水泥窯純低溫余熱發(fā)電鍋爐操作規(guī)程第一節(jié)鍋爐設(shè)備主要規(guī)范一、二線水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介一、二線窯頭aqc余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介一、二線均為日產(chǎn)1200噸熟料生產(chǎn)線。本余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間管道上，因此其簡(jiǎn)稱AQC余熱鍋爐。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過(guò)熱器管箱，蒸發(fā)器管箱及省煤器管箱。這幾組管箱通過(guò)底座型鋼將自重傳遞到鋼架橫梁上。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：QC52.84/380-4.9(1?2)-2.55(0.3)/250(180)基本參數(shù)次中壓蒸汽段鍋爐入口煙氣量52840Nm3/h鍋爐蒸發(fā)量4.9t/h鍋爐入口煙氣溫度380°C額定蒸汽壓力2.55MPa鍋爐入口煙塵濃度30g/Nm3額定蒸汽溫度250C鍋爐出口煙氣溫度89C給水溫度100C鍋爐總廢氣阻力400MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.5MPa鍋爐總漏風(fēng)2%排污率3%低壓蒸汽段熱水段鍋爐蒸發(fā)量1.2t/h鍋爐出水量14.5t/h額定蒸汽壓力0.3MPa額定出水壓力3.2MPa額定蒸汽溫度180C額定蒸汽溫度115C

給水溫度40°C給水溫度40C設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力4.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.75MPa排污率3%—、二線窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口廢氣管道上，因此被稱SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向及粉塵沉降方向一致，且每級(jí)受熱面都設(shè)計(jì)了振打除塵裝置。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：基本參數(shù)鍋爐入口煙氣量91700Nm3/h鍋爐入口煙氣溫度370C鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3鍋爐出口煙氣溫度165C鍋爐總廢氣阻力850MPa鍋爐總漏風(fēng)3%次中壓蒸汽段鍋爐蒸發(fā)量9.3t/h額定蒸汽壓力2.55MPa額定蒸汽溫度飽和給水溫度100C

水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.5MPa低壓蒸汽段鍋爐蒸汽量2.4t/h額定蒸汽壓力0.3MPa額定蒸汽溫度180°C給水溫度40°C設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.75MPa三線水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.2.1三線窯頭AQC余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介三線為日產(chǎn)3200噸熟料生產(chǎn)線，本余熱鍋爐是利用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間管道上，因此其簡(jiǎn)稱AQC余熱鍋爐。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過(guò)熱器管箱，高壓省煤器管箱，蒸發(fā)器管箱及省煤器箱。這幾組管箱通過(guò)底座型鋼將自重傳遞到鋼架橫梁上。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：QC158/380-14.8(4?2)-2.4(0.2)/250(170)基本參數(shù)次中壓蒸汽段鍋爐入口煙氣量158370Nm3/h鍋爐蒸發(fā)量14.8t/h鍋爐入口煙氣溫度380C額定蒸汽壓力2.4MPa鍋爐入口煙塵濃30g/Nm3額定蒸汽溫度250C

度鍋爐出口煙氣溫度89°C給水溫度100C鍋爐總廢氣阻力850MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.125MPa鍋爐總漏風(fēng)2%排污率3%低壓蒸汽段熱水段鍋爐蒸發(fā)量4.2t/h鍋爐出水量37t/h額定蒸汽壓力0.2MPa額定出水壓力3.2MPa額定蒸汽溫度170C額定蒸汽溫度110C給水溫度40C給水溫度40C設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力4.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.625MPa排污率3%1.2.2三線窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口廢氣管道上，因此被稱為SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向及粉塵沉降方向一致，且每級(jí)受熱面都設(shè)計(jì)了振打除塵裝置。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如：鍋爐型號(hào):QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）基本參數(shù)

鍋爐入口煙氣量265000Nm3/h鍋爐入口煙氣溫度340°C鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3鍋爐出口煙氣溫度165C鍋爐總廢氣阻力850MPa鍋爐總漏風(fēng)3%次中壓蒸汽段鍋爐蒸發(fā)量21.6t/h額定蒸汽壓力2.4MPa額定蒸汽溫度飽和給水溫度100C水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.125MPa低壓蒸汽段鍋爐蒸汽量6.9t/h額定蒸汽壓力0.2MPa額定蒸汽溫度170C給水溫度40C最咼工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.625MPa第二節(jié)啟動(dòng)前應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作鍋爐安裝完畢后首次啟動(dòng)是對(duì)各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝一次全面檢查。通過(guò)試運(yùn)、暴露和消除設(shè)備缺陷和問(wèn)題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計(jì)、設(shè)備特點(diǎn)啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及措施。有計(jì)劃、按步驟地進(jìn)行。通過(guò)啟動(dòng)如煮爐、吹管、安全閥定壓等，使運(yùn)行人員通過(guò)操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)，自動(dòng)系統(tǒng)投入，同時(shí)也是對(duì)鍋爐系統(tǒng)一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備條件試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。試運(yùn)區(qū)施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。試運(yùn)區(qū)梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠消防器材。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無(wú)燒損現(xiàn)象。煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。蒸發(fā)器、過(guò)熱器及省煤器管排列正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護(hù)板完整牢固。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門。檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求：a支吊架完好，管道能自由膨脹；b管道閥門保溫良好，管道顏色符合＜＜電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)＞＞規(guī)定；c應(yīng)有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭；d閥門具有完整正確清晰名稱,編號(hào),開關(guān)方向標(biāo)志；e閥門及管道連接完好,各部螺絲緊固,閥門手輪完整,閥門手輪完整,閥桿潔凈,無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象,開關(guān)靈活；f閥門填料應(yīng)備有適當(dāng)壓緊余隙。g水位計(jì)應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員防護(hù)罩。h各部照明充足。i所有表計(jì)應(yīng)齊全，指示正確。主要表計(jì)應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號(hào)，警報(bào)完好正確。操作開關(guān)齊全，完好。j各安全門及其管道完備無(wú)損，防護(hù)罩齊全，彈簧安全門彈簧適當(dāng)壓緊，重錘位置正確并用卡子固定，動(dòng)作應(yīng)靈活，不得有雜物，灰塵和銹垢。k地面，平臺(tái)，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應(yīng)完備無(wú)損，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不得堆積存放垃圾雜物。l在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠合格消防用品。設(shè)備調(diào)試合格化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運(yùn)機(jī)等安裝完畢，并經(jīng)檢查試運(yùn)正常；熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試已符合啟動(dòng)要求。2.1.4漏風(fēng)試驗(yàn)合格(負(fù)壓法)檢查各孔門處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉進(jìn)口煙道風(fēng)門，保證鍋爐負(fù)壓為水泥窯正常運(yùn)行時(shí)負(fù)壓狀態(tài)，用火把靠近煙風(fēng)道，對(duì)焊縫逐一檢查，如有火舌被吸說(shuō)明漏風(fēng)，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風(fēng)聲音者為漏風(fēng)，做好標(biāo)記并予以消除。給水系統(tǒng)沖洗2.2.1除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗通知化學(xué)水啟動(dòng)軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時(shí)打開除氧器至地溝放水門，對(duì)除氧器進(jìn)行沖洗。同時(shí)，對(duì)凝汽器進(jìn)行補(bǔ)水，開凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，對(duì)凝汽器進(jìn)行沖洗，之后依次對(duì)凝結(jié)水至除氧器管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2?2?2AQC鍋爐及SP鍋爐沖洗通知化水將除氧水箱上滿水，開啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水泵入口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，啟動(dòng)給水泵，開啟給水泵出口門，給SP鍋爐及AQC鍋爐上水，對(duì)省煤器、汽包、受熱面進(jìn)行沖洗。沖洗水從鍋爐定排進(jìn)行排放，放水完畢后，關(guān)閉定排閥，給鍋爐上水。在試運(yùn)和沖洗過(guò)程中，控制和水泵出口閥開度，嚴(yán)禁電機(jī)超電流運(yùn)行。2.2.3水壓試驗(yàn)鍋爐上滿水后對(duì)鍋爐進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐上水及進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體除空氣閥、水位計(jì)閥開啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門全部關(guān)閉。水壓試驗(yàn)合格后，通知熱工對(duì)儀表管進(jìn)行沖洗，并將鍋爐放水至正常水位。第三節(jié)煮爐煮爐是用化學(xué)清洗方法清除鍋爐內(nèi)部銹蝕和油污等，并在在金屬內(nèi)壁形成保護(hù)膜，防止腐蝕。本鍋爐采用堿煮方法清洗鍋爐。煮爐應(yīng)具備條件鍋爐及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，水壓試驗(yàn)合格；電氣、熱工儀表及保護(hù)安裝完畢，試驗(yàn)合格。鍋爐加藥及取樣裝置應(yīng)安裝試驗(yàn)完畢；煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢；各設(shè)備、閥門已掛牌，開關(guān)指示正確；清理妨礙煮爐工作雜物等，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，溝蓋板敷設(shè)完畢。3.2煮爐前準(zhǔn)備工作按煮爐加藥配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量化學(xué)藥品；參加煮爐人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點(diǎn)，在煮爐之前，要將膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作地點(diǎn)應(yīng)具備清水、急救藥品和紗布，以備急用；將安全閥用盲板封堵，防止藥液進(jìn)入安全閥；做好廢液排放和處理相關(guān)工作。煮爐方法及要求加藥量確定該鍋爐采用堿煮爐，藥劑加入量應(yīng)根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。其加藥量標(biāo)準(zhǔn)為：NaOH：3kg/ms,NaPO?12H0:3kg/m3配制溶液時(shí)，穿橡膠靴，戴防342毒面具和橡膠手套，配制和加藥地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥品。(各鍋爐水容積：028SP中壓段53ms，低壓段25ms，028ST25ms，028SH7ms。029SP中壓段、低壓段共計(jì)121m3,029ST57m3,029SH9m3。三條線共計(jì)407m3。）加藥程序及操作鍋爐先通過(guò)給水系統(tǒng)進(jìn)行上水,上至鍋筒低水位（關(guān)閉省煤器給水再循環(huán)門）,利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解,通過(guò)加藥裝置向鍋筒進(jìn)水（開啟省煤器給水再循環(huán)門）,加藥完畢后再補(bǔ)充水至鍋筒低水位。煮爐時(shí)間及壓力要求鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至0?1Mp時(shí)沖洗水位計(jì)，沖洗后關(guān)閉一只作為備用；同時(shí)排污一次,先開排污總門,再依次開啟各聯(lián)箱排污門,使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，及此同時(shí)注意適當(dāng)濃度堿水補(bǔ)償，補(bǔ)償采用加藥系統(tǒng)補(bǔ)充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至0.3MPa，緊閉所有閥門，并進(jìn)行螺栓熱緊；在0.5MPa壓力下，排氣量為10?15%額定蒸發(fā)量下煮爐12小時(shí)，這時(shí)將所產(chǎn)生蒸汽通過(guò)放汽閥或安全閥排空，同時(shí)注意監(jiān)視鍋筒水位；當(dāng)鍋爐汽包壓力下降到0.3?0.4MPa，放掉10?15%鍋水，再注水加藥至所要求濃度，再煮8?10小時(shí)，如此反復(fù)煮爐2?3次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止（堿度2.5毫克當(dāng)量/升）。注意：煮爐時(shí)鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫升V50°C/h,汽包上下壁溫差V40°C。取樣化驗(yàn)煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，控制爐水PH值為8.8?9.5，正常每小時(shí)一次，排污前后各一次，如堿度低于45mol/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)藥，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)1）當(dāng)在第二或第三階段8—10小時(shí)煮爐時(shí)段，爐水每小時(shí)取樣堿度值或磷酸根相差不大于5%時(shí)可初步判定為合格。（2）停爐后檢查汽包內(nèi)壁，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕，呈現(xiàn)黑褐色時(shí)可最終判定為合格。換水、清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液閥門都要清洗，然后打開人孔，殘留沉淀物要徹底清除。煮爐中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）煮爐時(shí)投入一臺(tái)水位計(jì)，其余備用。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高正常水位，以保證被清洗部分浸滿堿液；（2）煮爐時(shí)不允許藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)；（3）煮爐升壓過(guò)程中，要注意檢查各部位變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補(bǔ)償器、支吊架、爐墻及汽包，集箱接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，再繼續(xù)升壓；（4）煮爐過(guò)程中必須打開過(guò)熱器疏水門，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門視上水情況開啟；（5）煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道密封情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不停爐能處理要及時(shí)處理，不停爐不能處理，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題部位做出標(biāo)記，待降壓或停爐后再作處理；（6）煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行換水；（7）煮爐期間，前后、左右應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行排污；（8）加藥一定要在汽包內(nèi)無(wú)壓力和低水位下進(jìn)行，打開空氣門。煮爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行工作（1）壓換水至水質(zhì)合格后降壓沖洗藥液接觸疏水門和放水門、水位計(jì)及壓力表管等（2）煮爐后將汽包、蒸發(fā)器、下聯(lián)箱和省煤器人孔、手孔門全部打開，進(jìn)行鍋爐內(nèi)部清理，并檢查排污門有否堵塞或卡澀現(xiàn)象；（3）檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度；（4）煮爐工作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)做好記錄和簽證工作；（5）檢修恢復(fù)工作結(jié)束后，在吹管啟爐前應(yīng)進(jìn)行工作壓力下水壓試驗(yàn)。第四節(jié)主蒸汽管道吹掃吹管應(yīng)具備條件（1）通往現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)地面平整，周圍孔洞蓋板齊全；（2）現(xiàn)場(chǎng)其他臨時(shí)施工設(shè)施已經(jīng)全部拆除，有正式平臺(tái)、扶梯、欄桿；（3）現(xiàn)場(chǎng)有足夠消防器材，并處于備用狀態(tài)；（4）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)吹管管道安裝完畢，符合要求，支架安裝牢固、能夠承受排汽反作用力，排汽管口向上傾斜300,在加裝臨時(shí)管路兩側(cè)3—5米處拉設(shè)警戒線、懸掛醒目警告牌，在排汽管口方向兩側(cè)及正方向50米外拉設(shè)警戒線、懸掛醒目警告牌并在吹管正式開始前設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結(jié)束后再安裝；（6）現(xiàn)場(chǎng)有足夠正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；（7）臨時(shí)管安裝時(shí)沿排汽口方向予留坡度；（8）每段管線加一個(gè)臨時(shí)閥門，管線上閥門保持常開；（9）現(xiàn)場(chǎng)在接臨時(shí)管道處加一支架作為管道死點(diǎn)，從此至排氣口應(yīng)向前自由膨脹，及支架固定點(diǎn)不能有漏焊部位；10）及主蒸汽管道相連閥門、系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施。聯(lián)絡(luò)通訊暢通、職責(zé)明確、有分工、并已對(duì)吹管人員進(jìn)行交底。系統(tǒng)應(yīng)具備條件（1）主蒸汽管道系統(tǒng)全部按圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）完成管道保溫工作，管道支吊架調(diào)整好，并采取了加固措施；（3）主蒸汽管道疏放水安裝完畢，電動(dòng)閥門已安裝經(jīng)調(diào)試完畢；（4）熱工測(cè)量?jī)x表系統(tǒng)安裝完畢。管道試吹正式吹管前應(yīng)進(jìn)行管道試吹工作，試吹次數(shù)為三次，試吹前都應(yīng)對(duì)管線、支吊架進(jìn)行全面檢查，一切正常后方可鍋爐升壓、進(jìn)行正式吹管。第一次試吹第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應(yīng)疏水干凈后方可吹管。第一次試吹壓力為0.5Mpa,當(dāng)壓力降至0.3Mpa時(shí)停止吹掃。在鍋爐升溫升壓過(guò)程中要派人對(duì)吹管承壓管道進(jìn)行檢查，特別是臨時(shí)管路及各閥門接口是否有泄露。鍋爐繼續(xù)升溫產(chǎn)生新蒸汽，準(zhǔn)備第二次吹管。第二次試吹高過(guò)出口壓力為1.0Mpa、進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力降至0.6Mpa時(shí)停止吹掃。第三次試吹高過(guò)出口壓力為1.25Mpa，當(dāng)壓力降至0.8Mpa時(shí)停止吹掃。正式吹掃鍋爐壓力及溫度達(dá)到規(guī)定要求，管道應(yīng)緩慢升溫，順系統(tǒng)流向逐步打開各路疏放水閥門進(jìn)行暖管，且恒溫一小時(shí)后，無(wú)疏水后關(guān)閉疏放水閥門，鍋爐運(yùn)行人員控制鍋爐出口壓力達(dá)到1.25Mpa,迅速開啟電動(dòng)門進(jìn)行管道吹掃，此時(shí)鍋爐運(yùn)行人員要掌握好汽包水位，防止干鍋。具體操作順序?yàn)椋哄仩t及管線電動(dòng)門常開，用臨時(shí)電動(dòng)門控制主蒸汽吹掃壓力。當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到吹管壓力時(shí)開啟臨時(shí)電動(dòng)門進(jìn)行吹掃，當(dāng)鍋爐壓力降至0.6?0.8Mpa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)門。以上述步驟反復(fù)進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹完20次后，加裝靶板，檢查吹掃質(zhì)量，靶板表面應(yīng)光潔，光潔度應(yīng)達(dá)到5以上，寬度為排氣管內(nèi)徑5%~8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。在保證吹掃沖刷力前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上可見沖擊斑痕粒度不大于1mm,并不多于3點(diǎn)為吹掃合格。注：主蒸汽管道吹管后恢復(fù)，應(yīng)派專人檢查監(jiān)督，確認(rèn)后進(jìn)行封閉焊接，會(huì)同相關(guān)人員辦理吹管簽證單。4.4吹管注意事項(xiàng)（1）吹掃管道區(qū)域設(shè)警戒繩、懸掛警示牌、派專人值班監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員禁止在吹管現(xiàn)場(chǎng)逗留或做任何工作；（2）抽取及加裝靶板時(shí)戴好防護(hù)手（石棉）。應(yīng)兩人同時(shí)操作、動(dòng)作一致，專人在旁邊監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生燙傷事故。（3）運(yùn)行、監(jiān)察人員吹管時(shí)嚴(yán)禁站在高壓法蘭側(cè)面；（4）現(xiàn)場(chǎng)通訊工具經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，操作人員經(jīng)技術(shù)安全交底后方可上崗工作；（5）安裝吹掃主蒸汽管道臨時(shí)管道。臨時(shí)管道須引到室外1m左右，其管內(nèi)徑上被吹掃管內(nèi)徑，管道要短，拐彎要少，支架固定牢固。排出口不準(zhǔn)向下；（6）吹管時(shí)間盡量安排在白天進(jìn)行，以免影響周圍居民夜間生活；（7）主蒸汽管道在吹掃前應(yīng)全面檢查，除主蒸汽門作為控制門外，管路上其它閥門全開啟；（8）在鍋爐煮爐結(jié)束后進(jìn)行帶壓排污換水，其爐內(nèi)水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行主蒸汽管吹掃工作（9）吹管時(shí)應(yīng)特別注意汽包水位變化,開啟電動(dòng)閥前，應(yīng)保持低水位，開啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過(guò)熱器；（10）吹管時(shí)應(yīng)注意檢查和監(jiān)視管內(nèi)支架和膨脹變化情況。吹管結(jié)束，檢查吹掃效果，做好記錄和簽證。第五節(jié)鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)前應(yīng)具備條件（1）鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)分部試運(yùn)工作已經(jīng)完成；（2）給水系統(tǒng)沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統(tǒng)吹掃等工作已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格；（3）鍋爐啟動(dòng)升壓至0.3?0.4Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)緊固，然后升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意檢查。試驗(yàn)檢查部位（1）鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭等嚴(yán)密性。（2）鍋爐附件和全部汽水閥門嚴(yán)密性。（3）汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管路膨脹情況，及其支座、吊桿吊架和彈簧受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處，對(duì)缺陷處及時(shí)消除。注：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。第六節(jié)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)啟動(dòng)前檢查及試驗(yàn)（1）檢查蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽包水位計(jì)、排污系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、爐水取樣、加藥系統(tǒng)、所有壓力表計(jì)等；（2）聯(lián)系電氣值班人員，電氣設(shè)備送電；（3）聯(lián)系汽機(jī)打開蒸汽管道疏水門；（4）聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)；（5）聯(lián)系化水啟動(dòng)軟水泵，給除氧器加水至高水位；（6）化驗(yàn)爐水水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，按化驗(yàn)意見處理，必要時(shí)排掉。如鍋內(nèi)無(wú)水或缺水,須向鍋爐上水至汽包水位計(jì)1/4位置；（7）上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱人孔門及系統(tǒng)管路、閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，處理后方可繼續(xù)上水；（8）鍋爐上水停止后，水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除；（9）如鍋爐內(nèi)有水,,經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后,將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)1/4位置。如水位不須調(diào)整，應(yīng)驗(yàn)證水位真實(shí)性。6.2啟爐（1）接到值長(zhǎng)通知后，聯(lián)系生產(chǎn)線；（1）聯(lián)系中控室，調(diào)整風(fēng)門擋板，保持鍋爐負(fù)壓。升壓（1）冷爐啟爐至額定壓力時(shí)間為2小時(shí)，熱態(tài)起爐可根據(jù)情況，時(shí)間縮短至1?1.5小時(shí)。2）升壓中溫度壓力應(yīng)平穩(wěn)上升。開啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門，對(duì)空排氣門，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱出口器聯(lián)箱疏水門和對(duì)空排汽門趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急驟升高。(3)升壓過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時(shí)調(diào)整，保持正常。當(dāng)汽包壓力升至0.1?0.2MPa表壓力時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并較對(duì)水位計(jì)指示正確性。當(dāng)汽包壓力升到0.2?0.3MPa表壓力時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。當(dāng)汽包壓力0.3MPa表壓力時(shí)應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處螺絲，此時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，通知汽機(jī)人員進(jìn)行暖管。當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa以上時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓。當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa?1.0MPa時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門，根據(jù)壓力調(diào)整排汽門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將整個(gè)起爐過(guò)程中主要操作，時(shí)間及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。鍋爐并列(1)在鍋爐及蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。冷態(tài)蒸汽管道暖管時(shí)間一般為不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道時(shí)間一般為0.5?1小時(shí)。鍋爐蒸汽管道暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。在啟爐時(shí)開啟主汽和隔離門前疏水，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并列條件時(shí)，開隔離門及蒸汽母管并列。并列前，應(yīng)及水泥線窯操取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，通知汽機(jī)注意監(jiān)視汽溫、汽壓變化。4）鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：1）鍋爐設(shè)備情況正常；2）蒸汽間壓力相差不大于0.05?O.IMpa；3）蒸汽間溫度相差不大于20°C；4）汽包水位為-50mm左右；5）蒸汽品質(zhì)合格；6）利用鍋爐蒸汽加熱管道時(shí)，當(dāng)汽包壓力及蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)，開啟隔離門。并列時(shí)，應(yīng)注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)后重新并列。并列后，應(yīng)再次檢查對(duì)照汽包水位計(jì)和各汽壓表指示，注意觀察其變化并開始抄表。7）在蒸汽溫度達(dá)到300C以上。且能保持汽機(jī)正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門及對(duì)空排汽門；8）鍋爐并列后為確保水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值50%以上；并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，把整個(gè)過(guò)程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。第七節(jié)鍋爐機(jī)組停運(yùn)停爐前準(zhǔn)備（1）應(yīng)將停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化驗(yàn)及電氣值班人員。（2）停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄下來(lái)，以便檢修時(shí)處理。（3）停爐前進(jìn)行一次徹底清灰。停爐程序及水泥窯和汽機(jī)值班員聯(lián)系好，讓汽機(jī)根據(jù)鍋爐壓力降負(fù)荷。注意汽包水位，給水泵電流接近空負(fù)荷時(shí)，調(diào)整給水泵再循環(huán)門。接到汽機(jī)運(yùn)行人員打閘通知后，適當(dāng)調(diào)整對(duì)空排汽門，但注意不能使鍋爐急劇冷卻，應(yīng)注意保持汽包水位。給水流量至零，水位不再降低，將汽包水位調(diào)整較正常水位稍高一點(diǎn)后停止給水泵。停爐后冷卻停爐后4?6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道閥，以免鍋爐急劇冷卻。4?6小時(shí)后，可打開煙道閥通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要放水和上水。經(jīng)8?10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，如需加速冷卻，可增加放水次數(shù)。當(dāng)壓力降至0.3?0.5Mpa時(shí)，或停爐18?24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)20°C時(shí)，可將爐水放凈。當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開汽包空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。鍋爐需要急劇冷卻時(shí)，允許在關(guān)閉主汽門4?6小時(shí)后，增加放水和上水次數(shù)。在鍋爐汽壓尚未降至零時(shí)，不允許停止對(duì)鍋爐機(jī)組及輔助設(shè)備監(jiān)視。停爐后，應(yīng)將停機(jī)冷卻過(guò)程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄下來(lái)。停爐后保養(yǎng)鍋爐停爐一個(gè)月以內(nèi)可以用濕法保養(yǎng)，停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新加軟化水至全滿為止，然后加熱到100C，使水內(nèi)氣體排出爐外，關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷時(shí)溫度要保持在零度以上，做好防凍措施。第八節(jié)事故處理8.1事故處理總則8.1.1事故處理總原則：消除事故根源，限制事故發(fā)展，并迅速消除事故對(duì)人身和設(shè)備危害，找出事故原因消除故障，同時(shí)應(yīng)注意非故障設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備負(fù)荷，以保證汽機(jī)用汽。在上述原則下要求運(yùn)行人員在處理事故中，應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)精神始終保持清醒頭腦，冷靜沉著，判斷正確，抓住要點(diǎn)迅速果斷地將事故消滅在萌發(fā)狀態(tài)，確保安全供氣。8.1.2機(jī)組發(fā)生故障時(shí)應(yīng)做到：根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部特征肯定設(shè)備確已發(fā)生故障。迅速消除對(duì)人身和設(shè)備危害，必要時(shí)應(yīng)立即解列發(fā)生故障設(shè)備。迅速查清故障性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和損傷范圍。消除故障每一段需要盡可能地報(bào)告到值長(zhǎng)及電站領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)地采取更正確對(duì)策防止故障蔓延。應(yīng)及時(shí)記錄事故發(fā)生現(xiàn)象，發(fā)展過(guò)程和采取消除故障措施，并匯報(bào)電站領(lǐng)導(dǎo)。事故處理8.2.1缺水事故鍋爐缺水現(xiàn)象:水位低于正常水位；看不到水位；水位警報(bào)器發(fā)出低水位信號(hào)；蒸汽溫度上升；給水流量不正常且小于蒸汽流量。2）鍋爐缺水原因?qū)λ豢刂票O(jiān)視不嚴(yán)或誤操作；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈；水位計(jì)污臟形成假水位；給水管路發(fā)生故障；鍋爐放水閥定期排污閥等泄露，或并聯(lián)鍋爐搶水。（3）鍋爐缺水處理如經(jīng)判斷為輕微缺水做如下處理：將給水閥門開大，進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)水位。如給水壓力低，提高給水壓力。如經(jīng)上述處理，水位繼續(xù)下降，并降至AQC爐-75mm、SP爐TOOmm時(shí)，繼續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有排污門及放水門，必要時(shí)降負(fù)荷。如果水位繼續(xù)下降，水位在水位計(jì)上消失時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，但應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上水。經(jīng)判斷為嚴(yán)重缺水時(shí)，除立即停止鍋爐運(yùn)行外，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，禁止向鍋爐進(jìn)水，并查出鍋爐缺水原因。水位在水位計(jì)中消失，應(yīng)采取叫水法對(duì)水位進(jìn)行判斷。8.2.2鍋爐滿水事故（1）鍋爐滿水現(xiàn)象發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超過(guò)規(guī)定最高水位。（2）原因發(fā)生滿水事故原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致事故。（3）處理鍋爐滿水時(shí)，若水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)沖洗，對(duì)照以判斷指示正確性，并借以判斷滿水程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小