排水工程施工方案和技術(shù)舉措一、系統(tǒng)概略（一）設(shè)計原則1、地下地道排水設(shè)計應(yīng)充分考慮地道內(nèi)道路系統(tǒng)狀況，雨水及廢水等進(jìn)行合理分區(qū)后排放，應(yīng)盡量歸并減少排水泵房數(shù)目。2、堅持高水高排，低水低排的原則。嚴(yán)防地面道路高水進(jìn)入地下地道內(nèi)的低水系統(tǒng)，防止增大地道內(nèi)排水泵房的抽升水量。3、地道出入口處設(shè)橫向截水渠和排水泵房，雨水被橫向截水渠截留后經(jīng)蓋板溝引入排水泵房抽升清除。應(yīng)盡量防止將雨水引入地道低點從而增大排水風(fēng)險。4、地道內(nèi)道路地址周邊設(shè)排水泵房，負(fù)擔(dān)地道內(nèi)消防廢水、沖刷廢水、構(gòu)造滲漏水及超標(biāo)雨水的清除任務(wù)。5、排水泵房抽升出水設(shè)置獨立的排放出口，無條件時就近接入地面道路下的市政雨水管道。6、排水泵房的壓力出水管設(shè)置于管廊間內(nèi)以方便檢修保護(hù)。7、排水泵房內(nèi)設(shè)施的選型，應(yīng)本著安全靠譜、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、經(jīng)過實質(zhì)營運考驗等原則，并盡量一致規(guī)格以便于安裝檢修及運行保護(hù)等。（二）排水泵房及蓋板溝設(shè)計東關(guān)地道出入口敞口段雨水經(jīng)地道內(nèi)蓋板溝采集后匯入設(shè)于地道出入口處的排水泵房抽升排放，而且排水泵房還負(fù)擔(dān)地道內(nèi)消防廢水、沖刷廢水及構(gòu)造滲漏水的清除；同時為安全考慮，地道內(nèi)道路縱斷低點周邊亦設(shè)排水泵房一座，除負(fù)擔(dān)地道內(nèi)消防廢水、沖刷廢水及構(gòu)造滲漏水的清除任務(wù)外，同時適合預(yù)留超標(biāo)準(zhǔn)降雨發(fā)生時進(jìn)入地道內(nèi)部的雨水量，別的車輛輪胎攜帶的少許雨（雪）水等也進(jìn)入該泵房抽升清除。東關(guān)地道全線共設(shè)三座排水泵房，此中南北雙側(cè)地道出入口處各一座，地道內(nèi)道路低點周邊一座。本標(biāo)段含兩座排水泵房。1、排水泵房設(shè)計（1）泵房設(shè)施1）格柵為減少排水泵房的柵渣外運量，設(shè)計采納的格柵設(shè)施為帶有破裂功能的機械格柵。雨水中的固體顆粒跟著雨水進(jìn)入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小顆粒，而大多數(shù)的雨水和足夠小的顆粒能夠直接經(jīng)過；擁塞狀況發(fā)生時，該格柵能夠在開/自動兩種模式的控制下停止粉碎，并使之反轉(zhuǎn)來消除阻礙物。2）水泵設(shè)計排水泵房與地道主體構(gòu)造合建，本次采納潛污泵，以充散發(fā)揮潛污泵房占地面積小、部署緊湊，土建花費低，保護(hù)管理簡單等優(yōu)勢?？紤]泵房設(shè)計水量及排水安全程度，每座泵房選擇潛污泵三臺，此中一臺備用以保證泵房排水的絕對安全靠譜。3）起重設(shè)施采納電動單梁懸掛起重機一臺，此中量3t，電機功率N=+2*。2、排水蓋板溝設(shè)計地道內(nèi)設(shè)橫向截水渠以截留地道敞口段的雨水，防備其漫流進(jìn)入地道內(nèi)部。進(jìn)入地道暗埋段2~3m設(shè)置第一道橫向截流溝，相隔3~5m設(shè)第二道橫向截水渠，橫向截水渠凈寬0.5m，凈深1.0m。自第一道橫向截水渠起，新建斷面尺寸B=380MM，H≥900mm的排水蓋板溝，且排水蓋板溝之上每隔30m左右設(shè)置一組雙篦雨水口，進(jìn)入地道內(nèi)的雨水及地道內(nèi)產(chǎn)生的廢水經(jīng)此排水蓋板溝引入排水泵房。3、泵房出入水管線排水蓋板溝連通管、泵房進(jìn)水管及泄壓后重力出水管均采納鋼筋混凝土管。本標(biāo)段2#、3#排水泵房重力出水管接入北關(guān)大道擬建市政雨水管線，下游接入北運河。泵房內(nèi)水泵壓力出水管采納鋼管。壓力出水管設(shè)于管廊間內(nèi)。二、鋼筋混凝土管道安裝1、管道施工安裝流程管線施工準(zhǔn)備→施工丈量→溝槽開挖、整理基底→鋪設(shè)砂基→管道下管、安裝→檢查井施工、查收→管道試驗→溝槽回填→場所清理、查收2、管溝支撐施工方案管溝土方開挖過程中，須依據(jù)土質(zhì)類型，管溝開挖深度作為基坑開挖支護(hù)方式的依照。依據(jù)地質(zhì)條件聯(lián)合施工工期要求，采納以下幾種方案：當(dāng)土質(zhì)條件較好且基坑開挖深度H≤1.2m時采納直槽開挖；當(dāng)土質(zhì)條件較好且開挖深度﹤H≤2.0m時采納放坡開挖，坡度為1：1；土質(zhì)條件較差且開挖深度H≥2時采納型鋼護(hù)壁鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，以以下圖所示：雨季施工需進(jìn)行側(cè)壁掛網(wǎng)素噴。3、管溝支撐技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①溝槽支撐應(yīng)依據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等要素進(jìn)行設(shè)計。支撐的資料可采納鋼材、木材或鋼材木材混淆使用。②撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有縫隙時，應(yīng)填實。橫撐應(yīng)水平且應(yīng)支緊，連結(jié)堅固；。③支撐應(yīng)常常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有曲折、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)實時辦理，雨期及春天解凍時期應(yīng)增強檢查。④支撐的施工質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：⑤支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不該小于施工設(shè)計的規(guī)定；⑥橫撐不得阻礙下管和穩(wěn)管；安裝應(yīng)堅固，安全靠譜；上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得登攀支撐；拆掉支撐前，應(yīng)付溝槽雙側(cè)的建筑物、修建物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)擬訂拆掉支撐的實行細(xì)則和安全舉措。⑦拆掉撐板支撐時應(yīng)切合以下規(guī)定：支撐的拆掉應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆掉后應(yīng)實時回填；采納排水渠的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩頭延長拆掉；拆掉支撐時，應(yīng)先回填至橫撐底面，再拆掉橫撐。當(dāng)一次拆掉有危險時，宜采納代替拆撐法拆掉支撐。當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采納土釘墻支護(hù)的舉措。4、管道施工方法及要求①下管前準(zhǔn)備工作檢查管材、套環(huán)及接口資料的質(zhì)量。管材有破裂、缺邊等缺點不一樣意使用。用其余方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無破壞現(xiàn)象方可使用。校訂丈量及復(fù)核坡度板，能否被搬動過。②下管的規(guī)定管道埋設(shè)深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。排水管道施工圖中所列的管道安裝標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。③下管下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線地點能否切合設(shè)計要求。依據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，采納壓繩法下管法或吊車。下管時宜從兩個檢查井的低端開始。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全洗刷干凈。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可以將撬杠直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩檢查井間所有管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。排水管道的坡度一定切合設(shè)計要求，禁止無坡或倒坡。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)切合設(shè)計要求，安裝的同意誤差應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定。待兩檢查井間的管道所有下完，對管道的設(shè)置地點、標(biāo)高進(jìn)行檢查無誤后，再進(jìn)行管道接口辦理。④管道施工溝槽形成經(jīng)查收合格后，基礎(chǔ)施工前由丈量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，掛雙線用以控制管道的高程及施工直順度。管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工行進(jìn)方向，接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)實時開挖，開挖尺寸應(yīng)切合管道溝槽底部的開挖寬度要求。管道地基不得受擾動，當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有柔軟地基、洞窟等，應(yīng)與相關(guān)單位約定辦理舉措?；凼┕r，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與周邊管道基礎(chǔ)高程同樣時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應(yīng)采納套繩、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒐芄?jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。安管施工程序以下：槽底夯實→下管→管道連結(jié)→檢查井→穩(wěn)管→閉水試驗→回填⑤鋪管要求鋪管前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連結(jié)種類、數(shù)目進(jìn)行考證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材禁止敷設(shè)；搬運時須輕抬、輕放，禁止在地面拖沓，如出現(xiàn)管壁損壞或鋼帶裸漏應(yīng)實時用微型擠出機進(jìn)行維修；下管可用人工或起重機械進(jìn)行。一般小口徑可采納人工下管，大口徑宜采納起重機械下管，人工與機械起吊下管時應(yīng)按規(guī)范要求履行；下管安裝作業(yè)中，一定保證溝槽排水通暢，應(yīng)防備管材飄蕩，管線安裝完成還沒有填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、飄蕩等現(xiàn)象，應(yīng)作返工辦理。5、管道與檢查井的連結(jié)管道與混凝土或磚砌檢查井連結(jié)時，宜采納剛性連結(jié)。當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采納現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不可以低于C20。當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連結(jié)時用水泥沙漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥沙漿的配合比不得低于1：2，且沙漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。在檢查井井壁與插入管端的連結(jié)處，澆筑混凝土或填實水泥沙漿時管端圓截面不得出現(xiàn)歪曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置暫時支撐。采納專用管件與檢查井連結(jié)時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供給。管道與檢查井連結(jié)完成后，一定在管端連結(jié)部位的內(nèi)外井壁做防水層，并切合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。檢查井與上下游管道連結(jié)段的管底超挖(挖空)部分，在管道連結(jié)達(dá)成后一定立刻用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。三、檢查井施工檢查井固然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有大意，便可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象，要作為比較重要的工程控制內(nèi)容。施工次序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。1、鋼筋鋼筋的加工、寄存鋼筋的加工成型嚴(yán)格依照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型以行進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，保證鋼筋表面的干凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放齊整。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中依照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只好少許地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放齊整、掛號標(biāo)記牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室及方溝底板鋼筋的定位一定彈線。架立筋：井室及方溝底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、基層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比同樣的水泥沙漿墊塊，墊塊數(shù)目不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)，禁止踐踏綁扎完成的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的地點及數(shù)目，切合國標(biāo)查收規(guī)范及規(guī)定。井室及方溝底板及頂板同一截面內(nèi)接頭互相錯開，其數(shù)目不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭一定互相錯開，其數(shù)目不得大于25%。2、腳手架搭設(shè)檢查井施工時，在其四周預(yù)先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采納單排架。腳手架底部建立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距構(gòu)造墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。3、混凝土澆筑次序井室及方溝混凝土澆筑次序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室及方溝墊層及基礎(chǔ)混凝土采納灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采納泵車下灰澆筑。澆筑行進(jìn)行吹倉工作；施工時用清水潤濕；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采納插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采納一字式下棒，挪動間距不大于作用半徑的倍；混凝土保養(yǎng)工作建立專人履行，在非冬天進(jìn)行澆水保養(yǎng)；冬施時期，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。4、模板方溝及檢查井基礎(chǔ)模板均采納SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采納加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采納SZ系列模板，圓形墻體部分采納加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采納SZ系列模板。設(shè)計原則依照不一樣的構(gòu)造形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、靠譜、經(jīng)濟(jì)，擁有足夠的強度、剛度及穩(wěn)固性。模板支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采納SZ系列模板支撐系統(tǒng)，嚴(yán)格按相關(guān)查驗程序進(jìn)行內(nèi)部查收。模板安裝所有模板均采納現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷平均且不可以過厚。模板的安裝嚴(yán)格依照模板配板設(shè)計的要務(wù)實行，操作依照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。模板的拆掉拆掉限期的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆掉。模板拆掉后涂刷機油，選擇平坦的場所分類碼放。模板的零件分類盤點查收堆放有序，實時清理及維修。四、壓力排水管道（鋼管）安裝（一）管道焊接1、焊工要求a、從事焊接的焊工，應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。合格焊工不得擔(dān)當(dāng)超越其合格項目的焊接工作。b、合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實質(zhì)條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)拆斷面檢查切合要求后方可正式焊接。c、焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)上述相關(guān)規(guī)程規(guī)范，施焊前應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)工藝卡，凡遇與工藝卡要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重要質(zhì)量問題時，報告相關(guān)人員，不得自行辦理。d、焊工一定有優(yōu)秀的質(zhì)量意識，嚴(yán)格依照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)舉措進(jìn)行施焊，認(rèn)真履行質(zhì)量自查自檢。e、焊工自己所焊的焊縫，一定在焊縫一側(cè)打上自己的代號鋼印。2、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)切合下表規(guī)定：厚度δ（mm）坡口尺寸（mm）坡口名稱坡口形式鈍邊P角度α空隙C3~9α0~20~270°±5V型坡口項δ9~260~30~360°±5C3、定位焊縫的長度、厚度、間距要求：定位焊縫的長度、厚度、間距參照尺寸焊件厚度δ（mm）定位焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12≤δ，且≤615～30100～300按管徑選擇定位焊縫尺寸表管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80～15015～303200～30040～504350～50050～6054、手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇：焊條直徑的選擇焊件厚度(mm)焊條直徑(mm)≤4不超出焊件厚度4~12~>12≥焊條使用電流的參照焊條直徑(mm)焊接電流(A)40~6550~80100~130160~210200~2705、焊接技術(shù)要求：a、管道焊接采納電焊，焊條采納E4303型。b、坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法為宜，如使用火焰切割切制坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處維修平坦，并檢查坡口處母材有無裂紋、重皮及毛刺等缺點，檢查坡口加工尺寸能否切合焊接工藝或設(shè)計圖紙要求，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行休整。c、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口的焊接次序和方法，不該產(chǎn)生附帶應(yīng)力。d、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)平均焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的~倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。e、每層焊完后，應(yīng)消除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點，應(yīng)鏟除重焊。、不合格的焊接部位，應(yīng)采納舉措進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超出兩次。g、電焊條使用前，按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙，保持溫度100℃，放入保溫桶內(nèi)，隨取隨用。6、焊接質(zhì)量查驗a、在施工過程中，焊接質(zhì)量查驗按以下序次進(jìn)行：對口質(zhì)量查驗→表面質(zhì)量查驗→無損探傷查驗→強度和嚴(yán)實性試驗。b、焊縫表面質(zhì)量查驗應(yīng)切合以下規(guī)定：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)切合要求，焊縫表面應(yīng)完好，高度不該低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺點；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面增強高低不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2~3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。（二）焊縫無損探傷查驗要求：1）鋼管及鋼管件的所有焊縫外觀質(zhì)量均應(yīng)知足施工規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-98中II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向焊縫和縱向焊縫進(jìn)行30%X射線探傷查驗，T型焊縫進(jìn)行100%X射線探傷查驗。射線照相查驗應(yīng)切合《金屬融化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005規(guī)定。2）焊縫無損探傷查驗一定由由資質(zhì)的查驗單位達(dá)成。3）應(yīng)付每位焊工起碼查驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損查驗不合格時，應(yīng)撤消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損查驗不合格時，應(yīng)付該焊工焊接的焊口按規(guī)定的查驗比率加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)撤消該焊工焊接資格。對撤消焊接資格的焊工所焊的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷查驗。5）鋼管與設(shè)施、管件連結(jié)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷查驗。6）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷查驗，其查驗數(shù)目不計在規(guī)定的查驗數(shù)中。7）焊縫的無損查驗量，應(yīng)按規(guī)定的查驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，禁止采納集中查驗量來代替應(yīng)檢焊縫的查驗量。五、泵房設(shè)施安裝（一）單梁懸掛式起重機安裝1、軌道的安裝1）第一清理現(xiàn)場，行車水泥承受軌梁基礎(chǔ)進(jìn)行查收。2）找平、放線。3）鋼軌的檢查和調(diào)直、軌道上位，鋼軌接頭的連結(jié)、找正加固、丈量檢查、找平、調(diào)直4）車檔制作安裝，軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)切合TJ231-78《機械設(shè)施安裝工程施工查收規(guī)范》的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，全行程最高點和最低點之差不大于10mm，接頭的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接頭空隙不大于2mm，跨度誤差不該大于5mm，同跨度兩平行軌道的標(biāo)高相差在柱子處不該大于10mm，其余處不該大于15mm。2、滑線的安裝滑線的接觸面應(yīng)平、直、無銹蝕、導(dǎo)電優(yōu)秀、安裝適合，在超越建筑物的伸縮縫時，應(yīng)設(shè)賠償裝置供電滑線在非導(dǎo)電的接觸面涂紅色油漆，并在適合地點安全標(biāo)記或表示帶電的指示燈如安裝安全滑線時應(yīng)平直、導(dǎo)電優(yōu)秀，如用軟纜供電時，線號要切合要求，設(shè)牽引繩。3、起重機的橋架安裝架設(shè)安裝前應(yīng)會安裝單位及制造單位的代表一同開箱，依照隨機所帶的裝箱盤點、查對所交貨物與裝箱單所列的零件數(shù)目能否符合、隨機文件能否齊備，查對完成，作出記錄，由兩方代表署名，橋架的組裝和架設(shè)時所有參加施工人員嚴(yán)格恪守各工種的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。起重機組裝時，要把橋架按工作地點放在墊架上，固定堅固后，再組裝端架，丈量對角線差，不該大于5mm，跨度不該大于3mm，完好切合規(guī)范后，再進(jìn)行組裝電葫蘆，小車運行空隙不該大于5mm。（二）潛污泵安裝1、第一應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、地點和標(biāo)高，應(yīng)切合工程設(shè)計要求；2、水泵開箱檢查應(yīng)切合以下要求：1）應(yīng)按設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定盤點泵的零件和零件，并應(yīng)無缺件、破壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完滿；2）應(yīng)查對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計符合；3、地腳螺栓應(yīng)切合以下要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜；2）地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不該碰孔底；3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少許油脂。4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)施底座間的接觸均應(yīng)密切；（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%