FMEA

失效模式與后果分析

V1.0ZhijunChenLenovoWHPPlantE-mail:

chenzjb@NO.:EEC-M-08FMEA

失效模式與后果分析

V1.0ZhijunChen目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？為什么FMEA？人生遺憾：

－千金難買后悔藥

－早知今日，何必當(dāng)初！古訓(xùn)：

－人無遠(yuǎn)慮，必有近憂

－凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢

－前因結(jié)后果

－工欲善其事，必先利其器為什么FMEA？人生遺憾：早知道作好防震設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大停電早知道不濫墾濫伐就不會(huì)造成土石流早知道作好排水系統(tǒng)就不會(huì)造成淹大水“早知道………就不會(huì)”有些“早知道”是必需的!有些“就不會(huì)”是不允許發(fā)生的核能電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可減少事后追悔為什么FMEA？早知道作好防震設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大樓倒塌“早知道………就不會(huì)”有為什么FMEA？世界上沒有絕對(duì)完美的事物人的思維具有局限性潛在的問題可以預(yù)見得到預(yù)先控制，可以避免許多問題的發(fā)生事前控制的成本小于事后造成的損失大道易懂，行者各異系統(tǒng)化、規(guī)范化的方法可以提高效果和效率FMEA是已被證明的有效工具為什么FMEA？為什么FMEA？世界上沒有絕對(duì)完美的事物為什么FMEA？1、針對(duì)今年新導(dǎo)入的AIO機(jī)型，不知按目前的生產(chǎn)工藝流程/測(cè)試方法是否能保證其導(dǎo)入后不出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)?2、針對(duì)新建立的《客供物料代裝流程》，我們對(duì)制造、配送等過程進(jìn)行了梳理/更新，變化較大。不過說實(shí)話，新流程是否能保證過程不會(huì)出錯(cuò)，我們心里不太有底?3、這次組織公司高層的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，由于一些人出差沒有收到郵件、一些人臨時(shí)請(qǐng)假等原因，只有不到40%的人參加??？你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品？？制訂的標(biāo)準(zhǔn)/流程？？？組織的活動(dòng)……？？？？問題：為什么FMEA？1、針對(duì)今年新導(dǎo)入的AIO機(jī)型，不知按目前的生產(chǎn)工藝流程/測(cè)目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？什么是FMEA？認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；將全部過程形成文件。FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補(bǔ)充。FMEA的定義----一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：FMEA：（Potential）FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效FMEA的理解目的：－發(fā)現(xiàn)和評(píng)估產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其失效后果；－找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施；－提高可靠性，滿足顧客要求，避免抱怨事件發(fā)生，增強(qiáng)顧客信賴和滿意。FMEA的理解目的：FMEA的理解所有FMEA都關(guān)注于設(shè)計(jì)流程，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還是產(chǎn)品的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)；時(shí)間性(及時(shí)性)是實(shí)施FMEA的重要因素之一；FMEA是“事前預(yù)防”而非“事后后悔”(指事件發(fā)生前的措施)；事先花時(shí)間FMEA分析，能夠更容易，更低成本地從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或流程進(jìn)行及時(shí)修改，特別是在設(shè)計(jì)FMEA中，能夠最大限度的降低后期更改的危機(jī)；為實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或流程失效模式被納入到產(chǎn)品或流程之前進(jìn)行。事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易，低成本的對(duì)產(chǎn)品或流程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)；FMEA是一個(gè)預(yù)防/糾正的流程；FMEA的理解所有FMEA都關(guān)注于設(shè)計(jì)流程，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA的理解FMEA提倡組織間的充分交流和溝通(互動(dòng)性的活動(dòng))；FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的流程，改善是永無止境的；FMEA從品質(zhì)控制角度看，是一個(gè)品質(zhì)控制和改善的方法(在汽車行業(yè)推行的QS9000就充分運(yùn)用了FMEA的方法，它比ISO9000體系更加嚴(yán)格)FMEA從品質(zhì)系統(tǒng)的角度看，是一種品質(zhì)系統(tǒng)，其著眼于預(yù)防性，重點(diǎn)在于改善行動(dòng)的跟進(jìn)及評(píng)價(jià)。而在最終評(píng)定方面沒有得分(評(píng)分)的最低標(biāo)準(zhǔn)，只有相對(duì)性的比較。FMEA的理解FMEA提倡組織間的充分交流和溝通(互動(dòng)性的FMEA的分類SFMEA系統(tǒng)FMEADFMEA設(shè)計(jì)FMEAPFMEA流程FMEAMFMEA設(shè)備FMEA針對(duì)系統(tǒng)及子系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備和設(shè)備部件針對(duì)系統(tǒng)子系統(tǒng)及部品(原材料)針對(duì)生產(chǎn)流程中的工序FMEA的分類SFMEADFMEAPFMEAMFMEA針對(duì)目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。世界著名的國(guó)際公司,如通用汽車、波音、SONY、Intel、Motorola、Dell公司等等，都將FMEA作為控制、改善其設(shè)計(jì)和制程的一種可靠性系統(tǒng)技術(shù)，不僅如此，他們還將FMEA納入其供應(yīng)商的評(píng)價(jià)管理系統(tǒng)。FMEA的應(yīng)用現(xiàn)狀目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分技術(shù)進(jìn)步與復(fù)雜化；產(chǎn)品的功能失效的后期探測(cè)難度大；產(chǎn)品功能失效發(fā)生的后果災(zāi)難性嚴(yán)重；客戶對(duì)組織控制、解決產(chǎn)品問題能力的信心需要。外部壓力：不只考慮正向好處，應(yīng)考慮負(fù)向后果FMEA應(yīng)用的必要性技術(shù)進(jìn)步與復(fù)雜化；外部壓力：不只考慮正向好處，應(yīng)考慮FMEA應(yīng)用的必要性內(nèi)部動(dòng)力：工程師知識(shí)轉(zhuǎn)化為公司知識(shí)預(yù)知缺陷、主動(dòng)改善，減小風(fēng)險(xiǎn)和損失，降低成本；為未來設(shè)計(jì)的更改以及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供最佳參考；加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)各部門和各專業(yè)之間的信息和經(jīng)驗(yàn)的交流；建設(shè)性地批評(píng)自身工作和成果,更是一種管理模式和文化。FMEA應(yīng)用的必要性內(nèi)部動(dòng)力：工程師知識(shí)轉(zhuǎn)化為公司知識(shí)誰在用FMEA？FMEA簡(jiǎn)介誰在用FMEA？FMEA簡(jiǎn)介QS9000-----APQP過程圖2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4產(chǎn)品和過程確認(rèn)5生產(chǎn)概念提出和批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)1策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施設(shè)計(jì)FMEA過程FMEAAPQP：ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）誰在用FMEAQS9000-----APQP過程圖2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品、新過程、新系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)。對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改，修改可能產(chǎn)生的相互影響；對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的問題分析。將現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所；新環(huán)境或場(chǎng)所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響。應(yīng)用場(chǎng)合新產(chǎn)品、新過程、新系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)。對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改，修改可目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？例編制FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格（以DFMEA為例）123例編制FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格（以DFMEA為例）123例FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格潛在失效模式和效果分析(FMEA)項(xiàng)目名稱：左前車門/H8HX-000-1責(zé)任部門：車身工程部/裝配部編制：J.Ford

車型/車輛類型：199X/獅牌4門關(guān)鍵日期：2009.03.25FMEA日期：編制2009.03.17

修訂2009.11.06

核心小組：A.Tade—車身工程師；J.Smith—作業(yè)控制；R.James—生產(chǎn)部；J.Jones—維修部FMEA編號(hào)：123456頁(yè)碼：共2頁(yè)，第1頁(yè)

21345678例FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格潛在失效模式和效果分析項(xiàng)目名稱：左前車門/例PFMEA表格例PFMEA表格PFMEA實(shí)施的步驟確定分析對(duì)象建立過程FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)建立流程圖判斷工序的高中低風(fēng)險(xiǎn)度高風(fēng)險(xiǎn)工序的失效模式嚴(yán)重度發(fā)生頻度探測(cè)度分析嚴(yán)重度及風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)評(píng)估優(yōu)先排序標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)實(shí)施對(duì)策提出改善對(duì)策OKPFMEA實(shí)施的步驟確定分析對(duì)象建立過程FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)建立流案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘組織一個(gè)會(huì)議’的過程進(jìn)行FMEA分析。案例二：“外出旅游”是我們生活中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘外出旅游’的過程進(jìn)行FMEA分析。課堂練習(xí)案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，案例二一．制訂會(huì)議方案明確會(huì)議內(nèi)容／時(shí)間／地點(diǎn)／參會(huì)人員／主題／會(huì)議日程組建會(huì)務(wù)TEAM分工(會(huì)務(wù)組，材料組，宣傳組，秘書組)確定會(huì)務(wù)組織總LEADER二．前期考察工作考察酒店考察現(xiàn)場(chǎng)三．會(huì)議準(zhǔn)備會(huì)議通知材料準(zhǔn)備會(huì)務(wù)準(zhǔn)備四．開會(huì)會(huì)前準(zhǔn)備(座次，正式會(huì)議前氛圍)會(huì)前領(lǐng)導(dǎo)休息室準(zhǔn)備會(huì)議中的攝像錄音設(shè)施有人招呼領(lǐng)導(dǎo)、司機(jī)、記者．．．五．后勤保障會(huì)后領(lǐng)導(dǎo)合影設(shè)施準(zhǔn)備餐廳準(zhǔn)備音響設(shè)備六．會(huì)后工作整理領(lǐng)導(dǎo)講話發(fā)布會(huì)議簡(jiǎn)報(bào)/總結(jié)課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”的過程FMEA一．制訂會(huì)議方案五．后勤保障課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效

模式失效模

式后果嚴(yán)重度原因頻度現(xiàn)行控制方法

探測(cè)度RPN建議改善行動(dòng)責(zé)任人以及目標(biāo)完成日期實(shí)施行動(dòng)以及效果確認(rèn)日期嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN制訂會(huì)議方案前期考察工作會(huì)議準(zhǔn)備開會(huì)：會(huì)議正常進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)坐錯(cuò)位置領(lǐng)導(dǎo)不滿意7會(huì)場(chǎng)人員不了解參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)級(jí)別5無6210提前了解領(lǐng)導(dǎo)身份張三/2011.10.510月4日張三與上級(jí)溝通，確定了所有領(lǐng)導(dǎo)職位，并與上級(jí)一起確定了坐次安排71642會(huì)務(wù)人員不懂商務(wù)禮儀，不知道該如何編排坐位6無6256會(huì)議組務(wù)Leader親自負(fù)責(zé)此事李四/2011.10.610月4日李四將所有領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)坐次編排好后將會(huì)場(chǎng)布置圖紙交會(huì)務(wù)人員71642音響設(shè)備故障人員遲到的多。。。后勤保障會(huì)后工作PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效模式失效模式后

明確將進(jìn)行FMEA分析的流程、流程OWNER并命名。明確流程的客戶及輸出（流程衡量指標(biāo)、CTQ）。確定關(guān)鍵時(shí)間、啟動(dòng)時(shí)間。明確推進(jìn)負(fù)責(zé)人、資料整理人員！STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---確定流程明確將進(jìn)行FMEA分析的流程、流程OWNER并命名。明確FMEA必須是為某一特定項(xiàng)目成立的團(tuán)隊(duì),

不要作為公司的通用的FMEA團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的組成必須是跨部門的多功能團(tuán)隊(duì)。參加人員：具有定義、執(zhí)行、修改職責(zé)的任何人---操作員、設(shè)備技術(shù)員、工程師、經(jīng)理……等等。最好有一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)人員來協(xié)助工作！STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA必須是為某一特定項(xiàng)目成立的團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)的組成必須FMEA小組組長(zhǎng)職責(zé)：把握小組的目標(biāo)和管理層以及組員的期望確定FMEA小組的成員整理FMEA實(shí)施計(jì)劃主持FMEA小組會(huì)議確保所需要的數(shù)據(jù)的收集監(jiān)控小組的活動(dòng)擬訂小組活動(dòng)的進(jìn)展報(bào)告代表FMEA小組與管理層聯(lián)系STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA小組組長(zhǎng)職責(zé)：把握小組的目標(biāo)和管理層以及組員的期由小組組長(zhǎng)選擇4-6人為小組核心成員核心成員通常包含設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量部門的各類技術(shù)人員和客戶、供應(yīng)商以及直接操作人員；另外的小組成員可以視需要臨時(shí)增加組員的職責(zé)包括：積極主動(dòng)參與小組活動(dòng)；遵守小組活動(dòng)原則；無私地分享自己的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和掌握的技能；以合作心態(tài)參與討論，有時(shí)要學(xué)會(huì)談判和妥協(xié)；按計(jì)劃完成自己承擔(dān)的任務(wù)。STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA小組成員：由小組組長(zhǎng)選擇4-6人為小組核心成員STEP1-1FM明確流程圖流程圖只是代表現(xiàn)在的狀況，而不是我們認(rèn)為應(yīng)該是什么樣的。?始于高端流程圖，明確不同層次；對(duì)關(guān)注區(qū)域做低端流程圖展開；準(zhǔn)備流程圖：1、第一步先畫出一個(gè)總體框圖；2、第二步確認(rèn)要對(duì)哪幾個(gè)步驟進(jìn)行分析；3、第三步畫出你要分析的各個(gè)步驟的詳細(xì)流程圖和功能。STEP1-2列出過程步驟明確流程圖流程圖只是代表現(xiàn)在的狀況，而不是我們認(rèn)為應(yīng)該是什流程圖布局No.輸入過程輸出過程功能功能STEP1-2列出過程步驟123因子1因子2因子3

因子4因子5因子6：：：過程1過程2過程3過程4(變異源)結(jié)果1結(jié)果3

結(jié)果1結(jié)果2：：：功能1功能2

功能1：：：失效模式1失效模式2

失效模式1：：：失效模式流程圖布局No.輸入過程輸No.輸入過程輸出過程功能功能STEP1-2列出過程步驟1.繞線速度

進(jìn)線角度拉伸力不均2.鐵芯直徑定子毛刺落線速度3.油漆槽溫浸入濃度：：：繞線落線浸漆端蓋加工(變異源)平整的繞線圈

均勻的落線

浸好油漆的機(jī)芯：：：將線圈均勻繞在鐵芯上

1.線隙均勻2.嵌線高差＜0.5mm3.與鐵芯無間隙1.氣泡個(gè)數(shù)＜22.保證最小厚度的油漆：：：1.繞制間隙不均2.繞制后線圈重疊1.與鐵芯相干涉2.繞制后線圈重疊1.嵌線高差＞0.5mm1.與鐵芯局部有間隙

氣泡個(gè)數(shù)＞2局部油漆厚度不足：：：失效模式No.輸入過程輸出過STEP1-2列出過程步驟繪制流程圖的作用過程/系統(tǒng)功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN預(yù)防探測(cè)繞線/將線圈均勻繞在鐵芯上繞制間隙不均繞線速度拉伸力不均繞制后線圈重疊進(jìn)線角度輸入流程輸出繞線速度進(jìn)線角度拉伸力繞線平整的繞線圈1.繞制間隙不均2.繞制后線圈重疊STEP1-2列出過程步驟繪制流程圖的作用過程/潛在失效模確定:?每一步的輸入和輸出：何地增加價(jià)值：

需改進(jìn)的地方(易于發(fā)生失效)；

關(guān)鍵控制點(diǎn)：?列出過程各步驟；步驟：材料放入庫(kù)房例STEP1-2列出過程步驟確定:?列出過程各步驟；步驟：例STEP1-2列出過程1、FMEA小組人員運(yùn)用腦力風(fēng)暴法找出所有可能的失效模式和原因：此時(shí)不要進(jìn)行任何判斷我們的目標(biāo)是：盡可能多的收集一些想法此時(shí)也不要試圖去區(qū)分是失效模式還是原因此時(shí)也不要試圖去解決什么問題STEP1-3列出可能的失效模式和原因1、FMEA小組人員運(yùn)用腦力風(fēng)暴法找出所有可能的失效STEP失效模式的獲得：

針對(duì)該STEP，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴產(chǎn)生盡可能多的失效模式和原因。關(guān)注:?價(jià)值（功能）未實(shí)現(xiàn)的地方；?價(jià)值（功能）未實(shí)現(xiàn)效果差；?引發(fā)其它功能/問題。例潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述，不必與顧客察覺到的現(xiàn)象相同。參考?xì)v史數(shù)據(jù)失效模式：舉例：失效模式：存放位置放錯(cuò)，庫(kù)存遭到損壞可能的原因：正確的位置已無空位對(duì)于失效模式和原因應(yīng)具體化，避免出現(xiàn)“操作人員錯(cuò)誤”、“機(jī)器故障”等含糊的詞。STEP1-3列出可能的失效模式和原因失效模式的獲得：關(guān)注:例潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描過程FMEA的名稱：過程FMEA的目標(biāo)：

列出所有可能的失效模式和原因1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.2、將你們的想法列下來，下圖是我們推薦的一個(gè)表格：STEP1-3列出可能的失效模式和原因過程FMEA的名稱：列出所有可能的失效模式和原因1.11.將上步所列的各項(xiàng)按照失效模式和原因進(jìn)行分類。將腦力風(fēng)暴法列出的各項(xiàng)按照失效模式和引起的根本原因重新組合分類（你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)我們有許多的原因而沒有那么多的失效模式，這是正常的）。我們此次關(guān)注的重點(diǎn)是：不能實(shí)現(xiàn)正常功能的各類失效模式不能很好地實(shí)現(xiàn)正常功能的失效模式不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能的失效模式STEP2識(shí)別出失效模式及其原因?qū)⑸喜剿械母黜?xiàng)按照失效模式和原因進(jìn)行分類。不能實(shí)現(xiàn)正常1、失效模式名稱：原因代碼：失效模式和原因分類表2、失效模式名稱：3、失效模式名稱：6、失效模式名稱：5、失效模式名稱：4、失效模式名稱：原因代碼：原因代碼：原因代碼：原因代碼：原因代碼：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)原因，反之亦然。STEP2識(shí)別出失效模式及其原因1、失效模式名稱：原因代碼：失效模式和原因分類表2、失效模式針對(duì)每一項(xiàng)失效模式和原因列出當(dāng)前的控制措施；（如技術(shù)評(píng)測(cè)，跌落實(shí)驗(yàn)，電磁兼容實(shí)驗(yàn)）。預(yù)防或發(fā)現(xiàn)問題的控制措施。舉例：失效模式：存放位置放錯(cuò)，庫(kù)存遭到損壞針對(duì)失效模式的控制：每年檢查一次庫(kù)存現(xiàn)行控制：預(yù)防：防止失效的起因或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：通過一定的方法，探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，如目測(cè)，在線檢測(cè)等。防呆設(shè)計(jì)STEP3列出當(dāng)前的控制針對(duì)每一項(xiàng)失效模式和原因列出當(dāng)前的控制措施；舉例：現(xiàn)行控第一類控制方法現(xiàn)行控制方法類型消除引起失效模式的原因的發(fā)生，它將影響后果頻度等級(jí)的評(píng)定探測(cè)引起失效模式發(fā)生的原因，它只是影響某一個(gè)原因的探測(cè)度等級(jí)的評(píng)定探測(cè)失效模式的發(fā)生，它將影響所有原因的探測(cè)度等級(jí)的評(píng)定第二類控制方法第三類控制方法消除失效模式的發(fā)生，它影響后果頻度等級(jí)的評(píng)定現(xiàn)行控制方法的影響

STEP3列出當(dāng)前的控制第一類控制方法現(xiàn)行控制方法類型消除引起失效模式的原因的發(fā)生，例現(xiàn)行控制舉例QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）抽樣檢測(cè)100%檢測(cè)

SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）預(yù)防性的維護(hù)目視檢查使用測(cè)試設(shè)備使用防呆方法STEP3列出當(dāng)前的控制*

不要把返修當(dāng)作一種控制方法例現(xiàn)行控制舉例QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）STEP3列出當(dāng)前的STEP3列出當(dāng)前的控制STEP3列出當(dāng)前的控制對(duì)失效模式的原因我們要確定一個(gè)頻度等級(jí)這個(gè)頻度等級(jí)取決于：現(xiàn)行控制方法的效果該原因發(fā)生的幾率大小如果該原因發(fā)生，它引起的失效模式發(fā)生的幾率大小第一類控制方法將影響頻度等級(jí)STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分第一類控制方法預(yù)防失效模式或原因發(fā)生，或者降低它們發(fā)生的幾率。如果頻度等級(jí)是根據(jù)過程數(shù)據(jù)確定的，那么，第一類控制方法將會(huì)影響頻度等級(jí)。對(duì)失效模式的原因我們要確定一個(gè)頻度等級(jí)現(xiàn)行控制方法的效果通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。頻度等級(jí)：在整個(gè)生命周期中，原因和導(dǎo)致的失效發(fā)生的可能性；假設(shè)前步驟的輸入是完美的；頻度分值的建立帶有典型的主觀性（相對(duì)于客觀數(shù)據(jù)或基于歷史數(shù)據(jù)）堵車----遲到！STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來預(yù)防或控制失效模式的針對(duì)每一個(gè)可能的原因打分；該原因發(fā)生，而且造成失效。例發(fā)生的程度：打分頻率概率10每天一次以上大于30%9每3-4天1次10%8每周1次5%7每月1次1%6每3月1次0.03%5每6個(gè)月1次10000分之一4每年1次100000分之六每1-3年1次百萬分之六每3-6年1次千萬分之三1每6-9年1次十億分之二STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分針對(duì)每一個(gè)可能的原因打分；例發(fā)生的程度：STEP4根據(jù)發(fā)識(shí)別出所有可以探測(cè)失效模式或其原因發(fā)生的方法探測(cè)的方法分為以下兩類：第二類和第三類控制方法影響探測(cè)度第三類控制方法適用于失效模式的所有原因第二類控制方法針對(duì)原因發(fā)生的探測(cè)方法第三類控制方法針對(duì)失效模式發(fā)生的探測(cè)方法STEP5

識(shí)別探測(cè)失效模式或其原因的方法識(shí)別出所有可以探測(cè)失效模式或其原因發(fā)生的方法第二類和第三等級(jí)評(píng)分等于失效模式或原因出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出來的可能性；假設(shè)失效已經(jīng)發(fā)生，評(píng)價(jià)當(dāng)前檢測(cè)方法檢測(cè)出失效模式或原因的可能性；

“不易探測(cè)度”是關(guān)于原因和或失效模式的檢測(cè)。STEP6不易探測(cè)度打分等級(jí)評(píng)分等于失效模式或原因出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出來的可能性；針對(duì)每一項(xiàng)控制措施打分；防止或發(fā)現(xiàn)失效模式或原因的能力。例可發(fā)現(xiàn)的程度：打分定義失效如引起的缺陷無法查覺偶爾對(duì)各單位進(jìn)行缺陷檢查對(duì)各單位進(jìn)行系統(tǒng)的抽樣和檢查所有單位都進(jìn)行人工檢驗(yàn)帶預(yù)防性措施的人工檢驗(yàn)過程得到監(jiān)視(統(tǒng)計(jì)過程控制）和人工檢驗(yàn)采用統(tǒng)計(jì)過程控制，并對(duì)超出控制條件的情況馬上采取措施統(tǒng)計(jì)過程控制超過100%，檢查以失控條件為中心所有單位都進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)1缺陷明顯并進(jìn)行隔離，不會(huì)對(duì)顧客產(chǎn)生影響STEP6不易探測(cè)度打分針對(duì)每一項(xiàng)控制措施打分；例可發(fā)現(xiàn)的程度：STEP6不易

最后，列出每個(gè)失效模式會(huì)對(duì)客戶端產(chǎn)生哪些不良影響。這就包括了對(duì)流程的影響和對(duì)產(chǎn)品功能的影響。

我們所指的客戶包括：流程中的下一個(gè)步驟；任何會(huì)受到影響的后續(xù)步驟；最終客戶。

后果的影響程度取決于當(dāng)失效模式發(fā)生并被客戶發(fā)現(xiàn)后，客戶所采取的行動(dòng)和感受。STEP7列出失效的后果最后，列出每個(gè)失效模式會(huì)對(duì)客戶端產(chǎn)生哪些不良影響。這就包失效模式原因1.2.3.4.5.67.8.9.10.11.12.后果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.確認(rèn)失效模式后果STEP7列出失效的后果失效模式原因1.后果1.確認(rèn)失效模式后果STEP7列出失假設(shè)失效已發(fā)生，來評(píng)估對(duì)客戶的影響。可能的話，從客戶獲得輸入，協(xié)助定義嚴(yán)重度等級(jí)；由不同失效模式產(chǎn)生的近似的后果應(yīng)給予相同的嚴(yán)重度評(píng)分；嚴(yán)重度等級(jí)不要取平均值。嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過改變?cè)O(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶-撞車）STEP8根據(jù)嚴(yán)重程度打分(S)假設(shè)失效已發(fā)生，來評(píng)估對(duì)客戶的影響?？赡艿脑挘瑥目蛻臬@得輸以失效模式的后果為基礎(chǔ)，如果發(fā)生這種情況，嚴(yán)重度如何？例打分說明定義非常危險(xiǎn)失敗可能傷及顧客或員工。極為嚴(yán)重失敗可能造成違反國(guó)家法規(guī)。非常嚴(yán)重失敗造成本單元無法運(yùn)行或無法使用。嚴(yán)重失敗引起顧客高度的不滿。中等失敗造成本產(chǎn)品某一子系統(tǒng)或部分功能失常。低失敗造成的性能損失足以引起顧客投訴。非常低通過修改顧客過程或產(chǎn)品可以克服問題，但有輕微的性能損失。輕微失敗可能會(huì)給顧客帶來小麻煩，但顧客可以在不損失性能的情況下在過程或產(chǎn)品中克服這一問題。微不足道失敗對(duì)顧客的表現(xiàn)可能不十分明顯，但是會(huì)對(duì)顧客的過程或產(chǎn)品造成輕微的影響。1無顧客可能察覺不到問題，不會(huì)對(duì)顧客的過程或產(chǎn)品造成影響。STEP8根據(jù)嚴(yán)重程度打分(S)以失效模式的后果為基礎(chǔ)，如果發(fā)生這種情況，嚴(yán)重度如何？例打分決策：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度65789765789投票/采用平均值求助于“過程專家”

采用最高的得分STEP9-1計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)RPN決策：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度66投票/采用平均值STEP9風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)：RPN=嚴(yán)重度*頻度*不易探測(cè)度3、為所研究的失效模式/原因選擇最小的檢測(cè)度（D）S、O、D三者相乘計(jì)算的結(jié)果即得RPN2、選擇調(diào)查的“原因”的頻度（O）1、為所研究的失效模式選擇最大的嚴(yán)重度等級(jí)（S);STEP9-1計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)：RPN=嚴(yán)重度*頻度*不易探測(cè)度3、為所研究的數(shù)值本身沒有意義；避免不同F(xiàn)MEA間的RPN值比較；RPN:用來在FMEA中發(fā)現(xiàn)的潛在失效模式及原因排序的方法。STEP9-2決定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式數(shù)值本身沒有意義；RPN:用來在FMEA中發(fā)現(xiàn)的潛在失效風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，必須特別注意。STEP10-1改進(jìn)措施與計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，必須特別注意。STEP10-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估RPN值大于150時(shí)應(yīng)改進(jìn)（汽車行業(yè)）可以看到對(duì)中間點(diǎn)以上的數(shù)值必須采取糾正措施0100200300400500600700800900100012345678910分?jǐn)?shù)RPNRPN=150嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)111222333444555666777888999101010STEP10-1改進(jìn)措施與計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估RPN值大于150時(shí)應(yīng)改進(jìn)（汽車行業(yè)）0100200對(duì)于RPN我們需要問的幾個(gè)問題是：

FMEA小組確定的不能接受的RPN值是多大？你如何利用RPN值去改善我們的流程如何減小RPN：通過流程變更減少嚴(yán)重度(S)；通過改變規(guī)格或需求等來減小“頻度”（O);通過改進(jìn)評(píng)估方法，使用新增加的檢測(cè)軟手段來降低“檢測(cè)度”（D）。集中團(tuán)隊(duì)的力量解決RPN值排列前20%-30%的問題STEP10-1改進(jìn)措施與計(jì)劃對(duì)于RPN我們需要問的幾個(gè)問題是：集中團(tuán)隊(duì)的力量解決RPN值改進(jìn)行動(dòng)的順序工程評(píng)價(jià)認(rèn)為無需采用建議措施，在本欄內(nèi)寫“無”。STEP10-1改進(jìn)措施與計(jì)劃改進(jìn)行動(dòng)的順序工程評(píng)價(jià)認(rèn)為無需采用建議措施，在本欄內(nèi)寫“無”改進(jìn)行動(dòng)完成、效果驗(yàn)證后持續(xù)改進(jìn)，直至產(chǎn)品生命周期結(jié)束跟進(jìn)落實(shí)改善措施并標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)到質(zhì)量體系中??！改進(jìn)行動(dòng)完成、效果驗(yàn)證后重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)，以反映針對(duì)失效模式采取行動(dòng)的作用。

STEP10-2改進(jìn)后RPN評(píng)估改進(jìn)行動(dòng)完成、效果驗(yàn)證后持續(xù)改進(jìn)，直至產(chǎn)品生命周期結(jié)束跟進(jìn)落功能、特性或要求是什么？會(huì)有什么問題？無功能部分功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA的實(shí)施總結(jié)功能、特性會(huì)有什么問題？后果是有多糟起因是發(fā)生的怎樣能該方法FMEA更新；回顧糾正措施對(duì)應(yīng)的失效模式與原因。所有FMEA提議的措施到位與完成；跟蹤、落實(shí)：一個(gè)動(dòng)態(tài)文件FMEA后續(xù)FMEA更新；回顧糾正措施對(duì)應(yīng)的失效模式與原因。所有FFMEA后續(xù)FMEA后續(xù)一、PFMEA簡(jiǎn)介二、PFMEA實(shí)施三、案例研討課程內(nèi)容一、PFMEA簡(jiǎn)介課程內(nèi)容練習(xí)與FMEA案例分析（軟件）案例研討練習(xí)與FMEA案例分析案例研討案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘組織一個(gè)會(huì)議’的過程進(jìn)行FMEA分析。案例二：“外出旅游”是我們生活中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘外出旅游’的過程進(jìn)行FMEA分析。課堂練習(xí)案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，案例二一．制訂會(huì)議方案明確會(huì)議內(nèi)容／時(shí)間／地點(diǎn)／參會(huì)人員／主題／會(huì)議日程組建會(huì)務(wù)TEAM分工(會(huì)務(wù)組，材料組，宣傳組，秘書組)確定會(huì)務(wù)組織總LEADER二．前期考察工作考察酒店考察現(xiàn)場(chǎng)三．會(huì)議準(zhǔn)備會(huì)議通知材料準(zhǔn)備會(huì)務(wù)準(zhǔn)備四．開會(huì)會(huì)前準(zhǔn)備(座次，正式會(huì)議前氛圍)會(huì)前領(lǐng)導(dǎo)休息室準(zhǔn)備會(huì)議中的攝像錄音設(shè)施有人招呼領(lǐng)導(dǎo)、司機(jī)、記者．．．五．后勤保障會(huì)后領(lǐng)導(dǎo)合影設(shè)施準(zhǔn)備餐廳準(zhǔn)備音響設(shè)備六．會(huì)后工作整理領(lǐng)導(dǎo)講話發(fā)布會(huì)議簡(jiǎn)報(bào)/總結(jié)課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”的過程FMEA一．制訂會(huì)議方案五．后勤保障課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效

模式失效模

式后果嚴(yán)重度原因頻度現(xiàn)行控制方法

探測(cè)度RPN建議改善行動(dòng)責(zé)任人以及目標(biāo)完成日期實(shí)施行動(dòng)以及效果確認(rèn)日期嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN制訂會(huì)議方案前期考察工作會(huì)議準(zhǔn)備開會(huì)：會(huì)議正常進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)坐錯(cuò)位置領(lǐng)導(dǎo)不滿意7會(huì)場(chǎng)人員不了解參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)級(jí)別5無6210提前了解領(lǐng)導(dǎo)身份張三/2011.10.510月4日張三與上級(jí)溝通，確定了所有領(lǐng)導(dǎo)職位，并與上級(jí)一起確定了坐次安排71642會(huì)務(wù)人員不懂商務(wù)禮儀，不知道該如何編排坐位6無6256會(huì)議組務(wù)Leader親自負(fù)責(zé)此事李四/2011.10.610月4日李四將所有領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)坐次編排好后將會(huì)場(chǎng)布置圖紙交會(huì)務(wù)人員71642音響設(shè)備故障人員遲到的多。。。后勤保障會(huì)后工作PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效模式失效模式后案例練習(xí)（找錯(cuò)）案例練習(xí)（找錯(cuò)）例例例注意事項(xiàng)例注意事項(xiàng)Level1Level2Level3Level4……不同層別的FMEA注意事項(xiàng)Level1Level2Level3Level4不同F(xiàn)MEA一定要盡早開展,

盡管我們還沒有了解所有的事實(shí);

收集所有的數(shù)據(jù)。Dothebestyoucan,withwhatyouhave.?如果一定要等到收集到所有信息后才開始，那么你將永遠(yuǎn)不會(huì)開展FMEA,因?yàn)槟阌肋h(yuǎn)不會(huì)等到那一天。準(zhǔn)備到什么程度可以開始FMEA注意事項(xiàng)FMEA一定要盡早開展,盡管我們還沒有了解所有的事實(shí);什么時(shí)候結(jié)束FMEANEVER！AFMEAISNEVERCOMPLETEDUNLESSTHEPROCESS/PRODUCTISREMOVEDFROMTHEPRODUCTIONLINE.注意事項(xiàng)什么時(shí)候結(jié)束FMEANEVER！AFMEAISNEVFMEA的方法太主觀；過分強(qiáng)調(diào)FMEA的力量是來自于小組成員中具備不同經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能的專家；我們沒有辦法提供人員給FMEA小組;

FMEA不可能只靠一個(gè)人去做。我們沒有充足的時(shí)間去做FMEA;

實(shí)際上，F(xiàn)MEA從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看可以節(jié)省時(shí)間。FMEA實(shí)施的一些障礙FMEA的方法太主觀；FMEA實(shí)施的一些障礙Q&AQ&A感謝聆聽感謝聆聽失效模式與后果分析Q/A失效模式與后果分析Q/AFMEA

失效模式與后果分析

V1.0ZhijunChenLenovoWHPPlantE-mail:

chenzjb@NO.:EEC-M-08FMEA

失效模式與后果分析

V1.0ZhijunChen目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？為什么FMEA？人生遺憾：

－千金難買后悔藥

－早知今日，何必當(dāng)初！古訓(xùn)：

－人無遠(yuǎn)慮，必有近憂

－凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢

－前因結(jié)后果

－工欲善其事，必先利其器為什么FMEA？人生遺憾：早知道作好防震設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大停電早知道不濫墾濫伐就不會(huì)造成土石流早知道作好排水系統(tǒng)就不會(huì)造成淹大水“早知道………就不會(huì)”有些“早知道”是必需的!有些“就不會(huì)”是不允許發(fā)生的核能電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可減少事后追悔為什么FMEA？早知道作好防震設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大樓倒塌“早知道………就不會(huì)”有為什么FMEA？世界上沒有絕對(duì)完美的事物人的思維具有局限性潛在的問題可以預(yù)見得到預(yù)先控制，可以避免許多問題的發(fā)生事前控制的成本小于事后造成的損失大道易懂，行者各異系統(tǒng)化、規(guī)范化的方法可以提高效果和效率FMEA是已被證明的有效工具為什么FMEA？為什么FMEA？世界上沒有絕對(duì)完美的事物為什么FMEA？1、針對(duì)今年新導(dǎo)入的AIO機(jī)型，不知按目前的生產(chǎn)工藝流程/測(cè)試方法是否能保證其導(dǎo)入后不出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)?2、針對(duì)新建立的《客供物料代裝流程》，我們對(duì)制造、配送等過程進(jìn)行了梳理/更新，變化較大。不過說實(shí)話，新流程是否能保證過程不會(huì)出錯(cuò)，我們心里不太有底?3、這次組織公司高層的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，由于一些人出差沒有收到郵件、一些人臨時(shí)請(qǐng)假等原因，只有不到40%的人參加??？你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品？？制訂的標(biāo)準(zhǔn)/流程？？？組織的活動(dòng)……？？？？問題：為什么FMEA？1、針對(duì)今年新導(dǎo)入的AIO機(jī)型，不知按目前的生產(chǎn)工藝流程/測(cè)目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？什么是FMEA？認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；將全部過程形成文件。FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補(bǔ)充。FMEA的定義----一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：FMEA：（Potential）FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效FMEA的理解目的：－發(fā)現(xiàn)和評(píng)估產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其失效后果；－找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施；－提高可靠性，滿足顧客要求，避免抱怨事件發(fā)生，增強(qiáng)顧客信賴和滿意。FMEA的理解目的：FMEA的理解所有FMEA都關(guān)注于設(shè)計(jì)流程，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還是產(chǎn)品的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)；時(shí)間性(及時(shí)性)是實(shí)施FMEA的重要因素之一；FMEA是“事前預(yù)防”而非“事后后悔”(指事件發(fā)生前的措施)；事先花時(shí)間FMEA分析，能夠更容易，更低成本地從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或流程進(jìn)行及時(shí)修改，特別是在設(shè)計(jì)FMEA中，能夠最大限度的降低后期更改的危機(jī)；為實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或流程失效模式被納入到產(chǎn)品或流程之前進(jìn)行。事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易，低成本的對(duì)產(chǎn)品或流程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)；FMEA是一個(gè)預(yù)防/糾正的流程；FMEA的理解所有FMEA都關(guān)注于設(shè)計(jì)流程，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA的理解FMEA提倡組織間的充分交流和溝通(互動(dòng)性的活動(dòng))；FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的流程，改善是永無止境的；FMEA從品質(zhì)控制角度看，是一個(gè)品質(zhì)控制和改善的方法(在汽車行業(yè)推行的QS9000就充分運(yùn)用了FMEA的方法，它比ISO9000體系更加嚴(yán)格)FMEA從品質(zhì)系統(tǒng)的角度看，是一種品質(zhì)系統(tǒng)，其著眼于預(yù)防性，重點(diǎn)在于改善行動(dòng)的跟進(jìn)及評(píng)價(jià)。而在最終評(píng)定方面沒有得分(評(píng)分)的最低標(biāo)準(zhǔn)，只有相對(duì)性的比較。FMEA的理解FMEA提倡組織間的充分交流和溝通(互動(dòng)性的FMEA的分類SFMEA系統(tǒng)FMEADFMEA設(shè)計(jì)FMEAPFMEA流程FMEAMFMEA設(shè)備FMEA針對(duì)系統(tǒng)及子系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備和設(shè)備部件針對(duì)系統(tǒng)子系統(tǒng)及部品(原材料)針對(duì)生產(chǎn)流程中的工序FMEA的分類SFMEADFMEAPFMEAMFMEA針對(duì)目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。世界著名的國(guó)際公司,如通用汽車、波音、SONY、Intel、Motorola、Dell公司等等，都將FMEA作為控制、改善其設(shè)計(jì)和制程的一種可靠性系統(tǒng)技術(shù)，不僅如此，他們還將FMEA納入其供應(yīng)商的評(píng)價(jià)管理系統(tǒng)。FMEA的應(yīng)用現(xiàn)狀目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分技術(shù)進(jìn)步與復(fù)雜化；產(chǎn)品的功能失效的后期探測(cè)難度大；產(chǎn)品功能失效發(fā)生的后果災(zāi)難性嚴(yán)重；客戶對(duì)組織控制、解決產(chǎn)品問題能力的信心需要。外部壓力：不只考慮正向好處，應(yīng)考慮負(fù)向后果FMEA應(yīng)用的必要性技術(shù)進(jìn)步與復(fù)雜化；外部壓力：不只考慮正向好處，應(yīng)考慮FMEA應(yīng)用的必要性內(nèi)部動(dòng)力：工程師知識(shí)轉(zhuǎn)化為公司知識(shí)預(yù)知缺陷、主動(dòng)改善，減小風(fēng)險(xiǎn)和損失，降低成本；為未來設(shè)計(jì)的更改以及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供最佳參考；加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)各部門和各專業(yè)之間的信息和經(jīng)驗(yàn)的交流；建設(shè)性地批評(píng)自身工作和成果,更是一種管理模式和文化。FMEA應(yīng)用的必要性內(nèi)部動(dòng)力：工程師知識(shí)轉(zhuǎn)化為公司知識(shí)誰在用FMEA？FMEA簡(jiǎn)介誰在用FMEA？FMEA簡(jiǎn)介QS9000-----APQP過程圖2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4產(chǎn)品和過程確認(rèn)5生產(chǎn)概念提出和批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)1策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施設(shè)計(jì)FMEA過程FMEAAPQP：ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）誰在用FMEAQS9000-----APQP過程圖2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品、新過程、新系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)。對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改，修改可能產(chǎn)生的相互影響；對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的問題分析。將現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所；新環(huán)境或場(chǎng)所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響。應(yīng)用場(chǎng)合新產(chǎn)品、新過程、新系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)。對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改，修改可目錄為什么FMEA？什么是FMEA？如何進(jìn)行FMEA？案例講解目錄為什么FMEA？例編制FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格（以DFMEA為例）123例編制FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格（以DFMEA為例）123例FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格潛在失效模式和效果分析(FMEA)項(xiàng)目名稱：左前車門/H8HX-000-1責(zé)任部門：車身工程部/裝配部編制：J.Ford

車型/車輛類型：199X/獅牌4門關(guān)鍵日期：2009.03.25FMEA日期：編制2009.03.17

修訂2009.11.06

核心小組：A.Tade—車身工程師；J.Smith—作業(yè)控制；R.James—生產(chǎn)部；J.Jones—維修部FMEA編號(hào)：123456頁(yè)碼：共2頁(yè)，第1頁(yè)

21345678例FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格潛在失效模式和效果分析項(xiàng)目名稱：左前車門/例PFMEA表格例PFMEA表格PFMEA實(shí)施的步驟確定分析對(duì)象建立過程FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)建立流程圖判斷工序的高中低風(fēng)險(xiǎn)度高風(fēng)險(xiǎn)工序的失效模式嚴(yán)重度發(fā)生頻度探測(cè)度分析嚴(yán)重度及風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)評(píng)估優(yōu)先排序標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)實(shí)施對(duì)策提出改善對(duì)策OKPFMEA實(shí)施的步驟確定分析對(duì)象建立過程FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)建立流案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘組織一個(gè)會(huì)議’的過程進(jìn)行FMEA分析。案例二：“外出旅游”是我們生活中最常見的例子之一，請(qǐng)你對(duì)‘外出旅游’的過程進(jìn)行FMEA分析。課堂練習(xí)案例一：“組織一個(gè)會(huì)議”是我們工作中最常見的例子之一，案例二一．制訂會(huì)議方案明確會(huì)議內(nèi)容／時(shí)間／地點(diǎn)／參會(huì)人員／主題／會(huì)議日程組建會(huì)務(wù)TEAM分工(會(huì)務(wù)組，材料組，宣傳組，秘書組)確定會(huì)務(wù)組織總LEADER二．前期考察工作考察酒店考察現(xiàn)場(chǎng)三．會(huì)議準(zhǔn)備會(huì)議通知材料準(zhǔn)備會(huì)務(wù)準(zhǔn)備四．開會(huì)會(huì)前準(zhǔn)備(座次，正式會(huì)議前氛圍)會(huì)前領(lǐng)導(dǎo)休息室準(zhǔn)備會(huì)議中的攝像錄音設(shè)施有人招呼領(lǐng)導(dǎo)、司機(jī)、記者．．．五．后勤保障會(huì)后領(lǐng)導(dǎo)合影設(shè)施準(zhǔn)備餐廳準(zhǔn)備音響設(shè)備六．會(huì)后工作整理領(lǐng)導(dǎo)講話發(fā)布會(huì)議簡(jiǎn)報(bào)/總結(jié)課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”的過程FMEA一．制訂會(huì)議方案五．后勤保障課堂練習(xí)（參考）“組織一個(gè)會(huì)議”PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效

模式失效模

式后果嚴(yán)重度原因頻度現(xiàn)行控制方法

探測(cè)度RPN建議改善行動(dòng)責(zé)任人以及目標(biāo)完成日期實(shí)施行動(dòng)以及效果確認(rèn)日期嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN制訂會(huì)議方案前期考察工作會(huì)議準(zhǔn)備開會(huì)：會(huì)議正常進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)坐錯(cuò)位置領(lǐng)導(dǎo)不滿意7會(huì)場(chǎng)人員不了解參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)級(jí)別5無6210提前了解領(lǐng)導(dǎo)身份張三/2011.10.510月4日張三與上級(jí)溝通，確定了所有領(lǐng)導(dǎo)職位，并與上級(jí)一起確定了坐次安排71642會(huì)務(wù)人員不懂商務(wù)禮儀，不知道該如何編排坐位6無6256會(huì)議組務(wù)Leader親自負(fù)責(zé)此事李四/2011.10.610月4日李四將所有領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)坐次編排好后將會(huì)場(chǎng)布置圖紙交會(huì)務(wù)人員71642音響設(shè)備故障人員遲到的多。。。后勤保障會(huì)后工作PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格過程功能失效模式失效模式后

明確將進(jìn)行FMEA分析的流程、流程OWNER并命名。明確流程的客戶及輸出（流程衡量指標(biāo)、CTQ）。確定關(guān)鍵時(shí)間、啟動(dòng)時(shí)間。明確推進(jìn)負(fù)責(zé)人、資料整理人員！STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---確定流程明確將進(jìn)行FMEA分析的流程、流程OWNER并命名。明確FMEA必須是為某一特定項(xiàng)目成立的團(tuán)隊(duì),

不要作為公司的通用的FMEA團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的組成必須是跨部門的多功能團(tuán)隊(duì)。參加人員：具有定義、執(zhí)行、修改職責(zé)的任何人---操作員、設(shè)備技術(shù)員、工程師、經(jīng)理……等等。最好有一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)人員來協(xié)助工作！STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA必須是為某一特定項(xiàng)目成立的團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)的組成必須FMEA小組組長(zhǎng)職責(zé)：把握小組的目標(biāo)和管理層以及組員的期望確定FMEA小組的成員整理FMEA實(shí)施計(jì)劃主持FMEA小組會(huì)議確保所需要的數(shù)據(jù)的收集監(jiān)控小組的活動(dòng)擬訂小組活動(dòng)的進(jìn)展報(bào)告代表FMEA小組與管理層聯(lián)系STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA小組組長(zhǎng)職責(zé)：把握小組的目標(biāo)和管理層以及組員的期由小組組長(zhǎng)選擇4-6人為小組核心成員核心成員通常包含設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量部門的各類技術(shù)人員和客戶、供應(yīng)商以及直接操作人員；另外的小組成員可以視需要臨時(shí)增加組員的職責(zé)包括：積極主動(dòng)參與小組活動(dòng)；遵守小組活動(dòng)原則；無私地分享自己的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和掌握的技能；以合作心態(tài)參與討論，有時(shí)要學(xué)會(huì)談判和妥協(xié)；按計(jì)劃完成自己承擔(dān)的任務(wù)。STEP1-1FMEA準(zhǔn)備---組建團(tuán)隊(duì)FMEA小組成員：由小組組長(zhǎng)選擇4-6人為小組核心成員STEP1-1FM明確流程圖流程圖只是代表現(xiàn)在的狀況，而不是我們認(rèn)為應(yīng)該是什么樣的。?始于高端流程圖，明確不同層次；對(duì)關(guān)注區(qū)域做低端流程圖展開；準(zhǔn)備流程圖：1、第一步先畫出一個(gè)總體框圖；2、第二步確認(rèn)要對(duì)哪幾個(gè)步驟進(jìn)行分析；3、第三步畫出你要分析的各個(gè)步驟的詳細(xì)流程圖和功能。STEP1-2列出過程步驟明確流程圖流程圖只是代表現(xiàn)在的狀況，而不是我們認(rèn)為應(yīng)該是什流程圖布局No.輸入過程輸出過程功能功能STEP1-2列出過程步驟123因子1因子2因子3

因子4因子5因子6：：：過程1過程2過程3過程4(變異源)結(jié)果1結(jié)果3

結(jié)果1結(jié)果2：：：功能1功能2

功能1：：：失效模式1失效模式2

失效模式1：：：失效模式流程圖布局No.輸入過程輸No.輸入過程輸出過程功能功能STEP1-2列出過程步驟1.繞線速度

進(jìn)線角度拉伸力不均2.鐵芯直徑定子毛刺落線速度3.油漆槽溫浸入濃度：：：繞線落線浸漆端蓋加工(變異源)平整的繞線圈

均勻的落線

浸好油漆的機(jī)芯：：：將線圈均勻繞在鐵芯上

1.線隙均勻2.嵌線高差＜0.5mm3.與鐵芯無間隙1.氣泡個(gè)數(shù)＜22.保證最小厚度的油漆：：：1.繞制間隙不均2.繞制后線圈重疊1.與鐵芯相干涉2.繞制后線圈重疊1.嵌線高差＞0.5mm1.與鐵芯局部有間隙

氣泡個(gè)數(shù)＞2局部油漆厚度不足：：：失效模式No.輸入過程輸出過STEP1-2列出過程步驟繪制流程圖的作用過程/系統(tǒng)功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN預(yù)防探測(cè)繞線/將線圈均勻繞在鐵芯上繞制間隙不均繞線速度拉伸力不均繞制后線圈重疊進(jìn)線角度輸入流程輸出繞線速度進(jìn)線角度拉伸力繞線平整的繞線圈1.繞制間隙不均2.繞制后線圈重疊STEP1-2列出過程步驟繪制流程圖的作用過程/潛在失效模確定:?每一步的輸入和輸出：何地增加價(jià)值：

需改進(jìn)的地方(易于發(fā)生失效)；

關(guān)鍵控制點(diǎn)：?列出過程各步驟；步驟：材料放入庫(kù)房例STEP1-2列出過程步驟確定:?列出過程各步驟；步驟：例STEP1-2列出過程1、FMEA小組人員運(yùn)用腦力風(fēng)暴法找出所有可能的失效模式和原因：此時(shí)不要進(jìn)行任何判斷我們的目標(biāo)是：盡可能多的收集一些想法此時(shí)也不要試圖去區(qū)分是失效模式還是原因此時(shí)也不要試圖去解決什么問題STEP1-3列出可能的失效模式和原因1、FMEA小組人員運(yùn)用腦力風(fēng)暴法找出所有可能的失效STEP失效模式的獲得：

針對(duì)該STEP，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴產(chǎn)生盡可能多的失效模式和原因。關(guān)注:?價(jià)值（功能）未實(shí)現(xiàn)的地方；?價(jià)值（功能）未實(shí)現(xiàn)效果差；?引發(fā)其它功能/問題。例潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述，不必與顧客察覺到的現(xiàn)象相同。參考?xì)v史數(shù)據(jù)失效模式：舉例：失效模式：存放位置放錯(cuò)，庫(kù)存遭到損壞可能的原因：正確的位置已無空位對(duì)于失效模式和原因應(yīng)具體化，避免出現(xiàn)“操作人員錯(cuò)誤”、“機(jī)器故障”等含糊的詞。STEP1-3列出可能的失效模式和原因失效模式的獲得：關(guān)注:例潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描過程FMEA的名稱：過程FMEA的目標(biāo)：

列出所有可能的失效模式和原因1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.2、將你們的想法列下來，下圖是我們推薦的一個(gè)表格：STEP1-3列出可能的失效模式和原因過程FMEA的名稱：列出所有可能的失效模式和原因1.11.將上步所列的各項(xiàng)按照失效模式和原因進(jìn)行分類。將腦力風(fēng)暴法列出的各項(xiàng)按照失效模式和引起的根本原因重新組合分類（你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)我們有許多的原因而沒有那么多的失效模式，這是正常的）。我們此次關(guān)注的重點(diǎn)是：不能實(shí)現(xiàn)正常功能的各類失效模式不能很好地實(shí)現(xiàn)正常功能的失效模式不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能的失效模式STEP2識(shí)別出失效模式及其原因?qū)⑸喜剿械母黜?xiàng)按照失效模式和原因進(jìn)行分類。不能實(shí)現(xiàn)正常1、失效模式名稱：原因代碼：失效模式和原因分類表2、失效模式名稱：3、失效模式名稱：6、失效模式名稱：5、失效模式名稱：4、失效模式名稱：原因代碼：原因代碼：原因代碼：原因代碼：原因代碼：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)原因，反之亦然。STEP2識(shí)別出失效模式及其原因1、失效模式名稱：原因代碼：失效模式和原因分類表2、失效模式針對(duì)每一項(xiàng)失效模式和原因列出當(dāng)前的控制措施；（如技術(shù)評(píng)測(cè)，跌落實(shí)驗(yàn)，電磁兼容實(shí)驗(yàn)）。預(yù)防或發(fā)現(xiàn)問題的控制措施。舉例：失效模式：存放位置放錯(cuò)，庫(kù)存遭到損壞針對(duì)失效模式的控制：每年檢查一次庫(kù)存現(xiàn)行控制：預(yù)防：防止失效的起因或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：通過一定的方法，探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，如目測(cè)，在線檢測(cè)等。防呆設(shè)計(jì)STEP3列出當(dāng)前的控制針對(duì)每一項(xiàng)失效模式和原因列出當(dāng)前的控制措施；舉例：現(xiàn)行控第一類控制方法現(xiàn)行控制方法類型消除引起失效模式的原因的發(fā)生，它將影響后果頻度等級(jí)的評(píng)定探測(cè)引起失效模式發(fā)生的原因，它只是影響某一個(gè)原因的探測(cè)度等級(jí)的評(píng)定探測(cè)失效模式的發(fā)生，它將影響所有原因的探測(cè)度等級(jí)的評(píng)定第二類控制方法第三類控制方法消除失效模式的發(fā)生，它影響后果頻度等級(jí)的評(píng)定現(xiàn)行控制方法的影響

STEP3列出當(dāng)前的控制第一類控制方法現(xiàn)行控制方法類型消除引起失效模式的原因的發(fā)生，例現(xiàn)行控制舉例QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）抽樣檢測(cè)100%檢測(cè)

SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）預(yù)防性的維護(hù)目視檢查使用測(cè)試設(shè)備使用防呆方法STEP3列出當(dāng)前的控制*

不要把返修當(dāng)作一種控制方法例現(xiàn)行控制舉例QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）STEP3列出當(dāng)前的STEP3列出當(dāng)前的控制STEP3列出當(dāng)前的控制對(duì)失效模式的原因我們要確定一個(gè)頻度等級(jí)這個(gè)頻度等級(jí)取決于：現(xiàn)行控制方法的效果該原因發(fā)生的幾率大小如果該原因發(fā)生，它引起的失效模式發(fā)生的幾率大小第一類控制方法將影響頻度等級(jí)STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分第一類控制方法預(yù)防失效模式或原因發(fā)生，或者降低它們發(fā)生的幾率。如果頻度等級(jí)是根據(jù)過程數(shù)據(jù)確定的，那么，第一類控制方法將會(huì)影響頻度等級(jí)。對(duì)失效模式的原因我們要確定一個(gè)頻度等級(jí)現(xiàn)行控制方法的效果通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。頻度等級(jí)：在整個(gè)生命周期中，原因和導(dǎo)致的失效發(fā)生的可能性；假設(shè)前步驟的輸入是完美的；頻度分值的建立帶有典型的主觀性（相對(duì)于客觀數(shù)據(jù)或基于歷史數(shù)據(jù)）堵車----遲到！STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來預(yù)防或控制失效模式的針對(duì)每一個(gè)可能的原因打分；該原因發(fā)生，而且造成失效。例發(fā)生的程度：打分頻率概率10每天一次以上大于30%9每3-4天1次10%8每周1次5%7每月1次1%6每3月1次0.03%5每6個(gè)月1次10000分之一4每年1次100000分之六每1-3年1次百萬分之六每3-6年1次千萬分之三1每6-9年1次十億分之二STEP4根據(jù)發(fā)生頻度打分針對(duì)每一個(gè)可能的原因打分；例發(fā)生的程度：STEP4根據(jù)發(fā)識(shí)別出所有可以探測(cè)失效模式或其原因發(fā)生的方法探測(cè)的方法分為以下兩類：第二類和第三類控制方法影響探測(cè)度第三類控制方法適用于失效模式的所有原因第二類控制方法針對(duì)原因發(fā)生的探測(cè)方法第三類控制方法針對(duì)失效模式發(fā)生的探測(cè)方法STEP5

識(shí)別探測(cè)失效模式或其原因的方法識(shí)別出所有可以探測(cè)失效模式或其原因發(fā)生的方法第二類和第三等級(jí)評(píng)分等于失效模式或原因出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出來的可能性；假設(shè)失效已經(jīng)發(fā)生，評(píng)價(jià)當(dāng)前檢測(cè)方法檢測(cè)出失效模式或原因的可能性；

“不易探測(cè)度”是關(guān)于原因和或失效模式的檢測(cè)。STEP6不易探測(cè)度打分等級(jí)評(píng)分等于失效模式或原因出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出來的可能性；針對(duì)每一項(xiàng)控制措施打分；防止或發(fā)現(xiàn)失效模式或原因的能力。例可發(fā)現(xiàn)的程度：打分定義失效如引起的缺陷無法查覺偶爾對(duì)各單位進(jìn)行缺陷檢查對(duì)各單位進(jìn)行系統(tǒng)的抽樣和檢查所有單位都進(jìn)行人工檢驗(yàn)帶預(yù)防性措施的人工檢驗(yàn)過程得到監(jiān)視(統(tǒng)計(jì)過程控制）和人工檢驗(yàn)采用統(tǒng)計(jì)過程控制，并對(duì)超出控制條件的情況馬上采取措施統(tǒng)計(jì)過程控制超過100%，檢查以失控條件為中心所有單位都進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)1缺陷明顯并進(jìn)行隔離，不會(huì)對(duì)顧客產(chǎn)生影響STEP6不易探測(cè)度打分針對(duì)每一項(xiàng)控制措施打分；例可發(fā)現(xiàn)的程度：STEP6不易

最后，列出每個(gè)失效模式會(huì)對(duì)客戶端產(chǎn)生哪些不良影響。這就包括了對(duì)流程的影響和對(duì)產(chǎn)品功能的影響。

我們所指的客戶包括：流程中的下一個(gè)步驟；任何會(huì)受到影響的后續(xù)步驟；最終客戶。

后果的影響程度取決于當(dāng)失效模式發(fā)生并被客戶發(fā)現(xiàn)后，客戶所采取的行動(dòng)和感受。STEP7列出失效的后果最后，列出每個(gè)失效模式會(huì)對(duì)客戶端產(chǎn)生哪些不良影響。這就包失效模式原因1.2.3.4.5.67.8.9.10.11.12.后果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.確認(rèn)失效模式后果STEP7列出失效的后果失效模式原因1.后果1.確認(rèn)失效模式后果STEP7列出失假設(shè)失效已發(fā)生，來評(píng)估對(duì)客戶的影響?？赡艿脑?，從客戶獲得輸入，協(xié)助定義嚴(yán)重度等級(jí)；由不同失效模式產(chǎn)生的近似的后果應(yīng)給予相同的嚴(yán)重度評(píng)分；嚴(yán)重度等級(jí)不要取平均值。嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過改變?cè)O(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶-撞車）STEP8根據(jù)嚴(yán)重程度打分(S)假設(shè)失效已發(fā)生，來評(píng)估對(duì)客戶的影響?？赡艿脑?，從客戶獲得輸以失效模式的后果為基礎(chǔ)，如果發(fā)生這種情況，嚴(yán)重度如何？例打分說明定義非常危險(xiǎn)失敗可能傷及顧客或員工。極為嚴(yán)重失敗可能造成違反國(guó)家法規(guī)。非常嚴(yán)重失敗造成本單元無法運(yùn)行或無法使用。嚴(yán)重失敗引起顧客高度的不滿。中等失敗造成本產(chǎn)品某一子系統(tǒng)或部分功能失常。低失敗造成的性能損失足以引起顧客投訴。非常低通過修改顧客過程或產(chǎn)品可以克服問題，但有輕微的性能損失。輕微失敗可能會(huì)給顧客帶來小麻煩，但顧客可以在不損失性能的情況下在過程或產(chǎn)品中克服這一問題。微不足道失敗對(duì)顧客的表現(xiàn)可能不十分明顯，但是會(huì)對(duì)顧客的過程或產(chǎn)品造成輕微的影響。1無顧客可能察覺不到問題，不會(huì)對(duì)顧客的過程或產(chǎn)品造成影響。STEP8根據(jù)嚴(yán)重程度打分(S)以失效模式的后果為基礎(chǔ)，如果發(fā)生這種情況，嚴(yán)重度如何？例打分決策：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度65789765789投票/采用平均值求助于“過程專家”

采用最高的得分STEP9-1計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)RPN決策：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度66投票/采用平均值STEP9風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)：RPN=嚴(yán)重度*頻度*不易探測(cè)度3、為所研究的失效模式/原因選擇最小的檢測(cè)度（D）S、O、D三者相乘計(jì)算的結(jié)果即得RPN2、選擇調(diào)查的“原因”的頻度（O）1、為所研究的失效模式選擇最大的嚴(yán)重度等級(jí)（S);STEP9-1計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序系數(shù)：RPN=嚴(yán)重度*頻度*不易探測(cè)度3、為所研究的數(shù)值本身沒有意義；避免不同F(xiàn)MEA間的RPN值比較；RPN:用來在FMEA中發(fā)現(xiàn)的潛在失效模式及原因排序的方法。STEP9-2決定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式數(shù)值本身沒有意義；RPN:用來在FMEA中發(fā)現(xiàn)的潛在失效風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，必須特別注意。STEP10-1改進(jìn)措施與計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)