī)上加工直齒內(nèi)、外齒輪或齒條等齒面的方法。插齒是按一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。工件和插齒刀的運(yùn)動(dòng)形式，如圖所示。插齒過程裝備制造與檢測(cè)1022．插齒插齒過程裝備制造與檢測(cè)1031.3.2結(jié)構(gòu)工藝性分析提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循以下原則：

(1)減輕零件重量

好處：省材、省工時(shí)。便于選用加工設(shè)備。便于運(yùn)輸、裝卸和保存。

措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量減小30～50%。

大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。過程裝備制造與檢測(cè)1031.3.2結(jié)構(gòu)工藝性分析提高零件過程裝備制造與檢測(cè)1041和2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料和工時(shí)減輕零件重量過程裝備制造與檢測(cè)1041和2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料過程裝備制造與檢測(cè)105要素：必須考慮加工時(shí)的安裝、對(duì)刀、測(cè)量和提高切削效率。如：a.減小加工表面積；

b.正確規(guī)定加工要求；

c.保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作；

d.便于安裝，能減少對(duì)刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性過程裝備制造與檢測(cè)105要素：必須考慮加工時(shí)的安裝、對(duì)刀、測(cè)過程裝備制造與檢測(cè)106底座有凸臺(tái)，加工面積↓加工量↓平面不平度誤差↓接觸精度↑加工面積應(yīng)盡量小，減少加工量、材料消耗和工具磨損減小加工表面積過程裝備制造與檢測(cè)106底座有凸臺(tái)，加工面積↓加工量↓過程裝備制造與檢測(cè)107進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加工，使用更為方便過程裝備制造與檢測(cè)107進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)過程裝備制造與檢測(cè)108保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性盡量減少配合表面的長(zhǎng)度過程裝備制造與檢測(cè)108保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性盡量減少配合過程裝備制造與檢測(cè)109減少機(jī)床安裝調(diào)整次數(shù)過程裝備制造與檢測(cè)109減少機(jī)床安裝調(diào)整次數(shù)過程裝備制造與檢測(cè)110減少安裝次數(shù)過程裝備制造與檢測(cè)110減少安裝次數(shù)過程裝備制造與檢測(cè)111避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率便于加工過程裝備制造與檢測(cè)111避免鉆孔入端和出端是斜面便于加工過程裝備制造與檢測(cè)112避免斜孔簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量便于加工過程裝備制造與檢測(cè)112避免斜孔便于加工過程裝備制造與檢測(cè)113便于加工避免內(nèi)表面的加工應(yīng)有退刀槽過程裝備制造與檢測(cè)113便于加工避免內(nèi)表面的加工過程裝備制造與檢測(cè)114孔的位置距離壁太近過程裝備制造與檢測(cè)114孔的位置距離壁太近過程裝備制造與檢測(cè)115鉆孔過深過程裝備制造與檢測(cè)115鉆孔過深過程裝備制造與檢測(cè)116好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡(jiǎn)化工藝裝備。（3)零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差工藝性好過程裝備制造與檢測(cè)116好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少過程裝備制造與檢測(cè)117

尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。工藝性差工藝性好過程裝備制造與檢測(cè)117尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具過程裝備制造與檢測(cè)118a.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測(cè)量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸（不易測(cè)量，需換算）；c.避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置；d.合理規(guī)定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。（4)正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求過程裝備制造與檢測(cè)118a.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；（過程裝備制造與檢測(cè)119（5）提高工件加工時(shí)的剛度過程裝備制造與檢測(cè)119（5）提高工件加工時(shí)的剛度過程裝備制造與檢測(cè)120（6）減少加工難度過程裝備制造與檢測(cè)120（6）減少加工難度過程裝備制造與檢測(cè)121P232表9-8過程裝備制造與檢測(cè)121P232表9-8過程裝備制造與檢測(cè)122續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)122續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)123續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)123續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)124續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)124續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)125續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)125續(xù)9-8表過程裝備制造與檢測(cè)1261.3.3毛坯的選擇則毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。

1.3.3.1毛坯種類的選擇毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種：過程裝備制造與檢測(cè)1261.3.3毛坯的選擇則過程裝備制造與檢測(cè)127

（1）鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。過程裝備制造與檢測(cè)127 （1）鑄件過程裝備制造與檢測(cè)128（2）鍛件機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機(jī)械錘鍛（中型毛坯）或壓力機(jī)壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。過程裝備制造與檢測(cè)128（2）鍛件過程裝備制造與檢測(cè)129（3）型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。（4）焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、周期短、節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。過程裝備制造與檢測(cè)129（3）型材過程裝備制造與檢測(cè)1301.3.3.2毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸，盡可能接近零件形狀和尺寸，以利于節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。毛坯的形狀和尺寸，取決于毛坯各表面的加工余量、毛坯種類、零件形狀和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問題。過程裝備制造與檢測(cè)1301.3.3.2毛坯形狀和尺寸的確定過程裝備制造與檢測(cè)131（1）工藝搭子的設(shè)置過程裝備制造與檢測(cè)131（1）工藝搭子的設(shè)置過程裝備制造與檢測(cè)132 （2）整體毛坯的采用

連桿整體毛坯過程裝備制造與檢測(cè)132 （2）整體毛坯的采用連桿整體毛坯過程裝備制造與檢測(cè)133過程裝備制造與檢測(cè)133過程裝備制造與檢測(cè)134（3）合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。合件毛坯，在確定其長(zhǎng)度尺寸時(shí)，既要考慮切割刀具的寬度和零件的個(gè)數(shù)，還應(yīng)考慮切成單件后，切割的端面是否需要進(jìn)一步加工，若要加工，還應(yīng)留有一定的加工余量。過程裝備制造與檢測(cè)134（3）合件毛坯的采用過程裝備制造與檢測(cè)135

1.3.3.3繪制毛坯圖

鍛件毛坯圖過程裝備制造與檢測(cè)135 1.3.3.3繪制毛坯圖鍛件毛坯過程裝備制造與檢測(cè)136機(jī)械零件廣泛采用鑄件，占70%～85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。

(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素:

①鑄件形狀盡量簡(jiǎn)單，避免不規(guī)則分型面；②鑄件的垂直壁或筋應(yīng)有拔模斜度,內(nèi)表面斜度大于外表面;

③應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔?鑄件壁厚過渡不能太大；

④防止撓曲變形，盡量采用對(duì)稱截面布置。1.3.3.4毛坯的工藝性主要考慮一下因素過程裝備制造與檢測(cè)136機(jī)械零件廣泛采用鑄件，占7過程裝備制造與檢測(cè)137壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力鑄造毛坯的工藝性過程裝備制造與檢測(cè)137壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水過程裝備制造與檢測(cè)138鑄造毛坯的工藝性鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片過程裝備制造與檢測(cè)138鑄造毛坯的工藝性鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一過程裝備制造與檢測(cè)139鑄造毛坯的工藝性起模方向應(yīng)有脫模斜度細(xì)長(zhǎng)件收縮時(shí)易產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用對(duì)稱截面或合理布置加強(qiáng)筋過程裝備制造與檢測(cè)139鑄造毛坯的工藝性起模方向應(yīng)有脫模斜度過程裝備制造與檢測(cè)140分型面應(yīng)盡量少鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮鑄造毛坯的工藝性過程裝備制造與檢測(cè)140分型面應(yīng)盡量少鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)鑄造毛坯的過程裝備制造與檢測(cè)141適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場(chǎng)合。

大批量→模鍛單批小批→自由鍛

鍛造毛坯的工藝性要素：①鍛造毛坯形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺(tái)。最大尺寸在分型面。

②鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角;

③毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動(dòng)，使上下模錯(cuò)位;

④零件壁厚差不能太大。

(2)鍛造毛坯的工藝性：過程裝備制造與檢測(cè)141適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場(chǎng)過程裝備制造與檢測(cè)142形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模具壽命降低鍛造毛坯的工藝性過程裝備制造與檢測(cè)142形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)過程裝備制造與檢測(cè)143最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性過程裝備制造與檢測(cè)143最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充過程裝備制造與檢測(cè)144謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室過程裝備制造與檢測(cè)144謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控過程裝備制造與檢測(cè)145過程裝備制造與檢測(cè)

教材：過程裝備制造與檢測(cè)1教材：過程裝備制造與檢測(cè)146參考書目[1]姚慧珠.化工機(jī)械制造.第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.1990[2]鄭品森.化工機(jī)械制造工藝.第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社1981[3]蕭前.石油化工設(shè)備制造工藝.第一版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出社.1982[4]顧崇銜等.機(jī)械制造制造工藝學(xué).第三版.西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社.1999[5]朱方鳴.化工機(jī)械制造技術(shù).第二版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2010[6]王文友.過程裝備制造工藝.第一版.北京：中國(guó)石化出版社.2009[7]王春林等.化工設(shè)備制造技術(shù).第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2009過程裝備制造與檢測(cè)2參考書目[1]姚慧珠.化工機(jī)過程裝備制造與檢測(cè)147主要內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排第一篇過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求18學(xué)時(shí)第二篇過程設(shè)備制造工藝18學(xué)時(shí)第三篇過程裝備的檢測(cè)4學(xué)時(shí)過程裝備制造與檢測(cè)3主要內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排第一篇過程機(jī)器制過程裝備制造與檢測(cè)148課程考核方式及要求平時(shí)：20%（考勤、作業(yè)各10%）期末考試：80%（閉卷考試）課堂要求：在不影響他人的前提下，做自己想做的事。過程裝備制造與檢測(cè)4課程考核方式及要求平時(shí)：20%（考勤、過程裝備制造與檢測(cè)149緒論一、目的和意義石油化工，化纖和化肥等工業(yè)的發(fā)展，不僅要求從事本專業(yè)的工程技術(shù)人員能夠設(shè)計(jì)滿足各種化工工藝過程要求的機(jī)器設(shè)備，更重要的是如何將這些圖紙上的東西制造為各種真正為石化行業(yè)服務(wù)的整套的機(jī)器與設(shè)備。過程裝備制造與檢測(cè)就是使學(xué)生初步掌握過程裝備制造與檢測(cè)的必備的專業(yè)知識(shí)而開設(shè)的工程實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)必修課。過程裝備制造與檢測(cè)5緒論一、目的和意義過程裝備制造與檢測(cè)150緒論二、機(jī)器制造技術(shù)的發(fā)展高壓、高速要求高精度少、無切削加工實(shí)現(xiàn)高精度表面處理新技術(shù)提高耐磨性柔性制造、集成制造適應(yīng)廣泛快速原型制造提高了生產(chǎn)效率過程裝備制造與檢測(cè)6緒論二、機(jī)器制造技術(shù)的發(fā)展過程裝備制造與檢測(cè)151過程裝備制造與檢測(cè)7過程裝備制造與檢測(cè)152過程裝備制造與檢測(cè)8過程裝備制造與檢測(cè)153過程裝備制造與檢測(cè)9過程裝備制造與檢測(cè)154過程裝備制造與檢測(cè)10過程裝備制造與檢測(cè)155緒論三、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)集成化：技術(shù)集成、管理集成、技術(shù)與管理集成；智能化：模仿人的智能解決實(shí)際問題；全球化：設(shè)計(jì)制造跨國(guó)合作；綠色化：從設(shè)計(jì)、制造、使用到報(bào)廢把對(duì)環(huán)境的影響降到最??；精密化：超精密加工（0.001μm）虛擬化：模擬實(shí)現(xiàn)制造的全過程。過程裝備制造與檢測(cè)11緒論三、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)過程裝備制造與檢測(cè)156緒論四、我國(guó)壓力容器制造發(fā)展史50年代我國(guó)第一臺(tái)多層包扎式高壓容器誕生

60年代我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造中小型化肥廠、化工廠裝備70年代引進(jìn)國(guó)外成套大型化肥石油化工裝置80年代借鑒、吸收，取得ASME設(shè)計(jì)制造許可證90年代壓力容器質(zhì)量、能力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平過程裝備制造與檢測(cè)12緒論四、我國(guó)壓力容器制造發(fā)展史過程裝備制造與檢測(cè)157過程裝備制造與檢測(cè)13過程裝備制造與檢測(cè)158過程裝備制造與檢測(cè)14過程裝備制造與檢測(cè)159過程裝備制造與檢測(cè)15過程裝備制造與檢測(cè)160過程裝備制造與檢測(cè)16過程裝備制造與檢測(cè)161過程裝備制造與檢測(cè)17過程裝備制造與檢測(cè)162現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)18現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)163現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)19現(xiàn)代化企業(yè)的雄姿過程裝備制造與檢測(cè)164美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）頒發(fā)的U、U2、S鋼印

過程裝備制造與檢測(cè)20美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）頒發(fā)的U過程裝備制造與檢測(cè)165南化機(jī)已連續(xù)多次順利通過ASME總部的換證聯(lián)審，截止2007年底，已按ASME規(guī)范設(shè)計(jì)和制造了400多臺(tái)產(chǎn)品，其中120多臺(tái)為U鋼印產(chǎn)品，6臺(tái)為U2鋼印產(chǎn)品。過程裝備制造與檢測(cè)21南化機(jī)已連續(xù)多次順利通過AS過程裝備制造與檢測(cè)166ASME鋼印設(shè)備類

反應(yīng)器(乙酰裝置）

尺寸:Ф4650×38×13770,重量:207t,材質(zhì):殼:304/304l,管:AL6×N+316L

過程裝備制造與檢測(cè)22ASME鋼印設(shè)備類反應(yīng)器(乙酰裝置）過程裝備制造與檢測(cè)167地埋式貯罐

尺寸:Ф7300×21×74300,重量:650t,材質(zhì):SA537CL2

ASME鋼印設(shè)備類

過程裝備制造與檢測(cè)23地埋式貯罐尺寸:Ф7300×21×7過程裝備制造與檢測(cè)168貯罐(杜邦新加坡4904項(xiàng)目)

尺寸:Ф3962×6×6032,重量;9.18t,材質(zhì):SA240-304

ASME鋼印設(shè)備類

過程裝備制造與檢測(cè)24貯罐(杜邦新加坡4904項(xiàng)目)尺寸:過程裝備制造與檢測(cè)169緒論

五、我國(guó)壓力容器制造技術(shù)的進(jìn)展成型技術(shù)---冷彎380mm鋼板，沖壓300mm封頭專業(yè)用鋼---性能越來越好焊接技術(shù)---機(jī)器人焊、自動(dòng)焊熱處理技術(shù)---整體熱處理、局部熱處理檢測(cè)技術(shù)---紅外、微波、液晶等。過程裝備制造與檢測(cè)25緒論

五、我國(guó)壓力過程裝備制造與檢測(cè)170緒論

六、我國(guó)壓力容器制造業(yè)的發(fā)展方向大型化、高參數(shù)特大型加氫反應(yīng)器制造（直徑Ф4500～5800mm.壁厚350mm）；特大型板式換熱器設(shè)計(jì)制造（最大化熱面積已達(dá)15000m2）大型煉油裝置的常壓減壓塔制造（直徑Ф9000～16000mm.）大型乙烯球罐制造（＞2000m3）超高壓大型容器制造（深海探測(cè)球形容器，科學(xué)考察潛水容器等）過程裝備制造與檢測(cè)26緒論

六過程裝備制造與檢測(cè)171加氫反應(yīng)器(200萬噸/年柴油加氫裝置)

尺寸:Ф3613×(115+6.5)×30200,材質(zhì):SA387Gr22cl2+堆焊309l+347l,重量：307t。過程裝備制造與檢測(cè)27加氫反應(yīng)器(200萬噸/年柴油加氫裝置過程裝備制造與檢測(cè)172過程裝備制造與檢測(cè)28過程裝備制造與檢測(cè)173聚乙烯反應(yīng)器

(65萬噸/年聚乙烯裝置)

尺寸:Ф5029/Ф8000×65×35568;重量:307t材質(zhì):SA516Gr.70

過程裝備制造與檢測(cè)29聚乙烯反應(yīng)器

(65萬噸/年聚乙烯裝置過程裝備制造與檢測(cè)174小結(jié)我國(guó)壓力容器制造業(yè)從無到有，從小到大，已成為世界壓力容器制造大國(guó)；提供很多重大裝備代替進(jìn)口，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出巨大貢獻(xiàn)；繼續(xù)保持我國(guó)壓力容器制造業(yè)在世界領(lǐng)先地位，需每位“化機(jī)”人的不懈努力。過程裝備制造與檢測(cè)30小結(jié)我國(guó)壓力容器制造業(yè)從無到有，從小到過程裝備制造與檢測(cè)175過程裝備制造與檢測(cè)31過程裝備制造與檢測(cè)176過程裝備制造與檢測(cè)32過程裝備制造與檢測(cè)177第一篇：過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求

主要內(nèi)容第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

第二章：機(jī)械加工精度第三章機(jī)械加工表面質(zhì)量

過程裝備制造與檢測(cè)33第一篇：過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求過程裝備制造與檢測(cè)178第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

主要內(nèi)容第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程第三節(jié)零件的工藝分析和毛坯的選擇第四節(jié)工件的定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)機(jī)械加工工藝路線的擬定第六節(jié)工藝尺寸鏈過程裝備制造與檢測(cè)34第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程過程裝備制造與檢測(cè)179第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念及組成；熟悉制定工藝規(guī)程的原則和步驟，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定；理解工件定位基準(zhǔn)的選擇，零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇；能分析和編制簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。教學(xué)建議重點(diǎn)掌握工藝規(guī)程制定的幾個(gè)主要階段的工作內(nèi)容和要求。教學(xué)要求過程裝備制造與檢測(cè)35第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程了解機(jī)械加工過程裝備制造與檢測(cè)180第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1概述1.1.1生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程（1）生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，原材料及半成品的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收與管理，毛坯的選擇和制造，零件的機(jī)械加工，部件和產(chǎn)品的裝配，整機(jī)的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等。過程裝備制造與檢測(cè)36第一章：機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1過程裝備制造與檢測(cè)181生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程:

（2）機(jī)械加工工藝過程

工藝：產(chǎn)品制造（加工、裝配）的方法和手段。

工藝過程：按一定的順序改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程;1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)37生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程裝備制造與檢測(cè)1821.1概述機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法，逐次改變毛坯的尺寸、形狀、相互位置和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。機(jī)械制造工藝過程包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器加工的裝配工藝過程。過程裝備制造與檢測(cè)381.1概述機(jī)械加工工藝過程：通過程裝備制造與檢測(cè)183輔助過程：運(yùn)輸、保管、刃磨、設(shè)備維護(hù)、動(dòng)力供應(yīng)等。工藝路線(或工藝流程):

同一零件（產(chǎn)品）可以采用不同的加工過程，零件依次通過的全部加工過程稱之為工藝路線；它是制定工藝規(guī)程和進(jìn)行車間分工的重要依據(jù)。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)39輔助過程：運(yùn)輸、保管、刃磨、設(shè)備維護(hù)、過程裝備制造與檢測(cè)1841.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成（1）工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。

三定一連續(xù)：工人、工作地點(diǎn)、加工對(duì)象固定并連續(xù)完成。三要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)401.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成過程裝備制造與檢測(cè)185加工方案一單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽及倒角車床2銑鍵槽、去毛刺銑床3磨外圓磨床6.36.3過程裝備制造與檢測(cè)41加工方案一工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面過程裝備制造與檢測(cè)186工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔，銑床2車外圓，車槽及倒角車床3銑鍵槽銑床4去毛刺鉗工臺(tái)5磨外圓磨床6.36.3加工方案二大批量生產(chǎn)：過程裝備制造與檢測(cè)42工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔過程裝備制造與檢測(cè)187謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室過程裝備制造與檢測(cè)43謝謝!內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教過程裝備制造與檢測(cè)188上節(jié)課小結(jié)生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程及組成生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

通過機(jī)械加工的方法，逐次改變毛坯的尺寸、形狀、相互位置和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。機(jī)械加工工藝過程：過程裝備制造與檢測(cè)44上節(jié)課小結(jié)生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程及過程裝備制造與檢測(cè)189上節(jié)課小結(jié)機(jī)械加工工藝過程的組成

機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀，它們按一定順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。

過程裝備制造與檢測(cè)45上節(jié)課小結(jié)機(jī)械加工工藝過程的組成過程裝備制造與檢測(cè)190工序不僅是制定工藝過程的基本單元，也是制定時(shí)間定額、配備工人、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。工序：是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。

過程裝備制造與檢測(cè)46工序不僅是制定工藝過程的基本單元過程裝備制造與檢測(cè)191小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應(yīng)減少設(shè)備使用的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。大批大量生產(chǎn)：主要問題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。提示：過程裝備制造與檢測(cè)47小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主過程裝備制造與檢測(cè)192（2）安裝和定位安裝：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位和夾緊

一次，稱為一次安裝。即工件經(jīng)一次裝夾所完成的那一部分工序。

定位：采取一定的方法確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。目的：使加工表面有適當(dāng)?shù)挠嗔?，加工表面與已加工表面，加工表面與不加工表面之間的尺寸、位置符合該工序的加工要求。1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)48（2）安裝和定位安裝：同一工序中，工件過程裝備制造與檢測(cè)193單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽及倒角車床2銑鍵槽、去毛刺銑床3磨外圓磨床6.36.3過程裝備制造與檢測(cè)49單件小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1過程裝備制造與檢測(cè)194（3）工位為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置。1.1概述工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。

過程裝備制造與檢測(cè)50（3）工位為了完成一定的工過程裝備制造與檢測(cè)195①減少工件的安裝次數(shù)

多工位加工工位1：裝卸工件工位2：鉆孔工位3：擴(kuò)孔工位4：鉸孔③可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重疊。②減少輔助時(shí)間，縮短工時(shí)，提高效率。多工位加工的好處：1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)51①減少工件的安裝次數(shù)多工位加工③過程裝備制造與檢測(cè)196（4）工步零件在加工表面不變和加工刀具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面不變（可以是單個(gè)表面或組合表面）工具不變（四角刀架）連續(xù)性（一個(gè)工序通常包含幾個(gè)工步）三要素1.1概述過程裝備制造與檢測(cè)52（4）工步加工表面不變（可以是單過程裝備制造與檢測(cè)197

為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，通常都看作一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個(gè)Ф20mm的孔，就可看作一個(gè)工步。鉆四個(gè)相同孔的工步1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)53為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些過程裝備制造與檢測(cè)198為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。1.1概述（4）工步過程裝備制造與檢測(cè)54為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀過程裝備