明挖法施工流程一、地鐵明挖車站施工工序簡(jiǎn)介主要包含圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑開挖、內(nèi)支撐、底板及站臺(tái)層、站廳層，內(nèi)部建筑結(jié)構(gòu)等施工。重點(diǎn)控制好以下施工過(guò)程1、管線改移和保護(hù)2、基坑鉆孔灌注樁3、樁頂冠梁施工4、鋼管支撐施工5、土方開挖樁間噴射混凝土6、墊層、防水層、保護(hù)層、底板7、站臺(tái)層側(cè)墻立柱和中板8、站廳層側(cè)墻立柱和頂板9、回填恢復(fù)原始地貌。護(hù)結(jié)構(gòu)施工護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、圍護(hù)樁施工質(zhì)量保證條件車站主體結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式，鉆孔灌注樁大部分采用反循環(huán)、旋挖鉆機(jī)施工，應(yīng)采用跳樁法施工，以防塌孔。⑴施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，②施工放樣，③場(chǎng)地平整和施工便道，④孔位探測(cè)：采用人工挖探坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體。⑤調(diào)試機(jī)械設(shè)備，⑥技術(shù)交底，⑦材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)試驗(yàn)。。⑵鋼護(hù)筒設(shè)置⑶鉆機(jī)就位⑶泥漿制備⑸鉆機(jī)成孔⑹鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。偏孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發(fā)生后，處理方案應(yīng)首先消除阻力，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。⑺終孔及清孔監(jiān)理檢查對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣和灌注水下砼準(zhǔn)備工作。鉆孔樁終孔后采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的沉渣要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌注水下砼。2、圍護(hù)樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）檢查施工單位的測(cè)量人員向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員下的技術(shù)交底。（2）檢查測(cè)量記錄，復(fù)核鉆孔樁樁位。（允許誤差：縱向±100，橫向0+50）（3）檢查高壓線下施工的防護(hù)措施。（4）護(hù)筒要以鋼板制作，具有足夠的鋼度，內(nèi)徑宜比樁的設(shè)計(jì)直徑放大10cm，其埋設(shè)深度應(yīng)嵌入原狀土至少20cm，護(hù)筒頂部要高出地下水位。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁中心，并保持護(hù)筒垂直度，監(jiān)理抽查。鉆機(jī)安裝就位后，要求平整，并使鉆機(jī)穩(wěn)定，以確保鉆進(jìn)過(guò)程中的垂直度，監(jiān)理抽查。監(jiān)理巡查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，掌握施工鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，檢查進(jìn)尺深度和泥漿配合比是否符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理督促施工單位每班檢查泥漿的比重、粘度、含沙率。監(jiān)理查閱成孔原始記錄，即鉆孔灌注樁鉆孔施工記錄表。成孔后應(yīng)通知監(jiān)理對(duì)孔型、孔深、孔徑進(jìn)行檢查。澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)注意水位變化情況，如遇水位突然變化應(yīng)查驗(yàn)是否塌孔。(8)施工單位隨時(shí)掌握鉆機(jī)進(jìn)展深度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)鉆孔深度，應(yīng)檢查沉渣測(cè)錘重量不應(yīng)小于1kg，允許沉淤厚度＜10m,監(jiān)理與施工單位同時(shí)進(jìn)行測(cè)量。(9)第二次清孔結(jié)束后，應(yīng)在30分鐘之內(nèi)灌注商品混凝土，否則，長(zhǎng)時(shí)間等待造成沉渣積淤仍需重新清孔。(10)泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤(rùn)土。如采用粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)應(yīng)大于20，含砂量應(yīng)小于5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為3~4。(26)商品砼第一車到達(dá)時(shí)，施工單位將產(chǎn)品合格證，配合比報(bào)告、砼強(qiáng)度等級(jí)、骨料最大粒徑、塌落度等報(bào)送監(jiān)理復(fù)查，監(jiān)理復(fù)查無(wú)誤后可灌注砼。(27)6仝樁灌注第一次灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。(28)仝樁灌注用導(dǎo)管直徑允許偏差±2啞，導(dǎo)管壁厚不小于3啞，第一節(jié)底管長(zhǎng)應(yīng)大于4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3m為宜，連接密封性好(需做壓水實(shí)驗(yàn))。(29)導(dǎo)管埋入砼深度，初始埋深0.8~1.3米，以后不小于2米，一次提管拆管不超過(guò)6米。(30)混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，高出長(zhǎng)度不小于0.5米。(31)灌注混凝土完畢后待初凝后及時(shí)割斷吊筋，拔除護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。(32)灌注混凝土?xí)r，監(jiān)理旁站試件制作，塌落度的測(cè)定，每五根樁的試塊不少于一組，監(jiān)理見(jiàn)證取樣。(33)水下混凝土配合比試配成的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高15~25%，塌落度16~21cm,含砂率40~50%，水泥用量不少于規(guī)范規(guī)定，最大用量不宜大于每立方米500千克，粗骨料最大粒徑＜25啞，監(jiān)理?yè)?jù)此要求檢查配合比。(34)混凝土灌注樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：孔徑±50啞；垂直度3%。;孑L深+300啞、-0mm；順軸線方向100m;垂直軸線方向+50mm、Omm；沉渣厚度＜200m；充盈系數(shù)應(yīng)21.0。(35)混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)接近泥漿面位置吊掛隔水栓，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300~500啞，導(dǎo)管埋入深度應(yīng)保持2~3米。(36)冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施。樁頂砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得讓其受凍。監(jiān)理抽查防凍措施。(37)在施工平面圖上，應(yīng)標(biāo)有每個(gè)樁的序號(hào)，依次打樁的順序，當(dāng)前一個(gè)樁施工結(jié)束，鉆架位移到下一個(gè)樁號(hào)，其距離應(yīng)滿足4D要求，或36小時(shí)，監(jiān)理檢查順序，確保成品樁不遭損傷。

驗(yàn)收從檢驗(yàn)批開始，施工單位在自驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上填寫隱蔽工程檢查表，工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理組織驗(yàn)收。專業(yè)監(jiān)理工程師收到工程報(bào)驗(yàn)單后，立即組織施工單位質(zhì)檢員，驗(yàn)收合格后分別簽認(rèn)，進(jìn)入下道工序施工?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢測(cè)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)定要求。(10)樁基檢測(cè)冠梁采用模板采用組合鋼模，隨鉆孔灌注樁進(jìn)度分段施作，并預(yù)埋鋼支撐墊板。

冠梁采用模板采用組合鋼模，隨鉆孔灌注樁進(jìn)度分段施作，并預(yù)埋鋼支撐墊板。五、鋼支撐施工鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐體系架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，鋼支撐架設(shè)極具時(shí)間性，鋼支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及施加預(yù)應(yīng)力的大小直接關(guān)系到基坑穩(wěn)定。1、鋼支撐施工工藝流程基坑開挖施工監(jiān)控、監(jiān)測(cè)安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐構(gòu)件制作及基坑開挖施工監(jiān)控、監(jiān)測(cè)安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐構(gòu)件制作及組拼2監(jiān)理對(duì)鋼支撐工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)(1)基本要點(diǎn)原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼支撐租賃進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)型鋼材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證書，型式檢驗(yàn)報(bào)告證明。檢查鋼支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與設(shè)計(jì)相符。檢查鋼支撐預(yù)拼裝總長(zhǎng)度、活絡(luò)頭長(zhǎng)度、撓曲度及各項(xiàng)規(guī)格尺寸。鋼支撐安裝應(yīng)及時(shí)，平面位置、豎向位置、撓曲度變形等檢查。檢查鋼支撐端頭與地連墻連接是否符合設(shè)計(jì)要求，與圍檁連接構(gòu)造處理等。支撐軸力施加設(shè)備的檢定，壓力值，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整附加預(yù)應(yīng)力。檢查鋼圍檁型鋼規(guī)格、質(zhì)量，檢查型鋼接頭焊接。掌握鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，鋼支撐架設(shè)極具時(shí)間性，鋼支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及施加預(yù)應(yīng)力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定。安裝施工全過(guò)程主要考慮以下幾點(diǎn)的受力工況：?無(wú)支撐開挖，開挖至第一道支撐中心標(biāo)高下2m處。?架設(shè)第一道鋼支撐，開挖至第二道支撐中心標(biāo)高下1m處。?架設(shè)第二道鋼支撐，開挖至第三道支撐中心標(biāo)高下1m處。?架設(shè)第三道鋼支撐，開挖至基坑底。土層開挖至支撐架設(shè)設(shè)計(jì)位置后，安裝三角托架，架設(shè)鋼圍檁，鋼圍檁與鉆孔灌注樁之間預(yù)留60mm的水平通長(zhǎng)空隙，其間用C30細(xì)石混凝土添嵌。牡鋼支撐固定端固定完成后，采用液壓千斤頂在活動(dòng)端支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)預(yù)加力，預(yù)加力達(dá)到設(shè)計(jì)支撐軸力的50%時(shí)，采用鋼楔鎖定支撐。D端部斜支撐與風(fēng)道口交匯區(qū)的架設(shè)安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)段相同，但必須在圍護(hù)樁預(yù)埋鋼板上焊好。傍鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差小于等于20mm,并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐軸力的監(jiān)測(cè)，根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)情況，決定是否加強(qiáng)支撐。估斜撐的安裝因斜撐與帽梁或鋼圍囹呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍囹長(zhǎng)度方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計(jì)角度在冠梁或鋼圍囹設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同，焊縫質(zhì)量是監(jiān)理重點(diǎn)。一安鋼支撐材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?對(duì)檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號(hào)登記，杜絕不合格材料設(shè)備在工程中使用。?鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管段外觀表面平直、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無(wú)損傷，活絡(luò)端完整、無(wú)損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。吊裝機(jī)械的選擇、安裝根據(jù)工程所處環(huán)境特點(diǎn)和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。(3)(3)鋼支撐安裝監(jiān)理要點(diǎn)?鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。一般車站主體明挖基坑設(shè)三層鋼支撐。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管長(zhǎng)度和鋼管連接接頭焊縫質(zhì)量的檢查。?安裝鋼支撐前首先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝三角支撐架，然后安裝鋼管支撐的托架。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進(jìn)度，隨挖隨撐，鋼管分節(jié)組裝好，安裝鋼管后控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到位。每根鋼支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和撐力牛腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自重產(chǎn)生的撓度，然后用千斤頂和液壓泵對(duì)支撐施加預(yù)壓力。?直撐安裝支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差控制在20mm以內(nèi)。每根支撐預(yù)拼到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，每根總長(zhǎng)度(活絡(luò)端縮進(jìn)時(shí))比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小10~30厘米，用吊車整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引以維持支撐的基本穩(wěn)定。將支撐安放到支架上及時(shí)施加軸力。解開鋼絲繩，整根水平鋼支撐安裝完成。轉(zhuǎn)入下一根鋼支撐的安裝。?斜撐安裝因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一45°的夾角，不宜直接將支撐與地下連續(xù)墻上預(yù)埋鋼板連接并施加預(yù)應(yīng)力，在端頭井處先在地連墻預(yù)埋鋼板上加焊斜撐牛腿，保證牛腿與鋼支撐兩端頭相垂直，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。(4)鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落。4鋼支撐吊裝監(jiān)理要點(diǎn)鋼支撐吊裝按照土方開挖進(jìn)度進(jìn)行，從第一層至最底層進(jìn)行架設(shè)，換撐在第三或第四道支撐拆除且側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后安裝。吊裝過(guò)程中必須有專人指揮，并且只有一人指揮，不得出現(xiàn)多人指揮的現(xiàn)象;（3）安裝第一層以下支撐時(shí)應(yīng)注意不得與已架設(shè)好的鋼支撐發(fā)生碰撞；（4）所有鋼支撐連接處必須墊緊貼密，防止鋼管偏心受壓。一般用鋼板或速凝混凝土將空隙填實(shí)。5鋼支撐拆除監(jiān)理要點(diǎn)最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。用70t汽車吊將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)1臺(tái)100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。6鋼支撐安裝后的維護(hù)管理監(jiān)理要點(diǎn)（1）安裝了軸力計(jì)的鋼支撐，每天要檢查，記錄軸力變化。（2）每天檢查支撐變化情況并做好記錄，有沒(méi)有松動(dòng)等?？赢惓Ｌ幓蛑萎惓Ｌ幾⒁鈾z測(cè)和加強(qiáng)輔助設(shè)施安裝。（3）楔、活絡(luò)頭、鋼圍檁也要時(shí)時(shí)檢查，記錄，防止事故。（4）基坑開挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。（5）按規(guī)定頻率監(jiān)測(cè)，建立信息反饋制度，將監(jiān)測(cè)信息及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以指導(dǎo)施工。（6）施工監(jiān)測(cè)必須緊跟工程的施工步驟，進(jìn)行監(jiān)測(cè)并迅速有效的反饋。施工中出現(xiàn)變形速率超過(guò)警戒值的情況，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，縮短監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔，為改進(jìn)施工和施工變形控制提供必要的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。6鋼支撐質(zhì)■控制監(jiān)理要點(diǎn)（1）1內(nèi)支撐系統(tǒng)所使用的原材料型號(hào)、尺寸及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）利舊倒換使用的鋼管支撐，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。監(jiān)理單位全數(shù)檢查，焊接抽查按施工檢查的30%見(jiàn)證。（3）內(nèi)支撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心應(yīng)不大于20mm，安裝后總偏心量應(yīng)不大于50mm。監(jiān)理單位全數(shù)檢查。7鋼支撐安裝的監(jiān)理質(zhì)■要點(diǎn)（1）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守〃分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時(shí)采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無(wú)支撐暴露時(shí)間。（2）在斜撐作業(yè)時(shí)，安裝每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，同時(shí)鋼圍檁在制作、安裝過(guò)程中也必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變形的要求（3）基坑施工時(shí)應(yīng)按先撐后挖的原則，一般先中間后兩邊，對(duì)稱安裝鋼支撐。（1）夕卜觀檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）側(cè)彎矢高15扭曲h/250且<10.0翼板對(duì)腹板的垂直度h/100且<3.0端部連接板對(duì)腹板的垂直度3(2)支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差5.0橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差30.0橫撐整體直線度±20.0(3)施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移5.0鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)卸載，調(diào)整處理后方可繼續(xù)施工。鋼支撐的允許撓度以計(jì)算撓度L/1000為準(zhǔn)(其中L為計(jì)算跨度)。六、明挖基坑開挖1、基坑土方開挖原則施工嚴(yán)格按〃豎向分層、水平分段、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進(jìn)行施工，按照開挖與支撐安裝〃時(shí)空效應(yīng)”的原理，在開挖過(guò)程中掌握好〃分段、分層、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”四要點(diǎn)，遵循〃縱向分段、豎向分層、橫向分塊、先撐后挖、快速封底施做底板、待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再開挖下一結(jié)構(gòu)流水段土方”。按照設(shè)計(jì)分段原則和前述的各施工區(qū)段，安照每個(gè)區(qū)段基本等同配置相應(yīng)的作業(yè)設(shè)備進(jìn)行施工。2施工工藝流程施工工藝流程3基坑開挖過(guò)程采用中心挖槽法或小挖掘機(jī)開挖鋼支撐附近土方，防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖地連墻附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和地連墻。4、充分做好基坑排冰措施為保證基坑開挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，在坑基內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水;在基坑開挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排水溝，排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。在基坑開挖過(guò)程中，緊跟支撐的進(jìn)展，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形警標(biāo)，及時(shí)采取措施改進(jìn)，控制變形。實(shí)行信息化施工，在整個(gè)施工過(guò)程中，要緊跟每層開挖支撐的進(jìn)展，對(duì)變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。主要包括基坑底部回彈和隆起觀測(cè)，鋼管撐和土釘軸力觀測(cè)，灌注樁變形觀測(cè)，基坑回彈觀測(cè)，基坑外側(cè)地面沉降觀測(cè)等。并將監(jiān)測(cè)結(jié)果與警戒值進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取針對(duì)性改進(jìn)措施進(jìn)行處理，控制變形，確保施工正常。6、基坑覆土回填施工當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做好防水層，經(jīng)驗(yàn)收后分段分層進(jìn)行回填土施工?；痈餐粱靥钤谇捌谑┕み_(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后采用推土機(jī)，小型夯實(shí)機(jī)具或壓路機(jī)機(jī)分層夯實(shí)。⑴填料要求頂板防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始回填基坑。結(jié)構(gòu)頂板以上不少于1.0m厚度內(nèi)必須采用粘土回填，碎石類土、砂土可用于表層下至頂板1.0m以上的填料。⑵各類回填土使用前，應(yīng)分別取樣測(cè)定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)?；靥顟?yīng)在最佳含水量時(shí)填筑。⑶基坑回填應(yīng)分層攤平夯實(shí)；回填標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺(tái)階，其寬不小于1m，高度不大于0.5m。⑷回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層，結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。⑸對(duì)有密實(shí)度要求的填方，回填碾壓過(guò)程中，應(yīng)取樣檢查回填密實(shí)度。基坑填土每層按100~500m2取樣一組，基槽和管線回填每20~50m2取樣一組。在車行道范圍內(nèi)，必須符合相應(yīng)道路路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)；在車行道范圍外，必須符合過(guò)渡式道路面層的土路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。7、土方外運(yùn)及棄土⑴施工廢棄土方及建筑殘碴(包括泥漿)運(yùn)至業(yè)主規(guī)劃指定地點(diǎn)堆棄。⑵通過(guò)業(yè)主與交通主管部門協(xié)調(diào)規(guī)劃好外運(yùn)交通路線及通行時(shí)間。嚴(yán)禁在成型基坑周圍堆載土方，增加邊坡荷載。⑶在運(yùn)土汽車上裝后擋門，車箱體應(yīng)做好密閉，頂部用蓬布覆明。汽車出場(chǎng)時(shí)進(jìn)行清洗，入城時(shí)在棄土場(chǎng)沖冼干凈。⑷泥漿外運(yùn)采用專門的泥漿運(yùn)輸車。8、土方開挖監(jiān)理要點(diǎn)土方開挖應(yīng)豎向分層、縱向分段開挖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置及時(shí)支撐，基坑邊荷載不得大于20KN/m2,并做好基坑監(jiān)測(cè)工作，基底開挖面以上0.3m的土方采用人工開挖，控制超挖并防止對(duì)基底擾動(dòng)。（2）基坑內(nèi)充分備好排水設(shè)備，確?；娱_挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行。要求開挖每一層土方，地下水位必須低于開挖面1.0m。要求主體結(jié)構(gòu)施工中的地下水降至坑底下1.0m。（3）開挖到各層鋼管支撐底部時(shí)，應(yīng)及時(shí)施作鋼管支撐，如不能及時(shí)施作支撐的區(qū)段應(yīng)注意抽槽開挖、留土護(hù)壁。（4）基坑開挖從上到下依次進(jìn)行，基坑的開挖深度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖中給的標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖至基坑墊層以上30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基坑驗(yàn)收。（5）基坑開挖期間，應(yīng)控制基坑周圍一定范圍內(nèi)的施工堆載不得大于20KPa，基坑開挖階段鋼支撐上的施工荷載不得大于0.5KN/m。對(duì)各道鋼支撐必須采取可靠的支托和軟連接，防止因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工撞擊而發(fā)生支撐脫落。（6）形測(cè)點(diǎn)，控制鋼支撐的水平變形量。在基坑開挖至鋼支撐架設(shè)標(biāo)高處后立即架設(shè)鋼支撐，并布置鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)鋼支撐軸力變化值和圍護(hù)結(jié)構(gòu)收斂變形值，據(jù)以判斷圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和穩(wěn)定情況。七、樁間噴射混凝土監(jiān)督要點(diǎn)圍護(hù)樁樁間土體采用強(qiáng)度C25抗?jié)B等級(jí)P6網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，厚度10cm,鋼筋網(wǎng)片為①6@150x150mm。樁間支護(hù)工藝流程見(jiàn)下圖

樁間支護(hù)施工流程圖1圍護(hù)樁樁間土體采網(wǎng)噴混凝土支護(hù)（1）樁間網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，采用單層饑@150x150mm的鋼筋網(wǎng)片，自上而下，隨挖隨噴，濕噴法施工。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。（3）兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔，為使施工搭接方便，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。每次噴混凝土完畢后，及時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止將回彈料做為噴射料使用。(4)驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。細(xì)骨料：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。檢驗(yàn)方法：檢查砂試驗(yàn)報(bào)告或混凝土配合比通知單。粗骨料：采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15頗，骨料級(jí)配符合規(guī)范GB50299-1999表7.6.7的要求。檢驗(yàn)方法：檢查碎(卵)石試驗(yàn)報(bào)告。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：區(qū)間或小于區(qū)間的斷面結(jié)構(gòu)，每20延米拱和墻各取1組，車站各取2組。噴射混凝土施工區(qū)氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)溫度均不得低于+5oC。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土施工測(cè)溫記錄。混凝土攪拌前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并依據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。

八、主體結(jié)構(gòu)施工1■施工工藝流程2、鋼筋工程監(jiān)理控制要點(diǎn)⑴主控項(xiàng)目工序技術(shù)措施管理措施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)具有出廠質(zhì)量合格證書，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)志。按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、夕卜觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋上的爐批號(hào)與證明書是否相符并在證明書標(biāo)注清楚；含碳量之差不得超過(guò)0.02%；含錳量之差不得超過(guò)0.15%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成；熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于60t,每批取試件一組；組批原則及取樣規(guī)定鋼筋種類試件數(shù)量(個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22每組試件數(shù)量見(jiàn)下表:有出廠質(zhì)量合格證書并在外觀檢驗(yàn)合格的前提下方可進(jìn)場(chǎng)卸料；如出場(chǎng)質(zhì)量證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全；材料員(或鋼筋