格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持?！娟P(guān)鍵字】精品日鋼1580F1-F7精軋機組機械設(shè)備使用說明書(包括功能、安裝、操作、維護)13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM（機械部分）中國二重德陽設(shè)計研究院2006年月25目錄0word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7工作輥裝配 錯未定義書簽。工作輥抬升軌錯未定義書簽。1word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。F1-F7工作輥彎竄輥裝錯未定義書簽。下標高調(diào)整裝錯未定義書簽。電氣控制元件和接錯未定義書簽。精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置 錯誤未定義書簽。入口側(cè)導(dǎo)板 錯未定義書簽。出口導(dǎo)衛(wèi) 錯未定義書簽。導(dǎo)衛(wèi)支架和標高調(diào)整裝錯未定義書簽。工作輥冷卻裝錯未定義書簽。機架間冷卻裝錯未定義書簽。保護罩和側(cè)噴裝錯未定義書簽。活錯未定義書簽。檢測裝置 錯未定義書簽。F1-F7工作輥換輥裝置 錯誤未定義書簽。橫移裝置 錯未定義書簽。F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝錯未定義書簽。接近開關(guān) 錯未定義書簽。工作輥的更錯未定義書簽。F1-F7支承輥換輥裝置 錯誤未定義書簽。支承輥的更錯未定義書簽。工作輥換輥小車 錯誤未定義書簽?；钐?錯誤未定義書簽。液壓、潤滑、氣動和冷卻系統(tǒng) 錯誤未定義書簽。液壓系統(tǒng) 錯誤未定義書簽。2word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。潤滑系統(tǒng) 錯誤未定義書簽。自動干油潤錯未定義書簽。人工干油潤錯未定義書簽。氣動系統(tǒng) 錯誤未定義書簽。冷卻系統(tǒng) 錯誤未定義書簽。機前工作輥冷卻錯未定義書簽。防軋輥剝落及活套冷卻錯未定義書簽。F1-F7機架間帶鋼冷卻及側(cè)噴錯未定義書簽。設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 錯誤未定義書簽。F1-F7精軋機 錯誤未定義書簽。安裝基本要錯未定義書簽。工作輥、支承輥裝配與安錯未定義書簽。設(shè)備調(diào)試及要錯未定義書簽。試錯未定義書簽。精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 錯誤未定義書簽。標高調(diào)整裝錯未定義書簽。出入口上、下導(dǎo)錯未定義書簽。入口側(cè)導(dǎo)板 錯未定義書簽。接近開關(guān) 錯未定義書簽。設(shè)備的試運錯未定義書簽?；钐?錯誤未定義書簽。F1-F7F1-F7錯誤未定義書簽。橫移裝置 錯未定義書簽。3word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。推拉缸翻轉(zhuǎn)裝錯未定義書簽。F1-F7支承輥換輥裝錯未定義書簽。接近開關(guān) 錯未定義書簽。設(shè)備的試運錯未定義書簽。工作輥換輥小車 錯誤未定義書簽。平臺和配管 錯誤未定義書簽。設(shè)備的操作使用 錯誤未定義書簽。軋制帶鋼 錯誤未定義書簽。設(shè)備停車 錯誤未定義書簽。精軋機開口度調(diào)整 錯誤未定義書簽。精軋機上支承輥墊板的調(diào)整 錯誤未定義書簽。精軋機軋制標高調(diào)整 錯誤未定義書簽。換工作輥后的標高調(diào)錯未定義書簽。換支承輥后的標高調(diào)錯未定義書簽。上階梯墊的使錯未定義書簽。下階梯墊的使錯未定義書簽。彎輥和竄輥 錯誤未定義書簽。側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)節(jié) 錯誤未定義書簽。側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整 錯誤未定義書簽。冷卻水的調(diào)整 錯誤未定義書簽。軋制潤滑用液體每架軋機單獨供給 錯誤未定義書簽。換輥 錯誤未定義書簽。工作輥換輥小車 錯誤未定義書簽。4word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。生產(chǎn)中的常見事故 錯誤未定義書簽。斷錯未定義書簽。穿帶失敗 錯未定義書簽。軋輥表面剝錯未定義書簽。潤滑不好造成軸承損壞滑動受錯未定義書簽。設(shè)備的維護和安全技術(shù) 錯誤未定義書簽。設(shè)備維護和保養(yǎng)的總體要求 錯誤未定義書簽。設(shè)備使用的安全技術(shù) 錯誤未定義書簽。軋鋼狀態(tài)的聯(lián)鎖要錯未定義書簽。換輥時聯(lián)鎖要錯未定義書簽。滾動軸承目錄 錯誤未定義書簽。F1-F7精軋機滾動軸承 錯誤未定義書簽。F1-F7工作輥換輥裝置滾動軸承 錯誤未定義書簽。工作輥換輥小車滾動軸承 錯誤未定義書簽?；钐诐L動軸承 錯誤未定義書簽。易損件圖樣目錄 錯誤未定義書簽。易損件圖樣目錄 錯誤未定義書簽。精軋機操作更換件目錄 錯誤未定義書簽。主要電氣設(shè)備目錄 錯誤未定義書簽。F1-F7精軋機 錯誤未定義書簽。精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 錯誤未定義書簽。F1-F7工作輥換輥裝置 錯誤未定義書簽。5word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。F1-F7支承輥換輥裝置 錯誤未定義書簽。編制：崔建芳 審查：徐學(xué)東 批準：6word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。概述

使用說明書F1-F7 備

13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM共88頁

第7頁F1-F71750mm飛剪區(qū)之后、輸出輥道和層流冷卻區(qū)之前，包含精除鱗箱（13272.301.0F1-F精軋機13272.302.0、精軋機F1-F）主傳動裝置（13272.303.0、F1-F機上配管（13272.307.0、工（13272.305.0F1-F13272.304.0F1-F側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置13272.306.0。其中主要設(shè)備F1-F7精軋機位于精除鱗箱后，可完成從中間坯料軋制到成品帶鋼的全軋制過程。F1-F7精軋機由六臺全液壓壓下、帶串輥、正彎輥板型控制的四輥不可逆軋機(F1－F7)組成,每兩臺軋機之間間距為5500mm，由于裝有液壓AGC裝置、正彎輥及工作輥水平串輥等裝置，提高成品鋼帶的厚度精度和板型精度。7word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。設(shè)備用途30~50mm軋制厚度為1.2~16mm寬度為700~1430mm的成品帶鋼。F1-F7精軋機F1-F7精軋機是精軋區(qū)的主要設(shè)備，通過7個軋機的連軋使中間坯成為所需的成品帶鋼。F1-F7精軋機主傳動裝置F1-F7置。安裝于精軋機的傳動側(cè)見精軋機主傳動裝置使用說明書13272.303.00SM)。F1-F7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板用于輔助精軋機進行正常軋制，以完成鋼帶剝落裝置，F(xiàn)1-F7入口設(shè)有軋制潤滑裝置。液壓活套用于支撐帶鋼，形成的連續(xù)軋制?？刂茩C組的軋制速度。F1-F7工作輥更換裝置8word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。用于精軋機工作輥的快速更換。安裝于精軋機的操作側(cè)。通過液壓缸推為電動小車式。F1-F7支承輥更換裝置用于精軋機支承輥的更換。安裝于精軋機的操作側(cè)。通過液壓缸推進、拉出來實現(xiàn)新舊支承輥的更換。輔助設(shè)備F1-F7平臺用于軋機頂部設(shè)備的安裝和檢修以及主傳動區(qū)域的通行。F1-F7精軋機與活套及側(cè)導(dǎo)板配管保證軋機液壓、潤滑、冷卻介質(zhì)供給，維持設(shè)備的正常工作。9word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。規(guī)格和性能產(chǎn)品年設(shè)計產(chǎn)量： 一期150 萬噸 二期300 萬來料尺寸：厚度 碳鋼及合金鋼25~50 mm寬度 700~1430 mm成品尺寸：厚度 1.2~16 mm寬度 700~1430 mm10word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7精軋機F1-F7精軋機性能參數(shù)表序號1參數(shù)名稱軋機型式單位數(shù) 值四輥全液壓壓下不可逆式精軋機備注2最大開口度mmF1-F4：70 F5-F7：503最大軋制力KNF1-F4：35000 F5-F7：30000液壓AGC規(guī)格及型式 mm工作輥尺寸 mm支承輥尺寸 mm

Φ1050/Φ970－120稀油上置式F1-F4： F5-F7： Φ1500/1370×1750軋機機械靜壓靠剛度 KN/mm 6540牌坊外形尺寸mm（高x寬x厚）牌坊凈重、立柱斷面 t/cm2工作輥最大正彎輥力 KN

F1-F4：10040x4270x740F5-F7： 9920x4270x740F1-F4：123.6t / 82×74=6068F5-F7：122.3t / F1-F7：1500工作輥軸向串動量測壓儀規(guī)格上輥平衡重量下輥抬升重量工作輥配對重量支承輥配對重量精軋機軋制標高下輥標高調(diào)整范圍主平衡柱塞缸規(guī)格

mm ±125MN F1-F4： F5-F7： 2x15t 93t 68t F1-F4：~31/每對F5-F7：~28/每對t ~136/每對mm 815(+10~－5)mm F1-F4： 130(15x8＋10) 10F5-F7： 120(15x8) 9擋mm Φ360×30011word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。序參數(shù)名稱號

單位 數(shù) 值 備注Φ200/Φ150×155（彎輥時工作壓力上輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm下輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm工作輥串輥缸 mm

25Mpa壓緊時工作壓力16Mpa）Φ200/Φ150×85（彎輥時工作壓力25Mpa壓緊時工作壓力16Mpa）Φ220xΦ110x25012word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。F1-F7（）3.3.1.主電機F1～F56000kw0/150/410rpm5臺F6主電機：6000kw0/180/490rpm1臺F7主電機：6000kw0/200/540rpm1臺13word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板側(cè)導(dǎo)板液壓缸：Φ125/Φ70×530 mm側(cè)導(dǎo)板開口度：650~1580 mm側(cè)導(dǎo)板移動速度：40~80 側(cè)導(dǎo)板對中精度： ±2 mm側(cè)導(dǎo)板移出液壓缸： Φ100/Φ70×360 mm出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 mmF6出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 液壓缸工作壓力： 16 Mpa入口上擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×220 入口下擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×145 出口上刮板氣缸： Φ200/Φ90×70 mm氣缸工作壓力： 0.4~0.6 MPa側(cè)導(dǎo)板標高調(diào)整量： 15 mm側(cè)導(dǎo)板標高調(diào)整電機： 3kw 1430rpm冷卻水用量： 濁環(huán)水 6620m3/h冷卻水用量分配表（m3/h）壓力(MPa)F1-F4F5-F7總水量工作輥3164.81433.54600帶鋼冷卻1.010956841779側(cè)噴78.8479活套0.640206014word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。除塵 0.3 41.337 42F1-F7工作輥、支承輥更換成套工作輥裝配重量32t（F5-F7） 28t橫移缸規(guī)格： Φ250/Φ160×1550 mm整體橫移速度： 40/80 mm/s整體橫移距離： 1500 mm工作輥推拉缸規(guī)格： Φ200/Φ140×7030 mm工作輥推拉缸推拉速度： 30/100 工作輥推拉缸推拉行程： 6990 mm翻轉(zhuǎn)缸規(guī)格： Φ125/Φ90×570 mm翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)速度： 50 翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)角度： 90°液壓缸工作壓力： 16 MPa成套支承輥換輥重量： F1-F7：138t支承輥推拉缸規(guī)格：Φ290/Φ200×6050mm30/60mm/s6000mm液壓缸工作壓力：16MPa15word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。工作輥換輥小車車輪軌距： 1320 mm行走速度： 1.55～4.7 mm/s最大拖重： 32t減速機速比： 102.855電機： YP2 225M-8 22KW 740rpm16word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡活套

迎下載支持?；钐纵伋叽纾害?75×1750mm活套臂半徑：750mm活套壓力控制響應(yīng)時間：120ms活套位置控制響應(yīng)時間：80ms活套臂停止位：9°活套臂換輥位置：61°17word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。設(shè)備外形圖4.1.F1-F7精軋機（13272.302.00）F1-F7精軋機設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02336200。4.2.精軋機F1-F7主傳動（13272.303.00）精軋機F1-F7主傳動設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號。4.3.精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置（13272.306.00）精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖圖號02337600。4.4.F1-F7快速換輥裝置（13272.304.00）F1-F7工作輥換輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02337170。4.5.F1-F7工作輥換輥小車（13272.305.00）F1-F7支承輥換輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02337500。18word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。工作原理與結(jié)構(gòu)特征F1-F7精軋機見圖號為02336200《F1-F7精軋機》總圖。機架四輥軋機5.5AG，實現(xiàn)全液壓壓下系統(tǒng)。軋制時，順軋制方向工作輥和支承輥的水平偏移量為10mm。所有精軋機裝有工作輥竄輥和彎輥系統(tǒng)以控制板形、平直度和凸度。在機架窗口中安裝有四個軋輥，中間兩根為工作輥，其傳動端為扁頭，通過齒式萬向接軸分別與齒輪機座上下出軸相連，通過電機、減速機、齒輪機座傳動上下工作輥相對輥系落座于下標高調(diào)整裝置上共同形成軋制所需要的開口度，軋機前除鱗輥道和夾送輥將鋼坯送入相對轉(zhuǎn)動的上下工作輥輥縫之間進行軋制，主電機、側(cè)導(dǎo)板、活套保證能夠在六臺精軋機之間進行六道次單向連軋，使鋼坯軋制到成品厚度。為了保證軋輥磨損后的快速更換，在機架窗口中設(shè)置了換工作輥提升軌上階梯墊、下輥標高調(diào)整裝置可調(diào)整補償軋輥磨輥后的軋制標高變化，并保證正常的軋制標高。最終承受全部軋制力的機架牌坊具有高剛性，加上高精度的液壓AGC厚度自動控制裝置，本軋機能夠保證所軋鋼板厚度準確、板形良好。F1-F7精軋機本體組成：⑴機架裝配，⑵上階梯墊裝置⑷支承輥裝配，⑸工作輥裝配，⑹支承輥鎖緊擋板，⑺工作輥抬升軌道，19word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。⑻下輥標高調(diào)整裝置，⑼工作輥彎竄輥裝置，⑽精軋機平臺、走梯，⑾電氣控制元件和接點。F1-F7機架裝配見圖號為02336210《機架裝配》組件圖。軋機的機架采用封閉式機架，它主要由兩片牌坊、上下橫梁、前后軌座等組成。兩片整鑄牌坊分別落座于兩鑄鋼軌座上，并通過上、下橫梁連接成閉式機架，用以支承軋機所有部件。通過斜楔與預(yù)應(yīng)力T形頭地腳螺栓，將牌坊與軌座緊固于地基上，以保證整體剛性和穩(wěn)定性。牌坊經(jīng)過有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計用鑄鋼(ZG230-450)整鑄而成。安裝于牌坊上部的上階梯墊裝置和上支承輥軸承座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸（AG，AG吊掛在上階梯墊裝置的滑架上。牌坊窗口兩側(cè)安裝有耐磨滑板，這樣利于軋輥的上下運動；牌坊窗口設(shè)計為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，利于安裝彎輥塊；工作輥提升軌道安裝在機架中部，伸出F1-F7機架的上橫梁為焊接件，通過螺柱與兩片牌坊相連，其上平面與牌坊上20word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。同用于安裝下標高調(diào)整裝置等。下橫梁與牌坊下部窗口上設(shè)有滑板，利于換輥時下標高調(diào)整裝置推出和拉進滑道。本機架作為軋機的工作機座，承受巨大的軋制力和沖擊震動，既要滿足軋鋼的剛度要求，又受到制造運輸?shù)募s束，因此進行了有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計，使本軋機在有限重量下達到最大軋制力作用時變形最小，局部應(yīng)力峰值控制在預(yù)先限定范圍之內(nèi)。上階梯墊裝置見圖號為02336250《上階梯墊裝置》組件圖。上階梯墊主要由一個階梯墊液壓缸、滑架、墊塊、連桿等組成，完成上輥系下輥面的標高調(diào)整，在工作輥磨損后進行補償，減少AGC缸的控制行程。重磨后上工作輥直徑減少時下輥面標高的調(diào)整，上階梯墊的使用見節(jié)。平衡裝置見圖號為02336300《平衡裝置》組件圖。為了調(diào)整輥縫，上輥系需升降，該動作由AGC壓下與平衡裝置完成。平衡裝置主要由一個柱塞式液壓缸、連接梁、橫梁等組成。固定在機架上橫梁中的一個φ360柱塞式液壓缸上，通過連接梁、橫21word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。除上支承輥軸承座與上階梯墊和AGC缸之間的間隙，使上輥系升降平穩(wěn)，并且避免軋鋼中出現(xiàn)大的沖擊震動。F1-F7支承輥裝配《支承輥裝配》組件圖。要由上下支承輥、油膜軸承及其軸承座、滑板等組成。新輥最大直徑為φ1500mm,淬硬層深度≥65mmEBR42（4%CrMo（型號52-76KLXRT-HD-RM-作載能力大，壽命長，摩擦系數(shù)低。支承輥軸承座為鑄焊件，其兩側(cè)面裝配了可更換的耐磨滑板。上支承、30mm各一塊（座8.4.節(jié)。上支承輥軸承座上部為T形，兩側(cè)與平衡裝置的平衡梁相接，完成上輥系的上下移動。下支承輥軸承座的底面設(shè)置承壓墊（調(diào)整裝置接觸形，換輥時落座用孔，方便吊具的插入更換支承輥。支承輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機提供用戶軋輥的材質(zhì)，對于今后備件使用的材質(zhì)用戶可根據(jù)使用情況和市場狀況自行決定。F1-F7工作輥裝配22word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。見圖號為02336400《F1-F7工作輥裝配》組件圖。

迎下載支持。工作輥是直接完成鋼板軋制的部分，主要由上下工作輥、軸承及其軸承座等組成。工作輥采用高鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合鑄鐵，以保證軋輥壽命長，鋼板表面質(zhì)量好。工作輥軸承采用四列圓錐滾子軸承作為徑向支承，傳動還有一個兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。承載能力大，壽命長。上工作輥軸承座為T形，兩側(cè)的凸肩被上工作輥彎輥壓緊缸頂住。下工作輥軸承座為倒T形，兩側(cè)的凸肩被安裝在彎輥串輥裝置內(nèi)的下工作輥彎輥壓緊缸頂住，使下工作輥緊緊壓靠在下支承輥輥面上。在下工作輥軸承座的凸肩設(shè)有四個輥輪，以方便更換工作輥。工作輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機提供用戶軋輥的材質(zhì)，對于今后備件使用的材質(zhì)用戶可根據(jù)使用情況和市場狀況自行決定。工作輥抬升軌道見圖號為02336540《工作輥抬升軌道》組件圖。工作輥抬升軌道采用液壓升降，用來在換輥時將工作輥系提升到換輥位置。工作輥抬升軌道主要由出入口端提升軌道、滑板、四個升降缸、出入口端平臺等組成。抬升軌道安裝在牌坊窗口中部的進出口側(cè)，操作側(cè)延伸部分平臺用螺絲固定在機架上與工作輥換輥裝置的橋架相接。滑板與提升軌道上部用螺栓固定。通過固定在牌坊窗口的液壓缸實現(xiàn)升降。提升軌道的導(dǎo)向由固定在牌坊與軌道上的滑塊、襯板、壓板等完成。23word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7工作輥彎竄輥裝置

迎下載支持。見圖號為02336070《F1-F7彎輥竄輥抱緊裝置》組件圖。彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，主要由彎輥缸、竄輥缸、固定座、移動座、操作側(cè)的工作輥鎖緊裝置及傳動側(cè)的接軸抱緊等組成。工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，就會在保持良好的平直度的同時得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動座。移動座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個移動塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動量傳遞給工作輥，其換輥時需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動座上，換輥側(cè)與傳動側(cè)的移動座分別（軸向位置偏移。彎曲/下標高調(diào)整裝置見圖號為02336570《下標高調(diào)整裝置》組件圖。支承輥換輥滑座裝在牌坊窗口下的下支承輥軸承座下面。滑座僅在換支承輥時通過支承輥換輥裝置液壓缸拖出軋機。滑座的設(shè)計與測壓頭相適24word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。應(yīng)。此外，支承輥換輥滑座裝有軋線調(diào)整的階梯墊板。通過階梯板逐步調(diào)節(jié)補償下工作輥及下支承輥的磨損。在調(diào)整軋線標高前，由滑座中的八個下支承輥升降缸將下支承輥抬起，以便階梯板移動。矩形壓磁式測壓儀放置在階梯墊下，測壓儀上下均設(shè)置了均壓墊，在階梯墊上部、軋機的操作側(cè)、傳動側(cè)以及中部裝有擋水罩與支承輥軸承座上的擋水罩共同阻止冷卻水進入，保證測壓儀所處環(huán)境良好，反應(yīng)靈敏。兩個滑座分別置于兩片牌坊下窗口內(nèi)，通過中間滑架連成一體。每個換輥滑座下部設(shè)有銅制滑板，與牌坊下窗口的鋼滑板形成滑動面，以實現(xiàn)滑座移動；每個滑座階梯墊設(shè)置了10個（F5~F7為8個）墊位，其10個墊、145130擋基墊實現(xiàn)新輥重磨后下支承輥半徑與下工8.5.4節(jié)。換輥時815﹢10～﹣5mm換支承輥時需將階梯墊移到空檔位，把支承輥放于滑座上才能拉出。電氣控制元件和接點采用接近開關(guān)，用于軋機各個動作的控制和采《F1-F725word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。26word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置

迎下載支持。見圖號為02337600《精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置》總圖。標高調(diào)整裝置、檢測裝置構(gòu)成。精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機F1-F7機架精軋機入口設(shè)有軋制潤滑裝置。F1-F7機架間的液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)節(jié)軋機動態(tài)速度變化的套量，在兩機架間形成一個緩沖區(qū)，保證各機架的連續(xù)軋制。控制機組的軋制速度。入口側(cè)導(dǎo)板見圖號為02337675《F1-F7入口側(cè)導(dǎo)板》組件圖。在F1-F7精軋機前各有一組側(cè)導(dǎo)板。側(cè)導(dǎo)板在操作側(cè)和傳動側(cè)各有一導(dǎo)板通過帶位移傳感器的液壓缸對導(dǎo)板進行開口度調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)帶鋼寬度確定后，設(shè)定好每一側(cè)導(dǎo)板的開口度，引導(dǎo)帶鋼進入軋機。入口側(cè)導(dǎo)板可通過液壓缸沿軋線方向進行移動。軋鋼時移進軋機，換輥時移出軋機。側(cè)導(dǎo)板為焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板上鑲有襯板。出口導(dǎo)衛(wèi)見圖號為02337720《F1-F7出口導(dǎo)衛(wèi)》組件圖。在F1-F7精軋機后各有一組出口導(dǎo)衛(wèi)。上、下導(dǎo)衛(wèi)裝于一車架上。車架通過液壓缸進行移進移出。軋鋼時移進軋機，換輥時移出軋機。27word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。上導(dǎo)板通過氣缸控制。軋鋼時導(dǎo)板緊貼工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮同時防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時打開，脫離軋輥，保證換輥空間。下導(dǎo)板靠自重貼于工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮。導(dǎo)衛(wèi)支架和標高調(diào)整裝置見圖號為02337610《導(dǎo)衛(wèi)支架和標高調(diào)整裝置》組件圖。導(dǎo)衛(wèi)支架用于安裝入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)，并保證入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)順利移進移出軋機。標高調(diào)整裝置裝于兩精軋機之間，在精軋機間起橋梁支撐作用。架體前端與機架交接，后端坐于一支撐軸的偏心套上，支撐軸由軸承座固定在牌坊上并通過十字萬相聯(lián)軸器與電機相連。其作用是調(diào)整入口導(dǎo)板標高，滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。其控制是通過在操作側(cè)裝于偏心軸的編碼器進行的。工作輥冷卻裝置見圖號為02337860《工作輥冷卻裝置》組件圖。工作輥冷卻裝置包括入口側(cè)上下工作輥冷卻、出口側(cè)工作輥冷卻。輥縫噴水裝置。入口側(cè)上下工作輥冷卻裝置分別由氣缸進行進退控制。軋鋼時擦輥器一直頂在工作輥上，保證擦拭輥面同時防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時退出，脫離軋輥，保證換輥進行。出口側(cè)工作輥冷卻裝置安裝在出口導(dǎo)衛(wèi)架上，其上下各設(shè)有一根冷卻水集管。28word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。機架間冷卻裝置

迎下載支持。見圖號為02337770《F1-F6帶鋼冷卻及過渡導(dǎo)衛(wèi)》組件圖。在F1-F7機架間各設(shè)有一根冷卻水集管。用于帶鋼冷卻。保護罩和側(cè)噴裝置見圖號為02337940《保護罩和側(cè)噴裝置》組件圖。在F1-F7機架間設(shè)有保護罩和側(cè)噴裝置。保護罩可阻止軋制過程中產(chǎn)生的塵埃進入軋機。活套見圖號為02337790《活套》組件圖。在F1-F6精軋機后各有一組活套?；钐捉Y(jié)構(gòu)采用液壓缸直接推動活套旋轉(zhuǎn)臂，活套旋轉(zhuǎn)臂上裝有活套輥。其控制簡單、轉(zhuǎn)動慣量小、反應(yīng)快按需要在兩精軋機間建立張力，并形成套量，保證軋機間的連軋關(guān)系；當(dāng)帶鋼拋出前一精軋機后，活套臂立刻降下待命（處于9°；換輥時處于61°，并用銷軸鎖定。檢測裝置見圖號為02337960《電氣接點及接近開關(guān)布置圖》組件圖。在入口、出口導(dǎo)衛(wèi)中均裝有接近開關(guān)。采用Ni8-M18-AD4X-H1141接近開關(guān)，用于配合軋制、換輥各個動作的位置控制和采集信號。29word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。30word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7工作輥換輥裝置

迎下載支持。見圖號為02337175《F1-F7工作輥換輥裝置》組件圖。F1-F7工作輥換輥裝置主要由橫移裝置、翻轉(zhuǎn)裝置二部分組成。橫移裝置橫移裝置由七臺移動小車、一個橫移液壓缸和七組軌道組成。每個小車上有個（個每個形槽塊下裝有墊片個保證橫移架上軌道與軋機內(nèi)的提升軌道橫向?qū)R?？v向調(diào)整是通過橫移架上個弧面凸塊下的墊片組進行，保證軌道連接（548×6270mm小車相連并組成一個橫移整體。每個橋架均有兩組換輥軌道，每組軌距1320mm。兩組換輥軌道中心距1500mm。軌道與軋機內(nèi)提升軌道相連以保證新舊工作輥的更換。F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置共有7臺，安裝在操作側(cè)的橋架外側(cè)，其中心對準精軋機窗口中心。每臺翻轉(zhuǎn)裝置帶有一個翻轉(zhuǎn)缸和一個推拉液壓缸。平常軋鋼時，推拉液壓缸放于臺面以下，換輥時翻出臺面，進行更換工作輥的操作。翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有機械鎖緊機構(gòu)，保證換輥的正常進行。接近開關(guān)31word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。采用接近開關(guān)，用于換輥各個動作的控制和采集信號。工作輥的更換更換工作輥可各機架單獨進行，也可7個機架同時進行。換輥過程通過接近開關(guān)進行半自動順序控制。工作輥的更換必須嚴格按安全操作規(guī)程進行，注意安全！準備工作員必須穿戴好勞動保護用品，注意安全操作。換工作輥前的準備：的軌道上，并檢查軋輥扁頭的位置（均應(yīng)處于鉛垂位置。機前橫移臺架空軌道對準軋機。換輥小車退出推拉缸翻轉(zhuǎn)架。F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置將推拉液壓缸翻出臺面（接近開關(guān) 304S101F發(fā)出到位信號，并人工旋轉(zhuǎn)鎖緊塊機械鎖緊翻轉(zhuǎn)架。工作輥換輥步序1．進入換工作輥步序，工作輥保持低速轉(zhuǎn)動，關(guān)閉軋機冷卻水；控制），機架（接近開關(guān)302S102F1～302S102F7發(fā)出到位信號），冷卻水電動蝶閥（302YVW101F1～302YVW101F7302YVW102F1～302YVW102F7、32word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、306S105F1～306S105F7發(fā)出到位信號（接近開關(guān)306S106F1～306S106F7發(fā)出到位信號），出口下導(dǎo)衛(wèi)退出機架（接近開關(guān)306S104F1～306S104F7發(fā)出到位信號），出口上導(dǎo)衛(wèi)汽缸完全縮回（接近開關(guān)306S107F1～306S107F7發(fā)出到位信號）；位置（對軋制中心沒有串動量位置），由位移傳感器302B103F1～302B103F7、302B104F1～302B104F7、302B105F1～302B105F7、302B106F1～302B106F7控制；軋輥扁頭準確停在鉛垂位置，接近開關(guān)303S101F1～303S101F7處于接通狀態(tài)。AGC活塞桿全部縮回，上階梯墊全部退出，上階梯墊位置傳感器302B101F1～302B101F7發(fā)出全部退出信號。主平衡缸隨之上升至上極限位位置傳感器發(fā)出全部縮回信號，上工作輥升到最高；下工作輥彎輥（壓緊）缸泄壓縮回，通過電氣延時來保證。工作輥提升軌道提升下工作輥至最高位置，接近開關(guān) 302S127F1～302S127F7302S129F1～302S129F7處于接通狀態(tài)；下接軸抱緊裝置抱緊（到打開前一直處于抱緊狀態(tài)），接近開關(guān)302S123F1～302S123F7、302S125F1～302S125發(fā)出到位信號；33word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。換工作輥推拉缸桿伸出（活塞桿空載高速前進V=100mm/s，降速至304B101F1~304B101F7控制；()．下工作輥軸端鎖緊板及連接板打開，接近開關(guān)302S116F1～及鎖緊缸（壓力信號）0.5秒；387mm304B101F1~304B101F7發(fā)出信號停止；(見工作輥換輥缸換輥步序圖)34word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。AGC及主平衡缸不動，上工作輥彎輥（壓緊）缸泄壓，上工作輥下降到下工作輥定位銷上，通過電氣延時來保證（人工確認）；閉（到打開前一直處于抱緊狀態(tài)），接近開關(guān)302S119F1～302S119F7、302S121F1～302S121F7發(fā)出到位信號；302S112F1～302S112F7302S114F1～302S114F7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出秒；換工作輥推拉缸拉出舊輥（活塞桿低速拉舊工作輥退出機架，升到高速，再降至低速，最后停止。推拉缸活塞桿再反向點動伸出18mm停止。自動脫鉤，人工確認），舊輥換出結(jié)束；整個過程由拉線式位移傳感器304B101F1~304B101F7控制(見工作輥換輥缸換輥步序圖)；在確認已自動脫鉤后人工信號，舊輥、新輥橫移交換位置（出帶動橫移車橫移V=40mm/s，遇接近開關(guān)304S112升速V=80mm/s，遇接近304S113V=40mm/s304S114停止，此時新輥對準機架窗口中心；機內(nèi)下階梯墊調(diào)整可以與第12步同時進行：下階梯板調(diào)整下標高調(diào)整裝置的支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān)302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號；下階梯板調(diào)整缸通過位移傳感器302B102F1～302B102F7移動階梯墊到設(shè)定位置（按8.5.4條操作），使軋輥標高按新輥尺寸控制在815+10~-5；調(diào)整完畢，下支承輥升降缸下降下支承輥至最低位，接近開關(guān)302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7發(fā)信號；35word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。輥推入軋機。推拉缸活塞桿高速推新輥進機架至上工作輥到位停止；上工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，連接缸接近開關(guān)302S111F1～302S111F7、302S113F1～302S113F7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信302S122F1～302S122F7發(fā)出到位信號；氣延時保證（人工確認或工作輥平衡缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力）；355mm至下工作輥到304B101F1~304B101F7控制見工作輥換輥缸換)；．下工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，接近開關(guān)302S115F1～302S115F7、302S117F1～302S117F7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信302S126F1～302S126F7發(fā)出到位信號；．換工作輥軌道提升缸下降至最低位，接近開關(guān)302S128F1～302S128F7、302S130F1～302S130F7發(fā)信號；20．下工作輥平衡缸活塞桿伸出，將下工作輥壓緊在下支承輥面，電氣延時保證（人工確認或工作輥平衡缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力）；空出上階梯墊移動位，按要求調(diào)整上階梯墊到位。主平衡缸恢復(fù)平衡抬起上支承輥，AGC與上階梯墊板貼上。36word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。2（302YVW101F302YVW101F302YVW102F～302YVW102F7、302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、302YVW507F5～302YVW507F6）通電，入口上下導(dǎo)衛(wèi)進306S103F7發(fā)出到位信號），入口側(cè)導(dǎo)板進入機架（接近開關(guān)306S101F1～306S101F7發(fā)出到位信號），活套輥降下（編碼器305B104F1～305B104F6控制），換工作輥結(jié)束。后續(xù)工作：在第19步序完成后，換工作輥推拉缸活塞桿高速返回，推拉缸活塞桿完全縮回；人工解除鎖定翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)液壓缸工作將換工作輥推拉缸翻入地下接近開關(guān)304S102F1～304S102F7發(fā)出到位信號，人工再鎖定翻轉(zhuǎn)架；橫移裝置將舊輥移至中心；用換輥小車將橫移橋架上舊工作輥拉回磨輥間（接近開關(guān)控制）；（換輥小車電動機YPT225M-8 22KW740rpm380v50HZ；電纜卷恒力矩電機380v50HZ各裝置復(fù)位。在整個換輥過程中，每一動作完成到位都有接近開關(guān)或位移傳感器發(fā)出信號，在上一步未發(fā)出到位信號前，下一步不能進行動作。需人工檢查確認無異常因素后在進行進一步工作。37word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7支承輥換輥裝置見圖號為02337460《F1-F7支承輥換輥裝置》組件圖。F1-F7精軋機的支承輥換輥方式均相同為滑動式液壓換輥。其構(gòu)成有換輥支架、軋輥托架、拖鏈裝置和換輥液壓缸。安裝于精軋機的操作側(cè)，換工作輥橋架下面。支承輥的更換更換支承輥各機架單獨進行，最多3個機架同時進行。換輥過程通過接近開關(guān)進行控制。換支承輥前需先將工作輥取出。為了節(jié)約換輥時間，一般可將支承輥更換和工作輥更換同時進行。支承輥的更換必須嚴格按安全操作規(guī)程進行，注意安全！注意！支承輥在拉出、推入的運動過程中，工作人員必須離開地坑。更換支承輥步序（上接換出舊工作輥1到12步序，見5.3.4.2條）：到12下支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān) 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號；到換支承輥位置（8.5.4條操作）；下支承輥升降缸下降下支承輥至最低位（放于滑臺上），接近開關(guān)302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7發(fā)信號；拆除管線；38word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。支承輥換輥液壓缸活塞桿伸出（液壓缸無桿腔進油，活塞桿空載低速遇接近開關(guān)304S115F1～304S115F7升速至60mm/s前進，遇接近開關(guān)304S117F1～304S117F7減速至30mm/s前進，遇接近開關(guān)304S118F1～304S118F7停止）與下支承輥滑臺手動掛鉤；7．下支承輥軸端擋板打開，接近開關(guān)302S108F1～302S108F7、302S110F1～302S110F7處于接通狀態(tài)；支承輥換輥液壓缸活塞桿縮回（液壓缸有桿腔進油，活塞桿負載低速30mm/s縮回，遇接近開關(guān)304S117F1～304S117F7升速至60mm/s前進，遇接近開關(guān)304S115F1～304S115F7減速至30mm/s前進，遇接近開關(guān)304S116F1～304S116F7到位停止）拉出舊的下支承輥；39word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。支承輥及支承輥支架推入軋機（步）；．上支承輥平衡缸泄壓，平衡梁下降， 遇接近開關(guān)302S102F1～302S102F7（確認）；．上支承輥軸端擋板打開，接近開關(guān)302S104F1～302S104F7、302S106F1～302S106F7處于接通狀態(tài)；支承輥換輥液壓缸換出上、下舊支承輥對（步）；依序吊走舊支承輥，吊上新支承輥；（重復(fù)本序第步15．上支承輥軸端擋板鎖緊，接近開關(guān)302S103～302S603、302S105～302S605處于接通狀態(tài)；16．上支承輥平衡缸提升上支承輥上升至上極限位置，接近開關(guān)302S101～302S601發(fā)信號；支承輥換輥液壓缸拉出下支承輥及支承輥支架（步）；人工吊走支承輥支架；再由支承輥換輥液壓缸將下支承輥推入機架內(nèi)（步）；．下支承輥軸端擋板鎖緊，接近開關(guān)302S107F1～302S107F7、302S109F1～302S109F7處于接通狀態(tài)；下支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān) 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號；302B102F1～302B102F7移動階梯（8.5.4條操作），815+10~-5；40word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。下支承輥升降缸下降下支承輥降至墊上（測壓儀發(fā)出信號），畢；與21~23步同時操作：支承輥換輥液壓缸活塞桿退回到原始位置（重復(fù)本序第8步），換支承輥完畢；安裝支承輥上的管線；吊回工作輥換輥裝置的橫移臺架；支承輥換輥完畢。13到23步序（按5.3.4.2條）。41word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。工作輥換輥小車將新工作輥由磨輥間成套推到橫移橋架上準備換輥。將舊工作輥從橫移橋架上成套拉入磨輥間進行重磨；工作輥換輥小車共七臺。小車由減速機、車體、控制臺等組成。見圖號為02337500《工作輥換輥小車》總圖。42word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持?；钐滓妶D號為02337790《活套》組件圖。在F1-F6傳動活套臂。其控制簡單、轉(zhuǎn)動慣量小、反應(yīng)快。活套臂上裝有活套輥。（處于°，按需要在兩精軋機間建立張力，并形成套量，保證軋機間的連軋關(guān)系；當(dāng)帶鋼拋出前一精軋機后，活套臂立刻降下待命（°；換輥61°，并用銷軸鎖定。43word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。液壓、潤滑、氣動和冷卻系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓缸參數(shù)表序號 所屬部分 名稱

缸徑/桿徑 行程（mm） （mm）

工作速度壓力（Mpa）1（Mpa）1F1-F7精軋機AGC缸1000/120282x72F1-F7平衡裝置主平衡缸36030012201x73F1-F7提升軌道提升缸125/909016204x7上輥壓緊彎4 F1-F7彎竄輥裝置 200/1501552510/204x7下輥壓緊彎5 F1-F7彎竄輥裝置 200/150852510/204x7輥缸工作輥串輥220/1106 F1-F7彎竄輥裝置25025204x7帶位移傳感器工作輥擋板7 F1-F7彎竄輥裝置 55/224516204x7工作輥連接8 F1-F7彎竄輥裝置 55/224516204x7工作輥接軸9 F1-F7彎竄輥裝置 85/5611516204x7F1-F7上階10 F1-F7上階梯墊 80/5691016501x7帶位移傳感器F1-F7下輥系標高調(diào)F1-F7下階11 125/90160016501x7帶位移傳感器F1-F7下輥系標高調(diào)下支承輥升12 125/8017016208x7F1-F7支承輥鎖緊擋支承輥擋板13 63/367016204x7板鎖緊缸

數(shù)量 備注輥缸缸鎖緊缸缸抱緊缸梯墊調(diào)整缸整及換輥裝置 梯墊調(diào)整缸整及換輥裝置 降缸44word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。序號 所屬部分 名稱F1-F7工作輥換輥裝

缸徑/桿徑 行程

工作壓力 數(shù)量備注（壓力 數(shù)量備注（mm）250/160（mm）1550（mm/s）16 40/8012001001x7125/9057016501x7320/20060501630/601x7125/705301640/802x7帶位移傳感器100/7040016501x7100/7040016501x7100/704302810001x6（Mpa）14置F1-F7工作輥換輥裝

橫移液壓缸推拉液壓缸置F1-F7工作輥換輥裝翻轉(zhuǎn)液壓缸置F1-F7支承輥換輥裝支承輥換輥17置 推拉缸精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)側(cè)導(dǎo)板開口18衛(wèi)、活套裝置 度調(diào)整缸精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)側(cè)導(dǎo)板移出19衛(wèi)、活套裝置 缸精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)出口導(dǎo)板移20衛(wèi)、活套裝置 出缸精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)21衛(wèi)、活套裝置*表中行程為液壓缸的實際行程液壓系統(tǒng)和液壓站設(shè)備的說明，見精軋區(qū)液壓說明書。45word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡潤滑系統(tǒng)F1-F7精軋機潤滑分為干油潤滑和稀油潤滑兩種。干油潤滑分為自動和人工干油潤滑兩種。自動干油潤滑干油潤滑站供油工作壓力為20MPa。每30分鐘供油一次。自動干油潤滑點的位置和數(shù)量見配管圖：13272.307.00 ?F1-F7精軋機上配? 圖號

迎下載支持。人工干油潤滑

人工注油潤滑點序號 所屬部分 名稱及位置

介質(zhì)要求 點數(shù) 注油周期

加油形式主平衡缸橫梁銷F1-F7精軋機 鋰基潤滑軸F1-F7精軋機 支承輥鎖緊擋板 鋰基潤滑脂

1x78×7

半個月加注1次半個月加注1次

油杯注入油杯注入F1-F7精軋機

上、下工作輥油封

每次更換輥鋰基潤滑脂 3×7 油杯注時F1-F7精軋機 下工作輥滾輪 鋰基潤滑脂 8×7 磨輥間加注油杯注入46word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。序號 所屬部分 名稱及位置

介質(zhì)要求 點數(shù) 注油周期

加油形式上、下工作輥竄F1-F7精軋機 鋰基潤滑輥滑塊

40×7

每三個月一次

油杯注入F1-F7精軋機 下階梯墊銷 鋰基潤滑脂

1×7

每次更換輥時

油杯注入7主傳動

重負荷工業(yè)鼓形齒軸套 齒輪油 1x7N320

每六個月一次

油杯注入8主傳動

F1-F7扁頭軸套 鋰基潤滑脂

1x7

每次更換輥后

人工涂抹F1-F79換輥裝置

橫移缸鉸接點 鋰基潤滑脂 3 每月一次 油杯注入F1-F710換輥裝置

橫移小車輪軸 鋰基潤滑脂 4x7 每月一次 油杯注入F1-F711換輥裝置

橫移小車導(dǎo)向輪 鋰基潤滑脂 4x7+2 每月一次 油杯注入F1-F712換輥裝置

翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)軸 鋰基潤滑脂 2x7 每月一次 油杯注入F1-F713換輥裝置

翻轉(zhuǎn)缸鉸接點 鋰基潤滑脂 3x7 每月一次 油杯注入47word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。序號 所屬部分 名稱及位置 介質(zhì)要求 點數(shù) 注油周期 加油形式F1-F7工作輥14 活塞桿支承輪 鋰基潤滑脂 2x7 每月一次 油杯注換輥裝置F1-F715換輥裝置

活塞桿支承輪 鋰基潤滑脂

2x7

每次更換輥時

油杯注入精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板

接點接點接點F6出口導(dǎo)衛(wèi)擺臂點

鋰基潤滑脂 4x7 每周一次 油杯注入鋰基潤滑脂 2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤滑脂 3x2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤滑脂 2 每周一次 油杯注入鋰基潤3x7 每周一次 油杯注入滑脂及導(dǎo)衛(wèi)、活套 偏心裝置

鋰基潤滑脂 2x7 每周一次 油杯注入48word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。序號所屬部分名稱及位置介質(zhì)要求點數(shù)注油周期加油形式22精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套偏心套上滑板鋰基潤滑脂2x7每周一次油杯注入裝置23精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套偏心軸支座鋰基潤滑脂2x7每周一次油杯注入裝置稀油潤滑F(xiàn)1-F7精軋機中，支承輥油膜軸承采用稀油循環(huán)潤滑。潤滑油牌號由摩根提供。F1-F7精軋機主傳動裝置中，各減速機及齒輪機座為稀油循環(huán)潤滑,推薦潤滑油牌號為：重負荷工業(yè)齒輪油N320；F1-F7精軋機主傳動裝置中，齒輪機座端鼓形齒軸套與內(nèi)齒圈齒的潤滑，由系統(tǒng)供油循環(huán)潤滑。推薦潤滑油牌號為：重負荷工業(yè)齒輪油N320；精軋機側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置，標高調(diào)整裝置的電機減速器采用稀油油池潤滑，定期更換。49word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。氣動系統(tǒng)為精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和入口導(dǎo)衛(wèi)提供動力。采用車間的壓縮空氣，工作壓力0.4~0.6MPa。F1-F7精軋機傳動側(cè)出口各有一個接點。軋鋼和換輥時必須保證壓力穩(wěn)定。不得停止供壓縮空氣！氣缸參數(shù)表序號 所屬部分精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機側(cè)導(dǎo)板裝置

名稱F1-F7入口上下導(dǎo)衛(wèi)氣缸F1-F7出口導(dǎo)衛(wèi)氣缸

缸徑/桿徑 行程 工作壓力數(shù)量 備注（mm） （mm）（Mpa）Φ125/Φ40 145 0.4~0.6 2x7Φ200/Φ90 70 0.4~0.6 1x750word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。冷卻系統(tǒng)為精軋區(qū)提供冷卻水。冷卻水采用濁環(huán)水。濁環(huán)水用于精軋機工作輥、活套輥、帶鋼的冷卻。其接口位于精軋機間操作側(cè)。分中壓水和低壓水兩種。中壓水工作壓力為1.0MPa；低壓水工作壓力為0.3~0.4MPa。機前工作輥冷卻水機前工作輥冷卻水為中壓水。每架軋機一套供水管路供于機前、機后各（制冷卻集管中部及兩端，控制水的開閉。防軋輥剝落及活套冷卻水機后活套冷卻水為低壓水。每架軋機一套供水管路。共有六套管路。每套管路中有一個電動蝶閥，控制水的開閉。F1-F7機架間帶鋼冷卻及側(cè)噴水帶鋼冷卻水為中壓水。為F1-F6出口的上下兩排集管供水，每套管路中有一個電動蝶閥，控制水的開閉。共有六套管路。51word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

迎下載支持。本區(qū)設(shè)備在制造廠進行了單體設(shè)備的裝配和部分試車。解體后進行包裝出廠。下面提出的各項安裝要求，供現(xiàn)場安裝部門制定安裝規(guī)范時參考。安裝前必須做到：聯(lián)合開箱點件，保證零部件齊全，配套件符合要求的規(guī)格型號；對所有零部件進行必要的檢查及清洗、除銹處理；對土建基礎(chǔ)進行檢查驗收合格；熟悉設(shè)備圖紙、技術(shù)文件和冶金設(shè)備安裝規(guī)范；精密儀器、測量原件應(yīng)在最后裝配，以免損壞。制定出安全操作要領(lǐng)，安全保護措施。包括人身和設(shè)備的安全?？傮w安裝技術(shù)要求：據(jù)本技術(shù)要求和圖示要求確定，并按圖示的防松措施進行施工。圓鋼進行點焊處理。設(shè)備和地角螺栓的安裝按JBJ23《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》和YBJ201《冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》執(zhí)行。52word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。的潤滑脂。安裝時，請注意對液壓缸上的位移傳感器及其附件和電纜的保護，防止損壞。安裝后，所有輥子必須先手動盤車，在確保輥子轉(zhuǎn)動靈活的情況下，才能采用電機驅(qū)動。所有用液壓缸驅(qū)動的部件，必須先用手動方式驅(qū)動，在確信其在全行程的范圍內(nèi)無干涉后，才能用液壓缸驅(qū)動。53word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7精軋機活套同時進行。本部份安裝順AGC缸→平臺→軋輥及軸承→設(shè)備配管及沖洗→電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。安裝基準為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機中心線。主要重大零部件重量及尺寸F1-F4牌坊

02336211～802336214

備注序零部件名稱序零部件名稱圖號數(shù)材料單件凈號量（長x寬x高）（kg）F5-F7牌坊

02336215～6

ZG230-450 9920x4270x740

122300023362183上橫梁023362267023362183上橫梁023362267焊接件2160x1180x109537704下橫梁023362327焊接件2160x1270x76524505軌座0233621914ZG230-45045300x705x40010867裝配7 F5-F702336480裝配8 F1-F702336330裝配

4 分組件3 分組件7 分組件

5100x1430x855 15500(單根輥子裝配)5050x1430x840 14000(單根輥子裝配)5482x1840x2070 68000(單根輥子裝配)54word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。安裝基本要求于0.03/10000.03/1000。機架底面和兩軌座的接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。垂直面須使用千斤頂頂緊，以保證全面接觸。機架出口側(cè)側(cè)面和兩軌座的接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。上、下橫梁與機架聯(lián)接必須緊密，結(jié)合面接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。上、下橫梁聯(lián)結(jié)螺栓裝配時按常規(guī)擰緊，現(xiàn)場安裝時按如下步驟進行：按常規(guī)擰緊螺栓；用液力螺栓預(yù)緊器將螺栓擰緊。兩牌坊窗口的底面和下橫梁上平面應(yīng)位于同一平面（把上滑板后），水平度允差0.3mm。牌坊窗口裝上襯板后對軌座的水平面的垂直度允差≤0.05mm/m，全高允差≤0.2mm?；彘g窗口尺寸對窗口中心線偏移不大于0.1/1000，全長總偏移量不大于0.15。兩側(cè)機架窗口中心線的水平偏移不應(yīng)大于0.2mm/全長。平衡梁的4個鉤部同一水平面，允差≤0.2mm。差≤0.2mm，平面方向相錯允差≤0.2mm。55word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。軋輥進入機架牌坊內(nèi)，軸承座與牌坊窗口的間隙應(yīng)均勻，單側(cè)間隙和總間隙符合圖紙要求。設(shè)備地腳螺栓、機架與軌座螺栓用液力螺栓預(yù)緊器預(yù)緊，其他螺栓按要求把合。二次灌漿保證設(shè)備地面與基礎(chǔ)之間充分填滿。機架安裝在底座上后，應(yīng)復(fù)查兩側(cè)機架的水平度。水平度、垂直度，并以此為準，依次定出前后各機架的同類技術(shù)內(nèi)容。連軋機安裝時，相鄰機架底座的水平度允許偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。連軋機組安裝時，中間一臺軋機的軋制中心線允許偏差不應(yīng)大于0.3mm，相鄰兩臺軋機中心線的允許偏差應(yīng)小于0.3mm，任意兩臺軋機中心線的偏差應(yīng)小于0.5mm。差不應(yīng)大于0.1mm/m。連軋機組任意兩機架間不平行度偏差不得大于0.30mm。設(shè)備上的接近開關(guān)、位移傳感器在現(xiàn)場進行安裝調(diào)整。設(shè)備安裝按總圖和組件圖的技術(shù)要求進行完整裝配。AGC缸的裝配按供貨商的要求進行。工作輥、支承輥裝配與安裝工作輥軸承為四列圓錐滾子軸承，軸承部分的裝配需要特別注意清潔，并涂抹與工作介質(zhì)同牌號油脂。在裝配時軸向鎖緊可靠。支承輥軸承為油膜軸承，裝配時嚴格按照油膜軸承供貨商的要求進行。裝配好的工作輥、支承輥應(yīng)放置于專門存放軋輥的軋輥架上，不得隨意擺放以免損壞軸承和軸承座。56word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。設(shè)備調(diào)試及要求

迎下載支持。按行程開關(guān)及電氣布置圖上所標注的名義尺寸安裝各行程開關(guān)。各電機電氣設(shè)備空載調(diào)試正確，各參數(shù)符合要求。液壓、潤滑、水、氣系統(tǒng)調(diào)試各項參數(shù)及動作符合要求。接點無漏損；各電氣儀表的接線無誤。空載運行無卡阻等異?，F(xiàn)象，要求的停止位置應(yīng)準確。工作輥和支承輥軸端卡板缸通油打開和閉合，運動5阻。動座運行平穩(wěn)，無卡阻。軌道提升缸帶動升降軌道和下工作輥升降五次應(yīng)平穩(wěn)無卡阻。支承輥成對由支承輥換輥慢速地推入軋機機架窗口由主平衡裝置將上支承輥吊起，與AGC缸緊貼，然后與AGC缸一起進行載荷工作輥提升軌道處于最高位置，將工作輥成對放至工作輥換輥裝置橫移臺架順軋制方向靠機后的軌道上，并檢查軋輥扁頭的位置（均應(yīng)處于鉛57word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。垂位置）（有上支承輥裝在機架窗口的情況下）軋機輥系裝好試車后，應(yīng)按換輥順序手動換輥五次（包括工作輥和支承輥各五次），平穩(wěn)、無卡阻，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。連接軋輥上所有的液壓潤滑管路，將活套及側(cè)導(dǎo)板位置準備好，高速空轉(zhuǎn)了一段時間（8小時以上），并且與軋線上所有的設(shè)備進行了聯(lián)動試車，所檢查各部分都正常后，方可進行載荷試軋。試軋節(jié)操作。各項參數(shù)正常，各接點無漏損，各轉(zhuǎn)動部分無異常發(fā)熱、噪音、震動。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。1000KN,,直至兩側(cè)壓力一致時將傳感器復(fù)零。精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板本部份的安裝順序建議為：由下而上，與精軋機、活套的裝配同時進行。在精軋機機架裝置已安裝到位后安裝本設(shè)備中標高調(diào)整裝置、出入口下導(dǎo)衛(wèi)→側(cè)導(dǎo)板→出入口上導(dǎo)衛(wèi)→接近開關(guān)。安裝基準為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機窗口（工作輥）中心線。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號數(shù)材料外形尺寸凈重號量（長x寬x高）（kg）1F1機前導(dǎo)衛(wèi)架023376371焊接件1915x2064x81531002F1-F7023376116焊接件3220x2064x6304690導(dǎo)衛(wèi)架3F7機后導(dǎo)衛(wèi)架023376321焊接件2365x2680x10214050023376837n 2255x1055x900 1670023376837n 2255x1055x900 1670023376847ZG20SiMn 2255x1055x9001670023376791焊接件3620x1430x8453120023376806焊接件3620x1430x8453105023377216焊接件1930x1295x18451950側(cè)導(dǎo)板(操作側(cè))F1前導(dǎo)衛(wèi)架F1-F7導(dǎo)衛(wèi)架后）

ZG20SiM59word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。9 車體（F7后）02337750 1 焊接件 1930x1250x1775 1630標高調(diào)整裝置0.1mm/m。萬向接軸的安裝按規(guī)范進行。架體安裝好后，上下調(diào)節(jié)靈活。出入口上、下導(dǎo)衛(wèi)作輥；進入后不影響竄輥工作。一起退出后不防礙換工作輥；進入后不影響竄輥工作。出口導(dǎo)衛(wèi)架裝好后，在架體上滑動靈活，無卡阻。同時保證上下刮板能緊貼工作輥輥面不得有縫隙，螺栓可用角鋼點焊放松。車體（出）防礙換工作輥；進入后不影響竄輥工作。入口側(cè)導(dǎo)板。（液壓保證）側(cè)導(dǎo)板襯板的把合螺栓必須用角鋼點焊放松。60word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。側(cè)導(dǎo)板裝好后，在滑道上應(yīng)滑動靈活，在其工作范圍內(nèi)無卡阻。接近開關(guān)所有接近開關(guān)在設(shè)備安裝調(diào)整好后，再作初裝并進行調(diào)試，待調(diào)整好后再固定牢。設(shè)備的試運轉(zhuǎn)車。上、下擦輥器（入口導(dǎo)衛(wèi)）應(yīng)靈活，擦輥板應(yīng)與軋輥緊密貼合。滿足圖紙行程要求，并且在滑動過程中平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。與軋輥緊密貼合。足最大、最小開口度和對中度的要求，并且在滑動過程中平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。進行負載試車。少于三次。時調(diào)整。61word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。所有液壓缸在試運行中不的有漏油現(xiàn)象。

迎下載支持。以上調(diào)試完成后才能進行負載和聯(lián)合試車?；钐妆静糠莸陌惭b順序建議為：與精軋機、精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板的裝配同時進行。在精軋機機架裝置已安裝到位和精軋機入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板設(shè)備中標高調(diào)整裝置裝好后即可安裝本設(shè)備。安裝基準為精軋機機架裝置、軋制中心線、精軋機窗口（工作輥）中心線?；钐纵伆惭b好后，其中心線應(yīng)水平且平行于機架中心線允差為0.1mm/m?；钐纵仦楸粍虞?，安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻?；钐滓簤焊壮鲚S與活套臂軸應(yīng)在同一軸線上偏差小于0.5mm?；钐妆鄣霓D(zhuǎn)動角度滿足9°~61°。所有集管上的噴嘴噴口均應(yīng)按圖要求角度進行安裝并且一致?；钐走M行人工盤動，檢查各工作位置是否滿足要求。具備條件后才能進行負載試車。62word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。F1-F7工作輥換輥裝置、F1-F7支承輥換輥裝置本部份的安裝順序建議為：支承輥換輥軌座→支承輥換輥液壓缸→橫移軌道、橫移缸→橫移小車→橋架（由橫移缸端往機前逐個安裝）→翻轉(zhuǎn)支座→翻轉(zhuǎn)架→翻轉(zhuǎn)缸→推拉缸。安裝基準為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機窗口中心線。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號數(shù)材料外形尺寸凈重號量（長x寬x高）（kg）1F1橫移架023372501焊接件6270x5480x560202952F2-F7橫移架023372656焊接件6270x5480x560202403F1小車架023372041焊接件6070x1400x86031884F2-F6小車架023372076焊接件4010x1400x53520865F6小車架023372101焊接件6200x1440x82439566支撐架023372817焊接件8936x2020x506108507工作輥推拉缸023373087部件7715x400x34020008支承輥換輥架023374617焊接件8830x1430x59075009支承輥換輥缸023374707部件7344x600x5312250橫移裝置全部橫移軌道安裝后，軌道上面應(yīng)在同一標高上，高度誤差小于±橋架上的兩組換工作輥軌道與機內(nèi)提升軌道齊平，在橫移1500mm兩位置時，均應(yīng)滿足軌道接頭處在高度上允差±0.1mm，水平錯位允差±0.2mm（對∧形軌道），橋架上軌道水平度不大于0.5mm。63word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。水平調(diào)整通過V形塊下的墊片組完成，橫向調(diào)整通過出口側(cè)調(diào)整V形塊的螺的墊片組完成。橫移小車上的自鎖裝置要求位置準確，在橋架吊走時能順利鎖定小車，在橋架調(diào)回時能自動解除鎖定。止竄動。推拉缸翻轉(zhuǎn)裝置0.2mm/m；平，高差小于±0.2mm；推拉缸中心線水平，且平行于軌道中心線，垂直于軋線；支承架上的換輥軌道與軋機內(nèi)提升軌道1500mm水平錯位允差±0.2mm（對∧形軌道），0.5mmF1-F7支承輥換輥裝置換輥支架與操作側(cè)牌坊連接并坐于基礎(chǔ)上，調(diào)整好后滑板面的水平度允差小于0.1mm/m；滑板面與精軋機內(nèi)滑板應(yīng)接平高差小于±0.1mm?；迕嬷行木€與機架心中線對稱度不大于0.3mm；換輥液壓缸的中心線應(yīng)水平，并平行和對稱于機架中心線；64word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。安裝好后，換輥液壓缸活塞桿伸出直到軋機前應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡阻。液壓缸無泄漏；在進行負載試車前，應(yīng)在滑板面涂抹上潤滑油脂。液壓缸負載推拉支承輥應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡阻。接近開關(guān)所有接近開關(guān)在設(shè)備安裝調(diào)整好后，進行初裝并進行調(diào)試，待調(diào)整好后再固定牢。設(shè)備的試運轉(zhuǎn)油；首先進行人工盤動，再進行空載試車，最后進行聯(lián)合試車。翻轉(zhuǎn)缸帶動翻轉(zhuǎn)架必須轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)。機械鎖定位置牢固穩(wěn)定。行帶負載運行，運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻。各移動面與固定面間無其他物品！卡阻。橫移停車位置應(yīng)準確。時調(diào)整。所有液壓缸在試運行中不的有漏油現(xiàn)象。65word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。66word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。工作輥換輥小車安裝基準為基礎(chǔ)面、軋制中心線、換輥中心線。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號數(shù)材料外形尺寸凈重號量（長x寬x高）（kg）1減速器7組件1556x1270x103820862 拉輥車

02337520

7 分組件

3570x2489x1450

7440保證滑軌軌面水平誤差小于或等于0.2/1000mm；保證鏈條張緊，兩側(cè)張緊力保持均勻，要求張緊力為100～120KN;裝配好后小車在軌道上空載運行來回至少三次。檢查滾輪是否靈活，電纜卷筒是否自卷正常。67word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡平臺和配管

迎下載支持。平臺按圖進行裝配，各個把合處的連接螺栓在裝配好后按要求進行防松處理。沒有防松措施的可用角鋼、直條點焊處理。精軋區(qū)的管路配制和安裝應(yīng)與設(shè)備同時進行。各設(shè)備本體的管路已在制造廠進行了預(yù)裝配?，F(xiàn)場根據(jù)實際情況進行裝配和配制。配管要求：干油管路主管接口均采用焊接式，焊接采用氬弧焊。從分配器到用戶點采用卡套接頭，管路為銅管。液壓管路所有接口均采用焊接式，焊接采用氬弧焊。冷卻水管路所有接口均采用焊接式，接口和法蘭的焊接采用氬弧焊打底，電弧焊在外層。干油管路配制完成后，先不接入潤滑點，啟動干油站將管路中的臟油擠完后再連接上潤滑點。所有液壓、冷卻水管路試裝好后先進行循環(huán)酸洗，再用油進行循環(huán)沖洗，在沖洗過程中應(yīng)敲打震動管路，直到系統(tǒng)中的鐵銹、污物、焊渣等沖洗干凈，經(jīng)檢驗油的清潔度合格為止。液壓管路須進行酸洗、沖洗和試壓，沖洗清潔度：接傳動側(cè)彎輥、竄輥液壓站管路和接平臺閥臺的管路應(yīng)達 IS0-430414/11級（NAS5級）；接操作側(cè)換輥液壓站管路應(yīng)達IS0-4304的16/13級（NAS7級）；試驗壓力除組件圖有標注的外，其他按工作壓力的1.25倍進行試壓。68word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。設(shè)備的操作使用

迎下載支持。對精軋區(qū)本說明書中的設(shè)備進行操作主要為軋制帶鋼完成產(chǎn)品生產(chǎn)進導(dǎo)板開口度調(diào)節(jié)、側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整、換輥等。設(shè)備的操作說明僅供參考。用戶在使用過程中可根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品和實際情況制定出詳細的操作規(guī)程。軋制帶鋼軋制帶鋼是完成帶鋼的生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備有：F1-F7精軋機、精軋F1-F7主傳動、精軋機側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)程操作，不得隨意違規(guī)，以免造成事故。在操作使用機器之前應(yīng)檢查各潤滑點潤滑是否良好，各聯(lián)接件不應(yīng)有松動現(xiàn)象，各液壓站設(shè)備是否正常。啟動輔助設(shè)備（液壓站、平衡站、AGC液壓站、稀油潤滑站、干油站、冷卻水泵站、壓縮空氣站等）。傳動側(cè)主傳動區(qū)域！禁止進入精軋機下的地坑！精軋機需投入軋鋼的液壓、氣動系統(tǒng)啟動（平衡、壓緊工作，導(dǎo)衛(wèi)、刮板、擦輥器開始工作）。竄輥、活套、側(cè)導(dǎo)板出于待命狀態(tài)。啟動精軋機主傳動帶動工作輥支承輥進行空轉(zhuǎn)。主傳動啟動前必須具備如下條件：工作輥、支承輥的鎖緊裝置必須鎖緊；69word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。工作輥換輥軌道下降到最低位置；

迎下載支持。工作輥的平衡壓緊開啟，上支承輥的平衡開啟；液壓系統(tǒng)處于“準備”狀態(tài)；上工作輥和上支承輥的接觸被取消；油膜軸承的潤滑系統(tǒng)開啟；齒輪傳動的稀油潤滑系統(tǒng)開啟；精軋區(qū)的干油自動潤滑系統(tǒng)開啟；上下階梯板確認正確位置；入口和出口的擦拭器和導(dǎo)衛(wèi)必須處于工作位置；活套處于“準備”狀態(tài)；冷卻水系統(tǒng)處于“準備”狀態(tài)；主傳動不能在上、下工作輥接觸時開啟；調(diào)試竄輥、活套、側(cè)導(dǎo)板、AGC壓下的各項功能是否正常。上下階梯墊處于正確位置。根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)定好側(cè)導(dǎo)板的開口度并鎖定，設(shè)定好各精軋機工作輥支承輥鎖緊擋板缸。打開工作輥、支承輥冷卻水，并檢查機上各冷卻水供水是否正常?？蛰d運行確認設(shè)備無異常后，可投入正常生產(chǎn)。液壓活套處于最低位（即活套臂處在9°待命狀態(tài)）。根據(jù)產(chǎn)品要求確定是否使用機架間帶鋼冷卻水。帶鋼依次進入每臺精軋機應(yīng)使用低速（即低速穿帶）。當(dāng)帶鋼從精除鱗箱出口進入F1精軋機通過和H1活套進入F2精軋機后，H1活套應(yīng)立即起套處于35、70word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。迎下載支持。F5、F6、F7精軋機，H3、H4、H5、H6活套相應(yīng)起套工作，形成連軋再加速進行軋制。明異常原因，并進行處理。待異常排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)！設(shè)備停車設(shè)備正常停車必須在鋼帶已全部送出精軋機。位置。關(guān)閉冷卻水。將上輥系停止在換輥位置。大修停車請繼續(xù)以下步驟。拉出工作輥。拉出支承輥。停止精軋區(qū)的液壓、氣動、冷卻水系統(tǒng)。停供精軋區(qū)設(shè)備的電力（包括動力電、控制用電等）。精軋機開口度調(diào)整一范圍AG中的位置傳感器進行控制。每次換輥后均要進行壓靠，在兩邊AGC液壓缸壓力相等，兩側(cè)測壓儀壓力相同的情況下使位移傳感器位置復(fù)零。壓靠力建議為單側(cè)500KN，總共1000KN。71word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。精軋機上支承輥墊板的調(diào)整

迎下載支持。,厚度分別為1230m（0233633023363023363。55mm（F～F軋機的上支承輥軸承座上只裝上基墊（0233633；F1～F4軋機：上支承輥尺寸在Φ1500~Φ1480時，上支承輥軸承座上只裝基墊（圖號0233633；上支承輥尺寸在Φ1480~Φ1460時，上支承輥軸承座上裝基墊（0233633）10m厚的墊板（0233633；上支承輥尺寸在Φ1460~Φ1440時，上支承輥軸承座上裝基墊（0233633）20m厚的墊板（0233633；上支承輥尺寸在Φ1440~Φ1420時