ERP操作培訓寧武林目錄生產(chǎn)制造1.物料清單2.需求規(guī)劃3.生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造包含物料清單、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造主要是通過聯(lián)接到存貨檔建立物料清單再與銷售訂單及相應的需求進行物料計劃、生產(chǎn)計劃，根據(jù)銷售訂單的交期與存貨檔案的提前期進行交期推算生產(chǎn)排期。生產(chǎn)制造——物料清單物料清單（BOM：BillOfMaterial）：它顯示所有與母件關聯(lián)的子件及每一物料如何與母件相關聯(lián)的信息。虛擬件：虛擬件可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件。如果建立母件的物料清單，則可以指定子件是否為虛擬件。MPS/MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。（2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出物料代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可用虛擬件（事實上并不存在），再附加各差異部分料件，逐一定義。生產(chǎn)制造——物料清單物料清單：能反應出產(chǎn)品的結構、工藝流程單位產(chǎn)品的物料成本等。物料清單在不同崗位人員處可表現(xiàn)出不同的功能，如：工程人員:產(chǎn)品的結構性能工藝等財務人員：物料成本

PMC人員：物料計劃、生產(chǎn)計劃采購人員：采購計劃生產(chǎn)人員：領料計劃物料清單是建立產(chǎn)品的子件用料清單，如：蛋炒飯蛋炒飯序號階次子件行號名稱編碼規(guī)格型號單位用量損耗（%）實際用量儲存供應類型1

+10鹽

精海鹽g0.120.102冰箱領用2

+20油

菜油g0.120.102冰箱領用3

+30醬

老抽g0.120.102冰箱領用4

+40水

g525.1水缸領用5

+50紅蘿卜絲

g50251案板虛擬件6

++10水

g10210.2水缸領用7

++20紅蘿卜

g121.02菜架領用8

+60白蘿卜絲

g50251案板虛擬件9

++10水

g10210.2水缸領用10

++20白蘿卜

g121.02菜架領用11

+70飯

g1002102飯鍋領用12

++10水

g20220.4水缸領用13

++20米

g0.2520.255米缸領用14

+++10谷

g0.320.306谷倉領用15

+80蛋

雞蛋pcs121.02冰箱領用16

+90碗

中碗pcs101碗柜領用生產(chǎn)制造——物料清單在此清單上可以看出：1.蛋炒飯這個產(chǎn)品三個階次2.蛋炒飯這個產(chǎn)品由9個物料組成，分別是：鹽、油、醬、水、紅蘿卜絲、白蘿卜絲、飯、蛋、碗3.有3個生產(chǎn)訂單，分別是：蛋炒飯、飯、米，其中若米自己加工不了，那么米就是委外訂單。4.采購物料有：鹽、油、醬、水、飯、蛋、碗、紅蘿卜、白蘿卜、谷5.有兩個虛擬件，紅蘿卜絲、白蘿卜絲6.儲存的位置不即倉庫7.產(chǎn)品結構如圖生產(chǎn)制造——物料清單鹽蛋炒飯油醬水蛋碗紅蘿卜絲紅蘿卜水白蘿卜絲白蘿卜水飯水谷米蛋炒飯結構圖生產(chǎn)制造——物料清單物料清單主要包括物料清單維護、物料清單查詢報表物料清單維護：物料清單資料維護、物料低階碼推算物料清單查詢報表：母件結構表-單階、母件結構表-多階、子件用途表-單階、子件用途表-多階、物料清單資料查詢生產(chǎn)制造——物料清單物料清單資料維護：定義物料清單（BOM），創(chuàng)建物料清單（BOM）路徑為:業(yè)務工作—生產(chǎn)制造—物料清單—物料清單維護—物料清單資料維護物料清單頁面說明菜單區(qū)：編輯工具菜單物料清單表頭區(qū)：紅色字體為必錄項物料清單編輯區(qū)：編輯物料清單的具體內(nèi)容。物料清單表尾區(qū)開發(fā)部PMC采購部總經(jīng)辦行政部NYYNNYYN開始制作物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）修改物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）文控受控物料清單物料清單入U8系統(tǒng)審核物料清單審核物料清單關變更權限結束物料清單入U8系統(tǒng)開變更權限填寫物料清單變更申請單并修改物料清單（exl檔案）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）審核物料清單（紙檔）批準變更申請單文控受控變更后的物料清單YYYNNN生產(chǎn)制制造——物料清清單序號部門活動說明輸入處理方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點1開發(fā)部制作BOM按產(chǎn)品的的要求外電子檔BOM2開發(fā)部由電子檔輸出紙檔BOM由工程師核對物料的用量、損耗等和產(chǎn)品的BOM的階次,開發(fā)部負責人審核紙BOM電子檔BOM外開發(fā)部已審BOM3PMC審核開發(fā)部已審BOM開發(fā)部已審BOM外PMC已審核BOM4采購部審核PMC已審BOMPMC已審核BOM外采購已審核BOM5開發(fā)部在各審核過程中任何一個環(huán)節(jié)審核不通過時，開發(fā)部須修改BOM并再次核對審核且修改后已審核過的部門須重新審核審核不通過的BOM外修改后的BOM6開發(fā)部將審核全部通過的BOM錄入系統(tǒng)審核全部通過的BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致7開發(fā)部開發(fā)部負責人審核U8系統(tǒng)內(nèi)BOMU8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)已審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致生產(chǎn)制制造——物料清清單序號部門活動說明輸入處理方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點8總經(jīng)辦文控中心對審核全部通過的BOM進行受控審核全部通過的BOM外受控BOM受控BOM必須是審核全部通過的BOM9開發(fā)部BOM要變更時,開發(fā)部填變更申請單,同時對要變更的BOM電子檔進行修改須變更BOM電子檔案外已變更BOM電子檔案10開發(fā)部由電子檔輸出紙檔BOM由工程師核對物料的用量、損耗等和產(chǎn)品的BOM的階次，開發(fā)部負責人審核紙BOM電子檔BOM外開發(fā)部已審BOM核實變更內(nèi)容11PMC審核開發(fā)部已審BOM開發(fā)部已審BOM外PMC已審核BOM核實變更內(nèi)容12采購部審核PMC已審BOMPMC已審核BOM外采購已審核BOM核實變更內(nèi)容13總經(jīng)辦批準變更申請未批準變更申請.審核全部通過的BOM外已批準變更申請核實變更原因生產(chǎn)制制造——物料清清單序號部門活動說明輸入處理方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點14開發(fā)部在各審核過程中任何一個環(huán)節(jié)審核不通過時，開發(fā)部須修改BOM并再次核對審核且修改后已審核過的部門須重新審核審核不通過的BOM外修改后的BOM15行政部給開發(fā)部開通BOM變更權限已批準變更申請外必須要有已批準變更申請16開發(fā)部將審核全部通過的BOM錄入系統(tǒng)審核全部通過的BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致17開發(fā)部開發(fā)部負責人審核U8系統(tǒng)內(nèi)BOMU8系統(tǒng)內(nèi)未審核BOM內(nèi)U8系統(tǒng)內(nèi)已審核BOM錄入系統(tǒng)BOM必須與審核全部通過的BOM一致18行政部關閉BOM變更權限外19總經(jīng)辦文控中心對審核全部通過的BOM進行受控審核全部通過的BOM外受控BOM受控BOM必須是審核全部通過的BOM生產(chǎn)制制造——物料清清單操作流流程Y申請變更BOM申請變更BOM審批打開BOM變更權限變更BOM有效的存貨檔案有效的紙檔BOM創(chuàng)建系統(tǒng)BOM保存BOM修改BOM棄審BOMY審核BOM申請棄審BOMBOM維護完成試產(chǎn)階段BOM已授控BOMNN在做物料清單之前要確認:1存貨檔的正確性2紙BOM的正確性生產(chǎn)制制造——物料清清單物料低低階碼碼推算算計算物物料的的低階階碼,作為成成本管管理系系統(tǒng)物物料成成本計計算的的依據(jù)據(jù).路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—物料清單單—物料清單單維護—物料低階階碼推算算作業(yè)說明明如果要執(zhí)執(zhí)行物料料低階碼碼運算,請直接按按"執(zhí)行"鍵.進行物料料低階碼碼推算時時,系統(tǒng)只考考慮主要要清單及及訂單物物料清單單,不考慮替替代清單單.推算完畢畢各物料料低階碼碼可在存存貨主檔檔查得.新增或更更改主要要物料清清單、訂訂單物料料清單后后,各物料的的低階碼碼應重新新推算.生產(chǎn)制造造——物料清單單物料清單單邏輯查查驗查驗物料料清單中中物料有有邏輯錯錯誤者,即主要物物料清單單中所有有物料包包括替換換料是否否有成為為自我子子件的錯錯誤邏輯輯.路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—物料清單單—物料清單單維護—物料清單單邏輯查查驗作業(yè)說明明請按"執(zhí)行"鍵,即可自動動執(zhí)行物物料清單單邏輯校校驗.依主要物物料清單單、訂單單物料清清單(不考慮替替代BOM),校驗物料料清單中中所有物物料是否否有成為為自我之之子件的的錯誤邏邏輯(產(chǎn)出品互互為母子子關系除除外).邏輯檢查查考慮BOM子件替換換料(替代料資資料中的的替換料料),即將BOM子件的替替換料視視同該子子件的子子件一樣樣.若有邏輯輯錯誤,則顯示錯錯誤清單單并可打打印出來來.執(zhí)行物料料清單邏邏輯查驗驗時,系統(tǒng)以生生產(chǎn)制造造參數(shù)中中設定的的"物料清單單展開層層數(shù)"為參照基基準,所以維護護該參數(shù)數(shù)時應注注意大于于系統(tǒng)中中所有主主要物料料清單的的最大階階層數(shù).生產(chǎn)制造造——物料清單單物料清單單查詢報報表母件結構構表-單階：依依指定母母件代號號范圍，，打印依依指定母母件代號號范圍，，打印母母件其下下一階的的子件資資料。母件結構構表-多階：依依指定母母件編碼碼范圍，，打印母母件其下下各階的的子件資資料。路徑為:1.業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—物料清單單—物料清單單查詢報報表－母母件結構構表-單階2.業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—物料清單單—物料清單單查詢報報表－母母件結構構表-多階生產(chǎn)制造造——物料清單單母件結構構表-單階生產(chǎn)制造造——物料清單單母件結構構表-多階生產(chǎn)制造造——物料清單單物料清單單資料查查詢：物物料清單單資料查查詢是對對BOM按級展開開查詢，，按級層層層展開開展現(xiàn)了了BOM的父子件件信息，，基本用用量，累累計用量量等各種種用量，，單位成成本，使使用成本本，累積積成本等等信息。。路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—物料清單單—物料清單單查詢報報表－物物料清單單資料查查詢界面說明明生產(chǎn)制造造——物料清單單菜單區(qū)：：物料清單單資料查查詢工具菜單單物料清單單資料查查詢表頭頭區(qū)物料清單單資料查查詢內(nèi)容容顯示區(qū)區(qū)所查物料料清單（（BOM）列表顯顯示區(qū)生產(chǎn)制造造——物料清單單表頭主要要欄目累計最新新成本合合計：原材料則則等于存存貨檔案案中的最最新成本本;半成品，，成品等等于下層層的最新新成本的的和。累計參考考成本合合計：原材料則則等于存存貨檔案案中的參參考成本本;半成品，，成品等等于下層層的參考考成本的的和。累計最低低成本合合計：原材料則則等于存存貨檔案案中的最最低成本本;半成品，，成品等等于下層層的最低低成本的的和。表體主要要欄目基本用量量：BOM子件在BOM清單資料料中的基基本用量量?；A用量量：BOM子件在BOM清單資料料中的基基礎用量量。子件損耗耗率%：BOM子件在BOM清單資料料中的損損耗率。。單位最新新成本：：存貨檔案案中的參參考成本本。單位參考考成本：：存貨檔案案中的參參考成本本。單位最低低成本：：供應商存存貨價格格表中有有數(shù)據(jù)對對應的最最低成本本。累計最新新成本：：單位最新新成本*累計用用量。生產(chǎn)制造造——物料清單單累計參考考成本：：單位參考考成本*累計用用量。累計最低低成本：：單位最低低成本*累計用用量。使用最新新成本：：單位最新新成本*使用用用量。使用參考考成本：：單位參考考成本*使用用用量。使用最低低成本：：單位最低低成本*使用用用量。參考成本本合計:下級累計計參考成成本合計計。最新成本本合計:下級累計計最新成成本合計計。最低成本本供應商商：單位最低低成本所所應的供供應商。。使用數(shù)量量：單耗，此此BOM子件在本本層BOM清單資料料中的基基本用量量/基礎數(shù)量量/（1-母件損耗耗率）*（1+子件損耗耗率）。。累計用量量：BOM子件從第第一層累累計到本本級次的的用量。。例如它它在第二二級次，，使用數(shù)數(shù)量為3，它的母母件是第第一級次次，母件件在第一一級次中中使用用用量為2，那么累累計數(shù)量量就是2乘3,為6。生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃需求規(guī)劃劃：系統(tǒng)統(tǒng)針對MRP件，依客客戶訂單單的需求求和MPS計劃，通通過物料料清單展展開，并并考慮現(xiàn)現(xiàn)有庫存存和未關關閉訂單單，而計計算出各各采購件件、委外外件及自自制件的的需求數(shù)數(shù)量和日日期，以以供采購購管理、、委外管管理、生生產(chǎn)訂單單系統(tǒng)計計劃之用用。生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃1.《物料清單單》系統(tǒng)中的的物料清清單，是是MRP系統(tǒng)所必必須先行行建立的的基礎資資料。2《《銷售售管管理理》和《系統(tǒng)統(tǒng)中中，，已已鎖鎖定定/已審審核核銷銷售售訂訂單單是是MRP/BRP計算算的的需需求求來來源源。。3《《庫存存管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)中中，，各各MRP物料料的的“現(xiàn)存存量量、、預預計計入入庫庫量量、、預預計計出出庫庫量量、、凍凍結結量量、、未未指指定定倉倉庫庫的的到到貨貨量量”等，，是是MRP計算算必必須須考考慮慮的的有有效效供供應應。。需求規(guī)劃銷售管理物料清單庫存管理生產(chǎn)管理采購管理委外管理生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃4.《《生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中，，各各MRP物料料的的鎖鎖定定、、已已審審核核生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單余余量量，，是是MRP必須須考考慮慮的的有有效效供供應應量量之之一一，，同同時時各各訂訂單單MRP子件件的的需需求求余余量量則則是是MRP展開開時時的的需需求求量量之之一一。。《需求求規(guī)規(guī)劃劃》系統(tǒng)統(tǒng)中中MRP/BRP展開開自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生的的建建議議計計劃劃量量，，則則是是《生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)自自動動生生成成生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的依依據(jù)據(jù)。。5.《《采購購管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)中中，，各各MRP物料料的的鎖鎖定定、、已已審審核核請請購購單單和和采采購購訂訂單單余余量量，，是是MRP必須須考考慮慮的的有有效效供供應應量量之之一一。?！缎枨笄笠?guī)規(guī)劃劃》系統(tǒng)統(tǒng)中中MRP/BRP展開開自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生的的建建議議計計劃劃量量，，則則是是《采購購管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)自自動動生生成成請請購購單單、、采采購購訂訂單單的的依依據(jù)據(jù)。。6.《《委外外管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)中中，，各各MRP物料料的的鎖鎖定定、、已已審審核核委委外外訂訂單單余余量量，，是是MRP必須須考考慮慮的的有有效效供供應應量量之之一一，，同同時時各各訂訂單單MRP子件件的的需需求求余余量量則則是是MRP展開開時時的的需需求求量量之之一一。。《需求求規(guī)規(guī)劃劃》系統(tǒng)統(tǒng)中中MRP展開開自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生的的建建議議計計劃劃量量，，則則是是《委外外管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)自自動動生生成成委委外外訂訂單單的的依依據(jù)據(jù)。。7.《《需求求規(guī)規(guī)劃劃》系統(tǒng)統(tǒng)中中MRP展開開產(chǎn)產(chǎn)生生的的建建議議計計劃劃量量，，是是《產(chǎn)能能管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)計計算算細細能能力力計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)。。生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃累計計提提前前天天數(shù)數(shù):物料料固固定定提提前前期期或或主主要要物物料料清清單單更更改改時時,執(zhí)行行本本作作業(yè)業(yè),以計計算算各各物物料料的的累累計計提提前前天天數(shù)數(shù),并更更新新存存貨貨主主檔檔及及MRP系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)的的最最長長累累計計提提前前天天數(shù)數(shù)路徑徑為為:業(yè)務務工工作作—生產(chǎn)產(chǎn)制制造造—需求求規(guī)規(guī)劃劃—MRP計劃劃前前稽稽核核作作業(yè)業(yè)—累計計提提前前天天數(shù)數(shù).生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃庫存存異異常常狀狀況況查查詢詢:查詢詢各各倉倉庫庫中中現(xiàn)現(xiàn)存存量量為為負負值值的的不不正正常常物物料料資資料料,供MRP展開開前前查查核核用用路徑徑為為:業(yè)務務工工作作—生產(chǎn)產(chǎn)制制造造—需求規(guī)劃劃—MRP計劃前稽稽核作業(yè)業(yè)—庫存異常常狀況查查詢.生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃訂單異常常狀況查查詢:查詢預計計完工/交貨日期期逾期的的訂單資資料,包括鎖定定/審核狀態(tài)態(tài)的銷售售訂單、、請購訂訂單、采采購訂單單、委外外訂單和和生產(chǎn)訂訂單,供MRP展開前查查核,以免這些些異常資資料導致致MRP計算結果果不合實實際而無無法執(zhí)行行路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—需求規(guī)劃劃—MRP計劃前稽稽核作業(yè)業(yè)—訂單異常常狀況查查詢.從路徑進進選擇擇擇單據(jù)類類型后確確定可查查得異常常的銷售售訂單、、請購單單、采購購訂單、、委外訂訂單、生生產(chǎn)訂單單生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃異常的銷銷售訂單單異常原因因顯示在在異常原原因欄生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃異常的請請購單、、采購訂訂單異常原因因顯示在在異常原原因欄生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃異常的委委外訂、、生產(chǎn)訂訂單異常原因因顯示在在異常原原因欄生產(chǎn)制造造——需求規(guī)劃劃計劃作業(yè)業(yè)路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—需求規(guī)劃劃—計劃作業(yè)業(yè)計劃作業(yè)業(yè)模塊下下有:MRP計劃生成成、BRP計劃生成成、MRP計劃維護護、供需需資料查查詢、供供需追溯溯資料查查詢等MRP計劃生成成：系統(tǒng)統(tǒng)依據(jù)物物料的需需求來源源,按物料清清單,考慮現(xiàn)有有物料存存量和鎖鎖定、已已審核訂訂單(采購請購購單、采采購訂單單、生產(chǎn)產(chǎn)訂單、、委外訂訂單)余量,及物料提提前期、、數(shù)量供供需政策策等,自動產(chǎn)生生MRP件的供應應計劃路徑為:業(yè)務工作作—生產(chǎn)制造造—需求規(guī)劃劃—計劃作業(yè)業(yè)—MRP計劃生成成生產(chǎn)制制造——需求規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)制制造——需求規(guī)劃MRP計劃維維護:根據(jù)實實際需需求及及相關關資料料對MRP運算出出的數(shù)數(shù)據(jù)進進行維維護。。路徑為為:業(yè)務工工作—生產(chǎn)制制造—需求規(guī)規(guī)劃—計劃作作業(yè)—MRP計劃維維護1.提供MRP計劃供供應資資料過過濾、、新增增、修修改、、刪除除、鎖鎖定、、棄鎖鎖、圖圖形、、查詢詢和打打印等等基本本功能能.2.查詢狀狀態(tài)下下,點工具具欄"修改"按鈕時時,可對計計劃代代號中中現(xiàn)有有資料料進行行修改改,或增加加新的的計劃劃訂單單資料料.3.在查詢詢狀態(tài)態(tài)下,點"生效"按鈕,可將未未生效效的MRP計劃改改為生生效狀狀態(tài)；；點"失效"按鈕,可將生生效狀狀態(tài)的的MRP計劃改改為未未生效效狀態(tài)態(tài).系統(tǒng)允允許最最多只只能存存在一一個當當前有有效的的MRP計劃.4.在表體體點右右鍵彈彈出界界面"查詢計計劃參參數(shù)",可以查查詢自自動生生成該該MRP計劃所所設定定的各各項參參數(shù).5.在表體體行,點右鍵鍵彈出出界面面"查詢供供需資資料",可以以明細細方式查詢詢該計劃代代號當前版版本、該物物料的供需需資料.6.在表體行,點右鍵彈出出界面"查詢供需追追溯資料",可以查詢該該計劃代號號原始版本本、該計劃劃訂單的供供需追溯資資料.生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃計算現(xiàn)存量量這兒選是是就可以算算出現(xiàn)存量量、在單量量、預約量量，并在各各物料對應應的欄目中中顯示出來來這兒選“是”默認為“否”生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃MRP計劃維護生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃供需資料查查詢—訂單訂單列表生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃訂單原量：：訂單的原始始計劃數(shù)量量或接單數(shù)數(shù)量，如采采購訂單的的計劃采購購數(shù)量。訂單余量：：訂單尚未完完成的數(shù)量量，如采購購訂單的未未交貨數(shù)量量。PE件的銷售訂訂單/生產(chǎn)訂單子子件/委外訂單子子件，顯示示未作庫存存預留的余余量。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃狀態(tài)：顯示供應訂訂單的狀態(tài)態(tài)，供進行行例外管理理。系統(tǒng)提提供以下七七種狀態(tài)：：逾期：計劃劃訂單的審審核日期小小于系統(tǒng)日日，或鎖定定/審核供應訂訂單其供應應日期小于于系統(tǒng)日。。沖突：計劃劃生產(chǎn)訂單單的審核日日期介于系系統(tǒng)日期與與凍結日期期之間。提前：鎖定定/審核供應訂訂單，系統(tǒng)統(tǒng)建議其計計劃供應日日期提前。。取消：因為為需求減少少，鎖定/審核供應訂訂單應取消消。延后：鎖定定/審核供應訂訂單，系統(tǒng)統(tǒng)建議其計計劃供應日日期延后。。減少：因需需求減少，，鎖定/審核供應訂訂單的計劃劃數(shù)量應減減少。審核日：計計劃訂單的的審核日期期等于系統(tǒng)統(tǒng)日期。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃自動規(guī)劃錯錯誤信息表表本作業(yè)供打打印MPS/MRP/BRP展開后，物料料出現(xiàn)展開錯錯誤的訊息資資料。MPS/MRP/BRP展開時，會記記錄被計算物物料的供需日日期是否超過過公司工作日日歷范圍、非非采購件計劃劃訂單母件無無有效BOM等例外信息。。本作業(yè)即可可打印此例外外報告。MRP計算進行物料料清單邏輯校校驗時，若有有錯誤資料；；或MRP執(zhí)行替換料處處理時，若有有替換標志的的計劃供應（（計劃訂單））未產(chǎn)生計劃劃需求，即未未找到合法的的替換料，也也會出現(xiàn)錯誤誤訊息。生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃逾期訂單，已超出日歷范圍建立并審核BOM或?qū)徍薆OM無BOM或BOM未審核外理逾期訂單，使訂單在工作日歷范圍這內(nèi)生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃業(yè)務部PMC對應系統(tǒng)功能開始銷售訂單結束銷售訂單下達生產(chǎn)計劃劃下達委外計劃劃下達采購計劃劃報表、跟蹤維護BOM存貨檔案、供供需政策、時時柵、時格、、計劃代號、、MRP參數(shù)等資料的的維護銷售訂單輸入入MRP運算自動規(guī)劃錯誤誤信息表待處處理訂單明細細表、采購、、委外、自制制計劃、供需需資料查詢采購請購單委外請購單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動說明輸入實現(xiàn)方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點1PMC部-PC根據(jù)計劃要求維護計劃參數(shù)基礎資料維護內(nèi)計劃部門要進行存貨檔案MRP、供需政策、時柵、時格、計劃代號、MRP參數(shù)等資料的維護2工程部-文員維護工程技術資料BOM維護內(nèi)工程部需根據(jù)產(chǎn)品設計情況，及時在系統(tǒng)中維護產(chǎn)品BOM；3業(yè)務部-業(yè)務員根據(jù)客戶需求和歷史銷售數(shù)據(jù)做銷售預測客戶需求、歷史銷售數(shù)據(jù)內(nèi)銷售預測3業(yè)務部-業(yè)務員根據(jù)客戶需求在系統(tǒng)中下達正式銷售訂單內(nèi)銷售訂單4總經(jīng)理業(yè)務員將下達的銷售預測和銷售訂單給總經(jīng)理審核。內(nèi)審核后的銷售預測和銷售訂單5MCMRP計劃前稽核作業(yè)，計劃參數(shù)維護等信息BOM、提前期、庫存異常、計劃參數(shù)等資料內(nèi)為計算做好準備工作生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動說明輸入實現(xiàn)方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點6MC根據(jù)需求運算MRPMRP計劃生成內(nèi)計劃員根據(jù)參數(shù)進行MRP運算；7MC查詢規(guī)劃錯誤自動規(guī)劃錯誤信息表內(nèi)提示計劃員系統(tǒng)中數(shù)據(jù)錯誤,請修正后重新運行;提示系統(tǒng)中BOM數(shù)據(jù)錯誤，8MCMRP計劃結果檢查、分析直至準確無誤；MRP計算結果內(nèi)準確的MRP計劃結果9MC查詢報表待處理訂單明細表內(nèi)可以通過此表,查詢經(jīng)過物料需求計劃運算后的各訂單狀況,提醒計劃員與業(yè)務部門溝通訂單狀況；10MC查詢報表待處理訂單明細表內(nèi)可以通過此表,查詢經(jīng)過物料需求計劃運算后的各訂單狀況,提醒計劃員與業(yè)務部門溝通訂單狀況；生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動說明輸入實現(xiàn)方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點11MCMRP計劃信息生產(chǎn)待處理訂單明細表內(nèi)查詢經(jīng)過需求計劃運算后,已下達的成品生產(chǎn)計劃的進度執(zhí)行報告,提示計劃員關注的生產(chǎn)計劃狀況；計劃員可根據(jù)待處理訂單表來進行計劃的調(diào)整；12PMC部—MCMRP計劃信息采購待處理訂單明細表內(nèi)查詢采購訂單在新計劃條件下的訂單狀況，提醒計劃員與采購、委外部門及時溝通變化以便于調(diào)度計劃管理。13PMC部—MC建議計劃查詢建議計劃量明細表內(nèi)可按計劃版本等信息查詢系統(tǒng)規(guī)劃的建議計劃量明細情況，提醒計劃員應注意系統(tǒng)規(guī)劃訂單的下達；14PMC部—MC供需追溯查詢供需資料查詢-物料內(nèi)幫助計劃員理解系統(tǒng)對計劃的運算過程生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃序號部門-崗位活動說明輸入實現(xiàn)方式輸出時間要求關鍵監(jiān)控點15PMC部—PC根據(jù)MRP計算結果和主生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)訂單主生產(chǎn)計劃內(nèi)生產(chǎn)訂單16PMC部-MC/PC計劃維護，調(diào)整、修改生產(chǎn)計劃審批委外計劃審批采購計劃審批外需求規(guī)劃運算結果為半成品生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃；17PMC部-經(jīng)理計劃生效MRP計劃維護內(nèi)根據(jù)發(fā)布的計劃，在系統(tǒng)中予以生效處理。18PMC部-MC/PC計劃執(zhí)行，將MRP計劃生成對應的請購單、生產(chǎn)訂單采購計劃委外計劃生產(chǎn)計劃內(nèi)采購請購單委外請購單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——需求規(guī)劃操作流程生成委外需求求生成生產(chǎn)需求求生成采購需求求累計提前天數(shù)數(shù)推算有效銷售訂單單有效BOM庫存異常狀況況查詢訂單異常狀況況查詢MRP計劃維護自動規(guī)劃錯誤誤信息MRP計劃生成委外管理MRP計劃生效MRP計劃失效采購管理生產(chǎn)訂單MRP計劃整批柵除除處理錯誤信息息YNYNMRP是否要重跑NY公司以訂單式式生產(chǎn)為主，，每次下達新新銷售訂單或或銷售訂單變變更以及其他他計劃變更時時需要重新運運行MRP計劃，PMC部根據(jù)新的需需求調(diào)整采購購計劃和生產(chǎn)產(chǎn)計劃。長交期物料采采用MRP算出安全庫存存量下達采購購計劃；短交期物料根根據(jù)銷售訂單單跑出的MRP需求做采購計計劃；所有物料計劃劃一般根據(jù)采采購和委外提提前期+3天,下達給采購部部,未到此日期的的不轉(zhuǎn)成采購購和委外《請購單》生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃MRP計劃劃生生成成操操作作:在作作MRP計劃劃生生成成操操作作之之要要確確認認:1銷售售訂訂單單是是否否審審核核2所有有必必須須有有物物料料清清單單的的物物料料是是否否有有有有效效的的物物料料清清單單,所有有的的物物料料清清單單是是否否審審核核生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃MRP運算算基基本本條條件件1)為達達到到生生產(chǎn)產(chǎn)需需求求計計劃劃和和采采購購需需求求計計劃劃的的準準確確性性，，其其生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期和和相相關關物物料料的的采采購購周周期期必必須須設設定定準準確確;2）BOM清單單也也必必須須設設定定準準確確;3）現(xiàn)現(xiàn)存存量量賬賬面面數(shù)數(shù)與與實實物物數(shù)數(shù)必必須須一一致致，，不不能能出出現(xiàn)現(xiàn)負負庫庫存存;4）銷銷售售訂訂單單、、生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單、、采采購購訂訂單單必必須須與與實實際際業(yè)業(yè)務務相相吻吻合合，，及及時時變變更更處處理理6）車車間間嚴嚴格格按按照照生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單進進行行領領料料、、退退料料及及完完工工入入庫庫;7）倉倉庫庫嚴嚴格格按按照照采采購購訂訂單單進進行行生生單單入入庫庫;8）倉倉庫庫嚴嚴格格按按照照銷銷售售訂訂單單進進行行發(fā)發(fā)貨貨;生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明存貨檔案固定提前期指物料的采購周期指生產(chǎn)的生產(chǎn)周期存貨檔案變動提前期/變動基數(shù)指生產(chǎn)和采購周期會隨著數(shù)量的變化而變化,可以模擬為生產(chǎn)車間和供應商的生產(chǎn)能力,如某一物料固定提前期為3天,變動提前期為1天,變動基數(shù)為2000,經(jīng)計劃后需求量為10000,則該物料的總共提前期為:10000/2000*1+3=8存貨檔案供應期間供應期間指的是多少天內(nèi)采購的物料需要合并;如:錄入3,那相鄰3天需要的物料在MRP運算時會合并;(前提是設為PE策略狀下生效)存貨檔案供應倍數(shù)供應倍數(shù)指整包裝數(shù),采購的物料,如電阻整包為5000;當實際需求為4000時,系統(tǒng)自動補充到5000,如實際需求為7000,系統(tǒng)自動補充到10000;存貨檔案切除尾數(shù)領料切除尾數(shù)MRP運算時自動將需求為小數(shù)的材料取整;領料時切除尾數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明存貨檔案計劃方法R/N此數(shù)據(jù)維護確定參與計劃選項,默認為R,建議非生產(chǎn)性物料和公司通用且有規(guī)律性的物料,由倉庫去作控制需求!可以給計劃部減減壓存貨檔案供需策略PE/LP(PE為考慮庫存基于批量規(guī)則LP為完全按訂單需求,不考慮庫存)此數(shù)據(jù)維護確定供需方法,一般默認為PE,除非是完全按訂單式進生考慮需求。（天麗不使用LP）存貨檔案計劃部門和計劃員此數(shù)據(jù)維護有利于訂單自動生成維護效率銷售摸塊銷售訂單要準確記得讓銷售部每次發(fā)完貨后,執(zhí)行一下關閉已發(fā)完貨的訂單動作銷售摸塊銷售發(fā)貨單要參照銷售訂單生成,確保銷售訂單準確;要求業(yè)務與系統(tǒng)一致,有變更及時進行維護采購模塊采購請購單準確每天的請購每天處理,建議所有的需求只走請購單方式傳遞給采購部,統(tǒng)一部門之間的接口采購模塊采購訂單要準確(運行MRP后采購要嚴格按照請購單采購)采購訂單發(fā)供應商時不建議去審核,而是供應商回簽確認后,進行核對無誤再進行審核,并嚴格要求供應商回簽日期一天為好.生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———需求求規(guī)規(guī)劃劃模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單要準確生產(chǎn)訂單要求有變動,如工程變更需及進給更新以及子件維護,包括生產(chǎn)訂單實際開工日期有延誤,也需求進行開工日期變更.保持與實際業(yè)務一致。庫存管理庫存要準確必須的!庫存管理倉庫要按照生產(chǎn)領料,入庫;確保生產(chǎn)訂單準確;所有出入庫的單據(jù)為保存單據(jù)時就扣可用量,單據(jù)審核時方可扣現(xiàn)存量!采購管理采購訂單、請購單、到貨的期初狀況采購環(huán)節(jié)的期初數(shù)據(jù)要整理清楚，否則影響原材料的在單量生產(chǎn)管理生產(chǎn)訂單按照沒有完工入庫的訂單數(shù)量進行整理，作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的期初。處理方案：1）、成品按照未完工入庫數(shù)量下達生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)運行MRP，跑出半成品的計劃；2）、手工下達；3）、系統(tǒng)外處理。委外管理委外訂單處理同生產(chǎn)訂單采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、委委外外整整理理不不清清晰晰，，會會會會造造成成材材料料、、半半成成品品、、產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的在在單單量量、、預預約約量量不不正正確確。。生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單：又稱稱制制造造命命令令或或工工作作訂訂單單，，它它主主要要表表示示某某一一物物料料的的生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量，，以以及及計計劃劃開開工工/完工工日日期期等等。。為為現(xiàn)現(xiàn)場場自自制制派派工工或或領領料料的的依依據(jù)據(jù)，，生生管管或或物物管管通通常常以以生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單為為中中心心，，以以控控制制其其產(chǎn)產(chǎn)能能利利用用、、缺缺料料、、效效率率、、進進度度等等情情形形。。生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單狀狀態(tài)態(tài)：1.未審審核核：：未未審審核核的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單不不能能進進行行任任何何庫庫存存交交易易作作業(yè)業(yè)（（領領/退料料、、入入/退庫庫））,不能能執(zhí)執(zhí)行行報報檢檢、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車車間間處處理理。。MPS/MRP計算算時時不不考考慮慮。。2.鎖定定：：鎖鎖定定狀狀態(tài)態(tài)的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單不不能能進進行行任任何何庫庫存存交交易易作作業(yè)業(yè)（（領領/退料料、、入入/退庫庫））,不能能執(zhí)執(zhí)行行報報檢檢、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車車間間處處理理.MPS/MRP將納納入入計計算算之之中中。。3.審核核：：審審核核狀狀態(tài)態(tài)的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單為為可可執(zhí)執(zhí)行行訂訂單單，，即即可可以以進進行行庫庫存存交交易易作作業(yè)業(yè)（（領領/退料料、、入入/退庫庫）），，或或報報檢檢、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車車間間處處理理。。MPS/MRP將納納入入計計算算之之中中。。4.關閉閉：：關關閉閉狀狀態(tài)態(tài)的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單不不可可進進行行任任何何庫庫存存交交易易作作業(yè)業(yè)（（領領/退料料、、入入/退庫庫）），，或或報報檢檢、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車車間間處處理理。。MPS/MRP計算算時時不不考考慮慮。。路徑徑：業(yè)務務工工作作—生產(chǎn)產(chǎn)制制造造—生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單包包含含：：1、生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生生成成2、生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單處處理理3、報報表表生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單手手動動輸輸入入：：用用制制作作返返工工單單、、維維修修單單等等非非標標生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單。。生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單自自動動生生成成：：1.查核核并并確確認認MRP所產(chǎn)產(chǎn)生生的的建建議議自自制制（（或或委委外外））量量，，并并自自動動生生成成生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單。。2.按建建議議計計劃劃量量自自動動生生成成生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單時時，，系系統(tǒng)統(tǒng)可可自自動動按按產(chǎn)產(chǎn)生生的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單量量消消抵抵建建議議計計劃劃量量余余量量生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生產(chǎn)訂單成本管理質(zhì)量管理需求規(guī)劃銷售管理物料清單庫存管理產(chǎn)能管理采購管理委外管理車間管理生產(chǎn)產(chǎn)制制造造———生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單《物料料清清單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中的的物物料料清清單單，，是是生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單生生成成子子件件用用量量所所必必須須先先行行建建立立的的基基礎礎資資料料。。《需求求規(guī)規(guī)劃劃》系統(tǒng)統(tǒng)通通過過MRP展開開自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生的的自自制制物物料料的的建建議議生生產(chǎn)產(chǎn)量量即即自自制制計計劃劃訂訂單單，，是是本本系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動生生成成生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的依依據(jù)據(jù)；；同同時時《生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中已已鎖鎖定定、、已已審審核核未未關關閉閉的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單，，是是MRP計算算時時必必須須考考慮慮要要素素之之一一，，即即MRP凈算算時時將將考考慮慮上上述述生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的有有效效供供應應量量（（母母件件））和和有有效效需需求求量量（（子子件件））。。《生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中已已審審核核未未關關閉閉的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單，，是是《庫存存管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)按按生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單領領/退料料和和產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫的的依依據(jù)據(jù)；；同同時時庫庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)中中按按生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的領領/退料料單單，，將將自自動動更更新新生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的子子件件已已領領料料量量，，產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫單單將將自自動動更更新新生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的累累計計入入庫庫量量。?？砂窗础渡a(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中已已審審核核未未關關閉閉的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單，，生生成成《質(zhì)量量管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)的的報報檢檢單單；；同同時時質(zhì)質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的報報檢檢單單自自動動更更新新生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的累累計計報報檢檢量量。?！渡a(chǎn)產(chǎn)訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)中中未未審審核核、、鎖鎖定定、、已已審審核核未未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)《車間間管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單，，是是《產(chǎn)能管管理》系統(tǒng)進進行工工作中中心資資源負負載計計算的的依據(jù)據(jù)。《生產(chǎn)訂訂單》系統(tǒng)中中已審審核生生產(chǎn)訂訂單（（含已已關閉閉生產(chǎn)產(chǎn)訂單單），，是《成本管管理》系統(tǒng)按按生產(chǎn)產(chǎn)訂單單計算算物料料成本本的依依據(jù)。。生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)訂訂單生生成生生產(chǎn)訂訂單手手動輸輸入生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)訂訂單自自動生生成生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)訂訂單處處理：：一、生生產(chǎn)訂訂單整整批處處理：：整批批審核核、棄棄審、、關閉閉、還還原、、刪除除、重重載生生產(chǎn)訂訂單，，包括括手動動輸入入和自自動生生成的的標準準/重復計計劃/非標準準的生生產(chǎn)訂訂單資資料，，并可可執(zhí)行行產(chǎn)品品入庫庫報檢檢作業(yè)業(yè)。二、已已審核核生產(chǎn)產(chǎn)訂單單修改改：1.修改或或查詢詢已審審核標標準和和非標標準生生產(chǎn)訂訂單母母件的的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量、開開工/完工日日期等等。2.新增、、修改改、刪刪除或或查詢詢已審審核生生產(chǎn)訂訂單的的子件件需求求資料料。三、生生產(chǎn)訂訂單綜綜合查查詢：：本作作業(yè)供供查詢詢生產(chǎn)產(chǎn)訂單單子件件用料料及工工序進進度情情況，，供相相關人人員及及時掌掌握生生產(chǎn)訂訂單的的執(zhí)行行進度度狀況況。四、補補料申申請單單：可可記錄錄生產(chǎn)產(chǎn)過程程中子子件報報廢狀狀況，，以作作為子子件補補料的的申請請依據(jù)據(jù)。五、補補料申申請單單整批批處理理：整整批審審核、、棄審審、關關閉、、還原原、刪刪除、、打印印補料料申請請單，，并支支持審審批流流。生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)訂訂單整整批處處理已已審審核生生產(chǎn)訂訂單修修改生產(chǎn)制制造——生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)訂訂單綜綜合查查詢生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單查查詢列表欄欄目訂單子件查查詢欄目完工應領：：依生產(chǎn)訂單單母件已入入庫量按入入庫倒沖邏邏輯計算出出的理論耗耗用量。數(shù)量差異：：等于"已領用量-完工應領"。生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單訂單工序查查詢欄目加工/檢驗/合格/拒絕/報廢數(shù)量：：指生產(chǎn)訂單單各工序狀狀態(tài)的數(shù)量量。完成數(shù)量：：指生產(chǎn)訂單單工序的累累計合格數(shù)數(shù)量。未完成量：：生產(chǎn)訂單的的生產(chǎn)數(shù)量量減去該工工序的累計計合格數(shù)量量。最早開工日日/最早開工時時間：為最早移入入該工序的的工序轉(zhuǎn)移移單的單據(jù)據(jù)日期、單單據(jù)時間；；首道工序序最早開工工日/最早開工時時間為最早早移出加工工狀態(tài)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單的單單據(jù)日期和和單據(jù)時間間。最晚完工日日/最晚完工時時間：為最晚移出出該工序的的工序轉(zhuǎn)移移單的單據(jù)據(jù)日期、單單據(jù)時間。。末道工序序最晚完工工日/最晚完工時時間為最晚晚移入完工工狀態(tài)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單的單單據(jù)日期和和單據(jù)時間間。生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單補料申請單單菜單區(qū)：編編輯工具菜菜單補料申請單單紅色字體為為必錄項補料申請單單補料申請單單編輯物料清清單的具體體內(nèi)容。生產(chǎn)制造造——生產(chǎn)訂單單補料申請請單整批批處理生產(chǎn)制造造——生產(chǎn)訂單單生產(chǎn)訂單單在制物物料分析析表生產(chǎn)訂單單在制物物料分析析表提供供各生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的已領料料數(shù)量、、已完工工入庫產(chǎn)產(chǎn)品的理理論耗用用數(shù)量以以及已領領仍在加加工現(xiàn)場場的數(shù)量量，以協(xié)協(xié)助現(xiàn)場場管理人人員對生生產(chǎn)訂單單現(xiàn)場物物料進行行有效管管控銷售部開發(fā)部PMC生產(chǎn)部生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單已審核銷售訂訂單物料清單維護護根據(jù)需求運算算MRP/BRPMRP/BRP計劃維護生產(chǎn)訂單生成成.實施生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核核NY生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單部門活動說明輸入輸出關鍵監(jiān)控點銷售部下達銷售訂單并審核客戶采購訂單已審核銷售訂單工程部維護工程技術資料BOM維護已審核物料清單;PMC計劃生成：根銷售訂單或計劃需求、物料清單運行MRP/BRP銷售訂單物料清單采購、委外、生產(chǎn)計劃PMC計劃維護采購、委外、生產(chǎn)計劃已生效的采購、委外、生產(chǎn)計劃PMC生產(chǎn)訂單生成：根據(jù)已生效的計劃數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單部門活動說明輸入輸出關鍵監(jiān)控點PMC生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單鎖定生產(chǎn)訂單PMC生產(chǎn)訂單審核鎖定生產(chǎn)訂單已審核生產(chǎn)訂單PMC生產(chǎn)通知已審核生產(chǎn)訂單生產(chǎn)通知單生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)訂單要求進行領料生產(chǎn)、入庫處理生產(chǎn)訂單產(chǎn)成品

生產(chǎn)制造——生產(chǎn)訂單操作流程銷售發(fā)貨銷售發(fā)票領料生產(chǎn)MRP計劃失效打單發(fā)料產(chǎn)品入庫生產(chǎn)訂單自動動生成生產(chǎn)訂單審核核后資料有變變便NY標準領料不夠夠生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核核有效銷售訂單有效BOMMRP計劃生成MRP計劃維護MRP計劃生效生成委外需求生成生產(chǎn)需求生成采購需求NY已審核生產(chǎn)訂單修改申請審核補料申請生效后發(fā)現(xiàn)要要更改打單單發(fā)料、、產(chǎn)品入庫見見《庫存管理》銷售發(fā)貨、銷銷售發(fā)