生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE財(cái)智首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘鬎TF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE課程提綱工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善動(dòng)作分析篇——?jiǎng)幼鞲纳婆c應(yīng)用搬運(yùn)與布置——改進(jìn)搬運(yùn)和工序分析時(shí)間分析篇——QC現(xiàn)場(chǎng)和工作樣本一、工程分析工業(yè)管理和工序改善工程分析構(gòu)成工業(yè)管理與工序改善工序改善的步驟工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法1.1工業(yè)管理與工序改善IE，IndustrialEngineering，工業(yè)工程方法改善手法：工序分析動(dòng)作分析搬運(yùn)和規(guī)則作業(yè)測(cè)定守法：時(shí)間分析方法改善手法和作業(yè)測(cè)定手法方法改善手法通過(guò)對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行改善作業(yè)測(cè)定手法測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM

使用PDCA原理，分析問(wèn)題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2HPDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神DMAIC模模型——6sigma定義控制衡量分析改進(jìn)DMAIC詳詳解DDefine識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門(mén)的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進(jìn)機(jī)會(huì)。MMeasure測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達(dá)到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測(cè)整個(gè)流程實(shí)施。AAnalyze利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。IImprove改善整個(gè)系統(tǒng)流程。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進(jìn)行改進(jìn)。并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。CControl監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補(bǔ)償和激勵(lì)的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預(yù)算制度，運(yùn)營(yíng)指令和其他管理機(jī)制達(dá)到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。別人是怎樣做做的？6σ管理法的改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)流程改進(jìn)流程再造流程管理6σ管理中的各種種角色普通的定義“帶”和其他角色領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)負(fù)責(zé)人執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)人教練小組領(lǐng)導(dǎo)人小組成員過(guò)程總負(fù)責(zé)人6σ管理領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)支持者、過(guò)程總負(fù)責(zé)人6σ管理指導(dǎo)者、黑帶大師黑帶大師或黑帶黑帶或綠帶小組成員或綠帶負(fù)責(zé)人或支持者黑帶角色負(fù)責(zé)人/支持持者黑帶大師黑帶或綠帶改進(jìn)小組負(fù)責(zé)人/支持持者黑帶大師改進(jìn)小組綠帶或小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)人黑帶監(jiān)管和指導(dǎo)項(xiàng)目訓(xùn)練支持項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)人領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目走向向成功分析實(shí)施改進(jìn)進(jìn)方案1.2工工序改改善的的步驟驟問(wèn)題的的發(fā)生生和發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題的的重點(diǎn)點(diǎn)改善方方案的的制定定實(shí)施與與評(píng)價(jià)價(jià)改善善方案案跟蹤處處理改改善方方案應(yīng)該改改善什什么？？作業(yè)是是怎樣樣進(jìn)行行的？？改善的的對(duì)象象以及及目標(biāo)標(biāo)？如何排排除不不合理理與不不均衡衡的現(xiàn)現(xiàn)象按照改改善方方案進(jìn)進(jìn)行是是否達(dá)達(dá)到目目的？？依據(jù)方方案進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操操作，，防止止反彈彈基于PQCDSM的的改善善表基于6W+3H+1C的的調(diào)查查表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCost改善方方案4原則則通過(guò)改改善必必須達(dá)達(dá)到的的目的的成本降低速度加快質(zhì)量改進(jìn)工作輕松改善目的改善方方案的的三大大類型型3、需要大規(guī)模準(zhǔn)備的方案2、需要一定準(zhǔn)備的方案1、立即可以實(shí)施的方案1.3工工序分分析法法什么是是工序序分工工序分分析析析？按照規(guī)規(guī)定的的順序序進(jìn)行行調(diào)查查、分分析，，掌握握工序序中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、不均均衡、、不合合理的的現(xiàn)象象，以以及中中途出出現(xiàn)的的待工工現(xiàn)象象等，，找到到改善善的重重點(diǎn)，，是服服務(wù)于于制定定改善善方案案的一一種分分析方方法。。工序分分析的的目的的工序序分析析是通通過(guò)整整體把把握工工序流流程，，尋找找改善善重點(diǎn)點(diǎn)。工序分分析也也是工工序管管理、、搬運(yùn)運(yùn)管理理、布布局研研究、、作業(yè)業(yè)編制制順序序規(guī)劃劃等的的資料料獲取取手段段。工序分分析法法的種種類工序分析法事務(wù)工工序分分析法法聯(lián)合工工序分分析法法作業(yè)人人員工工序分分析產(chǎn)品工工序分分析法法共同作作業(yè)分分析法法人-機(jī)機(jī)器分分析法法工序圖圖記號(hào)號(hào)2-1工序圖圖記號(hào)號(hào)2-21.4產(chǎn)產(chǎn)品工工序分分析法法什么是是產(chǎn)品品工序序分析析法？？以原材材料、、零部部件或或產(chǎn)品品為對(duì)對(duì)象，，分析析工序序時(shí)如如何進(jìn)進(jìn)行的的，是是將著著眼點(diǎn)點(diǎn)放在在物流流方面面進(jìn)行行分析析調(diào)查查的一一種方方法。。產(chǎn)品工工序分分析一一般包包括四四種類類型：：直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工工序分分析的的目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品工工序分分析的的目的的是設(shè)設(shè)計(jì)或或改善善作業(yè)業(yè)順序序，必必須遵遵循““改善善四原原則””。是否有有不必必要的的停滯滯？搬運(yùn)次次數(shù)是是否太太多？？搬運(yùn)距距離是是否太太長(zhǎng)？？搬運(yùn)方方法是是否存存在問(wèn)問(wèn)題？？加工與與檢查查是否否可以以同時(shí)時(shí)進(jìn)行行？研究和和分析析以下下三項(xiàng)項(xiàng)是否否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配配置、、作業(yè)業(yè)順序序、作作業(yè)分分配直列型型合流型型分支型型復(fù)合型型產(chǎn)品工工序分分析七七步法法預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工工序流流程圖圖測(cè)定并并記錄錄工序序中的的必要要項(xiàng)目目整理分分析結(jié)結(jié)果制定改改善方方案改善方案的的實(shí)施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分分析案例———①預(yù)備備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計(jì)劃劃量與實(shí)際際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（（工序流程程圖）原輔材料②繪制工序序流程圖③測(cè)定記錄錄必要項(xiàng)目目④整理分析析結(jié)果⑤制定改善善方案5-1⑤制定改善善方案5-2⑤制定改善善方案5-3⑤制定改善善方案5-4⑤制定改善善方案5-5⑥改善方案案實(shí)施與評(píng)評(píng)價(jià)⑦改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化1.5作作業(yè)人員工工序分析法法按照作業(yè)順順序調(diào)查作作業(yè)人員的的作業(yè)動(dòng)作作，并用表表示“作業(yè)業(yè)”、“檢檢查”、““移動(dòng)”、、“待工””的工序圖圖記號(hào)，將將這些動(dòng)作作圖表化，，找出問(wèn)題題點(diǎn)并加以以改善的分分析方法稱稱為“作業(yè)業(yè)人員工序序分析法””。作業(yè)人員工工序分析的的目標(biāo)：是否存在不不必要的待待工？移動(dòng)次數(shù)是是否太多？？移動(dòng)距離是是否太長(zhǎng)？？加工與檢查查可否同時(shí)時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是是否合理：：設(shè)備配置、、作業(yè)順序序、作業(yè)分分配作業(yè)人員工工序分析的的七大步驟驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工序流流程圖測(cè)定并記錄錄工序中的的必要項(xiàng)目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實(shí)施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化1.6聯(lián)聯(lián)合工序分分析法人與機(jī)器的的關(guān)系：1對(duì)1、1對(duì)多、多多人共同作作業(yè)、多對(duì)對(duì)1、多對(duì)對(duì)多以上的現(xiàn)象象會(huì)產(chǎn)生很很多的待工工和干擾現(xiàn)現(xiàn)象，使得得以上的兩兩個(gè)要素之之間更加高高效地進(jìn)行行作業(yè)的改改善手法稱稱之為“聯(lián)聯(lián)合工序分分析法”。。也可以定義義為：通過(guò)過(guò)圖表形式式分析人與與機(jī)器、人人與人之間間的組合作作業(yè)時(shí)間流流程樣式，，找出作業(yè)業(yè)中的人或或及其存在在的“玩””和“待工工”等現(xiàn)象象，從而改改善工作編編制的改善善手法聯(lián)合工序分分析記號(hào)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工序分分析法的目目標(biāo)消除機(jī)器““玩”的現(xiàn)現(xiàn)象，提高高運(yùn)轉(zhuǎn)率消除作業(yè)人人員“待工工”現(xiàn)象使得機(jī)器和和人作業(yè)負(fù)負(fù)荷均衡擁有的設(shè)備備數(shù)量合適適共同作業(yè)的的組合人數(shù)數(shù)合適作業(yè)人員——機(jī)器分析析法調(diào)查作業(yè)人人員作業(yè)時(shí)時(shí)間與機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)之間間關(guān)系的方方法目標(biāo)：使用現(xiàn)有的的機(jī)器提高高生產(chǎn)量使得設(shè)備數(shù)數(shù)量更加合合理減少機(jī)器數(shù)數(shù)量，確保保規(guī)定的生生產(chǎn)量作業(yè)人員——機(jī)器分析析法的步驟驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時(shí)間測(cè)算各步時(shí)間制作人機(jī)分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估改善方案制定改善方案作業(yè)人員機(jī)機(jī)器分析法法應(yīng)用共同作業(yè)分分析法幾個(gè)作業(yè)人人員共同作作業(yè)于一項(xiàng)項(xiàng)工作時(shí)，，對(duì)作業(yè)人人員時(shí)間上上的關(guān)系分分析以及排排除作業(yè)人人員之間作作業(yè)過(guò)程中中存在的不不經(jīng)濟(jì)、不不均衡、不不合理現(xiàn)象象，稱為共共同作業(yè)分分析法目標(biāo)：消除作業(yè)中中產(chǎn)生的待待工現(xiàn)象謀求配置人人員合理化化改善最費(fèi)時(shí)時(shí)的作業(yè)，，縮短作業(yè)業(yè)總量共同作業(yè)分分析法步驟驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時(shí)間測(cè)算各步時(shí)間制作共同作業(yè)分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估改善方案制定改善方案共同作業(yè)分分析法應(yīng)用用1.7事事務(wù)工序分分析法以信息的流流程為中心心進(jìn)行調(diào)查查、改善的的手法，就就是事務(wù)工工序分析法法。事務(wù)工序分分析法包括括：檢查記錄原材料、半半成品、成成品的收支支管理故障、事故故發(fā)生的記記錄及處理理、統(tǒng)計(jì)匯匯報(bào)等作業(yè)人員的的出勤等等等要求：必須正確無(wú)無(wú)誤，如何何防治出錯(cuò)錯(cuò)必須在必要要的時(shí)候送送達(dá)必要的的信息是否消除了了不必要的的信息是否花費(fèi)了了太多的時(shí)時(shí)間第一章節(jié)學(xué)學(xué)習(xí)總結(jié)工業(yè)管理與與工序改善善工序改善的的步驟工序分析法法產(chǎn)品工序分分析法作業(yè)人員工工序分析法法聯(lián)合工序分分析法事務(wù)工序分分析法二、動(dòng)作分分析篇?jiǎng)幼鞲纳婆c與應(yīng)用動(dòng)作分析課課程內(nèi)容IE的創(chuàng)立立動(dòng)作以及動(dòng)動(dòng)作分析法法動(dòng)作改善的的目標(biāo)和順順序基本動(dòng)作分分析法與作作業(yè)改善動(dòng)作分析法法應(yīng)用案例例2.1IE的創(chuàng)立立IndustryEngineering,工業(yè)工程程FrederickTaylor,泰勒：作業(yè)測(cè)定，，WorkMeasurementFrankGilbreth,吉爾爾布萊思:方法改善，，MethodEngineering2.2動(dòng)動(dòng)作以及動(dòng)動(dòng)作分析法法4M和生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)。生生產(chǎn)活動(dòng)是是由：人（man）機(jī)械（machine）原材料（Material））方法（Method）構(gòu)成作業(yè)行行為的、具具體的作業(yè)業(yè)運(yùn)動(dòng)2.3動(dòng)作作改善的目目標(biāo)和順序序觀察構(gòu)成作作業(yè)的動(dòng)作作，并對(duì)動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行分分析動(dòng)作改善的的目標(biāo)把握作業(yè)人人員身體各各個(gè)部位進(jìn)進(jìn)行動(dòng)作的的順序和方方法明確動(dòng)作中中存在的不不經(jīng)濟(jì)、不不均衡和不不合理現(xiàn)象象觀察身體的的整體動(dòng)作作是否平衡衡動(dòng)作分析方方法的種類類1、作業(yè)人員工序分析法2、基本動(dòng)作分析法3、膠卷分析法4、動(dòng)作進(jìn)程圖片分析法作業(yè)人員工工序分析法法案例決定分析的的目的選擇熟練的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)人員為分分析的對(duì)象象決定將要分分析的作業(yè)業(yè)范圍對(duì)該作業(yè)進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)觀觀察準(zhǔn)備分析專專用紙，記記錄作業(yè)人人員的作業(yè)業(yè)決定分析詳詳略成都繪制作業(yè)人人員工序分分析圖研究改善方方案，繪制制分析圖根據(jù)改善方方案實(shí)施，，并進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證將改進(jìn)的作作業(yè)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化2.3.2、基本動(dòng)動(dòng)作分析法法作業(yè)人員分分析法適用用于粗略的的作業(yè)分析析內(nèi)容，要要進(jìn)一步詳詳細(xì)地動(dòng)作作分析，則則需要使用用基本動(dòng)作作分析法。。詳細(xì)內(nèi)容，，后面的““動(dòng)作分析析”一章就就要講到。。2.3.3、膠卷分分析法使用高速攝攝影的方法法，對(duì)動(dòng)作作進(jìn)行更加加細(xì)致的分分析和研究究的方法。。適用范圍：：一個(gè)作業(yè)周周期非常短短動(dòng)作反復(fù)非非常多批量生產(chǎn)的的作業(yè)方式式2.3.4、動(dòng)作進(jìn)進(jìn)程分析法法對(duì)動(dòng)作進(jìn)行行的再進(jìn)一一步細(xì)致的的分析，一一般采用前前、側(cè)、上上三個(gè)角度度進(jìn)行攝影影進(jìn)行分析析。適用面比較較有限。2.3.5動(dòng)作改善善的操作動(dòng)作改善的的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不不均衡、不不合理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)動(dòng)作改善四四個(gè)原則作業(yè)改善的的順序問(wèn)題的發(fā)生生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的的發(fā)現(xiàn)制定改善方方案改善方案的的實(shí)施管理循環(huán)圖圖的運(yùn)作實(shí)事求是分分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖圖表化分析析2.4基本本動(dòng)作分析析法與作業(yè)業(yè)改善基本動(dòng)作分分析的三大大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作基本的十八八個(gè)動(dòng)作3-1基本的十八八個(gè)動(dòng)作3-2基本的十八八個(gè)動(dòng)作3-3基本動(dòng)作分分析法的分分析方法基本動(dòng)作分分析圖的繪繪制方法花時(shí)間仔細(xì)細(xì)觀察作業(yè)業(yè)整體在辦公室將將作業(yè)的動(dòng)動(dòng)作按照單單手→雙手手的順序記記錄下來(lái)再觀察作業(yè)業(yè)修正記錄錄準(zhǔn)備基本動(dòng)動(dòng)作分析專專用紙復(fù)查3的結(jié)果果，細(xì)化基本本動(dòng)作向分析表中添添加記號(hào)基本動(dòng)作分析析專用紙3-1基本動(dòng)作分析析專用紙3-2基本動(dòng)作分析析專用紙3-3基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手手同時(shí)向兩個(gè)個(gè)相反的方向向運(yùn)動(dòng)，并排排出雙手“玩玩”的現(xiàn)象：改善結(jié)果基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)時(shí)否做到了最最大限度地減減少眼睛的運(yùn)運(yùn)動(dòng)：改善結(jié)果基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡盡量減少身體體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作作：基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（4）4、是否存在在“保持”某某一動(dòng)作？改善結(jié)果基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（5）5、需要加工工組裝的材料料、零部件的的提取是否方方便？基本動(dòng)作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的的工具是否放放在一抓住就就可以使用的的地方？分析一下拿取取鋼筆動(dòng)作動(dòng)作分析改善善十一個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)改善統(tǒng)計(jì)分析析步驟2-1排列圖改善統(tǒng)計(jì)分析析步驟2-2排列圖本章節(jié)學(xué)習(xí)總總結(jié)IE的創(chuàng)立動(dòng)作以及動(dòng)作作分析法動(dòng)作改善的目目標(biāo)和順序基本動(dòng)作分析析法與作業(yè)改改善動(dòng)作分析法應(yīng)應(yīng)用案例9、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹(shù)，，燈下白白頭人。。。22:01:2322:01:2322:0112/7/202210:01:23PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2222:01:2322:01Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:01:2322:01:2322:01Wednesday,December7,202213、乍見(jiàn)見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2222:01:2322:01:23December7,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。07十十二月202210:01:23下下午22:01:2312月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:01下午12月-2222:01December7,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/722:01:2322:01:2307December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。10:01:23下下午午10:01下下午22:01:2312月月-229、沒(méi)有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒(méi)沒(méi)有。。22:01:2422:01:2422:0112/7/202210:01:24PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月月-2222:01:2422:01Dec-2207-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無(wú)無(wú)限完完美。。。22:01:2422:01:2422:01Wednesday,December7,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2222:01:2422:01:24December7,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。07十十二月202210:01:24下下午22:01:2412月-2215、楚塞三三湘接，，荊門(mén)九九派通。。。。十二月2210:01下下午12月-2222:01December7,202216、少年十十五二十十時(shí)，步步行奪得得胡馬騎騎。。2022/12/722:01:2422:01:2407December202217、空山新雨雨后，天氣氣晚來(lái)秋。。。10:01: