電線電纜各工序不良品種類

及排除辦法

拉絲工序不良品的分析與解決方法一、斷線產(chǎn)生原因解決辦法.接頭不牢.線材有夾雜物.配模不合理.?？仔螤畈徽_或不光滑.反拉力過大.絞輪上壓線.酸洗不凈.線坯質(zhì)量不好.潤(rùn)滑不夠調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量加強(qiáng)來料線坯的驗(yàn)收通過工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，拋光后?？坠鉂嵍纫_(dá)到要求放線張力不可過大，絞輪上繞線圈數(shù)要進(jìn)行調(diào)整調(diào)整絞輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的絞輪，將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢驗(yàn)定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量，如彳低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑二、尺寸形狀不正確產(chǎn)生原因解決辦法.線模磨損.安全系數(shù)過小，線材拉細(xì).用錯(cuò)線模.線材受到刮傷擦傷等.線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正’.線模尺寸形狀超差經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時(shí)更換線模降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑穿線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修。上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修換新模，并將不合格?；匦奕?、表面質(zhì)量不合格（一）氧化、水漬、油污產(chǎn)生原因解決辦法1.潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑溫供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻度過高2.潤(rùn)滑劑飛濺堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線3.堆線場(chǎng)地不清潔，手堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地整潔套油污沾線材

拉絲工序不良品的分析與解決方法（二）擦傷、碰傷、刮傷產(chǎn)生原因解決辦法1.錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象將絞輪表面修光，角度檢修正確2.絞輪上有溝槽拆下加工修理3.收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊4.設(shè)備上有傷害線材的部分絞輪接口不平，絞輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等，應(yīng)及時(shí)檢修5.線盤互相碰撞線盤要“T”字形存放。運(yùn)輸時(shí)線盤要用襯墊隔開6.地面不平整修地坪，鋪膠墊、鋼板等7.收線過滿生產(chǎn)時(shí)監(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過滿（三）起皮、麻坑、三角口、毛刺產(chǎn)生原因解決辦法1.桿材有飛邊，夾雜、縮孔、折邊等加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序2.酸洗質(zhì)量差按工藝操作，中和完全。沖洗干凈3.模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、沙眼等缺陷，交接處連接不圓滑認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用4.潤(rùn)滑不良提高潤(rùn)滑效果5.絞輪不光滑、滑動(dòng)率過大磨光絞輪表面，調(diào)整配模（四）波紋、蛇形產(chǎn)生原因解決辦法.配模不當(dāng).拉絲機(jī)嚴(yán)重振動(dòng).線抖動(dòng)厲害.?？仔螤畈缓线m.潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小檢修設(shè)備，排除振動(dòng)調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻定徑區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，不可過短，甚至沒有保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾（五）線材有道子產(chǎn)生原因解決辦法.線材有刮傷.潤(rùn)滑液溫度過高.潤(rùn)滑劑含間堿量高、含脂量低、不清潔.?？撞还饣辛鸭y，砂眼.?？诐?rùn)滑區(qū)被堵塞檢查與線材軸向磨擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采用強(qiáng)制冷卻手段保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用對(duì)潤(rùn)滑區(qū)進(jìn)行過濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物、金屬屑等

拉絲工序不良品的分析與解決方法四、收排線滿、偏、亂、緊、松產(chǎn)生原因解決辦法1.排線調(diào)整不當(dāng)2.收線張力不當(dāng)3.排線機(jī)構(gòu)有故障按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置調(diào)整收線張力和收線速度細(xì)心觀察，如桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動(dòng)，杠桿軸銷磨損晃動(dòng)等應(yīng)及時(shí)排除故障4.收線盤不規(guī)整5.收線過滿平整線盤，無法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育五、性能不合格產(chǎn)生原因解決辦法.抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格.電阻率不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等原因均會(huì)引起機(jī)械性能不合格，應(yīng)選用合格原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成退火工序不良品的原因分析及解決方法序號(hào)質(zhì)量問題原因分析處理方法1導(dǎo)體發(fā)黑、變色.手或臟手套接觸產(chǎn)品.高于50℃出罐.潮濕結(jié)露、煙塵濃度大.抽氣時(shí)間不足.退火爐污染.真空泵故障.真空泵油漏入罐中.退火罐密封不嚴(yán).銅線雜質(zhì)含量大.保護(hù)氣體不純.銅線表面殘留拉絲油.產(chǎn)品不準(zhǔn)用手或臟手套接觸.溫度低于50℃再出罐。.放置在干燥清潔的環(huán)境中。.增加抽氣時(shí)間.清洗退火爐，烘干后再使用.維修后再使用.維修真空泵，將退火罐清洗烘干后再使用.使用封膠嬌退火罐密封.更換合格銅材.更換保護(hù)氣體.拉絲時(shí)吹干或放置棉布擦干2線材無光澤、過軟.退火溫度過高.溫控儀表失靈.按工藝規(guī)定的時(shí)間和溫度退火.檢修溫控儀表鍍錫銅線質(zhì)量問題原因分析及解決對(duì)策序號(hào)類別產(chǎn)生原因解決辦法1鍍錫軟銅線表面呈發(fā)灰白或色澤灰暗鍍錫爐溫度偏高或偏低按工藝規(guī)定調(diào)整適當(dāng)?shù)臓t溫2鍍錫軟銅線表面鍍層局部有錫粒、錫瘤.耐熱橡皮壓抹過松.耐熱橡皮磨損起坑槽嚴(yán)重.調(diào)整抹壓裝置的螺絲；.更換耐熱橡皮。3鍍錫軟銅線線徑不符.被鍍的銅線線徑不符合工藝要求；.壓抹裝置的螺絲調(diào)的過緊；.收放線張力過大。.更換線材；.壓抹裝置的螺絲調(diào)節(jié)適當(dāng)；.調(diào)整收放線張力。4鍍錫軟銅線存放色變.存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).存放在潮濕的地方生產(chǎn)后的鍍錫軟銅線應(yīng)臨下班前搬運(yùn)脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，存放在通風(fēng)、干燥的地方。絞線不合格品種類與排除方法一、過扭過扭是指絞合過程中扭絞過度的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)少于四圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而放線部分仍在旋轉(zhuǎn)，造成扭絞過度。排除方法是：如果多根單線在過扭處已產(chǎn)生劇烈變形損傷嚴(yán)重或斷線，這時(shí)只能將這一段剪去；如果單線未受損傷，也未折斷，可將設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使過度扭絞部分退扭回松，再用手把單線弄直，并把松開的單線繞到各自的放線盤上。把設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分合一，木壓模不要過緊，并在壓模后牽引輪前用力壓線，以保持牽引力不損傷，這時(shí)就可以重新進(jìn)行絞合生產(chǎn)。二、單線斷裂或缺股單線斷裂缺股產(chǎn)生的原因，通常是由于放線盤張力太大，超過單線的拉斷力，或單線盤線繞得松亂，出線段被其他線匝壓住，或是單線中有夾雜物，造成單線斷。排除方法是調(diào)整線盤張力，使之適宜。線盤繞的亂，應(yīng)重新復(fù)繞。有夾雜物斷線時(shí)，如發(fā)生在絞線內(nèi)層，而斷頭已在外層下走的很遠(yuǎn)，則應(yīng)剪去這段缺股線。如果斷線發(fā)生在外層沒通過牽引輪或在內(nèi)層未進(jìn)入外層下面，可用15m長(zhǎng)的單線，將斷線所在的絞層壓模取下，與斷線在對(duì)焊機(jī)上把兩端接好，清理焊接處之后，用一根較大于使用規(guī)格的的單線，在焊接處繞上幾圈，并把此線圈沿軸向前移動(dòng)，內(nèi)層線可用鋁桿送過設(shè)備空心軸，同時(shí)將單線按缺股節(jié)距復(fù)位，通過分線板并與線盤上單線焊上修好。重新安上木壓模，把余線繞到線盤中，繼續(xù)開車絞合生產(chǎn)，如果外層線斷線，而斷頭已在牽引輪中或已過牽引輪，可把斷線斷線原因查清并調(diào)整好后，把單線穿過分線板、木壓模，按原節(jié)距復(fù)位并用鋁線捆扎幾圈。再用長(zhǎng)于缺股線的備線與斷頭在牽引輪外，收線前進(jìn)行焊接，邊開車邊按原節(jié)距將單線復(fù)位，直到不缺股。這時(shí)，兩單線在同一節(jié)距內(nèi)相遇，雖不缺股，但兩線并未焊接。此時(shí)可將兩根單線，各在一邊按原節(jié)距圈數(shù)在絞線上纏繞，使兩單線在一個(gè)節(jié)距內(nèi)有足夠的長(zhǎng)度，這時(shí)將絞線彎成U形，用對(duì)焊機(jī)把兩單線焊接住并修好，然后用一牛皮條把鋁線按原節(jié)距復(fù)位，此時(shí)可開車生產(chǎn)。三、單線或絞線表面擦傷單線或絞線表面擦傷產(chǎn)生的原因，通常是由于分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨漏，使鋁線直接與設(shè)備件磨損造成的，這種情況可以研磨分線板、滑塊，更換塑料線嘴，保護(hù)鋁線不與設(shè)備件直接磨損。有時(shí)木壓模中有鋁末和雜質(zhì)，也會(huì)造成絞線“一”字形的擦傷，應(yīng)及時(shí)更換木壓模，或清潔木壓模中的鋁末、雜質(zhì)。四、單線騎馬（跳線）絞線發(fā)生騎馬的原因，通常是各單線在分線板上穿線位置不對(duì)或是木壓?？讖教?，或是木壓模與分線板距離太遠(yuǎn)，或是單線彎曲等造成的。排除方法是調(diào)整分線板上單線穿線位置和換上適宜的木壓模，距離調(diào)整合適，一般在200?250mm為宜。五、單線起皮單線表面裂開起皮是銅鋁桿材質(zhì)量不合格，如桿材有雜質(zhì)、軋制未按工藝操作等，使在拉線時(shí)，造成銅鋁單線起皮。排除方法可按單線斷裂缺股方法修復(fù)。六、單線拱起單線中有一根或幾根單線拱起，主要原因是放線盤張力過小，單線松弛所造成。多層絞線容易發(fā)生這種情況，尤其以絞線作為中心線，其外層再絞一層或幾層線時(shí)，最容易出現(xiàn)單線拱起現(xiàn)象。故應(yīng)特別注意前幾層的絞合，放線要有足夠而均勻的張力，木壓?？讖讲坏么笥诟鲗咏g合外徑，用以保證絞合的緊密性和均勻性，以使絞合時(shí)不發(fā)生拱起或燈籠狀態(tài)。稍有一些拱起和燈籠的再制品，除立即按上述辦法調(diào)整外，可以繼續(xù)生產(chǎn)下去，但到難以下去的時(shí)候，要立即將其剪斷。節(jié)距過小也容易造成局部拱起。當(dāng)然內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成局部拱起。內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成外部單線拱起。絞線不合格品種類與排除方法七、單線有夾雜物在絞合中或絞制成品是，發(fā)現(xiàn)單線有夾雜物時(shí)，如在表皮可用銼刀，砂布將其修平，如嚴(yán)重可按上述辦法，將其剪斷重新接頭處理。八、單線線徑超差或錯(cuò)規(guī)格在絞合中發(fā)現(xiàn)單線超差或單線規(guī)格不對(duì)，如在外層可將超差或錯(cuò)規(guī)格的線扒掉，換上合格單線，按上述方法進(jìn)行修復(fù)，如在內(nèi)層，只能把單線換下來，同時(shí)將其已生產(chǎn)的產(chǎn)品下盤，再做處置。當(dāng)然最好在上線前，對(duì)所用的單線逐盤進(jìn)行測(cè)量檢查，不合格的單線不使用，避免類似問題產(chǎn)生。九、單線脆斷所謂單線脆斷就是單線彎曲次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)生的原因主要是在銅鋁熔煉、軋制和拉線過程不符合工藝造成的。在絞合中發(fā)現(xiàn)單線脆斷時(shí)，要把線盤立即換下來，并將已絞完的成品、再制品進(jìn)行檢查，直到合格為止。這時(shí)可按上述方法將線修復(fù)。如在內(nèi)層發(fā)現(xiàn)只能將其剪掉，然后在處置。十、絞合方向錯(cuò)誤絞合方向錯(cuò)誤的原因，是絞線設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤造成的。一般是在絞制半成品時(shí)，作中心線用的絞線，由于絞合層不一樣，絞合方向也不一樣，而操作者在生產(chǎn)時(shí)不注意或是分不清，造成絞合方向錯(cuò)誤，防止辦法是操作者要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表規(guī)定，正確判斷絞向。十一、蛇行彎絞合產(chǎn)品產(chǎn)生蛇行彎的原因是多根絞合產(chǎn)品時(shí)一根單線張力太大，尤其鋼線表現(xiàn)尤為突出。防止辦法是生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查全部單線張力是否均勻，不均勻時(shí)要及時(shí)調(diào)整。十二、絞合節(jié)距不合格絞合節(jié)距不合格，產(chǎn)生原因是沒有按工藝規(guī)定變換絞線機(jī)放線部分轉(zhuǎn)數(shù)齒輪或牽引部分速度齒輪。防止辦法就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，堅(jiān)持更換產(chǎn)品時(shí)的首件檢查制度。十三、長(zhǎng)度不合格絞線產(chǎn)品有一定的長(zhǎng)度規(guī)定，長(zhǎng)度不合格產(chǎn)生原因有單線斷，設(shè)備故障及其他原因。防止辦法是加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，提高修線技術(shù)水平。十四、絞合松股絞合松股產(chǎn)生原因是節(jié)距過大，單線張力松，木壓?？讖酱?，木壓模與分線板距離太小造成。防止辦法是節(jié)距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單線要有足夠而均勻的張力，保持木壓?？讖讲淮笥趯?dǎo)線直徑，最好一公里更換一次木壓模。木壓模與分線板最好在200?250mm的距離，不包括采用模具過模的圓形線芯。太大易造成騎馬，太小則單線應(yīng)力沒有得到恢復(fù)。十五、排線混亂壓傷導(dǎo)線絞合產(chǎn)品，一般都是成盤生產(chǎn)的。要想一根根，一層層的絞合線有規(guī)律的在收線盤上排好，那么第一層排線是關(guān)鍵。排線混亂造成導(dǎo)線壓傷的原因是第一層排線數(shù)量過少或過多。防止辦法是第一層線一圈靠一圈排滿，最后一圈導(dǎo)線要和收線盤側(cè)板保持1/3根線的間隙，再使導(dǎo)線返回第二層，調(diào)整好排線齒輪，并經(jīng)常注意排線情況。擠塑工序不良品的種類及排除方法

第一節(jié)焦燒一、 焦燒的現(xiàn)象溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。合膠縫處有連續(xù)氣孔二、產(chǎn)生焦燒的原因溫度控制超高造成塑料焦燒。螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。如溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。停車時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。三、排除焦燒的方法經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常。定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。第二節(jié)塑化不良一、 塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。溫度控制較低，儀表指針反應(yīng)溫度低，實(shí)現(xiàn)測(cè)量溫度也低。塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。二、塑化不良產(chǎn)生的原因溫度控制過低或控制得不合適。塑料中有難塑化的樹脂顆粒。操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。三、排除塑化不良的方法按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。選配模具時(shí)，模套適當(dāng)配小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。第三節(jié)疙瘩一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。二、產(chǎn)生疙瘩原因由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。擠塑工序不良品的種類及排除方法三、排除疙瘩的方法料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取Ａ蠒r(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈?，F(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié)塑料層正負(fù)超差一、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包的松，產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。二、產(chǎn)生超差的原因線芯或纜芯不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼卷邊；塑料帶松套，接頭過大，散花等。操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。三、排除超差的方法常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。配模具要合適，調(diào)查好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工，鉗工檢修。要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié)電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形一、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。二、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因放線或有所突破引的速度不均。成品外徑變化較大，模具選配不合適。桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。三、排除粗細(xì)不均勻和竹節(jié)形的方法常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立找鉗工、電工修理。第六節(jié)合膠縫不好一、 合膠縫不好的現(xiàn)象在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用一撕即開。控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度偏低。二、合膠縫不好的原因制溫度較低，塑化不良。頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層完好。三、排除合膠縫不好的方法當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。擠塑工序不良品的種類及排除方法頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。兩層過濾網(wǎng)，以增強(qiáng)壓力，提高塑料的塑化性度。當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。入長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力的溫度。第七節(jié)其它缺陷一、 氣孔、氣泡或氣眼（一）產(chǎn)生的原因（1）局部控制溫度超高。（2）塑料潮濕或有水分。（3）停機(jī)后塑料中的多余氣體沒有排除。（4）自然環(huán)境潮濕。（二）排除方法（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。（2）加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3）在加料處增調(diào)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮氣和水分。（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、脫節(jié)或斷膠（一）產(chǎn)生的原因（1）導(dǎo)電線芯有水或有油。（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料的拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3）半成品質(zhì)量差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二）排除方法（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套的模具要放大6~8mm。（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。（3）降低螺桿和牽引的速度。（4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。三、坑和眼（一）產(chǎn)生的原因（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。（2）線芯有水、有油、接頭超大等。（3）半成品有缺陷，如絞線支出，壓落、交叉、打彎；鋼帶和塑料事重合、松套、接頭超大等。（4）溫度控制較低。（二）排除方法（1）絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)外理好后再生產(chǎn)。（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。四、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一）產(chǎn)生的原因（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。（2）模具選配過大，抽真空后造成的。（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。（二）排除方法（1）檢查半成品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后再使用。（3）模具選配要合適，適當(dāng)降低牽引的速度，使塑料層完全冷卻。五、塑料表面出現(xiàn)痕跡（一）產(chǎn)生的原因（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。（2）溫度控制過高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。（二）排除方法（1）選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬酯酸鋇后要立即清除。成纜不良品種類及防止方法序號(hào)不合格種類產(chǎn)生原因防止辦法1絕緣線芯損傷.絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷.絕緣線芯線盤在成纜過程中勒傷絕