.第二部分：上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程地下、上部結(jié)構(gòu)階段施工組織設(shè)計(jì)編制單位：上海市第七建筑有限公司編制日期：二OOO年三月目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、地下室結(jié)構(gòu)施工部署四、上部結(jié)構(gòu)施工部署五、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工控制節(jié)點(diǎn)六、測量定位及總體標(biāo)高控制（一）建筑軸線控制：（二）建筑標(biāo)高引測控制：七、施工方法及主要技術(shù)措施（一）鋼管支撐施工（二） 土方開挖施工方案：（三） 基坑降水及坑內(nèi)排水方案（四）基礎(chǔ)底板施工（五）地下室結(jié)構(gòu)施工（六）后澆帶施工技術(shù)措施；（七）地下室外墻防水工程（八）回填土工程（九）拆撐工程（十）70HC內(nèi)爬式塔機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)措施（十一)壓頂圈梁的施工措施（十二)上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程（十三）上部結(jié)構(gòu)模板工程（十四）上部結(jié)構(gòu)混凝土施工（十五）拆模工程（十六）上部結(jié)構(gòu)磚墻砌筑工程（十七）上部結(jié)構(gòu)施工腳手架工程（十八）門窗框安裝八、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施九、土建與安裝配合（一）總體要求（二）安裝專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)配合（三）安裝與土建的協(xié)調(diào)配合十、安全生產(chǎn)施工技術(shù)措施十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、質(zhì)量保證措施十三、技術(shù)節(jié)約措施十四、方案附表十五、方案附件PAGEPAGE83一、編制依據(jù)編制依據(jù)《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目施工總承包合同》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目招標(biāo)文件》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目投標(biāo)文件》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目土建工程設(shè)計(jì)圖紙》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場地質(zhì)勘探報(bào)告》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92；《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）《地基處理技術(shù)規(guī)范（GBJ08-40-94；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88；《施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83；《工程測量規(guī)范（GB50026-93；上海市標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)規(guī)程》(GB08-209-93)《施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《磚結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-92；《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-93）《建筑機(jī)械作用安全操作規(guī)程（JGJ33-86）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-95）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）滬建安監(jiān)總（1999）第035號(hào)《關(guān)于＜建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）實(shí)施要求的通知政府及上級(jí)部門頒發(fā)的有關(guān)文件和通知。上海市第七建筑有限公司質(zhì)量保證手冊程序文件C版。編制范圍：地下部分挖土、地下室結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)施工、磚墻工程。二、工程概況工程性質(zhì)上海造幣廠印花改擴(kuò)建項(xiàng)目，由上海造幣廠投資興建，華東建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，同濟(jì)監(jiān)理咨詢有限公司為監(jiān)理單位，由我上海市第七建筑有限公司中標(biāo)總承包施工。工程地理位置及周圍環(huán)境情況上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程建設(shè)基地位于上海市普陀區(qū)光復(fù)西路17號(hào)上海造幣廠內(nèi)。施工基地的中南面為上海市市級(jí)保護(hù)建筑（廠部辦公樓，北側(cè)是生產(chǎn)車間，西側(cè)為綜合倉庫，東面為廠區(qū)與大隆機(jī)器廠圍墻邊界。其中市級(jí)保護(hù)建筑（廠部辦公樓）為獨(dú)立基礎(chǔ)；綜合庫房基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；生產(chǎn)車間基礎(chǔ)為預(yù)制樁基，這些建筑離開擬建大樓較近，尤其是廠部辦公樓，它將是本工程施工過程中主要保護(hù)對象。建筑簡況上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程基地面積2050m2，總建筑面積約為26245m2，室內(nèi)外高差為0.6m。其中，地下一層建筑面積約為1430m2，地上建筑面積約為24815m2。總高95.8m地下1層，地上18層。地下一層主要為設(shè)備用房及車庫，一至六層為印花生產(chǎn)車間及其輔助用房，七至十八層為科研開發(fā)及教育培訓(xùn)的用房。建成后將成為上海造幣廠以印花的工藝生產(chǎn)研究開發(fā)、教育培訓(xùn)為一體的綜合性智能化大樓。結(jié)構(gòu)簡況上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程地下室結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，周側(cè)為鋼筋混凝土墻，主體抗震等級(jí)為二級(jí)。基礎(chǔ)為φ700鉆孔鋼筋混凝土工程灌注樁樁基承載箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板裙房1.0m，主樓1.8m,底板下部標(biāo)高分別為-6.400m、-7.200m，最深處電梯井芯筒底板下部標(biāo)高為-10.200m，結(jié)構(gòu)層高為5.4m，地下室外墻板厚為40cm，電梯井芯筒墻厚30cm，頂層板厚（標(biāo)高-0.05）18cm，局部厚40、50cm，主樓柱最大斷面1400×1400，裙房柱最大斷面800mm×900mm，梁最大截面600mm×800mm。地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)：底板C30S6，地下結(jié)構(gòu)層（柱墻、梁板）C40S6商品混凝土。地下結(jié)構(gòu)的墻體材料，外墻鋼筋混凝土，內(nèi)墻為240mm厚MU10多孔承重磚，M10水泥砂漿砌筑。上部結(jié)構(gòu)概況：-0.005～78.5混凝土強(qiáng)度等級(jí)C4078.500上混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。七層框架以下層高5.1m，以上為11層標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.8m，板厚12cm，局部板厚15cm。78.5m以上結(jié)構(gòu)還有20m左右四層的屋面樓層和屋頂機(jī)房層。電梯井芯筒墻厚和柱斷面同地下結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)±0.000以上的墻體材料，外墻采用240MU10多孔承重磚，M5水泥砂漿砌筑；內(nèi)隔墻為240、200、120厚MU5加氣混凝土砌筑，M5混合砂漿砌筑。局部具體情況見設(shè)計(jì)圖建施2。以下對于將要施工的地下室工程，進(jìn)行針對性的情況介紹。5.地下室基礎(chǔ)土層情況：根據(jù)建設(shè)單位提供地質(zhì)資料可知，本工程場地表層為第①層3.7m厚雜填土層，往下為第②1層0.4m左右厚褐黃色粉質(zhì)黏土層,再往下為第②39.6m厚灰色砂質(zhì)粉土層,再下面是第⑤12.8m灰色黏土層,本工程混凝土灌注樁樁尖持力層位于第⑧1層灰色黏土層，承載力較好。另，根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告可知，場地內(nèi)無暗浜存在。本工程地下室基礎(chǔ)埋深約為6.6m，土層為灰色砂質(zhì)黏土，處于砂性重、透水性大的土體中，有利于排水固結(jié)，提高強(qiáng)度，減少固結(jié)沉降。6.圍護(hù)、支撐概況：基坑圍護(hù)措施由我公司設(shè)計(jì)，并經(jīng)過專家論證，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式主要采用鉆孔灌注樁排樁擋土，在鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)水泥土深層攪拌樁作隔水帷幕，北面和東面因場地狹小，采用套打形式；在B線上（靠近市重點(diǎn)保護(hù)建筑物—廠部辦公樓，鉆孔灌注樁與水泥土深層攪拌樁間，采用壓密注漿，增加基坑、地下室施工時(shí)擋水和圍護(hù)的效果；壓頂圍檁選用1200mm×600mm，壓頂圍檁設(shè)磚砌圍墻，以保證現(xiàn)場施工場地的有效利用（支撐形式詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙?；觾?nèi)設(shè)置一道水平預(yù)應(yīng)力鋼管支撐，支撐的中心標(biāo)高為-2.1，支撐選用φ609×12，基坑邊緣局部深坑處增設(shè)一道型鋼支撐，規(guī)格為30號(hào)槽鋼對拼。垂直支撐利用工程鉆孔灌注樁內(nèi)插格構(gòu)式鋼立柱，與水平鋼管支撐焊接，形成整體支撐結(jié)構(gòu)(在基坑開挖前施工完畢，且達(dá)到一定強(qiáng)度)。對于鋼管支撐的安裝施工將由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。7.現(xiàn)階段施工進(jìn)展情況根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃，目前，正在進(jìn)行工程樁施工，預(yù)計(jì)，在三月底結(jié)束工程樁施工，到四月初進(jìn)行基坑開挖。8.環(huán)境及工程施工監(jiān)測情況在挖土及地下室施工階段，建設(shè)單位委托專業(yè)監(jiān)測單位（上海市第一測量所，將針對本工程的具體情況，對周邊建筑、道路、管線及基坑位移情況出專題方案，進(jìn)行時(shí)事監(jiān)控。具體方案詳見本工程《工程樁、圍護(hù)樁階段施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)附件。三、地下室結(jié)構(gòu)施工部署施工準(zhǔn)備工作在全面進(jìn)行開挖基坑土方之前，必須做好基坑降水及工程監(jiān)測與環(huán)境監(jiān)測工作，尤其是南側(cè)廠部辦公樓以及周邊地下管線的沉降和位移的監(jiān)測，做好安全防護(hù)和外圍配套項(xiàng)目的落實(shí)工作。土方開挖前，應(yīng)檢查井點(diǎn)降水情況，及時(shí)向環(huán)境監(jiān)測單位索取有關(guān)資料，以掌握其對于鄰近建筑、圍墻、道路、地下管線等保護(hù)對象的影響情況，做好地下水位的監(jiān)測工作，檢查圍護(hù)樁的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以便確定挖土機(jī)械與作業(yè)流程，完成挖土施工方案設(shè)計(jì)，基坑開挖將嚴(yán)格執(zhí)行先撐后挖的原則。在實(shí)際挖土施工過程中，對監(jiān)測單位提供的圍護(hù)體沉降和位移、圍護(hù)樁的測斜、水平鋼管支撐的軸力變化和位移、鄰近建筑物的沉降和位移、周邊道路地下管線的沉降和位移以及地下水位的觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，并作相應(yīng)的施工動(dòng)態(tài)調(diào)整。原計(jì)劃在大底板施工以后再安裝70HC內(nèi)爬式塔機(jī)，但考慮到施工現(xiàn)場場地狹小，大底板施工后，吊機(jī)展臂伸展不到塔機(jī)預(yù)定位置，無法順利安裝，故在挖土階段即設(shè)置塔機(jī)基礎(chǔ)，隨即安裝塔機(jī)，用于整個(gè)地下室施工階段。場地布置：本工程施工場地狹小，總的原則是對施工場地合理利用，分階段進(jìn)行布置。在場地內(nèi)采取明溝排水，即在坑壁四周設(shè)一350mm×350mm（寬×深，并每隔30m間距設(shè)置450mm×450mm500mm（）集水井，排水溝中的水，進(jìn)三級(jí)沉淀池處理后，排入建設(shè)單位指定窨井。明溝上面通長加蓋φ22單層雙向鋼筋網(wǎng)片。在施工場地內(nèi)的道路均作C20混凝土道路，以滿足施工需要?？紤]2號(hào)大門口處的地表土質(zhì)較差，而又是主要施工場地，因此鋪設(shè)φ14單層雙向鋼筋混凝土路面。在基坑周圍設(shè)置一圈圍護(hù)欄桿，高1.2m，二道橫桿，地面砌10cm高擋土磚，立桿2m一道，與10cm×10cm埋件焊接。埋件放置在混凝土路面上，欄桿的橫、立桿均用φ48鋼管，紅白漆一度。施工流程挖第一皮土→鋼管支撐（施加預(yù)應(yīng)力）井點(diǎn)降水→挖至底標(biāo)高、工程樁鑿除→地基驗(yàn)槽→混凝土墊層→工程樁動(dòng)測、基地放線→砌磚模、回填砂→扎底板下皮鋼筋、深坑鋼筋→型鋼支架→扎底板上皮鋼筋→柱墻插筋綁扎→澆搗大底板混凝土→地下室柱墻筋綁扎、搭設(shè)排架→柱墻筋驗(yàn)收→封模、梁模鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎、平臺(tái)板鋪設(shè)→梁鋼筋驗(yàn)收、平臺(tái)筋綁扎→平臺(tái)筋驗(yàn)收→澆搗地下一層混凝土→拆撐→外墻防水工程→驗(yàn)收→回填土。四、上部結(jié)構(gòu)施工部署（一）總施工部署本工程根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度現(xiàn)確定為先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，上部結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)磚墻工程時(shí)間差為84d，即施工至標(biāo)準(zhǔn)層九層時(shí)，組織進(jìn)行流水施工。另上部結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置將在基礎(chǔ)施工階段場地布置的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況做局部調(diào)整，如增安全防護(hù)棚。以下為具體施工現(xiàn)場布置：結(jié)構(gòu)施工階段臨時(shí)用水布置（1）本工程施工用水除生活用水外，主要用水是結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)護(hù)以及裝飾施工砂漿拌制用水，根據(jù)計(jì)算用水量約5L/s；總用水量Q=10L/s設(shè)計(jì)，則供水管徑為：D=4Q×1000/（πV）1/2=[（4×10×1000）/（3.14×1.5）]1/2=92mm式中V—管網(wǎng)中的水流速度（一般取1.2～1.5m/s。故現(xiàn)場建設(shè)單位提供的水源管徑100mm，能夠滿足施工用水量要求。（2） 本工程臨時(shí)用水采用建設(shè)單位已提供的施工區(qū)域東南側(cè)φ100水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為輔助設(shè)施用水，用水管道口徑為φ50以組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一10m3薄鋼板水箱，并配備一臺(tái)30m揚(yáng)程的增壓水泵。（平面布置見詳圖）（3）消防用水管一律使用φ100管，在整個(gè)施工范圍內(nèi)設(shè)置兩處消防栓，并備足200m消防軟管。在施工樓層設(shè)置兩根消防立管，管徑采用φ100，且每一立管在每層設(shè)置一只消防龍頭。（4）樓層用水采用兩根φ50管徑水管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水。施工用水嚴(yán)禁使用消防水源。（5）現(xiàn)場所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車道需作加固處理。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工現(xiàn)場臨時(shí)排水（1） 施工區(qū)域內(nèi)沿施工單體及輔助設(shè)施前環(huán)通布置明排水溝350m（）350m（，在臨時(shí)廁所邊設(shè)置地下化糞池，施工污水及生活污水在排出前均經(jīng)過三級(jí)沉淀池沉淀。（2）φ50（3）經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀處理過的廢水可排入廠區(qū)地下污水管網(wǎng)。施工機(jī)械配置垂直物資輸送主要為70HC內(nèi)爬式塔機(jī)，另準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工至六層時(shí)，在南側(cè)布置1臺(tái)人貨兩用電梯，以保證施工人員的及時(shí)輸送；當(dāng)主樓結(jié)構(gòu)施工完后再在人貨兩用電梯旁布置1臺(tái)高速井架，供裝飾階段施工材料垂直運(yùn)輸。因場地所限，人貨兩用電梯布置于40cm混凝土車道板位置，施工安排為車道板后做，此部分均回填土，回填土標(biāo)高為室外地坪?；靥钔?0～50cm一層，用夯實(shí)機(jī)層層夯實(shí)。基礎(chǔ)做法見詳圖。另考慮到磚墻結(jié)構(gòu)工程需進(jìn)行少量混凝土墊層、混凝土過梁、預(yù)制塊等零星混凝土和水泥砂漿拌制，故須設(shè)置1臺(tái)自落式400L混凝土攪拌機(jī)以供應(yīng)各單體零星混凝土拌制，同時(shí)布置2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)負(fù)責(zé)供應(yīng)磚墻砌筑及裝飾抹灰砂漿供應(yīng)。對于樓層中施工材料的正常周轉(zhuǎn)及垃圾的及時(shí)清除，故布置兩只鋼平臺(tái)。鋼平臺(tái)每樓層用一只，上下錯(cuò)開布置。循環(huán)（二）施工流程圖（圖4-1）循環(huán)測量員放出施工主控軸線、定出柱墻位置測量員放出施工主控軸線、定出柱墻位置混凝土澆搗梁、板隱蔽工程驗(yàn)收板面鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁模板拼裝板、梁排架支撐搭設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收、封模柱、墻鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線對于結(jié)構(gòu)樓層施工中的動(dòng)態(tài)操作程序，另做如下補(bǔ)充：樓層經(jīng)養(yǎng)護(hù)能上人操作，暫停澆水養(yǎng)護(hù)。關(guān)砌先把主控軸線控制點(diǎn)引至樓層面，經(jīng)校核無誤后，彈出墻柱軸線及根據(jù)墻柱截面彈出模板控制線（施工隊(duì)伍應(yīng)配合。同步由施工隊(duì)伍根據(jù)木翻翻樣圖彈出排架搭設(shè)位置及梁底模位置（此時(shí)外腳手施工應(yīng)及時(shí)跟上）扎柱墻筋，同步搭設(shè)排架及外腳手架，另按梁位置安裝底模，相關(guān)管理人員進(jìn)行校對。安裝配合同步。扎柱墻筋結(jié)束（檢查保護(hù)層墊塊，驗(yàn)收，同步鋪平臺(tái)模。扎梁鋼筋（放置保護(hù)層墊塊，同步組裝柱模（用鋼箍箍緊）和墻模（芯筒模板對拉螺栓內(nèi)模安裝。質(zhì)量員對梁鋼筋工程檢查。鋪平臺(tái)板下皮筋，封梁側(cè)模，安裝配合同步，同時(shí)相關(guān)管理人員對柱墻模進(jìn)行校對，并對固定情況檢查，督促糾正。扎平臺(tái)上皮筋，對于整個(gè)支模排架情況進(jìn)行整體檢查、糾正，對于預(yù)留洞、預(yù)埋件的設(shè)置進(jìn)行檢查。質(zhì)量驗(yàn)收合格，澆筑柱墻梁板混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)至1.2N/mm2強(qiáng)度（混凝土澆筑后約10h左右再由關(guān)砌彈線放樣。詳見附圖1《施工總平面布置圖附圖2《地下室施工階段平面布置圖附圖3《上部結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖五、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工控制節(jié)點(diǎn)本工程施工總工期為655天。即19991228日開工，至2001年10月12日竣工。進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)工程樁完成日期為：2000年3月31日；第一次土方開挖完成日期為：2000年4月4日；第二次土方開挖、墊層完成日期為：2000年5月4日；基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成日期為：2000年5月31日；地下室結(jié)構(gòu)完成日期為：2000年6月30日；上部1～7層裙房框架結(jié)構(gòu)完成日期為：200098日；主樓8～18層框架結(jié)構(gòu)完成日期為：20001124日；內(nèi)外墻砌筑完成日期為：20001225日；屋頂、裙房構(gòu)架完成日期為：2001年2月3日。六、測量定位及總體標(biāo)高控制（一）建筑軸線控制本工程的總體測量定位工作根據(jù)華東建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的總平面圖中所確定的座標(biāo)定位點(diǎn)為依據(jù)，由我公司測量隊(duì)進(jìn)行總體定位，即引測主控軸線。定位具體主控軸線為：東西向以1、4、7軸，南北向以A、CF軸為主控軸線，以主控軸線交點(diǎn)作為軸線控制點(diǎn)，考慮到樁基工程施工中對其影響造成位移，所以將主控軸線控制點(diǎn)均引測至挖土范圍以外的廠區(qū)建筑、圍墻及道路上，并且在墻上采用明顯的紅漆標(biāo)注。本工程分別在墊層施工完成后、大底板施工完成后二個(gè)階段，進(jìn)行軸線和標(biāo)高校核，以作為土方開挖、大底板、地下一層的施工依據(jù)。軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)均用三角形紅漆標(biāo)注，并由專人保護(hù)，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在圍護(hù)樁上。公司測量隊(duì)進(jìn)行軸線和標(biāo)高定位后，由現(xiàn)場測量員進(jìn)行具體施工定位，包括挖土標(biāo)高、深坑位置、磚模定位、大底板標(biāo)高、地下一層標(biāo)高、所有施工軸線、板墻柱位置校對的內(nèi)容。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在二層以上的樓層施工中，在樓板上預(yù)留200mm×200mm的測量孔，采用經(jīng)緯儀配線錘層層吊線的方法控制樓層軸線以及垂直度，根據(jù)預(yù)留控制點(diǎn)，在樓層上彈出控制軸線，從而放出與控制軸線相平行的軸線。以軸線為標(biāo)準(zhǔn)，彈出墻柱的模板位置，組裝墻柱模板時(shí)，先將墻柱模板按彈線位置就位，然后用垂線將模板校正垂直，詳見軸線控制詳圖。每層混凝土澆筑結(jié)束后，在沿軸線的延長線在施工場地上架設(shè)經(jīng)緯儀，復(fù)核建筑物的外墻墻角垂直度，并將該層出現(xiàn)的誤差在上一層模板的組裝中糾正。（二）建筑標(biāo)高引測控制：本工程采用建設(shè)單位提供的在施工現(xiàn)場外側(cè)的兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，分別為TP1，TP2，進(jìn)行控制。標(biāo)高引測控制以TP1為準(zhǔn)，TP2作為校準(zhǔn)點(diǎn)。由本公司專職測量隊(duì)將標(biāo)高控制引入現(xiàn)場。從標(biāo)高控制點(diǎn)或引測點(diǎn)，用同一把鋼尺（符合精度要求）量出該層的梁底標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀或水平塑料管將該標(biāo)高引至墻柱鋼筋上（樓層標(biāo)高+0.50m，按此標(biāo)高安裝底模。通過上述逐層控制和糾正措施，使建筑物不出現(xiàn)積累誤差。3.根據(jù)建筑圖紙交底記錄布置沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行建筑物沉降測量。沉降觀測在結(jié)構(gòu)階段除初始讀數(shù)外，每層進(jìn)行一次沉降觀測，并做相應(yīng)沉降觀測記錄。軸線標(biāo)高均應(yīng)做相應(yīng)復(fù)核記錄（原測偏差數(shù)據(jù)及校對后偏差數(shù)據(jù)，軸線標(biāo)高偏差均應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。詳見附圖4《施工軸線平面控制點(diǎn)布置示意圖七、施工方法及主要技術(shù)措施（一）鋼管支撐施工本工程基坑支撐體系采取一道鋼水平預(yù)應(yīng)力鋼管支撐，支撐的中心標(biāo)高為-2.1φ60912，鋼管須先施加預(yù)應(yīng)力，施加的預(yù)應(yīng)力必須遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并還應(yīng)針對本工程的具體情況和要求，來對鋼管支撐的預(yù)應(yīng)力施加流程進(jìn)行詳細(xì)安排。鋼支撐拆除順序必須嚴(yán)格按照拆撐工況圖進(jìn)行。鋼管支撐施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)場、合理安排，對各項(xiàng)施工工序的安排應(yīng)到位，對施工的注意要點(diǎn)應(yīng)事先對施工人員進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底，質(zhì)量、安全管理，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到位。定位由關(guān)切給出主控軸線，施工單位再定出具體位置，再由關(guān)切、技術(shù)校核。具體布置及做法見圍護(hù)設(shè)計(jì)方案。詳見附圖5《鋼管支撐平面布置圖（二） 土方開挖施工方案本工程基坑挖土總方量約為 15700m3，其中第一次挖土標(biāo)高-1.60m2380m3；第二次挖土至墊層底標(biāo)高，裙房-6.5m深為-7.5m，主樓-7.3m，局部-10.3m，方量為13320m3。挖土流程根據(jù)基坑圍護(hù)方案，基坑開挖將嚴(yán)格執(zhí)行先撐后挖的原則，總的分為二個(gè)階段進(jìn)行，在基坑壓頂梁施工完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，先進(jìn)行第一階段挖土至第一道支撐面標(biāo)高上20cm后，即進(jìn)行φ609鋼管支撐施工，同時(shí)進(jìn)行降水工作，將基坑內(nèi)地下水降至基礎(chǔ)底標(biāo)高1m以下，隨后進(jìn)行第二階段挖土，挖至基底標(biāo)高以上20cm，則改由人工挖土至基底標(biāo)高，此階段挖土，對于坑底及電梯井不同標(biāo)高區(qū)域應(yīng)控制相應(yīng)的挖土深度，嚴(yán)禁超深、超挖，并且注意對工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。挖土采取臺(tái)階式開挖，逐步釋放土應(yīng)力。進(jìn)行基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m2左右時(shí)隨即進(jìn)行墊層施工，考慮到基底土質(zhì)較差，先預(yù)留電梯井基坑位置，在大面積墊層施工完后，再開挖此處，以確保基礎(chǔ)工程施工的順利進(jìn)行及施工質(zhì)量。因基底土體較差，在整體開挖中，如基底土體土質(zhì)達(dá)不到基底驗(yàn)槽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則考慮挖除再回填或采取加固處理，具體方法見基礎(chǔ)底板施工中墊層施工內(nèi)容。深坑部位土方開挖本工程基地挖土動(dòng)土范圍由第①層雜填土層～3層灰色砂質(zhì)粉土層，坑底置于第②3層灰色砂質(zhì)粉土層之中，其水平滲透系數(shù)較大，土質(zhì)較差，為確保深坑部位土方開挖的順利進(jìn)行，深坑部位土方確定采取單獨(dú)開挖，即先澆搗大面積墊層，預(yù)留出深坑部位，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，組織人工開挖，開挖時(shí)，深坑墊層跟同進(jìn)行，同時(shí)護(hù)坡隨挖隨護(hù)，不得過夜。挖土過程中工程樁的鑿除基坑開挖過程中，工程樁的鑿除工作與挖土同步進(jìn)行，工程樁外側(cè)應(yīng)預(yù)留10cm土由人工除去，然后由足夠的人工及時(shí)鑿去露樁，鑿樁應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。挖機(jī)在坑內(nèi)行走，應(yīng)架空鋪設(shè)跑板，嚴(yán)禁在樁上直接行走。挖土標(biāo)高控制機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底20cm處，余下土方改用人工去土至底標(biāo)高，嚴(yán)格控制標(biāo)高誤差和平整度。機(jī)械挖土至坑底時(shí)，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底，然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑底標(biāo)高。挖土邊坡穩(wěn)定措施挖土流程還應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整，做到分皮放坡開挖，讓邊坡土應(yīng)力逐步釋放。附圖6《局部深坑加固詳圖附圖7《第一階段基坑開挖流程平面示意圖附圖8《第二階段基坑開挖平面示意圖（三）基坑降水及坑內(nèi)排水方案1.降水措施根據(jù)本工程的基坑典型開挖深度在5.8～6.6m左右，局部深坑10.2m，且地下水補(bǔ)給豐富，抽水范圍地層粉質(zhì)土水平滲透大的特點(diǎn)及周圍建筑、地下管線距離較近的現(xiàn)場實(shí)際情況，為確?；娱_挖的順利進(jìn)行及對周邊建筑的安全，對深坑采取加固措施，詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。再采用4套輕型井點(diǎn)預(yù)降水的方式解決基坑的降水問題。井點(diǎn)降水時(shí)間視實(shí)際降水情況而定，且在基坑開挖前予以撤除。定位由關(guān)切給出主控軸線，施工單位再定出具體位置。降水結(jié)束，施工單位應(yīng)提供地下降水水位測量報(bào)告，使挖土和地下室工程有施工依據(jù)。詳見附圖9《井點(diǎn)降水平面布置圖坑內(nèi)排水在人工基底挖土過程中沿坑底縱橫向每10～15m設(shè)置通長300×40（深泛水1%的盲溝濾水（內(nèi)填多孔磚側(cè)放，再排向集水井（盡量利用工程中的深坑，集水井（500×500×800mm）沿坑壁設(shè)置，集水井由專人負(fù)責(zé)用15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)進(jìn)行坑內(nèi)排水。后澆帶處在兩邊特設(shè)600×6001.8m的集水井，如具體寬度尺寸不夠，采用長度加長至2m，集水井四周砌磚墻，以保證其穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)底板施工過程中，排水應(yīng)及時(shí)充分，做到不影響施工。（四） 基礎(chǔ)底板施工本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用C30S6商品混凝土，裙房底板厚1.0m，主樓底板厚1.8m，中間設(shè)后澆帶?？紤]整個(gè)地下室施工階段的材料水平運(yùn)輸，在主樓電梯井布置70HC內(nèi)爬式塔機(jī)（回轉(zhuǎn)半徑40m。另對于深坑斜坡處的鑿樁及接樁加固處理。詳見附圖10《深坑斜坡處樁頂加固示意圖1.墊層施工和接樁基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m2左右時(shí)隨即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后進(jìn)行墊層施工。墊層做法為10cm道渣，10cmC20混凝土；深坑部位斜坡及底部，用20cmC20混凝土。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，100%的工程樁進(jìn)行動(dòng)測承載試驗(yàn)。墊層以上，樁頂預(yù)留10cm混凝土，主筋伸入大底板≥35d（根據(jù)設(shè)計(jì)修改單。根據(jù)土質(zhì)報(bào)告，土層性能較差。如挖土后基底土層未能達(dá)到驗(yàn)槽標(biāo)準(zhǔn)，則考慮采用換填土法，后澆搗混凝土。如土層厚度不大，則采用黏性土回填夯實(shí)即可；如土層厚度＞1m，則挖除后，用砂石墊層（砂采用中粗砂；卵石碎石徑＜50mm，重量占砂石墊層的30%～50%）每30～50cm為一層，分層夯實(shí)至基礎(chǔ)底板混凝土墊層底標(biāo)高，或用15～30cm厚砂墊層先填，以穩(wěn)固整體土層，然后用5～40mm石子分層填實(shí)至基礎(chǔ)底板混凝土墊層底標(biāo)高。另局部深坑挖土、墊層施工、底板施工階段加固處理。2.磚模施工本工程底板外圍主要采用磚模，隔3m設(shè)磚墩，砌至圍護(hù)樁。磚為240mmMU10標(biāo)準(zhǔn)磚（局部200mm，用M7.5水泥砂漿砌筑；回填砂采用中粗砂。另在靠圍護(hù)樁處，先設(shè)0.5cm三夾板（高度為墊層底標(biāo)高至大底板面標(biāo)高）進(jìn)行隔離，隨后再回填砂。（1）材料控制磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單。水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。砂：宜采用中粗砂，不得含有機(jī)雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）磚砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀器進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先找平。（3）砂漿攪拌施工工藝根據(jù)級(jí)配單進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥，后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢。每250m3砌體中砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊(每組6塊)，如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配料比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。鋼筋工程本工程大底板橫向筋≥φ20采用直螺紋接頭連接，板墻、柱豎向插筋用點(diǎn)焊焊在底板筋上定位，環(huán)箍、橫向筋綁扎連接，板墻中間加一道牽拉筋。底板鋼筋基本上為φ32，局部有φ16；板墻筋豎筋φ16@200，橫筋φ14@150，拉墻筋φ8@600?，F(xiàn)場φ32鋼筋先由加工廠成型至13.5m，φ16、 φ14鋼筋用9m成料。（1）鋼筋綁扎時(shí),必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是主筋連接方法,嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行,施工前由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。（2）鋼筋由加工廠成型進(jìn)場后，應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋作外觀檢查,尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。（3）工程所用的鋼筋,進(jìn)場時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書,并及時(shí)收集歸檔。（4）工程上的鋼筋不得隨意代換,如根據(jù)實(shí)際情況,確實(shí)須調(diào)整時(shí),須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。（5）在施工過程中,對所有鋼筋機(jī)械連接結(jié)頭,應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試。（6）為了保證大底板上皮鋼筋位置、標(biāo)高正確，上下皮鋼筋之間制作鋼筋支架：用-50×5角鋼作支柱（間距裙房2000mm×2000mm；主樓1500mm×1500mm）-50×5角鋼作橫桿及剪刀撐。另為增加支柱下部受力支撐截面，截取一段10cm左右的角鋼與支柱焊接，一起支撐在混凝土墊塊上。支柱與橫桿連接用上下二道滿焊，以做整體連接，橫桿與剪刀撐連接同。詳見附圖11《底板上皮鋼筋支撐詳圖（7）深坑部位鋼筋施工電梯井基坑內(nèi)墊層施工完后即進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前先將墊層打掃干凈，并由質(zhì)監(jiān)員驗(yàn)收后方可綁扎鋼筋。施工時(shí)嚴(yán)格防止垃圾雜物落入坑內(nèi)，為了保證上皮鋼筋位置、標(biāo)高正確，上下皮鋼筋之間用-50×5角鋼作支柱（間距1500×1500）-50×5角鋼作橫桿及剪刀撐。為確保電梯井深坑無滲漏水，在同大底板面標(biāo)高處，與深坑基礎(chǔ)鋼筋交接處封閉設(shè)置-3350止水鋼板一圈。（8）底板鋼筋直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)措施施工條件：接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。直螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋,經(jīng)常承受反復(fù)動(dòng)荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受拉區(qū)段時(shí),同一截面連接接頭數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)段時(shí),同二截面連接接頭數(shù)量可不受限制。受拉區(qū)段內(nèi)錯(cuò)開布置的螺紋接頭,其錯(cuò)開距離應(yīng)大于500cm。直螺紋接頭處的混凝土保護(hù)層的厚度可比現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應(yīng)滿足測力扳手的操作要求,也不得小于50mm。操作工藝：直螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠,用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機(jī),把鋼筋連接端頭加工成平螺方,然后,通過直螺紋連接套,用測力扳手按規(guī)定的力矩值,把鋼筋和連接套擰緊在一起。使用測力扳手扳緊接頭時(shí),嚴(yán)禁采用接長扳手操作,避免將螺紋擰得過緊而損壞螺紋。直螺紋接頭安裝擰緊后,應(yīng)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)誤操作而產(chǎn)生松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)逆向轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即重復(fù)將其擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩值要求。模板及支撐工程大底板外側(cè)模板由磚模為主，局部采用小鋼模，在磚模及圍護(hù)樁之間回填砂，磚模砌筑至標(biāo)高-5.700m，以上是30cm混凝土板帶。內(nèi)芯摸板及支撐：電梯井內(nèi)側(cè)模板采用組合小鋼模拼裝，下部φ16鋼筋做擱腳限位。限位鋼筋與電梯井底板主筋電焊焊牢，設(shè)橫、豎φ48×3.5鋼管圍檁，采用φ14單頭螺栓與主筋焊牢。大底板與外墻的水平施工縫作成企口狀，留設(shè)在底板面標(biāo)高以上25cm處，中間加350mm×3mm止水鋼板(局部深坑周邊、鋼立柱同)，鋼板拼接采用電焊搭接，搭接長度為10cm，正反兩面均為滿焊。外墻模板采用吊模，模板用小鋼模拼接，底部撐及斜撐均用φ12鋼筋1m一道，進(jìn)行限位。詳見附圖12《水平施工縫剖面詳圖底板混凝土施工技術(shù)措施C30S6，3100m360d（R60=30N/mm2。振動(dòng)機(jī)及照明設(shè)備配備：高頻振動(dòng)機(jī)12臺(tái)，備用6臺(tái)（每臺(tái)泵車至少有4臺(tái)負(fù)責(zé)配合振搗；3只燈架；12只小太陽燈，備用6只。（1）混凝土原材料控制大體積底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能地減少單方混凝土水泥用量，由于設(shè)計(jì)級(jí)配C30，等級(jí)適宜，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。所用原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種本工程宜選用 42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。粗細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用5～40碎石連續(xù)級(jí)配，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX＝2.3左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于3%。外摻劑采用減水緩凝劑，外摻料采用II級(jí)磨細(xì)粉煤灰，減水緩凝劑的摻入，以減少用水量，節(jié)約水泥用量，改善混凝土工藝的特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，與此同時(shí)摻用適量比例的粉煤灰，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制。現(xiàn)場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為（14±3）cm。底板的特定混凝土應(yīng)先進(jìn)行試配，符合要求后放能進(jìn)行正式拌制。（2）混凝土澆搗措施混凝土澆搗第一車為水泥砂漿，用2m3水泥砂漿潤混凝土泵管，以有利于澆搗?；炷翝矒v還應(yīng)對于深坑部位及底板后澆帶下做出的肋部先行澆搗。本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛?；炷翝矒v施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1∶5左右〕采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?00mm50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s平間距40cm左右。根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于6h，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌站出站后4h內(nèi)必須下料入模。流淌部分及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。混凝土澆搗施工過程中，按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊?；炷恋钠絺}收頭、養(yǎng)護(hù)工作：混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。本工程地下室底板混凝土澆搗時(shí)，自然溫度較低，使得表層混凝土溫度損失較快，從而加大內(nèi)外溫差，所以要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收水裂縫。澆筑完畢后，12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋二層草包，草包間搭接≥10cm，上下二層草包拼縫應(yīng)錯(cuò)開1/2～1/3，并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好測溫工作，實(shí)行信息化控制。此階段應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。本工程共布置6組測溫孔，為主樓部位6組，每組各分上中下3層測溫?；炷脸跄?h測第1次初始溫度，最初一周內(nèi)每天測兩次，每天出一次匯總表，以后每天測一次。當(dāng)混凝土內(nèi)部水化熱達(dá)到最大峰值后回落，內(nèi)部溫差與氣溫差在25℃以內(nèi)時(shí)，測溫工作結(jié)束。在關(guān)砌彈線過程中，可揭開草包，彈線完成即覆蓋草包。此過程在3d左右。詳見附圖13《大底板測溫孔平面布置圖施工縫以下地下室墻板混凝土澆好以后，也要及時(shí)跟上澆水養(yǎng)護(hù)工作，保證底板混凝土的質(zhì)量。（3）電梯井混凝土澆搗鋼筋綁扎完后，清理坑內(nèi)垃圾雜物，自檢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并做好隱蔽工程驗(yàn)收，隨即澆搗混凝土。此處混凝土澆搗配備4臺(tái)振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)。（4）本工程底板混凝土裂縫控制所必須的理論計(jì)算1） 混凝土澆搗前的裂縫控制計(jì)算在本工程大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌和物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至在允許范圍內(nèi)。對于混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算,是對本工程施工的關(guān)鍵工作,以此確定底板混凝土養(yǎng)護(hù)采取的具體措施以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。計(jì)算如下：（取混凝土28dt=28）（t① 水化熱絕熱溫升值T（t）T =CQ（1-e-mt（t=420×334×(1-2.718-0.2×28)=60.89×(1-0.0.0037)=60.6℃② 混凝土收縮變形值 εy(t)由公式

y(t

=ε0

（1-e-0.1t）Miy式中 ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24×10-4iyMI—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，經(jīng)查表計(jì)算，Mi為10.39；有：εy(t)=3.24×10-4×（1-2.718-0.1×28）×10.39=0.00316mm③ 混凝土收縮當(dāng)量溫度差 Ty（t）Ty（t）=-εy(t)/α=-0.0000316/1.0×10-5=-3.16℃式中 α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。④ 混凝土齡期彈性模量 E(t)E(t)=E0（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-2.718-0.09×28）=2.99×104N/mm2⑤ 混凝土的溫度收縮應(yīng)力σσ=EtαΔT/（1-v）StR式中：ΔT— 混凝土最大綜合溫差（℃）,ΔT=T(t)+T0-Th已知 T(t)=60.6℃根據(jù)在冬期施工平均氣溫約為6.3℃條件下：有 Δt=60.6-6.3=54.3℃有 σ=2.99×104×1.0×105×54.3/(1-0.20)×0.5×0.5=5.07N/mm2 小于C30混凝土抗拉強(qiáng)度。2） 混凝土澆搗后的裂縫控制計(jì)算在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采取的防裂措施有效，反之，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。（5）混凝土澆搗標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆漆在柱角四周，另用φ101260cm5～7m。（五）地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)層高5.35m，頂標(biāo)高-0.05m，板厚18cm。地下室板墻、頂板混凝土采用C40S6商品混凝土。在底板施工階段架設(shè)的二道4∶1坡度的鋼管人行扶梯，直到要封板墻模板時(shí)才拆除，然后另搭設(shè)從室外地坪到地下一層平臺(tái)板的鋼管扶梯，上鋪二道竹笆。鋼筋工程本工程豎向筋≥φ20（主要是柱筋和板墻暗柱筋）采用直螺紋鋼筋接頭連接，其余梁、板、墻和柱箍鋼筋均用綁扎。柱筋和板墻暗柱插筋，應(yīng)用柱箍在平臺(tái)筋上，與主筋點(diǎn)焊，進(jìn)行定位。工程內(nèi)拉墻筋和圈梁主筋均預(yù)埋，位置尺寸由木翻校對清楚，施工管理人員應(yīng)配合控制。針對地下室工程，在外墻與梁交接處，梁底作加筋處理。梁下80mm處，在墻內(nèi)設(shè)暗梁，上下排各4φ16，鋼筋長為梁寬再加≥2000mm，各向兩邊伸1000mm，箍筋配φ8@200。（1）框架柱、板墻暗柱鋼筋連接：柱鋼筋經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，采用直螺紋連接，在直螺紋連接前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋連接時(shí)的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用一柱箍點(diǎn)焊限位，以利上層柱的鋼筋連接；當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護(hù)層墊塊的設(shè)置（一般間隔一段距離，即綁扎同設(shè)計(jì)規(guī)定一樣厚度的水泥墊塊，水泥墊塊標(biāo)號(hào)同C40S6混凝土中水泥設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（2）剪力墻板鋼筋綁扎墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢。板墻鋼筋內(nèi)，有φ8@600拉墻筋，應(yīng)交錯(cuò)排列。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。所有鋼筋工程都應(yīng)該在嚴(yán)格定位，以能夠順利封模的前提下進(jìn)行。施工結(jié)束后必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)量員自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。（3）板墻直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)措施施工條件：接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。直螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋,經(jīng)常承受反復(fù)動(dòng)荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受拉區(qū)段時(shí),同一截面連接接頭數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)段時(shí),同二截面連接接頭數(shù)量可不受限制。受拉區(qū)段內(nèi)錯(cuò)開布置的螺紋接頭,其錯(cuò)開距離應(yīng)大于500cm。直螺紋接頭處的混凝土保護(hù)層的厚度可比現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應(yīng)滿足測力扳手的操作要求,也不得小于50mm。操作工藝：直螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠,用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機(jī),把鋼筋連接端頭加工成平螺紋,然后,通過直螺紋連接套,用測力扳手按規(guī)定的力矩值,把鋼筋和連接套擰緊在一起。使用測力扳手扳緊接頭時(shí),嚴(yán)禁采用接長扳手操作,避免將螺紋擰得過緊而損壞螺紋。直螺紋接頭安裝擰緊后,應(yīng)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)誤操作而產(chǎn)生松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)逆向轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即重復(fù)將其擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩值要求。（4）結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋施工平臺(tái)板、梁鋼筋在施工前，均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切彈出控制軸線，然后由施工人員放出排架線及模板線，并作好標(biāo)記。因平臺(tái)及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)（同樣適用于柱鋼筋和板墻鋼筋，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，施工人員應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置。平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鋼絲是否漏綁，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠在加工時(shí)沒有起彎，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)(L為板的中→中跨度)?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利于灌筑混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)構(gòu)后澆帶部分鋼筋不予斷開，而且應(yīng)多放50%的鋼筋具體內(nèi)容詳見結(jié)施說明，結(jié)12（板墻處同）模板、排架工程（1）對于框架柱模板采用木模（七夾板外敲@30024方柱子圍檁將采用可調(diào)式定型柱箍，豎向間距500mm，最下一道中心線距離樓層面≤200mm；對于框架柱梁節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)也配置木模。柱模支撐除設(shè)50cm一檔，（最下面一道距地20cm）定型鋼抱箍以外，對于柱截面1.0～1.5m加設(shè)雙向?qū)菟?，間距1.5m，最下一道距地45cm；柱截面1.0m以下不設(shè)。柱高5.4m、5.1m設(shè)三道雙向?qū)菟?；?biāo)準(zhǔn)層柱高3.8m的設(shè)二道。對于地下室柱墻交接處，因柱抱箍不能用，此節(jié)點(diǎn)又較復(fù)雜，故須對其采取加固措施。除增加頂撐斜撐腳手管外，還須增加對拉螺栓，上下間距為600×600，此部位的模板支撐情況應(yīng)由技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全人員專門監(jiān)督和指導(dǎo)。板墻對拉螺栓間距750（橫向）×900（）布設(shè)。其中內(nèi)墻用φ20塑料套筒穿φ14螺栓，外墻用φ14止水螺栓。（2）為保證平臺(tái)質(zhì)量，平臺(tái)均采用七夾板，格柵采用2"4"板，間距350mm，木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺(tái)平整度同時(shí)還必須做到以下幾點(diǎn)：①當(dāng)梁跨度大于4mm時(shí),按跨長2/1000起拱。② 平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，不到七夾板模板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。另對于兩塊七夾板間的＜5mm的鑲縫用膠帶紙封。③平臺(tái)模板底模格柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，并保證搭接，以保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（3）平臺(tái)排架搭設(shè)排架采用φ48鋼管，間距縱橫向＠900mm，水平牽管與立管縱橫向連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道間距2000mm的水平牽桿，最下面一道牽桿距地面200mm。排架搭接扣件應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不小于200mm，剪刀撐不小于400mm。立柱管用3.6m2.6m的鋼管，搭接＞40cm，用雙扣件連接。橫管與豎管雙向搭接時(shí)（間距為排架豎管間距1000mm，必須只只扣緊，以保證整體排架受力平衡，滿足本工程排架受力計(jì)算的計(jì)算依據(jù)。（4）料周轉(zhuǎn)，具體設(shè)想如下：3.75m2.5m2m50%即可模。板條下獨(dú)立支撐體系，梁側(cè)模、板底模及排架拆除后，板條下支撐保留至75%強(qiáng)度后拆除，梁底下支撐按上述規(guī)定拆除。詳見附圖14《柱模詳圖》；附圖15《地下室頂板、梁模板排架支撐示意圖附圖15-1《早拆模模板排架支撐示意圖附圖16《地下室外墻模板支撐示意圖附圖17《地下室內(nèi)外墻對拉螺栓節(jié)點(diǎn)及螺栓孔處理示意圖（5）主樓電梯井芯筒模板配置在主樓電梯井芯筒內(nèi)墻采用定型小鋼模散裝散拼，內(nèi)墻腳手采用[20號(hào)槽鋼對拼，上面搭設(shè)鋼管腳手。（6）預(yù)留洞模全部采用木模,并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐,避免預(yù)留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用50mm厚木板，當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在其中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形。（7）樓梯間模板樓梯間板墻模板采用木模，設(shè)置鋼管橫豎圍檁，且U型卡滿敲，墻與墻之間根據(jù)樓梯間高度設(shè)置上、中、下三道鋼管對撐，特別是上下混凝土接錯(cuò)處，除模板向下覆蓋200mm以外，還應(yīng)另加一道橫圍檁；樓梯梯段板底板模板采用鍍塑夾板，格柵501000木檔，下支撐用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700，扶梯踏步板采用50mm光面木板用兩根50100木料作連接支撐。支撐下端必須有硬支撐承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。詳見附圖18《樓梯支模詳圖（8）支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，特別注意柱與梁板之間的接搓吻合與方正，必要時(shí)盡可能整塊模板放在柱的下部，既省工，又節(jié)約木材，拆模后又美觀，且操作也安全。（9）因鋼管支撐穿過地下室外板墻，特對此節(jié)點(diǎn)作細(xì)部處理，包括加止水鋼板、配筋加固、混凝土封堵洞口。詳見附圖19《鋼管支撐穿板墻節(jié)點(diǎn)處理詳圖（10）拆模工程為達(dá)到加快施工進(jìn)度以及降低施工成本的目的，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特征，在結(jié)構(gòu)施工中，對于平臺(tái)模板支撐將采用快速脫模方法進(jìn)行施工，以加快材料周轉(zhuǎn)，具體設(shè)想如下：地下室結(jié)構(gòu)平臺(tái)板跨為3.75m2.5m2.5m為主，采用梁邊條形板模和梁側(cè)模連成一體，使板跨均控制在2m以內(nèi)，即平臺(tái)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆模，此處的梁邊支模豎桿應(yīng)和平臺(tái)板脫開，以利平臺(tái)板早拆，拆模時(shí)保留梁底模。本工程的主次梁跨度較大，在7.5～10m左右，考慮現(xiàn)行規(guī)范要求和施工安全、質(zhì)量要求，梁下在整體排架搭設(shè)時(shí)，即設(shè)置1500mm腳手管頂撐，上下三道橫管連接，此項(xiàng)設(shè)置直至混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，再行拆除。綜上所述，平臺(tái)模板采用早拆模方式，則拆模強(qiáng)度如下：模板拆除：結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板50%梁≤8m75%＞8m100%為保證地下室工程的防水、混凝土質(zhì)量要求，需遵守：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。平臺(tái)模板的拆除，在混凝土施工完畢后，凡不屬于提早拆模節(jié)點(diǎn)處的模板，均要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后拆除。拆除后所有模板應(yīng)按規(guī)格標(biāo)明軸線位置遂一歸堆，盡可能做到上下層模板位置一致，提高施工進(jìn)度，注意結(jié)構(gòu)后澆帶部位，底部排架（左右各兩道，縱橫間距1m，隔3m設(shè)一道剪刀撐）在補(bǔ)澆混凝土前不予拆除。預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷、水裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。所有模板拆除，除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工技術(shù)交底規(guī)定操作，墻、梁模板應(yīng)遂塊拆傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬手分手硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放。嚴(yán)禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為?；炷翝矒v技術(shù)措施本工程地下一層混凝土的澆搗根據(jù)兩條后澆帶位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，并根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛。樓梯段混凝土滯后澆搗，但在地下一層混凝土澆搗前，應(yīng)做好樓梯平臺(tái)預(yù)留插筋及一層0.5cm鋼絲網(wǎng)片與板墻隔斷工作。在對水平施工縫板墻混凝土澆搗前，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與板墻混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷猎牧峡刂仆蟮装寤炷敛牧峡刂?。地下室澆搗順序：墻、柱→梁、板。振動(dòng)機(jī)及照明設(shè)備配備：高頻振動(dòng)機(jī)12臺(tái)，備用6臺(tái)（每臺(tái)泵車至少有4臺(tái)負(fù)責(zé)配合振搗；3只燈架；12只小太陽燈，備用6只。（1）混凝土澆搗混凝土澆搗第一車為水泥砂漿，用2m3水泥砂漿潤混凝土泵管，以有利于澆搗?；炷恋臐矒v主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5～10cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。板墻混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約15左右〕采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?0cm50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，水平間距40～50cm，保證振搗密實(shí)，以利于地下防水工程。根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于6h，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌站出站后4h內(nèi)必須下料入模。振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。柱澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。當(dāng)結(jié)構(gòu)平臺(tái)混凝土開始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用2m刮尺將混凝土表面趕平，使表面泛出薄漿（來回至少三遍，再括平表面；局部凹陷處用混凝土填平壓實(shí)。最后用木蟹抹面，打磨平整（分二次，且對陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈，以確保樓層平臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。特別要注意的是混凝土即將初凝時(shí)，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)現(xiàn)場做好混凝土試塊制作。樓梯滯后一層澆搗，混凝土澆搗時(shí)，采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。此時(shí)不用混凝土泵車，而改用內(nèi)爬式塔機(jī)吊料斗，混凝土運(yùn)輸車輸料進(jìn)行澆搗。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)在地下室頂板混凝土澆搗完4h初凝后立即用一層濕草包覆蓋,且每隔3～4h澆水一次,確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷翝埠煤髴?yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收水裂縫。樓板混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時(shí)而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病?；炷帘砻娴膹椌€工作限在混凝土澆搗完12h以后進(jìn)行。（3）地下室外墻板裂縫控制施工技術(shù)措施本工程地下室外墻板延長米較長，約為200m,強(qiáng)度等級(jí)C40，厚度400mm，設(shè)計(jì)考慮溫度、收縮等因素，雖然在結(jié)構(gòu)3～4軸之間設(shè)置了一條后澆帶，但兩段外墻板長度最長仍達(dá)到110m左右，針對這樣一個(gè)超長墻體結(jié)構(gòu)，為有效控制裂縫的產(chǎn)生，我們將作為本次施工的關(guān)鍵施工過程，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，事先從可能造成裂縫的原因分析到采取針對性的措施入手，做好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備。1）裂縫產(chǎn)生的主要原因造成地下室板墻裂縫的主要原因有兩點(diǎn)：其一，是由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現(xiàn)為水化過程中水泥漿的化學(xué)減縮；由于溫濕度的變化造成水泥石的失水收縮；水泥石的碳化收縮；水泥與水相互作用時(shí)所放出熱量使水泥石熱脹冷縮，當(dāng)冷縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，將造成混凝土開裂，水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關(guān)，就水泥用量來講，水泥用量約大水化熱約高。其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墻的混凝土澆筑是在底板混凝土施工完一個(gè)月之后進(jìn)行,在這一時(shí)期內(nèi),作為底板混凝土其強(qiáng)度增長、收縮變形等已相對穩(wěn)定，而在此時(shí)澆筑的板墻混凝土又將面臨體積變形，一旦變形應(yīng)力大于約束應(yīng)力時(shí)，地下室墻板必然產(chǎn)生裂縫，其次，由于是在地下，給混凝土早期養(yǎng)護(hù)帶來一定的困難，從而導(dǎo)致混凝土失水增加，收縮增大而產(chǎn)生裂縫；再有為保證混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土內(nèi)漿量的體積，而水泥漿量的體積增加，必然導(dǎo)致混凝土變形量的增加，相應(yīng)的收縮隨之增加。控制板墻裂縫施工技術(shù)措施由于本工程地下室外墻長度較長，高度達(dá)5.4m,厚度僅為400mm。為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身抗?jié)B能力，因此決定對外墻進(jìn)行分皮澆搗，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搗的密實(shí)度，從而來保證地下室外墻抗?jié)B能力。加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土早期不失水。混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，則干縮可降低到最小。飽水養(yǎng)護(hù)最簡單的方法就是澆水養(yǎng)護(hù)。針對本工程澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間原則上要大于14d，如果條件允許，也可適當(dāng)延長。澆水養(yǎng)護(hù)在模板拆除后就應(yīng)進(jìn)行，拆模時(shí)間一般為混凝土澆筑后1～2d。早一點(diǎn)澆水養(yǎng)護(hù)，也可起到降低水泥水化熱峰值的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也相應(yīng)減少?；炷了療岬姆逯诞a(chǎn)生在混凝土澆筑后的3～4d，在此之前澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該是有利而無弊。其次，適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑也可保證混凝土早期不失水?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主、其他有機(jī)材料為鋪配制而成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鈣和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑噴灑在混凝土表面時(shí)，其表面1～3mm的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中的硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面模，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，能封閉混凝土表面的各種孔隙，并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水過早過多的蒸發(fā)，從而保證水泥水化，達(dá)到自養(yǎng)的目的。并避免了混凝土由于干縮而導(dǎo)致的收縮開裂。噴灑的時(shí)間還是同澆水養(yǎng)護(hù)一樣，在混凝土澆筑好后1～2d拆模時(shí)就可進(jìn)行。盡可能早回填砂或土壤也可起到養(yǎng)護(hù)的作用。在地下圍護(hù)樁與外墻板之間盡早地填砂也可達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。因?yàn)樯昂屯辆辛己玫谋Ｋ阅?，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，并能減少外墻板與大氣的溫度與溫度差異，防止溫、濕度差異過大而形成的收縮應(yīng)力。（4）混凝土澆搗過程中標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高標(biāo)注在0.5m處墻板暗柱和柱的插筋上，并間隔5～7m，用短鋼筋焊在樓板鋼筋上，同樣在0.5m處標(biāo)注標(biāo)高，作為混凝土面的標(biāo)高控制點(diǎn)。所有標(biāo)高控制點(diǎn)均用紅漆標(biāo)注。（六）后澆帶施工技術(shù)措施本工程平面呈矩形，整個(gè)建筑體型較大，縱向長度達(dá)50m，主樓與裙房部分垂直荷載有所差異，故為盡量避免由于溫度、收縮等因素產(chǎn)生有害裂縫的要求，本工程設(shè)計(jì)從地下室底板開始，在3、4軸之間設(shè)有1000mm寬后澆帶至裙房頂板，針對于此，地下室施工中，擬在后澆帶部位做如下處理：設(shè)置措施整個(gè)后澆帶的寬度設(shè)計(jì)為1m寬，在底板后澆帶混凝土側(cè)面采用專用鋼板網(wǎng)隔斷。在后澆帶底部均鋪設(shè)1mm厚三元一丙(尚應(yīng)由設(shè)計(jì)進(jìn)一步確定)。地下一層后澆帶的梁板鋼筋不必?cái)嚅_，混凝土接觸面用0.5cm鋼絲網(wǎng)二層錯(cuò)孔，用鋼絲和鋼筋骨架連接牢，保證混凝土澆搗時(shí)不漏漿。底部采用φ48×3.5兩邊各兩排腳手管縱橫間距1m,隔3m設(shè)一道剪刀撐進(jìn)行支撐（此部分設(shè)置從下至頂。在地下室底板面暴露的后澆帶，根據(jù)施工部署，在補(bǔ)澆混凝土前采取保護(hù)措施：加蓋3mm花紋通長鋼板，用20cm×20cm@2000預(yù)埋件與鋼板焊接固定，以保證后澆帶內(nèi)不受污染。對于地下一層結(jié)構(gòu)樓板已形成的后澆帶，其底部排架支撐體系必須保留，不隨其他板底支撐拆除，直至此部分混凝土補(bǔ)澆完，達(dá)到強(qiáng)度后再拆除。后澆帶處兩邊各留設(shè)60cm×60cm×50cm（深）集水坑，進(jìn)行排水?？紤]以后回填土，而底板后澆帶又未澆筑，故在外墻二側(cè)設(shè)24cm厚磚墻擋土墻。詳見附圖20《地下室板墻后澆帶外側(cè)擋土墻詳圖為保證在回填土等施工中，外板墻不受影響，外板墻處的φ48鋼管支模斜撐，保持到后澆帶澆筑后再拆除。詳見附圖21《底板、地下室外板墻后澆帶詳圖后澆帶混凝土澆筑措施后澆帶混凝土，采用其強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗（底板C35S6；地下一層C45S6，以確保后澆帶混凝土密實(shí)性。補(bǔ)澆后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，補(bǔ)澆的時(shí)間應(yīng)與沉降觀測成果相結(jié)合，在取得設(shè)計(jì)及現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后再施工。在補(bǔ)澆后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)先清除后澆帶內(nèi)雜物，并進(jìn)行沖洗，濕潤混凝土接觸面后采用水泥漿勾縫處理。大底板下40cm后澆帶肋部混凝土在大底板混凝土澆搗前，先澆注完畢；板墻后澆帶處25cm肋部混凝土，與板墻一起澆注。肋部做法詳見結(jié)施說明，結(jié)12。（七）地下室外墻防水工程地下室外墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求需做外防水，但外防水材料未定，故在設(shè)計(jì)定出后，將編制專業(yè)方案報(bào)送公司審批。（八）回填土工程地下室部分施工完畢，做外墻防水工程，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行回填土?；油练交靥钋?必須嚴(yán)格做好隱蔽工程的驗(yàn)收合格,及基礎(chǔ)工程的質(zhì)量評定，回填土必須分層分皮夯實(shí)回填（30cm為一層）嚴(yán)禁用機(jī)具直接推土回填。回填土必須嚴(yán)格按規(guī)范要求,做好環(huán)刀取樣工作，以此檢測回填施工質(zhì)量。（九）拆撐工程拆撐工作應(yīng)考慮圍護(hù)體、水平及垂直支撐受力變形、周圍建筑物及相關(guān)管線的位移和施工現(xiàn)場情況。如在開挖過程中圍護(hù)體系完好，則在大底板澆筑、第一道換撐達(dá)到一定強(qiáng)度后和在板墻施工前，考慮拆除鋼管支撐。具體拆撐流程詳見附圖22《拆撐工況示意圖（一附圖22-1《拆撐工況示意圖（二（）70HC內(nèi)爬式塔機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)措施項(xiàng)目部在聯(lián)系了機(jī)施單位，對現(xiàn)場的平面布置及工程狀況作綜合考慮后，定出塔機(jī)標(biāo)高及具體位置。并在樁基施工階段即設(shè)置4根工程樁，內(nèi)插格構(gòu)鋼柱，作為塔機(jī)承臺(tái)的承載樁基，格構(gòu)鋼柱設(shè)計(jì)同圍護(hù)支撐設(shè)計(jì)的格構(gòu)柱；塔機(jī)基礎(chǔ)配筋見詳圖。對于塔機(jī)基礎(chǔ)的尺寸考慮讓開芯筒板墻，由于整個(gè)平臺(tái)不是直接支撐在四根工程樁上，故采用25號(hào)工字鋼作借力件傳力。具體綜合依據(jù)：大底板面標(biāo)高為-5.400m。而靠近本工程的生產(chǎn)車間最高點(diǎn)—水箱標(biāo)高為+27.3m，內(nèi)爬式塔機(jī)吊臂底最大設(shè)置高度為29.2m，現(xiàn)設(shè)置塔機(jī)基礎(chǔ)面標(biāo)高為-0.90m，滿足機(jī)械安裝要求。格構(gòu)柱豎向承載力130t，最大彎距值=332t。內(nèi)爬式70HC塔機(jī)自重=35t， m=100t。滿足要求，故格構(gòu)柱不作為計(jì)算對象。內(nèi)爬塔機(jī)裝拆將由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工，并在組織施工前編制專項(xiàng)施工方案。(十一)壓頂圈梁的施工措施壓頂圈梁配筋平面布置詳見基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，采用小鋼模，鋼管支撐，模板支撐見詳圖。根據(jù)施工進(jìn)度，結(jié)合現(xiàn)場條件,在工程樁施工完1/3時(shí)開始施工壓頂梁，從廠部辦公樓一側(cè)開始分段施工，以保證在工程樁施工完后壓頂梁即可投入使用。詳見附圖23《圍護(hù)壓頂圈梁施工詳圖(十二)上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程工程內(nèi)拉墻筋和圈梁主筋均預(yù)埋，位置尺寸由木翻校對清楚，施工管理人員應(yīng)配合控制?？蚣苤摻罱壴?）柱鋼筋在綁扎前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。（2）豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，φ20以上柱鋼筋采用直螺紋接頭，直螺紋接頭的施工工藝同地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程；φ20以下綁扎搭接。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護(hù)層的設(shè)置。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)；綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。（7)鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。（8）所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋施工平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。因平臺(tái)及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對 鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系確定支模和綁扎鋼筋的先后次序避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鋼絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的架立筋要防止被踩下，特別是雨蓬等懸臂結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制上部鋼筋的位置。（5）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利混凝土的澆搗。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（7）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（8）后澆帶部分混凝土后澆，但此處鋼筋不予斷開。（9）對柱豎向鋼筋采用直螺紋接頭的施工技術(shù)措施同地下室結(jié)構(gòu)工程。（十三）上部結(jié)構(gòu)模板工程1.模板配置周轉(zhuǎn)計(jì)劃為充分利用平臺(tái)七夾板，以及加快材料周轉(zhuǎn)，在技術(shù)上采用快速脫模方法（具體內(nèi)容同地下室結(jié)構(gòu)工程，在平臺(tái)混凝土達(dá)到50強(qiáng)度要求，平臺(tái)模（包括排架）一起往上翻，故平臺(tái)模板配置2套，分二批進(jìn)場，根據(jù)模板配置以上結(jié)構(gòu)層模板照翻。其中地下室外板墻鋼模板，等到拆模后，一次性退模。柱模配置一套，須增加腳手管斜撐加固及對拉螺栓的布置，向上翻轉(zhuǎn)。附樓局部及主樓大部分平臺(tái)及梁底模、側(cè)模上下一致，故計(jì)劃安排設(shè)專人對這一部分模板編號(hào)，然后進(jìn)行模板轉(zhuǎn)換，以提高周轉(zhuǎn)效率。對芯筒內(nèi)、外墻模板配置一層，施工中進(jìn)行模板編號(hào)和記錄，翻至上層。梁底模（包括支模鋼管頂撐一定要設(shè)置至混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，拆除底模；地下室外板墻厚度較大，為40cm，須增加腳手管斜撐加固及對拉螺栓的布置；另設(shè)計(jì)在3軸處設(shè)一道寬為一米的統(tǒng)長后澆帶，至裙房結(jié)構(gòu)頂，因此在結(jié)構(gòu)施工中后澆帶排架支撐保留直至補(bǔ)澆混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除?？紤]地下室結(jié)構(gòu)與上部樓層結(jié)構(gòu)的區(qū)別（主要為構(gòu)筑物周邊：地下室為板墻，而上部為混凝土梁，附樓梁鋼模配置也不同，故在地下室板墻鋼模拆下后，留部分鋼模往上施工；而主樓木模則相應(yīng)增配?？蚣苤０宀捎枚ㄖ颇灸?，用定型鋼抱箍固定，并增設(shè)對拉螺栓加固，防止爆模。柱模及支撐同地下室柱模。為保證平臺(tái)混凝土質(zhì)量平臺(tái)模采用七夾板，格柵采用50100方木，其間距不超過350mm，木格柵必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺(tái)平整度同時(shí)還必須做到以下幾點(diǎn)：當(dāng)梁跨度大于4mm時(shí),按跨長2/1000起拱。平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，不到模板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。平臺(tái)模板底模格柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，排架采用φ48鋼管，間距縱橫向900mm管水平拉管與掃地管共叁道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200mm。預(yù)留洞模全部采用木模,并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐,避免預(yù)留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用50mm厚木板，當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在其中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形。樓梯模板：樓梯梯段板底板模板采用七夾板，格柵用50100方木，下支撐用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700。（十四）上部結(jié)構(gòu)混凝土施工1.機(jī)械準(zhǔn)備及澆搗方向的確定本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)根據(jù)樓高確定全部采用固定泵澆搗。上部結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。本工程上部結(jié)構(gòu)框架柱與梁板混凝土標(biāo)號(hào)-0.005～78.5m為C40，78.5m以上為C30。因工程質(zhì)量要求高、工期較緊等因素，所以在配置澆搗機(jī)械與確定澆搗方向時(shí)盡量做到澆搗機(jī)械能夠全面覆蓋，既保證工期又保證混凝土施工質(zhì)量。對于樓板鋼筋（直徑均較細(xì)，在澆筑樓板混凝土過程中，不準(zhǔn)任意踐踏板面負(fù)彎鋼筋，不準(zhǔn)混凝土泵送管直接壓在鋼筋上，對移位變形的鋼筋要有專人及時(shí)修復(fù)。結(jié)構(gòu)混凝土澆搗必須按照以下要求進(jìn)行：（1）輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。（2）澆搗混凝土前，還應(yīng)對混凝土的運(yùn)輸路線作一周密部署,制定具體運(yùn)輸路線。（3）混凝土的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度。（4）所有澆混凝土用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。混凝土澆搗技術(shù)措施（1）混凝土的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔（2）在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5～10cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（3）振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。（4）在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（5）柱澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。（6）當(dāng)結(jié)構(gòu)平臺(tái)混凝土開始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平、將已振實(shí)的混凝土表面拍緊拍實(shí)，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍，用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實(shí)。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無木蟹印為止，且對陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈，以確保樓層平臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。（7）特別要注意的是混凝土即將初凝時(shí)，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。