第一章工程概況本工程①放空洞進(jìn)口門型不改為事故檢修閘門,閘門門葉及啟閉機(jī)設(shè)備更新,門槽沿用。②放空洞出口深孔弧形工作閘門門葉、門槽及啟閉設(shè)備更新。③發(fā)電輸水隧洞進(jìn)口檢修閘門改建為事檢修閘門，門葉及啟閉設(shè)備更新。放空洞進(jìn)口檢修閘門孔口尺寸（寬×高-水頭）為2×2.5-45m，1孔/1扇，底坎高程146.5m，門型為潛孔式平面滑塊鋼閘門。放空洞出口深孔弧形工作閘門孔口尺寸（寬×高-水頭）為2.45×1.5-49m，1孔/1扇，面板曲率半徑2.5m，底坎高程144.176m，支鉸高程146.076m，門葉重7T，埋重3.5T。發(fā)電輸水隧洞進(jìn)口檢修閘門孔口尺寸（寬×高-水頭）為2×2-26m，1孔/1扇，底坎高程166.0m，門型為平面定輪鋼閘門。第二章鋼閘門安裝1、平面鋼閘門安裝本工程鋼閘門由甲方提供。1.1、安裝前設(shè)備及有關(guān)資料的檢查1.1.1、閘門必須有產(chǎn)品合格證書及發(fā)貨清單。1.1.2、檢查門葉尺寸、止水橡皮物理性能及安裝應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.2、鋼閘門安裝鋼閘門安裝前應(yīng)檢查原門槽尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。在已安裝好的頂軌、側(cè)軌上劃出門葉的相對(duì)位置。利用汽車吊或用組合扒桿將門葉吊入至操作平臺(tái)，以15T卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力。再將閘門與啟閉機(jī)進(jìn)行連接，通過啟閉機(jī)慢慢的將門葉在門槽內(nèi)緩慢下降。為了確保門葉能準(zhǔn)確安全下放至底部，在安裝過程中安裝人員進(jìn)行跟蹤檢查，利用千斤頂來調(diào)整門葉的左右及前后偏差，確保其正確度。在安裝前，由專職安全員檢查安裝前的機(jī)械運(yùn)行是否正常。由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查是否按照技術(shù)方案施工。1.3、閘門平衡試驗(yàn)將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。2、弧形閘門安裝2.1、閘門埋件安裝2.1.1、安裝前的準(zhǔn)備2.1.1.1、門槽一期砼表面鑿毛、清理雜物、調(diào)直預(yù)留插筋；2.1.1.2、測(cè)量放樣：按提供的測(cè)量放樣圖放出相應(yīng)的控制點(diǎn)及高程；2.1.1.3、接通卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、手動(dòng)工具及現(xiàn)場(chǎng)照明電源；搭設(shè)便于安裝的腳手架；2.1.1.4、將各種規(guī)格的埋件，按安裝先后順序，用3T卷揚(yáng)機(jī)分別吊到各個(gè)預(yù)定的門槽內(nèi)。2.1.2、埋件的安裝2.1.2.1、底檻的安裝用1T手拉葫蘆將底檻吊入二期砼予留槽內(nèi)就位，安裝時(shí)應(yīng)使底檻頂面的高程、底檻縱橫向中心線與圖紙的要求相符合，焊接調(diào)整螺栓，考慮安裝的可靠性，調(diào)整螺栓與預(yù)留插筋的焊縫搭接長(zhǎng)度不短于50mm。底檻的精確就位通過調(diào)節(jié)水平和垂直平面的螺栓螺母來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整后應(yīng)使底檻位置完全符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL\T5018-94有關(guān)要求。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，確認(rèn)無誤，將調(diào)整螺母焊固，以免在二期砼澆搗時(shí)產(chǎn)生移位。2.1.2.2、底檻二期砼澆搗，用人工將二期混凝土運(yùn)送至倉內(nèi)，再進(jìn)行振搗。2.1.2.3、主軌、反軌、頂檻安裝用3T手拉葫蘆將主軌、反軌、頂檻吊裝就位，粗調(diào)后焊接調(diào)整螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓使其達(dá)到規(guī)范要求，自檢合格后，做好檢測(cè)記錄請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，無誤后立即焊固調(diào)整螺母，然后按常規(guī)立模澆搗門槽二期砼。全部安裝澆搗結(jié)束后，復(fù)測(cè)各軌的位置，并做復(fù)檢記錄。同時(shí)將留在軌道上的水泥漿清理干凈，為安裝閘門作好準(zhǔn)備。2.2、閘門的安裝2.2.1、檢查設(shè)備及有關(guān)資料2.2.1.1、閘門必須有產(chǎn)品合格證書及發(fā)貨清單。2.2.1.2、檢查門葉及支腿外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.2.1.3、檢查門葉弧形尺寸。2.2.2、安裝活動(dòng)支鉸，將活動(dòng)鉸吊入與固定支座連接并裝上軸。2.2.3、支腿安裝，用汽車吊吊入已檢查合格的支腿與活動(dòng)鉸連接擰緊螺栓，并拉起支腿后固定，準(zhǔn)備與門葉組合。2.2.4、門葉安裝2.2.4.1、在已安裝好的底軌、側(cè)軌上劃出門葉的相對(duì)位置。2.2.4.2、門葉吊入，吊裝利用25T汽車吊或用兩付扒桿，以5T卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力。2.2.4.3、對(duì)門葉位置進(jìn)行調(diào)整到位，并加以固定。2.2.4.4、門葉與支腿連接，拿去門葉主梁上連接板，吊起已放下的支腿，其端部修整后，放入連接板擰緊螺栓，與支腿點(diǎn)焊。2.2.4.5、支腿與門葉連接板焊接，為定位焊，以橫焊為主，應(yīng)由合格焊工施焊，可用炭弧氣刨，清根后封底。2.2.4.6、焊上止推板（止推板應(yīng)與支腿連接板貼緊）。2.2.4.7、若啟閉機(jī)已裝好，拉起門葉到側(cè)軌上端裝止水橡皮。（1）止水橡皮螺孔位置應(yīng)與門葉上螺孔一致，孔徑比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。（2）側(cè)壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）側(cè)止水與底止水橡皮連接處應(yīng)切割平整，不得有錯(cuò)位及凹凸不平和疏松形象。2.2.4.8、放下弧門時(shí)，因已裝上止水橡皮，故側(cè)軌處應(yīng)澆肥皂水潤(rùn)滑2.2.5、安裝注意問題2.2.5.1、支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，應(yīng)采取措施減少變形，焊接后其組合面接觸良好。抗剪板應(yīng)和連接板頂緊。2.2.5.2、鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑的允許偏差：潛孔式弧門±4mm，兩側(cè)相對(duì)差不大于3mm。2.2.5.3、頂、側(cè)止水安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求：鉸座中心對(duì)孔中心線距離為±1.5mm；里程為±2.0mm；高程為±2.0mm；鉸座軸孔傾斜為1/1000；兩鉸座軸線的同軸度2.0mm。3、閘門試驗(yàn)3.1、閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動(dòng)掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)升降是否可行，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還必須清除門葉上的門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。3.2、閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。3.3、閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或間隙。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支座裝置和軌道接觸后檢查。3.4、閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/s。第三章啟閉機(jī)安裝1、啟閉機(jī)安裝前應(yīng)有下列資料(1)、產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。(2)、產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報(bào)告。(3)、機(jī)架焊接構(gòu)件的檢查報(bào)告。2、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝2.1、產(chǎn)品至達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查，方可進(jìn)行安裝。2.2、減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，箱內(nèi)調(diào)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)刻度相符，減速器應(yīng)與油標(biāo)刻度相符，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。2.3、基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度，應(yīng)該準(zhǔn)確。2.4、平臺(tái)高程其偏差≤±5mm,水平偏差≤0.5/1000。2.5、啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心偏差≤3mm。2.6、當(dāng)?shù)蹙€在下極限時(shí)，鋼絲繩留在卷筒上的纏繞圈數(shù)應(yīng)不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)處于上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒繩槽以外。2.7、啟閉機(jī)吊距間誤差≤±3mm，鋼絲繩拉緊后，吊軸中心線應(yīng)在同一水平上。2.8、繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的卷數(shù)不小于4圈，其中兩圈作為固定，另兩圈作為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得繞到卷筒的光筒部分。2.9、卷筒上需繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序逐層繞在卷筒上，不得亂疊或亂槽，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。2.10、啟閉機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。2.11、啟閉機(jī)上的電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50171中的有關(guān)規(guī)定。3、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝3.1、產(chǎn)品至達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查，方可進(jìn)行安裝。3.2、啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm；高程偏差不應(yīng)超過±5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支承面高差不超過±0.5mm。3.3、機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)大于±0.5mm的通隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，寬度方向不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)的20%，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。3.4、吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施，根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，所有支點(diǎn)處應(yīng)采用墊木支撐。3.5、現(xiàn)場(chǎng)安裝管路進(jìn)行整體循環(huán)油沖洗，沖洗速度宜達(dá)到紊流狀態(tài)，濾網(wǎng)過濾精度不低于10um，沖洗時(shí)間不小于30min。3.6、調(diào)整上下限位點(diǎn)及充水接點(diǎn)，高度指示裝置顯示的數(shù)據(jù)能正確表示閘門所處位置。3.7、現(xiàn)場(chǎng)注入的液壓油型號(hào)、油量及油位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，液壓油過濾精度應(yīng)不低于20um。4、試驗(yàn)與檢測(cè)4.1、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行試驗(yàn)、電氣設(shè)備試驗(yàn)、無荷載試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)過程應(yīng)完成詳細(xì)的試驗(yàn)記錄，各種試驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)要求必須符合SL381-2007中5.3條款.4.2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完成后，需對(duì)油缸、濾油芯、機(jī)架、電器回路、油泵、油泵溢流閥進(jìn)行檢查、修理及調(diào)整。后啟動(dòng)閘門，檢測(cè)液壓缸緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄運(yùn)行水頭、閘門全開過程的系統(tǒng)壓力值。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)還需進(jìn)行將閘門提起進(jìn)行沉降試驗(yàn)，滿足SL381-2007中7.5.12相關(guān)規(guī)定。第四章質(zhì)量保證措施1、設(shè)備質(zhì)量保證措施1.1、閘門安裝前應(yīng)具備下列資料：1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.5、安裝用控制點(diǎn)位置圖。1.2、啟閉