校舍安全工程項目(教學樓)

編制人：_____________審核人：_____________xx某工程咨詢監(jiān)理有限公司校安工程監(jiān)理部2012年9月1、工程名稱：xx2、參建單位：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：3、工程地點：位于xx附中校園內(nèi)。本教學樓建到1965年，結(jié)構(gòu)為三層磚混結(jié)構(gòu)，加固改造建筑面積為1471m2。主要加固措施及改造方案：增加構(gòu)造柱，墻體采用砂漿加固和鋼絲網(wǎng)砂漿加固，頂層增加圈梁，樓、屋蓋板采用板端附加角鋼和碳纖維進行加固。內(nèi)墻面做乳膠漆(下部為油性上部為水質(zhì)涂料)，走廊過道墻面磚墻裙；天棚為涂料、局部進行輕鋼龍骨吊頂；地面教室為PVC塑膠地坪、走廊為地磚；外墻為涂料；屋面防水卷材；窗更換為鋁合金。水電消防改造安裝工程。1、國家、行業(yè)和市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件。2、經(jīng)批準的工程項目建設(shè)文件，規(guī)劃、計劃、設(shè)計文件等。3、有關(guān)工程建設(shè)方面的現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集。4、5、建設(shè)單位的招標文件及相關(guān)附件。6、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:907、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程》JGJ145--20048、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20029、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200310、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－200211、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-200212、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-201013、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200114、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-200215、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—201116、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-201017、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-200918、《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146-200319、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011(一)、加固范圍及措施1、根據(jù)加固工程設(shè)計圖主要是增加構(gòu)造柱，墻體采用砂漿加固和鋼絲網(wǎng)砂漿加固，頂層增加圈梁，樓、屋蓋板采用板端附加角鋼和碳纖維進行面層加固。2、本加固工程主要材料鋼筋本工程使用鋼筋的型號主要有HPB300和HRB400兩種，主要用于增加構(gòu)造柱、頂層增加圈梁及與墻體拉錨筋。eq\o\ac(○,1)植筋鉆孔深度及孔徑按照設(shè)計要求。eq\o\ac(○,2)植筋后做抗拉拔試驗，按規(guī)范每種鋼筋現(xiàn)場隨機抽樣一組做拉拔試驗，抗拉拔承載力按設(shè)計值。eq\o\ac(○,3)進場鋼筋原材經(jīng)過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。加固用鋼材鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進場后及時報送鋼材合格證并進行抽樣復(fù)驗，鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定；鋼材的性能設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定采用；不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。植筋錨固膠鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均要求為A級膠，一般最好采用進口膠。植筋膠送法定檢測機構(gòu)復(fù)檢，植筋膠要求達到A級膠標準。其復(fù)檢指標見下表植筋膠膠體性能復(fù)驗項目檢驗項目標準指標（A級膠）膠體性能劈裂抗拉強度≥8.5Mpa抗彎強度≥50Mpa抗壓強度≥60Mpa焊條采用E50型焊條。eq\o\ac(○,1)焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117和《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定；eq\o\ac(○,2)焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的規(guī)定；eq\o\ac(○,3)焊縫連接的設(shè)計原則及計算指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。混凝土本加固工程混凝土采用商品砼標號為C25，收口部分混凝土采用微膨脹混凝土；其原材的品種和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)混凝土結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)優(yōu)先采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強度等級不應(yīng)低于42.5級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《快硬硅酸鹽水泥》GB199和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)粗骨料應(yīng)選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用卵石和碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；eq\o\ac(○,3)細骨料應(yīng)選用中、粗砂；細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)混凝土拌合用水應(yīng)采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63規(guī)定的天然潔凈水。eq\o\ac(○,5)商砼摻合的粉煤灰應(yīng)是I級灰，且其燒失量不應(yīng)大于5%。eq\o\ac(○,6)在澆筑混凝土之前，應(yīng)對混凝土進行試配，經(jīng)檢驗其性能符合設(shè)計要求后方可使用。加固墻體：承重墻體采用雙面增設(shè)鋼筋網(wǎng)M15水泥砂漿面層加固。商品砂漿進場后及時取樣復(fù)試后方可使用。碳纖維材料：粘貼碳纖維片材應(yīng)使用聚丙烯腈基12k或12k以下的小絲束碳纖維片材、配套的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑和表面防護材料。主要是碳纖維布、底膠、修補膠、結(jié)構(gòu)膠粘劑等加固用材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品安全性能檢測報告和產(chǎn)品合格證。進口要有報關(guān)手續(xù)。對產(chǎn)品的安全性能進行見證抽樣復(fù)驗(與混凝土間的正拉粘結(jié)強度的測定)，合格后方可進行施工使用。(二)加固工程施工工藝1植筋主要工藝流程：剔除需植筋部位保護層——確定鉆孔位置——進行鉆孔——清理孔道——清洗鋼筋——植入鋼筋（錨筋）——膠體固化——檢驗——綁扎鋼筋（擰緊螺栓）1)剔除需植筋面的保護層后，根據(jù)設(shè)計圖紙在預(yù)備鉆孔的位置彈墨線、打點，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后再進行鉆孔；2)用鋼刷和吹風機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染；3)對被植鋼筋進行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；4)把預(yù)先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內(nèi)不應(yīng)有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應(yīng)擠出孔道；5)已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達到強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。6)現(xiàn)場檢驗可以對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等；合格后可以繼續(xù)其他部位的植筋。7)全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、建設(shè)單位、監(jiān)理，對植筋進行現(xiàn)場隨機抽樣做拉拔試驗。8)檢驗合格后，進行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。2增加構(gòu)造柱及增加頂層圈梁主要工藝流程：增加柱：材料進場驗收——鋼筋制作——剔除需植筋部位保護層——鉆孔錨固鋼筋——拉拔試驗——原墻體表面處理——墻體開孔安裝L型拉錨筋——綁扎鋼筋——鋼筋驗收——澆水濕潤——支模——模板驗收——澆筑混凝土——養(yǎng)護——拆?！^續(xù)養(yǎng)護——驗收。增加圈梁：材料進場驗收——鋼筋制作——原墻體表面處理——墻體開孔安裝L型拉錨筋——支?！壴摻睢摻铗炇铡獫菜疂駶櫋０弪炇铡獫仓炷痢B(yǎng)護——拆模——驗收。3、預(yù)制板底增設(shè)型鋼托梁加固施工工藝流程：預(yù)制板底增設(shè)型鋼支架加固的工藝流程主要為：清理樓面荷載和板底施工障礙→鑿除板底粉刷層→植對穿錨栓→焊接安裝型鋼→鋼結(jié)構(gòu)表面防銹處理。施工步驟及工藝：1)、清除所加固范圍內(nèi)全部活載，鑿除板底粉刷層并清洗干凈。2)、植M12@500對穿錨栓施工工藝參照本章植筋施工工藝，梁鉆孔時孔洞應(yīng)盡量水平，孔洞內(nèi)膠水應(yīng)飽滿。3)、定位角鋼的具體位置，角鋼開孔應(yīng)根據(jù)對穿錨栓的位置確定。4)、安裝角鋼：角鋼下料長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸下料，角鋼兩邊應(yīng)盡量貼緊砼梁側(cè)面和預(yù)制板底。5)、新加鋼構(gòu)件表面皆必須除銹去污處理，表面防腐和防火應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。6)、施工注意事項：屋面梁為結(jié)構(gòu)放坡，角鋼也應(yīng)根據(jù)梁的坡度進行安裝。4、外加鋼筋砂漿層加固砌體墻施工工藝流程1).工藝要求：面層砂漿強度M15。鋼筋網(wǎng)砂漿面層厚度35mm，鋼筋外保護層厚度不小于10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻體的空隙不小于5mm。鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑Φ6，網(wǎng)格尺寸實心墻為300*300mm。單面加面層采用Φ6的L形錨筋，雙面采用Φ6的S形穿墻筋；L形錨筋間距600mm，S形穿墻筋間距900mm，梅花形布置。2).施工順序：原墻面裝飾層鑿除——鉆孔并用水沖刷——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋——澆水濕潤墻面——抹水泥砂漿并養(yǎng)護。3)監(jiān)理控制要點：原墻面腐蝕嚴重時，應(yīng)先清除松散部分，并用1：3水泥砂漿抹面，原松動的勾縫砂漿應(yīng)剔除。墻面鉆孔，按方案劃線標出錨筋位置，并用電鉆鉆孔。穿墻孔直徑比S錨筋大2mm，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的2倍，孔深宜為100mm，錨筋插入孔洞后，應(yīng)用水泥砂漿填實。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時豎向鋼筋應(yīng)靠墻面。抹水泥砂漿前，先在墻面耍水泥漿一道，再分層抹灰，每層厚度不超過15mm。面層應(yīng)澆水養(yǎng)護。5碳纖維加固砼空心板端施工工藝流程基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護。(三)各分項工程監(jiān)理控制要點模板工程監(jiān)理控制要點本工程中加大截面現(xiàn)澆梁柱、梁采用木模，采用普通腳手架作模板支撐。1)模板安裝eq\o\ac(○,1)模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。eq\o\ac(○,2)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。eq\o\ac(○,3)模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。eq\o\ac(○,4)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。eq\o\ac(○,5)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。eq\o\ac(○,6)柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。模板安裝允許誤差項目允許偏差軸線位置5截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4、－5層高垂直度全高≤56全高＞58mm表面平整（2m5mmeq\o\ac(○,7)針對本工程，因此，要求支模施工必須仔細，在柱高方向每隔2米設(shè)置500mm×500mm喇叭型梭槽。eq\o\ac(○,8)由于本工程混凝土為零星工程，新增柱、梁的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，為了更好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米設(shè)置500mm×500mm喇叭型梭槽一個，特別在圈梁頂部設(shè)置通長喇叭型梭槽，以便送料及澆注混凝土。必要時澆注的混凝土可超過梭槽，待加固混凝土達到設(shè)計混凝土強度80%時，將突出部位鑿掉。2)模板拆除eq\o\ac(○,1)柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。eq\o\ac(○,2)梁模板拆除拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土；拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模；拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方；拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3)模板工程安全監(jiān)理控制要點eq\o\ac(○,1)嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒；eq\o\ac(○,2)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；eq\o\ac(○,3)模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；eq\o\ac(○,4)拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責人員簽字同意后，按順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；eq\o\ac(○,5)在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；eq\o\ac(○,6)拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。鋼筋工程監(jiān)理控制要點1)原材料質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進行安裝；eq\o\ac(○,2)鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必需符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)；eq\o\ac(○,3)進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時按批號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用；eq\o\ac(○,4)鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度；eq\o\ac(○,5)鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎、強屈比、超屈比指標均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；eq\o\ac(○,6)雖有出廠力學性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的，不予使用；eq\o\ac(○,7)鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調(diào)直處理；eq\o\ac(○,8)在使用中如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時)應(yīng)停止使用，并作化學成份等檢測項目的進一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標識并退貨；eq\o\ac(○,9)鋼筋規(guī)格不齊，需用其他規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理同意，并作好技術(shù)核定單，方可代換；eq\o\ac(○,10)成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并作好標識；2)增加柱的鋼筋施工eq\o\ac(○,1)柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎(chǔ)底板內(nèi)（鉆孔植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎(chǔ)底板上的混凝土保護層，露出結(jié)構(gòu)層后進行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）；eq\o\ac(○,2)柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；eq\o\ac(○,3)新增鋼筋與墻體內(nèi)拉錨筋要有可靠連接。拉錨筋的間距要符合設(shè)計要求。4)質(zhì)量監(jiān)理控制要點eq\o\ac(○,1)進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質(zhì)量；eq\o\ac(○,2)采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求。eq\o\ac(○,3)、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放；eq\o\ac(○,4)采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求；eq\o\ac(○,5)墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢；eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同監(jiān)理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土；eq\o\ac(○,7)鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%；eq\o\ac(○,8)各部位鋼筋的保護層采用混凝土強度等級相同的混凝土預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；eq\o\ac(○,9)澆筑混凝土時，設(shè)專人負責鋼筋的保修工作；3.混凝土工程監(jiān)理控制要點因本工程為結(jié)構(gòu)加固工程，有新舊砼結(jié)合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應(yīng)添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，防止新澆砼收縮引起新舊砼結(jié)合不嚴密。1)混凝土采用商品混凝土eq\o\ac(○,1)柱、墻內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿；eq\o\ac(○,2)復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)；1)操作工藝eq\o\ac(○,1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；eq\o\ac(○,2)混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。2)柱混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；eq\o\ac(○,2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3)混凝土的養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天；eq\o\ac(○,2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4)質(zhì)量監(jiān)理控制要點eq\o\ac(○,1)混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確?；炷翝仓拿軐嵭裕瑖澜霈F(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；eq\o\ac(○,2)混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣做強度試驗，以便做好混凝土的強度控制，混凝土終凝后1～2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜；eq\o\ac(○,3)在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位；eq\o\ac(○,4)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；eq\o\ac(○,5)露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動；eq\o\ac(○,6)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；eq\o\ac(○,7)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器；eq\o\ac(○,8)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；eq\o\ac(○,9)柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿；eq\o\ac(○,10)梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；eq\o\ac(○,11)混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。eq\o\ac(○,12)缺棱掉角產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護；4碳纖維施工控制要點：1)材料控制要點：采用粘貼碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)使用聚丙烯腈基12k或12k以下的小絲束碳纖維片材、配套的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑和表面防護材料。主要是碳纖維布、底膠、修補膠、結(jié)構(gòu)膠粘劑等加固用材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品安全性能檢測報告和產(chǎn)品合格證。對產(chǎn)品的安全性能進行見證抽樣復(fù)驗(與混凝土間的正拉粘結(jié)強度的測定)。2)施工控制要點：基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護

(1)混凝土粘貼面處理：

用電錘將原混凝土面層剔除（如有抹灰層，亦應(yīng)剔除），露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預(yù)制板脫離劑等化學物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進行灌膠或封閉處理。

轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：

表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。

(2).涂刷底層樹脂

用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。

(3).找平處理

用計量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分攪拌至顏色完全均勻。打底膠每平米使用量為0.2Kg左右。

混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。

(4).粘貼片材

按設(shè)計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用羅拉沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。

此外，粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按如下方法處理：

轉(zhuǎn)角部位（如梁、柱）粘貼時容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時應(yīng)增加浸漬樹脂的用量；

降雨時的雨水、刮風時的沙塵容易附著時，應(yīng)使用苫布及時遮蓋加以保護；

施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。

(5).固化養(yǎng)護

為減少雨水、砂、灰塵等對施工質(zhì)量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強成品的養(yǎng)護措施，并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護周期的長短。

粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。（6）對碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗(主要是粘接強度測試)。5承重墻體鋼筋網(wǎng)水泥砂漿控制要點原墻面清潔度驗收1)對需加固的墻，剔除原抹灰面及墻面的清潔要達到設(shè)計的要求，鑿除時嚴禁用大錘夯擊，保護原結(jié)構(gòu)層不受損；2)對墻面布筋要符合設(shè)計要求，特別是拉結(jié)筋的梅花狀布置要符合設(shè)計要求；3)鋼筋離墻及保護層厚度要達到設(shè)計要求；4)鋼筋材質(zhì)、預(yù)拌砂漿都要符合設(shè)計要求，并事前要做好復(fù)檢工作；5)對錨筋施工工藝和施工工程進行控制；6)做好隱蔽驗收和質(zhì)量檢驗的資料整理工作，并保留影像資料。墻面布筋質(zhì)量監(jiān)理要點1)材料檢驗(1)資料檢查：質(zhì)量證明書和試驗報告單；(2)實物核對：鋼筋的級別、種類、直徑及銘牌，焊條焊劑牌號、性能均須符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；(3)見證取樣：在監(jiān)理工程師見證下，取樣送檢。2)鋼筋加工(1)鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈；(2)鋼筋平直，加工的尺寸形狀符合設(shè)計要求；(3)焊接接頭清除焊渣后進行外觀檢查，應(yīng)飽滿密實，不得有裂紋、氣孔和夾渣；(4)按規(guī)定進行見證取樣送檢。3)鋼筋綁扎(1)在清理干凈的墻面上，彈出鋼筋網(wǎng)格尺寸，確定墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。(2)待錨筋完全固定，并經(jīng)檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。(3)鋼筋的搭接長度、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標準。(4)焊工必須持證上崗，并現(xiàn)場施焊試件全部合格后方可上崗。4)鋼筋網(wǎng)驗收(1)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或焊接骨架，不得有變形、松脫、開焊；(3)鋼筋的各項施工誤差不得超過下表的允許偏差；檢查項目允許偏差檢測方法網(wǎng)的長度±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量骨架的寬及高±5尺量受力鋼筋間距±10尺量保護層板、墻±3尺量(4)隱蔽檢查完畢合格后，應(yīng)立即現(xiàn)場簽認隱蔽檢查證，不得事后補簽；(5)鋼筋驗收合格后，24小時內(nèi)進行抹灰施工，否則應(yīng)重新進行鋼筋驗收。水泥砂漿抹灰質(zhì)量監(jiān)理要點1)原墻面清潔度驗收(1)檢查原墻面的清潔度，確保原粉刷層、粘土磚表面松動部分徹底鑿除。(2)原墻體缺損壞處已進行了修補。(3)抹灰面層已充分澆水濕潤。2)砂漿質(zhì)量控制(1)檢查到達現(xiàn)場的預(yù)拌砂漿的實物及有關(guān)質(zhì)保資料并取樣復(fù)試。(2)審查核準施工單位預(yù)拌砂漿攪拌、水平及垂直運輸?shù)姆桨?，檢查有關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。(3)督促施工單位按有關(guān)規(guī)范標準要求對使用的砂漿留置試塊，并進行標準養(yǎng)護。(4)檢查控制分層抹灰厚度，每層厚度應(yīng)不超過15mm。(5)督促施工企業(yè)按經(jīng)監(jiān)理批準的施工方案中規(guī)定的方法進行養(yǎng)護。(6)確保加固后的墻體總厚度不小于：原承重粘土磚砌體的設(shè)計厚度加上本次設(shè)計增加的兩側(cè)加固鋼筋網(wǎng)砂漿層的厚度。6空心板端底部托鋼控制要點：1)材料檢驗(1)資料檢查：質(zhì)量證明書和試驗報告單；(2)實物核對：角鋼、螺桿的級別、種類、直徑，焊條焊劑牌號、性能均須符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；(3)見證取樣：在監(jiān)理工程師見證下，取樣送檢。2)角鋼加工(1)加工前應(yīng)將表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈；(2)加工的尺寸形狀符合設(shè)計要求；(3)焊接接頭清除焊渣后進行外觀檢查，應(yīng)飽滿密實，不得有裂紋、氣孔和夾渣；(4)角鋼的開洞應(yīng)用專用開孔設(shè)備，不得使用電焊沖孔或擴孔方式。3)安裝過程控制要點(1)角鋼材質(zhì)都要符合設(shè)計要求，并事前要做好復(fù)檢工作，對栓螺桿作檢測，合格后方可使用；(2)對需要穿過房間隔墻的對栓螺桿施工要確保承重墻的安全和施工質(zhì)量；(3)對栓螺桿施工工藝和施工工程進行嚴格控制；(4)對螺桿間距、位置、緊固件施工作重點控制。對高強對栓螺桿的連接做好扭矩力的施工記錄。(5)做好隱蔽驗收和質(zhì)量檢驗的資料整理工作。四、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制原則監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同文件、技術(shù)規(guī)范、標準、國家法律、法規(guī)和設(shè)計圖紙的要求進行施工,堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、嚴格要求、實事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原則。2、監(jiān)理質(zhì)量控制階段2.1、施工準備階段2.1.1、在設(shè)計交底前,總監(jiān)理工程師應(yīng)組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件,并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。2.1.2、項目監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底會，總監(jiān)理工程師對設(shè)計技術(shù)交底會議紀要進行簽認。2.1.3、工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報送的施工組織設(shè)計或施工方案?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系。2.1.4、分包工程開工前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報送的分包單位資格條件和分項施工方案。2.1.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的測量放線控制成果及保護措施進行檢查、復(fù)核。2.2、施工階段通過旁站、巡視、平行檢驗、量測等方式，檢查施工單位是否按照規(guī)范、標準和審批的施工方案、措施進行施工，并對施工過程的原材料、半成品、構(gòu)配件進行抽查，相關(guān)單位應(yīng)積極配合。2.3、成品驗收階段通過對檢驗批、分項工程和分部工程已完工程的檢測和驗評，視其質(zhì)量標準是否達到規(guī)范、標準及合同要求，誤差是否在允許范圍內(nèi)。3、監(jiān)理質(zhì)量控制方法和手段3.1、旁站施工中對重要工序、關(guān)鍵部位實施旁站，檢查所用材料及混合物與批準的是否相符，檢查施工中是否按批準的施工方案和技術(shù)規(guī)范進行施工。3.2、見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。3.3、巡視施工過程中對全工程的各工序進行定期或不定期的監(jiān)督活動，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作和工作環(huán)境影響工程質(zhì)量或危及人生安全的（包括屬于施工單位自身進行的三級驗收項目），均有權(quán)提出抽查和整改要求。3.4、量測監(jiān)理工程師對已完成的工程項目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進行實量實測驗收，不符合要求的要令其整修，無法整修的要求返工。3.5、試驗對各種材料監(jiān)理工程師可隨機抽樣試驗，施工單位應(yīng)提供條件。3.6、指令性文件施工單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須以文字為準，監(jiān)理工程師通過文字指令和文字說明，對施工單位進行質(zhì)量控制，用以指出施工過程中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請施工單位加以重視或改進。4、監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一樣重要職責。根據(jù)施工階段過程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可以分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。事前控制1)審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔加固工程的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方能進場施工。2)審查施工組織設(shè)計或施工方案要求施工單位在加固工程開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)重點審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長度、碳纖維粘接強度、砼強度等級、重要部位的處理、澆筑方式等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程特點進行設(shè)計；模板是否安全可靠，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，必須嚴格執(zhí)行。3)對工程所需原料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，并需得到業(yè)主同意。鋼筋、鋼材、植筋膠、碳纖維片材及配套用膠、商砼、商砂漿配比等材料到貨后應(yīng)及時復(fù)核出廠合格證、相關(guān)技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復(fù)檢。事中控制1)監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴格按照批準的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案施工，在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案進行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再交施工單位執(zhí)行。2)監(jiān)理應(yīng)按照質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中建檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量的做法，應(yīng)及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。3)監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后，應(yīng)及時做好驗收工作。在驗收中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收。未經(jīng)驗收合格，施工單位禁止進行下一道施工工序。4)組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會，及時分析、通報工程質(zhì)量狀況。5)做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，收集加固工程的影像資料，保證影像資料的完整性、正確性和說明性。本加固工程影像資料以照片為主。6)本加固工程均為重要節(jié)點施工，監(jiān)理在實施監(jiān)督過程中，應(yīng)對植筋施工、砼澆筑、結(jié)構(gòu)膠、托鋼固定、碳纖維加固、水泥砂漿粉刷等關(guān)鍵工序進行旁站，對鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進行巡視，并對拆模后的養(yǎng)護進行跟蹤檢查。事后控制1)按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的加固工程進行驗收。2)驗收時施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：1.設(shè)計變更文件；2.原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告；3.植筋孔道驗孔記錄；4.鋼筋接頭的試驗報告；5.砼配合比通知單；6.砼工程施工記錄；7.砼試件的性能檢驗報告；8.隱蔽工程驗收記錄；9.分項工程驗收記錄；1