成本管理是企業(yè)管理的

永恒主題企業(yè)的生產(chǎn)取決于效益，成本管理水平的不斷提高是效益最大化的根源成本管理的十大問題成本意識不夠成本管理手段單一和表面文章多沒有形成系統(tǒng)的成本管理體系定額不準確和調(diào)整不及時不注重定尺采購訂單合同重數(shù)量不重效益工藝技術(shù)管理落后物料流轉(zhuǎn)過程不精細不及時管理部門職能虛化不能保持管理成果可持續(xù)提升第一章

什么是歸零成本管理法本章提示歸零成本管理法關(guān)注的核心目標是三個“零”：計劃用料與工藝材料消耗定額之間的差異為零；計劃用料與實際用料之間的差異為零；生產(chǎn)車間的余料為零。徹底改變傳統(tǒng)的成本管理思想，用“歸零”轉(zhuǎn)變觀念，用“歸零”建立成本的倒逼機制(一)歸零成本管理法所謂的歸零成本管理法，就是企業(yè)在經(jīng)營管理過程中，使用以生產(chǎn)材料使用成本的控制為切入點，并追求材料成本問題的歸零，在追求材料成本問題的歸零的過程中，帶動公司其他方面管理水平的不斷改進與提升，從而不斷規(guī)范企業(yè)管理、改善管理制度、完善管理流程，最終提升企業(yè)整體綜合管理水平，提高企業(yè)的核心競爭能力。(二）歸零成本管理法關(guān)注的核心目標的三個“零”計劃用料與工藝材料消耗之間的差異為零計劃用料與實際用料之間的差異為零生產(chǎn)車間的余料為零

物料差異歸零計劃與定額實際與計劃車間余料（三）歸零成本管理體系的總目標歸零成本管理體系的總目標就是持續(xù)提升公司的整體管理水平，具體表現(xiàn)為生產(chǎn)物料差異趨于歸零，也就是生產(chǎn)現(xiàn)場余料為零營銷、技術(shù)、生產(chǎn)、配送、供應、管理目標體系優(yōu)化、制度完善、流程固化、員工意識增強職責明確、流程順暢、有機運行管理水平第一階段：強力執(zhí)行第二階段:鞏固完善第三階段：自我提升總目標余料為零（四）歸零成本管理的核心理念第一、從計劃源頭上追求計劃用料與工藝材料定額之間的差異為零第二、生產(chǎn)車間在領(lǐng)料時計劃用料與實際用料之間的差異為零，即沒有溢料第三、在生產(chǎn)過程中追求企業(yè)的非正常滯存物料為零、邊角廢料為零、廢品為零等。第四、在產(chǎn)品完工后，追求產(chǎn)生的余料為零，即沒有余料歸零成本管理法是以生產(chǎn)材料的計劃用料量與實際用料量之間的差異為突破口，抓住企業(yè)車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料為切入點，基于追求車間產(chǎn)生余料為零的理想目標，依據(jù)職能部門和生產(chǎn)車間的本質(zhì)功能與定位，提出了這種具有自我驅(qū)動、企業(yè)內(nèi)部單元相互協(xié)作、可促使企業(yè)獲得持續(xù)管理水平提升的系統(tǒng)管理辦法歸零成本管理法就是對剩余的物料和邊角廢料的產(chǎn)生數(shù)量與產(chǎn)生原因建立問題分析模型，分析此剩余產(chǎn)生的緣由，以此為主線，追溯產(chǎn)品的技術(shù)設計以及銷售合同的談判等，立足于從源頭解決問題，并以此帶動企業(yè)在車間管理、物料配送管理、采購管理、質(zhì)量管理等各個相關(guān)部門在執(zhí)行或管理上的持續(xù)改進機會，推動職能部門的管理工作對于生產(chǎn)車間而言，在將輸入的原物轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品之后，生產(chǎn)現(xiàn)場應該是從新回歸為初始的清零狀態(tài)。因此，從理論上看，如果一個企業(yè)成本管理水平很高，各部門職責履行到位的話，當車間完成生產(chǎn)任務后，除了產(chǎn)品之外，生產(chǎn)現(xiàn)場將只剩下設備、工裝和工具，不會由于各種原因而余留下來多余的物料。定額、設計余料生產(chǎn)技術(shù)營銷客戶變更計劃（五）歸零成本管理法的特性歸零成本管理法的兩個特性追求余料歸零追求問題歸零追求歸零的內(nèi)生機制追求問題的責任落實到人追求改善建議的落實到位問題推導優(yōu)化改進機制

內(nèi)部制約改進機制的特性定指標，穩(wěn)步提升機制隨著歸零成本管理體系的不斷運行，歸零成本管理法的思想和行為習慣深入人心，歸零成本管理的實施水平不斷上升，就可以考慮適時調(diào)整各個方面的關(guān)鍵指標，將歸零成本管理體系運行調(diào)整到更高的平臺上，使企業(yè)組織的優(yōu)化改進完成階段的量變到質(zhì)變的跨越過程，實現(xiàn)企業(yè)整齊管理水平持續(xù)優(yōu)化的最終目標。歸零成本管理法的兩個特性（六六））歸歸零零成成本本管管理理法法的的優(yōu)優(yōu)勢勢可操操作作性性強強：：歸歸零零成成本本管管理理法法有有一一套套的的管管理理體體系系文文件件，，它它包包含含了了指指導導體體系系運運行行管管理理制制度度和和流流程程、、記記錄錄體體系系運運行行運運行行軌軌跡跡所所需需的的表表格格、、管管理理模模型型選選擇擇、、分分析析方方法法和和模模型型、、對對體體系系運運行行所所相相關(guān)關(guān)的的部部門門的的考考核核指指標標和和考考核核要要求求以以及及相相應應的的考考核核措措施施等等一一系系列列相相關(guān)關(guān)文文件件。。符合合企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營實實際際：：歸歸零零成成本本管管理理法法是是對對企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營管管理理實實踐踐的的總總結(jié)結(jié)、、歸歸納納和和提提煉煉適應應企企業(yè)業(yè)外外部部市市場場：：歸歸零零成成本本管管理理法法對對當當前前競競爭爭激激烈烈市市場場下下的的各各種種企企業(yè)業(yè)管管理理形形態(tài)態(tài)、、企企業(yè)業(yè)可可能能遇遇到到的的困困難難以以及及必必要要的的對對策策進進行行了了詳詳細細分分析析具有有很很強強的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性：：歸歸零零成成本本管管理理法法是是圍圍繞繞降降低低企企業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本為為核核心心而而展展開開的的，，因因此此整整個個體體系系的的設設計計即即針針對對如如何何降降低低設設計計成成本本、、采采購購成成本本、、制制造造成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本、、用用戶戶服服務務成成本本、、市市場場開開發(fā)發(fā)成成本本等等為為重重點點目目標標進進行行過過程程分分析析、、設設定定指指標標、、設設定定工工藝藝流流程程和和規(guī)規(guī)定定。。管理理的的系系統(tǒng)統(tǒng)性性強強：：歸歸零零成成本本管管理理法法一一物物料料管管理理為為切切入入口口，，貫貫穿穿了了整整個個企企業(yè)業(yè)管管理理要要素素，，從從合合同同評評審審、、計計劃劃管管理理、、設設計計工工藝藝管管理理、、采采購購控控制制管管理理、、物物流流控控制制管管理理、、生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理等等一一系系列列企企業(yè)業(yè)管管理理主主要要要要素素到到定定額額管管理理、、信信息息管管理理、、制制度度管管理理和和標標準準化化管管理理為為主主要要內(nèi)內(nèi)容容的的企企業(yè)業(yè)各各項項基基礎礎管管理理。?？刹僮髯餍詮姀姺掀笃髽I(yè)經(jīng)經(jīng)營實實際適應企企業(yè)外外部市市場具有很很強的的經(jīng)濟濟性管理的的系統(tǒng)統(tǒng)性強強歸零成成本管管理法法的優(yōu)優(yōu)勢具備現(xiàn)現(xiàn)實的的戰(zhàn)略略指導導價值值營造嚴嚴謹務務實的的工作作作風風聯(lián)系企企業(yè)管管理中中存在在問題題的紐紐帶推動企企業(yè)管管理進進步的的關(guān)鍵鍵更新企企業(yè)管管理人人員的的管理理觀念念（七））歸零零成本本管理理法的的五大大積極極作用用第二章章找找出問問題背背后的的“黑黑手””本章提提示歸零成成本管管理法法的特特點之之一就就是設設定了了專門門的問問題池池，以以解決決體系系運行行過程程中遇遇到或或存在在的各各種問問題。。對于于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問問題，，在定定量判判定與與定性性分析析的基基礎上上，充充分運運用MECE方法進進行深深入分分析，，在利利用魚魚刺圖圖的方方式表表現(xiàn)出出來。。如果果不歸歸零，，就是是管理理上有有問題題；只只要有有問題題，就就必須須找出出原因因，找找到責責任人人或責責任單單位，，這就就是提提升管管理的的抓手手。（八））歸零零成本本管理理法FDAR問題處處理機機制歸零成成本管管理法法表面面看追追求的的是余余料歸歸零，，然而而其實實卻是是問題題歸零零的過過程，，也是是成本本浪費費歸零零的過過程。。歸零零成本本管理理法以以問題題的發(fā)發(fā)現(xiàn)與與改善善建議議作為為工作作循環(huán)環(huán)的切切入點點，一一般包包括問問題發(fā)發(fā)現(xiàn)與與反饋饋（F:Find&Feedback)、問題題明確確與分分配（（D:Definitude&Deployment)、問題題接受受與處處理（（A:Accept&Action)、問題題歸零零（R:Review&Report)四個核核心的的工作作環(huán)節(jié)節(jié)。問題明明確與與分配配問題發(fā)發(fā)現(xiàn)與與反饋饋問題接接受與與處理理問題歸歸零FDAR機制循循環(huán)圖圖（一)MECE分析法法MECE分析法法的定定義MECE（MutuallyExclusiveCollectivelyExhaustive),中文的的意思思是““相互互獨立立，完完全窮窮盡””。也也就是是對于于一個個關(guān)鍵鍵的問問題池池，分分析其其所有有發(fā)生生的可可能時時，盡盡量做做到不不重疊疊、不不遺漏漏的分分類，，而且且能夠夠借此此有效效把握握問題題的核核心，，從而而提出出解決決問題題的方方法。MECE分析法的原則則在運用MECE分析法時，將將一個整體劃劃分為不同的的部分時，必必須保證劃分分后的各部分分符合以下要要求：1）各部分之間間相互獨立（（MutuallyExclusive）2）所有部分完完全窮盡（CollectivelyExhaustive）“相互獨立””意味著問題題的細分在同同一緯度上并并明確區(qū)分、、不可重疊“完全窮盡””則意味著分分析問題產(chǎn)生生的原因、周周密，沒有遺遺漏，每個問問題產(chǎn)生的原原因全部被分分析出來MECE分析法案例主要原因分析析示意圖廢品原材料不合格格工裝設備不符符合規(guī)定工藝錯誤違規(guī)操作設計錯誤主要原因分析析示意圖采購了不合格格產(chǎn)品入庫漏檢庫房保管不善善車間私自代用用原材料原材料不合格格材料過保質(zhì)期期原因追溯示意意圖（二）魚刺圖圖分析法定義也稱為因果分分析圖，用以以辨識和處置置事故或問題題的原因利用魚刺圖分分析法進行問問題分析的意意義在于：1）通過通盤分分析，找出造造成問題的所所有可能原因因，而不是只只看那些顯著著的表面原因2）通過結(jié)構(gòu)性性思維，分析析找出造成問問題的根本原原因3）始終關(guān)注因因果，有因有有果，有果必必有因4）通過有層次次、有邏輯的的圖表方式進進行表達，直直觀、簡潔5）問題產(chǎn)生原原因明確，解解決路徑清晰晰，有利于使使用者從整體體上進行把握握，明確關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)與著重控制點魚刺圖繪制步步驟1）填寫魚頭（（寫出問題）），畫出主刺刺2）畫出大刺，，填寫組的原原因3）畫出中小，，填寫中小原原因魚刺圖分析模模型例：原材料類類余料產(chǎn)生原原因分析模型型車間余料發(fā)料計劃車間管理產(chǎn)品設計工藝定額制定審批不嚴制定差錯套裁余料登記利用料條精細化管理變更結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝優(yōu)化定額不準放量過大客戶要求設計差錯優(yōu)化創(chuàng)新車間技術(shù)第三章五個成本管理理的模型本章提示我們在對問題題池的分析中中，應抓住歸歸零成本管理理體系運行中中所揭示出來來的、對公司司當前經(jīng)營活活動影響最大大的關(guān)鍵管理理問題，采用用問題歸責的的分析思路和和方法，進行行全面、系統(tǒng)統(tǒng)、深入的剖剖析，層層推推演、步步追追溯，直至找找出問題發(fā)生生的根源，進進而提出改善善建議、擬定定改進方案、、實施改進活活動，從而在在根本上、源源頭上、機制制上解決類似似問題的發(fā)生生（一）五個成成本管理模型型具體內(nèi)容為了便于在企企業(yè)生產(chǎn)實踐踐中應用歸零零成本管理法法，我們將辦辦法的基本原原理歸結(jié)為數(shù)數(shù)個典型的基基礎管理模型型，將抽象的的歸零管理思思想轉(zhuǎn)化為具具體的行動路路徑、管理工工具和監(jiān)控指指標問題分析模型型出庫物料管理理模型持續(xù)管理模型型部門管理模型型車間管理模型型五大模型（二)問題分析模型型問題分析思路路歸零成本管理理法的本質(zhì)，，就是通過對對生產(chǎn)運營中中收集到的客客觀數(shù)據(jù)進行行分析，以此此發(fā)現(xiàn)管理問問題、識別改改進機會，進進而制定改善善方案并實施施，達到組織織自發(fā)地持續(xù)續(xù)改進的長期期目標。由此此可見，組織織管理中的問問題分析是組組織持續(xù)改進進活動的基礎礎和關(guān)鍵，問問題分析的結(jié)結(jié)果將決定組組織持續(xù)改進進的機會和方方向發(fā)現(xiàn)問題原因分析采取措施解決問題管理提升數(shù)據(jù)收集信息傳遞分析方法原因追溯損失評估責任界定糾正預防（三）車間管管理模型車間管理模型型圖管理實體關(guān)鍵工作要素素工作要素性質(zhì)質(zhì)車間管理模式財物廢品堆放余料邊料建議保證性要素貢獻性要素關(guān)鍵工作要素素a保證性要素賬務管理現(xiàn)場管理：生生產(chǎn)對象類，，生產(chǎn)條件類類，管理手段段類質(zhì)量管理：分分析原因，明明確責任，廢廢品處理，補補充物料，核核定損失b貢獻性要素余料邊角料建議：建議的的內(nèi)容，建議議的要求，建建議的處理(四)持續(xù)改進模型型持續(xù)改進模型型圖持續(xù)改進的力力量來源第一種力量即即企業(yè)對提高高管理水平的的渴望，對當當前管理現(xiàn)狀狀中影響企業(yè)業(yè)發(fā)展、企業(yè)業(yè)形象或企業(yè)業(yè)活力等方面面的桎梏進行行打破、進行行變革的追求求第二二種種力力量量即即企企業(yè)業(yè)自自建建立立開開始始，，發(fā)發(fā)展展到到目目前前為為止止，，企企業(yè)業(yè)結(jié)結(jié)合合自自身身管管理理實實踐踐而而形形成成的的具具有有自自己己獨獨特特管管理理特特點點的的管管理理模模式式與與管管理理方方法法第三三種種力力量量有有要要求求企企業(yè)業(yè)向向下下滑滑的的趨趨勢勢。。它它是是企企業(yè)業(yè)存存在在的的過過程程中中積積累累起起來來的的各各種種不不利利于于企企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展的的破破壞壞力力量量，，主主要要表表現(xiàn)現(xiàn)為為企企業(yè)業(yè)的的官官僚僚主主義義、、執(zhí)執(zhí)行行力力差差、、制制度度不不健健全全、、流流程程不不順順等等企業(yè)業(yè)企業(yè)業(yè)當當前前的的管理理水水平平企業(yè)業(yè)管管理理的的慣慣性性企業(yè)業(yè)管管理理的的牽牽引引力力量量企業(yè)業(yè)管管理理的的支支撐撐力力量量第四四章章歸歸零零成成本本管管理理的的運運行行體體系系本章章提提示示歸零零成成本本管管理理體體系系是是從從余余料料出出發(fā)發(fā)，，以以計計劃劃用用料料為為切切口口，，從從減減少少余余料料產(chǎn)產(chǎn)生生的的角角度度，，追追求求余余料料為為零零的的理理想想目目標標。。圍圍繞繞這這一一目目標標建建立立了了包包括括核核心心原原理理、、管管理理模模型型、、運運行行機機制制、、管管控控環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)、、關(guān)關(guān)鍵鍵活活動動、、體體系系考考核核和和實實施施工工具具的的一一整整套套解解決決方方案案在在內(nèi)內(nèi)的的科科學學、、有有機機的的管管理理體體系系（一一））體體系系的的基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)歸零零成成本本管管理理的的運運行行體體系系的的基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)由由三三個個方方面面構(gòu)構(gòu)成成，，即即管管理理職職能能、、關(guān)關(guān)鍵鍵流流程程和和制制度度文文件件，，三三者者之之間間的的關(guān)關(guān)系系可可以以這這樣樣理理解解，，管管理理職職能能是是提提前前和和基基礎礎，，關(guān)關(guān)鍵鍵流流程程是是途途徑徑和和方方式式，，制制度度文文件件則則是是工工具具和和保保障障（二二））體體系系是是如如何何工工作作的的歸零零成成本本管管理理體體系系的的運運行行可可以以劃劃分分為為三三個個基基本本層層面面：：核核心心作作業(yè)業(yè)層層、、輔輔助助支支撐撐層層和和管管理理維維護護層層核心心作作業(yè)業(yè)層層：：是是指指與與公公司司業(yè)業(yè)務務主主流流程程緊緊密密相相關(guān)關(guān)的的核核心心作作業(yè)業(yè)職職能能，，也也是是體體系系中中可可能能的的問問題題多多發(fā)發(fā)領(lǐng)領(lǐng)域域、、有有助助于于問問題題識識別別的的信信息息發(fā)發(fā)生生領(lǐng)領(lǐng)域域以以及及主主要要問問題題的的改改善善實實施施領(lǐng)領(lǐng)域域，，具具體體包包括括市市場場和和銷銷售售、、研研發(fā)發(fā)和和技技術(shù)術(shù)、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃管管理理、、物物料料供供應應和和生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間等等職職能能主主體體的的活活動動輔助助支支撐撐層層：：是是指指那那些些不不直直接接觸觸及及公公司司業(yè)務務主主流流程程、、不不是是業(yè)業(yè)務務主主流流程程的的一一個個環(huán)環(huán)節(jié)，，而而是是在在間間接接位位置置為為主主流流程程提提供供輔輔助助性服服務務的的作作業(yè)業(yè)職職能能管理理維維護護層層：：是是指指能能夠夠保保障障體體系系正正常常運運行并獲得持持續(xù)改進目目的的管理理活動，包包括組織管理理、財務管管理、質(zhì)量量管理歸零成本管理體系運行架構(gòu)核心作業(yè)層輔助支撐層管理維護層（三）體系系的管控過過程核心管控活活動1.生產(chǎn)計劃管管控1）生產(chǎn)計劃劃是一切物物料活動的的根據(jù)2）編制生產(chǎn)產(chǎn)計劃必須須符合客戶戶需求3）生產(chǎn)計劃劃的調(diào)整與與變更控制制2.發(fā)料計劃管管控1）發(fā)料計劃劃的編制及及作用2）發(fā)料計劃劃的管控3）發(fā)料計劃劃變更與補補充3.現(xiàn)場物料管管控車間物料應應分為在制制品、余料料、溢發(fā)料料、邊角廢廢料4.運行過程控控制1）制造部：：對生產(chǎn)車車間現(xiàn)場物物料的分類類、標示等等進行動態(tài)態(tài)監(jiān)控2）物資部：：嚴格執(zhí)行行下達的發(fā)發(fā)料計劃3）審計部：：對物資進進行賬物一一致檢查監(jiān)監(jiān)控4）財務部：：賬賬相實實性進行檢檢查監(jiān)控5）企業(yè)管理理部：對余余料和溢料料的原因分分析和改善善活動進行行監(jiān)督和控制制你5.客戶變更管管控在合同執(zhí)行行過程中，，因客戶的的原因需要要對產(chǎn)品要要求進行變變更時，必須履履行與銷售售合同相一一致的處理理流程，經(jīng)經(jīng)過合同評評審后執(zhí)行客戶戶變更6.設計變更管管控在合同執(zhí)行行過程中，，因發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品設計錯錯誤而需對對已經(jīng)設計計完成的產(chǎn)品變變革時，必必須以正式式途徑下達達變更通知知第五章考考核是執(zhí)行行成本控制制的動力本章提示為保證歸零零成本管理理體系的正正常運行，，建立以鼓鼓勵發(fā)現(xiàn)問問題、注重重獎勵處理理問題和技技術(shù)及管理理創(chuàng)新的考考核獎勵機機制，以達達到持續(xù)提提升企業(yè)整整體管理水水平的目的的（一）為什什么考核要使員工在在工作上取取得較好業(yè)業(yè)績首先，是激激勵、激發(fā)發(fā)員工的行行為動機，，只有激發(fā)發(fā)了員工的的行為動機機，員工的的行動才有有主動性和和積極性，，從而易于于創(chuàng)造性地地完成工作作第二，當員員工經(jīng)努力力取得績效效時，達成成的績效成成為員工自自身的激勵勵，這種自自我的滿足足很容易事事員工產(chǎn)生生更大動力力去投入工工作第三，評價價、榮譽或或報酬的公公平與否又又會影響人人的滿意度度，滿意度度又產(chǎn)生新新的激勵第四，當員員工表現(xiàn)不不當、有錯錯誤行為或或沒有達到到工作目標標及要求時時，給予適適當?shù)?、事事先告知的的懲罰，是是員工積極極性朝著倡倡導的正確確目標方向向轉(zhuǎn)移（二）歸零零成本管理理體系的獎獎勵機制（1）余料產(chǎn)生生獎勵鼓勵生產(chǎn)車車間盡可能能的節(jié)約出出余料，以以此揭示整整個過程中中的問題，，從而引出出后續(xù)原因因分析和問問題改善活活動。（2）余料使用用獎勵余料最終還還是要被使使用，才能能提高物料料的利用率率，但是余余料往往表表現(xiàn)為尺寸寸短小這一一物料形態(tài)態(tài)，使用會會相對麻煩煩些。（3)改善建議獎獎勵為了調(diào)動基基層部門和和人員的積積極性，有有利于直接接抓住問題題的本質(zhì)和和根源，公公司應采