系列化工課件（精選）煉化設(shè)備管理實踐前言中國石油煉化分公司設(shè)備管理以裝置長周期運行為目標，以規(guī)范化檢維修為重點，堅持設(shè)備“制度化、標準化、專業(yè)化、精細化”，持續(xù)提升設(shè)備管理水平，為煉化企業(yè)各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升提供了可靠的基礎(chǔ)保障。尤其是開展“65431”專項治理后，設(shè)備本質(zhì)安全水平大幅提升，現(xiàn)場面貌得到極大改善，加上集團公司開展的三年隱患治理工作，一些突發(fā)性的事故事件得到有效遏制，設(shè)備故障率大幅下降，非計劃停工次數(shù)減幅過半，為煉化專業(yè)優(yōu)化調(diào)整工作的順利進行奠定了良好的基礎(chǔ)。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想一、宏觀形勢近十年來，中國石油煉化企業(yè)發(fā)展迅猛，煉油產(chǎn)能增長一倍多，老企業(yè)多數(shù)裝置通過擴容增產(chǎn)，相當部分的設(shè)備不在最佳工況點運行，形成較多設(shè)備瓶頸問題。加工原油持續(xù)劣質(zhì)化，加快了設(shè)備腐蝕速度；產(chǎn)品升級，臨氫裝置增加，設(shè)備安全風險加大；催化、重整、加氫等裝置工藝設(shè)備故障率仍較高；國內(nèi)外在安全環(huán)保方面的要求不斷加強，安全環(huán)保設(shè)施的建設(shè)以及產(chǎn)品質(zhì)量升級對裝置檢維修管理及設(shè)備穩(wěn)定運行提出更高要求。二、煉化企業(yè)面臨的形勢年度非計劃停工次數(shù)2013292014332015322016232017362012年以來煉化企業(yè)深入開展“65431”專項治理，消除短板，專題攻關(guān)，主要生產(chǎn)裝置非計劃停工由原來70次/年以上逐漸減少到2016年的23次。2017年突增到36次，出現(xiàn)反彈，裝置波動大，風險增加，嚴重影響了安全生產(chǎn)。今年1-2月份發(fā)生8次，同比增加5次。二、煉化企業(yè)面臨的形勢因大機組故障和動設(shè)備密封泄漏造成的非計劃停工接近50%。二、煉化企業(yè)面臨的形勢催化裝置、重整裝置、合成氨裝置、加氫裂化裝置非計劃停工次數(shù)占63.2%。加氫裂化裝置、聚乙烯裝置非計劃停工次數(shù)明顯上升。二、煉化企業(yè)面臨的形勢2017年煙機故障明顯升高，斷葉片事故增加。長慶石化—發(fā)生三次斷葉片事故廣西石化—斷葉片導(dǎo)致機組著火慶陽石化—斷葉片導(dǎo)致機組報廢華北石化—大修后仍出現(xiàn)斷葉片事故二、煉化企業(yè)面臨的形勢從統(tǒng)計分析：設(shè)備原因引起的非計劃停工和安全事故占比較大；合成氨、催化、重整、加氫裝置故障率相對較高；電氣系統(tǒng)問題導(dǎo)致非計劃停工比例較高；大機組、裝置管線腐蝕泄漏等是事故多發(fā)區(qū)域。以上問題給裝置安全平穩(wěn)運行帶來了極大的影響，找到應(yīng)對措施刻不容緩。二、煉化企業(yè)面臨的形勢五起典型機泵著火事故:

2017年9月18日，撫順石化石油二廠加氫裂化裝置汽提塔塔底泵密封泄漏著火。2017年8月17日，大連石化140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵軸承磨損，機械密封損壞，泄漏著火。事故發(fā)生在敏感時段，敏感地區(qū)，產(chǎn)生嚴重的社會影響。

2016年5月21日，遼陽石化烯烴廠乙烯裝置急冷油循環(huán)泵電機軸疲勞斷裂，泵體損壞，介質(zhì)泄漏著火。2015年4月10日，大連西太150萬噸/年加氫裂化裝置汽提塔塔底泵軸承損壞，機械密封失效，介質(zhì)泄漏著火。2014年1月12日，長慶石化120萬噸/年加氫裂化裝置分餾塔中段回流泵機械密封失效，柴油泄漏著火。二、煉化企業(yè)面臨的形勢因機泵密封失效引起的泄漏泵運行工況偏離；密封沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理；密封沖洗系統(tǒng)失效；機泵振動高；檢維修失于管理；巡檢不認真，運行失控。二、煉化企業(yè)面臨的形勢施工隊伍不滿足煉化企業(yè)運行要求：企業(yè)檢維修隊伍水平低；系統(tǒng)內(nèi)施工隊伍與檢維修要求不適應(yīng)；國內(nèi)專業(yè)隊伍技術(shù)素質(zhì)差，安全體系不健全；國內(nèi)專業(yè)化維護程度差；設(shè)備維護標準與運行要求不適應(yīng)。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢

12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想一、長周期攻關(guān)獨山子石化、大連西太、撫順石化、四川石化實現(xiàn)四年一大修。大慶石化、吉林石化、大連石化等19家企業(yè)實現(xiàn)三年一大修。大慶煉化、格爾木煉廠、塔西南石化、塔里木化肥仍未實現(xiàn)三年一大修。今年《煉化分公司生產(chǎn)運行管理辦法》、《煉化裝置非計劃停工管控評價考核細則（試行）》。對裝置運行提出更高要求，對兩次大修期間裝置運行狀況將進行考評。二、“65431”專項工作現(xiàn)場標準化管理標準化是創(chuàng)完好的提升標準化是要求設(shè)備要達到的水平，要求具體。標準化更注重本質(zhì)與內(nèi)涵。標準化隱含了設(shè)備管理行為的內(nèi)容。標準化是衡量現(xiàn)場設(shè)備管理水平的標尺。二、“65431”專項工作6--六個現(xiàn)場標準化大機組標準化：“五位一體”包機特護工作開展符合規(guī)定要求，每日有專業(yè)人員對機組運行狀況進行分析，尤其對異?，F(xiàn)象、突變要有分析和反饋，必要時召集特護小組成員專題研究，每月要對狀態(tài)監(jiān)測頻譜進行分析，并給出結(jié)論。機泵標準化是要管理者、操作者關(guān)注泵運行狀態(tài)：振動、溫度、壓力、流量、電流與銘牌的差異，安裝部件是否缺損，潤滑狀況是否良好，是否存在泄漏（含內(nèi)漏和外漏），管理者的行為是否符合規(guī)定的要求。每月對運行狀況進行分析總結(jié)。二、“65431”專項工作6--六個現(xiàn)場標準化標準化儀表室：現(xiàn)場儀表在有效期內(nèi)，指示正確，無跑冒滴漏現(xiàn)象，自控儀表必須投自動，儀表室溫濕度符合要求，接地良好，儀表聯(lián)鎖100%投用，臨時摘除聯(lián)鎖符合規(guī)定要求。標準化配電室：繼電保護工作有效開展，保護定值設(shè)置合理，溫濕度符合要求，接地良好，電氣試驗符合試驗規(guī)程要求，保護動作正確，抗晃電措施有效，電氣設(shè)備符合國家規(guī)范要求。標準化裝置：特種設(shè)備按法規(guī)要求取得使用證，裝置無重大安全隱患，所有機泵房、儀表室、配電室、關(guān)鍵設(shè)備經(jīng)標準化驗收，年內(nèi)無非計劃停工。二、“65431”專項工作5--五項短板攻關(guān)高危泵---API682高溫熱油、有毒有害、易燃易爆介質(zhì)采用雙端面密封，及時跟蹤，定期檢查；液下泵---自吸泵易燃易爆液體輸送取消長軸液下泵，氮氣保護的壓力罐分析其可靠性；電氣---增加抗晃電措施，做到企業(yè)不停電，裝置抗晃電；確保雙回路供電，系統(tǒng)增加快切及光纖保護，定期開展保護定值的核算，按電氣試驗規(guī)程進行電氣試驗，確保動作正確；二、“65431”專項工作5--五項短板攻關(guān)罐區(qū)---開展隱患排查與治理GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范、GB50759油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范、GB50338固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范、GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范、GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范、GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范、SH3136-2003液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范、GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范、GBT30578-2014常壓儲罐基于風險的檢驗及評價、GB51570石油煉制工業(yè)污染物排放標準、《輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導(dǎo)則-試行》二、“65431”專項工作5--五項短板攻關(guān)罐區(qū)---開展隱患排查與治理大于88kpa的輕石腦油和輕污油應(yīng)采用低壓罐、有毒有害介質(zhì)儲罐應(yīng)采用氮封、應(yīng)設(shè)置有遠傳的液位測量裝置并應(yīng)有高低液位報警、應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥、固定消防噴淋系統(tǒng)、防雷防靜電符合規(guī)范；實施風險管理。按照GBT30578-2014常壓儲罐基于風險的檢驗及評價要求，對儲罐進行風險評估，按評估的風險狀況安排檢驗和修理。二、“65431”專項工作5--五項短板攻關(guān)腐蝕大修期腐蝕檢查、繪制腐蝕流程圖--確定腐蝕流、增加腐蝕探針監(jiān)控腐蝕產(chǎn)物、材質(zhì)升級、定點測厚、關(guān)鍵部位可增加在線測厚探頭、腐蝕介質(zhì)監(jiān)控、腐蝕窗口管理（設(shè)定腐蝕邊界條件）、循環(huán)水流速測量與調(diào)整；開展RBI，定期評估其有效性。二、“65431”專項工作4--清理四類供應(yīng)商清理閥門、法蘭、墊片、軸承供應(yīng)商，規(guī)范采購行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證不因質(zhì)量問題引發(fā)設(shè)備事故。重點是通過這四類問題突出的產(chǎn)品供應(yīng)商清理，提高采購人員、設(shè)備管理人員的意識，規(guī)范備品備件及材料的采購，加強采購物資的進廠檢驗，減少現(xiàn)場突發(fā)性事故。二、“65431”專項工作3--規(guī)范三個系統(tǒng)MES系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、HAZOP分析系統(tǒng)設(shè)備專業(yè)要做的就是應(yīng)用好EAM系統(tǒng)。完善系統(tǒng)數(shù)據(jù)，應(yīng)用好故障統(tǒng)計功能，提高狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用水平。二、“65431”專項工作1--催化非計劃停工攻關(guān)實施催化裂化裝置非計劃停工攻關(guān)，把非計劃停工當做事故對待，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，每一起停工和生產(chǎn)波動必須查清根本原因，制定切實可行的防范措施，重大問題，要立項攻關(guān)，徹底消除影響裝置安全運行的隱患。這項工作考驗企業(yè)的執(zhí)行力！考驗企業(yè)持之以恒的毅力！同時考驗企業(yè)敢抓、真抓的魄力！三、規(guī)范大檢修工作大檢修工作對于煉化企業(yè)舉足輕重，影響重大。大檢修的原則：該修必修，修必修好；整廠停工檢修，避免公用系統(tǒng)失修，減少臨時停工；優(yōu)化檢維修策略，確?？茖W檢修；實施錯峰檢修，保證效益最大化；開展綠色檢修，確保員工及周邊群眾健康；實施規(guī)范化、標準化、專業(yè)化檢修，確保大檢修質(zhì)量、安全受控。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：建立組織機構(gòu)，強調(diào)統(tǒng)一的原則；堅持一個“早”字，至少提前兩年啟動大檢修準備工作，提前一年完成大檢修計劃。計劃準確率不低于95%。工藝技改技措項目應(yīng)至少提前六個月完成設(shè)計并滿足長周期訂貨的要求。檢修方案應(yīng)涵蓋特種設(shè)備檢驗、腐蝕檢查、定力矩緊固；設(shè)備檢驗方案要與RBI相結(jié)合，評估出的高風險部位，檢驗工作應(yīng)在裝置交出后一周內(nèi)完成，并根據(jù)結(jié)果提交修復(fù)、更換計劃；裝置腐蝕檢查前應(yīng)繪制完成腐蝕流程圖。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：承包商的選擇必須符合中國石油天然氣集團公司招投標管理相關(guān)規(guī)定，要使用業(yè)績優(yōu)良、體系健全且管理嚴格、員工素質(zhì)高、機具標準符合要求的大型檢維修團隊。檢修期間承包商管理層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)進駐檢修現(xiàn)場，承包商隊伍安全管理人員不得少于參檢員工的1/50。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：裝置停工前兩個半月，根據(jù)開停工總體統(tǒng)籌將檢修項目逐項落實到作業(yè)班組和個人，并進行現(xiàn)場交底。編制完成重點項目的檢修技術(shù)方案和施工方案及重點項目和裝置檢修統(tǒng)籌。參照撫順石化編制檢修對接卡。停工退料要有已審批的停工方案、化學清洗方案（常減壓裝置、催化分餾和焦化分餾系統(tǒng)停工時必須進行化學清洗）、吹掃置換方案、蒸煮方案，易產(chǎn)生FeS、H2S裝置的設(shè)備管線應(yīng)進行鈍化、凈化處理，嚴格控制排放，確保環(huán)境不受污染。真正做到“油不落地、氣不上天、聲不擾民、綠色環(huán)保、高效潔凈”，對歷次檢修停工方案中存在的不足進行研究，確保裝置潔凈地交付檢修。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：停工交檢修要有明確的交接界面。編制《裝置停工狀態(tài)確認單》，按停工裝置的管理級別，組織安全狀態(tài)確認，履行簽字手續(xù)。重要裝置必須升級管理，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)親自負責。堅持“誰主管、誰負責的安全管理與監(jiān)督”原則，要求構(gòu)建生產(chǎn)屬地單位、公司、施工作業(yè)單位和第三方四個層級安全監(jiān)督管理體系。進入檢修現(xiàn)場的各類人員應(yīng)嚴格遵守集團公司《反違章禁令》和生產(chǎn)屬地單位的各項安全管理制度。設(shè)置參檢員工行為安全底線，對觸碰紅線人員立即清出檢修現(xiàn)場。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：每天作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進行安全警示教育，對當天作業(yè)內(nèi)容的安全風險及質(zhì)量要求交底。對現(xiàn)場的作業(yè)風險和安全措施進行再檢查，再確認；當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，需要重新進行風險辨識。大型設(shè)備吊裝嚴格執(zhí)行GB50798《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》及集團公司有關(guān)要求。多工種、多層次交叉作業(yè)時，生產(chǎn)屬地單位應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對交叉作業(yè)產(chǎn)生安全風險進行辨識，采取有效的隔離措施。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：建立檢修質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理分工，要做到每個檢修項目責任到人。各企業(yè)要編制各項作業(yè)的驗收標準，制定質(zhì)量檢查驗收表，并組織本單位驗收人員和施工單位質(zhì)量管理人員進行學習，作業(yè)完成后在屬地單位人員簽字之前，施工單位質(zhì)量管理人員應(yīng)先行進行驗收。嚴格作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行，重點抓好“步步確認”。焊接作業(yè)執(zhí)行GB9448《焊接與切割安全》及其他相關(guān)標準，編制焊接工藝，嚴格按焊接工藝卡要求進行。全面推行定力矩緊固，嚴格執(zhí)行煉化板塊《靜密封安裝指導(dǎo)意見》等相關(guān)要求。建立法蘭密封面、螺栓、墊片檢查確認流程和制度，其領(lǐng)用及驗收、使用要有專人簽字。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：強化檢修交生產(chǎn)界面管理。裝置檢修完成交付開工前，要進行裝置投用前安全檢查（按《投用前安全檢查管理規(guī)定》PSSR清單逐項進行落實）。裝置開工期間，應(yīng)加強溫度和應(yīng)力變化劇烈的部位檢查。重點檢查高溫設(shè)備管道，蒸汽系統(tǒng)，深冷低溫系統(tǒng)，高壓或壓力變化迅速的設(shè)備膨脹、收縮情況。檢查支吊架、膨脹節(jié)、安全附件、動設(shè)備潤滑、儀表設(shè)備、卡件的完好性。成套裝置停工檢修、檢修期間完成的技改、技措、大修、更新等項目必須進行后評價。檢修開工平穩(wěn)運行三個月后，對關(guān)鍵設(shè)備、重點項目的運行狀況進行評價。生產(chǎn)屬地單位檢修后做好相關(guān)資料歸檔，并將相關(guān)信息錄入設(shè)備綜合管理平臺。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

強化裝置末期運行管理。強化五位一體的巡聯(lián)檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障，加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理，確保裝置停工前安全平穩(wěn)運行。開展檢修前各專業(yè)的專項排查工作。首先對裝置進行標定，排查制約三年一修瓶頸問題、安全環(huán)保問題、關(guān)鍵機泵運行問題、設(shè)備管線腐蝕問題、進行必要的管線測厚、空冷運行管理問題等，針對排查出的問題，結(jié)合法律法規(guī)要求，制定方案，徹底治理。識別高風險檢修作業(yè)。全面識別高風險作業(yè)，列表進行重點監(jiān)督。如：循環(huán)水線動火、瓦斯系統(tǒng)動火作業(yè)、地下管線作業(yè)、罐區(qū)作業(yè)、大型吊裝作業(yè)等。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

嚴格檢修方案變更審批。要重視檢維修方案變更管理，施工過程中如有方案變更，必須執(zhí)行原方案審批流程，且應(yīng)由原審批人審批，杜絕檢修過程的隨意性。風險消減措施再確認。完善作業(yè)安全監(jiān)督體系，建立檢修例會制，作業(yè)前對各項安全措施進行再確認，且每日進行通報。強化監(jiān)護人培訓。廠級重點項目和高風險作業(yè)，對監(jiān)護人除了進行基本技能培訓外，還要對所監(jiān)護項目的施工方案進行培訓，保證監(jiān)護人全面掌握作業(yè)過程的安全風險點和質(zhì)量控制點。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

建立質(zhì)量管控體系。建立完善的質(zhì)量控制體系，加強大修材料與備件進廠驗收管理。強化檢維修規(guī)程的執(zhí)行，責任到人，步步確認。認真執(zhí)行密封緊固規(guī)定。擴大液壓緊固范圍，高風險介質(zhì)均應(yīng)采用定力矩緊固。要引入專業(yè)隊伍，提高作業(yè)質(zhì)量。強化開停工管理。注重兩個界面交接，嚴格執(zhí)行開工前PSSR安全確認。實施界面交接升級管理，確保開工一次成功。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（一）工藝排查生產(chǎn)運行瓶頸排查（檢修前進行裝置標定）催化劑壽命對長周期運行影響排查（二）安全環(huán)保排查破損及不規(guī)范勞動保護專項排查逃生通道專項排查框架平臺合規(guī)性專項排查無組織泄漏專項排查靜密封點泄漏（結(jié)合VOCs治理)專項排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)壓力容器合規(guī)管理專項排查安全閥合規(guī)管理專項排查爆破片專項排查加氫結(jié)鹽及腐蝕專項排查空冷器運行管理及腐蝕專項排查水冷器循環(huán)水流速專項排查腐蝕風險點測厚數(shù)據(jù)專項排查設(shè)備管道外腐蝕專項排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)小接管專項排查儲罐密封泄漏專項排查經(jīng)常泄漏法蘭專項排查帶壓堵漏專項排查地下管線隱患專項排查彈簧支吊架專項排查不規(guī)范管線專項排查膨脹節(jié)專項排查盲腸死角專項排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)熱力管線及保溫專項排查鍋爐供水系統(tǒng)隱患專項排查廢舊設(shè)備管線專項排查設(shè)備（含儀電專業(yè)）數(shù)據(jù)資料缺失專項排查（四）儀表專業(yè)聯(lián)鎖投用率專項排查不能投自動儀表專項排查安全儀表專項排查環(huán)保在線分析儀專項排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（五）電氣專業(yè)繼電保護定值專項排查電氣試驗完成率專項排查線纜測溫專項排查UPS（EPS）運行維護專項排查四、日常管理故障管理所有故障必須分析清楚，制定相應(yīng)對策，從軟、硬件兩方面進行治理，并對治理效果進行總結(jié)，固化治理成果。企業(yè)梳理上一年度所發(fā)生的設(shè)備問題，對運行影響較大的、矛盾突出的應(yīng)立項攻關(guān)（建議每年公司立項10項）。積極開展泵、機封故障統(tǒng)計分析與治理工作（MTBR、MTBF)。以機封、泵運行水平提升專項治理，帶動設(shè)備故障管理水平的提升，降低裝置運行故障率，從而降低裝置運行風險。四、日常管理腐蝕管理繪制腐蝕流程圖；開展腐蝕檢查；明確設(shè)防值（窗口）；增加在線腐蝕監(jiān)測；科學確定測厚點；開展循環(huán)水流速測定與調(diào)整工作；建立有效的工藝防腐體系。四、日常管理大機組運行管理嚴格執(zhí)行《關(guān)鍵機組管理規(guī)定》，確保設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行，具體要求如下：加強機組巡檢特護。對關(guān)鍵機組制定切實可行的特護方案和實施細則，落實巡檢管理責任，實現(xiàn)機、電、儀、管、操“五位一體”全方位管理。加強機組聯(lián)鎖管理。檢修后、開車前逐一開展相關(guān)試驗，確保機組聯(lián)鎖100%完好投用。加強狀態(tài)監(jiān)測管理。加強機組運行狀態(tài)監(jiān)控、定期采集和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，為機組運行、狀態(tài)檢修提供依據(jù)。四、日常管理大機組運行管理加強機組備件管理。認真編制備品配件計劃，審定儲備定額和消耗定額，確保科學合理儲備。加強備用機組管理。有備用機組的，應(yīng)加強日常管理和維護，確保機組完好備用。加強停開切機管理。機組試運行、停機、開機或切換，均應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，推行標準化操作和步步確認制度，杜絕拆除聯(lián)鎖起機運行。加強事故應(yīng)急管理。建立完備的機組故障或事故應(yīng)急預(yù)案，加強應(yīng)急處置能力的培訓和演練，確保應(yīng)急狀態(tài)下的平穩(wěn)操作或妥善處置。四、日常管理大機組運行管理加強機組檢修管理。嚴格按照檢修作業(yè)規(guī)程進行檢修、確認和驗收，做到優(yōu)質(zhì)文明高質(zhì)量檢修。加強機組資料管理。做好技術(shù)資料、檢修改造記錄等資料歸檔工作。加強員工業(yè)務(wù)培訓。加強機組操作管理維護相關(guān)崗位人員的培訓考核，確保管好、用好、修好，保證機組長周期安穩(wěn)運行。四、日常管理4.機泵運維管理從源頭抓起，重要區(qū)域機泵選擇知名廠商產(chǎn)品，同時加強密封、軸承等備件質(zhì)量管理。高危泵應(yīng)采用符合API682標準的雙端面密封結(jié)構(gòu)，確實不具備改造條件的高危泵，應(yīng)制定安全可靠的方案，例如安裝振動保護開關(guān)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（有線或無線監(jiān)測）、以及攝像監(jiān)控等，保證設(shè)備安全運行。機泵必須嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁在超溫、超壓、超負荷、超速情況下運行。嚴格執(zhí)行機泵巡回檢查制度，特護機泵應(yīng)加密巡檢，確保工藝平穩(wěn)操作、確保泵切換平穩(wěn)。四、日常管理4.機泵運維管理加強機泵潤滑管理，嚴格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》。操作、維修、管理人員按照各專業(yè)要求，對運行機泵的機械設(shè)備、控制儀表、聯(lián)鎖保護、備用油泵等進行維護保養(yǎng)工作；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)，聯(lián)鎖管理嚴格按照儀表聯(lián)鎖制度執(zhí)行。積極開展機泵隱患排查活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷及時處理，對故障率高、以及故障概率高的機泵，實施專項攻關(guān)。四、日常管理5.其它催化反應(yīng)器外壁定期紅外測溫；加熱爐外壁及爐管紅外測溫；電纜接頭及變壓器紅外測溫；開展機泵離線監(jiān)測與統(tǒng)計分析。五、專項工作專業(yè)施工管理催化襯里施工專業(yè)化；儲罐清洗專業(yè)化；檢驗檢測專業(yè)化；催化煙機、特閥檢修專業(yè)化；狀態(tài)監(jiān)測專業(yè)化；定力矩緊固專業(yè)化。五、專項工作特種設(shè)備合規(guī)化管理；罐區(qū)隱患治理；電氣隱患治理；---UPS雙并列專項治理儀表自控率提升攻關(guān)；聯(lián)鎖投用率100%攻關(guān)；設(shè)備專項報表統(tǒng)計與分析。六、取得的成效經(jīng)過幾年努力，煉化生產(chǎn)形勢有了明顯好轉(zhuǎn)。非計劃停工呈下降趨勢，2011年至2016年非計劃停工由68次逐年下降23次，效果明顯；法蘭泄漏事故明顯減少，泄漏事故得到有效控制；機泵故障率大幅降低，機泵檢修間隔MTBR由2014年的不足30個月提高到60個月以上。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢

12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想

管理方針：

堅持長周期運行為統(tǒng)領(lǐng)，堅決推行“制度化、標準化、專業(yè)化、精細化”，做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，以問題為導(dǎo)向，扎實開展設(shè)備故障統(tǒng)計與分析，做好“65431”后續(xù)工作，逐步實施設(shè)備完整性管理，分級管控設(shè)備風險，全面提升設(shè)備管理水平。

一、實施長周期運行攻關(guān)

首先必須確定長周期運行目標，是“三年一修”還是“四年一修”，新建煉油企業(yè)和煉化一體化企業(yè)應(yīng)以四年一大修為目標。乙烯裝置應(yīng)按四年一修進行論證。各企業(yè)要對煉化核心裝置安全運行狀況進行評估，排查梳理影響長周期運行的突出問題，深入研究，制定措施，限時解決。一、實施長周期運行攻關(guān)

所有設(shè)備根據(jù)運行狀況、安全運行時間、大檢修檢查時設(shè)備安全狀況進行全面梳理，對現(xiàn)階段每一周期運行后期所有工藝、設(shè)備問題詳細分析原因，制定改進方案，列表攻關(guān)。在工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備運行保障周期必須與長周期目標一致，對所有影響因素都應(yīng)制定對策予以解決；非關(guān)鍵設(shè)備宜采用預(yù)知維修，對運行狀況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障苗頭及時停機處理；開展RBI基于風險的檢驗，完善腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)和機泵在線監(jiān)測系統(tǒng)，增上必要的視頻監(jiān)控，保證在設(shè)備故障初期，能夠及時處理；催化劑的更換周期盡量滿足長周期目標，或是目標周期的半數(shù)，以發(fā)揮其最大效益，減少對裝置運行的影響程度。二、推進設(shè)備風險管理

煉化是高風險行業(yè)，這是不爭的事實。關(guān)注并控制風險是搞好煉化優(yōu)化生產(chǎn)的前提。全面開展RBI基于風險的檢驗

國家法規(guī)已明確，各種標準體系已建立。

公司各裝置全面開展風險檢驗工作。安全閥