裝飾工程施工方案及工藝1、混凝土地面墊層施工方案及工藝（1） 材料要求C15細(xì)石商品混凝土。（2） 主要機(jī)具設(shè)備地泵、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵寥子、鋼絲刷。（3） 作業(yè)條件1） 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。2） 穿過地面的水、電管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。3） 鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。4） 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。（4） 施工操作工藝1） 工藝流程基層處理、找標(biāo)高、彈水平控制線、混凝土攪拌、運(yùn)輸、鋪設(shè)混凝土、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)。2） 基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用盤子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3） 找標(biāo)高彈水平控制線根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。4） 混凝土攪拌、運(yùn)輸根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15）,核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印⑺?、砂、水。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間很多于90so按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000nf時(shí)，每增加1000nf各增做一組試塊，不足1000nf按1000nf計(jì)算。鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mmX30mmX200mm）,拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹50mmX50mm標(biāo)志塊（用細(xì)石混凝土），標(biāo)志塊上平為墊層的上標(biāo)高。5） 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。6） 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4至0.5）,然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。7） 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。8） 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。9） 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7do10） 冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5笆。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%o（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)XGB/T501072010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2） 允許偏差項(xiàng)目表面平整度：允許偏差10mm,使用2m靠尺和鍥形塞尺檢查。標(biāo)高：允許偏差±10mm，使用水平儀檢查。c.坡度：允許偏差不大于房間相對(duì)尺寸的千分之二且不大于千分之三十，使用坡度尺檢查。厚度：允許偏差在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的十分之一，使用尺量檢查。（6） 成品保護(hù)1） 在己澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。2） 在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施）,并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。3） 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層。（7） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 混凝土不密實(shí)：主要因?yàn)槁┱窈驼駬v不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會(huì)造成不密實(shí)。2） 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗臺(tái)再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以標(biāo)志塊（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。2、地面防水層施工方案及工藝（1） 施工準(zhǔn)備1） 主要機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌容器、攪拌電鉆、手提桶、橡膠刮板、剪刀、掃帚、鐵鍬等。2） 材料準(zhǔn)備：丙綸布防水防水卷材（2） 作業(yè)條件1） 提前做好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作，在施工前要提前進(jìn)行，以免影響工期。2） 按防水卷材粘貼要求，所有粘貼卷材部位的陰陽角必須做成半徑為20mm成45度折角，以保證防水卷材粘貼牢固。（3） 施工工藝1）基層處理：先用鏟刀和掃帚及其它工具將表面的突出物、砂漿和疙瘩等清理干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對(duì)陰陽角、管根等部位必須認(rèn)真清理。2） 涂刷底層處理劑：將水溶膠作為底層處理劑，用長把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，手感不粘時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。其目的是清理基層灰塵，起到沾接牢固的目的。3） 彈線：在基層上用墨線，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)的位置分格線。4） 附加層施工：陰陽角等復(fù)雜部位必須先做附加層，附加層釆用聚乙稀丙綸布，附加層的有效覆蓋寬度＞500mm,按照彈好的位置線用聚合物水泥膠與基層粘貼牢固。5） 卷材鋪貼方法：在墊層和胎膜上全部釆用滿鋪法：將成卷的防水卷材按彈好的標(biāo)準(zhǔn)位置放于基層下面，把聚合物水泥防水膠按一袋膠粘劑1公斤與6到12公斤水泥干混均勻后，用電動(dòng)工具邊攪拌邊加水27.5至32.5公斤，攪拌均勻后加入剩余的水泥，然后用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，攪拌至無沉淀無凝塊無泡沫即可用，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。并將其底面與基層之間的空氣全部排出。卷材搭接：卷材的長邊、短邊之間壓邊均不小于10cm。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平面上，距立面不小于600顧處。接縫處要用聚合物粘貼牢固，以邊緣擠出聚合物為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，使之成為一個(gè)完整的防水層。卷材與基層粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%。6） 第一層聚乙烯丙綸防水卷材施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第二層聚乙烯丙綸防水卷材的施工，即將成卷的防水卷材按彈好的標(biāo)準(zhǔn)位置放于第一層聚乙烯丙綸防水卷材上面，用聚合物水泥防水膠卷材粘接，邊用雙手壓緊卷材慢慢地滾鋪，將基底面與基層粘貼牢固。上、下兩層卷材順一個(gè)方向平行鋪貼，接縫須錯(cuò)開三分之一卷材幅寬，端部接頭應(yīng)錯(cuò)開300mm以上，卷材鋪貼后24h內(nèi)嚴(yán)禁上人或在其上進(jìn)行下一道工序施工。大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫進(jìn)行封邊處理，將流出的聚合物刮封接口，使其成為明顯的刮封接口。7） 封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫進(jìn)行封邊處理，將流出的膠粘劑用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的膠粘帶條。8） 鋪貼卷材經(jīng)監(jiān)理和甲方人員檢查驗(yàn)收合格后，方可抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層。9） 與其他臨邊建筑防水卷材要富于200—300mm以便于防水的整體效果。（4）成品保護(hù)1） 防水基層作好后應(yīng)做好保護(hù)工作，底板墊層強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前禁止上人。2） 基層驗(yàn)收后，除防水器具和材料外其他禁止入內(nèi)，防止磕碰基層。底油涂刷前嚴(yán)禁上人。3） 因?yàn)榉浪こ痰奶厥庑?，既要加?qiáng)施工過程的質(zhì)量控制；又要加強(qiáng)成品的控制。己鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)保護(hù)措施，不得受尖物的刺碰，以免損傷防水層。4） 陰陽角、管根等防水層，不得損傷變形。5） 防水層驗(yàn)收合格后，要派專人看護(hù)，作好書面交底，責(zé)任到人。6） 所有鋪好的防水層上，嚴(yán)禁穿釘鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得堆放防水以外的材料、設(shè)備，嚴(yán)禁鑿眼打洞。3、瓷磚地面粘貼施工方案及工藝（1） 材料要求1） 水泥：32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子。3） 地面瓷磚：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。（2） 主要機(jī)具小水桶、半裁桶、管帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。（3） 作業(yè)條件1） 墻上四周彈好+50cm水平線。2） 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完。穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)。樓地面墊層已經(jīng)做完。3） 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。4） 復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（4） 工藝流程基層處理、找標(biāo)高、彈線、鋪找平層、彈鋪磚控制線、鋪磚、勾縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)、踢腳板安裝。（5）操作工藝1） 基層處理、定標(biāo)高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。2） 彈控制線先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm0根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3） 排磚原則：開間方向要對(duì)稱垂直門口方向分中。破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。為了排整磚，能夠用分色磚調(diào)整。與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)能夠在門口處用分色磚分隔。根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。4） 鋪貼地面瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2至3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4至0.5,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：一般釆用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10至25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3至4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)釆取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)釆用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的三分之一，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫乎直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。（6） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、主控項(xiàng)目1） 面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 面層與下一層的結(jié)合粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓。（7） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、一般項(xiàng)目1） 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。2） 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3） 樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。4） 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。5） 磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。6）表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm板塊間隙寬度：2mm。（8）成品保護(hù)1） 在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)己安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車釆用窄車等。2） 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3） 剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。所以必須在找標(biāo)高，彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴冋。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。I地面磚飾城禍踏齡源面圖4、理石地面施工方案及工藝（1） 施工前的準(zhǔn)備工作理石地面施工，一般在頂棚、立面完成后進(jìn)行。施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括：1） 基層的處理有防水要求的衛(wèi)生間地面聚合物涂膜防水層施工完畢，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收并閉水試驗(yàn)合格。板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10小時(shí)澆水濕潤基層表面。2） 找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在10至15mm,砂結(jié)合層厚度為20至30mm,瀝青瑪蹄脂結(jié)合層為2至5mm。將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點(diǎn)，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對(duì)稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定于墻面。3） 試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對(duì)鋪裝的板塊，應(yīng)按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放好。4） 試排在房間的兩個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙板塊間的縫隙如設(shè)計(jì)無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于lnrni,核對(duì)板塊與墻面、柱管線洞口等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度對(duì)于如浴室、廁所等有排水要求的地面，應(yīng)找好泛水。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。（2） 施工工藝1）板塊六面防腐大理石板塊是多孔材料，又因?yàn)榻Y(jié)合層砂漿厚度一般在10至15mm之間，如使用原始板塊，則鋪粘后水分很快被花崗巖板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化、同時(shí)花崗巖內(nèi)部礦物質(zhì)與水泥漿中的硅酸鹽起化學(xué)反應(yīng)，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以，施工前應(yīng)將石材板塊做六面防腐。2） 攤鋪砂漿找平層結(jié)合層。鋪砌的地面，不但要求有較好的平整度，而且不得是有空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此，要求找平層使用1：2體積比的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度為2.5至3.5厘米，即以手握成團(tuán)、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.4至0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時(shí)，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，寬度要超出寬度20至30mm,攤鋪砂漿厚度為10至15mm,樓板面、地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標(biāo)高線高出3至5mm,砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實(shí)，用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時(shí)在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。3） 對(duì)縫及鑲條正式鑲鋪時(shí)，板塊要四角同時(shí)平下落，對(duì)準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。對(duì)縫時(shí)要根據(jù)拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)，對(duì)大于此誤差的板塊應(yīng)揀出，然后分尺寸碼放。對(duì)于鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準(zhǔn)確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬莞，然后對(duì)縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將鑲條敲入縫隙內(nèi)，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準(zhǔn)。然后擦去溢出的砂漿。4） 灌縫對(duì)無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24小時(shí)以后進(jìn)行灌縫處理。灌縫時(shí)用漿將稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿水泥，細(xì)砂灌入縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。（3） 踢腳板鑲貼1） 材料：花崗巖踢腳板高度為100mm。2） 施工方法：施工有粘貼法和灌漿法兩種。3） 施工準(zhǔn)備：踢腳板施工前，應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。4） 安裝順序：鑲貼時(shí)由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。不論釆取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。5） 鑲貼法：安裝是用1：2至2.5的水泥砂漿打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后,將濕潤的踢腳板抹上2至3mm素水泥漿進(jìn)行粘貼,并橡皮錘敲擊平整，注意隨時(shí)用水平尺、靠尺板找平、找直。10小時(shí)后，用與地成同色的水泥漿擦縫。6） 灌漿法：安裝是將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度為10至15厘米的1：2水泥砂漿體積比灌縫。并隨時(shí)把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。7） 板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止基層過厚而無法與樓面內(nèi)其他地面銜接。（4） 理石鋪設(shè)的質(zhì)量要求任何一處獨(dú)立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，瓷磚顏色一致，擦縫飽滿與板平齊，潔凈美觀；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，縫痕通直無錯(cuò)縫，表面平整,潔凈，無磨劃痕，周邊順直方正；理石色澤一致，厚薄均勻，表面潔凈。（5） 成品保護(hù)地面施工完畢應(yīng)在飾面鋪設(shè)一層塑料布，上面鋪一層密度板膠帶粘牢。（6） 控制要點(diǎn)1） 鋪設(shè)前選材，要求顏色、紋理對(duì)稱。2） 十字角處對(duì)稱平整、無空鼓。3） 修正大理石切割部位掉角飛邊，保持切割邊的平直。4） 防止勾縫污染和大理石其它污染，加強(qiáng)成品保護(hù)，提高觀感質(zhì)量。5） 理石地面表面平整度偏差控制在1mm范圍內(nèi)。5、金磨石地面施工方案（1） 施工準(zhǔn)備靠尺（2m）、研磨機(jī)、金剛石磨片（80目）、角磨機(jī)、記號(hào)筆等。（2） 施工工藝1） 首先用2M靠尺對(duì)地面進(jìn)行丈量，對(duì)其中的“高低點(diǎn)"，尤其是“高點(diǎn)”要做到心中有數(shù)。2） 第一遍研磨：用研磨機(jī)進(jìn)行第一遍研磨，總體要求是慢，尤其在“高點(diǎn)”。3） 靠尺復(fù)核：用2M靠尺再次地面丈量，對(duì)一遍研磨后地面“高點(diǎn)”進(jìn)行標(biāo)記。4） 第二遍研磨：針對(duì)“高點(diǎn)”單獨(dú)處理。5） 第三遍研磨：再次進(jìn)行整體研磨。6） 邊角部位用角磨機(jī)進(jìn)行研磨7） 灰塵清理首先用刮板，進(jìn)行灰塵處理，集中堆積清理。然后用吸塵器再次進(jìn)行處理，確?；覊m最少。感覺吸塵器吸力不夠了，要及時(shí)將灰塵進(jìn)行清理。用吸塵器吸塵后的地面，除了刷底漆的人能夠上去之外，其他人不準(zhǔn)上，因?yàn)樵谏厦孀邉?dòng)的人多了，會(huì)帶來灰塵，造成底漆與基層粘結(jié)度降低。對(duì)于地面的修補(bǔ)，如果需鑿出4-5公分，則用水泥砂漿修補(bǔ)；如果需鑿出1公分左右，則用骨料加砂漿樹脂修補(bǔ)。對(duì)于灰塵等的清理，可用骨料袋子成袋化，全部裝起來，避免揚(yáng)灰。（3） 注意事項(xiàng)1） 對(duì)于研磨后，過低的地方要進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)，用骨料進(jìn)行填補(bǔ)同時(shí)標(biāo)記地面金屬類管口，如鋼筋頭、線管等，避免損傷牛筋墊、研磨機(jī)螺絲等。2） 關(guān)于研磨機(jī)的保養(yǎng)，要對(duì)軸承進(jìn)行檢查，如果空隙大了，要及時(shí)更換，因?yàn)槿绻蜉S承不穩(wěn)，造成底盤打磨不均勻，極易順壞底盤，造成更大損失。3） 在地面研磨階段，不能灑水、或潤濕，要求越干燥越好。4） 用2m長直尺及塞尺對(duì)混凝土基層進(jìn)行全面測(cè)量，在超過標(biāo)準(zhǔn)的地方做上明確標(biāo)識(shí)，之后用金剛石磨平機(jī)將不合格的地方磨平，低洼之處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整。5） 全面對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢測(cè)，將有空殼、局部不結(jié)實(shí)部份找岀清除。視空殼和局部不結(jié)實(shí)部份的面積、厚度情況而選擇修補(bǔ)方案。6） 如果施工時(shí)間允許、面積又較大、厚度較深，并從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，可選用水泥砂漿時(shí)行修補(bǔ)。7） 水泥砂漿修補(bǔ)后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干固，保證新修補(bǔ)混凝土和原基層很好粘結(jié)并不能有裂縫產(chǎn)生。8） 用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，是快速、簡捷且質(zhì)量完全保證的方法。（4）底漆涂刷1） 涂刷目的底漆中含固化劑、稀料等，可起到強(qiáng)力滲透、固化基層作用。連接基層、面層骨料，加強(qiáng)粘結(jié)力。2） 工具準(zhǔn)備無溶劑砂漿樹脂、石英石樹脂（慢干型）、固化劑、稀料（正規(guī)金磨石施工，不使用稀料，以下僅根據(jù)典越現(xiàn)場(chǎng)施工總結(jié)）、磅秤、攪拌機(jī)、鐵抹子、滾筒等。3） 施工步驟首先進(jìn)行底漆的勾兌：一般為石英石樹脂（無溶劑砂漿樹脂）、固化劑按2：1進(jìn)行勾兌，石英石樹脂、稀料按10：1勾兌。用稀料的目的為：避免樹脂、固化劑過于粘稠，無法涂刷，稀料的用量不可過多，以免稀釋樹脂成分切割地面金屬管清理灰塵。底漆的涂刷一般分為三次，前兩次是在基層處理完畢、灰塵清理后進(jìn)行，第三次涂刷在攤鋪施工前進(jìn)行。第一次底漆涂刷：用鐵抹子將勾兌后的混合物（無溶劑砂漿樹脂、固化劑、稀料）滿涂地面，在此過程中需要盡量刮勻，盡量不要出現(xiàn)過厚或過薄的現(xiàn)象；第二次底漆涂刷：可用滾筒進(jìn)行混合物（石英石樹脂、固化劑、稀料）的滾刷，同樣要刮勻，過厚的地方要多次滾刷，直到均勻；第三次底漆涂刷：是在攤鋪施工前方可進(jìn)行（石英石樹脂、固化劑、稀料）。5）注意事項(xiàng)兩次底漆成分的不同，主要是考慮成本因素的常規(guī)做法，因?yàn)闊o溶劑砂漿樹脂比石英石樹脂要貴。稀料需要適量加入，加入稀料的作用：將粘稠的樹脂稀釋。加強(qiáng)地面滲透，一般情況下在9月份-次年4月份使用稀料，5-8月份天氣炎熱，不需使用稀料。（5） 分格條的敷設(shè)1） 工具準(zhǔn)備線、卷尺、錘子、水泥釘。2） 施工步驟用研磨機(jī)將需要放置分格條的部位進(jìn)行打磨，去除地面浮灰、拉毛等。先沿墻邊放線，兩端用水泥釘固定，然后用線拉直、繃緊。以墻邊線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙要求寬度，確定外邊線。用502膠水進(jìn)行第一次固定，高度不足的用紙板、石英砂墊高固定。石英砂加樹脂攪拌后，成膠狀，倒在分格條鋸齒上做固定。攪拌機(jī)底漆涂刷后、用骨料加固化劑（慢干），用手?jǐn)嚢璩蓤F(tuán)、膠泥狀后，墊在低洼處。4）注意事項(xiàng)在施工過程中經(jīng)常發(fā)生交叉施工，很多分格條會(huì)被其他單位破壞，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，必須在分格條施工結(jié)束后做好圍擋保護(hù)工作，盡量避免被破壞。關(guān)于分格條上鋸齒的朝向問題，正規(guī)做法應(yīng)該是，哪邊先鋪，則鋸齒朝向哪邊，這樣一來，能夠使分格條固定的更穩(wěn)固。對(duì)于地面修補(bǔ)不到位，略低的部位，用石英砂將分格條墊起來，然后迅速用502膠水固定，再用樹脂固定。（6） 骨料攤鋪1） 工具準(zhǔn)備骨料攪拌機(jī)、磅秤、小攪拌機(jī)、鐵抹子、抹光機(jī)、靠尺、平板振動(dòng)器、鐵鍬、刮耙。2） 施工步驟骨料配比、攪拌釆用骨料、樹脂按15：1進(jìn)行。其中骨料是成品過來的，每袋30公斤（施工現(xiàn)場(chǎng)按4袋計(jì)算）。樹脂為石英石樹脂、固化劑的混合物，按樹脂（慢干型）、固化劑2：1的比例勾兌。將骨料倒入攪拌機(jī)，釆用整側(cè)邊劃開倒入。整個(gè)攪拌時(shí)間要2分鐘，不能少于2分鐘，否則攪拌不均勻，同樣也不能超出太長，否則因長期攪拌，與攪拌機(jī)內(nèi)壁的摩擦，造成骨料變黑。正反攪拌，骨料無起團(tuán)即可。備注：每天使用結(jié)束，要進(jìn)行攪拌機(jī)的內(nèi)部清理攤鋪攤鋪分為骨料運(yùn)輸傾倒、刮耙攤鋪、靠尺攤鋪、抹光機(jī)壓實(shí)收光四個(gè)步驟在骨料運(yùn)至指定地點(diǎn)后，首先用刮耙進(jìn)行大面積的粗?jǐn)備?，確保各處均有骨料，主要是調(diào)厚度然后用2M靠尺進(jìn)行二次攤鋪，保證平整度（施工現(xiàn)場(chǎng)一般是刮耙、靠尺同步進(jìn)行，一邊調(diào)厚度，一邊調(diào)平整度）在調(diào)平整度的過程中，遇到起團(tuán)的，或顆粒較大的，必須要剔出來。抹光機(jī)壓實(shí)收光共包括第一遍收光、滿撒骨料、第二遍收光（局部撒骨料）三個(gè)步驟。主要是調(diào)整骨料的密實(shí)度，確保骨料分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)堆積或孔隙較大現(xiàn)象小面積、轉(zhuǎn)角多、有分格條的地方攤鋪，還要進(jìn)行邊角的處理。先沿兩遍分格條攤鋪寬10公分的邊角，然后再用靠尺攤鋪。3）注意事項(xiàng)骨料攤鋪后，要迅速進(jìn)行抹光壓實(shí)工作，否則，過兩小時(shí)后，骨料固化，抹光壓實(shí)工作就無法進(jìn)行了。攤鋪后要將分格條旁散落的骨料進(jìn)行清理（角磨機(jī)加金剛石網(wǎng)磨片），要將分格條露出來，這個(gè)點(diǎn)尤其重要，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)未進(jìn)行分格條的清理，造成次日再次安排人工，去清、去打磨（骨料已固化），造成嚴(yán)重浪工，實(shí)際上，這個(gè)點(diǎn)是能夠避免的，只要在骨料攤鋪的過程中，實(shí)時(shí)安排專人清理即可。邊角骨料攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)：首先將骨料運(yùn)至各邊角部位，用抹子或鐵鍬粗略平整，之后用靠尺平整，然后用鐵抹子壓實(shí)，再用平板震動(dòng)壓實(shí)，最后用鐵抹子跟隨平板后做最后一道平整。在攤鋪后，要及時(shí)清理抹子、平板震動(dòng)機(jī)等，用稀料清洗，注意不要滴到地面上。在攤鋪之前，不要忘記進(jìn)行第三次的底漆涂刷。抹光機(jī)的使用，在壓實(shí)過程中，高低不平處，抹光機(jī)會(huì)跳、會(huì)抖動(dòng)，要多壓一下，同時(shí)補(bǔ)料要均勻，細(xì)致，不能擠壓，造成己經(jīng)平坦處“麻面”。（7） 灌漿施工1） 工具準(zhǔn)備：平口刀、攪拌機(jī)。2） 施工步驟在骨料攤鋪、壓實(shí)收光后，需養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，一般冬天（15小時(shí)）、夏天（10小時(shí)），即可進(jìn)行灌漿操作。漿，是石英石樹脂、固化劑按2：1比例進(jìn)行勾兌，然后用平口刀進(jìn)行滿刮，一般需要兩遍，上午一遍，下午一遍，常規(guī)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-4小時(shí)。（深顏色的骨料一般2次，淺顏色的骨料必須3次）。在孔隙大的地方要多灌一點(diǎn)?？紫洞螽a(chǎn)生的原因：抹光機(jī)壓實(shí)過程中補(bǔ)料不均勻、原材料骨料級(jí)配不合格、抹光機(jī)未壓實(shí)，基本上多是因?yàn)樯鲜鲈蛟斐伞奥槊娆F(xiàn)象”。同時(shí)，靠墻邊的地方一定要灌到。3） 注意事項(xiàng)灌漿之后要進(jìn)行成品保護(hù)，以免被腳印或其他污染。灌漿，是石英石樹脂（快干型）、固化劑按2：1比例勾兌的混合物。灌漿操作要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，一般夏日施工15-20分鐘內(nèi)將樹脂灌完、冬季施工在25分鐘內(nèi)將樹脂灌完，否則，樹脂將被固化，產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。平口刀在每遍灌漿結(jié)束后，要用稀料清洗干凈。鐵抹子用來攤鋪、平口刀用來灌漿。（8） 打磨剖光1） 施工準(zhǔn)備打磨機(jī)、金剛石磨片、樹脂磨片、吸塵器、角磨機(jī)等。2） 施工步驟A.首先用80目金剛石磨片進(jìn)行粗磨，十字交叉，打磨兩遍在粗磨之前，要進(jìn)行試磨，以磨出的粉塵沒有膠狀物粘附磨頭，無發(fā)黑現(xiàn)象為準(zhǔn)。此時(shí)，說明養(yǎng)護(hù)期已到，能夠進(jìn)行粗磨。粗磨應(yīng)按先橫后縱的順序進(jìn)行，磨行行間應(yīng)相互交接三分之一為宜，研磨機(jī)應(yīng)左右搖擺，根據(jù)表面打磨情況均勻控制速度，不得隨意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現(xiàn)象。粗磨時(shí)應(yīng)配合2M靠尺對(duì)打磨的地坪進(jìn)行平整度檢測(cè)，將偏高部位磨至平整度達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，粗磨應(yīng)磨出所有骨料紋理以及分格條。第一次灌漿后地面。用50H樹脂磨片進(jìn)行打磨中磨時(shí)，應(yīng)配合小型角磨機(jī)修整墻邊、柱邊等細(xì)小部位。中磨的打磨順序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨時(shí)遺留的磨痕，能使表面的天然骨料紋理顯露的更加清晰自然。用100目樹脂磨片進(jìn)行打磨。用150日樹脂磨片進(jìn)行打磨細(xì)磨用于消除中磨時(shí)遺留的輕微磨痕，能使打磨后的地坪表面及骨料紋理更加細(xì)膩、光潔度高。打磨后進(jìn)行清理灰塵，然后用水清洗干凈注意做好地面清洗后的成品保護(hù)，避免上人行走，以免造成腳印，會(huì)在地面形成印跡，影響整體觀感。待地面干后，再次進(jìn)行灌漿操作，需要進(jìn)行3遍樹脂灌漿。用樹脂磨片進(jìn)行打磨，在此過程中，需帶水拋光。最后做結(jié)晶處理上述打磨過程，可根據(jù)地面情況、報(bào)價(jià)情況做出調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)無固定打磨流程，及打磨工具，也是處在不斷試驗(yàn)的過程中。釆用“干磨”+“濕磨”相結(jié)合的方式進(jìn)行，無固定磨片：既有金剛石磨片、樹脂磨片，還有陶瓷基磨片。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考證，陶檢基磨片，打磨效果較好。6、輕鋼龍骨石膏板天花施工方案及工藝（1） 準(zhǔn)備工作1） 在現(xiàn)澆板或預(yù)制板縫中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿。2） 吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢。3） 吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。（2） 材料要求1） 吊頂龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。2） 不燃板運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥。3） 龍骨安裝根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四墻上或柱子彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差土5mm0主龍骨吊頂間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200,主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。吊桿距主龍骨端部不得超過30mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯(cuò)開安裝，明龍骨應(yīng)目測(cè)無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不超過2mm,校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。4） 石膏板安裝板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10至15mm邊宜，切割的板邊以15至20mm為宜。固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm。釘距以150至170mm為宜，螺釘應(yīng)垂直，彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開,不得在同一根龍骨上接縫。紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向反的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。螺釘頭宜略埋入并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理，并用不燃膩?zhàn)幽ㄆ健＃?）質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。表面整充允許偏差3mm,接縫高低允許偏差lnrnio1.12.7鋁板天花施工方案及工藝（（1）施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備編制施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2） 材料要求本工程選用鉤搭式鋁板天花系統(tǒng)。罩面板選用2.5mm鋁單板。龍骨為30*30*2孔角鍍鋅鋼龍骨、50*16*1.2J槽鍍鋅鋼龍骨，本工程龍骨外觀、表面質(zhì)量須達(dá)到優(yōu)等品要求。（頂棚裝飾工程龍骨外觀、表面質(zhì)量單位：g/m 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)。 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 對(duì)吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)。 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 對(duì)吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。 吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)交底記錄。 安裝時(shí)室內(nèi)濕度不宜大于70%。（3） 操作工藝1）施工順序施工準(zhǔn)備一預(yù)檢頂內(nèi)各隱蔽項(xiàng)目一找平放線一安裝吊桿一安裝反支撐或轉(zhuǎn)換層一安裝孔角龍骨一安裝J槽龍骨一拉線校正平直一安裝鋁單板。福岬 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。優(yōu)等品一等品合格品腐蝕、損黑斑、麻點(diǎn)不允許無比較嚴(yán)重腐蝕、損壞黑斑、麻點(diǎn)。面積不大于1cnf的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量12012080D.零配件有L25*25鋁邊角、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘。（2） 作業(yè)條件施工準(zhǔn)備：首先確定施工部位，測(cè)量設(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)際標(biāo)髙是否相符，如果天棚標(biāo)高受其他設(shè)施影響，即交報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人落實(shí)解決。根據(jù)確認(rèn)下來的準(zhǔn)確的1M線，在墻面上彈確定后的標(biāo)高線。吊桿釆用中10吊桿，吊桿間距800-1000mm,固定吊桿的膨脹螺栓螺栓應(yīng)完全拉緊，不能松動(dòng)。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。因?yàn)榈鯒U長度超過1500mm,在安裝龍骨前設(shè)置反支撐或轉(zhuǎn)換層。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)髙和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。并通過熟悉圖紙，與各方交底，掌握天棚上的燈具、疏散音箱、空調(diào)出（回）口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時(shí)盡量避開。重型燈具及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。龍骨材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，龍骨光滑平直，鍍層飽滿。安裝孔角龍骨時(shí)應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200（10m跨內(nèi)水平線上中心提升1公分高），墻邊第一根孔角龍骨距墻壁邊緣200mm（排列到最后離墻距離超過200mm時(shí)應(yīng)增加一根）接頭要錯(cuò)開，不可與相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯(cuò)開，避免孔角龍骨向一邊傾倒。安裝完孔角龍骨后，按照鋁單板寬度確定J槽龍骨間距，用中6*16鍍鋅鋼螺絲J槽龍骨將固定在孔角龍骨。安裝L型鋁邊角，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距300MMo安裝飾面板：安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗(yàn)收、辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。飾面板與龍骨應(yīng)連接緊密，平面需平整，不得有不平，翹曲現(xiàn)象。飾面板安裝方式見后附節(jié)點(diǎn)圖。縱節(jié)點(diǎn)橫節(jié)點(diǎn)（4）質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整1.5mm用2米靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直1.5mm拉5米線（不足5米拉通線），用尺量檢查3分隔線平直1.Omm拉5米線檢查不足5米拉通線檢查1接縫高低0.5mm用直尺和塞尺檢查2）一般項(xiàng)目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄（5）容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施1） 拼板處不平整防治措施：產(chǎn)生的原因主要是主龍骨未調(diào)平整，要在安裝主龍骨時(shí)注意邊安裝邊調(diào)平，只要主龍骨標(biāo)高一致，板面的平整度就能夠得到改善。2） 接縫不均勻防治措施：在鋁單板側(cè)邊粘貼專用嵌縫膠條。3） 板面產(chǎn)生撓度防治措施：要按規(guī)定在樓板底面彈好吊桿位置線，按飾面板規(guī)格尺寸確定合理的吊桿間距，以防止產(chǎn)生吊桿間距忽大忽小不均或間距過大，此措施可有效減少板面產(chǎn)生撓度問題。本工程所用鋁單板板面過大也會(huì)使板面產(chǎn)生撓度，解決措施為在鋁單板后加背筋。8、鋁方通天花施工方方案及工藝（1） 施工準(zhǔn)備1） 根據(jù)要求的水平高度拉好水平線，縱橫垂直均需拉好。2） 按合適的間距吊裝輕鋼龍骨（38或50的龍骨），一般間距1-1.2米，吊桿距離按輕鋼龍骨的規(guī)定分布。3） 把預(yù)裝在龍骨上吊件，連同方通龍骨裝在輕鋼龍骨下面，方通龍骨間距一般為1米，全部裝完后必須調(diào)整至水平。4） 將鋁方通按順序扣掛在龍骨上，再將倒鎖片壓下，方通端頭應(yīng)保持10mm或20mm的距離。5） 安裝鋁方通時(shí)必須帶手套，如不慎留下指印或污漬，可用洗潔精開水洗后抹干即可。（2） 鋁方通施工工藝要求1） 按照設(shè)計(jì)的要求測(cè)出安裝后的標(biāo)高。2） 確定施工方向，并按1200mm的距離在天花上打吊裝孔，同時(shí)用膨脹螺栓固定鍍鋅吊桿。3） 固定輕鋼龍骨及吊件，并將輕鋼龍骨調(diào)整水平，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高保持一致，輕鋼龍骨間距為W1200mm。4） 用通用吊件將卡式龍骨與輕鋼龍骨固定，卡式龍骨間相互平行并與輕鋼龍骨垂直，卡式龍骨間距W1200mm。5） 將鋁方通按照固定的間距卡入卡式龍骨，輕微調(diào)整即可。6） 注意：安裝過程手部清潔，不能有汗水、油污等現(xiàn)象。（3） 材料準(zhǔn)備1） 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、鋁方通（50*70）等，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且應(yīng)有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。2） 機(jī)具準(zhǔn)備：型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺栓鉆、手提電動(dòng)砂紙機(jī)等。（4） 作業(yè)條件吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均己施工完畢，各種管線均己試壓合格，且己經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。1） 已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。2） 頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地面的濕作業(yè)工程項(xiàng)目。3） 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。4） 龍骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱、燈具、煙感探測(cè)器、導(dǎo)向標(biāo)識(shí)、風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，檢查符合設(shè)計(jì)要求后再大面積施工。（5） 施工工藝1） 工藝流程：彈標(biāo)高控制線一彈吊桿點(diǎn)線一吊桿固定一主、次龍骨安裝一鋁方通安裝一細(xì)部、接口處理一分項(xiàng)驗(yàn)收。2） 施工要點(diǎn)按照設(shè)計(jì)的要求測(cè)出安裝后的標(biāo)高。確定施工方向，并按1200mm的距離在天花上打吊裝孔，同時(shí)用膨脹螺栓固定鍍鋅吊桿。固定輕鋼龍骨及吊件，并將輕鋼龍骨調(diào)整水平，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高保持一致，輕鋼龍骨間距為W1200mm。用通用吊件將卡式龍骨與輕鋼龍骨固定，卡式龍骨間相互平行并與輕鋼龍骨垂直，卡式龍骨間距W1200mm。將鋁方通按照固定的間距卡入卡式龍骨，輕微調(diào)整即可。注意：安裝過程手部清潔，不能有汗水、油污等現(xiàn)象。鋁方通安裝圖鋁方通安裝俯視圖9、天花轉(zhuǎn)接層施工方案及工藝（1） 施工部位：吊桿長度大于2.5m時(shí)，且需要吊頂?shù)姆块g。（2） 施工準(zhǔn)備1） 材料準(zhǔn)備50X50X5角鋼，脹栓，防銹漆材料技術(shù)參數(shù)滿足國標(biāo)和圖紙較高標(biāo)準(zhǔn)。2） 機(jī)具準(zhǔn)備一般應(yīng)備有電焊機(jī)、切割機(jī)、掃帚、剪刀、皮卷尺、小線繩、粉筆、消防器材等。（3） 作業(yè)條件1） 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。2） 各種材料全部配套備齊，且復(fù)試合格。3） 頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。4） 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。（4） 工藝流程測(cè)量放線、打孔埋脹栓、安裝角鋼吊桿、焊接轉(zhuǎn)接層鋼架、涂刷防銹漆、驗(yàn)收。（5） 施工要點(diǎn)1） 測(cè)量放線清理現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高線控制線，根據(jù)吊頂轉(zhuǎn)換層深化圖紙，在頂板上彈線定位,吊點(diǎn)間距為3000mmXI200mm。2） 打孔埋脹栓根據(jù)定位使用電鉆打孔，清孔后將脹栓砸如孔中。3） 安裝角鋼吊桿將已開孔的50X50X5角碼與角鋼一端焊接（角鋼長度根據(jù)吊頂高度確定），此端與頂板內(nèi)脹栓連接擰緊。部分房間應(yīng)頂板下布滿管線，無法安裝吊桿，或者房間跨度較大（超過2.5m）,吊頂轉(zhuǎn)換層高度較大的則需要在不影響天花標(biāo)高的情況下，在墻面上設(shè)置直角三角形反支撐點(diǎn)，橫向使用方鋼管直接與支撐點(diǎn)焊接，具備設(shè)置吊桿條件的，方鋼管要與吊桿栓接或焊接，具體是否需要設(shè)置三角反支撐點(diǎn)，需要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量后確定，如需設(shè)置參考此節(jié)內(nèi)容，部分無法生根的型鋼轉(zhuǎn)換層可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況墻面生根用穿墻螺栓連接。4） 焊接轉(zhuǎn)換層鋼架將角鋼焊接形成裝換層，轉(zhuǎn)換層角鋼末端用角碼與墻體固定。轉(zhuǎn)換層水平網(wǎng)架由50角鋼組成，間距3000mmX1200mm,豎向構(gòu)件間距亦為3000mmX1200mm,網(wǎng)架邊緣部分距墻200mm設(shè)置50角鋼邊框，走廊等狹窄空間裝換層必須形成“井”字框架體系以增加整體剛度。5） 涂刷防銹漆涂刷灰色防銹漆，分三遍涂刷。（6） 驗(yàn)收轉(zhuǎn)換層完成后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收。（7） 成品保護(hù)措施：晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。高溫天氣下，防水層應(yīng)防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。（8） 質(zhì)量要求1） 保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相對(duì)應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。I、II級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、坑等缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、坑、裂紋、電擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2） 基本項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、11級(jí)焊縫不允許;III級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。咬邊：I級(jí)焊縫不允許。I【級(jí)焊縫：咬邊深度W0.05t,且^0.5mm,連續(xù)長度WlOOmm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。III級(jí)焊縫：咬邊深度WO.It,且Wlmm。10、墻面抹灰施工方案及工藝（1） 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1） 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。2） 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。塑鋼門縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。3） 墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。4） 施工時(shí)使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200?250mm,以利操作。（2） 施工流程門窗口四周堵縫一墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻面一調(diào)垂直找方、抹灰餅沖筋一抹底灰一抹面層灰。（3） 施工方法1） 抹灰前進(jìn)一步確認(rèn)各種墻內(nèi)預(yù)埋已完成，各種線盒已做必要保護(hù)并符合專業(yè)規(guī)范，抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質(zhì)量的物質(zhì)仔細(xì)清理，并灑水潤濕，對(duì)于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。2） 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層找平，每層厚度不大于20mm,必要時(shí)掛鋼板網(wǎng)加固。3） 基底抹灰壓實(shí)抹平，使其粘接牢固，中層應(yīng)待底層稍干后進(jìn)行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中層達(dá)到六七成干后，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光很多于兩遍，厚度不大于2mm。4） 按規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量，抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘接牢固，不得脫層、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑潔凈、接茬平整灰線清晰、順直、無缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑管道后面平整潔凈。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。抹灰所用的材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)釆取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)釆取防止開裂的加強(qiáng)措施，應(yīng)釆用加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mmo抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2） 一般項(xiàng)目抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。抹灰工程允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2拉5m線和用鋼尺檢查（5）成品保護(hù)1） 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。塑鋼門窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2） 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞己抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。3） 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止曝曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有充足的強(qiáng)度。4） 油工刷油漆時(shí)注意不要將油漆桶從架子上碰下去。防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)、損壞棱角。11、墻面磚粘貼施工方案及工藝（1） 基層清理在抹灰找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補(bǔ)好,高處鑿平，如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。（2） 底層找平基底有兩種結(jié)構(gòu)，磚和混凝土做法有所不同1） 磚基底：將磚面澆水潤濕后，用1：3水泥砂漿按標(biāo)筋髙度或標(biāo)志抹平，用木搓板壓實(shí)搓毛，厚度約為10至12mm。2） 混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為0.4至0.5的素水泥漿，摻有水泥重量3%至5%的膠滿刷一遍，再抹1：3水泥砂漿，按標(biāo)筋高度或標(biāo)志抹平用木搓板壓實(shí)搓毛或劃毛，厚度約為10至12剛。（3） 排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成，即可根據(jù)尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進(jìn)行分段分格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備等時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊。（4） 鑲貼1） 鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻能夠提前3至4h濕潤,瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于兩小時(shí)，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。2） 鑲磚用1：1水泥砂漿，使用水泥不低于32.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，砂子為細(xì)砂（過篩），施工溫度最低在5攝氏度以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8至10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。3） 陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機(jī)或角磨機(jī)將兩瓷磚邊沿切磨成45度斜角，保證接縫平直、密實(shí)，掃去表面灰、劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。（5） 擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實(shí)（彩色面磚可適量料調(diào)整成色漿擦縫，再按上述方法擦縫上色至平實(shí)為止）。（6） 質(zhì)量驗(yàn)收要注意垂直平整、空鼓、拼縫、色差、排磚的質(zhì)量問題。用靠尺、空鼓錘、直尺等工具進(jìn)行檢測(cè)。（7） 注意事項(xiàng)1） 墻壓地就是墻磚要在地磚上面，這樣做的好處就是不存水，墻面上的水珠會(huì)順著墻磚流到地磚表面，容易清理，因?yàn)檫@個(gè)比較麻煩，所以有些瓦工找各種理由不愿意做，這時(shí)一定要監(jiān)督瓦工，讓他們把這個(gè)項(xiàng)目做好。2） 瓷磚上墻后不能進(jìn)行大的調(diào)整，如果粘貼后揭下來得刮掉舊水泥砂漿重新涂上才能鋪貼。粘貼時(shí)，縫隙應(yīng)該控制在1.5—2mm,橫豎縫必須完全貫通，縫隙不能交錯(cuò)。3） 墻磚在開關(guān)插座暗盒處應(yīng)該將尺寸測(cè)量準(zhǔn)確，精確標(biāo)記，切割嚴(yán)密，細(xì)膩。嚴(yán)禁出現(xiàn)當(dāng)墻磚鋪貼好后上開關(guān)面板時(shí)，面板存在蓋不住，甚至是瓷磚鋪貼時(shí)尺寸都對(duì)照不上的質(zhì)量現(xiàn)象。4） 墻磚鑲貼時(shí)，遇到電路暗盒或水管的出水孔時(shí)，墻磚不允許隨便斷開，避免造成開口崩瓷、碎裂、尺寸不合格等質(zhì)量問題及所以造成的材料浪費(fèi)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)好尺寸，做好標(biāo)記，用專用開孔器開孔。5） 廚衛(wèi)后期安裝設(shè)備較多，不可避免要在墻上打眼固定，為防止破壞隱蔽的水電管線，墻面瓷磚鋪貼完后必須用專業(yè)標(biāo)識(shí)條指出墻內(nèi)的管線位置，便于設(shè)備安裝。12、白色無機(jī)涂料涂飾施工方案及工藝（1） 材料準(zhǔn)備1） 涂料：無機(jī)涂料，品牌由設(shè)計(jì)單位及業(yè)主確定。2） 調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。（2） 施工工藝流程基層清理一修補(bǔ)墻面一抹砂漿找平層一刮膩?zhàn)右凰⒌谝槐闊o機(jī)涂料一刷第二遍無機(jī)涂料。（3） 施工工藝及施工要點(diǎn)1） 基層清理及墻面修補(bǔ)粉刷砂漿找平層前進(jìn)行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤并對(duì)墻面孔洞用磚塊和細(xì)石礙進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前，先涂刷一遍108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平干燥后用砂紙將凸岀磨掉,將浮塵掃凈。2） 抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。3） 刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2?3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，或用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?） 刷第一遍無機(jī)涂料涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。無機(jī)涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。無機(jī)涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?） 刷第二遍無機(jī)涂料第二遍無機(jī)涂料操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。（4） 技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1）過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。2） 無機(jī)涂料大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進(jìn)行實(shí)物交底。3） 涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。4） 無機(jī)涂料在施工期間，施工人員不能夠隨意稀釋。5） 膠漆在使用前，用攪拌器充分?jǐn)噭颉?） 為防止無機(jī)涂料起皺，高溫天氣，適當(dāng)安排夜間施工。13、鋁板安裝施工方案及工藝（1） 材料要求1） 鋁合金飾面板和骨架材料必須符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)。種類、規(guī)格、型號(hào)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 連接件、預(yù)埋件等零配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行防腐處理。3） 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須按設(shè)計(jì)要求的廠家和牌號(hào)選用，并進(jìn)行相容性試驗(yàn)。4） 材料應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊木上。在室內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)釆取保護(hù)措施。材料搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得碰撞和損壞。5） 防火玻璃的防火指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求6） 鋁單板的分格、鋁單板顏色和紋理需滿足業(yè)主要求。（2） 作業(yè)條件1） 基層已施工完畢。2） 施工組織設(shè)計(jì)已完成，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。3） 構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 安裝用的腳手架已搭設(shè)就位。（3） 施工方法及技術(shù)措施施工流程圖

（4）施工方法1）測(cè)量放線測(cè)量依據(jù)測(cè)出的控制軸線及標(biāo)高須與土建單位已測(cè)的控制軸網(wǎng)和標(biāo)高進(jìn)行比對(duì)，若出入較大時(shí)須復(fù)核自己的數(shù)據(jù)。測(cè)量方法建筑物外輪廓測(cè)量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測(cè)量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用細(xì)鋼絲定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用細(xì)鋼絲定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。d.幕墻立柱標(biāo)高定位：確定立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。C.測(cè)量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線墜。2） 材料搬運(yùn)幕墻施工時(shí)，需將材料從堆場(chǎng)運(yùn)輸?shù)绞┕^(qū)域。螺栓、夾耳、后埋板等尺寸不大的構(gòu)件用斗車裝運(yùn)到施工區(qū)域，尺寸較大的鋁板、玻璃、鋁型材、鋼龍骨等用平板車裝運(yùn)，且運(yùn)輸過程中盡量避免碰撞造成材料損壞。玻璃、鋁材運(yùn)輸時(shí)最下方及板面之間應(yīng)用泡沫墊起。3） 安裝連接件后埋件釆用鋼板制成，全部通后切式金屬膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接。埋件安裝完畢后，抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拉拔試驗(yàn)。埋件與立柱的連接角碼用角鋼制成，熱浸鋅處理。4） 安裝骨架將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，以保證骨架安裝的準(zhǔn)確性。一般先彈出豎框的位置，然后確定豎框的錨固點(diǎn)。待豎框通長布置完畢，橫梁再彈到豎框上。按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高和中心線位置。對(duì)面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測(cè)量儀器和線墜測(cè)量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝順序由下至上。把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于Immo5）安裝面板安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹部位檢查一遍，合格后再將相對(duì)應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝。用抑釘或螺栓將鋁板逐塊固定在型鋼骨架上，板與板之間留縫縫寬按設(shè)計(jì)圖紙,以便調(diào)整安裝誤差。安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條板縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面板上。（6） 板面清理清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈。（7） 質(zhì)量通病防治1） 板面不平整，接縫不平齊產(chǎn)生原因：連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不平直；金屬板本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查金屬板的質(zhì)量。2） 密封膠開裂、產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏產(chǎn)生原因：注膠部位不潔凈；膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷。防治措施：充分清潔板材間隙縫（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫深度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其完全固化。3） 埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接產(chǎn)生原因：后埋件安裝時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。防治措施：后埋件安裝前，認(rèn)真放線定位，確定其準(zhǔn)確位置，安裝完畢后復(fù)測(cè)其位置。4） 膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直A.產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。B.防治措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度,將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面光滑無皺紋。5）產(chǎn)品污染產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。防治措施：施工過程中及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物；安裝完畢后立即自上而下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，在易受磕碰的部位設(shè)置護(hù)欄。（8）檢驗(yàn)、試驗(yàn)1） 所用鋼材、鋁材均需具備出廠合格證或質(zhì)量檢查報(bào)告。2） 作為本工程連接方式釆用后切式膨脹錨栓進(jìn)行錨固。后切式膨脹錨栓規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，需具備合格證或檢查報(bào)告。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢的后切式膨脹錨栓必須按照相對(duì)應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行拉拔力的抽驗(yàn)，拉拔力需達(dá)到設(shè)計(jì)值。豎向龍骨豎向龍骨橫向龍骨'橫向龍骨角碼14、玻璃隔斷施工方案（1）施工準(zhǔn)備1） 主要機(jī)具：電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機(jī)等。2） 材料準(zhǔn)備玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2） 作業(yè)條件1） 主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗(yàn)收合格。2） 安裝用基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已測(cè)試完畢。3） 預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求。4） 所需材料和裝配設(shè)備已齊備。5） 安裝前制定相對(duì)應(yīng)的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)可。安裝大片玻璃時(shí)，必須由專業(yè)人員指導(dǎo)。（3） 工藝流程彈線定位一框料下料、組裝一固定框架、安裝固定玻璃的型鋼邊框一安裝玻璃一嵌縫打膠一邊框裝飾一清潔。（4） 施工工藝1） 彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標(biāo)出豎框間隔位置和固定點(diǎn)位置。無豎框玻璃隔墻應(yīng)核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2） 框料下料、組裝下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時(shí)先復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應(yīng)從豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機(jī)），保證切口光滑、整齊。組裝：組裝璃隔墻的框架能夠有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出直徑3mm或直徑4mm的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭10mm,然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這個(gè)小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。3） 固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相對(duì)應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。4） 安裝玻璃玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2至3個(gè)玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2至3人手握吸盤同時(shí)抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留2至3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準(zhǔn)備的，所以玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果釆用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對(duì)于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。5） 嵌縫打膠玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時(shí)操作順序應(yīng)從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時(shí)順著縫隙移動(dòng)的速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。6） 邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時(shí)，此時(shí)只要接相關(guān)部位施工方法精細(xì)加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時(shí)與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊框進(jìn)行裝飾。7）清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 主控項(xiàng)目所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)使用安全玻璃。玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。2） 一般項(xiàng)目玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實(shí)平整，均勻順直、深淺一致。3） 應(yīng)注意的問題彈線定位時(shí)應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量?？蚣軕?yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實(shí)，保證不滲漏。玻璃在安裝和搬運(yùn)過程中，避免碰撞，并在帶有防護(hù)裝置，在豎起玻璃時(shí)，避免站在玻璃倒向的下方。釆用吊掛式結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須事先反復(fù)檢查，以確保夾板或粘接牢固。使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機(jī)時(shí)，應(yīng)事先檢查吸附重量和吸附時(shí)間。玻璃對(duì)接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應(yīng)釆用機(jī)械倒角并磨光。嵌縫橡膠密封條應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。玻璃應(yīng)整包裝箱運(yùn)到安裝位置，然后開箱，以保證運(yùn)輸安全。加工玻璃前應(yīng)計(jì)算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對(duì)玻璃加工尺寸的影響。普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。（6）成品保護(hù)1） 玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，防止碰撞。2） 對(duì)邊框粘貼不干膠保護(hù)膜或用其他相對(duì)應(yīng)方法對(duì)邊框進(jìn)行保護(hù)，防止其它工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。3） 對(duì)有人員交通部位的玻璃隔墻，應(yīng)設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。15、木飾面裝飾板施工方案（1） 施工準(zhǔn)備1） 材料準(zhǔn)備木龍骨：木方料用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用木質(zhì)較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于百分之十二。防火板：表面是否平整，有無翹曲、變形，有無起泡、凹陷。木飾面裝飾板。2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備電刨、手電鉆、小臺(tái)鉆、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、鐵錘、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、美工刀、墨斗、水平尺、靠尺、鋼卷尺、激光標(biāo)線儀等。（2） 作業(yè)條件1） 木飾面裝飾板所用的品種、規(guī)格、顏色以及構(gòu)造、固定方法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 水電及設(shè)備、頂棚、墻面上預(yù)留預(yù)埋件已完。（3） 工藝流程基層修補(bǔ)、防潮層施工、木龍骨安裝、基層板安裝、成品木飾面板安裝。（4） 施工工藝1）木方骨架基層制作木方骨架基層一般釆用40乘30木方搭成400乘400的井字型骨架，并用20乘20小木方或鋼制角碼固定在墻面上。木方的間距分隔要考慮木飾面面板的規(guī)格，要求每塊木飾面四邊的邊線位置必須有一組平行邊和基層木方重合?；鶎幽痉讲馁|(zhì)應(yīng)符合用材要求，并應(yīng)做好防火、防腐、防蟲處理。2） 基層板安裝基層板釆用18厚防火板，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正。3） 成品木質(zhì)飾面板安裝用墨斗在基層板表面按照設(shè)計(jì)尺寸彈出飾面板分割線，將成品木質(zhì)飾面板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，將裁切面用角線漆上色,靜置約10分鐘。在基層板墻面、裁切好的成品木質(zhì)飾面板背面、封邊條背面進(jìn)行強(qiáng)力膠涂布,涂布應(yīng)均勻，不得遺漏，并等待干燥。用美工刀將封邊條裁切寬度為20毫米，將封邊條居中粘貼在基層板表面彈出的墨線上，用壓板將封邊條和基層板壓實(shí)粘貼緊密。待強(qiáng)力膠觸摸不黏手時(shí)，將裁切木飾面板粘貼于基層板上，并用鐵錘及木塊墊板輕輕敲打飾面板表面，使飾面板與基層板粘貼牢固。成品木質(zhì)飾面板粘貼時(shí),應(yīng)保證飾面板紋理方向一致。飾面板粘貼完成后將表面的保護(hù)膜撕掉，成品木質(zhì)飾面板施工完成。（5） 質(zhì)量要求1） 主控項(xiàng)目木飾面板施工所用的龍骨、木工板、配件的規(guī)格、品種、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木質(zhì)飾面板的龍骨必須與基層結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。木龍骨防火和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。木飾面板與基層板的粘貼應(yīng)緊密牢固。2） 一般項(xiàng)目木飾面板墻面應(yīng)平整光滑、色澤一致、紋理對(duì)接應(yīng)自然一致。木飾面板墻面應(yīng)無污染、無裂縫、無損傷劃痕。B.木飾面板墻面孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確，套割吻合、邊緣整齊。（6） 成品保護(hù)1） 木飾面板嚴(yán)禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。2） 木飾面板上的保護(hù)膜應(yīng)在施工完成后撕除，施工過程中隨意撕掉保護(hù)膜。3） 木飾面板安裝施工時(shí)，對(duì)已施工完畢的地、頂、門等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止污染、損壞。16、金屬踢腳線施工方案（1） 施工準(zhǔn)備1） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：手電鋸、砂輪切割機(jī)、沖擊鉆、手電鉆、手工鋸、鐵錘、墻線、墨斗、壁紙刀、細(xì)刨等。2） 材料準(zhǔn)備：鋁合金踢腳線、基層襯板。（2） 作業(yè)條件1） 安裝踢腳板的墻面面層裝飾已完成。2） 已彈好安裝標(biāo)高線。（3） 工藝流程施工準(zhǔn)備一固定木楔安裝一防腐劑刷涂一踢腳板木基板安裝一金屬踢腳板安裝。（4） 施工工藝1） 防火板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。2） 在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。3） 踢腳板基層板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4） 踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪樣或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。5） 踢腳板基層板背面刷水柏油防腐劑。安裝時(shí)，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2至3mm,釘子的長度是板厚度的2.0至2.5倍，且間距不宜大于1.5m06） 金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進(jìn)行。表面保護(hù)膜竣工前撕毀，亞光金屬飾面