目錄１ 適用范圍 １２ 作業(yè)準(zhǔn)備 ２２．１ 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 ２２．２ 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 ２３ 技術(shù)要求 ２４ 主要施工程序與工藝流程 ２４．１方案一工序及工藝流程 ２４。２方案二工序及工藝流程 ３５施工要求 ４５．１施工準(zhǔn)備 ４５．１。１施工人員培訓(xùn)計(jì)劃 ４５．１。２技術(shù)準(zhǔn)備 ４５。１。３設(shè)備、材料準(zhǔn)備 ４５．２施工工藝 ４５。２．１方案一施工要求 ４５．２．２方案二施工要求 ５６勞動(dòng)組織 ７７ 材料要求 ８８ 設(shè)備機(jī)具配置 ８９ 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) ８９．１質(zhì)量控制 ８９。１．１質(zhì)量控制措施 ８９．１。２質(zhì)量控制 ９９。２質(zhì)量檢驗(yàn) ９１０ 安全及環(huán)保要求 １２１０。１ 安全要求 １２１０。２ 環(huán)保要求 １３輔助坑道進(jìn)正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)１適用范圍適用于新建貴陽(yáng)至廣州鐵路ＧＧＴＪ—４標(biāo)段隧道輔助坑道進(jìn)正洞挑頂施工作業(yè)．１２作業(yè)準(zhǔn)備２。１內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗．２。２外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工層中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。３技術(shù)要求４主要施工程序與工藝流程４。１方案一工序及工藝流程輔助坑道施工至與正洞交界后，以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進(jìn)入正洞，同時(shí)上坡開(kāi)挖至正洞拱頂高程，并繼續(xù)沿相同方向掘進(jìn)一定距離；形成作業(yè)空間后，轉(zhuǎn)向相反方向施工，擴(kuò)挖臨時(shí)支護(hù)達(dá)到正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面．輔助坑道進(jìn)入正洞平面關(guān)系見(jiàn)圖４—１，輔助坑道進(jìn)入正洞立面關(guān)系見(jiàn)圖４—２，施工程序詳見(jiàn)表４—１．

表４—１輔助坑道與正洞相交處施工程序表施工順序 示意圖 說(shuō)明２１２３４５

Ⅰ輔助坑道爬坡導(dǎo)坑正洞正面圖 Ⅰ正洞拱頂爬坡導(dǎo)坑輔助坑Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖上弧鎖腳導(dǎo)坑鎖腳錨桿錨桿爬坡導(dǎo)坑

１、輔助坑道掘進(jìn)至正洞開(kāi)挖輪廓線后，在交叉口處施作加強(qiáng)支護(hù)及斜交口處支撐架。按確定的曲線半徑測(cè)設(shè)中線。２、向西安方向開(kāi)挖一處爬坡導(dǎo)坑。３、爬坡導(dǎo)坑斷面視土質(zhì)情況可進(jìn)行調(diào)整。４、交匯段輔助坑道及時(shí)施做二次襯砌。１、按導(dǎo)洞斷面，斜向上挑頂開(kāi)挖至正洞拱頂。２、開(kāi)挖爬坡道，直至爬坡道拱頂標(biāo)高達(dá)到正洞拱頂標(biāo)高。３、爬坡導(dǎo)坑支護(hù)參數(shù)按照Ⅳ級(jí)圍巖錯(cuò)車(chē)道支護(hù)參數(shù)。１、開(kāi)挖到導(dǎo)洞頂和正洞頂位于同一高程后，繼續(xù)向該方向（西安方向）按Ⅳ級(jí)圍巖開(kāi)挖方法、支護(hù)參數(shù)施工上部弧行導(dǎo)坑，施工１０米后，噴砼封閉掌子面。１、然后調(diào)頭按正洞Ⅳ級(jí)圍巖施工方案開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑，開(kāi)挖過(guò)程中僅對(duì)有影響的導(dǎo)洞鋼架進(jìn)行拆除，每開(kāi)挖０。６ｍ，架一榀鋼架，相應(yīng)完善其他支護(hù)。２、施工中可根據(jù)需要開(kāi)挖一段距離后，暫停該方向（鄭州方向）開(kāi)挖，并噴射砼封閉掌子面，再回頭按正常工序進(jìn)行正洞西安方向的開(kāi)挖及初期支護(hù)。按照弧型導(dǎo)坑預(yù)留核心土法進(jìn)行正洞施工。圖４－１輔助坑道進(jìn)入正洞平面圖圖４—２輔助坑道進(jìn)入正洞立面圖４。２方案二工序及工藝流程在輔助坑道接近與正洞相交里程時(shí)，逐漸抬高輔助坑道拱頂高程，３接長(zhǎng)鋼架長(zhǎng)度。于正洞與輔助坑道相交里程起，采用小導(dǎo)坑進(jìn)入正洞洞身開(kāi)挖，于正洞中線處達(dá)到正洞拱頂高程，施工中應(yīng)預(yù)留變形沉落量和臨時(shí)支護(hù)厚度．然后再逐步擴(kuò)挖至正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面。５施工要求５．１施工準(zhǔn)備５。１．１施工人員培訓(xùn)計(jì)劃所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗(yàn)證施工方案及施工工藝。５．１．２技術(shù)準(zhǔn)備①組織全體施工人員進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)．②制定和完善工序、工班交接制度、辦法。５．１。３設(shè)備、材料準(zhǔn)備①設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)對(duì)其功能、精度、操作系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試；②鋼筋；③混凝土；④模板；⑤其它材料５．２施工工藝５．２．１方案一施工要求⑴根據(jù)輔助坑道與正洞相交角度，以間距１。０ｍ間距安裝異型鋼架，完成由垂直于輔助坑道中線到平行于正洞中線的過(guò)渡（如圖４—１）．⑵輔助坑道與正洞交叉口段以０．６ｍ間距架立Ｉ２５ａ異型鋼鋼架，保證相交地段三維受力狀態(tài)圍巖的穩(wěn)定．在此型鋼鋼架上焊接Ｉ２５ａ型鋼橫梁，并在橫梁兩端螺栓連接Ｉ２５ａ型鋼立柱，為正洞鋼架提供４落腳平臺(tái)，見(jiàn)圖５－１所示。以后在此處安裝正洞鋼架時(shí)，用Ｉ２５ａ型鋼斜梁代替正洞的Ｎ２鋼架，用Ｉ２５ａ型鋼立柱代替正洞的Ｎ２、Ｎ３鋼架，見(jiàn)圖４—２所示．仰拱鋼架連接在輔助坑道仰拱的預(yù)埋Ｉ２５ａ型鋼上。⑶輔助坑道進(jìn)入正洞內(nèi)的導(dǎo)洞施工①導(dǎo)洞設(shè)計(jì)凈寬９ｍ，詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖５－２。支護(hù)參數(shù)為：ＨＷ１２５型鋼鋼架，間距１榀／ｍ，Φ２２錨桿，長(zhǎng)度３。０ｍ，間距１．０×１．０ｍ，梅花型布置；φ６鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距０。２×０。２ｍ；噴射Ｃ２０砼，厚１８ｃｍ。支護(hù)施工中要嚴(yán)格按施工指南操作，保證鎖腳錨桿和縱向連接筋的施工質(zhì)量。②爬坡道的坡度設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及機(jī)械施工需要進(jìn)行調(diào)整，以加快爬坡導(dǎo)坑施工進(jìn)度，減少不安全因素為原則。③完成爬坡后，按照線路設(shè)計(jì)坡度向西安方向按Ⅳ級(jí)圍巖開(kāi)挖方法、支護(hù)參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行弧行導(dǎo)坑掘進(jìn)，施工１０米后，噴砼封閉西安方向掌子面，反向向鄭州方向開(kāi)挖正洞，每循環(huán)先開(kāi)挖上部，立上部鋼架后，再拆除導(dǎo)洞鋼架。④反向開(kāi)挖支護(hù)反向開(kāi)挖按正洞Ⅳ級(jí)圍巖上部弧形導(dǎo)坑的高度進(jìn)行，先開(kāi)挖頂部，再開(kāi)挖兩側(cè)，開(kāi)挖時(shí)僅對(duì)有影響的導(dǎo)洞鋼架進(jìn)行拆除，按正洞設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行鋼架施工，相應(yīng)完善其他支護(hù)。開(kāi)挖分部見(jiàn)圖５－３．

⑤正洞落底后要及時(shí)進(jìn)行正洞仰拱施工，以便初期支護(hù)與仰拱盡早成環(huán)，確保施工安全。圖５－１交叉口正洞立面圖圖５－３進(jìn)入正洞開(kāi)挖斷面圖５。２。２方案二施工要求５．２。２．１施工步驟要求５⑴根據(jù)輔助坑道與正洞設(shè)計(jì)相交角度及拱頂高差，確定輔助坑道擴(kuò)挖起始里程ＨＫ０＋Ｌ１，其拱頂抬高坡度控制在３０％左右，同時(shí)并對(duì)該段輔助坑道初期支護(hù)應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，確保下步正洞跨越橫洞提供支護(hù)保障。進(jìn)入正洞范圍后其開(kāi)挖及初期支護(hù)需比正洞拱部相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高加大，以預(yù)留臨時(shí)支護(hù)厚度。見(jiàn)圖５－４所示．圖５—４進(jìn)入正洞開(kāi)挖斷面圖⑵考慮橫洞到正洞上導(dǎo)拱架落腳位置的牢固性，橫洞拱架必須提供一個(gè)牢固的落腳平臺(tái)。在正洞右側(cè)邊墻與橫洞交界里程ＨＫ０＋Ｌ２處時(shí)，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用Ｉ２５ａ型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ２５豎向立柱，立柱與正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射Ｃ２５砼回填密實(shí)。見(jiàn)圖５—５所示．⑶橫洞施工至正洞右側(cè)邊墻即Ｌ２時(shí)，采用人工開(kāi)挖掏小洞（２ｍ×２ｍ）的施工方法，棚架臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)；與正洞走向垂直上坡到拱頂中線位置后，再逐步擴(kuò)大施工斷面，直至正洞的標(biāo)準(zhǔn)斷面。５．２．２。２施工要點(diǎn)正洞與橫洞相交地段處于復(fù)雜的三維受力狀態(tài)，為保證正洞安全挑頂施工的完成，正洞初期支護(hù)必須座落于一個(gè)牢固的落腳平臺(tái)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該段正洞初期支護(hù)的鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。⑴輔助坑道變斷面段施工，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)，設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)比正常斷面相應(yīng)提高。⑵交叉處加強(qiáng)環(huán)設(shè)置由于正洞開(kāi)挖斷面較大，為確保擴(kuò)頂段正洞施工安全，在橫洞與正洞交接處設(shè)置一加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)由３榀Ⅰ２５ａ型鋼鋼架組成，鋼架間采用φ２２鋼筋連接，噴３５ｃｍ厚混凝土覆蓋鋼架。并應(yīng)及早施作輔助坑道二次襯砌。⑶設(shè)置托梁，為正洞拱架提供落腳平臺(tái)６在正洞與橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁采用Ⅰ２５ａ型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ２５ａ型鋼豎向立柱，立柱應(yīng)與正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射Ｃ２５砼回填密實(shí)。⑷加密設(shè)置正洞初期支護(hù)鎖腳錨桿，每榀鋼架單側(cè)不少于４根鎖腳錨管，錨管長(zhǎng)４。０ｍ，注水泥砂漿，鎖腳錨管與鋼架牢固焊接，防止拱架下沉．⑸正洞擴(kuò)頂開(kāi)挖，頂部支撐Ⅰ１８臨時(shí)棚架，棚架間距依據(jù)圍巖穩(wěn)定狀態(tài)采用０．６～１。０ｍ，棚架間采用φ２２鋼筋焊接為整體，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴Ｃ２５混凝土２０～２５ｃｍ，形成臨時(shí)支護(hù)體系，管棚結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖５－６．

圖５－５托梁與拱架示意圖 圖５－６工字鋼棚架結(jié)構(gòu)圖６勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面人員配備表１

負(fù)責(zé)人１人技術(shù)主管１人專(zhuān)兼職安全員１人技術(shù)人員１人質(zhì)檢人員１人工班長(zhǎng)５～８人開(kāi)挖作業(yè)人員２０人鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工１０人噴射混凝土作業(yè)１４人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)有正式職工擔(dān)任。７７材料要求７。１嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量關(guān)，所有的進(jìn)場(chǎng)材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有出廠合格證明，不合格的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。７．２鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)２％，Ⅱ級(jí)鋼筋不得超過(guò)１％．

７。３噴射混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ＧＢ８０７６）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ＧＢ５０１１９）和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。８設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具配置：小型挖掘機(jī)２臺(tái)（或大型挖掘機(jī)１臺(tái)），裝載機(jī)１臺(tái)，濕噴機(jī)２臺(tái)，壓入式通風(fēng)機(jī)（視輔助坑道長(zhǎng)度設(shè)置），鋼架彎制機(jī)１臺(tái)等。９質(zhì)量控制及檢驗(yàn)９．１質(zhì)量控制９．１。１質(zhì)量控制措施工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿(mǎn)足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專(zhuān)業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)。８９．１．２質(zhì)量控制９。１。２．１隧道支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖及時(shí)施作，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的相關(guān)作業(yè)，對(duì)位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉。９．１．２．２噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱(chēng)量應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。９。１。２。３噴射混凝土前，應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面和待噴面的松動(dòng)巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。９．１。２．４基面有滴水、淌水、集中出水的地點(diǎn)，應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。９．１。２。５分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過(guò)１０ｃｍ，邊墻不得超過(guò)１５ｃｍ。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于３ｈ．

９。１．２．６錨桿類(lèi)型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求，錨桿宜采用商品錨桿且必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼。在有水地段安裝普通砂漿錨桿時(shí)，應(yīng)先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。９。１。２。７鋼架應(yīng)在隧道開(kāi)挖后或初噴射混凝土后及時(shí)進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架底部虛碴及雜物。９．１．２。８初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)、鋼架?chē)娚浠炷两Y(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用噴射混凝土回填密實(shí)．９。２質(zhì)量檢驗(yàn)９。２。１隧道開(kāi)挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施９工單位檢驗(yàn)數(shù)量的１０％平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位采用儀器測(cè)量。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。９。２。２隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖．當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每１ｍ２不大于０。１ｍ２）侵入襯砌應(yīng)小于５ｃｍ．拱腳和墻腳以上１ｍ內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。監(jiān)理單位見(jiàn)證測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開(kāi)挖斷面．９。２。３噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：１ 膠骨比宜為１：４～１：５。２ 水膠比宜為０。４０～０。５０。３ 砂率宜為４５％～６０％。４ 膠凝材料用量不宜小于４００ｋｇ／ｍ３。５ 鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位全部檢查．檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)．監(jiān)理單位檢查配合比選定單。９．２。４噴射混凝土的早期（１ｄ）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)．９．２。５噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)１５０ｍｍ的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期１０為２８ｄ。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的２０％見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的１０％平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)．監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。９．２．６噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：１ 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。２ 檢查點(diǎn)數(shù)的８０％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。３ 最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度２／３。４ 表面平整度的允許偏差為１００ｍｍ。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的２０％抽查．檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。９。２．７噴射混凝土終凝２ｈ后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于１４ｄ。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。９．２．８制作剛架所用鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第７．３。１條的規(guī)定．制作剛架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ＧＢ７００）、《熱扎普通工字鋼》（ＹＢ（Ｔ）５６）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求．檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每６０ｔ為一批，不足６０ｔ應(yīng)按一批計(jì)．施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理１１單位按施工單位抽檢次數(shù)的２０％見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的１０％平行檢驗(yàn)，并至少一次．檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。９。２．９制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量．９．２。１０格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按２０％抽查，至少一榀。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。９。２．１１鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于４ｃｍ，表