18/1829MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)研制及推廣應(yīng)用總結(jié)報(bào)告一、前言1990年前，中原油田基地所有單位的供熱采用的是小容量鍋爐的分散供熱方式，使用的燃料絕大部分為原油、渣油或天然氣，該供熱方式存在成本高、浪費(fèi)大等重大缺點(diǎn)，為解決上述問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，最大限度地保護(hù)油氣資源，90年在總部基地建成投產(chǎn)了兩臺(tái)29MW燃煤鏈條式熱水鍋爐，但由于鏈條式鍋爐效率偏低，加之本地煤種不適應(yīng)于鏈條爐的燃燒，至使鍋爐熱效率經(jīng)常在50%左右，造成了能源的大量浪費(fèi)。而煤的循環(huán)流化床燃燒，是國(guó)家“七·五”計(jì)劃引進(jìn)“八·五”計(jì)劃攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)的層燃爐和煤粉爐的一個(gè)重大革新，它具有：燃燒效率高、爐渣綜合利用率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、NOx排放低、能在燃燒過(guò)程中方便和廉價(jià)地進(jìn)行脫硫、以及體積小等優(yōu)點(diǎn)，此外，該種燃燒方式可適用于任何煤種，是其它燃燒方式無(wú)法與其比擬的。為此，中原油田與太原鍋爐廠、中科院工程熱物理研究所以及中原油田三家共同合作研制和開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，特別是中原油田供熱管理處技術(shù)人員在實(shí)施過(guò)程中對(duì)鍋爐的不合理部位進(jìn)行了二十多項(xiàng)改進(jìn)，對(duì)設(shè)備選擇及工藝上存在的三十多項(xiàng)不合理之處進(jìn)行了修改。該鍋爐于93年在總部基地建成投產(chǎn)，94年通過(guò)了國(guó)家鑒定并投入批量生產(chǎn)，相繼于95年油田清豐基地又投產(chǎn)兩臺(tái)，經(jīng)論證，又決定98年在供熱基地調(diào)整工程中決定應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，規(guī)劃擬建5臺(tái)29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，現(xiàn)正在實(shí)施中的有兩2臺(tái)，這兩臺(tái)將在99年冬投產(chǎn)，99年末全局共采用六臺(tái)此類型鍋爐，可供熱面積270萬(wàn)平方米，該技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，根據(jù)計(jì)算，每年可為油田直接節(jié)約資金2707.3萬(wàn)元,并最大限度地保護(hù)了油氣資源,其產(chǎn)生的間接效益也是巨大的。二、問(wèn)題的提出及對(duì)策隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人民生活水平的大幅度提高，能源消耗也隨之增加，中國(guó)同世界其它國(guó)家一樣出現(xiàn)了能源短缺現(xiàn)象，解決這一問(wèn)題的根本出路在于開源節(jié)流。作為耗能大戶，如何提高能源的利用率，節(jié)約能源是我們技術(shù)人員的一項(xiàng)重大課題。90年以前，中原油田基地供熱完全是各單位自成體系的燃油、燃?xì)庑⌒湾仩t分散供熱，僅基地北區(qū)就有小型鍋爐房十五座，1~6t/h小型鍋爐64臺(tái)，共230蒸噸。供熱面積近104×104m2，每個(gè)采暖期消耗天然氣4000×104m3左右。隨著濮陽(yáng)大化和鄭州、開封、安陽(yáng)、倉(cāng)州等周圍城市工業(yè)和生活用氣的增加，油田天然氣出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，為此有許多燃?xì)忮仩t陸續(xù)改為燃油鍋爐。并在90年冬基地北區(qū)第一座集中供熱的兩臺(tái)29MW燃煤鏈條鍋爐投產(chǎn)。因該鏈條爐設(shè)計(jì)選用的燃料為Ⅱ類燃煤，而實(shí)際用煤為鶴壁貧煤，致使該鍋爐第一年投產(chǎn)熱效率和出力極低，經(jīng)設(shè)計(jì)院測(cè)試，分別在42%和54%，燃過(guò)的爐渣含碳量較高，燃料浪費(fèi)嚴(yán)重；當(dāng)時(shí)油田基地北區(qū)每個(gè)采暖期燃煤約為20000噸，燃用渣油或原油近由于渣油價(jià)格約為煤價(jià)格的八倍，而熱值僅為煤的兩倍，其燃油綜合成本約為燃煤的4倍，經(jīng)濟(jì)效益極差。為了適應(yīng)運(yùn)輸距離較近、價(jià)格便宜的本地鶴壁貧煤，以及燃煤比燃油經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)和節(jié)約油資源，91年供熱管理處有關(guān)技術(shù)人員就開始對(duì)北京、濟(jì)南、太原、上海、無(wú)錫等鍋爐制造廠和明水、趙縣等用戶進(jìn)行了調(diào)查論證，報(bào)局領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后采用了新開發(fā)的高效、節(jié)能、低污染和對(duì)煤種適應(yīng)能力強(qiáng)的循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐房設(shè)在基地北區(qū)，從92年初開始設(shè)計(jì)、93年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，鑒于以上情況，95年在清豐基地又采用了兩臺(tái)29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，使該技術(shù)的應(yīng)用又得到了推廣。三、循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)介紹循環(huán)流化床技術(shù)最早始于德國(guó)的winkler煤氣發(fā)生爐（1922年），二次大戰(zhàn)期間，在美國(guó)成功的開發(fā)了流化床催化裂化裝置，以生產(chǎn)航空汽油，在六、七十年代，發(fā)展了鼓泡流化床燃燒技術(shù)，但由于其燃燒性能、脫硫性能和大型化方面的限制，逐漸被循環(huán)流化床燃燒技術(shù)所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先發(fā)展了用于三氫氧鋁焙燒的循環(huán)流化床工藝，1979年芬蘭20t/h循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，很快西德人Lurigi的120t/h循環(huán)流化床鍋爐（1982）、美國(guó)Ahlstrom公司開發(fā)的第一臺(tái)25t/h循環(huán)流化床鍋爐（1981）相繼投入試運(yùn)，1988年Ahlstrom在美國(guó)Colcradoute發(fā)電站的420t/h鍋爐順利運(yùn)轉(zhuǎn),1990年Lurgi/CE的499t/h鍋爐投運(yùn)。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng),其關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是一個(gè)流態(tài)化燃燒室,其后的物料分離收集器,以及將收集的物料返回燃燒室循環(huán)的返料器，所構(gòu)成的物料循環(huán)燃燒系統(tǒng)、鍋爐的水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器尾部受熱面?zhèn)扰c一般的鍋爐類同，目前國(guó)際上已出現(xiàn)有多種型號(hào)的循環(huán)流化床鍋爐的爐型，如附錄一和附錄二概貌圖所示：就目前開發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)形式看，好象各式各樣，但就構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐燃燒的基本環(huán)節(jié)和工作過(guò)程的組織原理來(lái)說(shuō)，則基本都是一樣的，僅是具體結(jié)構(gòu)和安置位置有所不同，燃煤和空氣進(jìn)入一個(gè)流態(tài)化燃燒室，發(fā)生摻混和點(diǎn)火燃燒，夾帶有大量細(xì)顆粒物料的煙氣進(jìn)入后部一個(gè)分離器，被分離收集的物料通過(guò)一個(gè)返料器被送回主燃燒室循環(huán)再燃，為使燃燒過(guò)程在爐膛內(nèi)維持在850~900℃范圍內(nèi)工作，需要把約50%的燃燒釋熱由冷卻受熱面?zhèn)鹘o鍋爐汽水系統(tǒng)，對(duì)于典型的Ahlstrom、Lurgi和Battelle的循環(huán)流化床鍋爐而言，它們都采用了緊接燃燒室的旋風(fēng)分離器作為細(xì)物料的分離收集裝置，所不同的僅是Ahlstrom只將受熱面布置在燃燒室內(nèi)爐膛上部，而Battelle只將受熱面放在外部返料熱交換器內(nèi)，而Lurigi則二者皆設(shè)。當(dāng)然，為了發(fā)揮各自的特點(diǎn)，所采用的流化速度和具體結(jié)構(gòu)是有所不同的，在Babcock的Circofluid內(nèi)主要不同是將旋風(fēng)分離器放到后部中溫分離和采用爐膛塔式布置。在Studsvik的系統(tǒng)內(nèi)，他們用一系列槽形慣性分離器來(lái)代替Ahlstrom循環(huán)流化床燃燒這一新型的燃燒技術(shù)，一方面它已發(fā)展成可供實(shí)用、有競(jìng)爭(zhēng)力的新型動(dòng)力設(shè)備，另一方面它又尚處在不斷完善和成熟的過(guò)程之中，有關(guān)其工作過(guò)程的認(rèn)識(shí)還是相當(dāng)不充分的，實(shí)際運(yùn)行操作的經(jīng)驗(yàn)仍是很缺乏的，所以每開發(fā)一種新爐型，從開始調(diào)試到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，常常都經(jīng)歷一段修整完善的過(guò)程，到目前為止，以Pyroflow和Lurigi這兩種爐型應(yīng)用最多，Lurigi比Pyroflow更適于200t/h以上大型電站鍋爐，但是他們的高溫分離收集器存在體積大、笨重、投資高、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，近年（如附錄二所示）出現(xiàn)了一些新結(jié)構(gòu)爐型。在這種循環(huán)流化床系統(tǒng)內(nèi)，由于物料的熱容量大和強(qiáng)烈的摻混，各類燃料都能得到穩(wěn)定的著火燃燒，再由于夾帶物料的反復(fù)循環(huán)再燃，所以其燃燒效率高，可達(dá)98~99%，由于采用850℃附近的低溫燃燒可以借助加石灰石進(jìn)行脫硫，視石灰石的反應(yīng)性能和燃煤中的起始含硫量，可實(shí)現(xiàn)近90%的脫硫，其Ca/s=1.5~2。由于低溫燃燒和空氣的分級(jí)供應(yīng)，其中NOx的排放量可以達(dá)200ppm以下，其負(fù)荷調(diào)整范圍可達(dá)到1:3到1:4我國(guó)自1964年以來(lái)，在燃用劣質(zhì)煤和鼓泡流化床鍋爐方面有相當(dāng)發(fā)展，在循環(huán)流化床鍋爐的研究和開發(fā)方面。雖然起步較遲，但近年也在迅速發(fā)展，取得了一定的成績(jī)。中國(guó)科學(xué)院工程熱物理所在1984年建起了2.8MWt循環(huán)流化床燃燒裝置，順利進(jìn)行了試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)，其爐型基本上是依照Pyroflow的爐型，但使用了在爐膛上部設(shè)置曲徑燃燼結(jié)構(gòu)，隨后與開封鍋爐廠協(xié)作，開發(fā)10t/h循環(huán)流化床鍋爐，1988年通過(guò)產(chǎn)品鑒定并投入生產(chǎn)。這是我國(guó)第一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，其爐型基本上亦是仿照芬蘭的，但結(jié)構(gòu)上采用緊湊整體式，“八·五”期間，中科院還承擔(dān)了35t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐的國(guó)家攻關(guān)任務(wù)，為了減輕循環(huán)物料的粉化和高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨損以及提高燃燼率，35t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐采用了高溫一級(jí)慣性分離，第二級(jí)旋風(fēng)分離的分級(jí)循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，該鍋爐1989年通過(guò)技術(shù)鑒定，在山東明水熱電廠投入試運(yùn)行。目前國(guó)內(nèi)其它單位如清華大學(xué)的6~75t/h循環(huán)流化床鍋爐，亦在運(yùn)轉(zhuǎn)。其爐型有采用平面流高溫分離器和頂置臥式旋風(fēng)筒的，其它如浙江大學(xué)、上海成套所、哈工大、華中理工大學(xué)、南京工學(xué)院、西安交大、東北電力學(xué)院、西安熱工所等都亦在這方面開展工作，取得了不少進(jìn)步?？傊骰踩紵夹g(shù)，雖然存在許多不盡完善之處，但由于其燃燒效率高，脫硫性能好、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬和易于實(shí)現(xiàn)大型化，極有發(fā)展?jié)摿?，是一種高效、低污染的燃煤新技術(shù)，大有在今后發(fā)展成主力燃煤技術(shù)之勢(shì)，鑒于此，供熱工程技術(shù)人員高瞻遠(yuǎn)矚，看到了該技術(shù)的應(yīng)用可為油田節(jié)約大量的資金，能有效地保護(hù)油氣資源。于是在局領(lǐng)導(dǎo)的支持下，大膽地與中科院熱物理所、太原鍋爐廠聯(lián)合研制開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐,在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒(méi)有如此大容量的熱水鍋爐,該種爐型的開發(fā)成功,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，為流化床熱水鍋爐的發(fā)展做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，現(xiàn)將該鍋爐的基本狀況做一簡(jiǎn)單的介紹：1、29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐技術(shù)參數(shù)表：29循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)參數(shù)表名稱單位參數(shù)額定供熱量MW29額定出水壓力Mpa1.6額定出水溫度℃150額定給水溫度℃90排煙溫度℃190鍋爐效率%170設(shè)計(jì)煤種貧煤受熱面積爐膛m2162省煤器m2685.7空氣預(yù)熱器m2764布風(fēng)板面積m25.4運(yùn)行層平臺(tái)標(biāo)高m4.5鍋筒中心標(biāo)高m20出水管直徑Фmm325回水管直徑Фmm325最大件重量t~7.5鍋爐體積（長(zhǎng)×寬）m×m14.5×8.08×21.332、29MW流化床熱水鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)：太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造的29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，該鍋爐主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)燃料適應(yīng)范圍廣與層燃爐相比，其使用煤種的適應(yīng)范圍較廣泛，包括高灰份、高水份、低熱值、低發(fā)揮份煤。(2)廉價(jià)脫硫燃用高硫煤時(shí)，因?yàn)槿紵郎囟瓤煽刂圃贑aO與煙氣中SO2反應(yīng)生成CaSO4的最佳反應(yīng)溫度，因此只需向爐膛添加石灰石即可完成煙氣的脫硫過(guò)程。同時(shí)，由于脫硫劑在循環(huán)回路中有足夠的停留空間，并與煙氣中的SO2的充分反應(yīng)，因此使循環(huán)流化床鍋爐在較低的摩爾比下就可滿足環(huán)保排放要求，與其它脫硫方式相比，不但減少了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且操作簡(jiǎn)單易行。(3)控制排放循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低及分級(jí)送風(fēng)可以降低燃燒過(guò)程中NOx的生成量，能滿足排放要求。(4)高效率燃燒循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)氣固間高滑移速度導(dǎo)致固體顆粒在床內(nèi)橫向、縱向混合良好，通過(guò)兩級(jí)返料循環(huán)，燃料在爐內(nèi)有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，因此循環(huán)流化床燃燒有很高的碳燃燼率。(5)消除熔渣影響循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)的溫度在850~900℃(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍比較大該型循環(huán)流化床鍋爐在30~40%負(fù)荷時(shí)，不加輔助燃料也可穩(wěn)定燃燒，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力較大；鍋爐不僅能穩(wěn)定地在100%的負(fù)荷下運(yùn)行，而且有110%超負(fù)荷能力。3、29MW循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介該型鍋爐采用“π”布置的單鍋筒橫置形式，（參見附錄三DHF29-1.6/150/90-P型鍋爐總圖），流化床為無(wú)水冷壁干床式結(jié)構(gòu)。爐膛帶有45°切角膜式壁矩形布置形式，水冷壁四周布置有剛性梁，以確保鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁平面的剛性。爐體采用懸掛結(jié)構(gòu)，敷管爐墻，由于采用了全膜式壁水冷爐膛，因此在流化床內(nèi)不再設(shè)置埋管受熱面。爐膛出口處布置有煙氣導(dǎo)流板，煙氣經(jīng)導(dǎo)流后，進(jìn)入第一級(jí)百葉窗分離器，被收集的物料進(jìn)入爐膛后部膜式壁組成的水冷貯料斗，并在此處降溫后，由一級(jí)返料口返回爐膛，循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)第一級(jí)百葉窗分離后，再進(jìn)入自然循環(huán)對(duì)流受熱面，經(jīng)對(duì)流放熱后，煙氣全部進(jìn)入外置式旋風(fēng)分離器，再一次將收集下的細(xì)料經(jīng)二級(jí)返料口返回爐膛繼續(xù)燃燒。完成兩級(jí)分離后的煙氣經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入尾部煙道。冷空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器。一次風(fēng)預(yù)熱后，送入流化床下部風(fēng)室；二次風(fēng)預(yù)熱后，進(jìn)入流化床上部。二次風(fēng)采用切圓布置，二次風(fēng)量接近于總風(fēng)量的45%。四、項(xiàng)目的實(shí)施、管理措施及方法目標(biāo)明確以后，為了確保此項(xiàng)目的順利實(shí)施，達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，使設(shè)備運(yùn)行在良好的狀態(tài)，發(fā)揮最大的效能。我們進(jìn)行了項(xiàng)目的前期論證和參觀學(xué)習(xí)，施工過(guò)程中由有豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員作為現(xiàn)場(chǎng)代表，層層把關(guān)，嚴(yán)格施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目施工完畢后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)不合格之處堅(jiān)決進(jìn)行整改，直至合格方可投入運(yùn)行，并在運(yùn)行初期對(duì)鍋爐的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試并取得了改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。1、參觀學(xué)習(xí)、人員培訓(xùn)及在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中我們的業(yè)績(jī)?cè)陧?xiàng)目實(shí)施前，我們派技術(shù)人員對(duì)類似的爐型進(jìn)行了實(shí)地考察，并參加了中科院在河北趙縣舉辦學(xué)習(xí)班，通過(guò)對(duì)明水熱電廠、趙縣熱電廠、滑縣熱電廠的考察和學(xué)習(xí)班的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識(shí)到循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種新的、有廣闊推廣前景的技術(shù)，但同時(shí)也存在著嚴(yán)重的問(wèn)題，一是燃燒室易結(jié)焦；二是，旋風(fēng)分離器易結(jié)焦，造成返料中止；三是，旋風(fēng)分離器頂部及兩側(cè)耐火材料易磨損、坍塌；四是，流化床圍燃帶部分耐火砼易脫落；五是流化床頂部耐火砼難以施工且極易脫落；六是，個(gè)別受熱面磨損嚴(yán)重，在短時(shí)間內(nèi)便磨穿漏水。這些缺陷直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，所以當(dāng)時(shí)鍋爐連續(xù)運(yùn)行最短的只有六天，最長(zhǎng)的也不足一個(gè)月，我們針對(duì)存在的這些問(wèn)題，同中科院、太原鍋爐廠進(jìn)行了認(rèn)真的研究，從鍋爐結(jié)構(gòu)及施工工藝、材料上都做了極大的改進(jìn)和提高，從而減少了鍋爐運(yùn)行的事故，保證了鍋爐長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。如：一是一次返料結(jié)焦問(wèn)題:通過(guò)技術(shù)改進(jìn),采用低溫方式避免了一次返料結(jié)焦所造成的鍋爐停爐；二是耐火材料抗裂、耐磨問(wèn)題，如果材料選擇不當(dāng)或施工方法不合理，運(yùn)行不足兩月就會(huì)出現(xiàn)脫落和磨穿，我們選用了鋼纖維增強(qiáng)澆筑料，同時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量和配比。施工時(shí)參照鍋爐爐墻圖紙制定、相應(yīng)的施工方法，從而保證了耐熱砼的使用性能。2、司爐人員的培訓(xùn)和各項(xiàng)制度及操作規(guī)程的編寫。為了使鍋爐投產(chǎn)后能較好地發(fā)揮其最大的效能，達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，我們選派了二十多名年紀(jì)輕、業(yè)務(wù)精的司爐工人，前往滑縣熱電廠進(jìn)行跟班學(xué)習(xí)，首先請(qǐng)滑縣電廠的技術(shù)人員給司爐工上課，傳授循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的基本原理、鍋爐結(jié)構(gòu)、操作技能、事故處理等方面的知識(shí)，而后跟班進(jìn)行了實(shí)踐，通過(guò)一個(gè)月的學(xué)習(xí)，使大家對(duì)該鍋爐的操作有了一定的了解，學(xué)到了一定的操作技能。為了使鍋爐的操作有章可循。我們專門組織有關(guān)技術(shù)人員編寫了29MW循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程，主要內(nèi)容包括：鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)整、鍋爐停爐及壓火、常見故障的判斷及處理等內(nèi)容。使工人在操作時(shí)有章可循，確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)也制定了各項(xiàng)規(guī)章制定。（1）施工完畢后，為了驗(yàn)證所達(dá)到的效果，我們對(duì)鍋爐的項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：試驗(yàn)結(jié)果匯總表試驗(yàn)次數(shù)鍋爐出力D（MW）正平衡效率η（%）反平衡效率η（%）排煙煙溫度T（℃）排煙處過(guò)量空氣系數(shù)(αpy)130.12(額定)88.441181.665229.99(額定)88.661211.616332.57110%負(fù)荷88.471261.625420.6570%負(fù)荷88.031151.606鍋爐平均出力D30.06MW鍋爐效率η88.55%（2）制訂科學(xué)的供暖曲線，調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行，最大限度地節(jié)約能源為了使該燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)，最大限度的節(jié)約能源，我們根據(jù)冬季天氣變化和室內(nèi)溫度的需要指標(biāo)，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算，制定了相應(yīng)每一個(gè)室外溫度下，鍋爐出力的大小和鍋爐供、回水溫度表，嚴(yán)格按照此表調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)，從而節(jié)了大量的能源，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。供熱系統(tǒng)在不同室外溫度下最低供回水溫度運(yùn)行表室外溫度℃-7-6-5-4-3-2-101234567備注一次網(wǎng)供水溫度℃1041051061071081041019793898582787471基地大鍋爐房二次網(wǎng)回水溫度℃6265.764656664626057565352494745五、實(shí)際運(yùn)行狀況下，各種因素的比較為了更好地摸清該技術(shù)應(yīng)用后所達(dá)到的效果，我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了比較（見下表）：項(xiàng)目燃料種類每蒸噸所帶面積(m2)燃料消耗量（萬(wàn)噸）耗電量(×104kwh)用工人數(shù)(名)燃油35432.2525.3640燃煤107143.9489.6520六、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析1993年至1998年間，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在總部基地和清豐基地得到推廣和應(yīng)用，共安裝了四臺(tái)出力為29MW循環(huán)流化床鍋爐，實(shí)施完畢后，效果極佳，在提高供熱質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少用工人數(shù)、保護(hù)油氣資源、穩(wěn)定油田職工隊(duì)伍等方面，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，一是在油田基地，該技術(shù)的應(yīng)用共取代了64臺(tái)燃油小鍋爐，每年減少了120人的用工，節(jié)約人工費(fèi)300萬(wàn)元，每年節(jié)約了357120kwh電，合17.3萬(wàn)元，共計(jì)燃料費(fèi)節(jié)約了1697萬(wàn)元，二是清豐基地取代燃油爐32臺(tái)105蒸噸,應(yīng)用該技術(shù)后,每年節(jié)約費(fèi)用673萬(wàn)元，每年回?zé)湕l爐爐渣4000方，節(jié)煤2000噸，合人民幣38萬(wàn)元，總的經(jīng)濟(jì)效益為2707.3萬(wàn)元，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，而由此產(chǎn)生的間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也是巨大的，下面就各項(xiàng)指標(biāo)情況分別論述如下：(1)93年前總部共有供熱燃油鍋爐64臺(tái)，29循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)后，全部燃油采暖鍋爐停止運(yùn)行。(2)93年前總部基地各種鍋爐房共有員工640人，93年后司爐工人數(shù)減少至520人，共節(jié)約用工120人，每人每年費(fèi)用按2.5萬(wàn)元計(jì),節(jié)約人工費(fèi)300萬(wàn)元.(3)93年前每年采暖所消耗電量為525.3×104Kwh，93年后每年消耗電量為489.6×104Kwh，共節(jié)約電357120kwh，按現(xiàn)價(jià)0.486元/度計(jì)算，折合人民幣17.35萬(wàn)元。(4)93年前每年采暖所耗燃料為2.2萬(wàn)噸渣油，按每噸渣油1100元計(jì)算，合2420萬(wàn)元，93年后每年采暖所耗燃料為3.9萬(wàn)噸原煤，按每噸原煤190元計(jì)算，合241萬(wàn)元，共節(jié)約人民幣1679萬(wàn)元。(5)每年對(duì)鏈條爐產(chǎn)生的爐渣4000m3進(jìn)行回?zé)?，爐渣含碳量40%左右，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證年節(jié)約原煤2000噸，合38(6)清豐基地兩臺(tái)29循環(huán)流化床鍋爐采用該技術(shù)后，每年可為油田節(jié)約資金673萬(wàn)元。(7)以上幾項(xiàng)合計(jì)，每年共為油田節(jié)約資金2707.3萬(wàn)元。這一效益的取得，使得該技術(shù)在油田得到了推廣應(yīng)用，基地供熱調(diào)整工程也采用了該技術(shù)，計(jì)劃共建五臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，99年計(jì)劃投產(chǎn)兩臺(tái)。結(jié)論：1、循環(huán)流化床技術(shù)是一項(xiàng)新的技術(shù)，其燃燒方式是有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家“八·五”攻關(guān)項(xiàng)目，其點(diǎn)火難是公認(rèn)的，我們通過(guò)實(shí)踐總結(jié)出了一套獨(dú)特的點(diǎn)火方法，解決了流化床鍋爐點(diǎn)火難的問(wèn)題，得到了國(guó)內(nèi)同行專家的好評(píng)。2、該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用每年為油田節(jié)約資金2707.3萬(wàn)元該技術(shù)在中原油田的研制成功與推廣，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐的空白，為循環(huán)流化床熱水鍋爐的發(fā)展提供了不少寶貴經(jīng)驗(yàn)，為太原鍋爐廠循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展開辟了道路，使太原鍋爐廠幾年來(lái)取得了巨大的業(yè)績(jī)，共售出循環(huán)流化床鍋爐20臺(tái)共7289蒸噸，同時(shí)也為國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的完善和提高做出了大的貢獻(xiàn)。附錄：表一爐型特點(diǎn)發(fā)展概況Pyroflow(Ablatrom芬蘭高溫旋風(fēng)分離器收集返料，爐膛內(nèi)設(shè)置冷卻受熱面1979年建成首臺(tái)20T/H，截止1990年，已銷售約89臺(tái)，總熱功率達(dá)到9000MWt，投運(yùn)最大容量420T/H，瑞典Gotavekrnken、德國(guó)EVT、法國(guó)CNIM、美國(guó)Keeler/Dorroliver，亦采用此爐型，銷售經(jīng)25臺(tái)。Luegi(德國(guó))高溫旋風(fēng)分離器，外置流化床熱交換器。最早開發(fā)循環(huán)流化床工藝。截止1990年，已銷售了約44臺(tái)，總熱功率8000MWT，已運(yùn)轉(zhuǎn)最大容量270T/H，500T/H。美國(guó)CombugtionEngineering、法國(guó)SteinIndustrie、日本三菱重工亦采用此爐型。Multi-Solids(battelle美國(guó))床內(nèi)高速并填充大粒，高溫旋風(fēng)分離器，外