可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 2 頁目 錄1，前言 ????????????????????? 32，鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置 ???????????32.1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) ?????????????? .?32.2 鍋爐主要運算數(shù)據(jù) ?????????????? .?72.3 鍋爐基本尺寸 ????????????????.?82.4 鍋爐水容積 ?????????????????? .92.5 鍋爐整體布置 ?????????????????92.6 鍋爐設(shè)計的主要特點 ??????????????103，鍋爐主要部件結(jié)構(gòu) ??????????????? 123.1 鍋筒?????????????????????123.2 鍋筒內(nèi)部設(shè)備 ?????????????????133.3 燃燒室及水冷壁 ????????????????143.4 下降管 ????????????????????163.5 汽水引出管 ??????????????????163.6 水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室 ?????????????163.7 過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)劑 ?????????????163.8 省煤器 ????????????????????193.9 空氣預(yù)熱器 ??????????????????193.10旋風(fēng)分別器和連接煙道 ?????????????193.11返料裝置 ???????????????????203.12剛性梁 ????????????????????203.13鍋爐范疇內(nèi)管道 ????????????????213.14吹灰系統(tǒng) ???????????????????223.15鍋爐構(gòu)架 ???????????????????2.23.16啟動燃燒器 ??????????????????233.17爐墻?????????????????????244，附圖1鍋爐總圖（縱剖圖）5汽水引出管系統(tǒng)圖2鍋爐總圖（橫剖圖）6過熱器系統(tǒng)圖3鍋爐總圖（頂視圖）7給水操縱臺4下降管系統(tǒng)圖可編輯資料------歡迎下載.哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 3 頁1，前言：2070歲月,為了中意對環(huán)保日益嚴(yán)格的要求,芬蘭AhlstromLurgi等公司對發(fā)電用的鍋爐開頭爭論接受低污染的循環(huán)流化床燃燒方式,現(xiàn)已有一批機組投入商業(yè)運行,并已達到成熟階段.國內(nèi)科研單位和高校在 80歲月初也開頭研制循環(huán)流化床鍋爐,現(xiàn)已有一批大容量的循環(huán)流化床鍋爐投入運行.按節(jié)能環(huán)保要求,本工程亦接受了循環(huán)流化床鍋爐 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材料,按用戶供應(yīng)的燃料進行設(shè)計和制造.2，鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置鍋爐主要設(shè)計參數(shù)電廠自然條件熱電廠海拔296.31m長壽多年平均氣溫17.4℃化工園所在地平均氣溫極端最高氣溫40.5℃歷年平均氣壓96.9KPa年極端最高氣壓99.6KPa年極端最低氣壓94.59KPa春季相對濕度79%夏季相對濕度77%秋冬季相對濕度83%年平均降雨量1226mm最大年降雨量1457.7mm年平均風(fēng)速1.7m/s年最大風(fēng)速22.7m/s10米風(fēng)壓值35㎏/㎡20米處風(fēng)壓值45㎏/㎡全年主導(dǎo)風(fēng)向可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司第4頁次主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻最低年降雨量836.5mm化工園所在地年降雨量1162.7mm年平均暴雨日27日年雷電日44日年無霜期331日年均霧日57日地震烈度6度工程場地土壤類別二類場地土燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料煙煤設(shè)計煤種 校核煤種%49.6247.0%3.333.3%6.215.57%0.770.63%1.211.5%2.954.0%35.9138.0%18.8418.09KJ/kg19860%49.6247.0%3.333.3%6.215.57%0.770.63%1.211.5%2.954.0%35.9138.0%18.8418.09KJ/kg1986017584/71.3Qnet-arHGIDT℃1280ST℃1380HT℃1400FT℃1400粒徑：0-8mmd50=0.6mm可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 5 頁點火及助燃用燃料接受床下點火,點火及助燃用自然氣.（臥渝線自然氣）自然氣特性（臥渝線自然氣）符號單位體積百分比CH4%96.75C2H5%0.4C3%0.07IC4%0.01NC4%IC5%NC5%N2%0.8He%0.03C6%H2%0CO2%1.9H2S%0其它參數(shù)H2S含（g/m3） 0.0143CO2含（g/m） 35.0513相對密度 0.5792自然氣熱值 石灰石成份分析：可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 6 頁CaO51.86%LOSS44.04%MgO0.86%SO20.04％SiO21.54%K2O+Na2O0.79％Al2O30.59%Fe2O3 0.28% 0-0.6mmd50=0.1-0.2mm鍋爐補水鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR）不大于2％ 3t/h補給水率：正常時（按 120t/h啟動或事故時（按B-MCR的6％計） 9t/h設(shè)備汽水質(zhì)量鍋爐補給水質(zhì)量應(yīng)符合 力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中有關(guān)高溫高壓機組汽水質(zhì)量要求.總硬度≤2μmol/l氧≤15μg/l鐵≤50μg/l銅≤10μg/l聯(lián)胺≤10～30μg/lPH值8.8～9.2油1.0mg/l注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn).鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa額定蒸汽溫度 540℃給水溫度 215℃鍋筒工作壓力 11.16MPa可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 7 頁鍋爐主要運算數(shù)據(jù)名稱 單位 100% MCR燃料型式設(shè)計煤種：煙煤燃料型式設(shè)計煤種：煙煤過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛出口過?？諝庀禂?shù)αT1.2摩爾比2脫硫率%90總?cè)剂舷牧縆g/s5.2石灰石消耗量Kg/s0.41總風(fēng)量Nm3/s31.26流量〔140℃〕m3/s54.2總灰量Kg/s2.35飛灰比率%0.6省煤器入口給水壓力MPa11.46壓力鍋筒工作壓力MPa11.16過熱器出口蒸汽壓力MPa9.8汽水省煤器入口水溫℃215溫度省煤器出口水溫℃271過熱器出口汽溫℃540風(fēng)機入口空氣溫度℃20風(fēng)機出口空氣溫度（加權(quán)平均數(shù)）℃30爐膛出口煙氣溫度℃895過熱器〔三過〕進口煙氣溫度℃856煙溫省煤器入口煙氣溫度℃449空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度℃268空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃143可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 8 頁管道及擋板〔一次風(fēng)/二次風(fēng)〕 KPa 1.0/1.0空空氣預(yù)熱器〔一次風(fēng)/二次風(fēng)〕 KPa 1.6/1.3氣噴嘴及床〔一次風(fēng)/二次風(fēng)〕 KPa 16/6阻力總計〔一次風(fēng)/二次風(fēng)〕 KPa 18.6/8.3旋風(fēng)分別器及爐膛出口 KPa 1.4煙氣 過熱器〔三過一過〕 KPa 0.53阻 省煤器 KPa 0.32力 空氣預(yù)熱器 KPa 0.66總計 KPa 2.91排煙熱缺失 q2 % 5.43化學(xué)未完全燃燒熱缺失 q3 % 0熱 機械未完全燃燒熱缺失 q4 % 3.42缺失 散熱缺失 q5 % 0.6灰渣物理熱缺失 q6 % 0.5燃燒/硫化反應(yīng) % 0.13熱缺失合計 % 9.95鍋爐設(shè)計熱效率 % 90鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 6130mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 4690mm尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心線距離）4338mm尾部對流煙道深度（前后包墻中心線距離）3694mm鍋筒中心線標(biāo)高 37100mm省煤器進口集箱標(biāo)高 15830mm過熱器出口集箱標(biāo)高 37400mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm鍋爐最高點標(biāo)高（頂板上標(biāo)高） 43800mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離） 10600mm鍋爐深度（最首排柱至最終排柱中心線距離）22835mm可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 9 頁鍋爐水容積鍋筒水冷壁鍋筒水冷壁下水管過熱器省煤器總計連接管20.82318.59.271.57.82309.240名稱位水壓時 M3正常運行時 M3排放值排放值以設(shè)計燃料，給定的石灰石，鍋爐最大連續(xù)運行負(fù)荷（ SO2：煙氣中SO2400mg/Nm3NOX：鍋爐出口NOX排放值≤250mg/Nm32.6鍋爐整體布置高溫分別.鍋爐主要由四部分組成：燃燒室，高溫旋風(fēng)分別器，非機械回料閥和尾部對流煙道.燃燒室位于鍋爐前部,四周和頂棚布置有膜式水冷壁,底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室.燃燒室上部與前墻垂直布置II級過熱器屏.燃燒室后有兩個平行布置的旋風(fēng)分別器,非機械回料閥位于旋風(fēng)分別器下部,且與燃燒室和分別器相連接.燃燒室，旋風(fēng)分別器和非機械回料閥構(gòu)成了粒子循環(huán)回路.尾部對流煙道在鍋爐后部,煙道上部的四周及III級過熱器和I級過熱器,鍋內(nèi)接受單段蒸發(fā)系統(tǒng),下降管接受集中與分散相結(jié)合的供水方式.過熱蒸汽溫度接受二級噴水減溫調(diào)劑.鍋爐接受露天布置,8m運轉(zhuǎn)層下按全封閉設(shè)計,鍋筒兩端設(shè)有爐頂小室.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 10 頁鍋爐構(gòu)架接受全鋼焊接結(jié)構(gòu).余均為懸吊結(jié)構(gòu).為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞,本鍋爐設(shè)有剛性梁.鍋爐設(shè)計的主要特點Pyroflow循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)這種鍋爐接受了新型的燃燒方式,具有以下優(yōu)點：A，燃料適應(yīng)性廣與煤粉爐相比,其煤種的適應(yīng)性較廣.B，低硫排放燃燒室內(nèi)添加石灰石直接脫硫.C，高燃燒效率留時間,因此可以保證正確的碳燃燼率.D，排除溶渣熱面的沾污.牢靠的防磨措施置,所以存在著嚴(yán)肅的磨損問題,為使鍋爐長期安全牢靠運行,在以下表面實行了防磨措施：A，高溫旋風(fēng)筒及料腿內(nèi)表面.B，返料裝置內(nèi)表面.C， 旋風(fēng)筒和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面.D，下部燃燒室內(nèi)表面和布風(fēng)板上表面.E，過熱器屏穿墻處水冷壁管外表面.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 11 頁F，燃燒室出煙口及與出煙口相鄰的后墻,側(cè)墻水冷壁管部特殊表面.G，Ⅱ級過熱器屏下部外表面.三向膨脹節(jié)本鍋爐接受支吊結(jié)合的固定方式,為解決熱旋風(fēng)分別器與燃燒以上部位裝有三向膨脹節(jié),既能耐高溫,又能抗磨損,仍能保證三向自由膨脹.屏式受熱面燒室上部與前墻水冷壁垂直布置有四片屏式過熱器.水冷布風(fēng)板管間鰭片上,這種新型風(fēng)帽能防止鍋爐停爐或低負(fù)荷運行時床料漏入底部水冷風(fēng)室內(nèi),又能得到正確布風(fēng)成效.臥式空氣預(yù)熱器方式有利于密封.全疏水結(jié)構(gòu)鍋爐停爐后可全部疏水,有利于鍋爐的停爐愛惜.露天布置本鍋爐接受露天布置,為防止風(fēng)雨對鍋爐的損壞,鍋爐裝有外護板和爐頂防雨棚.燃燒室正壓運行本鍋爐接受平穩(wěn)通風(fēng)方式,壓力平穩(wěn)點位于接近燃燒室出口處,所以運行時燃燒室下部基本處于正壓狀態(tài),為了防止煙氣泄漏,確保燃燒室的密封性,全部門，孔以及管束穿墻處都裝有密封盒或焊接密封.返料裝置處在正壓區(qū),接受灰位密封.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 12 頁剛性梁的設(shè)計壓力為±3，鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)鍋筒結(jié)構(gòu)鍋筒接受P355GH材料制成,內(nèi)徑為φ1600mm,壁厚100mm,筒身直段全長8600mm,兩端接受球形封頭.鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，脈沖安全閥管座，壓力表管座.與水平呈380夾角處裝焊有給水引入套管接頭.筒身前，后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座,筒身底座部裝焊有大直徑下降管管座.緊急放水管座等.封頭上裝有人孔，水位表管座等.上，下壁溫.在安裝現(xiàn)場,未經(jīng)鍋爐廠答應(yīng),鍋筒內(nèi)，外壁禁止施焊.水位鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下 位各50mm.真實水位的測定與把握對鍋爐的運行是特殊重要的.為了保證水位測定的精確其密度大于鍋筒中水的密度,鍋筒中的真實水位高于水位計中的指示的水位, 安裝時要精確標(biāo)定水位表中正常水位的位置（即“零”位） .鍋筒的固定鍋筒接受2組U形曲鏈片吊架,懸吊于頂板梁上.鍋筒內(nèi)部設(shè)備器，清洗孔板，頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備.它們的作用在于排除汽水混合物的動能保持水位平穩(wěn),進行汽水一，二次分別和保證蒸汽上升速度均勻,保證蒸可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 13 頁汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下.旋風(fēng)分別器鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有24φ315mm的旋風(fēng)分別器,在鍋MCR工況下,每只分別器的平均蒸汽負(fù)荷為5.42噸/時.水混合物的粗分別,分別出的蒸汽沿分別器中部向上流淌而分別出的水沿筒內(nèi)壁向下流淌,平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間.波形板分別器升速度,在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分別出來.清洗孔板距鍋筒正常水位和蒸汽通過此清洗裝置,被從省煤器來的全部給水清洗,以削減蒸汽對鹽分的溶解攜帶和機械攜帶.提高蒸汽品質(zhì).頂部波形板分別器經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽,向上流淌進入頂部波形板分別器,攜帶的水在重力，離心力和摩擦力的作用下附在波形板上,形成水膜,水膜在重力作用下向下流淌并落下,削減蒸汽機械帶鹽.在鍋爐 MCR工況下,波形板中蒸汽流速為0.14米/秒.多孔板力分別,同時仍能阻擋一些小水滴,起到確定的細(xì)分別作用.排污管的含鹽量在答應(yīng)的范疇內(nèi).可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 14 頁加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽,保護鍋水堿度在 范疇內(nèi),降低硅酸鹽的支配系數(shù),降低蒸汽的溶解攜帶.緊急放水管急放水管放水至正常水位,防止?jié)M水造成事故.定期排污管將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì),隨流入下水管的水流至支配集箱底部并沉積在底部,懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出,保持鍋水的清潔.定期排污的時間可依據(jù)鍋水品質(zhì)準(zhǔn)備.燃燒室及水冷壁結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形,深度×寬度 燃燒室各面墻全部接受膜式水冷壁,由光管和扁鋼焊制而成.底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室.燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為 中，上部水冷壁管子主要規(guī)格為φ60×5,管子材料為20G.下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成 100角.水冷風(fēng)室由兩側(cè)水冷壁水冷布風(fēng)板和寬節(jié)距膜式壁組成,其中水冷布風(fēng)板,寬節(jié)距膜式壁管子節(jié)距為 ×12/5,材質(zhì)15Mo3.布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積,使布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速.燃燒室上部與前墻垂直布置有四片過熱器屏（ II級過熱器.燃燒室壁面開有以下門孔：A，固體回料入口.B，給煤入口.D，一，二次風(fēng)口.E，測溫，測壓孔.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 15 頁G，人孔.H，過熱器屏穿墻孔.I，頂棚繩孔.中在下部水冷壁上,由于燃燒室在正壓下運行,全部門，孔應(yīng)具良好密封性.在燃燒室中磨損嚴(yán)肅區(qū)域,水冷壁上內(nèi)襯耐火材料.循環(huán)回路本鍋爐接受循環(huán)流化床燃燒方式,在 溫度為895℃.由于沿爐膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻,所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個水循環(huán)回路,也能保證水循環(huán)安全牢靠.箱,然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱,再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒.前，后水冷壁共用一個上集箱，水經(jīng)集中下水管和支配管進入前，后水冷壁下集箱,有一部分水經(jīng)前水冷壁,進入上集箱,另一部分水經(jīng)支配管進入水冷風(fēng)室下集箱,然后流經(jīng)水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板的管子進入后水下集箱,然后經(jīng)后水冷壁，頂棚管引至前后水冷壁上,集箱再由汽水引出管引至鍋筒.下降管系統(tǒng)見圖4,汽水引出管系統(tǒng)見圖5.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 16 頁水冷壁固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上,前墻有吊桿,后墻有M484M42吊桿,兩側(cè)墻各有6根吊桿,安裝時應(yīng)調(diào)整螺母,使每根吊桿均勻承載.周,沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁和止晃裝置.下降管結(jié)構(gòu)本鍋爐下降管接受集中與分散相結(jié)合的方式,由鍋筒下部引出兩根集箱下降為φ426mm集中下降管位于鍋筒兩端,再通過 墻，兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水.下降管固定下降管重量由鍋筒，水冷壁分擔(dān),無其它固定裝置.汽水引出管結(jié)構(gòu)水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為 接管蒸汽負(fù)荷,合理布置鍋筒前，后兩側(cè),使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻.水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板位于爐膛底部,由傾斜的膜式水冷管屏和布風(fēng)帽組成.水冷管屏的間鰭片上,布風(fēng)板中間有三個口徑為的排渣口.水冷風(fēng)室是由兩側(cè)水冷壁下部，水冷布風(fēng)板和與水冷布風(fēng)板管屏連為一體的 L型膜式水冷壁組成,L型膜式壁管子直徑φ60,材料也是15Mo3.過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)劑過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器，I，II，III級過熱器組成,在I級過熱器與II級過熱器之間，II級過熱器與III可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 17 頁過熱蒸汽流程過熱蒸汽流程見圖6飽和蒸汽自鍋筒頂部由 4根φ159的連接管引入尾部煙道側(cè)包墻上集箱,每側(cè)2根,然后經(jīng)側(cè)包墻壁管下行至側(cè)包墻下集箱（ φ,再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭,轉(zhuǎn)入前后包墻下集箱,蒸汽一部分由前包墻下集箱沿前包墻壁管上行至前包墻出口集箱,再通過5根立管將蒸汽送入后包墻管出口集箱,蒸汽另一部分沿后包墻管上行至后包墻管出口集箱,混合后由后包墻管出口集箱沿2根φ219mm的連接管進入I級過熱器入口集箱.蒸汽流經(jīng)I級過熱器逆流而上,進入 I級過熱器出口集箱,再自集箱右端引出,經(jīng)1根φ219mm連接管引向爐前,途經(jīng)I級噴水減溫器,經(jīng)減溫后的蒸汽由流入II級過熱器入口混合集箱,經(jīng)兩根 的II級過熱器管屏入口集箱流入兩片屏式過熱器中,到該兩屏的上部小集箱,再經(jīng)連接管到達另兩屏的上部小集箱,流入兩片管屏,蒸汽下行流入該兩屏的混合集箱.蒸汽從集箱左側(cè)引出,經(jīng)φ273mm連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的Ⅱ級噴水減溫器,進入位于尾部煙道后III級過熱器出口集箱,達到540℃的過熱蒸汽最終經(jīng)集汽集箱引出.頂棚及包墻過熱器為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對流煙道,本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器,它是由φ42×5mm管子與扁鋼焊制成膜式壁,管子材料 為15CrMo,其余鰭片材質(zhì)為20#.I級過熱器級過熱器位于尾部煙道中,水平布置,共有 3個管組,蛇形管的橫向排數(shù)為,依據(jù)管子壁溫,接受20G15CrMoG材料.II級過熱器級過熱器位于燃燒室上部,由四片屏式過熱器組成,與前水冷壁垂直布置,下部穿前墻處有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起.由于 II級過熱器與前水冷壁壁溫不同,導(dǎo)致二者膨脹量不同,為此,在屏的出口端,裝有膨脹節(jié),以補償脹差.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 18 頁每片屏有管子22根,管子直徑φ42×5.5mm,材料12Cr1MoVG,管屏的上部為膜式壁,鰭片厚度為 磨材料及堆焊層,以增強抗磨損才能.III級過熱器級過熱器位于尾部煙道上部,水平布置,由 2個管組組成,蛇形管的橫向排熱段接受12Cr2MoWVTiB材料.汽溫調(diào)劑本鍋爐在50-100%MCR負(fù)荷范疇內(nèi),保證過熱蒸汽溫度達到額定值.蒸汽溫度的調(diào)劑接受二級噴水減溫器, 分別位于III級過熱器之間的管道上和II，III級過熱器之間的管連接上.噴水水源為給水,減溫器接受笛管式.MCRI級減溫器噴水量為4噸/II級減溫器噴水量為2.3噸/時.固定裝置I級，III級過熱器：通過2×23根省煤器吊掛管分兩排將IIII級過熱器吊掛起來,然后通過吊桿吊到構(gòu)架頂板上.包墻：前包墻用5根吊桿,后包墻用5根吊桿,兩側(cè)包墻各用4根吊桿,將包墻過熱器懸吊到頂板上.II級過熱器：每片屏的上集箱有一個吊點,用吊桿吊掛到構(gòu)架頂板上,為解的下部固接在前水冷壁上.過熱器連接管：I級過熱器和II級過熱器之間的連接管通過3個吊掛裝置將II級過熱器至III級過熱器之間的連接管是通過3個吊掛裝置將重量吊掛到柱和梁上,為解決連接管的向上膨脹,每個裝置中間設(shè)有恒力吊架.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 19 頁省煤器器的蛇形管分成三個管組.省煤器蛇形管由φ32×4mm,材料20G管子組成,共54排.省煤器的給水由右端引入,經(jīng)省煤器受熱面逆流而上,進入二根φ219mm省煤器中間集箱,然后通過二排共 46根吊掛管引至省煤器上集箱,再從集箱兩端通過二根 φ159mm連接管引至鍋筒后側(cè),最終通過 8根φ76mm管子引入鍋筒.省煤器吊掛管直徑為φ51×5.5mm,材料為20G.吊在頂板上.空氣預(yù)熱器在一次風(fēng)兩個行程的中間.半部的設(shè)計接受Corten耐腐蝕材料,橫向節(jié)距 63mm.煙氣自上而下從管外流過,空氣從管內(nèi)流過,與煙氣呈逆流布置.為便于吹灰器清掃,空氣預(yù)熱器接受順列布置,并分成四組.空氣預(yù)熱器的重量通過管子二端的管板傳到鋼梁上.管板和鋼梁之間有18對自節(jié)連接,用以補償熱態(tài)下的脹差,且保證良好的密封.旋風(fēng)分別器和連接煙道流中的大部分固體粒子分別下來,通過料腿進入返料裝置,繼而送回燃燒室,分別后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒,流入連接煙道,最終進入尾部對流煙道.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 20 頁旋風(fēng)分別器旋風(fēng)分別器由旋風(fēng)筒，大錐體，料腿和中心筒組成.旋風(fēng)筒由 δ=8mm鋼板卷制而成,內(nèi)敷保溫，耐火防磨材料.錐體由 δ=8mm鋼板卷制而成,內(nèi)敷保溫，耐火防磨材料,鋼板外表面設(shè)計溫度為 50℃,中心筒由δ=10mm,1Cr20Ni14Si2材料卷制而成,內(nèi)徑φ1500mm旋風(fēng)分別器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的 4個支架,支撐在鋼梁上,并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹.的膨脹節(jié),以補償其脹差.連接煙道流煙道中.Q235-A.F350mm厚的保溫，耐火防磨材料.連接煙道重量通過旋風(fēng)筒上的型鋼組件,傳到分別器上,繼而作用在鋼梁上.連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié),以補償其脹差.返料裝置來的固體物料返回燃燒室,連續(xù)參與循環(huán)與燃燒.在返料裝置的底部裝有與高壓密封風(fēng)機相連的兩只風(fēng)管,借以流化，輸送物料.一端通過膨脹節(jié)與水冷壁爐墻附件相焊接,另一端與旋風(fēng)分別器的料腿相連接,因此在運行時,返料裝置不隨水冷壁一起向下膨脹,其下端重量一部分作用在分別器上,另一部分通過恒力彈簧吊架吊于橫梁上.剛性梁平繞帶式剛性梁,能在各種不利工況下,確保水冷壁和包墻過熱器的安全.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 21 頁蹬形夾和連接板固定在管墻上.鍋爐范疇內(nèi)管道給水操縱臺本鍋爐給水操縱臺共有四條管道,見圖 A：主給水管道——容量中意100%負(fù)荷需要,裝有DN150,PN20電動閘閥和調(diào)劑閥,在鍋爐運行時,B：副給水管道——容量中意50%以下負(fù)荷需要,裝有DN100.DN50,PN20電動截止閥和調(diào)劑閥,在鍋爐啟動過程中使用.C：上水管路——裝有三只DN20,PN32手動截止閥,在水壓試驗和鍋爐啟動前上水用.再循環(huán)管在鍋爐啟動初期,由于蒸發(fā)量低,而且點火后水冷壁中的水會產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水,為保證省煤器中水有確定的流速,在鍋筒下部水空間至省煤器入口集箱前,加裝有再循環(huán)管路,并裝有一只 DN50,PN20電動截止閥,此閥在鍋爐點火后停止給水時打開,鍋爐給水時立刻關(guān)嚴(yán),以防止給水直接進入鍋筒.為防止因冷水漏入鍋筒中而使鍋筒壁產(chǎn)生溫度應(yīng)力,再循環(huán)管管接頭接受套管接頭.噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前主給水管道.主噴水管道上裝有一只DN32PN32電動截止閥,然后分成二條管道,分別向兩只噴水減溫器供水,每條管道上裝一只DN20,PN20調(diào)劑閥,在此調(diào)劑閥前后各有一只 DN20,PN32手動在每條管道調(diào)劑閥下方仍裝有二只DN20,PN32防止噴水調(diào)劑閥泄露時,噴水進入過熱器組件.可編輯資料------歡迎下載哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 第 22 頁水位監(jiān)測設(shè)備為了監(jiān)視和調(diào)劑鍋筒中的水位,在鍋筒封頭上裝 2只云母雙色水位表,仍裝有水位報警，水位調(diào)劑及水位記錄裝置用的接頭.汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置蒸汽取樣裝置.鍋爐的安全把握汽集箱上裝有兩套脈沖式安全裝置,其中一個沖量取自鍋筒,另一個沖量取自集