ICS25.120.10J62團體標準T/JSJXXH 006—2021數(shù)控液壓板料折彎機CNChydraulicpressbrake2021-12-15發(fā)布 2021-12-20實施江蘇省機械行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/JSJXXH006T/JSJXXH006—2021PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIV目次前言 III范圍 1規(guī)性用件 1術和義 2技要求 4樣技文件 4配與套性 4式參數(shù) 4度 4全防護 4塊止置 4牌 4、、件 5部加質(zhì)量 5電設和控統(tǒng) 5液、動潤統(tǒng) 6裝配 7噪聲 7溫升 7精度 74.16壽命 134.17外觀 14試方法 145.1則 145.2配和套性 155.3數(shù) 155.4度 15全防護 15塊止置 165.7牌 16本能驗 16工量 16電系檢驗+ 16液、動潤統(tǒng)檢驗 165.12裝配 16噪檢驗 16空轉(zhuǎn)驗 165.15精度 175.16負試驗 175.17外觀 17檢規(guī)則 17驗類 17式驗 18廠驗 18標、裝運和存 187.1志 187.2裝 197.3輸 197.4存 19標說明 19參考獻 20前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。本文件由江蘇省機械行業(yè)協(xié)會提出并歸口。（機本文件主要起草人：曹光榮，樊軍，王銳，陳晶，王修朝，李振光，蔡國華，潘志華，俞圣平。本文件為首次發(fā)布。T/JSJXXH006T/JSJXXH006—2021PAGEPAGE11數(shù)控液壓板料折彎機范圍本文件規(guī)定了數(shù)控液壓板料折彎機的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和標注說明。本文件僅適用于金屬成型機床行業(yè)用數(shù)控液壓板料折彎機（以下簡稱數(shù)控折彎機）。（GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.22鍛壓機械精度檢驗通則GB/T11365錐齒輪精度制GB/T13306標牌GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T24388折彎機械噪聲限值GB28243液板折機全術求GB/T33644-2017數(shù)料折機精度GB/T34376 數(shù)板彎機技條件JB/T2257.2板折機型與本JB/T3240壓械作指形化JB/T5775壓械鐵件技條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T8832機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11216板料折彎機數(shù)控系統(tǒng)GB/T34376界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1滑塊ram安裝模具作往復運動的部件。3.2死點deadcenter對于上動式數(shù)控折彎機，死點為：——當前設定的滑塊運動軌跡的最下極限位置，稱為下死點（BDC）；——當前設定的滑塊運動軌跡的最上極限位置，稱為上死點（TDC）。對于下動式數(shù)控折彎機，死點與上述相反。3.3數(shù)控液壓板料折彎機CNChydraulicpressbrake滑塊和/或擋料裝置采用數(shù)控系統(tǒng)控制的液壓板料折彎機。3.4電液同步數(shù)控液壓板料折彎機electric-hydraulicsynchronizeCNCpressbrake3.5扭軸同步數(shù)控液壓板料折彎機torsionshaftsynchronize-hydraulicCNCpressbrake以機械（或液壓）方式保持折彎機油缸同步運動的數(shù)控液壓板料折彎機。3.6伺服同步數(shù)控液壓板料折彎機servosynchronizeCNCpressbrake3.7參考點referencepoint數(shù)控軸的基準點。3.8尋參parameseeking數(shù)控軸尋找、確認基準點的過程。3.9示教teaching將輸入數(shù)據(jù)作為選定數(shù)控軸的當前位置，常用于代替尋參。3.10安全區(qū)safetyzone數(shù)控軸運動范圍內(nèi)易發(fā)生干涉的區(qū)域稱為安全區(qū)，在安全區(qū)內(nèi)只能以不大于10mm/s的速度運行。3.11退讓giveway擋料在折彎過程中避免干涉的規(guī)避動作。3.12工步workstep執(zhí)行一次折彎所需加工數(shù)據(jù)的集合。3.13數(shù)控軸NCaxis數(shù)控液壓板料折彎機控制運動部件的軸；數(shù)控液壓板料折彎機各數(shù)控軸的定義：Y軸：控制滑塊上下行程的數(shù)控軸；X軸：控制擋料裝置前后運動的數(shù)控軸；R軸：控制擋料裝置上下運動的數(shù)控軸；Z軸：控制擋料裝置的擋指左右運動的數(shù)控軸；I軸：控制下模沿工作臺前后移動的數(shù)控軸；S軸：控制工作臺液壓撓度補償?shù)臄?shù)控軸；V軸：控制工作臺機械撓度補償?shù)臄?shù)控軸；PS軸：控制隨動托料裝置轉(zhuǎn)動的數(shù)控軸。注：各數(shù)控軸的位置及運動方向示意圖見圖1，I軸、S軸、V軸、PS軸由于數(shù)控系統(tǒng)不同名稱可能差異。圖1：數(shù)控折彎機常用各數(shù)控軸示意圖數(shù)控折彎機的圖樣及技術文件應符合有關標準的規(guī)定,并應按照規(guī)定程序經(jīng)批準后,方能投入生產(chǎn)。）數(shù)控折彎機的基本型式和參數(shù)可參考JB/T2257.2的規(guī)定。剛度數(shù)控折彎機的剛度應符合技術文件設計的規(guī)定。數(shù)控折彎機的安全與防護應符合GB28243的要求。數(shù)控折彎機的工作機構(gòu)和操作機構(gòu)動作應協(xié)調(diào)，當一個操作循環(huán)完成時，滑塊應可靠地停在上死點。標牌13306JB/T3240JB/T5775GB/T1348（。（300cm2（300cm225mm×25mm1[1]表1接觸點數(shù)導軌寬度mm軸承直徑mm接觸點數(shù)＜150＜120≥8≥150≥120≥6注1：移置導軌接觸點數(shù)允許相應降低2點。注2：上述規(guī)定不適用于復合材料軸承。注3：一組不同寬度的導軌，按寬導軌的規(guī)定點數(shù)檢驗。GB5226.1數(shù)控系統(tǒng)應符合JB/T8832JB/T112165000h[2]——數(shù)控系統(tǒng)應具備單向定位功能?！獢?shù)控系統(tǒng)應限制數(shù)控軸可以運行的范圍?！獢?shù)控系統(tǒng)應具有接受補償數(shù)據(jù)、修正誤差的功能。——如果采用相對編程，數(shù)控系統(tǒng)應保證目標位置在允許范圍之內(nèi)，不會危及安全。——數(shù)控系統(tǒng)應具有自動退讓的功能。——數(shù)控系統(tǒng)應為擋料裝置的最小和最大行程位置保留安全區(qū)設置，擋料在安全區(qū)內(nèi)應以低速運行?！獢?shù)控系統(tǒng)應具有自動尋參考點的功能，尋參考點速度應采用低速?！獢?shù)控系統(tǒng)應提供示教功能代替尋參考點操作?！獢?shù)控系統(tǒng)應具備按照設定程序執(zhí)行加工的功能。——數(shù)控系統(tǒng)應具備計數(shù)控制功能。——數(shù)控系統(tǒng)應具備工步重復執(zhí)行的功能?！獢?shù)控系統(tǒng)至少應具備手動自動操作模式。——斷電后，數(shù)控系統(tǒng)應能保存加工相關數(shù)據(jù)。I/O 按鍵； （LED、LCD）； GB/T3766GB/T79352[1]表2保壓性能額定壓力/MPa數(shù)控折彎機公稱力/kN保壓10min時的壓力降/MPa≤20≤1000≤3.43＞1000～2500≤2.45＞2500≤1.96＞20≤1000≤3.92＞1000～2500≤2.94＞2500≤2.45GB/T7932GB/T6576裝配0.04mm10%。3[1]表3齒輪嚙合軸向錯位允差較寬的齒輪輪緣寬度/mm中心錯位/mm≤501.5＞50～1503＞15054[1]表4齒輪精度等級名 稱標準號精度等級漸開線圓柱齒輪GB/T10095.1、GB/T10095.28錐齒輪GB/T113659-9-8圓柱蝸桿、蝸輪GB/T100898注：對于手動、低速的傳動，允許低于上述規(guī)定。JB/T9954噪聲GB24388溫升數(shù)控折彎機主要部件的溫升應符合下列規(guī)定[1]：35℃70℃；40℃70℃；15℃50℃；——液壓泵吸油口的油液溫度不應超過60℃。精度環(huán)境被檢數(shù)控折彎機的工作環(huán)境應滿足如下要求：——電源偏差應在±10%V，±1Hz范圍內(nèi)；——環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)；——液壓系統(tǒng)油液溫度不應低于10℃；——相對濕度在30%～95%范圍內(nèi)。應符合GB/T33644-2017中3.1和3.2的要求2000mm工作臺長度＞2000mm～3200mm時為2000mm；工作臺長度＞3200mm～5000mm時為3000mm；工作臺長度＞5000mm～8000mm時為4000mm；工作臺長度＞8000mm時為5000mm。30100mm1000kN2mm公稱力＞1000kN～2500kN為3mm；公稱力＞2500kN～6300kN為4mm；公稱力＞6300kN～8000kN為6mm；公稱力＞8000kN～16000kN為8mm；公稱力＞16000kN為10mm。Q235A3mm＞3mm38～1090°。100mm數(shù)控折彎機的精度分為幾何精度和工作精度。幾何精度及檢驗方法如表5，如果超出本標準精度范圍的要求，由供需雙方協(xié)商確定。表5幾何精度及檢驗單位為毫米序號簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法參照GB/T10923的有關條文a、工作臺a面的平工作臺長度平面度a)在距工作臺端面50mm處起面度將水平儀或光學儀器按圖示方≤20000.05a、縱向位，首尾相接(水平儀跨距可在＞2000～32000.06100500＞3200～40000.08面上，依次測取讀數(shù)，然后用b、圖解法確定其誤差值。＞4000～50000.10＞5000～63000.12水平b)將水平儀或光學儀器按圖＞6300～80000.14G1儀或光學示方位放置在工作臺面上測3＞80000.16b、橫向儀器處，誤差以測取讀數(shù)的最大差b值計。工作臺工作臺寬度長度≤500＞500～800對于工作臺有預凸或補償裝置的數(shù)控折彎機G1不作檢驗?！?2000.020.03＞32000.040.06表5幾何精度及檢驗（續(xù)）序號簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法參照GB/T10923的有關條文G2a、b、行度縱向橫向a.指示表當滑塊停在下極限位置A個指示表，使指示表測頭觸及與上模貼合的水平支承面，讀出示值。在BAB指示表的讀數(shù)差值計。當滑塊停在下極限位置A及與上模貼合的水平支承B按A、B兩處中差值較大者AB50mm。對于工作臺有預凸或補償裝置的數(shù)控折彎機G2不作檢驗。工作臺長度平行度≤16000.08＞1600～25000.10＞2500～40000.12＞4000～63000.14＞6300～80000.16＞80000.18b.水平支承面寬度平行度≤500.04＞50～1000.10（滑塊的前端只許向下偏）垂直度)滑塊行程垂直度指示表角尺A尺，指示表緊固在滑塊上或上橫梁上，使指示表測頭觸及角尺檢驗面，當滑塊向下運行至最大行程時，讀出示值差。BBG2AB【下動式:在上橫梁與上模貼合的水平支承面上緊固一角尺,將指示表固定在滑塊上,使指示表的測頭觸及角尺檢驗面,當滑塊向上運行至最大行程時,分別在A、B（G2）≤1000.20＞100～2500.25＞250～5000.40＞5000.50(滑塊向下運行時,只許滑塊向內(nèi)偏向機架一面)T/JSJXXH006—T/JSJXXH006—20215）PAGEPAGE13循環(huán)j=5循環(huán)j=5序號簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法參照GB/T10923的有關條文公稱力≤3000kN工作臺長度≤4100mm在數(shù)控擋料裝置行程全長范圍內(nèi)，至少選定五個目標X軸：±0.05Pi(5R軸：±0.05零點開始，以工作速度沿正、Z軸：±0.50負方向各五次趨近每個目標位置，用深度尺、大量程百分G4擋料裝置定位精度表或數(shù)字式位移測量裝置測量并記錄每次測量到的實際位置數(shù)值。公稱力1≥4000kN或者≥5100mmX軸：±0.10R軸：±0.10計算每次實際位置與目標位置之差，并保留差值的正負中的最大正、負差值計。2深度尺、3大量程在數(shù)控擋料裝置行程全4百分表或數(shù)字Pi(55公稱力式位移作速度沿正、負方向各五次趨≤3000kNX軸：0.02測量裝近每個目標位置，用深度尺、R軸：0.02置大量程百分表或數(shù)字式位移工作臺長度Z軸：0.10測量裝置測量并記錄每次測≤4100mm量到的實際位置數(shù)值。擋料裝G5置重復定位精計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際度位置之差，以所有差值中最大值作為數(shù)控擋料裝置的重復公稱力定位精度?！?000kN或者X軸：0.04R軸：0.04≥5100mm序號簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法參照GB/T10923的有關條文滑塊定位精度公稱力≤3000kN工作臺長度≤4100mm深度尺、大量程百分表或數(shù)字式位移測量裝置以滑塊下2/3P百分表在工作臺中間位置測量并記錄每次測量到的實際位置數(shù)值。計算每次實際位置與目標位置之差，并保留差值的正負中的最大正差值和最小負差值計。以滑塊下2/3P分五次從上死點開始以工作在工作臺中間位置測量并記錄每次測量到的實際位置數(shù)值。計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際位置之差，以所有差值中最大值作為滑塊的重復定位精度?！?.02G6公稱力≥4000kN或者±0.02工作臺長度≥5100mm滑塊重復定位精度公稱力≤3000kN0.01工作臺長度≤4100mmG7公稱力≥4000kN或者0.02工作臺長度≥5100mm注：Pi=（i-1）P+r式中：Pi=目標位置；i=目標位置的序號；P=目標位置的間距，使測量行程內(nèi)的目標位置之間有均勻的間距；r=在各目標位置取不同的值，獲得全測量行程上目標位置的不均勻間隔。T/JSJXXH006T/JSJXXH006—2021PAGEPAGE22工作精度及檢驗方法如表6。表6工作精度及檢驗單位為毫米序號簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法參照GB/T10923的有關條文P1試件折彎角度工作臺長度允差萬能角度尺將萬能角度尺靠在折彎試件的外表面上依次多處測量（每米至少三處的最大、最小角度與規(guī)定折彎90°的差值計。≤4100±25′＞4100～6200±30′＞6200～8200±45′P2試件折彎直線度工作臺長度允差塞尺檢驗平臺按每米測量方法：將長度1000試件的棱邊上，用塞尺測量兩者之間的間隙δ，誤差以任意一米長度內(nèi)的最大間隙值計。按全長測量方法：將試件棱邊放在超出試件的檢測平臺上，用塞尺測量兩者之間的間隙δ，誤差以最大間隙值計。≤41001.0/全長＞4100～62002.0/全長＞6200～82000.3/10002.5/全長注P1P2件測量值在表6允差值范圍內(nèi)時，可判定為機床工作精度已達到表6的要求。壽命數(shù)控折彎機在兩班制工作且在遵守使用規(guī)則的條件下，其至第1次大修的時間應為4年~5年。外觀7表7零部件結(jié)合面及門蓋縫隙允差單位為毫米結(jié)合面邊緣及門蓋邊緣尺寸錯位量錯位不勻稱量貼合縫隙量縫隙不勻稱量≤5001.01.01.01.0＞500～12501.01.01.51.5＞1250～31501.01.52.02.0＞31501.02.03.02.5注：邊緣尺寸是指長邊尺寸?？倓t（0.20/1000）mm。采用查驗合格證的方法或抽樣復驗的方法進行證明，檢驗備配件和配套性，應符合4.3的要求。參數(shù)4.28[1]表8數(shù)控折彎機的參數(shù)偏差檢 驗 項 目單位偏 差行程量滑塊行程量（液壓傳動）mm+3%-2%輔助機構(gòu)行程量mm+3%-1%調(diào)節(jié)量滑塊和輔助機構(gòu)的調(diào)節(jié)量mm+10%0%工作臺面與滑塊（上橫梁）間最大封閉高度mm+5%0%工作速度mm/s+10%0%注1：在電源正常情況下進行檢驗。注2：偏差折算結(jié)果（長度、次數(shù)）小于1，仍以1計算。GB/T1804mGB/T1804c（涂GB/T1184中kGB/T1184L（涂漆膩子及油漆厚度不計）。剛度對數(shù)控折彎機進行加規(guī)定載荷，測定其剛度，其值應符合技術文件的規(guī)定。GB28243當一個操作循環(huán)完成時，滑塊實際停止位置的指示數(shù)值與數(shù)控系統(tǒng)Y軸行