104/104施工組織設(shè)計(jì)一、編制原則和依據(jù)1.1編制目的對(duì)工程項(xiàng)目施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行全程策劃，確保工程目標(biāo)與顧客要求及合同要求一致，并作為指導(dǎo)工程項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過(guò)程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，也是項(xiàng)目管理人員的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.2編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照施工合同文件、施工圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。本著各專(zhuān)業(yè)人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則組織編制。2、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。3、我公司對(duì)此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過(guò)類(lèi)似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專(zhuān)題小組，集思廣議、博采眾長(zhǎng)，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1.3編制依據(jù)1、智誠(chéng)·御河駿景C3#樓項(xiàng)目工程合同文件。2、山西省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集。3、本公司數(shù)十年來(lái)施工組團(tuán)建筑的經(jīng)驗(yàn)及數(shù)次贏得“汾水杯”及“省優(yōu)”工程成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與推廣。4、我公司技術(shù)、設(shè)備、資金及施工工藝水平，施工管理人員、施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)等。5、國(guó)家及省市頒布的現(xiàn)行建筑行業(yè)的法律法規(guī)、建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全法規(guī)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002有關(guān)的國(guó)家《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20026、我公司的《質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊(cè)》和《質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系程序文件》。7、企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。8、我公司技術(shù)、設(shè)備、資金及施工工藝水平，施工管理人員、施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)等。9、適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于工程的主體工程、裝修、裝飾工程及水暖電衛(wèi)安裝的施工。二、工程概況智誠(chéng)·御河駿景C3#樓項(xiàng)目工程，地上33層，地下1層，總建筑面積29693.2m2。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻；建筑層數(shù)地下一層，地上33層建筑總高度97.85m。建筑抗震設(shè)防烈度8度；建筑耐火等級(jí)：地上部分為一級(jí),地下室一級(jí)。本工程執(zhí)行《民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用有組織排水。地下室防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，鋼筋混凝土的抗?jié)B等級(jí)P6。本工程屬寒冷地區(qū)，住宅部分按《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ04-242-2012）進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)。商業(yè)部分按《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ04-241-2006）1、體型系數(shù)體型系數(shù)0.23≤0.26窗墻面積比北向0.290.30.250.27南向0.290.50.27東向0.280.35西向0.252、主要圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造做法及傳熱系數(shù)限值見(jiàn)下表：部位結(jié)構(gòu)形式保溫做法傳熱系數(shù)W(m2·k)傳熱系數(shù)限值W(m2·k)屋面鋼筋砼屋面板55厚擠塑聚苯板0.440.45外墻面200厚鋼筋砼200厚加氣砼砌塊外側(cè)粘貼40厚擠塑聚苯板0.6840.7門(mén)窗單框雙玻塑鋼窗（6+12+6）單框雙玻塑鋼窗氣密性不小于6級(jí)普通窗2.32.8輻射率≤0.25Low-E單框雙玻塑鋼窗（6+12+6）飄窗1.92.125凸窗的頂、底、側(cè)板100厚鋼筋砼外側(cè)粘貼50厚擠塑聚苯板0.6870.7不采暖樓梯間隔墻200厚鋼筋砼200厚加氣砼砌塊20厚?；⒅楸厣皾{1.2881.5戶(hù)門(mén)鋼板防火防盜門(mén)25厚巖棉22.0本工程合理使用年限為50年。地基處理采取鋼筋砼灌注樁，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷恋燃?jí)：墊層為C15；圈梁、構(gòu)造柱、壓頂?shù)确墙Y(jié)構(gòu)構(gòu)件為C25；基礎(chǔ)梁板為C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)0.6Mpa；;基礎(chǔ)以上現(xiàn)澆梁、板、柱及剪力墻（室內(nèi)）為C30-C45詳見(jiàn)施工總說(shuō)明。砌體:外墻為加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)，生活污水系統(tǒng)，消火栓、采暖系統(tǒng)。三、施工部署3.1、工程準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行平面布置，規(guī)劃好道路、各種材料堆場(chǎng)的場(chǎng)地。及早搭建各種臨時(shí)設(shè)施，為早日施工做好準(zhǔn)備。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工程定位坐標(biāo)及高程要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位嚴(yán)格定位。3、為滿(mǎn)足施工需要，設(shè)二臺(tái)塔吊。塔吊布置基本可輻射所有工作面。4、認(rèn)真熟悉圖紙，組織好圖紙會(huì)審，提前做好預(yù)算和工料分析，按要求組織好施工隊(duì)伍和材料的進(jìn)場(chǎng)。5、檢修、購(gòu)置各種施工機(jī)具，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。6、對(duì)特殊工具材料應(yīng)及早選訂以防影響工程。7、對(duì)特殊工種，如電工、機(jī)械工、焊工、起重工、架工、塔吊司機(jī)等應(yīng)組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到持證上崗。8、組織選調(diào)一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)本工程施工。9、施工用水經(jīng)計(jì)算接50mm供水管，可滿(mǎn)足施工用水量。在現(xiàn)場(chǎng)做兩個(gè)100m310、施工用電見(jiàn)單項(xiàng)設(shè)計(jì)。3.1.2材料準(zhǔn)備1、各階段施工半月前，現(xiàn)場(chǎng)材料組，尤其是采購(gòu)人員需與甲方一起落實(shí)好廠家貨源，采用“貨比三家”——比質(zhì)、比價(jià)、比服務(wù)的原則進(jìn)行動(dòng)作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，需外加工的材料提前提出配貨單，確保工程質(zhì)量和工期。2、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化，影響正常施工，根據(jù)市場(chǎng)供需變化規(guī)律并客觀地評(píng)估國(guó)家級(jí)、市區(qū)級(jí)重點(diǎn)工程分布情況，地材需要時(shí)間與數(shù)量，項(xiàng)目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲(chǔ)備多一些，以便順利渡過(guò)地材低產(chǎn)期。3、現(xiàn)場(chǎng)材料、半成品的貯備量應(yīng)比實(shí)際需用量多一些。砼全部采用預(yù)拌商品砼，砼澆筑以泵送為主，輸送到澆筑部位，部分節(jié)點(diǎn)處采用塔吊配合吊運(yùn)入模澆筑。4、主要的周轉(zhuǎn)材料開(kāi)工后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，做到既不影響工期，又不積壓場(chǎng)地，具體用量作如下選擇：主要材料需用量計(jì)劃表材料名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量備注圓鋼t6.5-14456.4螺紋鋼t8-281728.2鍍鋅鐵絲t8#-22#54.13模板木材m314906水泥tP.S32.5200中粗砂m32817商品混凝土m3C15～C4515248加氣混凝土砌塊m3200×300×6003968防水卷材m2聚乙烯丙綸6000腳手架鋼管tΦ481071腳手板m25cm厚木板90003.1.3、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備1、施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。2、施工大型設(shè)備如塔吊、攪拌機(jī)等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專(zhuān)人負(fù)責(zé)及搶修。積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。4、主要施工機(jī)械：工程機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力m3/h施工部位備注1塔吊QTZ63臺(tái)2國(guó)產(chǎn)38基礎(chǔ)、主體2攪拌機(jī)1.2*3個(gè)2國(guó)產(chǎn)6060裝修3套絲機(jī)TQ100臺(tái)2國(guó)產(chǎn)4主體4施工電梯雙輪臺(tái)臺(tái)1國(guó)產(chǎn)15裝修5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)2國(guó)產(chǎn)11基礎(chǔ)主體6鋼筋曲機(jī)GWT-40臺(tái)2國(guó)產(chǎn)5.5基礎(chǔ)主體7鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)2國(guó)產(chǎn)5.5基礎(chǔ)主體8電鋸雙輪臺(tái)2國(guó)產(chǎn)5.5主體9水泵QS25-17臺(tái)4國(guó)產(chǎn)7.5全程11插入式振搗器2X-70/50/3臺(tái)6國(guó)產(chǎn)1.5基礎(chǔ)主體13普通電焊機(jī)8*500臺(tái)2國(guó)產(chǎn)22基礎(chǔ)主體14挖土機(jī)WD270臺(tái)5國(guó)產(chǎn)80基礎(chǔ)15打夯機(jī)臺(tái)3國(guó)產(chǎn)3.0基礎(chǔ)16經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)1國(guó)產(chǎn)全過(guò)程17水平儀DS2臺(tái)1國(guó)產(chǎn)全過(guò)程18質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備套1國(guó)產(chǎn)全過(guò)程18裝載機(jī)ZL50臺(tái)2國(guó)產(chǎn)基礎(chǔ)5、所有設(shè)備儀器進(jìn)場(chǎng)前均需送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，并隨機(jī)發(fā)送檢測(cè)合格證明，確保施工精度；施工中根據(jù)具體設(shè)備儀器的檢測(cè)周期定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢測(cè)不合格的設(shè)備、儀器，不得進(jìn)場(chǎng)。3.2、勞動(dòng)力安排我們組織一支215人的結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)鋼筋砼基礎(chǔ)和剪力墻施工，再進(jìn)50人的瓦工隊(duì)伍負(fù)責(zé)臨建的搭設(shè)及結(jié)構(gòu)填充墻砌體的施工。安裝人員和其它工種，根據(jù)進(jìn)度要求隨時(shí)調(diào)入，保證施工的需要，平均人數(shù)可達(dá)200人，高峰期可達(dá)300余人。智誠(chéng)御河駿景項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)力需用量表單位：人工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段木工607020鋼筋工809010砼工1040瓦工205020抹灰工202050起重架子工101010管工152060電工51540防水工201025測(cè)量工442機(jī)械工51515電氣焊555壯工303020合計(jì)2843792773.3、施工組織3.3.1、施工目標(biāo)施工工期：從2013年9月30日至2015年10月1日，日歷工期730天。3.3.2、施工管理本工程由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、施工員、預(yù)算員、材料員、機(jī)械員、成本管理員等，組成項(xiàng)目管理班子，安裝工程精選專(zhuān)業(yè)人員，各施工管理職能部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指揮下做到有計(jì)劃地組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全文明及成本等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目班子職能齊全，滿(mǎn)足本項(xiàng)目要求。組織機(jī)構(gòu)體系見(jiàn)附圖：項(xiàng)目經(jīng)理：張晉峰項(xiàng)目經(jīng)理：張晉峰項(xiàng)目副經(jīng)理：范耀芳施工員¨王勇技術(shù)員¨孟濤淘施工員¨陳凱安全員¨郭振中材料員¨韓東山質(zhì)量員¨孫青山機(jī)管員¨郭永偉勞務(wù)隊(duì)（或施工小組）安全員¨張喜林統(tǒng)計(jì)員¨范利花項(xiàng)目工程師：馮海東郭永偉海東3.3.3、施工段的劃分：該工程在主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工流水段并在各施工段內(nèi)展開(kāi)流水施工。進(jìn)行流水施工，安裝工程適時(shí)穿插。裝修工程按主體工程分層進(jìn)入穿插，待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行裝飾階段。施工流程：（1）施工總流程按照先地下后地上，由外到內(nèi)的原則進(jìn)行施工，裝修要在主體階段適時(shí)穿插。基礎(chǔ)→主體→砌體→屋面→門(mén)窗→內(nèi)外裝修→室外工程→竣工驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)施工程序測(cè)量定位放線→土方開(kāi)挖工程→破樁頭→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)底板防水→基礎(chǔ)底板→地下室工程→土方回填（3）主體結(jié)構(gòu)施工程序測(cè)量放線→墻柱鋼筋連接→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱混凝土澆筑→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.4、施工順序：本著先地下后地上,先土建后安裝,先主體結(jié)構(gòu)后裝飾的原則進(jìn)行,自下而上穿插流水作業(yè)。3.3.5、施工重點(diǎn)安排施工單位清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行交接的同時(shí)抓緊配制墻體模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到18層時(shí)，也就是砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)即插入砌磚，砌完一層磚就跟著抹一層灰，必要時(shí)可組織夜間室內(nèi)抹灰，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完后及時(shí)做屋面，屋面要和外墻裝飾同時(shí)施工，外墻施工完成后立即組織臺(tái)階、散水施工。3.3.6、架子工程建筑物四周采用鋼管扣件式外挑腳手架，與施工層滿(mǎn)堂腳手架連成整體層層挑出。滿(mǎn)掛密目安全護(hù)網(wǎng)。3.3.7、垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸砼采用商品預(yù)拌砼，泵送施工；鋼筋、模板垂直運(yùn)輸以塔吊為主。磚、砂漿水平運(yùn)輸以小平車(chē)、小灰車(chē)為主，垂直運(yùn)輸以施工電梯為主。四、施工工藝的選擇4.1模板工藝基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用240mm磚砌磚胎膜，高度500mm，墻內(nèi)抹20mm厚1：2.5水泥砂漿并做防水，按圖紙要求放坡的嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。后澆帶采用加雙層一寸九目鋼絲網(wǎng)阻隔，長(zhǎng)1.2米Φ12＠300粗鋼筋豎向點(diǎn)焊加強(qiáng)；地下室墻板配模采用竹膠合板，架空層剪力墻、框架柱、電梯間、樓梯間需用數(shù)量配備；框架梁采用竹面膠合板模板，頂板采用竹膠模4.2鋼筋工藝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放，集中下料；鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接；頂板分離式配筋，雙層雙向板鋼筋采用綁扎搭接連接，剪力墻鋼筋采用綁扎搭接連接；梁直徑≥18采用直螺紋連接，小于18采用綁扎搭接；柱、剪力墻暗柱、端柱主筋采用電渣壓力焊連接。4.3混凝土工藝混凝土采用商品預(yù)拌混凝土，泵送施工。五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（見(jiàn)附圖）六、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附圖）七、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法7.1測(cè)量放線和沉降觀測(cè)測(cè)量放線工作很重要，必須做到認(rèn)真細(xì)致，一絲不茍，要根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)所給的坐標(biāo)，進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可放線。1、平面定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的定位樁，使用精度2〞經(jīng)緯儀，確定樓座的控制線及控制樁，建筑物軸線測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁用砼預(yù)制而成，設(shè)在外圍，并埋鋼筋，露出樁頭3cm，并鋸十字線，十字交點(diǎn)應(yīng)作為控制軸線兩個(gè)方向的尺寸。埋入冰凍線以下，并加以保護(hù)，以防碰撞。將控制線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上預(yù)埋四塊200mm×200mm鋼板上，為方便豎向傳遞，每層樓板上預(yù)留150×150mm的孔洞，形成距矩形內(nèi)控點(diǎn)。每層放線先傳遞矩形控制軸線，再放出各軸線，最后根據(jù)軸線放墻身線，每間隔三層從軸線控制樁往上引測(cè)復(fù)合一次，用鉛垂儀傳遞控制點(diǎn)，以確保定位準(zhǔn)確。2、豎向標(biāo)高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程樁，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置不少于3個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁，為防止沉降點(diǎn)變形，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在樁上。另外在電梯井內(nèi)設(shè)工作基點(diǎn)，用鋼尺向上引測(cè)標(biāo)高，樓層上用水準(zhǔn)儀抄平。3、標(biāo)高引測(cè)：在地上一層結(jié)構(gòu)上精確的定出三條起始標(biāo)高引測(cè)線，采用拉鋼尺向施工層引測(cè)，劃出某一標(biāo)高水平線，再用水平儀觀測(cè)校核，層間允許偏差±3mm，全高±15mm，引測(cè)、放線用鋼尺，要經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，引測(cè)點(diǎn)要鉛錘，用標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度修正。4、沉降觀測(cè)：按所給的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)做三個(gè)水準(zhǔn)控制樁，同樣用砼預(yù)制而成，上埋平頭鋼筋杠，露出樁頭3cm埋入冰凍線以下砌井保護(hù)。測(cè)出樁頭上鋼筋頭頂?shù)臉?biāo)高，標(biāo)于總平面圖上做好記錄，用以控制建筑物的標(biāo)高和測(cè)量建筑物的沉降量。做沉降觀測(cè)時(shí)，要先校核水準(zhǔn)控制樁有無(wú)下沉或變動(dòng)，無(wú)變動(dòng)時(shí)再做沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)按圖紙布置，結(jié)構(gòu)每施工三層進(jìn)行一次觀測(cè)。內(nèi)裝修時(shí)每隔3-6個(gè)月觀測(cè)一次，以每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。高層建筑的精確觀測(cè)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位，采用精密水平儀和鋼尺，采用閉合法二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量；以上觀測(cè)不能代替建設(shè)單位委托有資質(zhì)單位進(jìn)行的精確觀測(cè)，但雙方的觀測(cè)結(jié)果可對(duì)照比較。5、測(cè)量放線與沉降觀測(cè)必須閉合檢查，并經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員復(fù)測(cè)，其精度應(yīng)符合要求。觀測(cè)資料及時(shí)整理并提交設(shè)計(jì)單位?？⒐ず髮⒊两涤^測(cè)資料、半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁及觀測(cè)點(diǎn)移交建設(shè)單位。7.2基礎(chǔ)工程工藝流程：測(cè)量定位放線→土方開(kāi)挖工程→破樁頭→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)底板防水→鋼筋砼基礎(chǔ)底板施工→地下剪力墻柱施工→地下室頂板施工→外墻防水→基坑回填→上部砼結(jié)構(gòu)施工7.2.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖和驗(yàn)槽基坑開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)大開(kāi)挖，小挖機(jī)及人工配合清底、修坡等工作，自卸汽車(chē)裝運(yùn)土方。挖掘機(jī)由東向西分三層開(kāi)挖，外運(yùn)土方全部從場(chǎng)地的南門(mén)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。注意事項(xiàng)：1.開(kāi)挖過(guò)程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)。2.建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)系，保證施工正常進(jìn)行。3.應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督土方開(kāi)挖，不得隨意超挖。4.施工前應(yīng)確定有關(guān)地下管道、電纜線等設(shè)施的具體位置。5.基坑開(kāi)挖后，相鄰馬路應(yīng)禁止大噸位車(chē)輛通過(guò)，基坑頂部嚴(yán)禁堆放重物，防止坑頂荷載過(guò)大，給基坑安全帶來(lái)隱患。6.設(shè)置坡頂和坡腳排水通道?；弁诤煤螅骱糜涗?，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。7.2.2、砼墊層施工C15墊層100mm厚，采用泵送商品砼，表面找平壓實(shí)趕光，上面覆蓋塑料薄膜。7.2.3基礎(chǔ)施工1.基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用240mm磚砌磚胎膜模，高度500mm，墻內(nèi)抹20mm厚1：2.5水泥砂漿并做防水。電梯基坑部分放坡?；A(chǔ)表面高低不平處設(shè)吊模，吊模支撐鋼管架在鋼筋支架上，鋼筋支架采用16鋼筋制作，長(zhǎng)度為筏板高度，間距500mm2.基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中下料、加工?；A(chǔ)底板主筋采用綁扎搭接搭接長(zhǎng)度按抗震錨固長(zhǎng)度搭接(1.15×37d×1.4)，上網(wǎng)片采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用18鋼筋制作（馬凳平直段長(zhǎng)20cm，馬凳腿長(zhǎng)15d），每平米一個(gè)。剪力墻、柱在基梁內(nèi)生根。為保證位置準(zhǔn)確，在地基梁上口點(diǎn)焊柱箍筋或18水平筋，底部與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊定位，深入基梁的柱箍和墻水平筋要符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶鋼筋貫通，并按設(shè)計(jì)要求增加構(gòu)造鋼筋。3.基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.工藝流程畫(huà)鋼筋位置線→擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊→鋼筋綁扎2.畫(huà)鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。3.擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊(1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，再鋪底板上層鋼筋。(2)擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。4.鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距1m，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。鋼筋網(wǎng)的綁扎同底板下層鋼筋。（3）底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭設(shè)處應(yīng)用鐵絲在接頭中心及兩端扎牢。(4)有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。（5）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.基礎(chǔ)砼為C35.P6抗?jié)B砼，底板砼按后澆帶分別澆筑。采用預(yù)拌砼泵送澆筑；振搗從坡腳開(kāi)始，逐漸上移，插入下層50mm以上，振至表面泛漿不再有氣泡為止，砼收水沉實(shí)前用木槎子搓平，鐵抹子壓平，終凝前再抹壓一遍，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。高低層砼要有一定的間歇時(shí)間，防止砼下沉造成初期沉降裂縫。后澆帶澆筑要提前調(diào)整配合比，澆筑位置準(zhǔn)確。7.2.4、回填土施工室外回填土要求分層夯實(shí)，每層厚度控制在250mm-300mm。填土在防水層施工完，做好保護(hù)層后進(jìn)行，基槽內(nèi)50cm寬度范圍內(nèi)回填土采用素土回填，散水寬度范圍內(nèi)以下一米采用2:8灰土回填。要求粘性好，不含雜質(zhì)，分層厚度以250mm為宜，分層之間的接槎錯(cuò)開(kāi)500mm7.3、主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程：放線—豎向鋼筋接長(zhǎng)—支模、校核——水平樓板、梁支?！摻罱壴獫仓拧B(yǎng)護(hù)—下一層放線本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，子分部按模板、鋼筋、砼劃分分項(xiàng)工程，各分項(xiàng)工程按工作班、樓層、施工段劃分檢驗(yàn)批。質(zhì)量驗(yàn)收要求主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7.3.1、模板工程⑴墻、柱、板支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→群體固定→清除模內(nèi)雜物→封閉清掃口⑵梁、板模支模程序工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定→復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。⑶施工工藝剪力墻模板擬采用15㎜厚多層板。豎向內(nèi)木楞50*100㎜，間距200㎜；橫向外楞采用Φ48*3.5㎜鋼管兩根，間距50㎜,豎向內(nèi)木楞與橫向兩根鋼管間用鉤頭螺栓“3”形卡固定牢固；剪力墻模板間鉆φ20㎜對(duì)拉螺栓孔，穿16分別為墻厚加420㎜長(zhǎng)對(duì)拉螺栓固定，螺桿用16筋制作，間距≤450mm。內(nèi)墻預(yù)埋PVC套管。墻、柱根部要清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，澆砼時(shí)先澆50mm厚的減石砼。底板模接縫處增加海棉條，多層板接縫用包裝膠帶封死，以防止漏漿。非承重模板的拆除要求拆除時(shí)砼不掉楞角，梁板分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%和75%。模板起吊要緩慢，嚴(yán)禁碰撞墻體，拆下的模板及時(shí)清理、修整、刷油。梁模采用多層板，底模兩側(cè)兩根50*100木龍骨與多層板釘成底模，下采用間距850㎜，Φ48*3.5鋼管做底楞，側(cè)模側(cè)檔間距500㎜。板模采用多層板，小楞50*100㎜木龍骨，間距250㎜。大楞為Φ48*3.5㎜鋼管間距800㎜。柱模板與剪力墻同采用多層板，立木龍骨制成定型模板，用鋼管扣件做箍，間距不大于600。模板支撐體系采用Φ48*3.5㎜鋼管腳手架支撐，立柱間距1000㎜,上中下各一根橫拉桿，間距1.5m.底部作掃地桿距離地面15cm.由于砼泵送側(cè)壓力大，砼墻使用的竹膠模板要嚴(yán)格支撐加固，確保安全使用。⑷模板支設(shè)的質(zhì)量、安全要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，模板及其支架的板拆除應(yīng)征得工長(zhǎng)和技術(shù)員的同意并按技術(shù)交底順序執(zhí)行；上一層施工時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層間的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處；模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)范規(guī)定；底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板跨度小于8m，砼強(qiáng)度不小于75%，梁板跨度大于8m，砼強(qiáng)度不小于100%；側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及其支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng)目mm）允允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5相鄰板面高低差2表面平整度5⑸模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施①質(zhì)量控制要點(diǎn)

a．模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；

c．模板的拆除必須有專(zhuān)人嚴(yán)格控制。

②模板體系

模板主要類(lèi)型選擇為優(yōu)質(zhì)多層板，模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充，以保證質(zhì)量和滿(mǎn)足使用。

該工程基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板一次配足，盡量采用整板配制，以減少浪費(fèi)。豎向結(jié)構(gòu)模板配制兩層，水平方向的(梁板)模板配制二層，支撐體系采用滿(mǎn)堂腳手架，加可調(diào)節(jié)撐桿加固。

該工程的主體結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)共有4種類(lèi)型：柱模板；梁模板；平臺(tái)板模板；樓梯模板?；A(chǔ)、頂板、梁存在吊模的下設(shè)間距1000mm鋼筋馬凳，并用20焊成“人”形支撐，間距1000mm，來(lái)保證模板穩(wěn)定。③框架梁板支撐設(shè)計(jì)方案立桿采用雙排鋼管排架，橫桿步距為1200mm，橫向間距900（內(nèi)排）、1400（外排），立桿縱向間距800，支撐于柱根部與下部梁上口。梁排架與板排架整體貫通相連結(jié)。梁底部再加垂直可調(diào)鋼管支撐，間距為900。所有排架鋼管壁厚不得＜3.5mm，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)④模板工程技術(shù)措施

A．模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并報(bào)總公司總工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。

B．由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿(mǎn)足流水周轉(zhuǎn)。C．柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。D．梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱1‰-3‰。

E．模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。F．柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)214的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。

⑤注意事項(xiàng)模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施，在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆筑振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。⑹模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻柱強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃模板拆除具體措施：A．非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1．2Mpa。承重模板的拆除時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。

B．拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?/p>

C．拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，再向兩端。

D．拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。

E．所有模板的拆除均必須征得監(jiān)理或甲方的同意。⑺模板設(shè)計(jì)：（見(jiàn)單項(xiàng)方案）⑻模板工程的質(zhì)量通病防治措施

A．模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

B．柱、高度>500的梁,中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓(16螺栓)拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連接桿增強(qiáng)剛度承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間應(yīng)根據(jù)柱、梁的寬度用鋼管或硬塑料管撐頭，以保證截面尺寸一致。7.3.2、鋼筋工程⑴本工程鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配備剝肋直螺紋機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，切斷機(jī)二臺(tái)，普通交流焊機(jī)2臺(tái)。⑵鋼筋的分供貨方必須是公司質(zhì)量保證體系中評(píng)審的合格分供貨方。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方相關(guān)人員，按照規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，首先對(duì)鋼筋的出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)證，然后對(duì)規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、外觀進(jìn)行檢查，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，取樣方法按照《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499——1998）進(jìn)行。其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可使用?？v向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋原材質(zhì)量要求：a、表面質(zhì)量1）鋼筋表面不得有裂紋。2）鋼筋表面不允許有凸塊，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b、力學(xué)性能檢測(cè)1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量≤60t。2）在每批鋼筋內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)取樣作抗拉、彎曲試驗(yàn)。在力學(xué)試驗(yàn)資料未證明原材料合格前，對(duì)該材料進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)，不得放行進(jìn)入工程，力學(xué)試驗(yàn)資料證明其合格，填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，并更新鋼筋標(biāo)識(shí)為“合格”。⑶鋼筋的管理：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后按級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識(shí)板上標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。⑷鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按品種、級(jí)別和規(guī)格分類(lèi)堆放，以防用錯(cuò)；鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑸鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)加工采用剝肋直螺紋連接。不能用直螺紋連接的可采用焊接連接，框架柱、端柱及暗柱主筋采用電渣壓力焊連接接長(zhǎng)，所有梁構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋≥18時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接接長(zhǎng)；當(dāng)梁鋼筋直徑＜18時(shí)，采用綁扎連接接長(zhǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3.鋼筋加工(1)基礎(chǔ)底板厚450mm，基礎(chǔ)梁有1000mm、1150mm等斷面尺寸，基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用成品混凝土墊塊作保護(hù)層，底板上下層鋼筋間設(shè)20@1000mm通長(zhǎng)馬凳，基礎(chǔ)底板水平鋼筋連接采用綁扎搭接連接。剪力墻暗柱、端柱、翼柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊(2)剪力墻體插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋,確保位置準(zhǔn)確。4.鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序。減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。(3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋安裝位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。(4)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(5)在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。操作工藝6.柱子鋼筋綁扎6.2.1工藝流程清整插筋→電渣壓力焊→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋6.2.2清整插筋對(duì)插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清除干凈，并整理調(diào)直鋼筋。6.2.3套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。6.2.4搭接綁扎豎向受力筋下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，應(yīng)在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。柱子主筋立起之后，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。6.2.5畫(huà)箍筋間距線在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。6.2.6綁扎箍筋(1)按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花形交錯(cuò)綁扎。(3)柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍;(4)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(5)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般主筋外皮為25mm。用墊塊綁或卡在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.剪力墻鋼筋綁扎1.工藝流程畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋2.畫(huà)水平筋間距將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在2～4根豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.綁定位橫筋在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。4.綁其余橫豎筋(1)橫豎筋的放置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況橫筋在外，豎筋在里，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。(2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)剪力墻水平筋全部搭接綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，豎向筋采用電渣壓力焊連接。(4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻鋼筋，應(yīng)在柱中預(yù)留鋼筋進(jìn)行搭接，預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹?，?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。(6)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。8.梁鋼筋綁扎1.工藝流程畫(huà)主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋→穿主（次）梁底層縱筋→穿主(次)梁上層架立筋→主(次)梁箍筋綁扎2.畫(huà)主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋（1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。（3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.穿主（次）梁底層縱筋（1）先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。（2）在主（次）梁筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用同直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）梁筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用直螺紋連接接頭。鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）受拉區(qū)域內(nèi)綁扎接頭的末端HPB300級(jí)光圓鋼筋應(yīng)做彎鉤，HRB400級(jí)變形鋼筋不做彎鉤，搭接處應(yīng)用鐵絲在接頭中心及兩端扎牢，鋼筋搭接長(zhǎng)度和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.穿主(次)梁上層架立筋（1）穿主（次）梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般主梁縱向受力鋼筋應(yīng)放在次梁的下面。（2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.主(次)梁箍筋綁扎（1）隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。6.梁鋼筋在模板外成型時(shí)，應(yīng)按下列工藝流程進(jìn)行：在梁側(cè)模板上畫(huà)間距線→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿之間擺放鋼箍→穿下層縱筋→穿主(次)梁上層鋼筋→按主(次)梁箍筋間距綁扎→抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)。9.板鋼筋綁扎1.工藝流程畫(huà)鋼筋位置線→綁扎板筋2.畫(huà)鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將主筋和分布筋位置畫(huà)好。3.綁扎板筋(1)按畫(huà)好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間應(yīng)加12@1000mm馬凳，梅花形布置。（2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（3）鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，下層鋼筋彎鉤朝上過(guò)梁中線+5d，上層鋼筋彎鉤朝下到支座邊扣到板底。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10.成品保護(hù)(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2)鋼筋、半成品鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲，防止成型鋼筋變形。(3)基礎(chǔ)、板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳應(yīng)綁扎牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。(4)綁扎柱、墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬橫向鋼筋和箍筋。(5)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，保證負(fù)彎矩筋位置的準(zhǔn)確。(6)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(7)鋼模板內(nèi)涂刷隔離劑時(shí)不應(yīng)污染鋼筋。(8)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。11.注意事項(xiàng)11.1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11.1.1墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋應(yīng)固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。11.1.2綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量、檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11.1.3梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。11.1.4墻、柱、板鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。11.1.5梁主筋進(jìn)入支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確；板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩到下面。11.1.6.綁豎向受力筋時(shí)應(yīng)吊正，搭接部位應(yīng)綁三個(gè)扣，不應(yīng)用同一個(gè)方向的順扣綁扎。當(dāng)層高超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻壁鋼筋不垂直。11.1.7在鋼筋配料加工時(shí)對(duì)焊接頭應(yīng)避開(kāi)綁扎接頭搭接范圍。11.1.8澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。11.2.應(yīng)注意的安全問(wèn)題11.2.1高空作業(yè)部位周邊、洞口等危險(xiǎn)部位，應(yīng)有安全防護(hù)措施，并要有明顯的安全標(biāo)志。11.2.2各種動(dòng)力、照明設(shè)施的電線應(yīng)有絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。11.2.3現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝范圍內(nèi)，如遇有高壓線路應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)后再進(jìn)行鋼筋綁扎與安裝。11.2.4柱、墻鋼筋的綁扎應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架子，不得站在模板上或支撐上，嚴(yán)禁攀登在鋼筋骨架上進(jìn)行綁扎。11.2.5綁扎鋼筋作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。11.2.6鋼筋及工具在操作面或在腳手板上堆放不應(yīng)過(guò)于集中，不得隨意向空中拋擲鋼筋與工具。12.鋼筋直螺紋工藝及操作要點(diǎn)：a、工藝流程：鋼筋下料、端面平直——滾軋、套絲——絲頭抽檢10%用螺紋規(guī)檢查——安裝絲扣保護(hù)帽、分類(lèi)堆放——運(yùn)輸安裝——利用套筒連接、用扳手?jǐn)Q緊——檢查套筒兩端外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣——現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。b、螺紋的加工：按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺(tái)上，需加工的鋼筋端頭對(duì)準(zhǔn)加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊，用滾絲機(jī)滾出螺紋，操作工人按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的滾制測(cè)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢。已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，再按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。注意事項(xiàng)1）需要套絲的鋼筋端頭要符合要求。2）套絲切割時(shí)要用水溶性切割液。3）將套好絲的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后做好標(biāo)識(shí)。c、套筒加工：套筒委托點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或到供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工。套筒出廠時(shí)必須有合格證。d、鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，抽檢人員做好抽檢記錄。e、材料要求：1）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。2）套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，并有供貨單位質(zhì)量證明書(shū)。3）直螺紋連接套筒應(yīng)有出廠合格證方可使用。4）鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)合格方可使用。f、機(jī)具設(shè)備及人員配置連接套筒由專(zhuān)業(yè)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場(chǎng)地完成，機(jī)具主要是滿(mǎn)足連接絲頭加工要求。配置滾絲機(jī)二套，力矩扳手及管鉗若干。人員配置包括技術(shù)工人及質(zhì)檢人員，專(zhuān)業(yè)人員必須持證上崗。g、質(zhì)量要求1）絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，對(duì)自檢合格的絲頭，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）執(zhí)行。2）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣，每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序。13．鋼筋的制作與安裝a．鋼筋制作前,工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。b.鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c．柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。d．所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花形綁扎。e．板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S型φ8鋼筋來(lái)控制，間距400mm且數(shù)量每平方米不少于一根，并按梅花形布置。f．樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用12鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h．鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤D―框架梁――次梁――樓板。i．綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。A．鋼筋綁扎質(zhì)量要求a．鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙要求的品種、級(jí)別、規(guī)格、間距或位置詳細(xì)核對(duì)后綁牢。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，采用焊接時(shí)，在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接接頭截面面積與全部縱向鋼筋截面面積之比不宜大于50%；采用綁扎接頭連接時(shí)，柱不宜大于50%，梁、板、墻類(lèi)不宜大于50%。HPB300級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分應(yīng)不少于直徑的3倍，除焊接封閉環(huán)箍外，箍筋的末端應(yīng)做成135度的彎鉤，平直部分應(yīng)不少于10倍的直徑。綁扎時(shí)要拉線或彈線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確、間距均勻，橫向和縱向都要成一條線。c、剪力墻鋼筋布置為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)全部綁扎，且相鄰兩個(gè)綁點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。拉筋必須掛在鋼筋相交點(diǎn)處水平筋的外側(cè)，且梅花型布置；在連梁處掛鉤直徑同連梁箍筋，間距為兩倍間距，豎向側(cè)面水平筋一掛一。d、柱、暗柱、端柱箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；箍筋端頭彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，柱上下兩端箍筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密。e、梁縱向筋需放兩排時(shí)，排距應(yīng)為50mm，且兩排鋼筋間的凈距離≥鋼筋直徑；如需設(shè)架力筋，架立筋采用12鋼筋，搭接長(zhǎng)度200mm；梁箍筋末端做成135度，且平直部分≥10d，箍筋加強(qiáng)區(qū)為梁高的2倍。f、樓板鋼筋部分三級(jí)鋼，分布筋8@200mm。鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度：當(dāng)砼強(qiáng)度≥C30時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d。g、豎向鋼筋的預(yù)埋：豎向鋼筋預(yù)埋包括框柱、端柱、暗柱、剪力墻、樓梯等?？蛑?、端柱、暗柱主筋根部應(yīng)做９0度彎鉤，彎鉤平直部分≥100mm，伸至筏板底部，筏板內(nèi)柱箍筋不少于三道。剪力墻豎向鋼筋根部做90度彎鉤，彎鉤平直部分≥100mm，伸入筏板的錨固長(zhǎng)度Lae=35d，并設(shè)三道水平鋼筋定位。樓梯鋼筋按照設(shè)計(jì)圖預(yù)埋，伸入筏板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae=35d。B．鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底層鋼筋采用50mm高水泥砂漿或大理石墊塊支墊，每平方米設(shè)置一個(gè)，梅花型布置。剪力墻鋼筋保護(hù)層采用專(zhuān)用塑料卡環(huán)控制，每平方米設(shè)一個(gè)；±0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用12鋼筋，每平方米設(shè)一個(gè)，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層。樓板上部負(fù)彎距筋采用12鋼筋馬凳支撐。每平方米設(shè)一個(gè)，樓板、梁底保護(hù)層采用塑料墊塊支墊。柱、梁側(cè)保護(hù)層均采用專(zhuān)用塑料卡環(huán)卡在主筋上控制。在下達(dá)技術(shù)交底時(shí)一定要明確保護(hù)層厚度，便于操作人員施工。C．鋼筋綁完后，必須由工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，要按圖紙要求的規(guī)格級(jí)別間距、數(shù)量、位置進(jìn)行詳細(xì)的核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，辦理隱蔽驗(yàn)收，并經(jīng)有關(guān)人員簽字后方可進(jìn)行下道工序。D．鋼筋綁扎，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，若要變動(dòng)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更手續(xù)。E．鋼筋制作偏差必須符合規(guī)范規(guī)定,即受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸，允許偏差±5mm；鋼筋綁扎位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋綁扎允許：偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90％以上。分項(xiàng)工程名稱(chēng)允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5受力筋保護(hù)層墻、板±314．鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無(wú)塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b．對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等(逐根驗(yàn)收)并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。c．每次澆搗砼時(shí)，均必須派2—3人值班，專(zhuān)門(mén)看護(hù)鋼筋。15.鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施a．鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b．鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c．平臺(tái)的負(fù)筋綁扎要滿(mǎn)扣，要求一順扣—反扣綁扎，全順扣綁扎會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d．防止鋼筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向—個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止保護(hù)層露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料環(huán)撐頭，保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。16.鋼筋綁扎完后，在澆筑砼之前，應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，并辦理質(zhì)量評(píng)定和隱藏驗(yàn)收記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后可進(jìn)行下道工序。7.3.3砼工程本工程砼采用商品混凝土泵送施工方法，基礎(chǔ)采取連續(xù)施工，一次澆完，上部結(jié)構(gòu)按施工段澆筑。基礎(chǔ)混凝土澆筑量500m3,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P6抗?jié)B,混凝土底板厚500㎜，底板混凝土一次澆筑，按圖紙要求設(shè)置后澆帶。工藝流程：鋼筋模板工程驗(yàn)收→混凝土攪拌→澆筑與振搗→表面處理→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。1.混凝土澆注方法混凝土采用集中攪拌泵送澆筑，由西向東泵送砼，采用斜面薄層分層的澆筑方法，以利于表面散熱，分層厚度以1.25倍振搗棒的有效延長(zhǎng)度為準(zhǔn)，最大不超過(guò)500㎜，層間控制澆注時(shí)間在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)，振搗從坡腳開(kāi)始，逐漸上移，插入下層50㎜以上，振至表面泛漿不再有氣泡為止，砼應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振?；炷潦账翆?shí)前用木槎搓平，混凝土終凝前再抹壓一道，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，保證潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，高低層混凝土要留一定的間歇時(shí)間，梁、柱交接處由于鋼筋較密采用細(xì)振搗棒振搗砼，防止混凝土下沉造成初期沉降裂縫。加強(qiáng)在初凝之前分層一次性澆筑。2.混凝土養(yǎng)護(hù)：2.1混凝土采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，2.2防水混凝土澆筑完畢，應(yīng)在初凝前采用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2.3保溫覆蓋層拆除時(shí)間應(yīng)分層逐步進(jìn)行，混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差在20℃3.測(cè)溫：3.1砼底板側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土測(cè)溫時(shí)應(yīng)符合以下要求：（1）混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用塑料簿膜澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土外表面溫度應(yīng)以混凝土外表以?xún)?nèi)50㎜處的溫度為準(zhǔn)。（3）混凝土底表面溫度應(yīng)以混凝土底表面以上50㎜處的溫度為準(zhǔn)。3.3加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)。應(yīng)避免暴曬、注意保濕。充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，拆膜時(shí)間以砼初凝后48h為宜，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以?xún)?nèi)，基面與基底溫差均控制在20（4）合理安排施工程序，控制混凝土內(nèi)的溫度，在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土。4.成品保護(hù)4.1澆筑混凝土過(guò)程中由專(zhuān)人跟蹤檢驗(yàn)鋼筋和預(yù)埋件位置，以保證位置到位。4.2加強(qiáng)保濕、養(yǎng)護(hù)混凝土，以防出現(xiàn)裂縫4.3已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)進(jìn)行下道工序施工。4.4雨期施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。5.注意事項(xiàng)：5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：5.1.1降低水泥水化熱(1)選用低水化熱的水泥品種。(2)摻粉煤灰改善和易性，降低水灰比，減少水泥用量。5.2降低砼入模強(qiáng)度采用低溫水?dāng)嚢桧牛驅(qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬。5.3提高砼的極限拉伸強(qiáng)度(1)要求粗骨料級(jí)配良好，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。(2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。6.保證水電原材料的供應(yīng)(1)我施工單位砌筑水池存水100m3(2)砼澆筑過(guò)程中如有停電情況，建設(shè)單位應(yīng)提前24小時(shí)通知施工單位，以便啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組以保證工程砼澆筑的質(zhì)量。7.保證鋼筋位置：澆筑砼施工現(xiàn)場(chǎng)，派專(zhuān)人檢查模板是否牢固，鋼筋是否錯(cuò)位，及時(shí)修整加固模板和鋼筋，模板組派3人，鋼筋組派5人看護(hù)。施工中，不得用重物沖擊模板，或在模板和支撐上搭設(shè)腳手架等，以保證模板牢固，不變形?；炷翝仓に嚤竟こ添挪捎妙A(yù)拌砼泵送工藝，框架柱、梁板分兩次澆搗。第一次澆筑墻柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨著錯(cuò)半層澆筑。砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。砼澆完后在常溫下12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)振動(dòng)?；炷脸跄箐佀芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序，砼要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，不隨便加水。1）梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。2）強(qiáng)柱弱梁節(jié)點(diǎn)砼澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程框架柱與梁、板砼采用不同強(qiáng)度等級(jí)砼，即“強(qiáng)柱弱梁”。a．柱砼與梁、板砼分層澆筑，柱砼施工縫留于梁下口50處。、b．框架梁距柱或墻板處，用鋼板網(wǎng)分隔(根據(jù)要求加工成型)，與梁主筋固定牢固，便于梁柱交接處砼澆搗。c．澆搗砼時(shí)，先澆筑柱頭砼，澆至標(biāo)高后，接著澆筑梁、板砼。3)混凝土施工縫的留設(shè)a．柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫—般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下30處，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤(rùn)濕，后注入3—5cm的細(xì)石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)留在跨中1／3處。b．本工程梁板通常情況下不得留施工縫,特殊情況必須留施工縫時(shí),施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，嚴(yán)禁留斜槎。在接澆砼前應(yīng)先清理施工縫表面的虛石以及不密實(shí)的部分，后加水濕潤(rùn)最后在其表面加2—3cm的同配比水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。4）原材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，砼配合比必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，由預(yù)拌混凝土公司控制，建設(shè)單位、監(jiān)理單位可不定期的抽檢。原材料的合格證、復(fù)試報(bào)告、砼配合比由施工單位提供，監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。5）砼要隨時(shí)抽查坍落度，砼試塊在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，每100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)同一配比混凝土每6）砼泵送工藝A．作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度引起過(guò)載及側(cè)壓力,以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定。砼澆筑應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送砼前應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。澆搗混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)施工便道，防止踩踏鋼筋。B．泵送工藝泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)且氣溫高，砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑過(guò)程中逐漸拆除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫以降低入模溫度。泵送混凝土注意事項(xiàng)①混凝土泵的位置應(yīng)基本固定，隨時(shí)用清水沖洗泵機(jī)，并應(yīng)有排污措施。②混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。③按規(guī)定程序先進(jìn)行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動(dòng)泵機(jī)的順序?yàn)椋浩饎?dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿(水泥砂漿)注入料斗→打開(kāi)截止閥→啟動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入混凝土進(jìn)行試泵送。④司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證后才能上崗工作。⑤每次泵送作業(yè)完后，必須認(rèn)真做好機(jī)械和管道沖洗工作。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。8）砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；正常條件(氣溫高于5攝氏度)下，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫高或冬期氣溫較低時(shí)用適當(dāng)材料(如麻袋片，草袋)對(duì)混凝土表面履蓋，或者涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面塑料薄膜包裹的方法使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9）砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度值按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。10）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。11）當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。12）砼試塊a．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于—次。b．每—驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c．在混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)，每一驗(yàn)收批不得少于10組。取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定(如模板時(shí)間的確定)。每組三個(gè)試件應(yīng)隨機(jī)從一盤(pán)或一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1／4到3／4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：取三個(gè)試件強(qiáng)度平均值；當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15％時(shí)取中間值；當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值均超過(guò)中間值的15％時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。13）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿(mǎn)刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b．澆平臺(tái)混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。c.砼平臺(tái)澆完用平板振動(dòng)器振實(shí)后再用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三遍保證平臺(tái)不開(kāi)裂。d．所有施工縫必須接漿。e．混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。f．嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過(guò)于集中而造成砼結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。g．嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間。h.加強(qiáng)預(yù)留洞口的砼振搗，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證混凝土的密實(shí)。7.3.4砌筑工程：a.施工要求⑴外填充墻（厚度分為250、200mm）采用加氣砼砌塊，內(nèi)填充墻采用加氣砼砌塊（厚200mm）。⑵施工中屋面和樓面施工荷載按設(shè)計(jì)要求控制，防止砌塊和砂漿堆置太多。⑶砼砌塊采用A3.5級(jí)，粉煤灰磚采用MU10。⑷砌筑填充墻的原材料要符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。⑸填充墻和柱及剪力墻的拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度放置，間距500mm，每次放2Φ6.5的通長(zhǎng)鋼筋，拉接筋采用植筋在砼剪力墻或柱內(nèi)。植筋方法：用沖擊鉆在柱及剪力墻需作拉結(jié)筋部位鉆150mm的孔，孔內(nèi)清洗干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑填充于植筋孔內(nèi)，然后插入鋼筋，用封閉墊作封閉。⑹填充墻洞口過(guò)梁選用按《03G322》矩形斷面一級(jí)荷載選用，寬度同剪力墻寬，支承長(zhǎng)度為370mm，如遇剪力墻可改為現(xiàn)澆過(guò)梁。⑺常溫下砌筑應(yīng)提前一天澆水，但含水率不宜大于15%，砌筑前應(yīng)排列砌塊，高度應(yīng)按每層的厚度標(biāo)于砼剪力墻上。⑻砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，一般以砌塊的1/2長(zhǎng)度錯(cuò)開(kāi)，其最小搭接長(zhǎng)度不宜小于1/3砌塊長(zhǎng)度，且不得小于150mm，如不能滿(mǎn)足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6.5鋼筋鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。在后澆帶及施工洞口部位增加2Φ6.5鋼筋加強(qiáng)，每邊伸入墻內(nèi)不少于⑼灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平縫厚度不宜大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌，加氣砼塊不得和其它磚、砌塊混砌，當(dāng)砌至梁板下平不足12cm時(shí)應(yīng)停留五天，待砌塊沉實(shí)后再斜砌粘土實(shí)心磚，將梁板頂死，除在梁下或板下砌一皮粘土磚斜砌頂實(shí)梁板外，其余部位如洞口邊，框邊等均不得砌粘土磚。⑽加氣砼砌塊砌筑，非整磚必須用專(zhuān)用鋸切割，不得用斧、瓦刀等任意砍，洞口兩邊應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，砌筑外墻時(shí)不得留腳手眼。⑾砂漿強(qiáng)度等級(jí)實(shí)驗(yàn)室做配比確定，施工中要嚴(yán)格控制配合比，按重量過(guò)秤加入，砂漿稠度在5─7cm，攪拌均勻、色澤一致，按規(guī)定留置試塊。b.砌筑施工順序圖紙深化→材料計(jì)劃→供貨→技術(shù)交底→鑿柱面墻體拉接筋→抄平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→水、電等配合留設(shè)→墻面清理→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。c.施工方法砌體砌筑前，應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)上劃出皮數(shù)，檢查砼結(jié)構(gòu)上拉接筋是否缺少，如缺少可采取搭焊膨脹螺栓補(bǔ)救措施。砌筑前要隔夜對(duì)砌塊澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10—15%；砂漿標(biāo)號(hào)的配制應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制和攪拌，稠度控制在7—10cm，并按規(guī)定制作砂漿試塊?；铱p≥30mm時(shí)，必須用C20細(xì)石砼找平。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌拼緊。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，飽滿(mǎn)，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%，豎向灰縫隙宜用擠漿法，飽滿(mǎn)度不低于80％。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)平直，不得任意彎折。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)大于高度的2/3。如留斜槎有困難的，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)2Ф6@500拉結(jié)筋，埋入長(zhǎng)度每邊不少于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。d.施工要點(diǎn)砌筑前，彈出墻身線、墻體控制線、構(gòu)造柱線、門(mén)窗洞線及皮數(shù)桿（豎立與墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜），經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能砌筑。砌塊應(yīng)澆水濕潤(rùn)，石灰膏等材料要保持良好塑性。準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門(mén)窗框、預(yù)制過(guò)梁、插筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋素砼塊、門(mén)窗等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)埋用木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準(zhǔn)。墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處：轉(zhuǎn)角處半塊磚砌在外角上，丁字交接處半塊磚砌在橫墻端頭。隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用斜普通粘土磚擠緊。半塊和破損的應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)正確、平直，其外露部分不得任意彎折。e.操作工藝上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌對(duì)保證砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性至關(guān)重要。砌體要達(dá)到水平、垂直縫飽滿(mǎn)，并在每皮雙面拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線。在砌筑前，應(yīng)在已彈好線的樓層圈梁（或基礎(chǔ)梁）上，進(jìn)行合理排砌塊。對(duì)于沒(méi)有構(gòu)造柱的墻體，一般是從門(mén)窗洞口的向兩側(cè)排列，將少量余差勻到構(gòu)造柱上或適當(dāng)調(diào)整豎縫；對(duì)于設(shè)置構(gòu)造柱的墻，通過(guò)調(diào)整豎縫寬度來(lái)消除少量余差，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)，對(duì)于不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm墻厚設(shè)置1根直徑6.5mm的鋼筋；拉結(jié)長(zhǎng)不小于500mm，沿墻高間距不得超過(guò)建筑物的臨時(shí)間斷處，不留直槎。在留槎處接砌墻體時(shí)的砌筑質(zhì)量，是提高縱橫墻整體性的關(guān)鍵。為此，在留槎處接砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿(mǎn)。在洞口等部位應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：過(guò)梁下及寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，不規(guī)整的磚應(yīng)分散使用在受力較小的部位。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽、門(mén)窗安裝的預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得事后剔鑿。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。不得在墻的下列部位中設(shè)置腳手架眼：過(guò)梁上與梁成60度的三角范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及左右500mm范圍內(nèi)；門(mén)窗洞口兩側(cè)180mm，轉(zhuǎn)角處430mm范圍內(nèi)；豎向配筋孔洞各360mm范圍內(nèi)。f.內(nèi)墻砌體的施工砌體允許偏差和標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移10；垂直度5；表面平整10；水平灰縫平整度10；水平縫厚度＋10，-5；門(mén)窗洞口寬度±5。砌筑所用中砂過(guò)篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿配料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，稠度適中，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)禁干砌，砂漿飽滿(mǎn)度要嚴(yán)格要求，水平灰縫的飽滿(mǎn)度不低于90%，豎縫的飽滿(mǎn)度不低于80%，每班次抽檢不少于一次。特別是對(duì)豎縫，必須注意檢查。砌體皮數(shù)、排數(shù)往往難于整數(shù)，當(dāng)砌筑至梁底、墻旁及轉(zhuǎn)角處時(shí)，應(yīng)用粘土磚打緊?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)計(jì)算皮數(shù)、排數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制一些砼實(shí)心砌塊，不宜采用紅磚斜砌。三角形孔洞必須用砂漿或不低于C10細(xì)石混凝土填實(shí)，嚴(yán)禁空心砌筑。抹灰前，再檢查，同時(shí)進(jìn)行二次嵌縫。門(mén)窗過(guò)梁板摞置長(zhǎng)度不應(yīng)小于1個(gè)砌塊長(zhǎng)度，且不小于240mm。同時(shí)過(guò)梁板端砌筑必須咬槎，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，可采取提高砂漿強(qiáng)度等級(jí)或增設(shè)鋼筋網(wǎng)等措施，過(guò)梁板都要坐漿墊平，不得干鋪。預(yù)埋管道、預(yù)留溝槽，應(yīng)事前按其走向位置，在砌體上留孔槽，盡量避免捶擊敲打，使砌體受損或破壞。嚴(yán)禁砌后剔鑿，也不宜用碎塊拼湊砌筑孔槽，應(yīng)用細(xì)石砼堵塞來(lái)嚴(yán)實(shí)，亦可以在砌筑前預(yù)澆細(xì)石砼凹形，管槽砌體進(jìn)行組砌留槽。g.保證砌體質(zhì)量的主要技術(shù)措施腳手架采用落地腳手，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞使外墻滲漏。砌筑砂漿的拌制不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)砂子拌制，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿(mǎn)，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌墻用的砌體澆水淋潤(rùn)，以免砂漿脫水而降低標(biāo)號(hào)，避免干砌體表面和粉屑起隔離作用，影響墻體質(zhì)量和滲漏。避免鋪灰過(guò)長(zhǎng)砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌體上的砂漿失去粘結(jié)。i.構(gòu)造柱、圈梁的施工1）在逐層安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱筋圈梁、拉環(huán)以及坡道等二次結(jié)構(gòu)采用植筋生根，深度15d（詳見(jiàn)植筋方案）2）墻體砌筑時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫必須密實(shí)飽滿(mǎn)，其水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%。3）構(gòu)造柱與圈梁的模板，都必須與所在的墻面嚴(yán)密緊貼，支撐牢靠，堵嚴(yán)縫隙，以防漏漿。模板支設(shè)前將構(gòu)造柱的根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。4）構(gòu)造柱采用穿墻螺栓加固，圈梁擱在穿墻木上，上口采用梁夾加固。圈梁模板要求順直，下口不漏漿。圈梁下口一般為門(mén)洞上口，如圈梁下口高于門(mén)洞上口，則圈梁必須做