車刀基礎(chǔ)知識(shí)車刀基礎(chǔ)知識(shí)1車刀基礎(chǔ)知識(shí)車刀基礎(chǔ)知識(shí)車削刀具1，普通車削刀具2，瑞士車刀3，螺紋車削刀具4，切槽(切斷)刀車削刀具1，普通車削刀具2，瑞士車刀3，螺紋車削刀具4，切槽車削定義單點(diǎn)切削：?jiǎn)吸c(diǎn)刀具生成圓柱形狀;車削的組成：工件的旋轉(zhuǎn)與刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削加工中的三要素：切削速度，進(jìn)給率，切深數(shù)控加工中進(jìn)給F=n*f(mm/min)如何計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)n?恒轉(zhuǎn)數(shù)度，與恒線速概念及應(yīng)用場(chǎng)合，細(xì)長(zhǎng)桿的車削車削定義單點(diǎn)切削：?jiǎn)吸c(diǎn)刀具生成圓柱形狀;數(shù)控加工中進(jìn)給F=n注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件MCLNR2525M12123456789101.壓緊方式S螺釘壓緊式C壓板壓緊式P杠桿壓緊式M復(fù)合壓緊式6.刀尖高度7.刀體寬度8.刀具長(zhǎng)度MCLNR2525M12123456789101.壓緊方式SMCLNR2525M12123456789102.刀片形狀CDRSTVWB5°C7°D15°E20°N0°P11°4.刀片后角5.切削方向RLNRD和CSTWV10.自編號(hào)9.切削刃長(zhǎng)度最常用車刀片后角：B,C,P,NMCLNR2525M12123456789102.刀片形狀C普通車削-內(nèi)孔車削普通車削-內(nèi)孔車削車削刀具質(zhì)量定位尺寸精度外觀精度配件選型與國(guó)內(nèi)外同內(nèi)產(chǎn)品的比較通用性與可替換性產(chǎn)品規(guī)格齊備車削刀具質(zhì)量定位尺寸精度普通車削-內(nèi)孔車削普通車削-內(nèi)孔車削車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件普通車削-方柄內(nèi)孔車削方柄內(nèi)孔車刀方便于在普通車床上加工使用:柄為方柄刀具型號(hào):方柄尺寸普通車削-方柄內(nèi)孔車削方柄內(nèi)孔車刀方便于在普通車床上加工使用瑞士車刀Page109主要用于汽車、鐘表、連接器和醫(yī)藥工業(yè)的自動(dòng)滑動(dòng)頭機(jī)床的精密車削。瑞士車刀Page109主要用于汽車、鐘表、連接器和醫(yī)藥工業(yè)該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.滿足以上要求，仍然有毛刺，檢查螺紋加工中螺紋大徑是否有切削余量?！駷闇p少切削力，以及用窄的刀片低進(jìn)給切削時(shí)，應(yīng)選擇刀尖圓弧半徑小的刀片這類刀片不切削牙尖,因此螺釘?shù)耐鈴?螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車削到正確的直徑.2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的縮短懸伸長(zhǎng)度。(5)切深在6.--切削外螺紋或內(nèi)螺紋其他可用于車床加工的刀具后角的計(jì)算β=arc(tanθxtanα）刀桿越大，同等懸伸長(zhǎng)度情況下，其長(zhǎng)徑比越小，剛性及抗震性也就越好，有利于加工表面質(zhì)量的提高。然而，空的偏心與設(shè)備的彈性結(jié)合效果，會(huì)使進(jìn)給速度變化大，切屑刃可能會(huì)被破壞。加工前，檢查并調(diào)整下述工具位置要點(diǎn):(1)推薦采用比目前使用中刀尖(刀尖半徑)更強(qiáng)的產(chǎn)品。螺紋表面粗糙度大，不光整eg:-TFQ,-25Qetc.螺紋車完后不需去毛刺.●最大的進(jìn)給量不適合于較小的刀尖半徑刀具-對(duì)于奧式體不銹鋼應(yīng)避免小于0.走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.外螺紋刀片前角為10°瑞士車刀特點(diǎn)：1，刀片精度高，一般用G與E級(jí)公差。2，刀柄安裝精度高。3，采用正前角設(shè)計(jì)。瑞士車刀的型號(hào)編制規(guī)則同正前角外圓車刀的編制對(duì)則！為示區(qū)別，在末尾增加一字母“F”.該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.瑞士車刀特點(diǎn)：特點(diǎn)刀片刃口過(guò)中，可鉆削車外圓，車內(nèi)孔，車臺(tái)階倒角一刀多能，非常適合數(shù)控加工，減少刀具數(shù)量節(jié)省換刀時(shí)間，減少刀具庫(kù)存Eco-Cut刀具特點(diǎn)Eco-Cut刀具螺紋車削刀具螺紋車削刀具該改進(jìn)可方便地對(duì)內(nèi)冷式鏜桿及其模塊化同等鏜桿進(jìn)行改進(jìn)，以使其適合那些通常需要特定鏜桿應(yīng)用的小孔螺紋切削。通過(guò)對(duì)到頭的改進(jìn)滿足小孔加工該改進(jìn)可方便地對(duì)內(nèi)冷式鏜桿及其模塊化同等鏜桿進(jìn)行改進(jìn)，以使其車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件切斷、切槽刀具該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.15mm槽深最大1.85mm，否則刀片定位不可靠切斷、切槽刀具該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.15車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件其他切槽刀具:GSW內(nèi)切槽刀GSE外切槽刀GSV內(nèi)切槽刀其他切槽刀具:GSW內(nèi)切槽刀GSE外切槽刀GSV內(nèi)切槽刀其他可用于車床加工的刀具La為淺孔鉆的有效鉆孔深度即最大鉆孔深度，鉆孔深度大于此，會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)！La＝2.5dc其他可用于車床加工的刀具La為淺孔鉆的有效鉆孔深度即最大鉆孔二.刀片材質(zhì)及斷屑槽型說(shuō)明二.刀片材質(zhì)及斷屑槽型說(shuō)明顏色分類法－易于記憶、使用將工件材料分為六大類。每一種顏色對(duì)應(yīng)不同類的工件材料。橙色(高溫合金)：Ni基/Co基合金、鈦合金黃色(不銹鋼)：奧氏體CrNi鋼、馬氏體Cr鋼紅色(鑄鐵)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、燒結(jié)鐵綠色(非金屬材料/有色金屬)：鋁合金、銅及銅合金藍(lán)色(鋼)：碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼白色(硬金屬)：淬火鋼(HRC≥45)，冷硬鑄鐵適用加工類型：粗加工、半精加工、精加工顏色分類法－易于記憶、使用將工件材料分為六大類。每一千木車刀片簡(jiǎn)介WNT20(鋁合金)CKT10(加工鑄鐵好）CPT25,CPT30,CPT35（鋼件)CMT30（加工不銹鋼好）PMT20千木車刀片簡(jiǎn)介WNT20(鋁合金)切槽刀片雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好通用刀片切槽刀片雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好通用刀片刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好刀具裝夾與工件件裝夾是否可靠，刀具懸伸尺寸，整體系統(tǒng)狀況等刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切削溫度會(huì)被分散,除會(huì)增加切削的法向力外,一般是有利的?！駷榱嗽谇胁蹠r(shí)成屑更好，進(jìn)給可以在每段小間距內(nèi)中斷。05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.對(duì)于每一種刀具，都有一個(gè)最大的內(nèi)仿性切如角度（β）。確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深→增加冷卻或加大冷卻液流量--切削外螺紋或內(nèi)螺紋→使用帶斷屑槽的刀片有色金屬加工、系統(tǒng)剛性較弱和小零件加工選用正前角刀具WNS20--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.切削參數(shù)（根據(jù)刀片、質(zhì)量和效率要求）外螺紋刀片前角為10°定螺距刀片的切削進(jìn)刀方式不對(duì)如果出項(xiàng)震動(dòng)的趨勢(shì)，則可適當(dāng)?shù)臏p小刀尖圓弧確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削正前角刀具的安裝前角一般≥0°,使用帶后角的刀片。千木公司車刀片斷屑槽型選用推薦-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ：精加工

-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首選半精加工，可選精加工-NR粗加工

討論：不斷屑如何處理如何辨別粗加工刀片，精加工刀片普通車削-常用斷屑槽型刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.千木公司車刀片帶修光刃刀片

與普通刀片相比，修光刃刀片更具優(yōu)勢(shì)：1，加工表面質(zhì)量更高；2，效率更高具修光刃刀片代號(hào)：斷屑槽符號(hào)后增加一個(gè)字母代碼：Qeg:-TFQ,-25Qetc.一般用于精加工。普通刀片修光刃刀片帶修光刃刀片與普通刀片相比，修光刃刀片更具優(yōu)勢(shì)：1，加工表面帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)1、在切削參數(shù)不變條件下，可大幅提升表面質(zhì)量；2、在保證表面粗糙度的前提下，效率可提升2倍：由于有修光刃的作用，可使進(jìn)給增加2倍而不會(huì)使表面粗糙度下降。帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)1、在切削參數(shù)不變條件下，可大幅提升表面質(zhì)量帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)

帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)使用要點(diǎn)注意主偏角的大小!刀片材質(zhì)

普通車削修光刃刀片使用要點(diǎn)普通車削修光刃刀片解決方案:→降低切削速度→調(diào)整進(jìn)給量和切深(加大進(jìn)給量)→選擇更耐磨的刀片后刀面磨損,溝槽磨損原因:→切削速度過(guò)高→進(jìn)給不匹配→刀片牌號(hào)不正確→加工硬化材料1解決方案:→選擇韌性更好的刀片→刃口帶負(fù)倒棱刀片→使用帶斷屑槽的刀片→增加系統(tǒng)剛性切削刃出現(xiàn)細(xì)小缺口原因:→刀片過(guò)脆→振動(dòng)→進(jìn)給過(guò)大或切深過(guò)大→斷續(xù)切削→切屑損壞2普通車削-刀片磨損成因及應(yīng)對(duì)解決方案解決方案:后刀面磨損,溝槽磨損原因:1解決方案:切削刃出現(xiàn)細(xì)解決方案:→降低切削速度→選擇更耐磨的刀片→增加冷卻解決方案:→降低切削速度或進(jìn)給→選用正前角槽形刀片→選擇更耐磨的刀片→增加冷卻或加大冷卻液流量前刀面磨損(月牙洼磨損)原因:→切削速度或進(jìn)給過(guò)大→刀片前角偏小→刀片不耐磨→冷卻不夠充分3塑性變形原因:→切削溫度過(guò)高且壓力過(guò)大基體軟化→刀片涂層被破壞4普通車削-刀片磨損成因及應(yīng)對(duì)解決方案解決方案:解決方案:前刀面磨損(月牙洼磨損)原因:3塑性變形解決方案:→提高切削速度→加大刀片前角→增加冷卻→選取正確的刀片牌號(hào)解決方案:→降低進(jìn)給和切深→選擇刃性更好的刀片→選取刀尖角大的刀片→選取正確的斷屑槽型積屑瘤原因:→切削速度過(guò)低→刀片前角偏小→缺少冷卻或潤(rùn)滑→刀片牌號(hào)不正確5崩刃原因:→切削力過(guò)大→切削不夠穩(wěn)定→刀尖強(qiáng)度差→錯(cuò)誤的斷屑槽型6解決方案:解決方案:積屑瘤原因:5崩刃原因:6螺紋車削刀片分類全牙形刀片泛螺距刀片多齒刀片保證正確的深度,底徑,頂徑,能保證螺紋的強(qiáng)度.螺紋車完后不需去毛刺.齒頂修整量為0.03~0.07mm每一種螺距和牙型需要一種刀片.這類刀片不切削牙尖,因此螺釘?shù)耐鈴?螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車削到正確的直徑.同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺紋.刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.由于切削刃長(zhǎng),負(fù)載大,因此要求切削條件必須特別穩(wěn)定.僅有最常用的牙型和螺距的多齒螺紋刀片.螺紋車削刀片分類全牙形刀片泛螺距刀片多齒刀片保證正確的深度螺紋車削刀片材質(zhì)--鋼件，P30--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；M20--有色金屬，K20螺紋車削刀片材質(zhì)--鋼件，P30--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?接口確定（根據(jù)機(jī)床選擇刀柄，刀方)；功能選擇（根據(jù)加工工藝要求選擇刀具偏角）可轉(zhuǎn)位刀片-形狀-尺寸-刀尖半徑-斷屑槽型-牌號(hào)4.切削參數(shù)（根據(jù)刀片、質(zhì)量和效率要求）通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%車削棒料的末端或凹槽時(shí)，圓環(huán)容易產(chǎn)生工件材料硬度低，可能的情況下，提高工件硬度該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.走刀次數(shù)及吃深量的確定確定操作類型主偏角、刀尖角且不像ISO刀片大小恒定不變?nèi)鹗寇嚨兜男吞?hào)編制規(guī)則同正前角外圓車刀的編制對(duì)則！-為了提高刀具壽命，工件直徑不應(yīng)超過(guò)螺紋大徑的上限值；-形狀為得到垂直加工表面，減少振動(dòng)，刀具和工件中心線成90°安裝是十分重要的。螺紋車刀的起刀點(diǎn)或退刀點(diǎn)太近—改進(jìn)程序螺紋表面粗糙度大，不光整通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?→切削速度或進(jìn)給過(guò)大然后由外向切槽出最終直徑刀尖角度必須根據(jù)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性選擇！●較窄的刀片寬度意味著低進(jìn)給率下段屑更好影響選刀因素零件結(jié)構(gòu)和限制大或小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜，長(zhǎng)或短，小公差要求，表面質(zhì)量，裝夾可能性等所需要的加工工序

內(nèi)外加工，粗、半精或精加工等穩(wěn)定性和加工條件

刀具裝夾與工件件裝夾是否可靠，刀具懸伸尺寸，整體系統(tǒng)狀況等機(jī)床條件和選擇可用刀位數(shù)，功率，行程，多軸加工等等零件材料

毛坯狀況，硬度，材料可加工性，干切還是濕切等等刀具產(chǎn)品系列和庫(kù)存

可用刀具情況，管理等等加工經(jīng)濟(jì)性加工時(shí)間，刀具壽命，可靠性，過(guò)程化…….CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%影響刀柄的選擇根據(jù)在轉(zhuǎn)塔刀架或在主軸上的接口情況，選擇相應(yīng)的接口刀具。

通常在轉(zhuǎn)塔刀架上為常規(guī)接口，如方柄與圓柄結(jié)合使用，但是在某些特定的機(jī)床上，則是特殊的接口，如7:24接口或HSK接口等等。不管是那一種接口，一定要保證連接的剛性足夠，否則將會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生不利影響。刀柄的選擇根據(jù)在轉(zhuǎn)塔刀架或在主軸上的接口情況，選擇相應(yīng)的接確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削如是外圓車削，則應(yīng)確定車刀刀方的尺寸大小，刀具應(yīng)有的長(zhǎng)度等；如是內(nèi)孔鏜削，則該選用恰當(dāng)大小刀柄的車刀，并應(yīng)遵循下面的“基本原則”；1,根據(jù)車刀能加工的最小孔徑，選擇盡可能大的刀桿：刀桿越大，同等懸伸長(zhǎng)度情況下，其長(zhǎng)徑比越小，剛性及抗震性也就越好，有利于加工表面質(zhì)量的提高。常規(guī)轉(zhuǎn)塔刀架確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削如是外圓車削，則應(yīng)確定內(nèi)孔車刀選用的基本原則2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的縮短懸伸長(zhǎng)度。3，在深孔鏜削或刀桿與孔尺寸相差不多情況下，排屑往往是一大難題，這時(shí)可通過(guò)采用內(nèi)冷缺（或壓縮空氣）方式提高排屑效果。講解：撓度的概念，及不同刀體材料對(duì)撓度的影響內(nèi)孔車刀選用的基本原則2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的內(nèi)孔車刀選用的基本原則4,鏜桿夾緊是整個(gè)系統(tǒng)功能的確定性因素，特別是長(zhǎng)懸伸時(shí)。所以一定要保證夾緊的剛性問(wèn)題.直接使用螺釘壓緊時(shí)，會(huì)使鏜桿表面受到傷害，將導(dǎo)致穩(wěn)定性差，使用硬質(zhì)合金鏜桿時(shí)，一定不能用螺釘壓緊。1標(biāo)準(zhǔn)解決方案2尚可性的方案3不推薦使用方案內(nèi)孔車刀選用的基本原則4,鏜桿夾緊是整個(gè)系統(tǒng)功能的確定性因素內(nèi)孔車刀選用的基本原則5,震動(dòng)敏感的工序選擇鏜桿時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素：選擇接近90°但不小于75°主片角的鏜桿。選擇小的刀尖半徑選擇正前角刀具的刀片選用非涂層刀片避免使用后刀面過(guò)渡磨損的刀片6，內(nèi)孔車刀的切削參數(shù)不能期望等同于外圓切削時(shí)的參數(shù),一般在用相同刀片時(shí)，孔加工中，調(diào)試時(shí)切削參數(shù)應(yīng)降低到外圓切削時(shí)的1/2~1/3,再逐步調(diào)整到最佳狀態(tài).內(nèi)孔車刀選用的基本原則5,震動(dòng)敏感的工序選擇鏜桿時(shí)應(yīng)考慮的幾確定操作類型加工類型根據(jù)工序加工內(nèi)容，確定：-縱向車削-仿型車削-車端面-插車縱向車削端面車削仿形車削插車確定操作類型加工類型根據(jù)工序加工內(nèi)容，確定：縱向車削端面車削確定操作類型主偏角、刀尖角縱向車削端面車削仿形車削當(dāng)進(jìn)行仿型車削時(shí)，還應(yīng)考慮有效主偏角的大小，以便獲得良好的切削效果。每種刀柄都有最大內(nèi)仿型切削角度的限制，應(yīng)注意選取。對(duì)于每一種刀具，都有一個(gè)最大的內(nèi)仿性切如角度（β）。刀具類型由主偏角及所用刀片的刀尖角確定。主偏角及刀尖角的選擇將會(huì)影響切削能力、切削刃強(qiáng)度和刀具的可達(dá)性。討論：為什么會(huì)規(guī)定多種主偏角確定操作類型主偏角、刀尖角縱向車削端面車削仿形車削當(dāng)進(jìn)行仿型確定操作類型主偏角、刀尖角內(nèi)孔車削刀具形式與主偏角確定操作類型主偏角、刀尖角內(nèi)孔車削刀具形式與主偏角確定刀具系統(tǒng)正前角or負(fù)前角

綜合考慮各方面的因素，確定選用正前角刀具還是負(fù)前角刀具。

一般來(lái)說(shuō)，推薦使用負(fù)前角刀具。負(fù)前角刀具采用0°后角刀片，刀片強(qiáng)度好，大多數(shù)刀片雙面有切削刃，有效刃增加了一倍，刀片裝夾可靠性與經(jīng)濟(jì)性都優(yōu)于正前角刀具。但是，負(fù)前角刀具的切削抗力較大，震動(dòng)趨勢(shì)強(qiáng)于正前角刀片在系統(tǒng)剛性若或者對(duì)切削抗力敏感的系統(tǒng)中，還是應(yīng)選擇正前角刀具有色金屬加工、系統(tǒng)剛性較弱和小零件加工選用正前角刀具刀具安裝前角為負(fù)，以形成切削后角。正前角刀具的安裝前角一般≥0°,使用帶后角的刀片。確定刀具系統(tǒng)正前角or負(fù)前角

綜合考慮各方面的因素，確定選確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀片的形狀應(yīng)根據(jù)刀具所需的主偏角、可接近性及通用性選擇！刀尖角度必須根據(jù)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性選擇！R型C型S型T型D型V型180°100°90°60°55°35°強(qiáng)弱切削抗力刀尖強(qiáng)度確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀片的形狀應(yīng)根據(jù)刀具所需的主偏角、可接近確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深根據(jù)系統(tǒng)的總體性能－如功率，機(jī)床整體剛性等，可大致確定出可以使用的最大切深量，從而進(jìn)一步提出對(duì)刀片的需求。進(jìn)一步下來(lái)，就該確定刀片的槽型了，同一款刀片有多種斷屑槽型，如前介紹，根據(jù)對(duì)應(yīng)工序的要求選擇恰當(dāng)?shù)臄嘈疾坌汀?/p>

條件惡劣的工序：在條件惡劣的條件下，對(duì)刀片應(yīng)有更高的要求，如使用更厚更大的刀片，增加刀墊等措施。確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深根據(jù)系統(tǒng)的總體性能－如功確定刀具系統(tǒng)刀尖圓弧的影響刀片刀尖半徑將會(huì)影響的因素：-粗加工時(shí)刀片的強(qiáng)度-精加工的表面紋理粗加工時(shí)，盡可能的選用大的刀尖圓??；可使用大的進(jìn)給；如果出項(xiàng)震動(dòng)的趨勢(shì)，則可適當(dāng)?shù)臏p小刀尖圓弧刀尖圓弧與進(jìn)給的關(guān)系對(duì)于粗加工，最常用的刀尖圓弧為1.2-1.6mm經(jīng)驗(yàn)公式：fmax=rε/2確定刀具系統(tǒng)刀尖圓弧的影響刀片刀尖半徑將會(huì)影響的因素：粗加工刀尖圓弧的對(duì)表面質(zhì)量的影響125f2Rh=(μm)h：殘留面積高度(μm)R：刀尖圓角半徑(mm)f：進(jìn)給量(mm/rev)刀尖圓弧的對(duì)表面質(zhì)量的影響125f2Rh=(μm)h：殘留確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切削溫度會(huì)被分散,除會(huì)增加切削的法向力外,一般是有利的。在日本,T型較為常見(jiàn)(仿型用V型,D型作為例外),在迎接NC時(shí)代的今天，80°的C型刀片作為推薦品最為通用在歐美,C型刀片占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。C型刀片與T型刀片相比,C型刀片只是將刀片對(duì)稱反安裝,故安裝精度要高得多。要點(diǎn):(1)推薦采用比目前使用中刀尖(刀尖半徑)更強(qiáng)的產(chǎn)品。(2)盡可能使用通用性強(qiáng)的C型產(chǎn)品。(3)選購(gòu)刃長(zhǎng)為平均切深2倍的刀片較為合理。(4)菱型80°的19.05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.5~12.7mm的切深。(5)切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟(jì)。(6)12.7mm刀片切深為50%,15.8mm刀片切深為57%,19.05mm刀片切深為67%,簡(jiǎn)而言之,切深的推薦值分別為50%、60%、70%。切深高于前述百分比的切削,必須具體情況具體對(duì)待.確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀◆-可選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀◆-可選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀確定操作類型--切斷--外圓切槽--GSE外切槽--GSV內(nèi)切槽--GSW內(nèi)切槽切斷（槽）刀具的選擇確定操作類型--切斷--外圓切槽--GSE外切槽--GSV內(nèi)注意事項(xiàng)1當(dāng)使用切槽(斷)刀時(shí),要注意仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書,了解該刀是否能橫向切削;并使刃口垂直切入。2注意加工中的斷屑情況,若不易斷屑,則采用人為的方式強(qiáng)制性斷屑;3切刀中心高是否正確也相當(dāng)重要;切斷（槽）刀具的選擇注意事項(xiàng)1當(dāng)使用切槽(斷)刀時(shí),要注意仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書,了注意事項(xiàng)4普通切刀在使用中應(yīng)盡量避免單側(cè)切削,盡可能的使整個(gè)刃口受力均勻;5刀具懸伸盡可能的短，以提高系統(tǒng)剛性；a≥70%*s注意事項(xiàng)4普通切刀在使用中應(yīng)盡量避免單側(cè)切削,盡可能的使整注意事項(xiàng)6為提高提高系統(tǒng)剛性，降低震動(dòng)趨勢(shì)，提高刀具壽命，切斷或切槽位置應(yīng)盡可能靠近夾持點(diǎn)。7當(dāng)切入面為斜面時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給至正常的20％～50％。注意事項(xiàng)6為提高提高系統(tǒng)剛性，降低震動(dòng)趨勢(shì)，提高刀具壽命，難題解析

為了減少毛刺

CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%●檢查切屑刃中心高●用帶主偏角刀片●如果必須用0°主偏角刀片，應(yīng)用于刀片寬度小于切屑寬度的刀片●應(yīng)用中心架（或調(diào)整同心）●在空棒料內(nèi)倒角時(shí)，應(yīng)刀片倒角處與切斷工件排成同線。

為了提高加工表面質(zhì)量●提高切屑速度●用0°主偏角刀片●正確選擇斷屑槽達(dá)到最佳切屑流向控制●用涂層硬質(zhì)合金●提供充足的冷卻液●消除振動(dòng)難題解析特定用途的通用規(guī)則倒角及切斷

切斷偏心管在管料切斷時(shí)，通常推薦使用4°主偏角刀片。然而，空的偏心與設(shè)備的彈性結(jié)合效果，會(huì)使進(jìn)給速度變化大，切屑刃可能會(huì)被破壞。當(dāng)更換用8°主偏角刀片將減緩對(duì)刀片切屑刃的破環(huán)。特定用途的通用規(guī)則切斷偏心管切削力對(duì)稱原理，刀片不易偏斜V型皮帶輪槽加工頸型凹槽加工切削力對(duì)稱原理，刀片不易偏斜V型皮帶輪槽加工頸型凹槽加工刀片的選擇刀片寬度●刀片寬度影響強(qiáng)度●為高效切削，應(yīng)選擇盡可能寬的刀片●段屑范圍在于刀片寬度●較窄的刀片寬度意味著低進(jìn)給率下段屑更好●更寬的刀片，強(qiáng)度更高的刃口，可承受更大的切削力與更大的進(jìn)速度，單刀具撓曲加大刀尖圓弧半徑；側(cè)向刃車屑●為更長(zhǎng)的使用壽命，應(yīng)選擇刀尖●為減少切削力，以及用窄的刀片低進(jìn)給切削時(shí)，應(yīng)選擇刀尖圓弧半徑小的刀片大的圓弧半徑；小的側(cè)向力小的圓弧半徑；大的側(cè)向力刀片的選擇大的圓弧半徑；小的側(cè)向力小的圓弧半徑；大的側(cè)向力車削進(jìn)給●進(jìn)給取決于刀片的段屑范圍●最大進(jìn)給取決于刀片的寬度，以及最大承載能力●用太小刀尖圓弧半徑的刀片進(jìn)行大進(jìn)給切削將縮短刀片的使用壽命●最大的進(jìn)給量不適合于較小的刀尖半徑刀具●為了在切槽時(shí)成屑更好，進(jìn)給可以在每段小間距內(nèi)中斷。最大進(jìn)給量:Fmax=Wx0.75←進(jìn)給量→進(jìn)給量切深●最小的切深等于刀尖圓弧半徑●最大的切深取決于承載能力●切深取決于段屑范圍最大切深:apmax=Wx0.8切削速度較大時(shí)引起的刀具撓度較大，而使前沿間隙加大切削速度較小時(shí)，前沿間隙和刀具撓度很小車削進(jìn)給最大進(jìn)給量:←→切深最大切深:apmax=Wx0.8■刀桿或刀板的尺寸為避免振動(dòng)與撓曲應(yīng)首選●刀桿與刀板懸伸應(yīng)金可能的小●刀桿直徑最大化■90°安裝為得到垂直加工表面，減少振動(dòng)，刀具和工件中心線成90°安裝是十分重要的。■加工條件確定切槽車屑Vc切屑速度(m/min)Vc切屑速度(m/min)T最大切深(mm)apmax最大切深(mm)f徑向進(jìn)給(mm/rev)f軸向進(jìn)給(mm/rev)■刀桿或刀板的尺寸■車削原則●后角a°影響側(cè)向力且不像ISO刀片大小恒定不變↙刀片與工件的后角撓曲受影響于：●進(jìn)給：f●切深：ap●懸伸：T●切削速度：Vc●工件材質(zhì)：■精加工：直徑補(bǔ)償●最終直徑補(bǔ)償必須用于終了加工△/2=(φD1-φD2)/2■車削原則↙刀片與工件的后角撓曲受影響于：■精加工：直徑補(bǔ)償1.切槽到目標(biāo)直徑2.刀具退回△/23.繼續(xù)精車削操作1.切槽到目標(biāo)直徑2.刀具退回△/23.繼續(xù)精車削操作多功能加工不推薦多功能加工不推薦加工圓弧或倒角加工圓弧或倒角應(yīng)大于刀片的圓弧半徑，且要求兩個(gè)方向的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，刀片破損的問(wèn)題在于，當(dāng)?shù)镀魅型瑫r(shí)切入工件時(shí)，由于受到如圖F1,F2不同方向的力，導(dǎo)致刀片破損。推薦優(yōu)化加工，消除刀片破損的加工順序↑先前運(yùn)動(dòng)↓實(shí)際運(yùn)動(dòng)1324加工圓弧或倒角加工圓弧或倒角應(yīng)大于刀片的圓弧半徑，且要求兩個(gè)壁間加工為了達(dá)到最佳的切削效果，以下加工順序需遵循，不要達(dá)到相同的Z值！粗加工1粗加工2精加工3精加工4精加工5精加工6Zvalue=0.2~0.3mm1壁間加工粗加工1粗加工消除圓環(huán)車削棒料的末端或凹槽時(shí)，圓環(huán)容易產(chǎn)生消除圓環(huán)的方法粗加工1粗加工2精加工3消除圓環(huán)粗加工1粗加工2精加工3最佳內(nèi)圓車削1.第一次走刀，用刀片的一個(gè)刀尖進(jìn)行粗加工2.回程時(shí)，用刀片的另一個(gè)刀尖進(jìn)行半精加工與精加工[Lmax≦3D]刀桿懸伸刀片刀尖有效利用最佳內(nèi)圓車削1.第一次走刀，用刀片的[Lmax≦3D]刀桿懸在盲孔中改善車削效果在盲孔中內(nèi)圓車削問(wèn)題來(lái)自切屑的排出當(dāng)工具觸及后壁時(shí)，切屑可能夾在后壁與刀片之間，這會(huì)導(dǎo)致刀片破損下述兩種方法可解決這個(gè)問(wèn)題第一種方法1.從后壁開(kāi)始切槽2.由里向外繼續(xù)車削第二種方法從后壁開(kāi)始切槽刀退回到外面然后由外向切槽出最終直徑在盲孔中改善車削效果第一種方法第二種方法要求機(jī)床功率的計(jì)算

車削切槽/切斷端面切槽Kc-切削力（N/）η-效率（η≈0.8）要求機(jī)床功率的計(jì)算車削切槽/切斷端面切槽Kc-切削力（N/）刀具選擇遵循以下三種原則可選出表現(xiàn)優(yōu)異的刀具根據(jù)切削寬度與加工形狀選擇盡可能寬的刀片依據(jù)所要求的最大加工深度，選擇最短的懸伸刀桿在切斷面時(shí)，確認(rèn)加工范圍，選擇正確的刀具刀具選擇根據(jù)切削寬度與加工形狀選擇盡可能寬的刀片依據(jù)所要求的工具調(diào)整加工前，檢查并調(diào)整下述工具位置在工件中心線上檢查切削刃的位置，將刀具降至中心線以下，并檢查毛刺。檢查切削刃與加工平面，正確的位置能保證在端面兩個(gè)方向車削的加工表面質(zhì)量。工具調(diào)整在工件中心線上檢查切削刃的位置，將刀具降至中心線以下最佳切削順序粗加工端面粗加工的基本步驟第一步第二步第三步初切按設(shè)定的直徑范圍內(nèi)遠(yuǎn)離軸線方向切削向著軸線方向切削●與端面車削相比，端面切槽時(shí)切削速度應(yīng)減少40%最佳切削順序第一步第二步第三步初切按設(shè)定的直徑范圍內(nèi)遠(yuǎn)離軸線(1)根據(jù)加工類型及機(jī)床情況，選擇螺紋切削的方法：--切削外螺紋或內(nèi)螺紋--左手螺紋或右手螺紋(2)選擇螺紋類型a.ISO標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋MM，美制UNb.惠氏螺紋WH，美制NPTc.其他螺紋類型螺紋加工屬于一種定尺寸、仿型切削加工：特殊螺紋牙型的加工刀片需要定制。螺紋刀具的選擇(1)根據(jù)加工類型及機(jī)床情況，選擇螺紋切削的方法：--切削外(3)確定螺距大小，進(jìn)一步選定刀片類型由前所述，螺紋刀片牙型分為三種：全牙型，泛螺距及多齒刀片，各有優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn)，應(yīng)針對(duì)具體的工序要求選擇恰當(dāng)?shù)念愋腿佬蔚镀郝菥嗟镀帻X刀片(4)根據(jù)工件材質(zhì)選用恰當(dāng)?shù)牡镀馁|(zhì)和槽型CPS20--鋼件WNS20--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；M20CKS200--有色金屬(3)確定螺距大小，進(jìn)一步選定刀片類型由前所述，螺紋刀片牙型(5)螺紋切削工藝的選擇外螺紋（右旋）內(nèi)螺紋（右旋）外螺紋（左旋）內(nèi)螺紋（左旋）(5)螺紋切削工藝的選擇外螺紋（右旋）內(nèi)螺紋（右旋）外螺紋（走刀次數(shù)及吃深量的確定一般刀具供應(yīng)商都會(huì)有一個(gè)走刀次數(shù)及吃深量推薦表，應(yīng)首先按照表中的推薦值來(lái)加工。以下幾點(diǎn)在加工中應(yīng)值得注意：-為了提高刀具壽命，工件直徑不應(yīng)超過(guò)螺紋大徑的上限值；-進(jìn)刀量應(yīng)避免小于0.05mm；-對(duì)于奧式體不銹鋼應(yīng)避免小于0.08;走刀次數(shù)及吃深量的確定以下幾點(diǎn)在加工中應(yīng)值得注意：進(jìn)給方式進(jìn)給方式進(jìn)給方式改進(jìn)型進(jìn)刀方式能有效的改善刃口單側(cè)磨損。交替進(jìn)到有利于提高刀片壽命及得到良好的鐵屑控制。進(jìn)給方式改進(jìn)型進(jìn)刀方式能有效的改善刃口單側(cè)磨損。交替進(jìn)到有利提高螺紋加工質(zhì)量的方法遞減方法：

根據(jù)牙深，由大到小，逐漸降低吃刀深度，直到螺紋加工成型。此方式在CNC機(jī)床加工中較為常用。穩(wěn)定進(jìn)給方式，即每次進(jìn)給的吃刀深度一致，可得到良好的切屑控制與較高的刀具壽命，適用于新機(jī)床加工。提高螺紋加工質(zhì)量的方法遞減方法：螺紋表面粗糙度大，不光整a.切削速度過(guò)低，提高轉(zhuǎn)速b.最后一刀的切深ap過(guò)小，建議ap≮0.1d.如果牙形的一側(cè)好，而另一側(cè)差，則可能是車刀體的螺紋升角與所加工螺紋升角不符，對(duì)刀體需要進(jìn)行改制螺紋升角計(jì)算公式:c.刀片已磨損，換刀片螺紋表面粗糙度大，不光整a.切削速度過(guò)低，提高轉(zhuǎn)速b.最P=螺距D2=螺紋中徑最常用刃傾角為1°我公司在刀體上制造有1.5°的刃傾角，已經(jīng)涵蓋大部分螺紋的加工，無(wú)需更換到墊，即可滿足加工要求。后角的計(jì)算β=arc(tanθxtanα）2θ=螺紋牙型角α=刀具（刀片）前角外螺紋刀片前角為10°內(nèi)螺紋刀片前角為15°（外型相同，注意在使用中不能把內(nèi)外螺紋混淆使用因前角不同）螺紋牙型角2θβ外螺紋內(nèi)螺紋60°8.5°6°55°7°7°30°4°2.5°29°4°2.5°P=螺距螺紋牙型角2θβ外螺紋內(nèi)螺紋60°8.5螺紋有錐度a.刀架在移動(dòng)過(guò)程中讓刀、移位或運(yùn)動(dòng)軌跡與主軸不平行所致—機(jī)修b.螺紋車刀的起刀點(diǎn)或退刀點(diǎn)太近—改進(jìn)程序c.尾座頂尖與主軸不同心，導(dǎo)致工件的母線不直—機(jī)修螺紋有錐度a.刀架在移動(dòng)過(guò)程中讓刀、移位或運(yùn)動(dòng)軌跡與主軸不螺紋牙頂有毛刺a.螺紋加工使用了泛螺距刀片,改用定螺距刀片b.定螺距刀片的切削進(jìn)刀方式不對(duì)c.滿足以上要求，仍然有毛刺，檢查螺紋加工中螺紋大徑是否有切削余量。正確進(jìn)給方向齒頂需要有修整量為0.03~0.07mm螺紋始末端倒角處有飛邊：a.工件材料硬度低，可能的情況下，提高工件硬度b.如果在NC車床加工，則在螺紋加工完后，增加一段程序來(lái)去飛邊，注意去飛邊時(shí)的走刀方式及方法螺紋牙頂有毛刺a.螺紋加工使用了泛螺距刀片,改用定螺距刀片NC車床加工出的螺紋始末端螺距不正確該情況大多是由于NC車床的系統(tǒng)原因引起的(系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間):為避免該情況的發(fā)生，應(yīng)該仔細(xì)閱讀機(jī)床說(shuō)明書，以了解機(jī)床這方面的性能，從而避開(kāi)螺紋加工中起刀及退刀機(jī)床響應(yīng)滯后或超前的這一段距離經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù):起刀點(diǎn)>3~5mm,退刀點(diǎn)》2~4mm注意螺紋加工時(shí)有兩種退刀方式:NC車床加工出的螺紋始末端螺距不正確該情況大多是由于NC車床螺紋牙形角誤差太大a.刀尖中心高不對(duì)，檢查是機(jī)床還是刀具原因b.內(nèi)外螺紋刀片用錯(cuò)。刀片在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上決定了內(nèi)外螺紋刀片不能混用。c.使用自磨的刀具時(shí)，牙形未磨好，或標(biāo)準(zhǔn)刀片的前刀片被重磨過(guò)，導(dǎo)致牙形不對(duì).d.刀具的刃傾角于螺紋升角相差過(guò)大，想辦法修正刀具的刃傾角.螺紋牙形角誤差太大a.刀尖中心高不對(duì)，檢查是機(jī)床還是刀具原根據(jù)孔深及孔徑選用公司目前能提供的標(biāo)準(zhǔn)淺孔鉆的長(zhǎng)徑比為2,3,4倍D規(guī)格從φ16~φ63.在車床上使用淺孔鉆加工淺孔，效率將是普通麻花鉆的數(shù)倍：eg:加工孔徑φ30,45鋼,孔深100HSS麻花鉆：φ30淺孔鉆N=300rpmN=1200rpm(S=120m/min)F=0.3mm/rF=0.15T=1.1’T=0.55’此外，淺孔鉆在車床上還可當(dāng)作鏜刀使用，以實(shí)現(xiàn)一刀多能的功效！淺孔鉆的選用根據(jù)孔深及孔徑選用公司目前能提供的標(biāo)準(zhǔn)淺孔鉆的長(zhǎng)徑比為2,3淺孔鉆在車床上的應(yīng)用鉆孔偏心鉆孔車削鏜孔平端面淺孔鉆在車床上的應(yīng)用鉆孔偏心鉆孔車削鏜孔平端面車刀基礎(chǔ)知識(shí)車刀基礎(chǔ)知識(shí)94車刀基礎(chǔ)知識(shí)車刀基礎(chǔ)知識(shí)車削刀具1，普通車削刀具2，瑞士車刀3，螺紋車削刀具4，切槽(切斷)刀車削刀具1，普通車削刀具2，瑞士車刀3，螺紋車削刀具4，切槽車削定義單點(diǎn)切削：?jiǎn)吸c(diǎn)刀具生成圓柱形狀;車削的組成：工件的旋轉(zhuǎn)與刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削加工中的三要素：切削速度，進(jìn)給率，切深數(shù)控加工中進(jìn)給F=n*f(mm/min)如何計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)n?恒轉(zhuǎn)數(shù)度，與恒線速概念及應(yīng)用場(chǎng)合，細(xì)長(zhǎng)桿的車削車削定義單點(diǎn)切削：?jiǎn)吸c(diǎn)刀具生成圓柱形狀;數(shù)控加工中進(jìn)給F=n注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件MCLNR2525M12123456789101.壓緊方式S螺釘壓緊式C壓板壓緊式P杠桿壓緊式M復(fù)合壓緊式6.刀尖高度7.刀體寬度8.刀具長(zhǎng)度MCLNR2525M12123456789101.壓緊方式SMCLNR2525M12123456789102.刀片形狀CDRSTVWB5°C7°D15°E20°N0°P11°4.刀片后角5.切削方向RLNRD和CSTWV10.自編號(hào)9.切削刃長(zhǎng)度最常用車刀片后角：B,C,P,NMCLNR2525M12123456789102.刀片形狀C普通車削-內(nèi)孔車削普通車削-內(nèi)孔車削車削刀具質(zhì)量定位尺寸精度外觀精度配件選型與國(guó)內(nèi)外同內(nèi)產(chǎn)品的比較通用性與可替換性產(chǎn)品規(guī)格齊備車削刀具質(zhì)量定位尺寸精度普通車削-內(nèi)孔車削普通車削-內(nèi)孔車削車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件普通車削-方柄內(nèi)孔車削方柄內(nèi)孔車刀方便于在普通車床上加工使用:柄為方柄刀具型號(hào):方柄尺寸普通車削-方柄內(nèi)孔車削方柄內(nèi)孔車刀方便于在普通車床上加工使用瑞士車刀Page109主要用于汽車、鐘表、連接器和醫(yī)藥工業(yè)的自動(dòng)滑動(dòng)頭機(jī)床的精密車削。瑞士車刀Page109主要用于汽車、鐘表、連接器和醫(yī)藥工業(yè)該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.滿足以上要求，仍然有毛刺，檢查螺紋加工中螺紋大徑是否有切削余量?！駷闇p少切削力，以及用窄的刀片低進(jìn)給切削時(shí)，應(yīng)選擇刀尖圓弧半徑小的刀片這類刀片不切削牙尖,因此螺釘?shù)耐鈴?螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車削到正確的直徑.2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的縮短懸伸長(zhǎng)度。(5)切深在6.--切削外螺紋或內(nèi)螺紋其他可用于車床加工的刀具后角的計(jì)算β=arc(tanθxtanα）刀桿越大，同等懸伸長(zhǎng)度情況下，其長(zhǎng)徑比越小，剛性及抗震性也就越好，有利于加工表面質(zhì)量的提高。然而，空的偏心與設(shè)備的彈性結(jié)合效果，會(huì)使進(jìn)給速度變化大，切屑刃可能會(huì)被破壞。加工前，檢查并調(diào)整下述工具位置要點(diǎn):(1)推薦采用比目前使用中刀尖(刀尖半徑)更強(qiáng)的產(chǎn)品。螺紋表面粗糙度大，不光整eg:-TFQ,-25Qetc.螺紋車完后不需去毛刺.●最大的進(jìn)給量不適合于較小的刀尖半徑刀具-對(duì)于奧式體不銹鋼應(yīng)避免小于0.走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.外螺紋刀片前角為10°瑞士車刀特點(diǎn)：1，刀片精度高，一般用G與E級(jí)公差。2，刀柄安裝精度高。3，采用正前角設(shè)計(jì)。瑞士車刀的型號(hào)編制規(guī)則同正前角外圓車刀的編制對(duì)則！為示區(qū)別，在末尾增加一字母“F”.該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.瑞士車刀特點(diǎn)：特點(diǎn)刀片刃口過(guò)中，可鉆削車外圓，車內(nèi)孔，車臺(tái)階倒角一刀多能，非常適合數(shù)控加工，減少刀具數(shù)量節(jié)省換刀時(shí)間，減少刀具庫(kù)存Eco-Cut刀具特點(diǎn)Eco-Cut刀具螺紋車削刀具螺紋車削刀具該改進(jìn)可方便地對(duì)內(nèi)冷式鏜桿及其模塊化同等鏜桿進(jìn)行改進(jìn)，以使其適合那些通常需要特定鏜桿應(yīng)用的小孔螺紋切削。通過(guò)對(duì)到頭的改進(jìn)滿足小孔加工該改進(jìn)可方便地對(duì)內(nèi)冷式鏜桿及其模塊化同等鏜桿進(jìn)行改進(jìn)，以使其車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件切斷、切槽刀具該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.15mm槽深最大1.85mm，否則刀片定位不可靠切斷、切槽刀具該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.15車刀基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)課件其他切槽刀具:GSW內(nèi)切槽刀GSE外切槽刀GSV內(nèi)切槽刀其他切槽刀具:GSW內(nèi)切槽刀GSE外切槽刀GSV內(nèi)切槽刀其他可用于車床加工的刀具La為淺孔鉆的有效鉆孔深度即最大鉆孔深度，鉆孔深度大于此，會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)！La＝2.5dc其他可用于車床加工的刀具La為淺孔鉆的有效鉆孔深度即最大鉆孔二.刀片材質(zhì)及斷屑槽型說(shuō)明二.刀片材質(zhì)及斷屑槽型說(shuō)明顏色分類法－易于記憶、使用將工件材料分為六大類。每一種顏色對(duì)應(yīng)不同類的工件材料。橙色(高溫合金)：Ni基/Co基合金、鈦合金黃色(不銹鋼)：奧氏體CrNi鋼、馬氏體Cr鋼紅色(鑄鐵)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、燒結(jié)鐵綠色(非金屬材料/有色金屬)：鋁合金、銅及銅合金藍(lán)色(鋼)：碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼白色(硬金屬)：淬火鋼(HRC≥45)，冷硬鑄鐵適用加工類型：粗加工、半精加工、精加工顏色分類法－易于記憶、使用將工件材料分為六大類。每一千木車刀片簡(jiǎn)介WNT20(鋁合金)CKT10(加工鑄鐵好）CPT25,CPT30,CPT35（鋼件)CMT30（加工不銹鋼好）PMT20千木車刀片簡(jiǎn)介WNT20(鋁合金)切槽刀片雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好通用刀片切槽刀片雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好通用刀片刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.雙頭刀片，經(jīng)濟(jì)性更好刀具裝夾與工件件裝夾是否可靠，刀具懸伸尺寸，整體系統(tǒng)狀況等刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切削溫度會(huì)被分散,除會(huì)增加切削的法向力外,一般是有利的?！駷榱嗽谇胁蹠r(shí)成屑更好，進(jìn)給可以在每段小間距內(nèi)中斷。05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.對(duì)于每一種刀具，都有一個(gè)最大的內(nèi)仿性切如角度（β）。確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深→增加冷卻或加大冷卻液流量--切削外螺紋或內(nèi)螺紋→使用帶斷屑槽的刀片有色金屬加工、系統(tǒng)剛性較弱和小零件加工選用正前角刀具WNS20--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；注意：負(fù)前角類車刀并非是指刀片自身的前角為負(fù)值05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.切削參數(shù)（根據(jù)刀片、質(zhì)量和效率要求）外螺紋刀片前角為10°定螺距刀片的切削進(jìn)刀方式不對(duì)如果出項(xiàng)震動(dòng)的趨勢(shì)，則可適當(dāng)?shù)臏p小刀尖圓弧確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削正前角刀具的安裝前角一般≥0°,使用帶后角的刀片。千木公司車刀片斷屑槽型選用推薦-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ：精加工

-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首選半精加工，可選精加工-NR粗加工

討論：不斷屑如何處理如何辨別粗加工刀片，精加工刀片普通車削-常用斷屑槽型刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.千木公司車刀片帶修光刃刀片

與普通刀片相比，修光刃刀片更具優(yōu)勢(shì)：1，加工表面質(zhì)量更高；2，效率更高具修光刃刀片代號(hào)：斷屑槽符號(hào)后增加一個(gè)字母代碼：Qeg:-TFQ,-25Qetc.一般用于精加工。普通刀片修光刃刀片帶修光刃刀片與普通刀片相比，修光刃刀片更具優(yōu)勢(shì)：1，加工表面帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)1、在切削參數(shù)不變條件下，可大幅提升表面質(zhì)量；2、在保證表面粗糙度的前提下，效率可提升2倍：由于有修光刃的作用，可使進(jìn)給增加2倍而不會(huì)使表面粗糙度下降。帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)1、在切削參數(shù)不變條件下，可大幅提升表面質(zhì)量帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)

帶修光刃刀片優(yōu)勢(shì)使用要點(diǎn)注意主偏角的大小!刀片材質(zhì)

普通車削修光刃刀片使用要點(diǎn)普通車削修光刃刀片解決方案:→降低切削速度→調(diào)整進(jìn)給量和切深(加大進(jìn)給量)→選擇更耐磨的刀片后刀面磨損,溝槽磨損原因:→切削速度過(guò)高→進(jìn)給不匹配→刀片牌號(hào)不正確→加工硬化材料1解決方案:→選擇韌性更好的刀片→刃口帶負(fù)倒棱刀片→使用帶斷屑槽的刀片→增加系統(tǒng)剛性切削刃出現(xiàn)細(xì)小缺口原因:→刀片過(guò)脆→振動(dòng)→進(jìn)給過(guò)大或切深過(guò)大→斷續(xù)切削→切屑損壞2普通車削-刀片磨損成因及應(yīng)對(duì)解決方案解決方案:后刀面磨損,溝槽磨損原因:1解決方案:切削刃出現(xiàn)細(xì)解決方案:→降低切削速度→選擇更耐磨的刀片→增加冷卻解決方案:→降低切削速度或進(jìn)給→選用正前角槽形刀片→選擇更耐磨的刀片→增加冷卻或加大冷卻液流量前刀面磨損(月牙洼磨損)原因:→切削速度或進(jìn)給過(guò)大→刀片前角偏小→刀片不耐磨→冷卻不夠充分3塑性變形原因:→切削溫度過(guò)高且壓力過(guò)大基體軟化→刀片涂層被破壞4普通車削-刀片磨損成因及應(yīng)對(duì)解決方案解決方案:解決方案:前刀面磨損(月牙洼磨損)原因:3塑性變形解決方案:→提高切削速度→加大刀片前角→增加冷卻→選取正確的刀片牌號(hào)解決方案:→降低進(jìn)給和切深→選擇刃性更好的刀片→選取刀尖角大的刀片→選取正確的斷屑槽型積屑瘤原因:→切削速度過(guò)低→刀片前角偏小→缺少冷卻或潤(rùn)滑→刀片牌號(hào)不正確5崩刃原因:→切削力過(guò)大→切削不夠穩(wěn)定→刀尖強(qiáng)度差→錯(cuò)誤的斷屑槽型6解決方案:解決方案:積屑瘤原因:5崩刃原因:6螺紋車削刀片分類全牙形刀片泛螺距刀片多齒刀片保證正確的深度,底徑,頂徑,能保證螺紋的強(qiáng)度.螺紋車完后不需去毛刺.齒頂修整量為0.03~0.07mm每一種螺距和牙型需要一種刀片.這類刀片不切削牙尖,因此螺釘?shù)耐鈴?螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車削到正確的直徑.同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺紋.刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.由于切削刃長(zhǎng),負(fù)載大,因此要求切削條件必須特別穩(wěn)定.僅有最常用的牙型和螺距的多齒螺紋刀片.螺紋車削刀片分類全牙形刀片泛螺距刀片多齒刀片保證正確的深度螺紋車削刀片材質(zhì)--鋼件，P30--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；M20--有色金屬，K20螺紋車削刀片材質(zhì)--鋼件，P30--不繡鋼，鈦合金，鑄鐵；通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?接口確定（根據(jù)機(jī)床選擇刀柄，刀方)；功能選擇（根據(jù)加工工藝要求選擇刀具偏角）可轉(zhuǎn)位刀片-形狀-尺寸-刀尖半徑-斷屑槽型-牌號(hào)4.切削參數(shù)（根據(jù)刀片、質(zhì)量和效率要求）通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%車削棒料的末端或凹槽時(shí)，圓環(huán)容易產(chǎn)生工件材料硬度低，可能的情況下，提高工件硬度該三刃切槽刀片主要用于切淺槽，槽寬最大2.走刀次數(shù)及吃深量的確定確定操作類型主偏角、刀尖角且不像ISO刀片大小恒定不變?nèi)鹗寇嚨兜男吞?hào)編制規(guī)則同正前角外圓車刀的編制對(duì)則！-為了提高刀具壽命，工件直徑不應(yīng)超過(guò)螺紋大徑的上限值；-形狀為得到垂直加工表面，減少振動(dòng)，刀具和工件中心線成90°安裝是十分重要的。螺紋車刀的起刀點(diǎn)或退刀點(diǎn)太近—改進(jìn)程序螺紋表面粗糙度大，不光整通常推薦的車削刀具選擇順序?yàn)?→切削速度或進(jìn)給過(guò)大然后由外向切槽出最終直徑刀尖角度必須根據(jù)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性選擇！●較窄的刀片寬度意味著低進(jìn)給率下段屑更好影響選刀因素零件結(jié)構(gòu)和限制大或小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜，長(zhǎng)或短，小公差要求，表面質(zhì)量，裝夾可能性等所需要的加工工序

內(nèi)外加工，粗、半精或精加工等穩(wěn)定性和加工條件

刀具裝夾與工件件裝夾是否可靠，刀具懸伸尺寸，整體系統(tǒng)狀況等機(jī)床條件和選擇可用刀位數(shù)，功率，行程，多軸加工等等零件材料

毛坯狀況，硬度，材料可加工性，干切還是濕切等等刀具產(chǎn)品系列和庫(kù)存

可用刀具情況，管理等等加工經(jīng)濟(jì)性加工時(shí)間，刀具壽命，可靠性，過(guò)程化…….CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%影響刀柄的選擇根據(jù)在轉(zhuǎn)塔刀架或在主軸上的接口情況，選擇相應(yīng)的接口刀具。

通常在轉(zhuǎn)塔刀架上為常規(guī)接口，如方柄與圓柄結(jié)合使用，但是在某些特定的機(jī)床上，則是特殊的接口，如7:24接口或HSK接口等等。不管是那一種接口，一定要保證連接的剛性足夠，否則將會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生不利影響。刀柄的選擇根據(jù)在轉(zhuǎn)塔刀架或在主軸上的接口情況，選擇相應(yīng)的接確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削如是外圓車削，則應(yīng)確定車刀刀方的尺寸大小，刀具應(yīng)有的長(zhǎng)度等；如是內(nèi)孔鏜削，則該選用恰當(dāng)大小刀柄的車刀，并應(yīng)遵循下面的“基本原則”；1,根據(jù)車刀能加工的最小孔徑，選擇盡可能大的刀桿：刀桿越大，同等懸伸長(zhǎng)度情況下，其長(zhǎng)徑比越小，剛性及抗震性也就越好，有利于加工表面質(zhì)量的提高。常規(guī)轉(zhuǎn)塔刀架確定將要加工類型是外圓車削還是內(nèi)孔鏜削如是外圓車削，則應(yīng)確定內(nèi)孔車刀選用的基本原則2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的縮短懸伸長(zhǎng)度。3，在深孔鏜削或刀桿與孔尺寸相差不多情況下，排屑往往是一大難題，這時(shí)可通過(guò)采用內(nèi)冷缺（或壓縮空氣）方式提高排屑效果。講解：撓度的概念，及不同刀體材料對(duì)撓度的影響內(nèi)孔車刀選用的基本原則2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的內(nèi)孔車刀選用的基本原則4,鏜桿夾緊是整個(gè)系統(tǒng)功能的確定性因素，特別是長(zhǎng)懸伸時(shí)。所以一定要保證夾緊的剛性問(wèn)題.直接使用螺釘壓緊時(shí)，會(huì)使鏜桿表面受到傷害，將導(dǎo)致穩(wěn)定性差，使用硬質(zhì)合金鏜桿時(shí)，一定不能用螺釘壓緊。1標(biāo)準(zhǔn)解決方案2尚可性的方案3不推薦使用方案內(nèi)孔車刀選用的基本原則4,鏜桿夾緊是整個(gè)系統(tǒng)功能的確定性因素內(nèi)孔車刀選用的基本原則5,震動(dòng)敏感的工序選擇鏜桿時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素：選擇接近90°但不小于75°主片角的鏜桿。選擇小的刀尖半徑選擇正前角刀具的刀片選用非涂層刀片避免使用后刀面過(guò)渡磨損的刀片6，內(nèi)孔車刀的切削參數(shù)不能期望等同于外圓切削時(shí)的參數(shù),一般在用相同刀片時(shí)，孔加工中，調(diào)試時(shí)切削參數(shù)應(yīng)降低到外圓切削時(shí)的1/2~1/3,再逐步調(diào)整到最佳狀態(tài).內(nèi)孔車刀選用的基本原則5,震動(dòng)敏感的工序選擇鏜桿時(shí)應(yīng)考慮的幾確定操作類型加工類型根據(jù)工序加工內(nèi)容，確定：-縱向車削-仿型車削-車端面-插車縱向車削端面車削仿形車削插車確定操作類型加工類型根據(jù)工序加工內(nèi)容，確定：縱向車削端面車削確定操作類型主偏角、刀尖角縱向車削端面車削仿形車削當(dāng)進(jìn)行仿型車削時(shí)，還應(yīng)考慮有效主偏角的大小，以便獲得良好的切削效果。每種刀柄都有最大內(nèi)仿型切削角度的限制，應(yīng)注意選取。對(duì)于每一種刀具，都有一個(gè)最大的內(nèi)仿性切如角度（β）。刀具類型由主偏角及所用刀片的刀尖角確定。主偏角及刀尖角的選擇將會(huì)影響切削能力、切削刃強(qiáng)度和刀具的可達(dá)性。討論：為什么會(huì)規(guī)定多種主偏角確定操作類型主偏角、刀尖角縱向車削端面車削仿形車削當(dāng)進(jìn)行仿型確定操作類型主偏角、刀尖角內(nèi)孔車削刀具形式與主偏角確定操作類型主偏角、刀尖角內(nèi)孔車削刀具形式與主偏角確定刀具系統(tǒng)正前角or負(fù)前角

綜合考慮各方面的因素，確定選用正前角刀具還是負(fù)前角刀具。

一般來(lái)說(shuō)，推薦使用負(fù)前角刀具。負(fù)前角刀具采用0°后角刀片，刀片強(qiáng)度好，大多數(shù)刀片雙面有切削刃，有效刃增加了一倍，刀片裝夾可靠性與經(jīng)濟(jì)性都優(yōu)于正前角刀具。但是，負(fù)前角刀具的切削抗力較大，震動(dòng)趨勢(shì)強(qiáng)于正前角刀片在系統(tǒng)剛性若或者對(duì)切削抗力敏感的系統(tǒng)中，還是應(yīng)選擇正前角刀具有色金屬加工、系統(tǒng)剛性較弱和小零件加工選用正前角刀具刀具安裝前角為負(fù)，以形成切削后角。正前角刀具的安裝前角一般≥0°,使用帶后角的刀片。確定刀具系統(tǒng)正前角or負(fù)前角

綜合考慮各方面的因素，確定選確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀片的形狀應(yīng)根據(jù)刀具所需的主偏角、可接近性及通用性選擇！刀尖角度必須根據(jù)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性選擇！R型C型S型T型D型V型180°100°90°60°55°35°強(qiáng)弱切削抗力刀尖強(qiáng)度確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀片的形狀應(yīng)根據(jù)刀具所需的主偏角、可接近確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深根據(jù)系統(tǒng)的總體性能－如功率，機(jī)床整體剛性等，可大致確定出可以使用的最大切深量，從而進(jìn)一步提出對(duì)刀片的需求。進(jìn)一步下來(lái)，就該確定刀片的槽型了，同一款刀片有多種斷屑槽型，如前介紹，根據(jù)對(duì)應(yīng)工序的要求選擇恰當(dāng)?shù)臄嘈疾坌汀?/p>

條件惡劣的工序：在條件惡劣的條件下，對(duì)刀片應(yīng)有更高的要求，如使用更厚更大的刀片，增加刀墊等措施。確定刀具系統(tǒng)刀片有效切深根據(jù)系統(tǒng)的總體性能－如功確定刀具系統(tǒng)刀尖圓弧的影響刀片刀尖半徑將會(huì)影響的因素：-粗加工時(shí)刀片的強(qiáng)度-精加工的表面紋理粗加工時(shí)，盡可能的選用大的刀尖圓??；可使用大的進(jìn)給；如果出項(xiàng)震動(dòng)的趨勢(shì)，則可適當(dāng)?shù)臏p小刀尖圓弧刀尖圓弧與進(jìn)給的關(guān)系對(duì)于粗加工，最常用的刀尖圓弧為1.2-1.6mm經(jīng)驗(yàn)公式：fmax=rε/2確定刀具系統(tǒng)刀尖圓弧的影響刀片刀尖半徑將會(huì)影響的因素：粗加工刀尖圓弧的對(duì)表面質(zhì)量的影響125f2Rh=(μm)h：殘留面積高度(μm)R：刀尖圓角半徑(mm)f：進(jìn)給量(mm/rev)刀尖圓弧的對(duì)表面質(zhì)量的影響125f2Rh=(μm)h：殘留確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切削溫度會(huì)被分散,除會(huì)增加切削的法向力外,一般是有利的。在日本,T型較為常見(jiàn)(仿型用V型,D型作為例外),在迎接NC時(shí)代的今天，80°的C型刀片作為推薦品最為通用在歐美,C型刀片占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。C型刀片與T型刀片相比,C型刀片只是將刀片對(duì)稱反安裝,故安裝精度要高得多。要點(diǎn):(1)推薦采用比目前使用中刀尖(刀尖半徑)更強(qiáng)的產(chǎn)品。(2)盡可能使用通用性強(qiáng)的C型產(chǎn)品。(3)選購(gòu)刃長(zhǎng)為平均切深2倍的刀片較為合理。(4)菱型80°的19.05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.5~12.7mm的切深。(5)切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟(jì)。(6)12.7mm刀片切深為50%,15.8mm刀片切深為57%,19.05mm刀片切深為67%,簡(jiǎn)而言之,切深的推薦值分別為50%、60%、70%。切深高于前述百分比的切削,必須具體情況具體對(duì)待.確定刀具系統(tǒng)選擇刀片刀尖的圓角半徑越大,強(qiáng)度越好,切確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀◆-可選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀◆-可選刀片形狀確定刀具系統(tǒng)選擇刀片◆◆--首選刀片形狀確定操作類型--切斷--外圓切槽--GSE外切槽--GSV內(nèi)切槽--GSW內(nèi)切槽切斷（槽）刀具的選擇確定操作類型--切斷--外圓切槽--GSE外切槽--GSV內(nèi)注意事項(xiàng)1當(dāng)使用切槽(斷)刀時(shí),要注意仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書,了解該刀是否能橫向切削;并使刃口垂直切入。2注意加工中的斷屑情況,若不易斷屑,則采用人為的方式強(qiáng)制性斷屑;3切刀中心高是否正確也相當(dāng)重要;切斷（槽）刀具的選擇注意事項(xiàng)1當(dāng)使用切槽(斷)刀時(shí),要注意仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書,了注意事項(xiàng)4普通切刀在使用中應(yīng)盡量避免單側(cè)切削,盡可能的使整個(gè)刃口受力均勻;5刀具懸伸盡可能的短，以提高系統(tǒng)剛性；a≥70%*s注意事項(xiàng)4普通切刀在使用中應(yīng)盡量避免單側(cè)切削,盡可能的使整注意事項(xiàng)6為提高提高系統(tǒng)剛性，降低震動(dòng)趨勢(shì)，提高刀具壽命，切斷或切槽位置應(yīng)盡可能靠近夾持點(diǎn)。7當(dāng)切入面為斜面時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給至正常的20％～50％。注意事項(xiàng)6為提高提高系統(tǒng)剛性，降低震動(dòng)趨勢(shì)，提高刀具壽命，難題解析

為了減少毛刺

CNC設(shè)備上，當(dāng)接近終了時(shí)，在中心處的進(jìn)給量應(yīng)減少75%●檢查切屑刃中心高●用帶主偏角刀片●如果必須用0°主偏角刀片，應(yīng)用于刀片寬度小于切屑寬度的刀片●應(yīng)用中心架（或調(diào)整同心）●在空棒料內(nèi)倒角時(shí)，應(yīng)刀片倒角處與切斷工件排成同線。

為了提高加工表面質(zhì)量●提高切屑速度●用0°主偏角刀片●正確選擇斷屑槽達(dá)到最佳切屑流向控制●用涂層硬質(zhì)合金●提供充足的冷卻液●消除振動(dòng)難題解析特定用途的通用規(guī)則倒角及切斷

切斷偏心管在管料切斷時(shí)，通常推薦使用4°主偏角刀片。然而，空的偏心與設(shè)備的彈性結(jié)合效果，會(huì)使進(jìn)給速度變化大，切屑刃可能會(huì)被破壞。當(dāng)更換用8°主偏角刀片將減緩對(duì)刀片切屑刃的破環(huán)。特定用途的通用規(guī)則切斷偏心管切削力對(duì)稱原理，刀片不易偏斜V型皮帶輪槽加工頸型凹槽加工切削力對(duì)稱原理，刀片不易偏斜V型皮帶輪槽加工頸型凹槽加工刀片的選擇刀片寬度●刀片寬度影響強(qiáng)度●為高效切削，應(yīng)選擇盡可能寬的刀片●段屑范圍在于刀片寬度●較窄的刀片寬度意味著低進(jìn)給率下段屑更好●更寬的刀片，強(qiáng)度更高的刃口，可承受更大的切削力與更大的進(jìn)速度，單刀具撓曲加大刀尖圓弧半徑；側(cè)向刃車屑●為更長(zhǎng)的使用壽命，應(yīng)選擇刀尖●為減少切削力，以及用窄的刀片低進(jìn)給切削時(shí)，應(yīng)選擇刀尖圓弧半徑小的刀片大的圓弧半徑；小的側(cè)向力小的圓弧半徑；大的側(cè)向力刀片的選擇大的圓弧半徑；小的側(cè)向力小的圓弧半徑；大的側(cè)向力車削進(jìn)給●進(jìn)給取決于刀片的段屑范圍●最大進(jìn)給取決于刀片的寬度，以及最大承載能力●用太小刀尖圓弧半徑的刀片進(jìn)行大進(jìn)給切削將縮短刀片的使用壽命●最大的進(jìn)給量不適合于較小的刀尖半徑刀具●為了在切槽時(shí)成屑更好，進(jìn)給可以在每段小間距內(nèi)中斷。最大進(jìn)給量:Fmax=Wx0.75←進(jìn)給量→進(jìn)給量切深●最小的切深等于刀尖圓弧半徑●最大的切深取決于承載能力●切深取決于段屑范圍最大切深:apmax=Wx0.8切削速度較大時(shí)引起的刀具撓度較大，而使前沿間隙加大切削速度較小時(shí)，前沿間隙和刀具撓度很小車削進(jìn)給最大進(jìn)給量:←→切深最大切深:apmax=Wx0.8■刀桿或刀板的尺寸為避免振動(dòng)與撓曲應(yīng)首選●刀桿與刀板懸伸應(yīng)金可能的小●刀桿直徑最大化■90°安裝為得到垂直加工表面，減少振動(dòng)，刀具和工件中心線成90°安裝是十分重要的?！黾庸l件確定切槽車屑Vc切屑速度(m/min)Vc切屑速度(m/min)T最大切深(mm)apmax最大切深(mm)f徑向進(jìn)給(mm/rev)f軸向進(jìn)給(mm/rev)■刀桿或刀板的尺寸■車削原則●后角a°影響側(cè)向力且不像ISO刀片大小恒定不變↙刀片與工件的后角撓曲受影響于：●進(jìn)給：f●切深：ap●懸伸：T●切削速度：Vc●工件材質(zhì)：■精加工：直徑補(bǔ)償●最終直徑補(bǔ)償必須用于終了加工△/2=(φD1-φD2)/2■車削原則↙刀片與工件的后角撓曲受影響于：■精加工：直徑補(bǔ)償1.切槽到目標(biāo)直徑2.刀具退回△/23.繼續(xù)精車削操作1.切槽到目標(biāo)直徑2.刀具退回△/23.繼續(xù)精車削操作多功能加工不推薦多功能加工不推薦加工圓弧或倒角加工圓弧或倒角應(yīng)大于刀片的圓弧半徑，且要求兩個(gè)方向的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，刀片破損的問(wèn)題在于，當(dāng)?shù)镀魅型瑫r(shí)切入工件時(shí)，由于受到如圖F1,F2不同方向的力，導(dǎo)致刀片破損。推薦優(yōu)化加工，消除刀片破損的加工順序↑先前運(yùn)動(dòng)↓實(shí)際運(yùn)動(dòng)1324加工圓弧或倒角加工圓弧或倒角應(yīng)大于刀片的圓弧半徑，且要求兩個(gè)壁間加工為了達(dá)到最佳的切削效果，以下加工順序需遵循，不要達(dá)到相同的Z值！粗加工1粗加工2精加工3精加工4精加工5精加工6Zvalue=0.2~0.3mm1壁間加工粗加工1粗加工消除圓環(huán)車削棒料的末端或凹槽時(shí)，圓環(huán)容易產(chǎn)生消除圓環(huán)的方法粗加工1粗加工2精加工3消除圓環(huán)粗加工1粗加工2精加工3最佳內(nèi)圓車削1.第一次走刀，用刀片的一個(gè)刀尖進(jìn)行粗加工2.回程時(shí)，用刀片的另一個(gè)刀尖進(jìn)行半精加工與精加工[Lmax≦3D]刀桿懸伸刀片刀尖有效利用最佳內(nèi)圓車削1.第一次走刀，用刀片的[Lmax≦3D]刀桿懸在盲孔中改善車削效果在盲孔中內(nèi)圓車削問(wèn)題來(lái)自切屑的排出當(dāng)工具觸及后壁時(shí)，切屑可能夾在后壁與刀片之間，這會(huì)導(dǎo)致刀片破損下述兩種方法可解決這個(gè)問(wèn)題第一種方法1.從后壁開(kāi)始切槽2.由里向外繼續(xù)車削第二種方法從后壁開(kāi)始切槽刀退回到外面然后由外向切槽出最終直徑在盲孔中改善車削效果第一種方法第二種方法要求機(jī)床功率的計(jì)算

車削切槽/切斷端面切槽Kc-切削力（N/）η-效率（η≈0.8）要求機(jī)床功率的計(jì)算車削切槽/切斷端面切槽Kc-切削力（N/）刀具選擇遵循以下三種原則可選出表現(xiàn)優(yōu)異的刀具根據(jù)切削寬度與加