壓力管道安全操作技術(shù)培訓(xùn)第一頁，共一百七十四頁。7.16大連輸油管爆炸事故第二頁，共一百七十四頁。第三頁，共一百七十四頁。第四頁，共一百七十四頁。大連新港附近的海面上大面積的油，大連附近海域至少50平方公里的海面被原油污染。第五頁，共一百七十四頁。受原油泄漏污染的海灘第六頁，共一百七十四頁。11.13熱力管道檢修事故

11.13下午1時事故發(fā)生處的熱力管道是從大唐熱電廠向涇河工業(yè)園區(qū)集中供熱的管線，已經(jīng)供熱調(diào)試多日?，F(xiàn)場共有兩個井口，東西相距約4米遠，井的深度有3米多。被困人員是在西邊的井下作業(yè)，這個熱力管井是減壓閥井，供熱壓力不正常時，通過該井可以調(diào)節(jié)壓力。第七頁，共一百七十四頁。救援現(xiàn)場第八頁，共一百七十四頁。下午2時05分，市消防支隊戰(zhàn)士攜帶氧氣瓶潛入東側(cè)的熱力井下，10分鐘后他示意井上的救援人員，他已用繩子捆綁住了一名被困者。2時20分，第一名被困者被從井底救出，但他已經(jīng)停止呼吸。救上第一名被困者后，羅永寧簡單整理了身上的器械后，又急忙下到井底。2時30分，第二名被困者被救了上來，但他也已停止了呼吸。2時40分，第三名被困者被眾人從井底拉起，不幸身亡。3時許，最后一名被困者被救上來。

第九頁，共一百七十四頁。事故原因事故調(diào)查組調(diào)查分析得出結(jié)論，導(dǎo)致這次事故的原因有以下三點：黑龍江安裝工程公司西安分公司現(xiàn)場管理及施工人員不具備相應(yīng)的管理及施工資質(zhì)。施工現(xiàn)場管理混亂，對進入地下管道井內(nèi)作業(yè)存在的危險因素沒有充分認識，沒有針對進入井內(nèi)可能導(dǎo)致人員窒息的情況制定安全作業(yè)方案，也未對管道井通風(fēng)換氣和對井內(nèi)氣體含氧量進行檢測，盲目派員進入井內(nèi)進行作業(yè)，是造成事故發(fā)生的主要原因。

現(xiàn)場安全工作準備不足，缺乏應(yīng)急救援保障，組織管理混亂。進入井內(nèi)作業(yè)時，未按規(guī)定制定應(yīng)急方案，現(xiàn)場管理和安全監(jiān)護責(zé)任不明確。進入井內(nèi)作業(yè)的第一個人員出現(xiàn)異常情況后，現(xiàn)場救援出現(xiàn)混亂，導(dǎo)致死亡人數(shù)大量增加是造成這次事故的主要因素。兩家施工單位進行聯(lián)網(wǎng)調(diào)試工作中，對作業(yè)職工未按規(guī)定進行安全交底，未按規(guī)定落實現(xiàn)場安全管理責(zé)任，是造成事故發(fā)生的重要原因。第十頁，共一百七十四頁。青島一地下燃氣管道泄漏

9.13下午5時，深埋在青島永平路地下直徑400毫米的燃氣管道發(fā)生泄漏，該事故造成該管線附近千余戶居民中停氣。事故原因：事故現(xiàn)場工地野蠻施工，挖斷管線。第十一頁，共一百七十四頁。

目錄第一章壓力管道基本知識第二章流體介質(zhì)和流體輸送設(shè)備基礎(chǔ)知識第三章壓力管道的基本構(gòu)成第四章安全保護裝置第五章壓力管道的安全操作第六章壓力管道的安全檢維修第七章壓力管道的事故和事故處理第八章壓力管道安全操作的相關(guān)法規(guī)第十二頁，共一百七十四頁。

第一章壓力管道基本知識

據(jù)統(tǒng)計，在壓力管道的事故中，有32%的事故是屬于操作問題，其中因作業(yè)人員缺乏壓力管道作業(yè)和安全操作知識而造成的事故占事故比例約為40％。因此，作業(yè)人員加強對壓力管道專業(yè)知識和安全操作技術(shù)的培訓(xùn)是尤為重要的。1.壓力管道的定義廣義上講，凡是利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，無論其壓力和管徑尺寸的大小，都是壓力管道，但是實際上，我們所講的壓力管道是指屬于國家安全監(jiān)察范圍的那一部分壓力管道。

第十三頁，共一百七十四頁。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，壓力管道監(jiān)察的范圍為，同時滿足下列要求：(1)最高工作壓力高于或者等于0.1MPa（表壓）的(2)公稱直徑大于25mm的(3)輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性的液體的注：為了簡化管道組成件的規(guī)格，統(tǒng)一管道組成件連接尺寸，對管道組成件的直徑進行標準化，其標準化的尺寸稱為公稱直徑DN。公稱直徑是一個標準化的尺寸，它既不是管子的外徑，也不一定是管子的內(nèi)徑。第十四頁，共一百七十四頁。管道的組成：管道是有管道組成件和管道支承件組成。管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封管道系統(tǒng)的機械元件。包括：管子、管件（彎頭、三通、變徑等）、法蘭、墊片、閥門和緊固件等。管道支承件：將管道載荷傳遞到管道管架結(jié)構(gòu)上去的元件。包括：吊桿、彈簧支吊架、導(dǎo)軌、鞍座和滑動支架等。第十五頁，共一百七十四頁。2.壓力管道的分類（1）根據(jù)管道承受內(nèi)壓情況分類真空管道工作壓力<0MPa低壓管道0MPa≦P<1.6MPa中壓管道1.6MPa≦P<10MPa高壓管道10MPa≦P≦100MPa超高壓管道P≧100MPa第十六頁，共一百七十四頁。（2）按輸送介質(zhì)等因素分為：工藝管道、動力管道、冷凍管道、燃氣管道、蒸汽管道等。（3）按管子材料分為：碳鋼管道、不銹鋼管道、合金鋼管道、非金屬管道等。（4）按管子壁厚分為：厚壁管道和薄壁管道。（5）按管道的操作溫度分為：高溫管道、常溫管道、低溫管道。（6）按敷設(shè)位置分類：架空管道、埋地管道等。第十七頁，共一百七十四頁。（7）按管道用途分為三大類：工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用管道和其他輔助管道。公用管道：城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間用于輸送商品介質(zhì)的管道。第十八頁，共一百七十四頁。管道的分級壓力管道安全使用管理部門綜合考慮了各面的因素，將壓力管道按長輸管道、公用管道和工業(yè)管道的類別分別進行了分級如下：工業(yè)管道的分級：GC1、GC2、GC3。具體分級方法請查閱《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》。第十九頁，共一百七十四頁。公用管道的分級：燃氣管道GB1、熱力管道GB2長輸管道的分級：GA1、GA2。第二十頁，共一百七十四頁。第二章流體介質(zhì)和流體輸送設(shè)備基礎(chǔ)知識

2.1流體介質(zhì)的基本概念（1）流體的概念（2）壓力。壓力是壓力管道操作的最重要參數(shù)之一。

（a）表壓力。表壓力又稱為相對壓力。（b）絕對壓力。兩者的關(guān)系是：絕對壓力≈表壓力＋0.1MPa（3）溫度（4）熱量、比熱、比重和粘度等。

2.2流體介質(zhì)及變化

汽化、液化、凝固、升華。第二十一頁，共一百七十四頁。2.3常見的流體輸送方式（1）流體輸送機械送料：泵、壓縮機。（2）壓縮空氣送料。（3）真空抽料。（4）高位槽送料。2.4介質(zhì)的危害程度和火災(zāi)危險性（1）介質(zhì)的危害程度：根據(jù)GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，分為I、II、III、IV：第二十二頁，共一百七十四頁。Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ輕度危害（2）介質(zhì)火災(zāi)危險性（a）物質(zhì)燃燒的三要素：可燃物、助燃物、著火源。（b）爆炸、爆炸極限

（c）閃點

第二十三頁，共一百七十四頁。（3）常見的介質(zhì)氧：無色、無味、無臭的氣體，助燃物。氫：易燃、易爆的氣體。氮：無色、無味的氣體。氯：強烈的刺激性氣體，屬于高度危害介質(zhì)，可造成急性中度。氨：無色、有強烈刺激性臭味的中度危害介質(zhì)。液化石油氣LPG：易燃、易爆。天然氣：無色、有強烈刺激性氣味的易燃氣體。硫化氫：無色、臭雞蛋味、易燃氣體。第二十四頁，共一百七十四頁。蒸汽：無色無味，由于它價廉、無毒且易于制得，加上凝結(jié)為水時放出大量汽化熱，所以工業(yè)生產(chǎn)和其他行業(yè)中常用蒸汽作為加熱、清洗、吹掃的介質(zhì)。蒸汽通常是利用水的沸騰汽化而獲得。即在一定壓力下不斷對水加熱，水溫逐漸升高，隨著壓力升高，飽和溫度也相應(yīng)升高，即一定的壓力對應(yīng)一定的飽和溫度(見表)。

如0.1MPa絕對壓力下水的飽和溫度99.09℃，0.7MPa絕對壓力下的飽和溫度164.77℃。第二十五頁，共一百七十四頁。第三章壓力管道的基本構(gòu)成1公稱直徑和公稱壓力公稱直徑：為了簡化管道組成件的規(guī)格，統(tǒng)一管道組成件連接尺寸，對管道組成件的直徑進行標準化，其標準化的尺寸稱為公稱直徑DN。公稱直徑是一個標準化的尺寸，它既不是管子的外徑，也不一定是管子的內(nèi)徑。例如：DN25、DN32、DN45、DN50、DN65、DN80、DN100等。第二十六頁，共一百七十四頁。公稱壓力：是管子、管件、閥門等管道組成件在規(guī)定的溫度下的最大允許承受的以壓力等級表示的工作壓力，以字母PN表示。第二十七頁，共一百七十四頁。管道組成件2管子2.1管子的分類管子是管道工程的主體材料，其品種、規(guī)格、型號繁多，因此分類方法也很繁多，可以按不同的要求、用途，材質(zhì)等進行分類。（1）按管子材質(zhì)分類按管子材質(zhì)分類，管子可分為：金屬管、非金屬管、復(fù)合管三大類；（2）按管子成形分類

第二十八頁，共一百七十四頁。按管子成形來分類，管子可分為焊接鋼管、無縫鋼管兩大類。（3）按管子的用途分類管子按用途不同可以分為輸送及傳熱用（如流體輸送用，長輸送管道用，石油裂化用，化肥用，鍋爐用，換熱器用等）管子、結(jié)構(gòu)用管子（如普通結(jié)構(gòu)用，高強結(jié)構(gòu)用，機械結(jié)構(gòu)用）和特殊用（如高壓氣體容器用，鉆井用）管子等。第二十九頁，共一百七十四頁。2.2管子的管徑系列鋼管是按外徑和壁厚系列組織生產(chǎn)的。目前世界各國的鋼管尺寸已經(jīng)系列化,標準化，鋼管的公稱直徑有公制和英制兩種。2.2.1管子的外徑系列目前，國際上管子的外徑系列標準大體上分為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系列。美國、日本標準體系屬于“大外徑”系列。第三十頁，共一百七十四頁。德國和前蘇聯(lián)標準體系屬于“小外徑”系列。我國石化行業(yè)管子系列標準等效采用了國際標準化組織的標準體系，即當(dāng)DN≦1100mm時，基本屬“大外徑”系列。第三十一頁，共一百七十四頁?！按笸鈴健焙汀靶⊥鈴健北容^公稱直徑大外徑小外徑公稱直徑大外徑小外徑DN15φ22φ18DN150φ168φ159DN20φ27φ25DN200φ219φ219DN25φ34φ32DN250φ273φ273DN32φ42φ38DN300φ324φ325DN40φ48φ45DN350φ356φ377DN50φ60φ57DN400φ406φ426DN65Φ76(73)φ73DN450φ457φ480DN80φ89φ89DN500φ508φ530DN100φ114φ108DN600φ610φ630DN125φ140φ133

第三十二頁，共一百七十四頁。

2.2.2管子的壁厚系列鋼管壁厚主要有三種表示方法：以管子表號(Sch.)表示壁厚、以管子重量表示壁厚、以鋼管壁厚尺寸表示壁厚。以管表號(Sch.)表示壁厚（英文ScheduleNumber縮寫Sch)第三十三頁，共一百七十四頁。管表號（Sch.）是設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的數(shù)值。Sch.＝（P/[σ]t）×1000式中P—設(shè)計壓力MPa，[σ]t—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa第三十四頁，共一百七十四頁。美國國家標準ANSIB36.10和JIS標準中的管子表號Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。不銹鋼管表號為：5S、10S、40S、80S

管表號（Sch.）并不是壁厚，是壁厚系列。同一管表號管子的實際壁厚隨管子的直徑不同而變化。不同管子表號的管壁厚度，第三十五頁，共一百七十四頁。以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列美國MSS和ANSI規(guī)定的以管子重量表示壁厚方法，將管子壁厚分為三種：a.標準重量管以STD表示；b.加厚管以XS表示；c.特厚管以XXS表示。≦250mm的管子，Sch40相當(dāng)于STD管。≦200mm的管子，Sch80相當(dāng)于XS管。第三十六頁，共一百七十四頁。以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列這類鋼管規(guī)格的表示方法為管外徑×壁厚。例如φ89*4.5。第三十七頁，共一百七十四頁。3管件管件是用來連接管子，改變管道的方向、管徑大小、管道標高，進行管道的分支、局部加強、調(diào)節(jié)和切換管路中的流體、實現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門、短管等，我們通常稱這些構(gòu)件為管件。第三十八頁，共一百七十四頁。管件的分類

使用場合管件名稱直管連接處法蘭、活接頭、管接頭彎管處彎頭、彎管分支處三通、四通、單頭螺紋管接頭等異徑處變徑管（大小頭）、變徑管接頭、變徑接管管末部封閉處法蘭蓋、管帽、堵頭、封頭其它翻邊管接頭、加強管嘴、高壓管嘴第三十九頁，共一百七十四頁。3.1彎頭彎頭的作用主要用來改變彎路的走向，根據(jù)彎頭彎曲的程度不同，可分為45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。根據(jù)它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭（曲率半徑R=1.5DN）和短半徑彎頭（曲率半徑R=1DN）。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用長半徑彎頭，而短半徑彎頭多用于結(jié)構(gòu)尺寸受限制的場合。第四十頁，共一百七十四頁。根據(jù)采用的制造方法不同，彎頭可以分為推制彎頭，擠壓彎頭和焊制彎頭三種。推制彎頭和擠壓彎頭常用于介質(zhì)條件比較苛刻的中小尺寸管道上，焊制彎頭則一般用于介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上，同時要求其彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。第四十一頁，共一百七十四頁。3.2三通三通是用作管道分支的管件。當(dāng)一根管道與另一根管道相連通，或管道需要有旁路分流時，其接頭處的管件稱為三通。三通一般有兩種。三個口直徑相等的為等直徑三通。兩端直徑相同，但匯流端直徑與其它兩個直徑不同稱為異徑三通。第四十二頁，共一百七十四頁。表示方法如下：對于等徑三通，比如“T3”三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如“T4×4×3.5”表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。根據(jù)接入管子的角度不同，三通可分為垂直接入正接三通、有斜度的斜接三通。斜接三通用于輸送固體顆?；蛘邲_刷較嚴重的管道上。第四十三頁，共一百七十四頁。3.3異徑管（大小頭）和短接管將二個不等管徑的管口連通起來的管件稱為異徑管，通常叫大小頭。異徑管有同心異徑管和偏心異徑管之分。大小頭的表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑，例如“8×6”表示大頭直徑是8英寸，小頭直徑是6英寸的大小頭。第四十四頁，共一百七十四頁。4盲板（法蘭蓋）為了修理和檢查需要，在有些管道上設(shè)置手孔盲板，也有的直接在管端裝上盲板。盲板還可以用來暫時封閉管路的某一接口，或?qū)⒐苈分械哪骋欢喂苈分袛嗯c系統(tǒng)的聯(lián)系。在一般中低壓管道中，盲板的形狀與法蘭相像，所以這種盲板又叫法蘭蓋，這種盲板同法蘭一樣都已標準化，具體尺寸可在有關(guān)法蘭標準中查到。第四十五頁，共一百七十四頁。

第四十六頁，共一百七十四頁。在實際應(yīng)用中，大量采用的是“8”字盲板?！?”字盲板與一般盲板相比，在管道切換操作時，不需要拿下，只需調(diào)換斷面。第四十七頁，共一百七十四頁。3.5法蘭、墊片在壓力管道中，法蘭通常與墊片、螺栓緊固件共同組成管道的可拆卸的連接機構(gòu)，應(yīng)用比較普遍，是壓力管道一種重要的連接形式之一。為與容器法蘭相區(qū)別，管道中的法蘭有時也稱為管法蘭。第四十八頁，共一百七十四頁。根據(jù)管子與法蘭的連接方式，法蘭的類型主要有：整體法蘭、平焊法蘭（板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭）、對焊法蘭（帶頸對焊法蘭）、承插焊法蘭、螺紋法蘭、翻邊活動式法蘭（松套法蘭）和法蘭蓋等。第四十九頁，共一百七十四頁。A.整體式法蘭B.平焊式法蘭C.對焊法蘭D.松套法蘭E.螺紋法蘭第五十頁，共一百七十四頁。平焊法蘭平焊法蘭習(xí)慣又叫搭焊式法蘭，管子與法蘭盤的固定是采用搭接焊接的，焊縫采用內(nèi)外角焊縫。根據(jù)材料不同，搭接焊縫技術(shù)要求都有具體規(guī)定。平焊法蘭的優(yōu)點是施工中容易對中，且價格較便宜。缺點是強度較低，與管子的連接處有角焊縫，現(xiàn)場退火困難。且焊接容易損傷法蘭面及引起法蘭面變形。因此平焊法蘭適用于溫度、壓力較低、振動不嚴重的不太重要的管道，一般第五十一頁，共一百七十四頁。使用在溫度在300℃以下，公稱壓力2.5MPa以下的各種管道中。如低壓非凈化壓縮空氣等無毒、非可燃流體。第五十二頁，共一百七十四頁。對焊法蘭對焊法蘭通常又稱高頸法蘭。它與管子采用對焊連接，焊接接頭質(zhì)量比較好，便于無損檢測，而且法蘭的頸部利用錐度過渡，結(jié)構(gòu)強度高，法蘭連接處不易泄漏，可以承受較苛刻的條件；普遍用于300℃以下，公稱壓力1.6～10MPa范圍內(nèi)的管道中。也可用于溫度、壓力不高，但對密封要求較高的易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道中。第五十三頁，共一百七十四頁。松套法蘭松套法蘭又稱活套法蘭或翻邊活套法蘭，一般與翻邊管接頭組合使用，管子與翻邊管接頭對焊連接，法蘭套在翻邊管接頭外。其優(yōu)點是法蘭可旋轉(zhuǎn)，易于對準螺孔，使用在大口徑管道上易于安裝，也可用于需頻繁拆裝的地方。

松套法蘭常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高但腐蝕性較強的情況。當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強時，法蘭接觸介質(zhì)的部分（翻邊短節(jié)）采用耐腐蝕的不銹鋼第五十四頁，共一百七十四頁。等材料，而外部則利用碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實現(xiàn)密封。法蘭盤與管道不直接固定。在鋼管道上，是在管端焊一個鋼環(huán)，法蘭壓緊鋼環(huán)。對于鋁、銅管道可以直接用管道端部翻邊，法蘭壓緊翻邊來達到連接的，所以又稱折邊法蘭連接。第五十五頁，共一百七十四頁。螺紋法蘭螺紋法蘭不需要焊接，法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，而在管端車制相同的外螺紋，通過螺紋的配合來連接。這種法蘭適用于用合金鋼法蘭連接以及鍍鋅鋼管和鑄鐵法蘭不能焊接的場合，也常用于化工高壓管路的連接中，不宜用在溫度反復(fù)波動的場合，否則容易泄漏。第五十六頁，共一百七十四頁。承插焊法蘭承插焊法蘭基本形狀與平焊法蘭相同，法蘭與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕，可以內(nèi)外兩面焊，一般用于PN≤10.0、DN≤50的小口徑管道中。根據(jù)GB50316規(guī)定，對于有頻繁大幅度溫度循環(huán)情況下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于工作溫度高于260℃或低于-45℃的場合。第五十七頁，共一百七十四頁。法蘭密封面的形式:常見的法蘭密封面的形式主要有光面、寬面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面。常用的法蘭密封墊片按材料分為三大類，即非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片。第五十八頁，共一百七十四頁。5閥門閥門是管道系統(tǒng)中的重要組成部分，閥門在管道中的主要作用：接通或截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量；分離混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值，保證管道或設(shè)備的安全運行等。第五十九頁，共一百七十四頁。5.1閥門的分類根據(jù)閥門在管中的作用不同，可以有各種不同的分類方法。1.按閥門的用途和作用分類這種分類方法一般可以將閥門分為以下五大類：（1）切斷閥類其作用是用于接通或截斷管道內(nèi)的介質(zhì)，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。第六十頁，共一百七十四頁。（2）調(diào)節(jié)閥類其作用是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。（3）止回閥類其作用是防止管道中介質(zhì)倒流，如止回閥、底閥等。（4）分流閥類其作用是用于分配、分離或混合管道中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥、調(diào)節(jié)等。第六十一頁，共一百七十四頁。（5）安全閥類其作用是防止管道中介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，從而對管道和設(shè)備提供超壓保護，如各種形式的安全閥。第六十二頁，共一百七十四頁。2.按驅(qū)動形式分類：可以分為手動、動力或自動驅(qū)動三大類，具體為：（1）手動閥類閥門靠人力操縱手輪、手柄或鏈輪驅(qū)動閥門。（2）動力類驅(qū)動閥門閥門利用各種動力源進行驅(qū)動，主要要電動頭，氣動頭、液動頭和電磁閥等。（3）自動類此類閥門利用介質(zhì)本身的能量使第六十三頁，共一百七十四頁。閥門動作，不需外力驅(qū)動，如止回閥、安全閥、疏水閥、自勵式減壓閥等。3.按公稱壓力分類按閥門的公稱壓力大小分類，可以分為：（1）真空閥門工作壓力低于標準大氣壓；（2）低壓閥門公稱壓力PN≤1.6MPa；（3）中壓閥門公稱壓力PN2.5～6.4MPa；（4）高壓閥門公稱壓力PN10～80MPa；第六十四頁，共一百七十四頁。（5）超高壓閥門公稱壓力PN≥100MPa。4.按工作溫度分類（1）常溫閥門-40℃≤t≤120℃；（2）中溫閥門120℃＜t＜450℃；（3）高溫閥門t≥450℃；（4）低溫閥門-80℃≤t＜-40℃；（5）超低溫閥門t＜-80℃。第六十五頁，共一百七十四頁。5.按綜合作用原理和結(jié)構(gòu)形式的分類這是一種通常的分類方法。一般分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥等。第六十六頁，共一百七十四頁。5.2閥門的公稱通徑根據(jù)我國的國家標準GB1048的規(guī)定，公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑，與組成件的真實尺寸接近，但不相等。閥門公稱通徑用DN表示，單位為mm。它表示閥門規(guī)格的大小。第六十七頁，共一百七十四頁。5.3閥門的公稱壓力根據(jù)我國的國家標準GB1048規(guī)定，公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力。公稱壓力與閥門的材質(zhì)有關(guān)，不同的材質(zhì)，允許的工作溫度和工作壓力是不一樣的，并與材質(zhì)的允許工作溫度和工作壓力有關(guān)的參數(shù)。公稱壓力用PN表示，單位為MPa。第六十八頁，共一百七十四頁。對工作溫度小于等于450℃的碳素鋼閥門，公稱壓力用PN數(shù)值表示，如PN1.6（16）表示公稱壓力為1.6MPa，括號內(nèi)的數(shù)值為相應(yīng)于常用單位的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。對工作溫度大于450℃的合金鋼閥門，公稱壓力用P數(shù)值加下標數(shù)值（工作溫度除10）表示，如P541.6（16）表示公稱壓力為1.6MPa，工第六十九頁，共一百七十四頁。作溫度為540℃，括號內(nèi)的數(shù)值為相應(yīng)于常用單位的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。第七十頁，共一百七十四頁。6管件的連接方式管道的連接包括管子與管子的連接、管子與各種管件、閥門及設(shè)備接口等處的連接。根據(jù)管件端部連接形式可以將管件分為：對焊連接型、螺紋連接型、承插連接型、法蘭連接型以及其它連接形。在低壓管道中，流量計及蝶閥等有時也采用對夾式連接方式連接。第七十一頁，共一百七十四頁。焊接連接焊接連接是DN≥50的管道及其元件常用的一種連接型式,是一種不可拆連接結(jié)構(gòu)。它是用焊接的方法將管子和各管件、閥門直接連成一體的。承插焊連接和承插連接承插焊連接是管子和管件承插后再加以焊接的一種連接方式。第七十二頁，共一百七十四頁。在密封要求不高的情況下可采用承插（口）式連接。一般可以使用在壓力較低,壁厚較薄的管子和管件之間的連接。它的管口是特制的，管端套入后，在承插處的空隙中填入密封材料，常用的如麻、水泥、鉛等填料以達到密封。第七十三頁，共一百七十四頁。螺紋連接螺紋連接屬于可拆卸連接，大多用于DN≦40的管子及其元件之間的連接，常用于需要可拆卸或不宜焊接的場合。例如儀表用凈化壓縮空氣管道，因為有涂鋅不能進行焊接。螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封可靠性也較低，因此使用壓力和使用溫度不宜過高的管道中。第七十四頁，共一百七十四頁。法蘭連接為便于安裝和檢修，管道中常常采用可拆卸的連接方法，法蘭就是一種最常用的連接管件。法蘭連接包括法蘭、螺栓和墊片之間的連接，與法蘭和墊片的型式有關(guān)。其優(yōu)點是便于拆卸，檢修方便，但其缺點是容易產(chǎn)生泄漏。第七十五頁，共一百七十四頁。管道支承件支吊架支吊架的三大功能:(1).承重：支承管道的重量，平衡介質(zhì)反力。(2).限位：限制管道在某個或某幾個方向的位移。(3).防振：防止管系產(chǎn)生振動。第七十六頁，共一百七十四頁。大分類小分類名稱用途名稱用途承重支吊架支吊管線的重量（由管下部支承管重的叫支架；由管上方吊的叫吊架）剛性支吊架限制一方向位移，用于無垂直位移的場合（可變剛性支吊架）可變彈簧吊架有少量垂直位移的場合使用

恒力彈簧支吊架用于垂直位移較大的場合限制性支架限制和約束管系因熱脹、冷縮引起的位移固定支架在固定點處不允許線位移和角位移限位支架（固定、導(dǎo)向、止推支架）允許管系的某一點有角位移，但不允許有橫向位移

導(dǎo)向支架允許該處管線有軸向位移，不允許有橫向位移防振減振支架

限制由外力引起管道位移或減振防振用減震器用于需防震減震的地方防振：阻尼器，防振管卡緩和地震水擊等外力引起的沖擊和震動第七十七頁，共一百七十四頁。7.1支吊架的組成一般分成三部分：管部附件、生根部件、連接件等。管部附件包括管托、管卡、U型螺栓、吊耳、支耳、支腿。敷設(shè)在支架上的管道，大部分采用管托和管卡固定。架空敷設(shè)的管道的熱脹量超過100mm時，應(yīng)該選用加長管托。第七十八頁，共一百七十四頁。第七十九頁，共一百七十四頁。第八十頁，共一百七十四頁。第八十一頁，共一百七十四頁。1－頂板；2－彈簧；3－殼體4－底板；5位移指示板；6銘牌；7螺母圖1可變彈簧支吊架第八十二頁，共一百七十四頁。可變彈簧支吊架（普通彈簧支吊架）對于中高溫管道，由于溫度變化引起的管道變形和位移占管道總變形和位移的大部分，支吊架的選用必須考慮補償能力。第八十三頁，共一百七十四頁。補償器壓力管道在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應(yīng)力（溫度應(yīng)力）。若熱應(yīng)力過大，會使管道破壞。補償器是利用其補償能力，使管道系統(tǒng)保持適當(dāng)?shù)娜嵝裕窒艿酪驘崦浝淇s而產(chǎn)生的變形。常用的補償器有四種：π形補償器、波形補償器、套管式補償器及球形補償器。第八十四頁，共一百七十四頁。管道的絕熱保溫材料也是管道的一個重要組成部分。保溫實際上是一種習(xí)慣上的統(tǒng)稱。由于熱傳遞方式不同，管道的保溫一般分為保溫和保冷兩種，可以統(tǒng)稱為絕熱或隔熱。保溫-----是指對常溫以上，1000℃以下的管道進行外保護或涂裝以減少散熱或降低其表面溫度為目的的措施。第八十五頁，共一百七十四頁。保冷---是指對常溫以下的管道進行外保護或涂裝以減少外部熱量向內(nèi)部的侵入，且使管道表面溫度保持在露點以下，不使外表面結(jié)露為目的的措施。第八十六頁，共一百七十四頁。管道保溫的主要作用（1）減少管道在工作過程中的熱量或冷量的損失以節(jié)約能源；（2）減少生產(chǎn)過程中介質(zhì)的降溫或升溫以提高的生產(chǎn)能力；（3）避免、限制或延遲設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)。第八十七頁，共一百七十四頁。（4）降低或維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止火災(zāi)或燙傷。（5）防止管道表面結(jié)露。（6）隔離腐蝕環(huán)境，減少管道的表面腐蝕。第八十八頁，共一百七十四頁。管道應(yīng)予保溫的條件（1）管道表面溫度大于50℃的管道。（2）工藝要求保溫的管道（3）介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度，以及在環(huán)境溫度下，為防止管道外表面凝露時的管道。（4）當(dāng)管道外表面溫度超過60℃，雖然生產(chǎn)工藝無保溫要求，但離維護操作地較近時，應(yīng)進行防燙傷絕熱。第八十九頁，共一百七十四頁。（5）需要在輸送過程中減少冷量損失的冷管道。第九十頁，共一百七十四頁。管道的識別色、識別符號和安全標識為了加強生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進安全生產(chǎn)、美化廠容，石油化工等企業(yè)的壓力管道的外表面都應(yīng)涂刷識別色和標志。國家標準GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色的顏色，識別符號和安全標識。各行業(yè)標準也有具體的色標規(guī)范。如石油化工企業(yè)管第九十一頁，共一百七十四頁。道的識別色應(yīng)按中國石油化工總公司標SH3043-2003《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》選用?；ば袠I(yè)的管道有原化工部制定的HGJ1074《化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》，其它行業(yè)企業(yè)的識別色可參照有關(guān)規(guī)范，但必須首先按照本行業(yè)標準（若有）實施。第九十二頁，共一百七十四頁。識別色識別色是指用以識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色。有的規(guī)范稱為表面色。有絕熱層的管道一般均應(yīng)涂刷識別色。但是表面層采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅薄鋼板（管）、合金鋁板、石棉水泥等材料的管道，可保持制造廠出廠色，不再涂識別色。第九十三頁，共一百七十四頁。工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB7231-2003

基本識別色：按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類：

物質(zhì)種類級別色別色色樣顏色標準編號水艷綠

G03水蒸汽大紅

R03空氣淡灰

B03氣體中黃

Y07酸或堿紫

P02可染流體棕

YR05其它氣體黑

/氧淡藍

PB06第九十四頁，共一百七十四頁。識別符號----用以識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)名稱和狀態(tài)的記號。有的標準稱為標志色。工業(yè)管道的識別符號包括：管道內(nèi)介質(zhì)名稱、流向、主要工藝參數(shù)（1）在管道全長上標識；（2）在管道上以長方形的識別色表示；（3）在管道上以寬為150mm色標標識：（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌識；第九十五頁，共一百七十四頁。（5）在管道上以系掛識別色標牌標識標識的位置：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)，二個標識之間的最小距離為10米。安全標識：屬于GB13690所列的管道內(nèi)的危險化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險標識；表示方法：在管道基本色的標識上涂150mm寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂25mm寬的黑色的色環(huán)或色帶；第九十六頁，共一百七十四頁。消防標識：對消防專用管道按GB13495-1992規(guī)定在管道上標識“消防專用標識”。第九十七頁，共一百七十四頁。第四章安全保護裝置安全保護裝置是壓力管道及設(shè)備的重要組成部分，為了保證壓力管道的安全操作，防止壓力管道因超壓、超溫等發(fā)生安全事故，除了要求操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程等一系列根本性的措施外，在可能導(dǎo)致壓力管道發(fā)生事故的場合，必須設(shè)置安全保護裝置。壓力管道的安全裝置主要包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀及阻火裝置等。第九十八頁，共一百七十四頁。分類：

安全泄放裝置：安全閥、爆破片；

顯示裝置：壓力表、測溫儀；緊急切斷裝置、阻火裝置。第九十九頁，共一百七十四頁。安全閥

主要作用：當(dāng)壓力超過允許工作壓力時，自動跳開，把管道內(nèi)氣體排出去，直至壓力管道內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時，又自動關(guān)閉，以保證壓力管道在正常壓力下運行。第一百頁，共一百七十四頁。工作原理：彈簧式安全閥利用彈簧的彈力將閥芯壓緊在閥座上，當(dāng)氣體作用于閥芯上的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時，彈簧被壓縮，閥芯被頂起離開閥座，氣體外泄；當(dāng)作用于閥座的托力小于彈簧力時，閥芯回落與閥座重新緊密貼合，氣體停止外泄。第一百零一頁，共一百七十四頁。第一百零二頁，共一百七十四頁。1.1安全閥的分類（1）按閥瓣的開啟程度分：全啟式安全閥和微啟式安全閥。（2）按加載機構(gòu)分：杠桿式安全閥和彈簧式安全閥。（3）按作用的原理分：直接載荷式和非直接載荷式。（4）按介質(zhì)的排放方式分：封閉式、半封閉式及開放式。第一百零三頁，共一百七十四頁。1.2安全閥的優(yōu)點安全閥經(jīng)調(diào)試，開啟壓力達到預(yù)期值后，可多次使用，直到下次定期檢驗時為止。所以，在沒有特殊要求時，一般均采用安全閥。安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質(zhì)，而保留了管道其余大部分介質(zhì)。少量被泄放的介質(zhì)對周圍環(huán)境的影響較小。第一百零四頁，共一百七十四頁。1.3安全閥的缺點安全閥不適應(yīng)于快速升壓的要求。對于有增加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的管道不能采用。安全閥的密封面上有微量或少量介質(zhì)泄漏。對于易燃、高度毒性以上的介質(zhì)及強腐蝕性介質(zhì)等不容許泄漏的場合須謹慎采用。第一百零五頁，共一百七十四頁。對介質(zhì)性狀有要求。若含有少量結(jié)晶體、粘稠性液體或?qū)γ芊飧庇懈g等，都會“咬住”密封副而不能保證安全閥準確開啟。其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放面積很大、很??；泄放壓力很高、很低等。第一百零六頁，共一百七十四頁。1.4安全閥的維護使用經(jīng)常保持清潔。經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。檢查安全閥是否有泄露及溫度過低時有無結(jié)凍的可能。安全閥必須實行定期校驗制度，每年至少校驗一次。安全閥必須在校驗有效期內(nèi)使用。第一百零七頁，共一百七十四頁。爆破片主要作用：壓力管道上安裝的爆破片主要起控制爆破片壓力的作用，當(dāng)壓力管道內(nèi)的壓力超過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行破裂或脫落泄壓，防止壓力管道爆破事故的發(fā)生。2.1爆破片泄壓裝置的結(jié)構(gòu)爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成，見下圖。第一百零八頁，共一百七十四頁。第一百零九頁，共一百七十四頁。2.1爆破片的優(yōu)點：反應(yīng)動作迅速，泄放量大。爆破片密封性能可靠。泄壓裝置的動作不受介質(zhì)的形狀的影響，爆破壓力的精度高。2.2爆破片的缺點爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力管道的操作將中斷，對正常生產(chǎn)影響較大。第一百一十頁，共一百七十四頁。爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)。爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。2.3爆破片的維護要求爆破片裝置應(yīng)定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換。一般應(yīng)在2～3年內(nèi)更換；檢查爆破片的鉛封是否完好。第一百一十一頁，共一百七十四頁。壓力表壓力表是用來測量壓力管道內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表，它可以正確顯示壓力管道內(nèi)的壓力，一旦發(fā)生異常情況，使操作人員能夠及時迅速處理，防止發(fā)生超壓事故。3.1壓力表的安全使用和維護安裝前應(yīng)進行校驗，并應(yīng)按國家計量部門的有關(guān)規(guī)定進行定期校驗和維護。第一百一十二頁，共一百七十四頁。表盤應(yīng)保持潔凈、明亮，使指針指示的壓力清晰可見。經(jīng)常檢查壓力表是否超過校驗有效期限。檢查壓力表指針是否松動失效。第一百一十三頁，共一百七十四頁。4溫度計為滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求，必須采用溫度計測量管道內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使管道內(nèi)的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對需要控制管道壁溫時安裝溫度計進行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證管道的安全運行，因此溫度計是測量溫度的安全裝置。第一百一十四頁，共一百七十四頁。4.1溫度計的安全使用操作人員要經(jīng)常進行檢查是否損壞，失靈，工作是否正常。操作人員要經(jīng)常檢查溫度計是否超過校驗有效期、鉛封是否損壞。第一百一十五頁，共一百七十四頁。5緊急切斷裝置當(dāng)壓力管道系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附近突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況時，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止管道內(nèi)物料大量外泄，避免或減少事故的發(fā)生。第一百一十六頁，共一百七十四頁。6阻火裝置阻火裝置是防止外部火焰竄入有火災(zāi)危險的設(shè)備、容器、管道或阻止火焰在設(shè)備和管道間的蔓延，主要有阻火器、阻火閘門等。第一百一十七頁，共一百七十四頁。第五章壓力管道的安全操作壓力管道安全操作的一般要求（1）操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。（2）操作人員做到“四懂三會”，懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。（3）操作人員必須嚴格控制工藝指標，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。第一百一十八頁，共一百七十四頁。壓力管道的巡回檢查操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)技術(shù)匯報和處理。巡回檢查的內(nèi)容主要有：（1）檢查壓力管道的各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況等。（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。（3）保溫層、防腐層和保護層是否完好。第一百一十九頁，共一百七十四頁。（4）管道是否有異常振動。（5）管道支吊架是否完好。（6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。（7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好。（8）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置是否完好及正常運行。（9）靜電跨接、靜電接地、陰極保護裝置是否完好。第一百二十頁，共一百七十四頁。緊急情況處理壓力管道的操作人員在操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：（1）壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、變形及泄漏。（3）管道發(fā)生凍堵。（4）管道發(fā)生異常振動、響聲，危機安全運行。第一百二十一頁，共一百七十四頁。（5）安全保護裝置失效。（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行。（7）閥門及監(jiān)控裝置失靈，危機安全運行。第一百二十二頁，共一百七十四頁。第六章壓力管道的安全檢維修為了維持正常生產(chǎn)，保證安全運行，必須加強壓力管道的維護、保養(yǎng)、檢測和維修。壓力管道檢維修的一般要求（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資質(zhì)。（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系（3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。第一百二十三頁，共一百七十四頁。壓力管道檢維修的一般程序（1）停車前的準備工作。壓力管道停車前，應(yīng)根據(jù)管道的特點和檢修要求，制定停車方案。（2）停車操作的一般要求停車操作應(yīng)按照停車方案確定的時間、步驟、工藝參數(shù)變化的幅度進行有次序的停車，并應(yīng)注意：在停車過程中，控制降壓、降溫和降量的速第一百二十四頁，共一百七十四頁。度不宜太快，特別是在高溫條件下，溫度的突然變化改變會引起管道和設(shè)備的變形、破裂和泄漏。閥門的開關(guān)操作一般要緩慢進行。管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。（3）抽堵盲板（4）置換、吹掃和清洗置換大多采用蒸汽或惰性氣體作為置換介質(zhì)。第一百二十五頁，共一百七十四頁。吹掃一般采用蒸汽或惰性氣體進行，這種方法也稱為掃線。掃線應(yīng)根據(jù)停車方案中規(guī)定的掃線流程圖，按管段號逐一進行，并填寫登記表。掃線結(jié)束應(yīng)線關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止管道系統(tǒng)的介質(zhì)倒回，管道設(shè)備吹掃完畢并分析合格后，應(yīng)及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應(yīng)采用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑等來清洗。第一百二十六頁，共一百七十四頁。壓力管道的檢維修驗收壓力管道檢維修完成，管線復(fù)位后，必須組織生產(chǎn)人員和維修人員共同參加試車和驗收工作，在試車和驗收前應(yīng)做到：（1）盲板要按要求進行抽堵，并檢查核實。（2）各種閥門要正確就位，核實是否在正確的開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)動作是否靈活。（3）檢查各種管件、儀表是否齊全，是否正確復(fù)位。第一百二十七頁，共一百七十四頁。（4）檢查各個安全保護裝置是否齊全有效。第一百二十八頁，共一百七十四頁。第七章壓力管道的事故和事故處理壓力管道發(fā)生事故，不僅是使管道設(shè)備遭到破壞，造成嚴重的經(jīng)濟損失。更嚴重的是危機操作人員及周圍作業(yè)人員、附近居民的生命安全與健康，還會嚴重的污染環(huán)境，破壞生態(tài)，造成嚴重的環(huán)境污染和后果。因此，壓力管道的操作人員必須了解壓力管道的常見事故，及時采取預(yù)防措施和事故的應(yīng)急處理方式。第一百二十九頁，共一百七十四頁。常見的破壞形式（1）韌性破壞韌性破壞是壓力管道在管道內(nèi)壓的作用下管壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達到材料的強度極限，因而發(fā)生斷裂的一種破壞形式。韌性斷裂的宏觀特征1、有明顯的塑性變形2、爆破口是長縫或有分叉，但無碎片第一百三十頁，共一百七十四頁。第一百三十一頁，共一百七十四頁。第一百三十二頁，共一百七十四頁。第一百三十三頁，共一百七十四頁。（2）脆性破壞脆性破壞是指設(shè)備在沒有發(fā)生宏觀的塑性變形時就發(fā)生斷裂或爆炸。破壞時管壁的應(yīng)力尚未達到材料的強度極限，有時甚至未達到屈服極限。其基本原因一是由于材料的脆性轉(zhuǎn)變而引起的催斷；二是由于構(gòu)件出現(xiàn)了嚴重的缺陷（如裂紋）導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力水平下的脆斷。第一百三十四頁，共一百七十四頁。脆性斷裂宏觀特征(1)宏觀變形量很小主要指塑性變形量小到幾乎用肉眼從宏觀上覺察不到，例如容器的變形看不到鼓脹，周長幾乎測量不到變化，壁厚幾乎沒有減薄。爆破時體積膨脹量極小。(2)易有碎片第一百三十五頁，共一百七十四頁。第一百三十六頁，共一百七十四頁。第一百三十七頁，共一百七十四頁。（3）疲勞破壞疲勞破壞是壓力管道長期受到壓力、溫度的交變載荷作用出現(xiàn)金屬材料的疲勞而產(chǎn)生的一種破壞形式。主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)的幾何不連續(xù)處和存在原始缺陷的焊縫部位，如果兩種情況同時存在一處，極易產(chǎn)生疲勞裂紋。第一百三十八頁，共一百七十四頁。第一百三十九頁，共一百七十四頁。第一百四十頁，共一百七十四頁。（4）腐蝕破壞

腐蝕的機理上有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。壓力容器和設(shè)備的腐蝕形態(tài)可以分為8大類型：即：⑴全面腐蝕（均勻腐蝕）、⑵孔蝕（點蝕）、⑶縫隙腐蝕、⑷晶間腐蝕、⑸應(yīng)力腐蝕、⑹氫腐蝕、⑺沖蝕、⑻雙金屬腐蝕。第一百四十一頁，共一百七十四頁。應(yīng)力腐蝕失效

金屬材料的應(yīng)力腐蝕在材質(zhì)、介質(zhì)和應(yīng)力(主要是拉應(yīng)力)三個因素的共同作用和耦合下才會發(fā)生。應(yīng)力腐蝕的表現(xiàn)形態(tài)主要是形成不斷擴展的裂紋，這是一種在應(yīng)力作用下的局部腐蝕，危害性特別大。第一百四十二頁，共一百七十四頁。幾種常見的應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象1、奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕據(jù)近年統(tǒng)計的不銹鋼腐蝕失效事例中，幾乎50％是應(yīng)力腐蝕失效。奧氏體型不銹鋼對氯離子的應(yīng)力腐蝕(俗稱氯脆)十分敏感，在特定的溫度下極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。第一百四十三頁，共一百七十四頁。2、堿脆低碳鋼和低合金鋼在苛性堿溶液中的應(yīng)力腐蝕稱為堿脆。較多發(fā)生在用NaOH處理過的軟化水系統(tǒng)中。

當(dāng)堿濃度大于5％～15％時才可能出現(xiàn)堿脆，濃度達到30％時最為敏感。設(shè)備中容易發(fā)生NaOH富集濃縮的地方尤易出現(xiàn)堿脆，產(chǎn)生堿脆的最低溫度為60～65℃，溫度愈高愈易發(fā)生，在沸點附近最容易發(fā)生堿脆。第一百四十四頁，共一百七十四頁。3、濕硫化氫的應(yīng)力腐蝕和氫損傷

濕硫化氫環(huán)境中鋼材開裂實際上有兩類開裂現(xiàn)象。一種是應(yīng)力誘導(dǎo)的氫致開裂(SOHIC)，也是應(yīng)力腐蝕；另一種是與應(yīng)力無關(guān)的氫鼓泡(HB)和氫致開裂(HIC)。

第一百四十五頁，共一百七十四頁。（5）蠕變破壞材料在高溫下持續(xù)長時期受載，會產(chǎn)生非常緩慢的蠕變變形。這種蠕變的積累將會導(dǎo)致宏觀的永久變形，從而出現(xiàn)蠕變斷裂或松弛。

發(fā)生蠕變的起始溫度隨金屬材料而異。低碳鋼為370℃，奧氏體鐵基高溫合金為540℃，鎳基和鈷基高溫合金為650℃。第一百四十六頁，共一百七十四頁。壓力管道運行中常見的破壞事故（1）腐蝕破壞事故腐蝕是壓力管道事故中的最常見的破壞形式之一。管道輸送的介質(zhì)很多具有腐蝕性，并常伴有高溫、高壓、有毒和磨損等工況條件，最容易發(fā)生腐蝕破壞事故。（2）泄漏事故泄漏是壓力管道最常見的事故之一，泄漏主要包括管道密封件失效、局部腐蝕穿透等。第一百四十七頁，共一百七十四頁。（3）爆炸事故爆炸是指物質(zhì)又一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象。爆炸是事故中最嚴重的事故，將造成設(shè)備破壞、人員傷亡、引起火災(zāi)等嚴重后果。事故處理事故發(fā)生后必須：（1）立即進行事故現(xiàn)場的緊急處理，包括物料第一百四十八頁，共一百七十四頁。的緊急處理和危險電源的切斷。（2）事故現(xiàn)場必須得到嚴格保護，明確劃定事故現(xiàn)場的范圍，作好現(xiàn)場護欄和現(xiàn)場保護工作。（3）發(fā)生安全事故之后，應(yīng)立即報告主管部門或當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。第一百四十九頁，共一百七十四頁。第八章壓力管道安全操作的相關(guān)法規(guī)作為壓力管道的操作人員和管理人員，必須在壓力管道的使用操作和管理中完全遵守國家的法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。因此，就必須線熟悉相關(guān)的法律法規(guī)，做到依法操作，把壓力管道的事故控制到最低的程度，確保壓力管道的安全運行。1、壓力管道相關(guān)的安全使用管理的法律及標準，主要分為五個層次：法律：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》行政法規(guī)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第549號令，2009年5月1日實施）第一百五十頁，共一百七十四頁?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》是壓力管道作業(yè)人員安全作業(yè)必須遵循的最高法規(guī)依據(jù)。3行政規(guī)章：《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（70號令），規(guī)定包括壓力管道在內(nèi)的特種設(shè)備作業(yè)人員（包括管理人員和操作人員）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書，方可持證上崗。4安全技術(shù)規(guī)范：《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程——壓力管道》（TSGD0001－2009）等。5技術(shù)標準：GB50235－97《工業(yè)金屬管道公稱施工及驗收規(guī)范》等。第一百五十一頁，共一百七十四頁。

多年的實踐表明，特種設(shè)備安全涉及生產(chǎn)、使用、檢驗檢測全過程，因此，必須對涉及安全的各個環(huán)節(jié)，實施全過程安全監(jiān)察，這是我國特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的特點。

第一百五十二頁，共一百七十四頁。

①設(shè)計許可。②制造、安裝、改造許可。③維修許可。④充裝許可。⑤使用登記。⑥檢驗檢測機構(gòu)核準。⑦檢驗人員考核。⑧作業(yè)人員考核。

行政許可制度。通過實施行政許可，嚴格市場準入，是保障安全的必要措施。特種設(shè)備行政許可制度共八項內(nèi)容：第一百五十三頁，共一百七十四頁。2、壓力管道使用管理的安全監(jiān)察壓力管道的使用安全監(jiān)察是目前的一個薄弱環(huán)節(jié)，國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒布《壓力管道使用登記管理規(guī)則》，規(guī)定壓力管道投用前和在用壓力管道應(yīng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)進行使用登記注冊，取得使用證，方可投入使用。

第一百五十四頁，共一百七十四頁。2.1壓力管道的使用登記為了加強壓力管道的安全監(jiān)察，有效的預(yù)防和減少壓力管道的事故，提高壓力管道的使用管理水平，我國對壓力管道實行使用登記管理制度，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定了《壓力管道使用登記規(guī)則》，規(guī)定凡是新投用的壓力管道必須進行使用登記，取得使用登記證。第一百五十五頁，共一百七十四頁。2.2使用登記的程序

新建、擴建、改造壓力管道在使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫壓力管道使用登記表匯總表，攜同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記：（1）壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）。（2）監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》

第一百五十六頁，共一百七十四頁。（3）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單等。（4）重要壓力管道使用注冊登記表。第一百五十七頁，共一百七十四頁。在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，由使用