1蘇州美隆橡塑制品有限公司112目錄

二、硫化知識(shí)

三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施四、常見硫化違反工藝操作形式

一、培訓(xùn)目的2目錄二、硫化知識(shí)三23為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺陷，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)制定出解決措施，提高操作工的生產(chǎn)技能和質(zhì)量意識(shí)。讓員工了解生產(chǎn)上的質(zhì)量異常、掌握質(zhì)量控制的基本方法，確保生產(chǎn)過程受控穩(wěn)定，最終達(dá)到提升生產(chǎn)效率和合格率，減少成本損失，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

一、培訓(xùn)目的3為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺陷，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)制34二、硫化知識(shí)：1、硫化定義：硫化是在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下，通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使線型橡膠分子結(jié)構(gòu)變成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結(jié)構(gòu)的過程。2、何為硫化三要素？各起什么作用？硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力稱硫化三要素

蘇州美隆橡塑制品有限公司4二、硫化知識(shí)：蘇州美隆橡塑制品有限公司45硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度和硫化時(shí)間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。5硫化溫度的作用：5硫化壓力的作用：

1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；

2、可使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔；

3、提高膠料與骨架的附著力；

4、可有助于提高硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化壓力的作用：6硫化時(shí)間的作用：硫化時(shí)間是完成硫化反應(yīng)過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對(duì)于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時(shí)間（既正硫化時(shí)間）。當(dāng)時(shí)間超過這一時(shí)間時(shí)，橡膠制品就會(huì)產(chǎn)生過硫，時(shí)間沒有達(dá)到時(shí)，橡膠制品就會(huì)欠硫。過硫、欠硫都會(huì)導(dǎo)致品性能嚴(yán)重下降。硫化時(shí)間的作用：7硫化的四個(gè)階段：誘導(dǎo)期、熱硫化期、正硫化期、過硫期

硫化的四個(gè)階段：8三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、不允許超壓使用設(shè)備，不準(zhǔn)空機(jī)上升加壓；2、操作工不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備；3、不準(zhǔn)用鐵鏟、銅棒等堅(jiān)硬物敲擊設(shè)備；4、設(shè)備在工作時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)區(qū)域；5、合模時(shí)要檢查模具與上模板導(dǎo)柱是否對(duì)齊，防止壓壞模具；三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)96、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、部件變形、超壓等故障時(shí)，要立即關(guān)機(jī)電源，待排除故障后使用；7、模具應(yīng)放在壓機(jī)加熱板正中間部位；8、每次填料和上骨架時(shí)都要徹底清除型腔內(nèi)飛邊并檢查；9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；6、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、10安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司10、領(lǐng)料時(shí)要檢查成型件，骨架編號(hào)是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆?，并向班長(zhǎng)、值班人員反映；11、如待骨架或計(jì)劃完成換模停機(jī)，應(yīng)及時(shí)排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；12、下班前要停機(jī)清掃設(shè)備，保持清潔。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司10、11四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。2、生產(chǎn)時(shí)操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨架表面粘合劑污染。3、操作工生產(chǎn)時(shí)將骨架上入型腔定位后在清理流道廢邊。

4、操作工生產(chǎn)時(shí)在出模/進(jìn)模時(shí)清理流道廢邊。

5、操作工未按工藝要求每二小時(shí)檢測(cè)一次模溫，并未在溫度點(diǎn)檢表上做記錄。橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施課件12安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司6、生產(chǎn)時(shí)有脫模器不用，用骨架頂取產(chǎn)品。7、操作工未按工藝要求自檢。8、就餐時(shí)將產(chǎn)品超時(shí)壓在模具中，造成產(chǎn)品過硫。9、燙壞骨架未按要求做標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，造成混入合格骨架內(nèi)生產(chǎn)。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司6、生13缺陷名稱：缺料

定義：膠料流動(dòng)時(shí),型腔沒有完全充滿，失去應(yīng)有的形狀導(dǎo)致產(chǎn)品外形不完整。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料14五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯(cuò)、上偏)、初壓過大、排氣次數(shù)過少、脫模劑使用不當(dāng)：如臨時(shí)選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高操作工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.如中夜班脫模劑短缺急用時(shí)，應(yīng)做好驗(yàn)證工作。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化15五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備漏油、掉壓。1.設(shè)備維修或換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴(yán)重的應(yīng)更換模板。2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達(dá)不到工藝要求。3.模具型腔結(jié)垢嚴(yán)重，膠料流動(dòng)阻力大或者是設(shè)備之間有誤差，每臺(tái)設(shè)備儲(chǔ)存量不一樣。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或報(bào)廢。3.修理設(shè)備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點(diǎn)太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。5.注射模料嘴與悶頭間隙大，注料時(shí)跑料，模具球面壓壞。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備16五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動(dòng)性太好、硬度低。1.調(diào)整配方，改善流動(dòng)性，將硬度控制在中上限。2.嚴(yán)格按相關(guān)工藝進(jìn)行加工,使成型件符合工藝要求。2.成型件未按工藝要求成型：?jiǎn)魏男?、?guī)格不符。3.膠料流動(dòng)性差，注射速度慢造成產(chǎn)品缺料。3.將膠料退予成型翻練后再生產(chǎn)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料17五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝要求成型件規(guī)格不合理：?jiǎn)魏钠?，材料利用率過高。根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。途徑：由班長(zhǎng)/工序質(zhì)控員以《硫化工藝完善記錄》形式提出更改，或工藝員主動(dòng)更改。2.初壓偏大、加壓過快、壓力偏小。3.上料方法不合理。4.脫模劑選用不當(dāng)，濃度大，未規(guī)定噴涂位置、噴涂次數(shù)。5.膠料從上模流道板溢出造成產(chǎn)品缺料。增加壓力，減小注射壓力流量，檢查增壓時(shí)間和模具行程。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝18缺陷名稱：爛泡

定義：產(chǎn)品表面有明顯的凸起且呈蜂窩狀，爛泡部位產(chǎn)品疏松。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡19五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：上料不到位、排氣次數(shù)不夠、生產(chǎn)時(shí)，型腔不清潔未及時(shí)清除臟污。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.員工嚴(yán)格按工藝規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。3.生產(chǎn)時(shí)，保持型腔清潔。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫20五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度不正常、設(shè)備不保壓。1.調(diào)整溫度和維修。2.停止生產(chǎn)，模具修理3.對(duì)于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。4.模具修理。5.檢查真空嘴是否堵塞，真空泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.模板不平造成型腔受熱不均。3.模具排氣不暢或無排氣孔。4.模具型腔粗糙度差。5.抽真空設(shè)備出現(xiàn)異?；蛎芊鈼l損壞五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板21五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型件停放期太短或空氣中濕度太大使膠料中水分的含量超高。1.膠料退回預(yù)成型重新翻煉或擠出，通過升溫來排除膠料中的水份。或?qū)⒛z料退煉膠廠加溫后在生產(chǎn)。2.檢測(cè)成型材料是否符合要求。3.將膠料退回預(yù)成型重新翻煉后生產(chǎn)。2.膠料本身產(chǎn)生分解物。3.膠料的流動(dòng)性不好。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型22五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏低或偏高；硫化時(shí)間過短、成型件規(guī)格制定不合理，易悶氣、工藝制定上料方法不符。

1.根據(jù)具體問題重新制定工藝2.調(diào)整注射壓力及流量。3.調(diào)整排氣的停留時(shí)間和排氣次數(shù)。2.膠料注射速度快，氣體在型腔內(nèi)無法散出3.

排氣時(shí)模具排不開，氣體在型腔內(nèi)無法散出。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝23缺陷名稱：裂口

定義：產(chǎn)品膠體裂開，在自然狀態(tài)下往往呈閉合狀態(tài)，受力變形后可以看出。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口24五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時(shí)硫化溫度過高、排氣時(shí)間過長(zhǎng)或次數(shù)過多、脫模方法不當(dāng)，使用工藝規(guī)定之外的脫模器具。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)，嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。（硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行具體培訓(xùn)，驗(yàn)證合格后再讓員工獨(dú)立操作）

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化25五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度過高。1.調(diào)整熱板溫度。2.及時(shí)修理模具，將有尖角地方打磨和拐角處R增大

。3.將脫模器砂成圓角。4.定期清洗模具。2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：型腔部位有尖角、模具拐角處R偏小。3.脫模器具有尖角。4.模具污垢嚴(yán)重，難脫模。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板26五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料熱撕裂性差。1.調(diào)整配方，適當(dāng)增加軟化劑。2.嚴(yán)格按成型工藝執(zhí)行。3.生產(chǎn)過程中需控制脫模劑使用量。2.成型件上隔離劑多，隔離劑濃度大或用錯(cuò)。3.脫模劑噴涂過多、堆積，造成產(chǎn)品裂口。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料27五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝規(guī)定硫化溫度過高、規(guī)定脫模方法不當(dāng)、未規(guī)定脫模器具。1.根據(jù)具體問題重新進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)證、完善，并重新制定合理的工藝。2.預(yù)成型工藝未規(guī)定隔離劑的種類和濃度，或隔離劑選用不當(dāng)。3.脫模速度過快。2.采取正確的出模方法，嚴(yán)禁用鐵棒等鈍器敲打模具型腔。4.膠料注射速度慢造成產(chǎn)品裂口3.加大注射壓力及流量，將膠料退預(yù)成型翻煉后生產(chǎn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝28缺陷名稱：撕缺定義：出模或修邊時(shí)不注意,將產(chǎn)品部分撕掉。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺29五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時(shí)，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時(shí)不注意造成（對(duì)某些產(chǎn)品應(yīng)先清除廢邊后在取產(chǎn)品）注料點(diǎn)撕缺。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)，嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.脫模速度過快，導(dǎo)致產(chǎn)品拉缺。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫30五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常，設(shè)備不保壓。1.根據(jù)具體問題及時(shí)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、維修。2.及時(shí)修理模具、脫模器。2.模具結(jié)構(gòu)不合理：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設(shè)計(jì)時(shí)有“孔角”不易清除、生產(chǎn)易跑膠。3.脫模器鋒利。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備31五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料停放期太短、膠料焦燒期過短，膠料熱撕裂性差。1.將膠料退回材料部重新處理。2.按相關(guān)工藝執(zhí)行。2.成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格、單耗成型：?jiǎn)魏拇?，廢邊厚，脫模時(shí)拉扯造成。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料32五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.制定溫度過高、壓力過小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.制定33缺陷名稱：氣泡

定義：產(chǎn)品表面有明顯的凸起且呈球面狀。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡34五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料不到位（如部分產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，豎放則會(huì)造成悶氣，從而產(chǎn)生氣泡）。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作，按照作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。2.排氣次數(shù)過少。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.上35五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。1.調(diào)整溫度。2.維修設(shè)備。3.對(duì)于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。2、設(shè)備不保壓。3、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。4、由于模具結(jié)構(gòu)特殊，在上料時(shí)成型件易對(duì)型腔造成“悶氣”，在排氣時(shí)氣體不易排除。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫36五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料停放時(shí)間不足。1.翻煉后表面水未干的膠料，適當(dāng)降低料筒溫度（5℃），提前2-3分鐘入料。2.根據(jù)工藝規(guī)定按期停放膠料。3.重新加工成型件。2、成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格成型。3、成型件表面有水。4、混煉不充分。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料37五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定排氣次數(shù)過少。1.根據(jù)具體問題重新進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)證、完善，并重新制定合理的工藝。2.生產(chǎn)過程中防止骨架被污染。2.工藝制定操作方法不妥。3.工藝制定成型件規(guī)格偏差。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝38缺陷名稱：焦邊

定義：分型處打皺并裂開。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊39五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料時(shí)間過長(zhǎng)。1.嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。2.對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。2.排氣次數(shù)過多。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料40五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。1.設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)、維修。2.配置輔助工裝。3.修理模具。2.設(shè)備不保壓。3.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。4.缺少加料器或其它輔助工裝，造成上料時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間。5.模具分型處間隙過大。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部位R偏小。7.模具型腔距撕邊槽太近。8.模具分型方式選擇不適合。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫41五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料配方發(fā)生更改，促進(jìn)劑含量比原來含量降低，且未及時(shí)通知工藝科進(jìn)行硫化參數(shù)更改。1.及時(shí)通知工藝科進(jìn)行驗(yàn)證和更改。2.膠料按工藝規(guī)定時(shí)間存貯和翻煉。3.加防老劑重新混煉或報(bào)廢膠料。4.重新設(shè)計(jì)配方。2.膠料超期造成焦燒期過短。3.膠料配方安全性不合理。4.膠料成型過度。5.單耗偏大。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料42五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。1.根據(jù)具體問題重新制定工藝。2.上班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)驗(yàn)證、完善。2.工藝制定硫化時(shí)間過長(zhǎng)。3.工藝制定排氣次數(shù)過多。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝43缺陷名稱：雜質(zhì)定義：與生產(chǎn)使用的膠料不融合的，在產(chǎn)品上顯示出不同顏色或明顯的異物（不屬于模具原因）。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)44五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.混煉、成型時(shí)不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。1.嚴(yán)格按混煉、成型工藝操作。2.生產(chǎn)時(shí)，保持型腔清潔。3.保持盛裝器具清潔。4.將模具廢邊清理干凈。2.洗模后模具上的玻璃砂沒有清除干凈。3.盛裝器具未清理干凈。4模具廢邊未清除干凈。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.混45五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備零件損件，混入膠料或型腔。1.設(shè)備定期保養(yǎng)。2.新模上線前驗(yàn)收。2.模具上的雜質(zhì)未清理干凈。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備46五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.原材料本身有雜質(zhì)。1.進(jìn)貨檢驗(yàn)加強(qiáng)控制。2.過濾處理。2.膠料中有凝膠或老化膠。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.原材47五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定的生產(chǎn)過程操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范。1.重新制定操作標(biāo)準(zhǔn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝48缺陷名稱：撬壞

定義：脫模時(shí)用力撬產(chǎn)品的內(nèi)外表面或其它部位，導(dǎo)致產(chǎn)品有明顯裂口。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞49五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.脫模方法不對(duì)。1.硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)脫模方法。2.嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.脫模時(shí)用力過猛。3.沒有按作業(yè)指導(dǎo)書操作。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.脫50五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、模具設(shè)計(jì)不合理。1.重新修理模具。2.定時(shí)洗模和擦模具。3.選擇合理的脫模器具。4.修理脫模器具。2、模具長(zhǎng)時(shí)間沒有清洗，脫模阻力大。3、脫模器具選擇不合理。4、脫模器具鋒利，不圓滑。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、模具51五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、配方設(shè)計(jì)不合理，膠料撕裂性差。重新調(diào)整配方。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、配方52五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。根據(jù)具體問題重新驗(yàn)證、完善的工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝53缺陷名稱：分層

定義：膠體與膠體分開，不相粘，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層54五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型件被再加工生產(chǎn)。如：乙丙膠被剪開或加料生產(chǎn)。1.硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.違反工藝操作，如嚴(yán)禁使用脫模劑生產(chǎn)。3.互粘性差的膠料在高溫下未及時(shí)完成排氣的。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.成55五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、設(shè)備不保壓。1.及時(shí)修理設(shè)備。2.修理模具。2、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。3、模板、定位銷或型腔錯(cuò)位，使模具在合模時(shí)型腔分型面經(jīng)常處于錯(cuò)位狀態(tài)。4、模具分型處間隙過大。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、設(shè)備56安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料混煉不徹底。1.嚴(yán)格按混煉工藝操作。2.保持工作環(huán)境清潔，并在加工或流轉(zhuǎn)過程中避免膠料被污染。3.嚴(yán)格按定置管理操作，避免混雜。4.嚴(yán)格按成型工藝執(zhí)行。2、由于工作環(huán)境不清潔，膠料混煉、成型等加工過程及流轉(zhuǎn)過程被污染。3、膠料混雜。4、成型件規(guī)格與工藝不符。5、成型件使用隔離劑不當(dāng)。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司五、產(chǎn)57五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。如排氣次數(shù)過多。根據(jù)具體問題重新驗(yàn)證、完善工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝58缺陷名稱：脫膠

定義：產(chǎn)品的膠料與骨架明顯分開，不能粘在一起，而骨架表面沒有任何一點(diǎn)膠料附著在上面。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

脫膠五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

脫膠59五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

脫膠4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上骨架時(shí)沒有帶手套，導(dǎo)致骨架上有汗?jié)n或雜物。1.操作工在拿取骨架時(shí)要佩戴干凈白手套，防止骨架被污染。2.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提升操作工技能。3.根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求定期清理冷凝水。4.骨架清除粘合劑，重新按標(biāo)準(zhǔn)處理。5.設(shè)備出現(xiàn)故障立即修理，燙壞骨架做標(biāo)識(shí)報(bào)廢，退收發(fā)室不準(zhǔn)再使用。

2.上骨架時(shí)間過長(zhǎng)，造成骨架燙壞。3.粘合劑噴涂裝置內(nèi)的冷凝水未清除。4.骨架表面涂層不符合標(biāo)準(zhǔn)。5.骨架上入模腔后，由于設(shè)備故障或操作原因未合模硫化，造成粘合劑失效，又將該骨架未作處理直接生產(chǎn)。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.上骨60五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

脫膠4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。1.根據(jù)具體問題重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。2.增加輔助工裝。3.校正模具和熱板。4.修理型腔分型部位的鋒口及適量加大R。5.改善粘合劑噴涂裝置。2.設(shè)備不保壓。3.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。4.缺少輔助工裝，造成上料過長(zhǎng)。5.模具和熱板不平。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部位R偏小。7.粘合劑噴涂設(shè)備內(nèi)有水。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫61五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施脫膠4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料超期造成焦燒期過短。1.及時(shí)通知工藝科進(jìn)行驗(yàn)證和更改。2.膠料按工藝規(guī)定時(shí)間存貯和翻煉。3.退回重新處理4.將膠料退回，換膠料生產(chǎn)。5.做好骨架防護(hù)。6.將骨架重新固化。7.骨架處理返工或報(bào)廢。8.退回重新處理。2.配方安全性不好。3.骨架表面有大面積的粘合劑堆積，產(chǎn)品脫膠。4.膠料內(nèi)有油，導(dǎo)致表面起隔離作用，造成脫膠。5.骨架表面受污染。（灰、油、脫模劑等）6.粘合劑未干，造成沖刷。7.金屬表面處理失敗(包含：表面粗糙度及銹蝕、油污未清理干凈）造成涂膠時(shí)物理吸附性能差。8.骨架貯存時(shí)間過長(zhǎng)，已超期。9.粘合劑選擇不當(dāng)、稀釋不當(dāng)、膜厚達(dá)不到要求（一般是10-24μm）。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料62五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

脫膠4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。1.根據(jù)具體問題重新制定工藝。2.重新試驗(yàn)，選用最佳粘合劑。2.工藝制定硫化時(shí)間過長(zhǎng)。3.工藝制定排氣次數(shù)過多。4、粘合劑選用不當(dāng)或粘合濃度制定不合理。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝63缺陷名稱：模臟定義：產(chǎn)品表面有明顯的光潔度不夠或產(chǎn)品表面有凹陷現(xiàn)象。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟64五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.生產(chǎn)時(shí)未將型腔清除干凈。1.嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。2.未按工藝適量使用脫模劑。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.生產(chǎn)65五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。1.調(diào)整溫度。2.修理設(shè)備。3.重開模具。4.配置輔助工裝，縮短輔助時(shí)間。2、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。3、模具板材選擇不合理。4、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或模穴過多造成生產(chǎn)時(shí)輔助時(shí)間過長(zhǎng)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫66五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料停放期太短。1、根據(jù)工藝規(guī)定按期停放。2、膠料重新翻煉。3、重新配制脫模劑。2、膠料混煉不徹底。3、脫模劑配比濃度過高。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料67五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

模臟4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定硫化溫度過高或過低。1.調(diào)整模具，產(chǎn)品重新驗(yàn)證。2.調(diào)整操作規(guī)范。2、工藝制定操作方法不妥。3、工藝制定脫模劑使用方法不對(duì)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝68缺陷名稱：老化膠

定義：廢邊遺留在型腔內(nèi)（未清理干凈），再生產(chǎn)時(shí)廢邊黏附在產(chǎn)品表面上。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠69五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1、生產(chǎn)時(shí)未將型腔飛邊清除干凈。1、對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，吹凈型腔內(nèi)廢邊在生產(chǎn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、生產(chǎn)70五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.螺桿及料筒溫度過高造成產(chǎn)品老化膠。1.調(diào)整螺桿及料筒溫度。2.聯(lián)系設(shè)備部更換電機(jī)。3.修理模具。2.螺桿和料筒電機(jī)燒壞，使循環(huán)油無法循環(huán)，致使螺桿和料筒溫度無法控制，造成老化膠。3.模具設(shè)計(jì)不合理，飛邊不易清除。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.螺桿71五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料儲(chǔ)存時(shí)間超期。1.膠料退回?zé)捘z廠重新加工。2.退回?zé)捘z廠，將膠料過濾后生產(chǎn)。2、膠料中混有雜膠或老化膠。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料72五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

老化膠4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、料筒內(nèi)廢膠未清理干凈。1、放假或停機(jī)時(shí)將料筒及螺桿內(nèi)余料清理干凈并將注座打起。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、料筒73缺陷名稱：欠硫

定義：由于溫度過低或膠料硫化促進(jìn)劑過少，造成產(chǎn)品欠硫，產(chǎn)品內(nèi)部膠體呈砂孔，不致密，膠體呈鼓起狀態(tài)

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫74五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1、操作工未按工藝執(zhí)行。1、嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。2、將模具預(yù)熱后再生產(chǎn)。2、出模時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致模溫下降后生產(chǎn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、操作75五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、硫化壓機(jī)掉溫，模具溫度不均勻。1.修理設(shè)備。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、硫化76五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料配方未按工藝執(zhí)行，硫化劑過少。1.膠料退回重新加工。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料77五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

欠硫4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝參數(shù)設(shè)定不合理。1.重新調(diào)試、驗(yàn)證。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝7879安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司課程結(jié)束，謝謝!79安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司課7980蘇州美隆橡塑制品有限公司18081目錄

二、硫化知識(shí)

三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施四、常見硫化違反工藝操作形式

一、培訓(xùn)目的2目錄二、硫化知識(shí)三8182為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺陷，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)制定出解決措施，提高操作工的生產(chǎn)技能和質(zhì)量意識(shí)。讓員工了解生產(chǎn)上的質(zhì)量異常、掌握質(zhì)量控制的基本方法，確保生產(chǎn)過程受控穩(wěn)定，最終達(dá)到提升生產(chǎn)效率和合格率，減少成本損失，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

一、培訓(xùn)目的3為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺陷，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)制8283二、硫化知識(shí)：1、硫化定義：硫化是在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下，通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使線型橡膠分子結(jié)構(gòu)變成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結(jié)構(gòu)的過程。2、何為硫化三要素？各起什么作用？硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力稱硫化三要素

蘇州美隆橡塑制品有限公司4二、硫化知識(shí)：蘇州美隆橡塑制品有限公司8384硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度和硫化時(shí)間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。5硫化溫度的作用：84硫化壓力的作用：

1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；

2、可使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔；

3、提高膠料與骨架的附著力；

4、可有助于提高硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化壓力的作用：85硫化時(shí)間的作用：硫化時(shí)間是完成硫化反應(yīng)過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對(duì)于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時(shí)間（既正硫化時(shí)間）。當(dāng)時(shí)間超過這一時(shí)間時(shí)，橡膠制品就會(huì)產(chǎn)生過硫，時(shí)間沒有達(dá)到時(shí)，橡膠制品就會(huì)欠硫。過硫、欠硫都會(huì)導(dǎo)致品性能嚴(yán)重下降。硫化時(shí)間的作用：86硫化的四個(gè)階段：誘導(dǎo)期、熱硫化期、正硫化期、過硫期

硫化的四個(gè)階段：87三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、不允許超壓使用設(shè)備，不準(zhǔn)空機(jī)上升加壓；2、操作工不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備；3、不準(zhǔn)用鐵鏟、銅棒等堅(jiān)硬物敲擊設(shè)備；4、設(shè)備在工作時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)區(qū)域；5、合模時(shí)要檢查模具與上模板導(dǎo)柱是否對(duì)齊，防止壓壞模具；三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)886、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、部件變形、超壓等故障時(shí)，要立即關(guān)機(jī)電源，待排除故障后使用；7、模具應(yīng)放在壓機(jī)加熱板正中間部位；8、每次填料和上骨架時(shí)都要徹底清除型腔內(nèi)飛邊并檢查；9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；6、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、89安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司10、領(lǐng)料時(shí)要檢查成型件，骨架編號(hào)是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆?，并向班長(zhǎng)、值班人員反映；11、如待骨架或計(jì)劃完成換模停機(jī)，應(yīng)及時(shí)排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；12、下班前要停機(jī)清掃設(shè)備，保持清潔。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司10、90四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。2、生產(chǎn)時(shí)操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨架表面粘合劑污染。3、操作工生產(chǎn)時(shí)將骨架上入型腔定位后在清理流道廢邊。

4、操作工生產(chǎn)時(shí)在出模/進(jìn)模時(shí)清理流道廢邊。

5、操作工未按工藝要求每二小時(shí)檢測(cè)一次模溫，并未在溫度點(diǎn)檢表上做記錄。橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施課件91安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司6、生產(chǎn)時(shí)有脫模器不用，用骨架頂取產(chǎn)品。7、操作工未按工藝要求自檢。8、就餐時(shí)將產(chǎn)品超時(shí)壓在模具中，造成產(chǎn)品過硫。9、燙壞骨架未按要求做標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，造成混入合格骨架內(nèi)生產(chǎn)。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司6、生92缺陷名稱：缺料

定義：膠料流動(dòng)時(shí),型腔沒有完全充滿，失去應(yīng)有的形狀導(dǎo)致產(chǎn)品外形不完整。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料93五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯(cuò)、上偏)、初壓過大、排氣次數(shù)過少、脫模劑使用不當(dāng)：如臨時(shí)選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高操作工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.如中夜班脫模劑短缺急用時(shí)，應(yīng)做好驗(yàn)證工作。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化94五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備漏油、掉壓。1.設(shè)備維修或換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴(yán)重的應(yīng)更換模板。2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達(dá)不到工藝要求。3.模具型腔結(jié)垢嚴(yán)重，膠料流動(dòng)阻力大或者是設(shè)備之間有誤差，每臺(tái)設(shè)備儲(chǔ)存量不一樣。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或報(bào)廢。3.修理設(shè)備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點(diǎn)太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。5.注射模料嘴與悶頭間隙大，注料時(shí)跑料，模具球面壓壞。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備95五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動(dòng)性太好、硬度低。1.調(diào)整配方，改善流動(dòng)性，將硬度控制在中上限。2.嚴(yán)格按相關(guān)工藝進(jìn)行加工,使成型件符合工藝要求。2.成型件未按工藝要求成型：?jiǎn)魏男?、?guī)格不符。3.膠料流動(dòng)性差，注射速度慢造成產(chǎn)品缺料。3.將膠料退予成型翻練后再生產(chǎn)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料96五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

缺料4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝要求成型件規(guī)格不合理：?jiǎn)魏钠。牧侠寐蔬^高。根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。途徑：由班長(zhǎng)/工序質(zhì)控員以《硫化工藝完善記錄》形式提出更改，或工藝員主動(dòng)更改。2.初壓偏大、加壓過快、壓力偏小。3.上料方法不合理。4.脫模劑選用不當(dāng)，濃度大，未規(guī)定噴涂位置、噴涂次數(shù)。5.膠料從上模流道板溢出造成產(chǎn)品缺料。增加壓力，減小注射壓力流量，檢查增壓時(shí)間和模具行程。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝97缺陷名稱：爛泡

定義：產(chǎn)品表面有明顯的凸起且呈蜂窩狀，爛泡部位產(chǎn)品疏松。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡98五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：上料不到位、排氣次數(shù)不夠、生產(chǎn)時(shí)，型腔不清潔未及時(shí)清除臟污。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.員工嚴(yán)格按工藝規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。3.生產(chǎn)時(shí)，保持型腔清潔。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫99五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度不正常、設(shè)備不保壓。1.調(diào)整溫度和維修。2.停止生產(chǎn)，模具修理3.對(duì)于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。4.模具修理。5.檢查真空嘴是否堵塞，真空泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.模板不平造成型腔受熱不均。3.模具排氣不暢或無排氣孔。4.模具型腔粗糙度差。5.抽真空設(shè)備出現(xiàn)異?；蛎芊鈼l損壞五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板100五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型件停放期太短或空氣中濕度太大使膠料中水分的含量超高。1.膠料退回預(yù)成型重新翻煉或擠出，通過升溫來排除膠料中的水份?；?qū)⒛z料退煉膠廠加溫后在生產(chǎn)。2.檢測(cè)成型材料是否符合要求。3.將膠料退回預(yù)成型重新翻煉后生產(chǎn)。2.膠料本身產(chǎn)生分解物。3.膠料的流動(dòng)性不好。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型101五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

爛泡4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏低或偏高；硫化時(shí)間過短、成型件規(guī)格制定不合理，易悶氣、工藝制定上料方法不符。

1.根據(jù)具體問題重新制定工藝2.調(diào)整注射壓力及流量。3.調(diào)整排氣的停留時(shí)間和排氣次數(shù)。2.膠料注射速度快，氣體在型腔內(nèi)無法散出3.

排氣時(shí)模具排不開，氣體在型腔內(nèi)無法散出。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝102缺陷名稱：裂口

定義：產(chǎn)品膠體裂開，在自然狀態(tài)下往往呈閉合狀態(tài)，受力變形后可以看出。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口103五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時(shí)硫化溫度過高、排氣時(shí)間過長(zhǎng)或次數(shù)過多、脫模方法不當(dāng)，使用工藝規(guī)定之外的脫模器具。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)，嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。（硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行具體培訓(xùn)，驗(yàn)證合格后再讓員工獨(dú)立操作）

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化104五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度過高。1.調(diào)整熱板溫度。2.及時(shí)修理模具，將有尖角地方打磨和拐角處R增大

。3.將脫模器砂成圓角。4.定期清洗模具。2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：型腔部位有尖角、模具拐角處R偏小。3.脫模器具有尖角。4.模具污垢嚴(yán)重，難脫模。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板105五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料熱撕裂性差。1.調(diào)整配方，適當(dāng)增加軟化劑。2.嚴(yán)格按成型工藝執(zhí)行。3.生產(chǎn)過程中需控制脫模劑使用量。2.成型件上隔離劑多，隔離劑濃度大或用錯(cuò)。3.脫模劑噴涂過多、堆積，造成產(chǎn)品裂口。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料106五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

裂口4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝規(guī)定硫化溫度過高、規(guī)定脫模方法不當(dāng)、未規(guī)定脫模器具。1.根據(jù)具體問題重新進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)證、完善，并重新制定合理的工藝。2.預(yù)成型工藝未規(guī)定隔離劑的種類和濃度，或隔離劑選用不當(dāng)。3.脫模速度過快。2.采取正確的出模方法，嚴(yán)禁用鐵棒等鈍器敲打模具型腔。4.膠料注射速度慢造成產(chǎn)品裂口3.加大注射壓力及流量，將膠料退預(yù)成型翻煉后生產(chǎn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝107缺陷名稱：撕缺定義：出模或修邊時(shí)不注意,將產(chǎn)品部分撕掉。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺108五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時(shí)，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時(shí)不注意造成（對(duì)某些產(chǎn)品應(yīng)先清除廢邊后在取產(chǎn)品）注料點(diǎn)撕缺。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)，嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.脫模速度過快，導(dǎo)致產(chǎn)品拉缺。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫109五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常，設(shè)備不保壓。1.根據(jù)具體問題及時(shí)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、維修。2.及時(shí)修理模具、脫模器。2.模具結(jié)構(gòu)不合理：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設(shè)計(jì)時(shí)有“孔角”不易清除、生產(chǎn)易跑膠。3.脫模器鋒利。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備110五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料停放期太短、膠料焦燒期過短，膠料熱撕裂性差。1.將膠料退回材料部重新處理。2.按相關(guān)工藝執(zhí)行。2.成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格、單耗成型：?jiǎn)魏拇?，廢邊厚，脫模時(shí)拉扯造成。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料111五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撕缺4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.制定溫度過高、壓力過小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.制定112缺陷名稱：氣泡

定義：產(chǎn)品表面有明顯的凸起且呈球面狀。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡113五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料不到位（如部分產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，豎放則會(huì)造成悶氣，從而產(chǎn)生氣泡）。1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作，按照作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。2.排氣次數(shù)過少。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.上114五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。1.調(diào)整溫度。2.維修設(shè)備。3.對(duì)于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。2、設(shè)備不保壓。3、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。4、由于模具結(jié)構(gòu)特殊，在上料時(shí)成型件易對(duì)型腔造成“悶氣”，在排氣時(shí)氣體不易排除。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫115五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料停放時(shí)間不足。1.翻煉后表面水未干的膠料，適當(dāng)降低料筒溫度（5℃），提前2-3分鐘入料。2.根據(jù)工藝規(guī)定按期停放膠料。3.重新加工成型件。2、成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格成型。3、成型件表面有水。4、混煉不充分。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料116五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

氣泡4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定排氣次數(shù)過少。1.根據(jù)具體問題重新進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)證、完善，并重新制定合理的工藝。2.生產(chǎn)過程中防止骨架被污染。2.工藝制定操作方法不妥。3.工藝制定成型件規(guī)格偏差。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝117缺陷名稱：焦邊

定義：分型處打皺并裂開。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊118五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料時(shí)間過長(zhǎng)。1.嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。2.對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。2.排氣次數(shù)過多。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料119五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。1.設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)、維修。2.配置輔助工裝。3.修理模具。2.設(shè)備不保壓。3.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。4.缺少加料器或其它輔助工裝，造成上料時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間。5.模具分型處間隙過大。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部位R偏小。7.模具型腔距撕邊槽太近。8.模具分型方式選擇不適合。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫120五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料配方發(fā)生更改，促進(jìn)劑含量比原來含量降低，且未及時(shí)通知工藝科進(jìn)行硫化參數(shù)更改。1.及時(shí)通知工藝科進(jìn)行驗(yàn)證和更改。2.膠料按工藝規(guī)定時(shí)間存貯和翻煉。3.加防老劑重新混煉或報(bào)廢膠料。4.重新設(shè)計(jì)配方。2.膠料超期造成焦燒期過短。3.膠料配方安全性不合理。4.膠料成型過度。5.單耗偏大。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料121五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

焦邊4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。1.根據(jù)具體問題重新制定工藝。2.上班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)驗(yàn)證、完善。2.工藝制定硫化時(shí)間過長(zhǎng)。3.工藝制定排氣次數(shù)過多。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝122缺陷名稱：雜質(zhì)定義：與生產(chǎn)使用的膠料不融合的，在產(chǎn)品上顯示出不同顏色或明顯的異物（不屬于模具原因）。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)123五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.混煉、成型時(shí)不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。1.嚴(yán)格按混煉、成型工藝操作。2.生產(chǎn)時(shí)，保持型腔清潔。3.保持盛裝器具清潔。4.將模具廢邊清理干凈。2.洗模后模具上的玻璃砂沒有清除干凈。3.盛裝器具未清理干凈。4模具廢邊未清除干凈。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.混124五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備零件損件，混入膠料或型腔。1.設(shè)備定期保養(yǎng)。2.新模上線前驗(yàn)收。2.模具上的雜質(zhì)未清理干凈。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備125五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1.原材料本身有雜質(zhì)。1.進(jìn)貨檢驗(yàn)加強(qiáng)控制。2.過濾處理。2.膠料中有凝膠或老化膠。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.原材126五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

雜質(zhì)4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定的生產(chǎn)過程操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范。1.重新制定操作標(biāo)準(zhǔn)。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝127缺陷名稱：撬壞

定義：脫模時(shí)用力撬產(chǎn)品的內(nèi)外表面或其它部位，導(dǎo)致產(chǎn)品有明顯裂口。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞128五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.脫模方法不對(duì)。1.硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)脫模方法。2.嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.脫模時(shí)用力過猛。3.沒有按作業(yè)指導(dǎo)書操作。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.脫129五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、模具設(shè)計(jì)不合理。1.重新修理模具。2.定時(shí)洗模和擦模具。3.選擇合理的脫模器具。4.修理脫模器具。2、模具長(zhǎng)時(shí)間沒有清洗，脫模阻力大。3、脫模器具選擇不合理。4、脫模器具鋒利，不圓滑。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、模具130五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、配方設(shè)計(jì)不合理，膠料撕裂性差。重新調(diào)整配方。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、配方131五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

撬壞4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。根據(jù)具體問題重新驗(yàn)證、完善的工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝132缺陷名稱：分層

定義：膠體與膠體分開，不相粘，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象。

五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層133五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：人（man

）主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型件被再加工生產(chǎn)。如：乙丙膠被剪開或加料生產(chǎn)。1.硫化班長(zhǎng)以培訓(xùn)記錄卡形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。2.嚴(yán)格按照《硫化作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作。2.違反工藝操作，如嚴(yán)禁使用脫模劑生產(chǎn)。3.互粘性差的膠料在高溫下未及時(shí)完成排氣的。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1.成134五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：機(jī)（machine）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、設(shè)備不保壓。1.及時(shí)修理設(shè)備。2.修理模具。2、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。3、模板、定位銷或型腔錯(cuò)位，使模具在合模時(shí)型腔分型面經(jīng)常處于錯(cuò)位狀態(tài)。4、模具分型處間隙過大。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、設(shè)備135安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：材料（material）

主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料混煉不徹底。1.嚴(yán)格按混煉工藝操作。2.保持工作環(huán)境清潔，并在加工或流轉(zhuǎn)過程中避免膠料被污染。3.嚴(yán)格按定置管理操作，避免混雜。4.嚴(yán)格按成型工藝執(zhí)行。2、由于工作環(huán)境不清潔，膠料混煉、成型等加工過程及流轉(zhuǎn)過程被污染。3、膠料混雜。4、成型件規(guī)格與工藝不符。5、成型件使用隔離劑不當(dāng)。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司五、產(chǎn)136五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施

分層4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。如排氣次數(shù)過多。根據(jù)具體問題重新驗(yàn)證、完善工藝。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝137缺陷名稱：脫膠

定義：產(chǎn)品的膠料與骨架明顯分開，不能粘在一起，而骨架表面沒有任何一點(diǎn)膠料附著在上面。