XX橋預(yù)應(yīng)力施工方案XX橋是進(jìn)入新城的重要橋梁，橋梁全長(zhǎng)176米，寬度為24M,橋梁組合跨徑為16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M,因橋梁位于XX河與XX路的穿插口，為了滿足航道門通航要求，橋梁采用斜交布置，0#臺(tái)斜交角度為逆時(shí)針22度，7#臺(tái)為順時(shí)針35度布置，橋梁兩側(cè)邊線為不等長(zhǎng)，其中北側(cè)長(zhǎng)橋梁長(zhǎng)188.147M,南側(cè)長(zhǎng)161.645M,故橋梁中心線兩側(cè)統(tǒng)長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼束布置不等，其中北側(cè)為20束鋼束，南側(cè)布置為18束鋼束，統(tǒng)長(zhǎng)束均為12接，為了滿足墩頂段抗剪要求，在每墩頂段均設(shè)8束鋼絞束，除3#、4#墩頂臺(tái)外挑長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故在觀光平臺(tái)外挑橫梁中設(shè)橫橋向預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束分批張拉，在每束中先張拉局部鋼束，待觀光平臺(tái)附屬構(gòu)造施工完成后，再?gòu)埗?預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工本橋設(shè)計(jì)選用的均為φJ(rèn)15.20低松馳預(yù)應(yīng)材料質(zhì)保單，并按標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼絞線取樣，進(jìn)展力學(xué)性能試驗(yàn)，合格前方每根鋼絞束均不相等，根據(jù)圖紙，計(jì)算出每根鋼絞線的長(zhǎng)度，并經(jīng)認(rèn)真復(fù)核鋼絞線下料及編束在施工現(xiàn)場(chǎng)制束，根據(jù)計(jì)算尺寸，另加施工設(shè)備工作長(zhǎng)度進(jìn)展下料，每端張拉端工作長(zhǎng)度不小于70CM,采用P型錨具增加10cm。將整圈鋼絞線吊至下料場(chǎng)地，用鋼管搭設(shè)固定架子，將整圈鋼絞線箍緊，撤除包裝，根據(jù)計(jì)算尺寸，在場(chǎng)地上量出每下料束鋼絞線長(zhǎng)度，按此尺寸進(jìn)展下料，下料采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用氧焊割除，每根鋼絞線割斷后，用電工膠布扎緊頭子，以防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)在平直的場(chǎng)地上進(jìn)展，鋼絞線必須保持平行，不得打卷或纏繞，每隔150~200CM用20號(hào)扎絲捆緊，捆扎時(shí)鋼絞線直順無(wú)穿插現(xiàn)已編好的鋼絞線用白鐵皮標(biāo)牌標(biāo)以鋼束的編號(hào)，束的長(zhǎng)度，用扎絲結(jié)實(shí)的栓于束的兩端。鋼絞線下料、編束的施工進(jìn)度安排與梁體施工進(jìn)度相互配合，不應(yīng)將下完料的束存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免鋼絞線錯(cuò)亂、生銹、遭污染等。因?yàn)楸緲蚍謮K澆筑，預(yù)應(yīng)力束采用聯(lián)接器接長(zhǎng)，鋼絞束下料完成后，需進(jìn)展P型錨具擠壓施工，擠壓設(shè)備采用JY-45型擠壓機(jī)，擠壓工藝：先將擠壓套及襯簧套于鋼絞線的預(yù)定位置，或在擠壓套內(nèi)將襯簧慢慢地旋入鋼絞線端部，用手將其旋緊，使襯簧緊緊的裹在鋼絞線上，去除擠壓機(jī)凹槽內(nèi)雜物，把帶有襯簧的鋼絞線插入頂桿端凹槽內(nèi)，操縱油泵向擠壓機(jī)供壓力油，一次頂過(guò)，中途不得停頓，并觀察壓力表最大數(shù)值，等壓力降低，頂壓到位后，操縱閥桿，使頂壓機(jī)活塞回程，即為完成壓力工序。2、預(yù)應(yīng)力孔道成型，定位及檢查和穿束預(yù)應(yīng)力孔道成型，定位和穿束與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)展。起彎點(diǎn)的位置，1#束和1'#在梁底下張拉，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑膹埨鄢叽纾弥衲z施工節(jié)段封頭模板安裝好后根據(jù)設(shè)計(jì)各束間相對(duì)位置在模板上鉆直徑12cm的圓管道中心坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，孔道的固定定位采用φ10鋼筋井字架進(jìn)展定位，其間距1.0m〔在曲線段上間距為0.5m〕,用電焊將定位鋼筋固定于梁鋼絞束編束完成，波紋管定位好后，即可開(kāi)場(chǎng)穿束，穿束用人工穿，除1#和1*束較短，從一端向另一端直接穿束，較方便，其余各束孔道較長(zhǎng)，且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)較多，在波紋管的適當(dāng)位置開(kāi)口，以方便穿束。穿束時(shí)3根鋼絞線用扎絲每隔1米捆扎緊，3根一束同時(shí)穿。等該束鋼絞束全部穿完，及時(shí)將開(kāi)口封掉。時(shí)漏漿，保護(hù)罩上的出氣孔朝上，并用PVC管接出梁體面10cm,內(nèi)穿中16的孔道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔20-30m設(shè)置一排氣孔。中間的排氣孔用中20mm鍍鋅管，下端插入孔道內(nèi)，上端伸出梁頂面10cm,為防止堵塞孔道，在鍍鋅管管內(nèi)插入一根中16圓鋼，上口用膠帶紙密①檢查各類材料的質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書(shū)等是否齊能投入使用。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200束，必須重新進(jìn)展標(biāo)定。選用的張拉設(shè)備：YCW-350A：4套；YCW-60：2套，油泵：4臺(tái)。拉時(shí)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%,且齡期很多于14天，才允許張拉.2預(yù)應(yīng)力張拉M15.2-5JM15.2-9J0一初應(yīng)力〔0.18K〕-0.20δk—0.758K—→8K新5分-6K〔錨固〕伸量，作為推算初應(yīng)力時(shí)的延伸量的依據(jù)，繼續(xù)張拉到0.75δK,量測(cè)延伸量.實(shí)際延伸量△L=△Ll+△L2△L1從0.18K到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際延伸量△L2初應(yīng)力時(shí)的推算值〔從0.1δK到0.2δK的量測(cè)值〕拉時(shí)，對(duì)剩余的鋼絞線YCW-60型千斤頂逐根張拉。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的2%。拌和后24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。e：體積變化率：<2%f：強(qiáng)度：7天齡期大于40MPa。g：漿液溫度：5度~25度。C.張拉完成后，切除外露的鋼絞線〔外露量≤30mm〕,將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)展封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)撤除并清洗。安裝時(shí)檢查橡2.試抽真空將灌漿閥全都關(guān)閉，抽真空翻開(kāi)，啟真空泵真空，觀察真空壓表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空-0.1Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，假設(shè)力能保持不變即可認(rèn)可為孔道這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接B.關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值到達(dá)并維持在-0.0Mpa閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿D.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.6Mpa左右，持壓1min,完成排氣泌水，使4.考前須知錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開(kāi)場(chǎng)灌漿。灌漿管應(yīng)選用結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa,帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要結(jié)實(shí)，材料名稱普硅42.5水泥水允許誤差不大于〔%〕22灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)70目的篩子。灌漿的30~45分鐘內(nèi)進(jìn)展，孔道一次灌注要連續(xù)。7考前須知b所用的油泵及千斤頂必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定c操作高壓油泵的人員必須具有上崗證。操作時(shí)要戴防護(hù)目鏡，防止油管破d高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)必須完好，并應(yīng)把鑼帽擰緊。壓力表f張拉時(shí)，兩端不得站人，并設(shè)防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部的左右g孔道壓漿時(shí)，掌握噴降嘴的人