第13章機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求

機(jī)械圖樣中除了有圖形和尺寸外，還必須有說(shuō)明產(chǎn)品制造時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理、材料的要求和說(shuō)明、特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明等。13.1表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。第13章機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求機(jī)械圖樣中除了有圖形113.1.1表面結(jié)構(gòu)的形成表面結(jié)構(gòu)的特性一般不是孤立存在，多數(shù)表面是由于表面粗糙度、表面波紋度及形狀誤差綜合影響產(chǎn)生的結(jié)果

1、表面粗糙度的形成表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削過(guò)程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂時(shí)的材料塑性變形等。

2、表面波紋度的形成表面波紋度由機(jī)床或工件的繞曲、振動(dòng)、顫動(dòng)、形成材料應(yīng)變的各種原因，以及一些外部原因等因素形成。3、表面幾何形狀的形成表面幾何形狀一般由機(jī)器或工件的繞曲或?qū)к壵`差引起。

13.1.1表面結(jié)構(gòu)的形成表面結(jié)構(gòu)的特性213.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件在加工過(guò)程中，表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差，也就是零件表面加工后遺留的痕跡。

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個(gè)表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，對(duì)零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。1、表面粗糙度的概念這種周期很小的零件表面微觀幾何特征稱為表面粗糙度。13.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件32、表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——RZ優(yōu)先選用2、表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★4lr（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標(biāo)準(zhǔn)值

近似值公式表示為ZiRaRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100lr（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標(biāo)準(zhǔn)5（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值

在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和，稱為輪廊最大高度。

公式表示為：

輪廓最大高度（Rz）的數(shù)值，一般可從下表中選取。Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值在取樣長(zhǎng)度lr613.1.3表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同的圖形符號(hào)表示。每種符號(hào)都有特定含義，圖形符號(hào)一般應(yīng)附加對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求的形式有數(shù)字、圖形符號(hào)和文本。在特殊情況下，圖形符號(hào)可以在技術(shù)圖樣中單獨(dú)使用，以表達(dá)特殊意義。表示指定表面是用去除材料的方法獲得，例如通過(guò)機(jī)械加工獲得的表面。

表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。

符號(hào)意義及說(shuō)明1、基本圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用13.1.3表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同72.完整圖形符號(hào)符號(hào)意義

當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，應(yīng)在圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，以便標(biāo)注補(bǔ)充信息。

當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一個(gè)圓圈。說(shuō)明：在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，圖形符號(hào)標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，右圖中除前后表面外，其他封閉輪廓的六個(gè)表面有共同要求。如果該標(biāo)注會(huì)引起歧義時(shí)，各表面應(yīng)分別標(biāo)注。2.完整圖形符號(hào)符號(hào)意83.圖形符號(hào)的畫法4.圖形符號(hào)的尺寸數(shù)字字母高度h2.53.557101420符號(hào)線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬d高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260水平線長(zhǎng)度、H2取決于標(biāo)注內(nèi)容以mm為單位3.圖形符號(hào)的畫法4.圖形符號(hào)的尺寸數(shù)字字母高度h2.95.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)圖形符號(hào)中加注對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求后，可稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào).表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、數(shù)值、傳輸帶/取樣長(zhǎng)度。1)在完整代號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求應(yīng)注寫在指定位置2)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)注寫的內(nèi)容如表位置注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；如有兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。b注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求中的第二個(gè)要求。c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向。e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。

在a和b位置注寫三個(gè)或更多表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以留出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。

5.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)圖形符號(hào)中加注對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求1013.1.4.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法13.1.4.1基本規(guī)則1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次。2）表面結(jié)構(gòu)盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上

3）除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

13.1.4.2表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向1）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致2）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注13.1.4.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法13.1.4.1基本規(guī)113）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置和方向應(yīng)按下圖所示標(biāo)注。4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上

3）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置和方向應(yīng)按下圖所示標(biāo)注。4）在不致125）表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。7）圓柱和棱柱表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。5）表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構(gòu)1313.1.4.3表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法1.有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：1）在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)

2）在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求3）除按以上兩項(xiàng)規(guī)定標(biāo)注出表面結(jié)構(gòu)要求外，如果還有不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中13.1.4.3表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法1.有相同表面結(jié)構(gòu)要142.多個(gè)表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。2）可用基本圖形符號(hào)和擴(kuò)展圖形符號(hào)的表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。（a）未指定工藝方法

（b）要求去除材料方法

（c）不允許去除材料方法2.多個(gè)表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號(hào)，以等151）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫出分界線位置，并標(biāo)出尺寸，然后分別標(biāo)出表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。13.1.4.4特殊情況的注法示例2）連續(xù)表面只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。

3）不連續(xù)的同一表面，用細(xì)實(shí)線連接后，只需標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。1）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫164）孔、槽、齒等重復(fù)要素的表面，只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。如齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面，在沒有畫出齒形時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注方法分別如圖。5）中心孔及鍵槽的工作表面，倒角、圓角等表面結(jié)構(gòu)要求，可簡(jiǎn)化標(biāo)注。4）孔、槽、齒等重復(fù)要素的表面，只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。5）中1713.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1.零件的互換性：互換性的作用：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，便于維修，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

同一批零件，不經(jīng)挑選和修配，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。13.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1182.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定了尺寸允許的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱為公差。在零件的加工過(guò)程中，由于受到機(jī)床、刀具、夾具、測(cè)量工具和操作技能等因素的影響，使得完工的產(chǎn)品其尺寸必然存在一定的誤差。2.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定193.基本術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸D（d）：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸：零件完工后實(shí)際測(cè)得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個(gè)極限值。最大極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。3.基本術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸D（d）：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸20例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:21

（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei（5）尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許尺寸的變動(dòng)量。公差=∣最大極限尺寸－最小極限尺寸∣

=∣上偏差－下偏差∣

例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=∣

0.008－(-0.008)∣

=0.016公差恒為正某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸－基本尺寸

偏差可正、可負(fù)、可為零（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸22（7）尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域

直接反映公差的大小（6）零線在極限與配合圖解中，確定偏差為零的一條基準(zhǔn)線公差帶圖（7）尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）公差帶圖可以直觀地表23標(biāo)準(zhǔn)公差4.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶的大小的任一公差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同公差等級(jí)和不同基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18，IT01精度最高，IT18精度最低。

在一般的配合尺寸中，孔用IT6-IT12級(jí)，軸用IT5-IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差4.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）24⑵基本偏差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置?；酒羁梢允巧掀罨蛳缕?。

一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；酒罨酒顦?biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差⑵基本偏差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶25基本偏差的代號(hào)用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0孔的基本偏差A(yù)～H為下偏差J～ZC為上偏差軸的基本偏差a～h為上偏差J～zc為下偏差JS和js的公差帶對(duì)稱于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差可分別是+IT/2或－IT/2?；酒畹拇?hào)用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶26基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差有以下的計(jì)算式：ES=EI+IT或EI=ES－IT

ei=es－IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。例如：Φ50H8其中：H8——孔的公差帶代號(hào)；其中：H——孔的基本偏差代號(hào)；8——公差等級(jí)代號(hào)。又例如：Φ50f7其中：f7——軸的公差帶代號(hào)；其中：f——軸的基本偏差代號(hào)；7——公差等級(jí)代號(hào)?；酒詈蜆?biāo)準(zhǔn)公差有以下的計(jì)算式：ES=275.配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈

孔和軸之間的配合根據(jù)需要有松有緊，有時(shí)需要有間隙，有時(shí)需要有過(guò)盈。5.配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公28（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上★包括最小間隙等于零的情況

（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合?？纵S圖292)過(guò)渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙2)過(guò)渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙30最大過(guò)盈最小過(guò)盈3)過(guò)盈配合孔軸圖例：總是具有過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸★包括最小過(guò)盈等于零的情況

孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過(guò)盈最小過(guò)盈3)過(guò)盈配合孔軸圖例：總是具有過(guò)盈的配合31（2）配合制1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”，其下偏差為零。同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度，稱為配合制。

（2）配合制1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差322）基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”，其上偏差為零。2）基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+33基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF和A——H的孔通常形成間隙配合和J——N的孔通常形成過(guò)渡配合和P——ZC的孔通常形成過(guò)盈配合基孔制：和a——h的軸通常形成間隙配合和j——n的軸通常形成過(guò)渡配合和p——zc的軸通常形成過(guò)盈配合基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstu341.配合代號(hào)

配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，書寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h的為基軸制配合。

例如：Φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，軸的公差帶為g6。例如：Φ25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基軸制的過(guò)渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，孔的公差帶為N7。13.2.2極限與配合的標(biāo)注1.配合代號(hào)配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)352.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n62.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注36底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7用斜線作分?jǐn)?shù)線可用形式：30H8/f7底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公372）在零件圖上標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但偏差數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2）在零件圖上標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等38⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0339⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差30H8(403）標(biāo)注極限偏差時(shí)注意事項(xiàng)：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的字體要小一號(hào)，偏差數(shù)值前必須注出正負(fù)號(hào)（偏差為零時(shí)除外）。上、下偏差值的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同，如若上、下偏差的數(shù)值相同而符號(hào)相反時(shí)，則在基本尺寸后加注“±”號(hào)，再填寫一個(gè)數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字的大小相同，例如Φ50±0.25。-0.03Φ60-0.06-0.010-0.029Φ603）標(biāo)注極限偏差時(shí)注意事項(xiàng)：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的413.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號(hào)可通過(guò)查表得到極限偏差數(shù)值?！纠?】孔φ50H8

【例2】軸φ50h7

+0.039孔φ50H80軸φ50h70-0.025【例3】孔和軸的配合φ30H7/p6

孔：Φ30H7（)+0.0210軸:Φ30p6()

+0.035+0.0223.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號(hào)可通4213.3幾何公差簡(jiǎn)介在加工圓柱形零件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)母線彎曲的情況。這是形狀上出現(xiàn)的誤差。在加工階梯軸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形。這種是相互位置上出現(xiàn)的誤差。13.3.1幾何公差的概念

零件加工后，不僅存在尺寸的誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀誤差，以及某些要素的相互位置誤差。

幾何形狀誤差相互位置誤差

有些零件不僅需要保證尺寸公差的要求，而且還要保證幾何公差的要求。13.3幾何公差簡(jiǎn)介在加工圓柱形零件時(shí)，可能43要素要素是指工件上的特定部位，如點(diǎn)、線或面。

(1)輪廓要素零件外表輪廓上的點(diǎn)、線、面，即可觸及到的要素,如素線、頂點(diǎn)、球面、圓錐面、圓柱面等。（2）中心要素依附于輪廓要素而存在的點(diǎn)、線、面，即不便觸及但客觀存在的要素，如球心、軸線、中心線等。（3）被測(cè)要素給出幾何公差要求的要素，是檢測(cè)的對(duì)象。（4）基準(zhǔn)要素用來(lái)確定被測(cè)要素幾何關(guān)系的參照要素，應(yīng)為理想要素

要素要素是指工件上的特定部位，如點(diǎn)、線或面。(1)輪廓要44（5）單一要素按其功能要求而給出幾何公差的被測(cè)要素。是獨(dú)立的，與基準(zhǔn)無(wú)關(guān)的要素(6)關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素有功能關(guān)系而給出相互位置公差要求的被測(cè)要素（5）單一要素按其功能要求而給出幾何公差的被測(cè)要素。(6)關(guān)45有全跳動(dòng)有平行度方向公差有圓跳動(dòng)跳動(dòng)公差無(wú)面輪廓度有對(duì)稱度無(wú)線輪廓度有同心（同軸）度無(wú)圓柱度有或無(wú)位置度位置公差無(wú)圓度有傾斜度無(wú)平面度有垂直度方向公差無(wú)直線度形狀公差基準(zhǔn)符號(hào)幾何特征公差類型基準(zhǔn)符號(hào)幾何特征公差類型國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注幾何公差。幾何公差代號(hào)包括幾何公差各項(xiàng)目的符號(hào)、公差框格及指引線、公差數(shù)值以及基準(zhǔn)代號(hào)和其它有關(guān)符號(hào)等

2.幾何公差的代號(hào)有全跳動(dòng)有平行度方向公差有圓跳動(dòng)跳動(dòng)公差無(wú)面輪廓度有對(duì)稱度無(wú)463.幾何公差帶幾何公差帶是用來(lái)限制實(shí)際被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域

兩平行線之間兩等距線之間兩同心圓之間兩平行面之間兩等距面之間兩同軸圓柱面之間一個(gè)圓柱面內(nèi)一個(gè)圓內(nèi)一個(gè)圓球面內(nèi)3.幾何公差帶幾何公差帶是用來(lái)限制實(shí)際被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域兩471.公差框格簡(jiǎn)介（1）公差框格的高度公差框格應(yīng)水平或垂直繪制，其線型為細(xì)實(shí)線?？蚋裰械奈淖峙c圖樣中文字的字號(hào)應(yīng)一致。

13.3.2幾何公差的標(biāo)注特征推薦尺寸框格高度H571014202840字體高度h2.53.557101420線條粗細(xì)d0.250.350.50.711.42公差框格的高度、線寬和字體的比例關(guān)系如下：1.公差框格簡(jiǎn)介（1）公差框格的高度公差框格應(yīng)水平或48（2）公差框格的推薦寬度

第一格等于框格的高度；第二格與標(biāo)注的內(nèi)容相適應(yīng)；第三格及以后各格與標(biāo)注的有關(guān)字母相適應(yīng)。（3）公差框格尺寸（2）公差框格的推薦寬度第一格等于框格的高度；第二格與492.被測(cè)要素的標(biāo)注

被測(cè)要素是給出幾何公差要求的要素，標(biāo)注時(shí)用指引線連接被測(cè)要素和公差框格，指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶箭頭。1）當(dāng)公差涉及輪廓線或輪廓面時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開，箭頭的方向與幾何公差值的測(cè)量方向一致。2.被測(cè)要素的標(biāo)注被測(cè)要素是給出幾何公差要求的要素50

2）當(dāng)公差涉及實(shí)際平面時(shí)，箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測(cè)面，其末端畫一圓點(diǎn)

3）當(dāng)公差涉及要素的中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上2）當(dāng)公差涉及實(shí)際平面時(shí)，箭頭也可指向引出線的3）當(dāng)公513.基準(zhǔn)的標(biāo)注

方向公差和位置公差等需要標(biāo)注被測(cè)要素基準(zhǔn)。與被測(cè)要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示，字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方框內(nèi)，與一個(gè)涂黑或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)；表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注在公差框格內(nèi)。1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或延長(zhǎng)線上，并與尺寸線明顯錯(cuò)開3.基準(zhǔn)的標(biāo)注方向公差和位置公差等需要標(biāo)注被測(cè)要素基522）當(dāng)基準(zhǔn)要素為實(shí)際平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。3）當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)尺寸箭頭，則其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為實(shí)際平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形也可放置在該3）534.幾何公差標(biāo)注示例氣門閥桿零件圖幾何公差標(biāo)注示例1）SR75的球面相對(duì)Φ16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.03。

2）桿身Φ16的圓柱度公差是0.005。3）M8×1的螺紋孔軸線相對(duì)Φ16軸線的同軸度公差是Φ0.1。4）右端面相對(duì)Φ16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.1

4.幾何公差標(biāo)注示例氣門閥桿零件圖幾何公差標(biāo)注示例1）SR54小結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握：⒈表面結(jié)構(gòu)的各種符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。⒉公差與配合的基本概念：⒊公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙過(guò)盈標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制基孔制基軸制⒋會(huì)查偏差數(shù)值表。小結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握：⒈表面結(jié)構(gòu)的各種符號(hào)的意義及其在55第13章機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求

機(jī)械圖樣中除了有圖形和尺寸外，還必須有說(shuō)明產(chǎn)品制造時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理、材料的要求和說(shuō)明、特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明等。13.1表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。第13章機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求機(jī)械圖樣中除了有圖形5613.1.1表面結(jié)構(gòu)的形成表面結(jié)構(gòu)的特性一般不是孤立存在，多數(shù)表面是由于表面粗糙度、表面波紋度及形狀誤差綜合影響產(chǎn)生的結(jié)果

1、表面粗糙度的形成表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削過(guò)程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂時(shí)的材料塑性變形等。

2、表面波紋度的形成表面波紋度由機(jī)床或工件的繞曲、振動(dòng)、顫動(dòng)、形成材料應(yīng)變的各種原因，以及一些外部原因等因素形成。3、表面幾何形狀的形成表面幾何形狀一般由機(jī)器或工件的繞曲或?qū)к壵`差引起。

13.1.1表面結(jié)構(gòu)的形成表面結(jié)構(gòu)的特性5713.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件在加工過(guò)程中，表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差，也就是零件表面加工后遺留的痕跡。

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個(gè)表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，對(duì)零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。1、表面粗糙度的概念這種周期很小的零件表面微觀幾何特征稱為表面粗糙度。13.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件582、表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——RZ優(yōu)先選用2、表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★59lr（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標(biāo)準(zhǔn)值

近似值公式表示為ZiRaRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100lr（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標(biāo)準(zhǔn)60（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值

在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和，稱為輪廊最大高度。

公式表示為：

輪廓最大高度（Rz）的數(shù)值，一般可從下表中選取。Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值在取樣長(zhǎng)度lr6113.1.3表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同的圖形符號(hào)表示。每種符號(hào)都有特定含義，圖形符號(hào)一般應(yīng)附加對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求的形式有數(shù)字、圖形符號(hào)和文本。在特殊情況下，圖形符號(hào)可以在技術(shù)圖樣中單獨(dú)使用，以表達(dá)特殊意義。表示指定表面是用去除材料的方法獲得，例如通過(guò)機(jī)械加工獲得的表面。

表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。

符號(hào)意義及說(shuō)明1、基本圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用13.1.3表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同622.完整圖形符號(hào)符號(hào)意義

當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，應(yīng)在圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，以便標(biāo)注補(bǔ)充信息。

當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一個(gè)圓圈。說(shuō)明：在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，圖形符號(hào)標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，右圖中除前后表面外，其他封閉輪廓的六個(gè)表面有共同要求。如果該標(biāo)注會(huì)引起歧義時(shí)，各表面應(yīng)分別標(biāo)注。2.完整圖形符號(hào)符號(hào)意633.圖形符號(hào)的畫法4.圖形符號(hào)的尺寸數(shù)字字母高度h2.53.557101420符號(hào)線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬d高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260水平線長(zhǎng)度、H2取決于標(biāo)注內(nèi)容以mm為單位3.圖形符號(hào)的畫法4.圖形符號(hào)的尺寸數(shù)字字母高度h2.645.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)圖形符號(hào)中加注對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求后，可稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào).表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、數(shù)值、傳輸帶/取樣長(zhǎng)度。1)在完整代號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求應(yīng)注寫在指定位置2)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)注寫的內(nèi)容如表位置注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；如有兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。b注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求中的第二個(gè)要求。c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向。e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。

在a和b位置注寫三個(gè)或更多表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以留出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。

5.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)圖形符號(hào)中加注對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求6513.1.4.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法13.1.4.1基本規(guī)則1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次。2）表面結(jié)構(gòu)盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上

3）除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

13.1.4.2表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向1）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致2）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注13.1.4.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法13.1.4.1基本規(guī)663）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置和方向應(yīng)按下圖所示標(biāo)注。4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上

3）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置和方向應(yīng)按下圖所示標(biāo)注。4）在不致675）表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。7）圓柱和棱柱表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。5）表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構(gòu)6813.1.4.3表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法1.有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：1）在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)

2）在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求3）除按以上兩項(xiàng)規(guī)定標(biāo)注出表面結(jié)構(gòu)要求外，如果還有不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中13.1.4.3表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法1.有相同表面結(jié)構(gòu)要692.多個(gè)表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。2）可用基本圖形符號(hào)和擴(kuò)展圖形符號(hào)的表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。（a）未指定工藝方法

（b）要求去除材料方法

（c）不允許去除材料方法2.多個(gè)表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號(hào)，以等701）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫出分界線位置，并標(biāo)出尺寸，然后分別標(biāo)出表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。13.1.4.4特殊情況的注法示例2）連續(xù)表面只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。

3）不連續(xù)的同一表面，用細(xì)實(shí)線連接后，只需標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。1）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫714）孔、槽、齒等重復(fù)要素的表面，只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。如齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面，在沒有畫出齒形時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注方法分別如圖。5）中心孔及鍵槽的工作表面，倒角、圓角等表面結(jié)構(gòu)要求，可簡(jiǎn)化標(biāo)注。4）孔、槽、齒等重復(fù)要素的表面，只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。5）中7213.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1.零件的互換性：互換性的作用：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，便于維修，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

同一批零件，不經(jīng)挑選和修配，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。13.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1732.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定了尺寸允許的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱為公差。在零件的加工過(guò)程中，由于受到機(jī)床、刀具、夾具、測(cè)量工具和操作技能等因素的影響，使得完工的產(chǎn)品其尺寸必然存在一定的誤差。2.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定743.基本術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸D（d）：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸：零件完工后實(shí)際測(cè)得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個(gè)極限值。最大極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。3.基本術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸D（d）：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸75例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:76

（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei（5）尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許尺寸的變動(dòng)量。公差=∣最大極限尺寸－最小極限尺寸∣

=∣上偏差－下偏差∣

例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=∣

0.008－(-0.008)∣

=0.016公差恒為正某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸－基本尺寸

偏差可正、可負(fù)、可為零（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸77（7）尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域

直接反映公差的大?。?）零線在極限與配合圖解中，確定偏差為零的一條基準(zhǔn)線公差帶圖（7）尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）公差帶圖可以直觀地表78標(biāo)準(zhǔn)公差4.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶的大小的任一公差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同公差等級(jí)和不同基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18，IT01精度最高，IT18精度最低。

在一般的配合尺寸中，孔用IT6-IT12級(jí)，軸用IT5-IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差4.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）79⑵基本偏差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置?；酒羁梢允巧掀罨蛳缕?。

一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差⑵基本偏差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶80基本偏差的代號(hào)用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0孔的基本偏差A(yù)～H為下偏差J～ZC為上偏差軸的基本偏差a～h為上偏差J～zc為下偏差JS和js的公差帶對(duì)稱于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差可分別是+IT/2或－IT/2?；酒畹拇?hào)用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶81基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差有以下的計(jì)算式：ES=EI+IT或EI=ES－IT

ei=es－IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。例如：Φ50H8其中：H8——孔的公差帶代號(hào)；其中：H——孔的基本偏差代號(hào)；8——公差等級(jí)代號(hào)。又例如：Φ50f7其中：f7——軸的公差帶代號(hào)；其中：f——軸的基本偏差代號(hào)；7——公差等級(jí)代號(hào)。基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差有以下的計(jì)算式：ES=825.配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈

孔和軸之間的配合根據(jù)需要有松有緊，有時(shí)需要有間隙，有時(shí)需要有過(guò)盈。5.配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公83（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上★包括最小間隙等于零的情況

（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合。孔軸圖842)過(guò)渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙2)過(guò)渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙85最大過(guò)盈最小過(guò)盈3)過(guò)盈配合孔軸圖例：總是具有過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸★包括最小過(guò)盈等于零的情況

孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過(guò)盈最小過(guò)盈3)過(guò)盈配合孔軸圖例：總是具有過(guò)盈的配合86（2）配合制1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”，其下偏差為零。同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度，稱為配合制。

（2）配合制1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差872）基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”，其上偏差為零。2）基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+88基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF和A——H的孔通常形成間隙配合和J——N的孔通常形成過(guò)渡配合和P——ZC的孔通常形成過(guò)盈配合基孔制：和a——h的軸通常形成間隙配合和j——n的軸通常形成過(guò)渡配合和p——zc的軸通常形成過(guò)盈配合基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstu891.配合代號(hào)

配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，書寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h的為基軸制配合。

例如：Φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，軸的公差帶為g6。例如：Φ25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基軸制的過(guò)渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，孔的公差帶為N7。13.2.2極限與配合的標(biāo)注1.配合代號(hào)配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)902.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n62.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注91底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7用斜線作分?jǐn)?shù)線可用形式：30H8/f7底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公922）在零件圖上標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但偏差數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2）在零件圖上標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等93⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0394⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差30H8(953）標(biāo)注極限偏差時(shí)注意事項(xiàng)：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的字體要小一號(hào)，偏差數(shù)值前必須注出正負(fù)號(hào)（偏差為零時(shí)除外）。上、下偏差值的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同，如若上、下偏差的數(shù)值相同而符號(hào)相反時(shí)，則在基本尺寸后加注“±”號(hào)，再填寫一個(gè)數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字的大小相同，例如Φ50±0.25。-0.03Φ60-0.06-0.010-0.029Φ603）標(biāo)注極限偏差時(shí)注意事項(xiàng)：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的963.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號(hào)可通過(guò)查表得到極限偏差數(shù)值。【例1】孔φ50H8

【例2】軸φ50h7

+0.039孔φ50H80軸φ50h70-0.025【例3】孔和軸的配合φ30H7/p6

孔：Φ30H7（)+0.0210軸:Φ30p6()

+0.035+0.0223.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號(hào)可通9713.3幾何公差簡(jiǎn)介在加工圓柱形零件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)母線彎曲的情況。這是形狀上出現(xiàn)的誤差。在加工階梯軸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形。這種是相互位置上出現(xiàn)的誤差。13.3.1幾何公差的概念

零件加工后，不僅存在尺寸的誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀誤差，以及某些要素的相互位置誤差。

幾何形狀誤差相互位置誤差

有些零件不僅需要保