第10頁共10頁質量事故調查報告〔共7篇〕第1篇：質量事故調查報告NPR儀征工廠工程根底質量事故調查、分析^p、處理報告中國核工業(yè)華興建立公司NPR儀征工程工程部___年五年三月二十三日一、質量問題發(fā)生時間：2023年3月19日、23日二、質量問題發(fā)生部位及情況：NPR儀征工廠主廠房Ⅰ區(qū)2023年3月16日第一次澆筑的1-B1-C、1-D/1-2～1-7軸、2023年3月20日第二次澆筑的1-A/1-5～1-8軸。根底短柱撤除模板后，先后發(fā)現混凝土根底短柱根部存在蜂窩麻面，其中1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5軸4個根底短柱根部存在孔洞、漏筋現象，存在嚴重質量問題。三、原因分析^p1、由于施工操作人員澆筑混凝土施工時責任心不強、操作技能差，并且未按照操作規(guī)程、技術交底要求進展操作，對混凝土振搗不夠或過振，導致根底混凝土構造出現蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現象。2、現場管理人員技術交底后施工過程質量控制不到位，未認真按技術交底要求落實。3、質檢人員在施工過程中檢查控制頻率不夠，在混凝土澆筑施工時未進展跟蹤旁站監(jiān)視。由于以上原因導致質量問題的發(fā)生。四、質量事故損失企業(yè)信譽受到損害，同時造成工程延誤工期，并造成人工、材料、機械浪費。五、質量問題責任處理意見：1、由于劉玉平施工隊操作人員對澆筑根底混凝土質量重視不夠，操作人員責任心不強、操作程度差，是造成質量事故的主要原因，并造成人工、材料、機械浪費。根據工程部的有關規(guī)定對劉玉平施工隊處以1000元罰款，操作工人罰款200元，現場返工所用人工、材料、機械費用全部由劉玉平施工隊自負。并對不符合現場施工質量要求的人員在2023年3月24日前一律清退出場。2、工程部現場管理人員因現場管理不到位，未嚴格執(zhí)行工程質量管理制度，根據公司及工程部的有關文件對相關人員處分如下：唐志榮因質量管理不到，負主要責任罰款200元；楊風洲因未按技術交底要求組織施工，是導致質量事故的直接責任人，負組織不力責任罰款200元、劉宗佑負技術交底及技術指導不到位責任罰款100元、王新國負現場施工過程旁站監(jiān)視不到位責任罰款100元。3、通過此次事件的發(fā)生，工程部將引以為戒，進一步加強內部的各項管理工作，加強對工程管理人員及所有施工人員的質量、平安、文明施工的教育工作，進步大家的意識，杜絕類似事件的再次發(fā)生。六、事故技術處理措施對主廠房Ⅰ區(qū)1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5軸4個質量問題較嚴重的根底短柱要求全部砸掉，返工處理。施工前須經建立單位專業(yè)工程師重新檢查驗收合格前方可進展下一道工序施工。對其余存在質量問題的根底進展修補處理，詳細方法如下：1、將蜂窩處松散的砼鑿掉，并將灰漿、雜物等清理干凈后灑水潮濕。2、在根底短柱周圍支設模板，模板底部在鑿空部位之下2cm，高度比鑿空最高處高2cm。3、在鑿空的部位周圍采用C30細石混凝土砼內摻微膨脹劑〔摻量為水泥用量的15%〕用鋼筋棍搗密實。4、在砼搗密實后12h內進展覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5、待砼強度到達1.2N/mm2后撤除模板，按根底短柱截面尺寸用小型切割機切掉多余砼，修平整齊。6、對麻面處用1：2水泥砂漿填補抹壓密實，并伴隨根底養(yǎng)護時對修補處進展重點養(yǎng)護。7、各道工序須經專業(yè)工程師檢查驗收合格前方可進展下一道工序施工。七、預防措施1、組織劉玉平分包隊所有施工人員、工程部現場管理人員召開現場質量事故分析^p會，仔細分析^p質量事故發(fā)生的原因，要求所有參建施工人員從中汲取教訓，加強質量意識和工作責任心，從根本上消除質量事故的再次發(fā)生。2、工程部將組織現場所有管理人員召開專題質量管理睬，明確質量管理職責，責任到人。嚴格控制施工質量，要求每道工序均有專職質檢人員跟蹤檢查監(jiān)視，全過程進展控制，杜絕類似質量事故的發(fā)生。九、施工方法改良措施為確保根底砼不再出現類似的質量問題，在以后的根底砼澆筑過程中，施工操作時要求先將根底砼澆筑至短柱下口上10cm處，并將該局部砼振搗密實，間隔一段時間后，待承臺砼在初凝前及時繼續(xù)澆筑剩余的短柱砼，振搗時振動棒插入承臺砼中不少于10cm，確保上下層砼充分粘結密實。中國核工業(yè)華興公司NPR工程儀征工程部___年五年三月二十三日第2篇：質量事故調查報告樣板一次質量事故調查報告(樣本)2023-2-1810:57|發(fā)布者:dragonair|查看:4943|評論:12【摘要】：^p:公司的管理混亂終于爆發(fā)了質量事故。通過這次事故，也使我這新成立的品質部〔以前在制造下管控〕有成績讓BOSS看見。現發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出珍貴以前。我如今還處于試用階段，單位原來沒有數據積...公司的管理混亂終于爆發(fā)了質量事故。通過這次事故，也使我這新成立的品質部〔以前在制造下管控〕有成績讓BOSS看見。現發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出珍貴以前。我如今還處于試用階段，單位原來沒有數據積累，因此，此報告各位在實際使用時應更加詳細。望各位同仁諒解。:)@#$%質量事故調查報告問題描繪：$%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上消費的@#$%100臺成品表進展拆開檢查，發(fā)現有4臺紅色電池線在同一處〔2~3㎝處〕有破損現象。隨后在庫存成品表中抽出48臺，發(fā)現有4臺不合格。原因分析^p：1、直接分析^p：最右邊的紅色電池引出線可以在表內有一定范圍的晃動。當電池線被夾到與視窗連接的右側卡槽里時，經過屢次實驗頻繁的開蓋關蓋后電池線外表會被拉損，并最終導致電池線被拉斷。2、詳細分析^p：任何產品質量問題都會由以下幾方面造成：〔因果圖不能上傳〕:(針對此不合格現象，我們分析^p如下：人：根據線長描繪，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人〔點膠位置加人〕，并在整個消費過程中均有采取了一系列措施，但沒有獲得應有的效果。機：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。料：此電池引出線為線槽電線中最右側，且引出朝向為正右方引出。材質為普通電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采用的電池引出線老化比擬嚴重。法：整條消費線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描繪，并通過實際操作掌握。環(huán)：消費任務從11月6日開場增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。綜合上所述：假如不對電池線進展固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。糾正措施：1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電線的長度，并防止線向右彎曲。因此，我們通過3次實驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進展全部返工處理。預防措施：1、要求供給商$%#提供電池盒引出線朝左引出，并要求供給商提供該電池線的技術要求，并依此來判斷該電池線是否存在質量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。2、在沒有新電池盒的時間里，采用補救工藝消費。3、新電池盒到后，在工藝里增添“點502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進展交接檢。4、要求$%#消費線制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據可循。5、設立巡檢人員，制訂巡檢標準，以檢查消費過程中的消費工藝以及工藝紀律的執(zhí)行情況。6、通過對成品表的返修，我們發(fā)現成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終斷定已發(fā)出的$%#臺產品不合格率為5.32%。其不合格品數總計應為$%#臺。已發(fā)出的37520臺成品均為$%#工程，發(fā)往地區(qū)如下：序號客戶數量預計不合格品數占整個分布的百分率1$%#$%#$%#45.3%2$%#$%#$%#21.2%3$%#$%#$%#16.1%4$%#$%#$%#14.7%5$%#$%#$%#1.35%6$%#$%#$%#1.35%匯總$%#$%#100%通過上表，我們可以看出必須對前四個地區(qū)采取措施：1、積極回款。2、要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時準備就地效勞。3、查看$%#工程合同，是否與質量協(xié)議，假如有，查看要求的AQL值或質量程度，