品質(zhì)管理七工具品質(zhì)管理七工具1品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionfor2一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它3舉例:11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Worksheet)舉例:11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Works4二、分層法

(Stratification)分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法:(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它二、分層法

(Stratification)分層5分層法

(Stratification)舉例:PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同

供應(yīng)商進(jìn)行分層分層法

(Stratification)舉例:6

三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個(gè)變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系散布圖由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點(diǎn)幾種典型相關(guān)：(1)強(qiáng)正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強(qiáng)負(fù)相關(guān) (4)弱負(fù)相關(guān)(5)不相關(guān)(6)非線性相關(guān) 三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是7散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相關(guān))

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相8散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)

聯(lián)圖(正相關(guān))

X

XXX

XXX硬度溫度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)9四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。 方法：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫縱坐標(biāo)，幾個(gè)按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”10排列圖(Pareto)舉例某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下：1.錫珠7Pcs 2.少錫3Pcs3.假焊2Pcs 4.元件損壞1Pcs排列圖(Pareto)舉例某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷11排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列

圖(Pareto圖)

顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計(jì)如下表：投訴統(tǒng)計(jì)表排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列12五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表(2)畫直方圖(3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算常見的幾種典型形狀：(1)正常型(2)孤島型(3)偏向型(4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計(jì)特征值：(1)平均值--表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，(2)標(biāo)準(zhǔn)偏差--表示數(shù)據(jù)的分散程度。五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加13直方圖(Histogram)舉例正常型平頂型偏向型直方圖(Histogram)舉例正常型平頂型偏向型14直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖

一批燈泡壽命數(shù)據(jù)直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫15六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖作圖要點(diǎn)：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性(如：

SolderpasteCpK低) (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊， 一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到 能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項(xiàng)。常見的錯(cuò)誤及注意事項(xiàng)： (1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強(qiáng)(2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車”(3)畫法不規(guī)范六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原16

量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料因果圖舉例量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪17因果圖

對策表

練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問題,劃出因果圖及對策表(如錫點(diǎn)短路(Solderbridge))因果圖 對策表18

七、控制圖(ControlChart)

定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。原理：3Sigma原理計(jì)量值：長度，時(shí)間，溫度等計(jì)數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點(diǎn)數(shù)等計(jì)量值控制圖:XBarChart(平均值-極差控制圖)計(jì)數(shù)值控制圖:P-Chart(不合格品率控制圖)

DPMO-Chart(每百萬機(jī)會(huì)數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)

七、控制圖(ControlChart)

定義：控制圖又叫19控制圖(ControlChart)

Total:10Rows:Allu-Bar:0.0400PropType:EstLabel:Size:Count:p:UCL:CL:LCL:ChartPointProcessStatisticsNumberofNonconformitiesperUnitDefectsPointNumberLCL=0.0061CL=0.0400UCL=0.0739舉例(P-Cart):用于監(jiān)控功能測試的壞機(jī)率控制圖(ControlChart)

To20

控制圖(ControlChart)

Total:10Rows:Allu-Bar:0.0400PropType:EstLabel:Size:Count:u:UCL:CL:LCL:ChartPointProcessStatisticsNumberofNonconformitiesperUnitDefectsPointNumberLCL=0.0054CL=0.0400UCL=0.0746舉例(U-Cart):用于監(jiān)控IR爐,W/S后單位不良錫點(diǎn)數(shù)

控制圖(ControlChart)

T21PDCA循環(huán)圈不斷改進(jìn)

解決問題的程序七工具在PDCA循環(huán)圈中的應(yīng)用:I.排列圖,直方圖,控制圖II.因果圖III.排列圖,散布圖VI.排列圖,直方圖,控制圖不斷I是否能做進(jìn)行及評估計(jì)劃如何進(jìn)行選擇解決方法提出解決方法資料分析資料搜集是否已將問題解決如何進(jìn)行我們知道發(fā)生何事根本原因我們能做什么方法VIIVIIVIVIVIIIII問題鑒定不斷改進(jìn)改進(jìn)PDCA循環(huán)圈不斷改進(jìn)22TheEndTheEnd23品質(zhì)管理七工具品質(zhì)管理七工具24品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionfor25一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它26舉例:11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Worksheet)舉例:11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Works27二、分層法

(Stratification)分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法:(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它二、分層法

(Stratification)分層28分層法

(Stratification)舉例:PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同

供應(yīng)商進(jìn)行分層分層法

(Stratification)舉例:29

三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個(gè)變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系散布圖由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點(diǎn)幾種典型相關(guān)：(1)強(qiáng)正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強(qiáng)負(fù)相關(guān) (4)弱負(fù)相關(guān)(5)不相關(guān)(6)非線性相關(guān) 三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是30散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相關(guān))

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相31散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)

聯(lián)圖(正相關(guān))

X

XXX

XXX硬度溫度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)32四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。 方法：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫縱坐標(biāo)，幾個(gè)按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”33排列圖(Pareto)舉例某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下：1.錫珠7Pcs 2.少錫3Pcs3.假焊2Pcs 4.元件損壞1Pcs排列圖(Pareto)舉例某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷34排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列

圖(Pareto圖)

顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計(jì)如下表：投訴統(tǒng)計(jì)表排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列35五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表(2)畫直方圖(3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算常見的幾種典型形狀：(1)正常型(2)孤島型(3)偏向型(4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計(jì)特征值：(1)平均值--表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，(2)標(biāo)準(zhǔn)偏差--表示數(shù)據(jù)的分散程度。五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加36直方圖(Histogram)舉例正常型平頂型偏向型直方圖(Histogram)舉例正常型平頂型偏向型37直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖

一批燈泡壽命數(shù)據(jù)直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫38六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖作圖要點(diǎn)：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性(如：

SolderpasteCpK低) (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊， 一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到 能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項(xiàng)。常見的錯(cuò)誤及注意事項(xiàng)： (1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強(qiáng)(2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車”(3)畫法不規(guī)范六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原39

量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料因果圖舉例量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪40因果圖

對策表

練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問題,劃出因果圖及對策表(如錫點(diǎn)短路(Solderbridge))因果圖 對策表41

七、控制圖(ControlChart)

定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。原理：3Sigma原理計(jì)量值：長度，時(shí)間，溫度等計(jì)數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點(diǎn)數(shù)等計(jì)量值控制圖:XBarChart(平均值-極差控制圖)計(jì)數(shù)值控制圖:P-Chart(不合格品率控制圖)

DPMO-Chart(每百萬機(jī)會(huì)數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)

七、控制圖(ControlChart)

定義：控制圖又叫42控制圖(ControlChart)

Total:10Rows:Allu-Bar:0.0400PropType:EstLabel:Size:Count:p:UCL:CL:LCL:ChartPointProcessStatisticsNumberofNonconformitiesperUnitDefectsPointNumberLCL=0.0061CL