Word文檔企業(yè)生產(chǎn)管理工作總結(jié)5大項(xiàng)

企業(yè)生產(chǎn)管理工作總結(jié)5大項(xiàng)

一、加強(qiáng)節(jié)本降耗管理。過去在廢鉛粉里時常會發(fā)覺邊角料和極板，對公司造成了肯定的損失，為了制止這種鋪張現(xiàn)象，我們指定了責(zé)任人，制定了嚴(yán)峻的懲罰措施，并親自檢查，現(xiàn)在最終得到了有效的掌握。為了降低極板分片的報廢率，對分片進(jìn)行了定員定崗，全部分片員工都要考核上崗，不合格的員工被淘汰，對設(shè)備進(jìn)行了整修，降低了分片機(jī)的靠山，規(guī)定了分片數(shù)量，同時對極板變形偏刀等影響分片效果的現(xiàn)象準(zhǔn)時與上道工序溝通，全年極板報廢率均低于公司制定的指標(biāo)。為降低電能的耗用，合理支配打磨作業(yè)班次，保證除塵設(shè)施的利用率最大化。

二、合理支配生產(chǎn)管理工作方案，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。今年來小密生產(chǎn)方案始終不是很穩(wěn)定，臨時性的生產(chǎn)方案許多，特殊是外化成極板，由于市場需要經(jīng)常極板到貨就要支配生產(chǎn)，原材料的檢驗(yàn)的準(zhǔn)時性很難保證，某些新產(chǎn)品文件也不是很全面，給正常下達(dá)方案帶來了很大的難度。在下達(dá)方案時就要先和品質(zhì)、技術(shù)、物流等部門溝通，再支配員工詳細(xì)的上班時間。在幾道工序間依據(jù)各自的產(chǎn)能和生產(chǎn)幫助物資的用量合理支配，每天都保證員工上班就有事做，同時保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

三、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，為提高產(chǎn)品質(zhì)量從多方面實(shí)行可行、有效的措施。從3月份開頭我們對超鈣極板使用了自動分檢機(jī)配組，10AH內(nèi)外化成極板的流轉(zhuǎn)使用小周轉(zhuǎn)箱，小機(jī)打磨所生產(chǎn)的極板始終受到焊接工序的好評，大機(jī)打磨也改進(jìn)了打磨方式，邊框?qū)嵭锌v向打磨。3月份成立了QC小組，課題是"保持工效不變，提高極板拋光質(zhì)量"，經(jīng)過幾個月的實(shí)施，已經(jīng)取得了初步的成效。在配組工序，為了提高極板的可配率，確保極板按時流轉(zhuǎn)，總是在第一時間將信息反饋到涂片工序，讓其準(zhǔn)時調(diào)整涂片重量。從10月份起小密以外化板為主，重量調(diào)整相對困難，為避開極板長期積壓，加快流轉(zhuǎn)速度，我們準(zhǔn)時和現(xiàn)場檢驗(yàn)員溝通，反饋質(zhì)量信息，確保了外化板在配組工序的順當(dāng)流轉(zhuǎn)。為提高包片質(zhì)量，制定了包膜工序獎懲條例，規(guī)范了包片員工的操作方法。

四、加強(qiáng)5S、平安和職業(yè)防護(hù)管理工作。二工段是公司鉛塵污染最嚴(yán)峻的地方，職業(yè)防護(hù)和5S工作很難到位，針對特別的環(huán)境，我們在制造部領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，對除塵設(shè)施進(jìn)行了跟蹤，排解了平安隱患，通過對員工的培訓(xùn)和各項(xiàng)考核制度的實(shí)施，員工的防護(hù)意識從被動變成了主動，平安意識加強(qiáng)，進(jìn)車間沒有不戴口罩的現(xiàn)象，拉極板總是一人拖一人扶著，操作也漸漸規(guī)范化，員工的身心健康和人生平安都有了很大的保障。

五、加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。二工段在全公司屬于特別的工段，人員來自全國各地，平均年齡偏大，人員素養(yǎng)更是參差不齊，給工段管理增加了很大的難度，對此我利用班前、班后的時間與員工溝通，對員工進(jìn)行了雙登文化、狼性文化的宣貫，結(jié)合人性化與制度化的管理方式，堅(jiān)