氣墊式輸送機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求1設(shè).計(jì)要求：格柵卸料輸送機(jī)臺(tái)，產(chǎn)量筒倉(cāng)進(jìn)料輸送機(jī)臺(tái)，產(chǎn)量；筒倉(cāng)出料輸送機(jī)臺(tái)，產(chǎn)量；筒倉(cāng)中間倒料輸送機(jī)臺(tái)，產(chǎn)量；1.所2有設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)遵照此技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)關(guān)于性能、服務(wù)、清理、維修、粉塵控制及衛(wèi)生的要求進(jìn)行；1.設(shè)3備應(yīng)采用公認(rèn)的現(xiàn)代實(shí)踐進(jìn)行設(shè)計(jì),所用的材料和零件應(yīng)已經(jīng)過(guò)其他類似的場(chǎng)合使用且證明是可靠的1.設(shè)4備的整體設(shè)計(jì)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠,操作方便,同時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)操作和維護(hù)的技能；1.所5有設(shè)備應(yīng)能按規(guī)定的作業(yè)能力連續(xù)工作,并能至少連續(xù)5分鐘在高于作業(yè)能力10%的條件下工作而不發(fā)生溢糧現(xiàn)象；1.所6有的輸送設(shè)備應(yīng)能在清載的情況下啟動(dòng)。糧食不得從輸送帶上溢出；1.所7有輸送設(shè)備的電機(jī)在滿負(fù)的情況下應(yīng)能每小時(shí)均勻啟動(dòng)至少10次,并且在任何時(shí)候能連續(xù)滿載啟動(dòng)三次；1.所8有的輸送設(shè)備應(yīng)在根食進(jìn)出口有人工取樣口。取樣口的大小應(yīng)足夠使手工取樣器能收集有代表性的糧食樣所9有輸送設(shè)備應(yīng)能最大限度地減少所處理的糧食的破碎率；在0輸送機(jī)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)能滿足不必拆卸任何進(jìn)料溜管或進(jìn)料槽就能對(duì)輸送帶進(jìn)行熱硫化聯(lián)接；所有氣墊帶式輸送機(jī)帶速不得超過(guò)1.1所2有設(shè)備的傳動(dòng)零部件在本工程中應(yīng)與具有互換性和通用性。對(duì)特殊零部件,必頁(yè)采用非標(biāo)準(zhǔn)件時(shí),須得到買方的認(rèn)可。主要零部件的品牌或生產(chǎn)廠家需經(jīng)買方認(rèn)可。所有機(jī)構(gòu)的布置須考慮到拆裝的方便,結(jié)構(gòu)件備有便于拆裝的永久性吊耳；1.1所3有托輥和滾筒應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡,并出具認(rèn)可的檢測(cè)報(bào)告。托輥必須是耐灰塵的。2環(huán).境和安全要求2.總1則承包人應(yīng)保證所有設(shè)備符臺(tái)現(xiàn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定,同時(shí)必須采取必要措施保證安全工作條件和安全作業(yè)程序；2.環(huán)2境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備噪聲應(yīng)符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)方法應(yīng)遵照現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)定規(guī)范執(zhí)行；2.安3全要求所有設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家的安全法規(guī)；4設(shè).備技術(shù)參數(shù)要求驅(qū)驅(qū)1動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)置由動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置架等組成，當(dāng)功率>時(shí)加液力偶合器，液力偶合器應(yīng)采用限矩型的。4.軸2承4.2除.另1作規(guī)定的情況外,所有的軸承都應(yīng)采用公制標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承；4.2電.動(dòng)2機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、輸送機(jī)滾筒所使用的軸承的選定應(yīng)依據(jù)在正常維修和潤(rùn)滑條件下最小使用壽命為進(jìn)行設(shè)計(jì)，托輥和通風(fēng)機(jī)用的軸承的選定應(yīng)依據(jù)在正常維修和潤(rùn)滑條件下最小使用壽命為進(jìn)行設(shè)計(jì)；4.2輸.送3機(jī)滾簡(jiǎn)應(yīng)采用雙列球面滾子軸承。建議采用哈、瓦、溶軸承產(chǎn)品；4.2軸.承4的安裝應(yīng)依據(jù)軸承制造商的技木要求；4.2軸.承5座的的軸端應(yīng)采用迷宮密封或其它認(rèn)可的形式密封以防灰生和污物的進(jìn)入；4.軸3類所有直徑大于的軸都應(yīng)使用鍛鋼。軸要整體機(jī)加工軸承下的軸面光潔度應(yīng)達(dá)到軸承制造商規(guī)定的等級(jí)。4.輸4送帶4.4輸.送1機(jī)的設(shè)計(jì)能力和功能,應(yīng)符合被認(rèn)可的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或方法,膠帶芯層的數(shù)量要適合用途并達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4輸.送2帶應(yīng)能在規(guī)定使用條件和使用工況的整個(gè)溫度范圍內(nèi)使用,沒(méi)有裂紋與強(qiáng)度降低或在驅(qū)動(dòng)滾筒處打滑；4.4在.正3常條件下,輸送帶的延伸率不大于1%；4.4現(xiàn).場(chǎng)4熱硫化拼接所有的輸送帶所需的材料均由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé),拼接時(shí),設(shè)備供應(yīng)安排現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)維修人員,提供書(shū)面操作程序說(shuō)明；輸送帶硫化接頭的安全系數(shù)＞4.4每.條6皮帶機(jī)原則上只允許一個(gè)接頭,多于一個(gè)接頭時(shí)應(yīng)在投標(biāo)文件中明確并征得買方的同意。4.耐5磨襯板4.5所.有1可能受糧食磨損或沖擊處應(yīng)裝置耐磨襯板。耐磨襯板應(yīng)能適應(yīng)本項(xiàng)目大流量情況下的耐磨要求,建議用厚加鋼絲網(wǎng)的聚氨酯耐磨糖擦系數(shù)小于表面電阻系數(shù)不大于Q氧指數(shù)不小于熔點(diǎn)不低于℃0,℃0,磨耗不大于應(yīng)無(wú)毒無(wú)污染并有市級(jí)以上衛(wèi)生防部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。也可選用經(jīng)買方認(rèn)可的其它更好的產(chǎn)品；栓固定。為了便于處理和更換,單個(gè)襯板的重量應(yīng)盡可能不超5所.有5所.有2的耐磨襯板應(yīng)易于更換,每的間距用螺耐磨襯板應(yīng)用的帶耐磨層的沉頭螺釘或防松螺栓固定,襯板孔也應(yīng)為沉頭孔，孔深應(yīng)使當(dāng)螺釘擰緊時(shí),襯板表面不應(yīng)發(fā)生變形；4.5側(cè).面4耐磨襯板的頂端與鋼板的連接處應(yīng)采用認(rèn)可的密封劑進(jìn)行密封,防止谷物或灰塵停留在襯板和鋼板之間4.密6封帶式輸送機(jī)應(yīng)具備全天候防護(hù)效果,外部的雨水不得滲入帶式輸送機(jī)內(nèi)；4.6為.使1氣墊機(jī)能盡可能密封,應(yīng)按各部位的結(jié)構(gòu)和功用分別設(shè)置拋料罩（頭罩）尾罩和中間罩。拋料罩用厚度應(yīng)不低于的鋼板制成。尾罩和中間罩用厚度應(yīng)不低于的鋼板制成；4.6氣.墊2機(jī)中間段頂部的密封罩應(yīng)制成易于快速拆裝和可互換的活動(dòng)罩，每個(gè)頂罩應(yīng)采用四個(gè)手把式的掛鉤進(jìn)行固定和壓緊；各.密3封罩安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)密,連接處應(yīng)加設(shè)密封墊。中間罩的側(cè)面罩板上每隔應(yīng)設(shè)一檢查門(mén)氣.墊5機(jī)中間段應(yīng)設(shè)置排氣裝置,用千排出形成氣墊后的無(wú)用的廢氣；4.卸7料罩（頭罩）所有氣墊機(jī)的頭部都應(yīng)裝有厚度不小于的密封的卸料罩,在受到糧食沖擊的部位應(yīng)加可拆換的聚氨脂耐磨襯板厚度N；4.7卸.料2罩應(yīng)能把糧食中的糧食、破碎粒和粉塵卸干凈輸送機(jī)頭部無(wú)積料現(xiàn)象。4.7在.頭3罩設(shè)1個(gè)除塵吸風(fēng)管接口和一個(gè)觀察門(mén),其吸風(fēng)口和觀察門(mén)的尺寸應(yīng)適當(dāng),吸風(fēng)口的尺寸應(yīng)既保證吸口風(fēng)速,又不致吸走物料；4.導(dǎo)8料靴4.8應(yīng).在1要求的氣墊機(jī)進(jìn)料位置設(shè)置導(dǎo)料靴,用于給氣墊機(jī)喂料；4.8導(dǎo).料2靴的設(shè)計(jì)要合理,應(yīng)能使落下的物料集中送到輸送帶的中部,并能最大限度地減少糧食與輸送帶間的水平速度差，以避免糧食堆積和拋撒并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行；4.8倉(cāng).底3閘門(mén)下的導(dǎo)料靴的設(shè)計(jì)應(yīng)使從閘門(mén)流下的糧食先沖擊導(dǎo)料靴的坡面,而不會(huì)直接沖擊到輸送帶上；4.8最.靠4近輸送機(jī)尾部的導(dǎo)料靴應(yīng)裝有一個(gè)尾部的橡膠邊裙；4.8導(dǎo).料5靴一定要有足夠的長(zhǎng)度和寬度,留足物科緩沖的空間,保證其流量不低于氣墊機(jī)應(yīng)達(dá)到的最大輸送能力；導(dǎo)料靴用的鋼板厚度應(yīng)不低于所有物料沖擊表面應(yīng)鋪設(shè)可拆換的聚氨酯耐磨襯板耐磨襯板厚度N4.8每.個(gè)7導(dǎo)料靴上設(shè)置一個(gè)除塵吸風(fēng)口,其吸風(fēng)口的尺寸應(yīng)適當(dāng),留足含塵氣體緩沖的空間,既保證吸風(fēng)效果,又不致吸走物料。導(dǎo).料8槽的前、后應(yīng)設(shè)置橡膠防塵簾；張9緊裝置4.9所.有1氣墊機(jī)都應(yīng)按照要求的張緊方式和位置,設(shè)置張緊裝置,以保證傳動(dòng)滾筒在傳輸動(dòng)力時(shí)能具有足夠的摩擦力,使輸送帶能正常運(yùn)行而不會(huì)打滑；4.9重.力2張緊滾筒應(yīng)裝在固定架上,使其能做自由直線運(yùn)動(dòng)張緊行程的兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器,張緊滾筒架應(yīng)利于導(dǎo)向,使張緊滾筒軸在張緊行程范圍保持直線。張緊表筒的定向應(yīng)是可調(diào)的；4.9所.有3垂直張緊裝置均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,該設(shè)施的作用如下：防止張緊滾筒或張緊塊沒(méi)有完全裝到重錘箱內(nèi),或者當(dāng)輸送帶斷裂時(shí)而引起的損壞傷害和危險(xiǎn)；防止雜物入張緊滾筒與輸送帶之間；上述安全保護(hù)設(shè)施不得影響張緊裝置的正常工作4.9棧.橋4氣墊機(jī)的垂直張緊裝置應(yīng)增加如下要求設(shè)置防風(fēng)設(shè)施,即在當(dāng)?shù)刈匀粭l件下,垂直張緊裝置不會(huì)遭受損壞。每臺(tái)氣墊機(jī)的垂直張緊裝置,均應(yīng)設(shè)置爬梯,從張緊裝置的操作平臺(tái)至棧橋面4.9張.緊5塊應(yīng)由占張緊重量80%的鋼筋混凝土或鑄鐵塊構(gòu)成,并帶有鋼絲繩吊耳和預(yù)鑄的鐵板支件,后兩者占總重量的20%，除所需的正常張緊重量外,還需增加另外20%的附加張緊塊,以滿足本技術(shù)規(guī)格書(shū)所規(guī)定的性能要求4.9所.有6重力張緊裝置應(yīng)帶有將張緊塊提升起來(lái)的起重掛鉤；4.9若.采7用軌道小車重力張緊,所有鋼絲繩滑輪應(yīng)裝有密封的深溝球袖承,并應(yīng)設(shè)置一個(gè)張力干衡或調(diào)節(jié)系統(tǒng),以使軌道小車上的鋼絲繩所承受的張力能夠均勻；4.9在.垂8直張緊滾筒的上方設(shè)置擋料板,以防物體落入；4.1清0掃裝置4.10頭.部1清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),由一清掃刷和一支承架組成；4.10尾.部2清掃為犁式結(jié)構(gòu),犁式清掃裝置的下面應(yīng)為平托輥；4.1清0掃.裝3置的清掃刷應(yīng)采用橡膠或其它不會(huì)對(duì)輸送帶造成損壞的材料制成；4.10清.掃4裝置應(yīng)為可調(diào)節(jié)式,以便使清掃刷能始終與輸送帶探觸。清掃裝置的安裝位置不得影響糧流的運(yùn)動(dòng)。4.1檢1查和維修門(mén)4.1應(yīng)1在.需1要對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行日常檢查和維護(hù)的所有地方安設(shè)檢查和維修門(mén)；4.1檢1查.門(mén)2的大小和位置應(yīng)能看到被檢查設(shè)備的全部情況,檢修門(mén)應(yīng)便于設(shè)備的清理潤(rùn)滑或張緊調(diào)節(jié)等；4.11檢.修3門(mén)的一側(cè)應(yīng)鉸鏈連接,當(dāng)開(kāi)啟時(shí)能穩(wěn)定承受自重,或有另外方法使開(kāi)啟時(shí)能鎖定,不對(duì)檢修人員構(gòu)成危險(xiǎn)4.11檢.修4門(mén)應(yīng)裝在框架上,且裝有墊片或其他密封裝置,當(dāng)關(guān)閉時(shí)應(yīng)不受天氣影響,檢修門(mén)應(yīng)裝有認(rèn)可的鎖緊機(jī)械裝置,可通過(guò)調(diào)節(jié)保證關(guān)閉時(shí)能與框架可靠密封。檢修門(mén)處不應(yīng)產(chǎn)生粉塵；4.1聯(lián)2軸器機(jī)械聯(lián)軸器均■用重載、梅花撓性形聯(lián)軸器禁止使用剛性聯(lián)軸器；聯(lián)軸器的額定能力至少是所傳動(dòng)功率的15倍4.1液3力偶合器4.13液.力1偶合器須根據(jù)使用場(chǎng)所和工作條件、功率、轉(zhuǎn)速組合、效率、轉(zhuǎn)向、過(guò)載保護(hù)、離合時(shí)間來(lái)正確選擇；液力偶合器須選用延遲加載型,并具有究整的油室,在完全接入驅(qū)動(dòng)負(fù)載前允許電機(jī)加至全速；4.1液3力.偶2合器須能平滑起動(dòng)及自動(dòng)控制起動(dòng)時(shí)間和張力。液力偶合器須設(shè)過(guò)熱易焰塞和過(guò)熱報(bào)警器；4.1制4動(dòng)器4.14皮.帶1機(jī)制動(dòng)器采用摩擦閘瓦式制動(dòng)器,用電動(dòng)液力推桿放松；4.14付.器2的制動(dòng)力矩可以進(jìn)行調(diào)整,并具有調(diào)整標(biāo)尺；4.14在.規(guī)3定的制動(dòng)扭矩下,制動(dòng)群結(jié)構(gòu)中名部件（除彈簧外）的應(yīng)力值不得超過(guò)其材料4.14制.動(dòng)4器中各部件是耐腐蝕的,并適應(yīng)在充滿灰塵的條件下作業(yè),制動(dòng)輪須有足夠的數(shù)熱能力，制動(dòng)器設(shè)有放松限制開(kāi)關(guān)和手動(dòng)放松機(jī)構(gòu)；3設(shè)備3.氣1墊帶式輸送機(jī)31一1般要求1氣）鹽式膠帶輸送機(jī)應(yīng)滿足工藝要?dú)g和輸送能力要求,過(guò)載能力為額定輸送能力的（2氣）墊式膠帶輸送機(jī)應(yīng)能在10%順領(lǐng)定能力下平穩(wěn)滿載啟動(dòng),不產(chǎn)生任何打滑也沒(méi)有從輸送帶上溢根現(xiàn)象（3頭）部卸料斗應(yīng)能把糧食、破碎粒和粉塵卸干凈,無(wú)積料現(xiàn)象。4氣）墊式膠帶輸送機(jī)要用薄銅板制造的防護(hù)蓋完全覆蓋其整個(gè)輸送長(zhǎng)度,做到防塵防雨、露天工作（5驅(qū)）動(dòng)裝置的選型,應(yīng)保證在停機(jī)時(shí)皮帶不逆轉(zhuǎn)（帶有逆止器）3.1滾2筒:1所有的液筒表面呈鼓形應(yīng)按所受扭矩確定.用鑄焊結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)筒表面應(yīng)覆蓋橡膠層橡膠層的厚度N、硬度不低于邵爾70°3液筒軸采用鍛鋼制造安全系數(shù)4圓度偏差W直徑的5、經(jīng)靜平衡31托3輥1、托輥應(yīng)采用托輥專用焊管制造2、承載托輥防塵、防水的深溝球軸承托輥組間距?頭輪前設(shè)過(guò)渡托輥組3、回程托輥平直托輥;?防塵、防水的深溝球軸承?托輔組間距3.1氣.室4及供氣裝置1每標(biāo)準(zhǔn)段氣室長(zhǎng)度為2承載分支盤(pán)槽板應(yīng)采用冷軋鋼板厚度N3封底板用采慣鋅鋼板厚度4、氣室應(yīng)采用工裝胎具成型、組合焊機(jī)一次壓裝并焊接而成,以保證形狀和尺寸的準(zhǔn)確和減少變形。盤(pán)槽板應(yīng)平整,氣室下封板應(yīng)盡量采用整長(zhǎng)板,氣室應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和盤(pán)槽焊接成型后,應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹及防腐處理6、盤(pán)槽上表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、孤面及弧線的曲率均勻,曲直的過(guò)渡平順,沒(méi)有局部凸起及明顯折痕,在盤(pán)槽的任意橫戳面其包紹線輪廓度偏差小于m氣室應(yīng)保證精度以提高互換性,確保承載能力可靠和耐久。法蘭端平整并與盤(pán)槽中心線垂直其垂真度和平行度為中的級(jí)。氣室長(zhǎng)度公差為土7氣室段間的連接應(yīng)牢固不得松動(dòng)。下封板與氣室龍骨架的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得漏氣分段氣室連接處盤(pán)槽高低差只允許順膠帶運(yùn)動(dòng)方向低于8、氣墊機(jī)工作時(shí),在輸送帶與盤(pán)槽表面間應(yīng)形成穩(wěn)定及均勻的氣膜重載時(shí)氣膜厚度為空載時(shí)氣膜厚度為。應(yīng)在工廠加工后進(jìn)行預(yù)裝以校正接合面并編號(hào)確保氣室接合面精度及整機(jī)性能。9、氣室盤(pán)槽中心線與安裝基準(zhǔn)中心線的重合度在任意米長(zhǎng)度內(nèi)不大于全部10、氣室的連接應(yīng)設(shè)置定位裝置,并具有良好的互換性。氣室與機(jī)架的連接應(yīng)設(shè)置有可調(diào)節(jié)盤(pán)槽接合面位置的調(diào)節(jié)螺栓和孔洞。1氣室連接后,除盤(pán)槽氣孔及卸氣閥外,其余均不應(yīng)漏氣。氣室應(yīng)嚴(yán)密,減少氣體泄漏:氣室內(nèi)應(yīng)盡量光滑,減少氣體流通摩擦阻力。氣室段內(nèi)任意兩處的靜壓差應(yīng)不超過(guò)。為了保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行,上盤(pán)槽每隔56米對(duì)平衡卸氣管,該卸氣管上部構(gòu)造不得明顯凸出盤(pán)槽以防止膠帶磨損13則機(jī)出口處應(yīng)設(shè)電盈卸氣閥,以保證任何工況下停機(jī)時(shí),氣墊機(jī)皮帶滑行距離不大于7米。同時(shí)應(yīng)在上罩設(shè)置泄氣孔以減小機(jī)罩內(nèi)氣壓,該港氣孔應(yīng)保證防止粉塵溢出鳳.機(jī)5和風(fēng)管1、風(fēng)機(jī)應(yīng)能在所有工作條件下為氣墊機(jī)氣室提供足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓,以支持輸送帶2、風(fēng)機(jī)應(yīng)為非超載型葉輪應(yīng)做動(dòng)平衡檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)應(yīng)由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),不得采用三角帶傳動(dòng)。該電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合根食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域劃分區(qū)的規(guī)定。室內(nèi)安裝外殼防護(hù)等級(jí)不低于室外安裝外殼防護(hù)等級(jí)不低于電機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品其性能不低于佳木斯電機(jī)廠、南電機(jī)廠產(chǎn)品要求,并經(jīng)買方認(rèn)可4風(fēng)機(jī)應(yīng)符合的規(guī)定應(yīng)采用適用、而效、節(jié)能的離心式通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)不大于。并報(bào)出生產(chǎn)廠家由買方認(rèn)可3.1安.全6裝置:賣方提供的所有皮帶機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)裝置均選用粉塵防爆型產(chǎn)品,防護(hù)等級(jí)65。電氣口條件應(yīng)與招標(biāo)方及電控承包商協(xié)商后確定。°尾輪上1個(gè)速度保護(hù)開(kāi)關(guān)。（非接觸方式檢測(cè)機(jī)械轉(zhuǎn)數(shù),發(fā)生打滑或超速時(shí),輸出繼電器就動(dòng)作°尾輪上1個(gè)速度傳感器?每裝對(duì)二級(jí)跑偏檢測(cè)開(kāi)關(guān)一級(jí)報(bào)警二級(jí)停車每臺(tái)最少2對(duì)?重力張緊裝置1個(gè)位置開(kāi)關(guān)。每個(gè)氣寶1個(gè)壓力開(kāi)關(guān)每臺(tái)輸送機(jī)的卸料斗內(nèi)裝有物料堵塞開(kāi)關(guān)每臺(tái)輸送機(jī)的兩側(cè)每設(shè)置個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)。?在回程氣室上設(shè)置氣壓開(kāi)關(guān),當(dāng)氣壓低于設(shè)定值時(shí),發(fā)出報(bào)警及停機(jī)信號(hào)。張緊限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器狀態(tài)檢測(cè)、液力偶合器防噴檢測(cè)與.堿7選器的配合1、應(yīng)是在類似項(xiàng)目有過(guò)成功應(yīng)用的廠家的產(chǎn)品2、按照要求的位置安裝磁選器。3、磁選器包含在本包內(nèi),隨輸送機(jī)采購(gòu),輸送機(jī)的拋料罩應(yīng)根據(jù)磁選器的安裝要求制作,確保密封效果,不得有粉塵外溢4、除鐵器安裝高度應(yīng)適宜,在不影響根流的前提下除糧食里的鐵磁性雜物、所有氣墊膠帶輸送機(jī)均為全氣墊型的5露.天安裝的輸送機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能下雨天不得漏水確保風(fēng)雨天能夠正常作業(yè)1材.料及外購(gòu)件賣方按設(shè)計(jì)要求選用材料,所有材料均應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書(shū)。外購(gòu)件應(yīng)選用定型的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中注明所選廠家，整機(jī)的設(shè)備質(zhì)量由賣方整體負(fù)責(zé)。2設(shè).備的表面處理及噴涂保護(hù)1.10在.著1手表面處理前,應(yīng)完成所有的焊接、鉆孔、切割、削等工序并清除焊接飛濺物、毛刺和其它對(duì)表面有害的物質(zhì)1.1在0噴.涂2開(kāi)始前應(yīng)按以下程序?qū)饘俦砻孢M(jìn)行處理,使其表面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的光潔度,并將尼屬、灰塵、水分從表面上清除后在買方監(jiān)理工程師以可后方可施1.預(yù)3清理:預(yù)清理應(yīng)包括清除流、油脂、,物和其它易溶易輪物,包活縫附近的易熔焊劑和煙流。1.10初.步4清理:初步清理應(yīng)包括除去鐵銹漆、焊渣等,使用適當(dāng)?shù)南鞴ぞ呤固幚砻孢_(dá)到的要丸）機(jī)、光機(jī)或其它說(shuō)備香理表面,應(yīng)達(dá)到25級(jí)光滑平面,符合1505標(biāo)0的3要求。10.賣6方在確定噴涂材料品牌及生產(chǎn)雨之前應(yīng)征求買方認(rèn)可1.1所0有.噴7涂系統(tǒng)的表面處理和應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按照噴涂材料生產(chǎn)商的哦涂系統(tǒng)的建議進(jìn)行。賣方應(yīng)向買方提供所有關(guān)干兩涂材料和泳工藝方面的簧料,以及究驗(yàn)的修理和重新噴涂的操作方法,征求買方認(rèn)1.10所.有8裝配件的施漆應(yīng)在其裝配前進(jìn)行；0.買9方建議的方案被賣方采納后,應(yīng)有賣方完全負(fù)責(zé),保證質(zhì)量；表.面1保0護(hù)處理過(guò)程的所有環(huán)節(jié)應(yīng)受買方的檢查。涂層厚度的驗(yàn)收取決于以下的平均最小值鋼板:從每平米鋼板任取5處近似等距點(diǎn)的涂層厚度的平均值不低于規(guī)定的最小涂層厚度。任意一點(diǎn)的涂層厚度應(yīng)不小于規(guī)定的最小厚度的85％結(jié)構(gòu)件:從每米長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)鋼件一任取3處近似等距點(diǎn)的涂層厚度的平均值不低于規(guī)定的最小涂層厚度。任意一點(diǎn)的涂屋厚度不小干規(guī)定的最小厚度的85％在進(jìn)行表面處理時(shí),應(yīng)特別注意要保件的邊角邊及孔洞的涂層厚度那些厚度或標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到說(shuō)明書(shū)要求