橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理與缺陷修復(fù)目錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的定義：“標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)?！睒?biāo)準(zhǔn)化的定義：“在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實踐中，對重復(fù)性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！辫F路施工標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容：管理制度標(biāo)準(zhǔn)化：就是要求施工現(xiàn)場建立健全各項生產(chǎn)規(guī)章制度，落實定期學(xué)習(xí)、檢查、分析制度，確保各項制度建設(shè)嚴(yán)密、完整、有序。人員配備標(biāo)準(zhǔn)化：是實現(xiàn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化的根本?，F(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化：就是要確保做到防護(hù)設(shè)施搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、人員行為規(guī)范、現(xiàn)場施工有序、環(huán)境衛(wèi)生整潔，工地總體規(guī)劃布局主要有這些方面。過程控制標(biāo)準(zhǔn)化：主要通過各種檢查進(jìn)行。施工單位根據(jù)施工計劃，制定切實可行的月度標(biāo)準(zhǔn)化工地檢查計劃，擬定的檢查計劃分專業(yè)（路基工程、橋梁工程、隧道工程、大臨設(shè)施等），包括檢查工點(diǎn)、檢查項目、檢查人員，同時結(jié)合每月檢查發(fā)現(xiàn)的突出問題對次月度檢查計劃進(jìn)行調(diào)整。目錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)一般規(guī)定:應(yīng)按照現(xiàn)場施工需要配齊人員、機(jī)械設(shè)備和測量、試驗檢測儀器，建立相應(yīng)的施工管理機(jī)構(gòu)，制訂現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施應(yīng)考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主要交通干線。在跨越等級公路、航道以及鐵路時，應(yīng)先與交管、路政、海事、港監(jiān)、航道、水務(wù)、鐵路等有關(guān)部門溝通，按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)橋梁工程施工實行首件工程認(rèn)可制各個分項工程開工前，施工技術(shù)文件和施工方案已審批，施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)文件編制（按局和公司要求編制）施工測量技術(shù)交底和培訓(xùn)機(jī)具準(zhǔn)備:所使用的電梯、起重機(jī)械等特種設(shè)備，使用前應(yīng)具有法定機(jī)構(gòu)出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調(diào)試、拆卸應(yīng)具有經(jīng)審批的施工方案及安全技術(shù)措施，并應(yīng)由具備安裝、拆卸資質(zhì)和從業(yè)人員資格的隊伍進(jìn)行所使用的機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等，應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案的要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。應(yīng)保證設(shè)備安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。施工單位應(yīng)定期對施工機(jī)械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗材料準(zhǔn)備:施工單位進(jìn)場后應(yīng)對施工中涉及的工程材料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模和施工現(xiàn)場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應(yīng)商和生產(chǎn)商，落實好材料管理的各個環(huán)節(jié)用于橋梁工程的混凝土應(yīng)使用散裝干法旋窯水泥應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石特殊結(jié)構(gòu)模板工程，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行專門設(shè)計，施工方案需經(jīng)相關(guān)部門審批；現(xiàn)澆橋梁模板的支撐系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比較；除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌突炷镣庥^質(zhì)量；應(yīng)選用表面光潔、顏色均勻的混凝土的配合比作為施工配合比作業(yè)條件件準(zhǔn)備:橋梁施工工現(xiàn)場，，應(yīng)統(tǒng)一一規(guī)劃、、合理布布局，并并繪制橋橋梁分段段（孔））平面布布置圖橋梁工程程開工前前，應(yīng)完完成“四通一平平”，即做好好臨時水水、電、、通信和和施工便便道（便便橋）的的修建工工作，并并做好場場地平整整、硬化化、排水水等工作作水上施工工的施工工棧橋及及水上平平臺應(yīng)滿滿足施工工需要并并要進(jìn)行行專業(yè)的的設(shè)計及及專項評評審按照“混凝土集集中拌和和、構(gòu)件件集中預(yù)預(yù)制、鋼鋼筋集中中加工”的原則，，重點(diǎn)做做好拌和和站、預(yù)預(yù)制場、、鋼筋加加工場的的建設(shè)應(yīng)在施工工現(xiàn)場的的醒目位位置布置置統(tǒng)一制制作的“五牌一圖圖”，各類標(biāo)標(biāo)示牌、、警示牌牌應(yīng)齊全全。橋梁工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場，宜宜采用封封閉式管管理施工用電電:編制施工工現(xiàn)場臨臨時用電電方案環(huán)境保護(hù)護(hù):編制具體體的環(huán)境境保護(hù)方方案各類廢棄棄物要按按規(guī)定處處理灑水降塵塵臨近居民民區(qū)施工工時的噪噪聲控制制節(jié)約用地地，少占占用農(nóng)田田加強(qiáng)環(huán)境境監(jiān)測和和事故預(yù)預(yù)防目錄錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)鉆孔樁施施工1、合理理選型,減少成成孔時間間2、護(hù)筒筒到位，，定好樁樁位，不不小于2米，底底口低于于設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高3、探孔孔器、測測壁儀檢檢查孔深深、孔徑徑、沉淀淀厚度、、孔壁垂垂直度（（不同方方法）4、采取取措施防防止泥漿漿污染5、安全全措施防防止事故故6、地質(zhì)質(zhì)記錄分分析，符符合設(shè)計計意圖，，防止短短樁（嵌嵌巖樁、、摩擦樁樁）7、樁柱柱式臺墩墩，先填填后鉆鉆機(jī)型號號的選擇擇編號鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長、短螺旋鉆機(jī)地下水位以上的細(xì)粒土、砂礫土、極軟巖長螺旋鉆30～80短螺旋鉆5026～70干作業(yè)不需泥漿2機(jī)動推鉆（鉆斗機(jī)）細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的卵石土80～20030～60護(hù)壁3正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80～30030～100懸浮鉆渣并護(hù)壁4反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～250泵吸<40氣舉150護(hù)壁5正循環(huán)潛水鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于20%的卵石土80～20050～80懸浮鉆渣并護(hù)壁6反循環(huán)潛水鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～200100（泵吸<氣舉）護(hù)壁7全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)各類土層80～20030～60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護(hù)壁9沖擊實心錐各類土層80～200100短程浮渣并護(hù)壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60～150100短程浮渣并護(hù)壁11旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80～20030～80護(hù)壁12行星式鉆機(jī)各類土層280～600—護(hù)壁特別提醒醒當(dāng)橋兩端端處在軟軟基預(yù)壓壓（如加加載+塑塑料排水水板等處處理措施施）段時時，靠近近預(yù)壓的的樁基不不可先行行施工，，應(yīng)待預(yù)預(yù)壓沉降降觀測穩(wěn)穩(wěn)定后（（宜采取取反壓措措施）再再行樁基基施工挖孔樁施施工1、適用用范圍：：地下水水豐富區(qū)區(qū)域，孔孔深大于于25米米，嚴(yán)禁禁挖孔2、必須須有可靠靠的照明通風(fēng)保障障措施。。3、采用用C20以上砼砼護(hù)壁，，地質(zhì)較較差的地地層應(yīng)做做鋼筋砼砼護(hù)壁。。4、樁孔孔內(nèi)應(yīng)備備有逃生生安全爬爬梯。5、孔口口四周挖挖排水溝溝，及時時排除地地表水，，搭好孔孔口雨棚棚，同時時孔口應(yīng)應(yīng)用C20混凝凝土澆筑筑一個寬寬度不小小于60cm的的環(huán)形護(hù)護(hù)圈，護(hù)護(hù)圈高度度應(yīng)高于于地表10cm以上。。7、孔口口安全保保障措施施到位8、地質(zhì)質(zhì)記錄分分析，嵌嵌巖樁孔孔底承載載力符合合設(shè)計要要求鋼筋籠加加工與下下放1、單根根鋼筋的的加工必必須在加加工廠房房完成，，包括焊焊接2、單節(jié)節(jié)籠的成成形必須須在胎架架上完成成或在廠廠房機(jī)械械加工3、胎架架可設(shè)在在橋梁現(xiàn)現(xiàn)場，但但必須硬硬化4、鋼筋筋焊接必必須采用用5字頭頭焊條，，符合焊焊接工藝藝質(zhì)量5、鋼筋筋間距在在胎架上上形成，，不受人人工操作作影響6、保護(hù)護(hù)層厚度度控制：：滾動帶帶孔圓形形塊或鋼鋼筋U型型耳7、鋼筋筋籠的連連接建議議采用輥輥扎直螺螺紋連接接8、加工工好的鋼鋼筋籠必必須平整整墊好樁基混凝凝土的澆澆筑必須采用用水下澆澆筑混凝凝土工藝藝，特殊殊情況在在振搗有有質(zhì)量保保證情況況下，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同同意方可可采用串串筒澆筑筑澆筑混凝凝土高度度必須至至少高出出樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高高一米，，保證樁樁頭混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量成樁后必必須采用用小應(yīng)變變或超聲聲波檢測測，聲測測管采用用無縫鋼鋼管，直直徑1.5米及及以下，，三根管管；以上上四根管管每座橋I類樁必必須達(dá)到到95%以上，，超過的的II類類樁必須須返工，，III類樁必必須返工工鑿樁頭必必須保證證樁頂不不缺邊不不破損不不露筋，，否則，，采取至至少2米米以上鋼鋼筋混凝凝土打箍箍明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)主要內(nèi)內(nèi)容及要要求基坑開挖挖應(yīng)參照照規(guī)范所所給定的的坡率進(jìn)進(jìn)行開挖挖，開挖挖時現(xiàn)場場要有專專人指揮揮，邊開開挖邊檢檢查坡率率和坑壁壁安全明挖擴(kuò)大大基礎(chǔ)砼砼澆注模模板嚴(yán)禁禁使用土土模或編編織袋，，推薦用用大塊組組合鋼模模基坑四周周應(yīng)做好好排水設(shè)設(shè)施，距距離開挖挖線邊緣緣1m以以外搭設(shè)設(shè)高度不不小于1.2m的防護(hù)護(hù)欄桿，，欄桿上上掛設(shè)明明顯的防防墜落、、防觸電電等安全全警戒標(biāo)標(biāo)記?；觾?nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置供供人員上上下的爬爬梯及專專用安全全通道設(shè)設(shè)置。承臺主要要內(nèi)容及及要求樁頭鑿除除應(yīng)采用用人工鑿鑿除，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用炸藥或或膨脹劑劑等材料料進(jìn)行處于潮汐汐區(qū)的鋼鋼套箱，，應(yīng)利用用水位變變化檢查查套箱底底和側(cè)墻墻的封水水情況，，側(cè)墻接接縫宜采采用焊接接，套箱箱內(nèi)設(shè)置置必要的的拉桿或或井字橫橫撐，在在施工期期間，必必須保持持拉桿或或橫撐處處于工作作狀態(tài)，，不得隨隨意割除除砼應(yīng)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的70%后后，方可可進(jìn)行套套箱內(nèi)抽抽水，抽抽水時嚴(yán)嚴(yán)格控制制速度，，以確保保安全。。大體積積砼拆模模除保證證強(qiáng)度滿滿足外，，其齡期期不少于于3天。。大體積砼砼應(yīng)設(shè)冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)等降低低砼水化化熱措施施。當(dāng)承承臺厚度度超過1.5m必須設(shè)設(shè)置冷卻卻管，通通過循環(huán)環(huán)冷卻水水確?；旎炷羶?nèi)內(nèi)外溫差差不大于于25℃℃。大型承臺臺設(shè)置水水冷管目錄錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)墩柱和蓋蓋梁主要要內(nèi)容及及要求墩柱、蓋蓋梁模板板應(yīng)采用用定型大大塊鋼模模，模板板制作完完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼，注注意檢查查模板的的剛度、、平整度度、接縫縫密合性性及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸等等板式橋墩墩的模板板推薦采采用無拉拉桿模板板，如采采用拉桿桿固定，，拉桿直直徑不應(yīng)應(yīng)小于14mm，外側(cè)側(cè)套PVC管。。拉桿數(shù)數(shù)量及位位置必須須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格驗算算。施工工中嚴(yán)禁禁隨意變變動與減減少，以以策安全全應(yīng)著重關(guān)關(guān)注砼的的養(yǎng)生工工作，砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于7天。柱式墩施施工要點(diǎn)點(diǎn)1、模板板分節(jié)高高度不小小于4M，一次次澆筑高高度不小小于8M2、直徑徑大于22cm主筋采采用輥軋軋直螺紋紋套筒連連接3、在內(nèi)內(nèi)箍上定定位主筋筋4、串筒筒下落混混凝土，，人工分分層振搗搗，每層層不大于于1m5、薄膜膜包裹保保濕養(yǎng)生生，冬季季要包裹裹保溫，，頂部覆覆蓋灑水水滴灌6、鋼筋筋綁扎和和養(yǎng)生要要搭支架架上下供供檢查和和作業(yè)7、外觀達(dá)標(biāo)標(biāo)：特別控制制接縫高墩翻模施工工要點(diǎn)翻模前關(guān)注底底節(jié)墩身砼施施工縫的處理理：每節(jié)墩頂頂砼面充分鑿鑿毛，露出新新鮮的砼，并并沖洗干凈，，在上節(jié)砼澆澆前，在底節(jié)節(jié)砼面澆一層層1～2cm厚1：1的的水泥凈漿內(nèi)外模水平接接縫及豎向拼拼縫可做成平平口或啟口縫縫，安裝時填填3～5mm橡膠條止?jié){漿，以防多次次周轉(zhuǎn)使用變變形、翹曲。。薄壁高墩翻模模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖圖在翻模施工中中，應(yīng)在翻模模的同時做好好節(jié)段接縫處處理。同時，，嚴(yán)格控管安安全作業(yè)，作作業(yè)面必須落落實標(biāo)準(zhǔn)的防防護(hù)系統(tǒng)。高墩翻模施工工圖標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)系系統(tǒng)高墩翻模施工工過程中應(yīng)進(jìn)進(jìn)行垂直度控控制測量，模模板每提升一一節(jié)，對模板板的位置檢查查一次，以控控制橋墩的縱縱橫向偏移和和扭轉(zhuǎn)。監(jiān)理理必須做到同同步監(jiān)控對高度超過40米的高墩墩，必須配備備施工電梯。。施工塔吊垂直直提升設(shè)備及及施工電梯6m+3m一個循環(huán)施工準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋翻模組裝加工、吊裝鋼筋安定位銷等加固系統(tǒng)統(tǒng)安裝內(nèi)外作業(yè)平臺安裝安全防護(hù)系統(tǒng)灌注混凝土養(yǎng)生綁扎安裝鋼筋拆除底節(jié)6m模板及工作平臺加工、吊裝鋼筋底節(jié)模板翻升至四節(jié)段模板翻升循環(huán)施工直至墩頂高墩翻模施工工橋臺施工要點(diǎn)點(diǎn)：橋臺模板一般般采用大塊鋼鋼模（尺寸大大于1.5m×1.0m）或大型竹竹膠板拼裝，，嚴(yán)禁使用自自制木模，模模板剛度應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。竹膠板在在使用過程中中的穿眼應(yīng)采采用電鉆的方方式進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁使用乙炔炔等方式進(jìn)行行燒割，模板板的切割應(yīng)采采用電鋸的方方式進(jìn)行對于橋臺側(cè)墻墻砼澆注時注注意防撞護(hù)欄欄鋼筋的預(yù)埋埋位置準(zhǔn)確，，與將來預(yù)制制梁的防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋筋處于同一條條線上；橋臺臺背墻頂面的的伸縮縫鋼筋筋預(yù)埋高度、、間距等應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照圖紙紙執(zhí)行；橋臺臺頂帽支座鋼鋼板的預(yù)埋，，應(yīng)保證位置置準(zhǔn)確，鋼板板預(yù)埋采用與與頂帽鋼筋固固定等方式保保持鋼板頂面面水平臺帽必須待臺臺身填土完成成后進(jìn)行一樁到頂樁基基臺，先填土土后鉆孔臺身周圍50cm填土采采用小型機(jī)具具夯實，填筑筑材料選擇對對臺身沉降負(fù)負(fù)摩擦力小的的砂性土合適適目錄錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)后張法T梁預(yù)預(yù)制場建設(shè)施施工要點(diǎn)：預(yù)制場建設(shè)要要與橋梁下部部結(jié)構(gòu)施工基基本同步啟動動，避免出現(xiàn)現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。場地硬化及排排水自動噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)施場地內(nèi)必須根根據(jù)梁片養(yǎng)生生時間及臺座座數(shù)量設(shè)置足足夠的梁體養(yǎng)養(yǎng)生用的自動動噴淋設(shè)施。。底模采用通長長鋼板，不得得采用砼底模模，鋼板厚度度應(yīng)為6～8mm，并確確保鋼板平整整、光滑，及及時涂脫模劑劑，并采用有有效的措施以以防止底模污污染。T梁底座骨架架設(shè)置臺臺座鋪鋪設(shè)通長整體體式鋼板存梁場應(yīng)設(shè)置置與梁片支座座同長的底座座，存梁臺座座中心點(diǎn)應(yīng)控控制在梁端向向內(nèi)沿梁長方方向80cm以內(nèi)，且不不影響梁片吊吊裝的位置。。支墊材質(zhì)必必須采用承載載力足夠的非非剛性材料，，且不污染梁梁底。存梁臺座設(shè)置置T梁模板必須須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)準(zhǔn)入制”有關(guān)要求。由由施工單位填填寫預(yù)制梁模模板審批表并并上報總監(jiān)辦辦進(jìn)行檢查驗驗收。若模板板無法滿足梁梁片預(yù)制的要要求或無法保保證梁片質(zhì)量量，不允許開開始梁片生產(chǎn)產(chǎn)，必須更換換或經(jīng)整修符符合要求后才才能進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。有橫坡變化的的T梁翼緣板板模板應(yīng)設(shè)置置螺絲螺桿，，確保能根據(jù)據(jù)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行橫坡調(diào)整整，吊裝后保保持橫坡平順順。缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過過螺桿螺絲調(diào)整整T梁橫隔板底底模必須采用用獨(dú)立的鋼板板底模，以保保證在先拆除除側(cè)模后，橫橫隔板的底模模仍能起支撐撐作用，直至至張拉施工后后才能拆除，，避免橫隔板板與翼緣、腹腹板交界處出出現(xiàn)因橫隔板板過早懸空而而產(chǎn)生裂紋，，同時模板數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足施施工需要。肋板鋼筋綁扎扎使用模具或或采用豎向平平臺定位綁扎扎法綁扎，確確保鋼筋安裝裝定位準(zhǔn)確。。采用豎向平臺臺定位使用角鋼制作作的模具定位位可調(diào)節(jié)高度橫隔板鋼筋必必須使用定位位架安裝，確確保高低、間間距一致，符符合設(shè)計要求求,無漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，也可采采取提前制作作，整體安裝裝。面板鋼筋也可可整體綁扎好好后再進(jìn)行吊吊裝。鋼筋的保護(hù)層層墊塊推廣使使用梅花形高高強(qiáng)度砂漿墊墊塊，確保墊墊塊能承受足足夠壓力而不不破碎，綁扎扎牢固可靠，，縱橫向間距距均不得大于于0.8m，，梁底位置不不得大于0.5m，確保保每平方米墊墊塊數(shù)量不少少于4塊。。支座預(yù)埋鋼板板必須進(jìn)行熱熱浸鍍鋅防銹銹處理。由于于采用U型錨錨筋與鍍鋅鋼鋼板直接平焊焊極易引起支支座預(yù)埋鋼板板平面變形，，所以推薦使使用鋼板焊接接工作平臺。。對梳形板、預(yù)預(yù)留孔洞、拼拼接縫等易漏漏漿部位采取取有效的堵漿漿措施，確保保模板不漏漿漿，推薦采用用強(qiáng)力膠皮或或橡膠棒填縫縫劑止?jié){。。強(qiáng)力膠皮止?jié){漿橡膠棒止?jié){圓形波紋管在在澆筑前應(yīng)穿穿入比波紋管管內(nèi)徑小1cm的塑料軟軟管做襯管，，襯管應(yīng)在砼砼初凝后及時時抽出。注意對預(yù)應(yīng)力力鋼絞線原材材料以及穿入入張拉管道后后的保護(hù)，采采取覆蓋、包包裹塑料布等等防止銹蝕的的措施。不不得在水養(yǎng)完完成前將鋼鉸鉸線穿入管道道。抽真空設(shè)備推薦采用真空空輔助壓漿工工藝。T梁拆模后應(yīng)應(yīng)安裝自動噴噴淋養(yǎng)護(hù)措施施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，，并用土工布布覆蓋至梁底底保持足夠的的濕度和溫度度，不能只覆覆蓋梁頂部分分?，F(xiàn)場必須配備備簡易爬梯，，上下方便，，便于施工、、檢查。存梁區(qū)T梁應(yīng)應(yīng)用木條支撐撐到位，斜撐撐應(yīng)設(shè)于翼板板根部，不能能撐于翼板外外緣，或使用用特制的鋼支支撐架，防止止傾覆。梁片片堆放高度不不超過兩層。。斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部

梁底支撐上下應(yīng)在同一位置使用特制的鋼支撐架小箱梁和空心心板小箱梁內(nèi)模內(nèi)模支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)空心板內(nèi)?？招陌孱A(yù)制1、預(yù)制梁頂頂面平整毛面面2、鋼筋定位位準(zhǔn)確3、梁端鑿毛毛規(guī)范4、外觀達(dá)標(biāo)標(biāo)，無缺損5、內(nèi)模不上上浮6、底板頂面面密實平整7、脫模時間間控制合適8、振搗方式式恰當(dāng)9、存梁不超超過3層10、絞縫鑿鑿毛露鉸接鋼鋼筋預(yù)制梁安裝1、必須采用用專業(yè)運(yùn)梁和和架橋設(shè)備2、施工方案案和安全專項項方案必審3、及時施工工縱橫向濕接接縫，保質(zhì)4、負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉，，壓漿質(zhì)量5、一聯(lián)體系系轉(zhuǎn)換端頭使用梳形形板，避免跑跑漿、松散。。支架現(xiàn)澆箱梁梁

適用范圍立柱式支架用于陸地或不通航河道以及橋墩不高的小跨徑橋梁施工梁式支架根據(jù)跨徑不同，梁可采用工字鋼、鋼板梁或鋼桁梁。工字鋼適用跨徑小于10m，鋼板梁適用跨徑小于20m，鋼桁梁用于跨徑大于20m的情況。梁柱式支架用于橋梁較高，跨徑較大或必須在支架下設(shè)孔通航或排洪時的情況。下列情況不準(zhǔn)準(zhǔn)采用小鋼管管滿堂支架：：地基有軟弱下下臥層地基在荷載作作用下不均勻勻沉降差值大大地形高差大，，支架坡面不不穩(wěn)定現(xiàn)澆箱梁施工工要點(diǎn)：支架必須經(jīng)計計算和第三方方復(fù)核，設(shè)計計單位確認(rèn)施工方案和安安全專項方案案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)地基應(yīng)進(jìn)行妥妥善處理，確確?，F(xiàn)澆施工工安全。一般般現(xiàn)澆施工地地基承載力應(yīng)應(yīng)滿足200KPa以上上，且無軟弱弱下臥層。地地基的處理范范圍至少應(yīng)寬寬出搭設(shè)支架架之外0.5m，地基處處理妥善后，，應(yīng)盡快修整整排水設(shè)施，，以免雨水浸浸泡支架的連接螺螺母應(yīng)采用扭扭矩扳手按規(guī)規(guī)范的取樣頻頻率進(jìn)行檢測測支架必須預(yù)壓壓，120%荷載模板支架間距距合適，保證證板面不變形形，可使用復(fù)復(fù)合板，厚度度不小于12mm，板面面光潔嚴(yán)格澆筑順序序，合理分層層頂板必須采用用軌道振動梁梁整平，人工工收漿3遍，，及時養(yǎng)生鋼筋、預(yù)應(yīng)力力管道定位控控制，保護(hù)層層厚度控制防止預(yù)應(yīng)力管管道堵塞掛籃懸澆施工工要點(diǎn)：施工方案和安安全專項方案案報總監(jiān)辦批批準(zhǔn)施工必須由有有資質(zhì)單位實實施監(jiān)測監(jiān)控控掛藍(lán)及模板實實行準(zhǔn)入制掛藍(lán)必須進(jìn)行行預(yù)壓靜載試試驗掛藍(lán)行走系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)采用自錨錨式構(gòu)件聯(lián)接宜用用銷接或栓接接模式，盡量量減少焊聯(lián)方方式；吊桿連連接應(yīng)采用萬萬向節(jié)，避免免發(fā)生斷裂事事故固定噴淋與人人工輔助養(yǎng)生生頂面收漿拉毛毛，底板壓模模牢靠，混凝凝土密實平整整混凝土強(qiáng)度及彈模滿足設(shè)計要求懸澆段施工工工序流程圖目錄錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)護(hù)欄施工要點(diǎn)點(diǎn)：護(hù)欄應(yīng)采用鋼鋼模板，模板板加工按機(jī)械械制造的工藝藝進(jìn)行，模板板交角處采用用倒圓角處理理，使其線形形平順，尺寸寸嚴(yán)格按設(shè)計計要求制作按照設(shè)計要求求設(shè)置斷縫及及誘導(dǎo)縫，模模板拆除后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行誘誘導(dǎo)縫的切割割澆筑筑至至頂頂面面時時，，應(yīng)應(yīng)派派專專人人進(jìn)進(jìn)行行頂頂面面抹抹面面修修整整，，確確保保護(hù)護(hù)欄欄成成型型后后，，頂頂面面光光潔潔，，線線形形順順暢暢護(hù)欄欄模模板板底底砂砂漿漿找找平平層層嚴(yán)嚴(yán)禁禁侵侵入入護(hù)護(hù)欄欄混混凝凝土土，，護(hù)護(hù)欄欄施施工工完完畢畢后后予予以以清清除除。。橋面面鋪鋪裝裝施施工工要要點(diǎn)點(diǎn)：：施工工前前必必須須清清除除橋橋面面表表面面松松散散的的混混凝凝土土、、浮浮漿漿及及油油跡跡等等雜雜物物。。對對伸伸縮縮縫縫預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋安安裝裝不不規(guī)規(guī)范范的的應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整推薦薦使使用用成成品品的的鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片，，利利用用兩兩邊邊已已安安裝裝好好的的軌軌道道拉拉線線控控制制鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片頂頂面面標(biāo)標(biāo)高高混凝凝土土澆澆筑筑要要連連續(xù)續(xù)，，從從下下坡坡向向上上坡坡方方向向進(jìn)進(jìn)行行，，宜宜避避開開高高溫溫時時段段及及大大風(fēng)風(fēng)天天氣氣混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)生生期期應(yīng)應(yīng)在在7d以以上上橋面面水水泥泥混混凝凝土土鋪鋪裝裝施施工工（（先先鋪鋪裝裝后后墻墻））清渣渣鑿鑿毛毛清洗洗干干凈凈鋪設(shè)設(shè)軌軌道道定位位鋼鋼筋筋高程程控控制制基基準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋間間距距控控制制收漿漿拉拉毛毛處處理理覆蓋蓋養(yǎng)養(yǎng)生生伸縮縮縫縫施施工工要要點(diǎn)點(diǎn)：：在開開展展橋橋面面鋪鋪裝裝施施工工前前，，必必須須對對梁梁端端、、伸伸縮縮縫縫預(yù)預(yù)留留槽槽、、伸伸縮縮縫縫預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋進(jìn)進(jìn)行行全全面面整整理理、、調(diào)調(diào)整整施工工前前必必須須徹徹底底做做好好伸伸縮縮裝裝置置部部位位的的清清渣渣工工作作，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁殘殘渣渣棄棄留留在在墩墩、、臺臺帽帽上上影影響響支支座座伸縮縫安安裝之前前，按照照安裝時時的氣溫溫調(diào)整安安裝時的的伸縮值值，用專專用卡具具將其固固定。用用水平尺尺檢查伸伸縮縫頂頂面高度度與橋面面瀝青鋪鋪裝高差差是否滿滿足要求求，一般般伸縮縫縫應(yīng)比橋橋面瀝青青鋪裝低低約2mm。伸伸縮縫砼砼模板安安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格安裝裝，確保保不漏漿漿應(yīng)先安裝裝一條工工藝試驗驗性伸縮縮縫，待待檢驗合合格后方方可4大大面積施施工澆筑砼前前將間隙隙填塞，，防止?jié)矟仓虐寻验g隙堵堵死，影影響伸縮縮。采取取措施，，防止砼砼滲入模模數(shù)式裝裝置位移移控制箱箱內(nèi)或密密封橡膠膠帶縫中中及表面面上，如如果發(fā)生生此現(xiàn)象象，應(yīng)立立即清除除，然后后進(jìn)行正正常養(yǎng)護(hù)護(hù)。搭板和錐錐坡施工工要點(diǎn)：：特別強(qiáng)調(diào)調(diào)肋式橋橋臺臺背背回填與與錐坡、、臺前溜溜坡應(yīng)同同時填筑筑。目錄錄一、前言二、施工準(zhǔn)備三、橋梁基礎(chǔ)四、下部構(gòu)造五、上部構(gòu)造六、附屬工程七、常見缺陷修復(fù)梁體及T梁梁體體非結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫封封閉處理理：對非預(yù)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)澆澆箱梁及及箱梁、、T梁梁梁體不是是梁底橫橫向、腹腹板豎向向和翼緣緣板縱向向的裂縫縫，對裂裂縫寬度度≤0.15mm的，，采用封封縫膠封封閉處理理；對裂裂縫寬度度>0.15mm的，，采用““畢可法法”先灌灌注結(jié)構(gòu)構(gòu)膠后，，再橫向向加貼一一層300g/m2碳纖纖維布（（垂直裂裂縫的方方向）。。對翼緣板板與腹板板縱向裂裂縫，應(yīng)應(yīng)分清對對結(jié)構(gòu)影影響大小小。對結(jié)結(jié)構(gòu)影響響不大的的淺表裂裂縫，原原則對裂裂縫寬度度＜0.1mm者，封封縫膠封封閉處理理；≥0.1mm者采采用“畢畢可法””注膠封封閉處理理。對梁板結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫粘貼碳碳纖維布布原則，，纖維布布的長度度應(yīng)從裂裂縫尖端端向外延延伸各1米、寬寬度最小小為0.5米（（即裂縫縫兩側(cè)各各向外延延伸0.25米米）。對對裂縫處處于梁板板底部的的，應(yīng)視視病害大大小加貼貼一至三三層碳纖纖維布，，T梁馬馬蹄部分分碳纖維維布應(yīng)橫橫向包裹裹至與腹腹板交界界處。梁板局部部砼掉塊塊、空洞洞露筋、、蜂窩露露筋缺陷陷：單塊面積積小于0.1m2（對對砼整體體性影響響較小））的。對對露筋進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理，，清潔創(chuàng)創(chuàng)口，并并用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠進(jìn)行行填補(bǔ)。。單塊面積積大于0.1m2。對對露筋進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理，，清潔創(chuàng)創(chuàng)口，用用結(jié)構(gòu)膠膠或環(huán)氧氧砂漿進(jìn)進(jìn)行填補(bǔ)補(bǔ)。梁板局部部砼松散散、空洞洞露波紋紋管缺陷陷：清除松散散砼后，，內(nèi)部無無空洞、、蜂窩的的，對露露筋進(jìn)行行除銹處處理，清清潔創(chuàng)口口，用結(jié)結(jié)構(gòu)膠或或環(huán)氧細(xì)細(xì)石砼進(jìn)進(jìn)行填補(bǔ)補(bǔ)，并按按以下的的第3點(diǎn)點(diǎn)要求加加貼碳纖纖維布。。清除松散散砼后，，內(nèi)部仍仍有空洞洞、蜂窩窩的，對對露筋進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理，，清潔創(chuàng)創(chuàng)口，用用結(jié)構(gòu)膠膠進(jìn)行填填補(bǔ)，并并預(yù)留注注漿孔灌灌注結(jié)構(gòu)構(gòu)膠封閉閉，最后后按以下下的第3點(diǎn)要求求加貼碳碳纖維布布。須小小心清除除松散砼砼，特別別是內(nèi)部部砼，以以確保修修復(fù)過程程中結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。。貼碳纖維維布原則則及技術(shù)術(shù)指標(biāo)：：清除松松散砼后后，缺陷陷寬度小小等于0.5m的，沿沿波紋管管方向加加貼一層層300g/m2碳纖維維布；清清除松散散砼后，，缺陷寬寬度大于于0.5m的或或該缺陷陷邊緣0.5m范圍內(nèi)內(nèi)有類似似缺陷的的，沿波波紋管方方向加貼貼三層300g/m2碳碳纖維布布（沿波波紋管先先縱后橫橫再縱）），原則則碳纖維維布四周周超出處處理范圍圍，且不不小于0.50m，對對T梁漏漏波紋管管者，貼貼碳纖維維布應(yīng)將將馬蹄部部分橫向向包裹至至頂。橡膠支座座相關(guān)缺缺陷：1、支座座不密貼貼處理。。（1）固固結(jié)墩蓋蓋梁頂鋼鋼板與梁梁底鋼板板不密貼貼：四周周按設(shè)計計要求焊焊接封閉閉后注滿滿結(jié)構(gòu)膠膠。（2）支支座上鋼鋼板與梁梁底鋼板板不密貼貼：將梁梁體稍微微頂升后后，四周周用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠封閉閉后注滿滿結(jié)構(gòu)膠膠。（3）支支座與上上鋼板不不密貼、、支座與與墊石不不密貼、、支座下下鋼板與與墊石不不密貼：：將梁體體稍微頂頂升后，，填塞涂涂刷結(jié)構(gòu)構(gòu)