中鐵四局集團有限公司應知應會――隧道施工PAGE257第八章隧道施工2.3.1.暗洞進洞方法化要過的為穩(wěn)護靠襯作及方圍變計依日理工量測表要序號量測項目測點布置量測方法與要求備注1洞內外觀察洞外觀察包括地表表情況，地表表沉陷，邊坡坡及仰坡的穩(wěn)穩(wěn)定，地表水水滲透的觀察察。洞內觀察①掌子面觀察②支護結構觀察目測觀察的方法，對對圍巖和支護護作以下觀察察：1地質觀察：隧道在在放炮后一次次噴混凝土前前進行，每次次開挖后均應應繪制地質素素描圖，用以以核對圍巖類類別及判斷支支護對圍巖的的穩(wěn)定性。2．檢查噴射混凝土土有無裂損及及發(fā)展，錨桿桿有無松動，鋼鋼架支護工作作狀態(tài)等，并并做好相應記記錄。地質素描貫穿整個個隧道施工全全過程，以便便及時掌握圍圍巖的工程性性質，核對圍圍巖分類，觀觀察支護系統(tǒng)統(tǒng)受力情況，為為安全施工提提供直觀的，必必要的信息。2凈空水平收斂量測測隧道最大跨處及拱拱腰處，左右右兩側對稱布布置量測樁，每每個量測斷面面按設計設置置測點，量測測斷面間距根根據圍巖類別別確定。采用斷面儀進行無無尺量測，開開挖后按要求求迅速安裝量量測點并編號號，初讀數(shù)應應在開挖后12h內讀取，最最遲不得大于于24h,而且在下一一循環(huán)開挖前前獲取初讀數(shù)數(shù)，測點應牢牢固可靠，易易于識別并妥妥為保護。本項量測是研究洞洞室變形規(guī)律律，判斷施工工安全與否及及確定二次襯襯砌施作時間間的主要信息息，是各項量量測的重點。3拱頂下沉量測正洞拱頂設一個下下沉樁，量測測斷面間距與與凈空水平收收斂量測一致致。噴射混凝土后在測測點處設固定定樁，采用精精密水準儀和和收斂計量測測，在兩端洞洞外各設一水水準基點供洞洞內拱頂下沉沉量測用。量量測頻率及其其它要求同凈凈空水平收斂斂量測要求。了解圍巖與結構共共同作用情況況，其量測結結果與凈空水水平收斂量測測結果具有同同等重要的作作用和意義。4淺埋隧道地表下沉沉量測斷面布置與洞內水水平凈空變化化和拱頂下沉沉在同一橫斷斷面內，在一一個量測斷面面內應設7～11個測點地表下沉量測應在在開挖工作前前方2B（隧道開挖挖寬度）外開開始，直至開開挖面后方約約（3～5）B，地表下沉沉基本停止時時為止。防止隧道塌方。5既有隧道監(jiān)測地表布置一個量測測斷面，設7～11個測點；洞洞內最大跨處處及拱腰處，左左右兩側對稱稱布置量測樁樁。在通過隧道加固影影響段后，下下沉及收斂停停止時為止。防止新建隧道施工工對既有隧道道造成影響和和破壞。3.隧道主要施工工藝藝3.1.隧道洞口口段施工工藝藝3.1.1.施工工工藝流程見圖3－1－1“隧道洞口段施工工工藝框圖”。3.1.2.工藝藝要求①.排水系統(tǒng)洞門、洞口段的工工程盡量避開開雨季施工，施施工前均需做做好排水系統(tǒng)統(tǒng)，確保洞口口段排水暢通通，避免排水水不暢引起的的洞口段土體體發(fā)生大的沉沉降和變形。必必要時施做臨臨時排水系統(tǒng)統(tǒng)。②.監(jiān)控量測和超前支支護洞口段隧道埋深小小，圍巖差，施施工中加強量量測監(jiān)控和超超前支護，確確保施工安全全。③.測量放線為保證洞門美觀，測測量放線一定定要精確，施施工前要做好好大樣板并掛掛線，棱角要要分明，墻體體坡度順直符符合設計。④.洞口段加固措施暗挖進洞時因洞口口段埋深淺，一一般采用格柵柵鋼架，必要要時在拱部設設Φ42超前小導管管或在進洞前前施作Φ89大管棚，并并采用加強襯襯砌。⑤.洞門襯砌和附屬工工程施工隧道正洞進洞后，洞洞門擋墻、翼翼墻附屬工程程施工必須及及時進行，以以增強洞口穩(wěn)穩(wěn)定。3.2.隧道暗洞洞開挖施工工工藝結合不同的開挖方方法分別介紹紹其施工工藝藝。有關工藝藝要求見不同同的圖。3.2.1.全斷斷面法開挖施施工工藝見圖3－2－1“全斷面法開挖施工工示意及施工工工藝流程圖圖”。3.2.2.下導導坑超前全斷斷面法開挖施施工工藝見圖3－2－2“下導坑超前全斷面面法開挖施工工示意及施工工工藝流程圖圖”。3.2.3.臺階階法開挖施工工工藝是一種最常用的施施工工藝，臺臺階長度一般般為3－5m。見圖3－2－3“臺階法開挖施工示示意及施工工工藝流程圖”。3.2.4.留核核心土環(huán)形開開挖法施工工工藝見圖3－2－4“留核心土環(huán)形開挖挖法施工示意意及施工工藝藝流程圖”。圖3－1－1隧道洞口口段施工工藝藝框圖測量放線洞頂天溝及臨時排水溝測量放線洞頂天溝及臨時排水溝仰坡開挖坡面防護洞門墻挖基基坑檢查洞門施工洞門裝飾洞頂背后回填坡面防護和排水檢查驗收沿隧道周邊施做管棚超前支護沿隧道周邊施做管棚超前支護架設鋼支撐支護1.5m架設鋼支撐支護1.5m臺階法或CD法開挖支護進洞臺階法或CD法開挖支護進洞洞口段襯砌洞口段襯砌3.2.5.雙側側壁導坑法開開挖施工工藝藝見圖3－2－5“雙側壁導坑法開挖挖施工示意及及施工工藝流流程圖”。3.2.6.中隔隔壁法（CD法）開挖施施工工藝見圖3－2－6“中隔壁法（CD法法）開挖施工工示意及施工工工藝流程圖圖”。3.2.7.交叉叉中隔壁法（CRD法）開挖施施工工藝見圖3－2－7“交叉中隔壁法（CCRD法）開挖施施工示意及施施工工藝流程程圖”。3.3.隧道暗洞洞開挖光面爆爆破施工工藝藝3.3.1.光面面爆破施工工工藝流程見圖3－3－1“光面爆破施工工藝藝流程圖”。放樣放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網絡起爆通風光爆效果檢查繼續(xù)實施地質調查初步爆破方案光爆參數(shù)選擇掏槽眼設計初步光爆設計修改爆破設計沒達標達標圖3－3－1光面爆破破施工工藝流流程圖3.3.2.光面面爆破工藝要要求①.鉆爆設計爆破作業(yè)由爆破工工程師根據地地質條件、開開挖斷面、開開挖方法、掘掘進循環(huán)進尺尺、鉆眼機具具、爆破器材材等進行爆破破設計。編制制詳細的爆破破作業(yè)指導書書，并負責進進行試驗、數(shù)數(shù)據收集分析析、參數(shù)調整整、指導施工工。采用光面爆破，合合理選擇爆破破參數(shù)，根據據圍巖情況合合理選擇中空空直眼或斜眼眼掏槽。爆破破后要求炮眼眼痕跡保存率率：硬巖≥80％，中硬巖≥60％，并在開開挖輪廓面上上均勻分布，兩兩次爆破銜接接臺階不大于于15cm。每次爆破后通過爆爆破效果檢查查，分析原因因，及時修正正爆破參數(shù)，提提高爆破效果果，改善技術術經濟指標。洞口附近爆破施工工嚴格控制單單段裝藥量，降降低震速，確確保周邊民房房及其他構筑筑物的安全。②.放樣布眼鉆眼前，測量人員員要用紅鉛油油準確繪出開開挖面的中線線和輪廓線，標標出炮眼位置置，其誤差不不得超過5cm。在直線段段，可用3～5臺激光準直直儀控制開挖挖方向和開挖挖輪廓線。每次測量放線的同同時，對上次次爆破斷面進進行檢查，利利用《隧道開開挖斷面量測測系統(tǒng)》對測測量數(shù)據進行行處理，及時時調整爆破參參數(shù)，以達最最佳爆破效果果。③.定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼眼時，臺車與與隧道軸線要要保持平行。臺臺車就位后按按炮眼布置圖圖正確鉆孔。對對于掏槽眼和和周邊眼的鉆鉆眼精度要求求比其它眼要要高，開眼誤誤差要控制在在3cm和5cm以內。④.鉆眼鉆工要熟悉炮眼布布置圖，要能能熟練地操縱縱鑿巖機械，嚴嚴格按鉆爆設設計實施。定定人定位，周周邊眼、掏槽槽眼由經驗豐豐富的司鉆工工司鉆。一定定要有豐富經經驗的老鉆工工司鉆，臺車車下面有專人人指揮，準確確定位鉆桿，以以確保周邊眼眼有準確的外外插角（眼深深3m時，外插角角小于3°；眼深5m時，外插角角小于2°），盡可能能使兩茬炮交交界處臺階小小于15cm。同時，應應根據眼口位位置及掌子面面巖石的凹凸凸程度調整炮炮眼深度，以以保證炮眼底底在同一平面面上。同類炮眼鉆孔深度度達到鉆爆設設計要求，眼眼底保持在一一個鉛垂面上上。⑤.清孔裝藥前，必須用由由鋼筋彎制的的炮鉤和小于于炮眼直徑的的高壓風管輸輸入高壓風將將炮眼石屑刮刮出和吹凈。⑥.裝藥裝藥需分片分組按按炮眼設計圖圖確定的裝藥藥量自上而下下進行，雷管管要“對號入座”。所有炮眼眼均以炮泥堵堵塞，堵塞長長度不小于20cm。周邊眼裝藥結構是是實現(xiàn)光面爆爆破的重要條條件，嚴格控控制周邊眼裝裝藥量，采取取分段非連續(xù)續(xù)裝藥結構。施施工時采用不不耦合裝藥結結構，不耦合合裝藥系數(shù)控控制在1.4～2.0范圍內。根據巖石強度選用用不同猛度、爆爆速的炸藥，有有水地段及周周邊眼選用乳乳化炸藥，其其余均用2號巖石硝銨銨炸藥。周邊邊眼用φ25×2000小藥卷，不不耦合裝藥，其其余炮眼用φ40×5000藥卷。采用用塑料導爆管管非電起爆。對對于煤層、瓦瓦斯地段采用用煤礦安全炸炸藥和毫秒電電雷管。根據技術規(guī)范，采采用嚴格的光光面爆破控制制標準?？刂浦茦藴试斠娤孪卤恚瓦\專專線鐵路隧道道光面爆破控控制標準）。光面（預裂）爆破破控制標準表表序號項目Ⅰ級Ⅱ－Ⅳ級Ⅴ、Ⅵ級1拱部平均線性超挖挖量（cm）1015102邊墻平均線性超挖挖量（cm）1010103仰拱、隧底平均線線性超挖量（cm）1010104拱部最大超挖量（cm）1525155仰拱、隧底最大超超挖量（cm）2525256兩炮銜接臺階最大大尺寸（cm）1515157炮眼痕跡保存率（%）≥80≥608局部欠挖量（cmm）5559炮眼利用率（%）9095100裝藥作業(yè)采取定人人、定位、定定段別，做到到裝藥按順序序進行；裝藥藥前，所有炮炮眼全部用高高壓風吹洗；；嚴格按爆破破設計的裝藥藥結構和藥量量施作；嚴格格按設計的聯(lián)聯(lián)接網絡實施施，控制導爆爆索的連接方方向和連接點點的牢固性。⑦.聯(lián)結起爆網路起爆網路為復式網網路，以保證證起爆的可靠靠性和準確性性。聯(lián)結時要要注意：導爆爆管不能打結結和拉細；各各炮眼雷管連連接次數(shù)應相相同；引爆雷雷管應用黑膠膠布包扎在離離一簇導爆管管自由端10cm以上處。網網路聯(lián)好后，要要有專人負責責檢查。⑧.微震爆破施工參數(shù)數(shù)控制不良地質地段采用用微震控制光光面爆破。微微震爆破作業(yè)業(yè)段最大一段段允許裝藥量量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax為最大一段段爆破藥量，kg；Vkp為安全速速度，cm/s，取Vkp＝2cm/s；R為爆破安全全距離，m；K為地形、地地質影響系數(shù)數(shù)；A為衰減系數(shù)數(shù)。K、a值是針對隧道的具具體情況，在在多次試爆基基礎上進行K、a值回歸分析析后確定。根根據爆破物距距爆心的安全全距離要求，并并由此推出的的每段的最大大裝藥量。微震控制爆破參數(shù)數(shù)參考表見下下表。具體實實施時，結合合試驗確定。上半斷面微震爆破破參數(shù)表周邊眼間距E（ccm）抵抗線W（cm）眼深（m）輔助眼間排距（cm）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量（kg）30－4040－501.580－900.15－0.225≯4.5下半斷面微震爆破破參數(shù)表周邊眼間距E（cm）孔排距（m）眼深（m）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量（kg）60－800.8－0.920.2－0.3≯4.5⑨光面爆破和預裂爆爆破參數(shù)控制制（客運專線線鐵路隧道光光面爆破參數(shù)數(shù)）見下表。光面爆破參數(shù)表巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50－6055－750.8－0.8550.25－0.33硬巖40－5050－600.8－0.8550.15－0.225軟質巖35－4545－600.75－0.880.07－0.112預裂爆破參數(shù)表巖石類別周邊眼間距E（cm）至內排崩落眼間距距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖45－50400.3－0.4硬巖40－45400.2－0.255軟質巖35－40350.07－0.1123.3.3.控制制超欠挖技術術措施根據巖層節(jié)理裂隙隙發(fā)育、巖性性軟硬情況，修修正爆破孔距距，用藥量，特特別是周邊眼眼。根據爆破振速監(jiān)測測，調整單段段起爆炸藥量量及雷管段數(shù)數(shù)分布。根據開挖面凹凸情情況修正鉆眼眼深度，盡量量使除掏槽眼眼外的所有炮炮孔底部基本本上落在同一一橫斷面上。鉆眼前畫出開挖輪輪廓線，標出出炮眼位置，安安裝激光指向向儀，保證測測量精度，嚴嚴格控制周邊邊眼外插角和和裝藥量，使使開挖輪廓圓圓順，炮眼痕痕跡保存率符符合光爆技術術要求。3.3.4.光面面爆破設計示示例①.單線鐵路隧道全斷斷面法開挖光光面爆破設計計見圖3－3－1“隧道Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法開開挖鉆爆設計計圖”。②.單線鐵路隧道臺階階法開挖光面面爆破設計見圖3－3－2“隧道Ⅳ級圍巖臺階法開挖挖鉆爆設計圖圖”及圖3－3－3“隧道Ⅴ級圍巖臺階階法開挖鉆爆爆設計圖”。③.雙線鐵路隧道全斷斷面法開挖光光面爆破設計計見圖3－3－4“隧道Ⅱ級圍巖全斷面開挖挖鉆爆設計圖圖”。④.雙線鐵路隧道臺階階法開挖光面面爆破設計見圖3－3－5“隧道Ⅱ級圍巖臺階法開挖挖鉆爆設計圖圖”、圖3－3－6“隧道Ⅲ級圍巖臺階階法開挖鉆爆爆設計圖”、圖3－3－7“隧道Ⅳ級圍巖臺階階法開挖鉆爆爆設計圖”。3.4.隧道支護護施工工藝道施藝機藝布同用注墻注漿專漿藝工計并開大的滿紙圖時挖加孔可的交施工準備施工準備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設備就位鉆錨桿孔錨桿制作準備注漿材料注漿設備就位清孔錨桿成孔檢查側墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查查驗收砂漿飽滿度檢查圖3－4－1砂漿錨桿桿施工工藝流流程圖錨桿預先在洞外按按設計要求加加工制作，施施工時錨桿鉆鉆孔位置及孔孔深必須精確確，錨桿要除除去油污、鐵鐵銹和雜質。用用高壓風清除除孔內巖屑；；對于邊墻錨錨桿先用注漿漿泵將水泥砂砂漿注入孔內內，然后將加加工好的桿體體插入孔內，并并將錨桿與鋼鋼筋網焊為整整體；對于拱拱部錨桿采用先安裝錨桿桿后進行注漿漿，上仰孔若若采用注漿器器壓注錨固砂砂漿時應設止止?jié){塞和排氣氣管。待孔內內砂漿終凝后后按規(guī)范要求求抽樣進行錨錨桿抗拔試驗驗?？咨疃缺仨氝_到施施工圖紙的規(guī)規(guī)定，孔深偏偏差值不大于于±50mm。用高壓風風沖洗、清掃掃錨桿孔，確確?？變炔涣袅羰郏坏玫糜盟疀_洗鉆鉆孔。砂漿采用高濃度砂砂漿，配合比比通過現(xiàn)場實實驗確定，一一般水泥:砂宜為1：1～1：2(重量比)，水灰比宜宜為0.38～0.45。砂漿堅持隨隨拌隨用的原原則，對超過過初凝時間的的砂漿做報廢廢處理。砂漿漿的干縮率必必須在允許的的范圍內。止?jié){塞塞入牢固，以以確保能承受受錨桿及注滿滿錨桿孔砂漿漿的重量。排排氣管必須確確保插入錨桿桿孔底，排氣氣孔未出漿前前，不得停止止注漿。止?jié){漿塞在砂漿具具有一定強度度后方可拔出出，拔出時不不得振動錨桿桿。注漿作業(yè)見圖3－－4－2“單管注漿、雙雙管注漿作業(yè)業(yè)示意圖”。圖3－4－2單管注漿、雙雙管注漿作業(yè)業(yè)示意圖組注工合漿徑要范錨鉆泵合漿空硬頭墊組空示圖3-4-3HCB25N組合式中空注漿錨桿示意圖圖3-4-3HCB25N組合式中空注漿錨桿示意圖工組合式中空注漿錨錨桿施工工藝藝流程圖”。注漿配比注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進施工準備及超前預報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格圖3－4－4組合式中空注漿錨錨桿施工工藝藝流程圖b.工藝要求――預注漿的參數(shù)數(shù)設計注漿壓力：一般為為地下水靜水水壓的2～3倍，同時應應考慮巖層的的裂隙阻力，根根據現(xiàn)場情況況試驗后確定定。但瞬間最最高壓力值不不應超過0.4MPPa。漿液擴散半徑r的的確定：根據已有資料進行行工程類比及及現(xiàn)場碴體注注漿試驗情況況選定注漿壓壓力范圍，確確定漿液擴散散半徑r的大小。注漿孔距D與排距距L的計算：L=Dsiin60°，D=2rccos30°°單孔注漿量Q注==πr2hηβ式中：r：漿液擴擴散半徑，m；h：壓漿段有有效長度，m；η：巖石裂隙隙率；β：漿液在裂裂隙內的有效效充填系數(shù)。――鉆孔采用錨桿鉆機或風風鉆鉆孔，成成孔后桿體插插入錨桿孔時時，保持位置置居中，錨桿桿桿體露出巖巖面長度不大大于噴層厚度度；有水地段段先引出孔內內的水或在附附近另行鉆孔孔再安裝錨桿桿；并安設止止?jié){塞和孔口口墊板，插入入排氣管；止止?jié){塞通過錨錨桿打入孔口口30cm左右。――注漿泵砂p錨桿孔內砂砂漿應飽滿密密實，砂漿內內添加適量的的微膨脹劑；；注漿必須等等漿液從孔口口周圍溢出，才才算注滿；錨錨桿墊板與孔孔口砼密貼；；隨時檢查錨錨桿頭的變形形情況，待水水泥漿終凝后后扭緊固定孔孔口墊板的螺螺栓。③.EX27N漲殼殼式預應力注注漿錨桿施工工工藝a.預應力注漿錨桿結結構預應力注漿錨桿采采用精軋螺紋紋鋼為桿體，強強度高，可用用連接套接長長。注漿方法法同上，錨固固砂漿終凝后后，加墊板、螺螺母，用扭力力扳手施加預預應力。用于于大噸位預應應力錨固時，桿桿體分為錨固固段和張拉段段，中間用止止?jié){塞分開，錨錨固段漿體達達到強度后，用用專用千斤頂頂施加預應力力。EX27N漲殼式式預應力注漿漿錨桿由中空空錨桿體、自自進鉆頭、連連接套、對中中器、止?jié){塞塞、自由段PE套管、自由由端鋼管套、墊墊板和螺母組組成，見圖3－4－5“EX27N漲殼式預應應力注漿錨桿桿示意圖”。主要應用用于破碎巖層層、松散土層層等軟弱圍巖巖中的永久系系統(tǒng)支護。圖3-4-5EEX27N漲殼式預應應力注漿錨桿桿示意圖b.施工工藝流程見圖3－4－6“預應力注漿錨桿施施工工藝流程程”。c.工藝要求――注漿材料錨固漿采用標號CC30以上無收縮縮早強水泥漿漿，W/C==0.3～0.5,抗壓強度1d為標號的20～30%；3d為標號的50～60%;7d為標號的70～80%，漿液配制制以及添加劑劑選用通過配配合比試驗確確定。

在破碎巖層層、松散土層層等軟弱圍巖巖中的固結漿漿液采用標號號C20以上早強水水泥漿，W/C約為0.7。自進鉆孔孔中應用固結結漿液,不宜用水。圍巖面開挖圍巖面開挖初噴砼定位錨桿鉆孔位置錨桿鉆孔清孔安裝及張拉錨桿錨桿注漿復噴砼圖3-4-6預應力注漿錨桿施工工藝流程圖――技術性能預應力脹殼式注漿漿錨桿，錨桿桿直徑27mm。其主要技技術性能參數(shù)數(shù)見下表。EX27N脹殼式式預應力注漿漿錨桿技術性性能參數(shù)規(guī)格最大預應力（KNN）錨頭直徑（mm）錨桿體EX27N≥24036R27/6-AEX27N脹殼式式預應力注漿漿錨桿結構及及安裝見圖3－4－7“預應力注漿漿錨桿結構及及施工示意圖圖”。――鉆孔鉆孔采用TXU--75錨桿鉆機,鉆頭直徑42mm。鉆錨桿孔前，應根根據設計要求求和圍巖情況況，定出孔位位，做出標記記。預應力錨桿孔距的的偏差不得大大于200mm。圖3-4-7預應力力注漿錨桿結結構及施工示示意圖鉆孔的孔深不得比比設計值大200mm，同時保證證錨桿外露端端長度為35～45cm，以便于安安裝抗拔儀進進行張拉。――錨桿安裝及張張拉錨桿施工前對圍巖巖表面先噴射射4cm厚砼層，再再定位錨桿位位置，進行鉆鉆孔，錨桿安安裝及張拉、注注漿。錨桿表面不應有污污物、鐵銹和和其它有害物物質，并嚴格格按設計尺寸寸下料。錨桿體在安裝前應應妥善保護，以以免腐蝕和機機械損傷。鉆孔成形后將孔內內積水和巖粉粉吹洗干凈，將將安裝有漲殼殼錨頭的桿體體直接插入成成孔至底部。錨桿安裝必須使錨錨頭打開，用用力頂緊桿體體，保證錨頭頭頂端與孔底底部緊貼并左左旋錨桿體直直至旋緊后，再再安裝止?jié){塞塞、墊板和張張拉螺母和抗抗拔儀，正式式張拉前應取取20%的設計張拉拉荷載對其預預張拉1～2次，然后開開啟油泵緩慢慢分級加壓，同同時記下壓力力表壓強讀數(shù)數(shù)和以直尺測測定抗拔儀千千斤頂伸長值值。墊板面應與錨桿孔孔軸線垂直。注注漿前應檢查查止?jié){塞是否否完好。――錨桿注漿采用型號為MZ--1錨桿注漿器器注漿。將注漿泵推入現(xiàn)場場，按設計配配合比攪拌好好漿液，并將將其倒入注漿漿泵中。開動動注漿泵，漿漿液注入錨孔孔中，直至錨錨桿尾端流出出漿液且注漿漿壓力達到設設計要求。④藥包錨桿施工工藝藝a.施工工藝流程施工工藝流程見圖圖3－4－8“藥包錨桿施施工工藝流程程圖”。圍巖面開挖圍巖面開挖初噴砼定鉆孔位置錨桿鉆孔清孔（高壓風）、量孔深藥卷浸水、用桿體送入孔內錨桿頂入（或捶擊）安裝托板、緊固螺帽圖3-4-8藥包錨桿施工工藝流程圖b.工藝要求藥包錨桿的孔徑為為42－50mm；孔深偏差差不小于桿體體有效長度，且且不大于桿體體有效長度30mm；鉆孔要求求同砂漿錨桿桿。藥包一般采用快硬硬水泥卷，連連續(xù)攪拌水泥泥卷的時間為為30－60s。錨桿安裝前，先用用桿體量測孔孔深，做出標標記，然后用用桿體將藥卷卷送至孔底。水泥卷浸水后，立立即用錨桿桿桿體送至孔底底，并在水泥泥初凝前，將將桿體送入，攪攪拌完畢。安裝托板和緊固螺螺帽必須在水水泥石的強度度達到10MPa后進行，且且螺帽的擰緊緊扭矩不小于于100N..m，托板安裝裝后，定期檢檢查其緊固情情況，如有松松動，及時處處理。⑤自進式（自鉆式）錨錨桿施工工藝藝a.施工工藝流程見圖3－4－9“自進式錨桿施工工工藝流程圖”。注漿配比注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿自進式錨桿鉆進、清孔、臨時固結桿體施工準備及超前預報注漿檢查上緊螺母、進入下道工序漿液配制不合格合格圖3－4－9組合式中空注漿錨錨桿施工工藝藝流程圖b.工藝要求自進式錨桿一般用用于不宜成孔孔的軟弱圍巖巖中，是一種種帶鉆頭的組組合錨桿體系系，施工完畢畢后鉆頭埋入入圍巖中，因因此造價較高高。錨桿安裝前，檢查查錨桿體中孔孔和鉆頭的水水孔是否暢通通，若有異物物堵塞，及時時清理。錨桿體鉆進至設計計深度后，用用水和空氣洗洗孔，直至孔孔口返水或返返氣，才可將將鉆機和連接接套卸下，并并及時安裝墊墊板及螺母，臨臨時固定桿體體。錨桿灌漿料采用純純水泥漿或1:1水泥砂漿，水水灰比為0.4－0.5；采用水泥泥砂漿時，砂砂子粒經不大大于1.0mm。灌漿料桿體中孔灌灌入，水泥漿漿體強度達5.0MPPa后，上緊螺螺母。⑥.錨管施工工藝a.施工工藝流程見圖3－4－10“錨管施工工藝流程程圖”。施工準備及初噴砼封閉巖面施工準備及初噴砼封閉巖面鉆孔孔位布置洞外錨管加工鉆孔清孔注漿安裝錨管焊上鋼管未端擋圈結束安裝止?jié){塞注漿質量綜合檢查漿液配制圖3－4－10錨管施工工工藝流程圖圖b.工藝要求對于隧道內加強段段，在需要徑徑向注漿時，往往往采用φ40mm錨管取代系系統(tǒng)砂漿錨桿桿，即錨孔施施鉆完畢安裝裝φ40mm鋼管，再由由鋼管對圍巖巖進行徑向注注漿；錨管一一般采用φ40mm，壁厚3.5mm無縫鋼管，長長度一般3.5－5m，環(huán)向間距距一般80cm，縱向間距距一般80cm，垂直于巖巖面，呈梅花花型布置。錨管前端10cmm呈尖錐狀，利利于安裝，尾尾部焊上φ6鋼筋加勁，管管壁四周對稱稱鉆4個5mm壓漿孔，沿沿管長方向間間距15cm均勻布置，但但尾部1m不打孔。錨管采用水泥－水水玻璃雙液漿漿注漿；參數(shù)數(shù)如下：水泥泥與水玻璃體體積比1:0.2，水泥漿水水灰比1:1，水玻璃濃濃度為35玻美度，模模數(shù)2.4，注漿壓力0.5－1.0MPPa。⑦.噴射普通混凝土（濕濕噴）施工工工藝a.施工工藝流程施工工藝流程見圖圖3－4－11“濕噴混凝土土施工工藝流流程圖”。圖3－4－11濕噴混凝土土施工工藝流流程圖前期準備前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水砼攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結束加外加劑砼噴射機b.工藝要求噴射混凝土材料符符合設計和規(guī)規(guī)范規(guī)定，采采用三聯(lián)機濕濕噴混凝土。噴噴砼料由洞外外自動計量拌拌和站生產，攪攪拌生產砼時時，根據需要要加入微纖維維和防腐蝕劑劑。對于有軌軌運輸采用12t電瓶車牽引6m3軌行式攪拌拌輸送車運輸輸砼，對于無無軌運輸采用用汽車式攪拌拌輸送車運輸輸混凝土，將將料卸入三聯(lián)聯(lián)機，人工或或機械手配合合三聯(lián)機噴砼砼。噴砼前處理危石，檢檢查開挖斷面面凈空尺寸，如如有欠挖及時時處理后再噴噴;在不良地質質地段，設專專人隨時觀察察圍巖變化情情況，當受噴噴面有涌水、淋淋水、集中出出水點時，先先進行引排水水處理。施工工機具布置在在無危石的安安全地帶。噴噴射前設置控控制噴砼厚度度的標志。檢檢查電線路、設設備和管路。噴射前用高壓水沖沖洗受噴面，當當受噴面遇水水易泥化時，用用高壓風吹凈凈巖面。開機先開主機，再再依次開振動動棒、計量泵泵、送風閥。在噴射混凝土達到到初凝后方能能噴射下一層層。首次噴射射混凝土厚度度不小于50mm。噴射作業(yè)業(yè)分段、分片片、分層，每每段長度不超超過6m，噴射順序序按由下而上上先邊墻、后后拱腳、最后后拱頂，噴頭頭成螺旋形緩緩慢均勻移動動，每圈壓前前面半圈，繞繞圈直徑約30cm，有較大凹凹洼處，先噴噴射填平。速速凝劑摻量準準確，添加均均勻。噴嘴與巖面垂直，距距受噴面1.5～2.0m。開挖后及及時初噴，出出碴后及時復復噴。嚴格控制拌和物水水灰比，經常常檢查速凝劑劑注入環(huán)的工工作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。施工中經常檢查出出料彎頭、輸輸料管和管路路接頭，處理理故障時斷電電、停風，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管時立立即停風關機機。噴射完成后先關主主機，再依次次關送風閥、計計量泵、振動動棒，然后用用清水將主機機、輸送管路路內殘留物沖沖洗干凈。施用維混性度縮致抗量力混防可有本添量力高擊力量試粉數(shù)砂沖試混面力減片破凝噴摻未減節(jié)本濕式噴射微纖維混混凝土工藝流流程圖”細集料細集料粗集料微纖維水泥水攪拌機噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑采用稀薄流方式稠密流方式圖3－4－12濕式噴射微微纖維混凝土土工藝流程圖圖準酸細細于凈使率選大配石格水的監(jiān)批凝于間必水沖如先水行業(yè)一投水攪i續(xù)于的途骨采的車噴之噴平噴度⑨.鋼筋網鋪設施工工工藝a.施工工藝流程藝鋼筋須經試驗合格格，使用前要要除銹，在洞洞外分片制作作。鋼筋網片內巖伏敷桿掛砼桿用搭小采用人工鋪設，利利用錨桿和鋼鋼架連接牢固固。必要時利利用風鉆氣腿腿頂撐，以便便貼近巖面，與與錨桿和鋼架架綁扎連接（或或點焊焊接）牢牢固。鋼筋網網和鋼架綁扎扎時，綁在靠靠近巖面一側側，這樣受力力較好。噴砼時，減小噴頭頭至受噴面距距離和風壓，以以減少鋼筋振振動，降低回回彈。保證鋼鋼筋網噴砼保保護層厚度不不小于2cm。網流施工準備施工準備鋼筋除銹網片制作掛網焊接復噴混凝土下一循環(huán)⑩.格柵鋼架施工工藝藝a.施工工藝流程鋼架施工工藝見圖圖3－4－14“格柵鋼架施施工工藝流程程框圖”。b.工藝要求鋼架按設計尺寸在在洞外下料分分節(jié)焊接制作作，制作時嚴嚴格按技術交交底執(zhí)行,保證每節(jié)的的弧度與尺寸寸均符合要求求,每節(jié)兩端均均焊連接板,節(jié)與節(jié)之間間通過連接板板用高強度螺螺栓連接牢靠靠，洞外加工工后試拼檢查查。鋼架在開挖及初噴噴砼后及時安安裝。鋼架與與圍巖之間的的間隙用噴砼砼噴密實，禁禁止用石塊、木木楔、背柴等等填塞。鋼架架安裝尺寸允允許偏差：橫橫向和高程為為±5cm，垂直度±20。鋼架安裝時，嚴格格控制其內輪輪廓尺寸，且且預留沉降量量，防止侵限限。鋼架安裝好后，用用錨桿鎖固固固定，防止其其發(fā)生移位。鋼架的下端設在穩(wěn)穩(wěn)固的地層上上，拱腳高度度低于上部開開挖底線以下下15～20cm。拱腳開挖挖超深時，加加設鋼板或砼砼墊塊。超挖挖較大時,拱背墊填混混凝土墊塊,以便抵住圍圍巖,控制其變形形的進一步發(fā)發(fā)展。兩排鋼架間用鋼筋筋拉桿縱向連連接牢固，環(huán)環(huán)向間距符合合設計要求，以以便形成整體體受力結構。鋼架要全部被噴射射砼覆蓋，保保護層厚度不不小于4cm。圖3－4－14格柵鋼架施施工工藝流程程框圖施工準備施工準備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴砼結束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土3.4.2.隧道道輔助支護施施工工藝①.超前大管棚施工a.施工工藝流程見圖3－4－15“超前大管棚施工工工藝流程圖”。b.工藝要求大管棚注漿有關工工藝參數(shù)和控控制標準：大大管棚采用熱熱軋無縫鋼管管，外徑φ89mm，壁厚6mm，長30m左右，每間間隔30cm設一對φ10mm花孔，尾部2.0m不設；管距距為環(huán)向40cm，傾角50；鉆孔直徑徑為φ108mm；漿液采用用純水泥漿，水水灰比為W/C＝0.8:1；注漿壓力2MPa。超前大管棚采用水水平地質鉆機機造孔，鋼管管采用鉆機推推進器頂進，高高壓注漿泵注注漿。圖3－4－15超前大管棚棚施工工藝流流程圖測量放線、施作套拱測量放線、施作套拱掏孔檢查鉆孔、接長鉆桿、鉆桿退出搭設平臺、準備鉆孔是否有坍孔、探頭石頂進鋼管及接長鋼管孔口處理、噴砼封閉注漿效果檢查注漿進入開挖工序補孔注漿防護加工鋼管鉆機掃孔套拱周圍邊坡噴砼封閉有無否N是施作套拱：在洞口口里程外起拱拱線以下路基基土石方留一一長約5米平臺，然然后在洞外洞洞口交界處架架立鋼架，間間距0.75米，用連接接筋焊接成一一整體。在鋼鋼支撐上安設設導向鋼管，數(shù)數(shù)量、環(huán)向間間距和外插角角與大管棚設設計一致。導導向鋼管的安安裝要測量精精確定位，使使鋼管位置與與方向準確無無誤，導向鋼鋼管與鋼架焊焊為整體。然然后按設計澆澆筑導向墻，導導向墻厚1.0m，寬1.5m。導向墻完完成后，噴射射C20砼厚15厘米封閉周周圍仰坡面，以以防止?jié){液從從周圍仰坡滲滲漏。搭設鉆鉆孔平臺架、安安裝鉆機。－質導孔低鉆利等有孔證率0深：深次管進連動管絲頂用管用隧一接于按漿頂鋼管凝料以冒將清水注采注數(shù)試整防程漿一即的漿進的進氣氣液排續(xù)到量力停②.超前小導管施工工工藝a.施工工藝流程見圖3－4－16“超前小導管施工工工藝流程圖”。圖3－4－16超前小導管管施工工藝流流程圖施工準備及封閉掌子面施工準備及封閉掌子面注漿孔孔位布置洞外小導管加工鉆孔清孔注漿安裝小導管焊上鋼管未端擋圈結束安止?jié){塞注漿質量綜合檢查漿液配制b.工藝要求小導管注漿有關工工藝參數(shù)和控控制標準：小小導管采用φ42mm無縫鋼管，管管壁開花孔，雙雙側梅花型布布置，孔距40cm；小導管注注漿每循環(huán)長長度為3.5m，每環(huán)間搭搭接1.0m；鉆孔仰角50－80；漿液采用用純水泥漿，水水灰比為W/C＝1:1；注漿終壓0.5－1MPa。按設計要求在掌子子面上準確畫畫出本循環(huán)需需設的小導管管孔位。用導鋼露超外尾焊超與方行設過大長鋼管加工及施工：：將前端加工工成尖錐狀,尾部焊φ6加肋筋。除除尾部1m外,管壁四周鉆鉆壓漿孔。鋼管插入及孔口密密封處理：鋼鋼管由專用頂頂頭頂進,頂進鉆孔長長度≮90%管長。鋼管管末端除焊上上擋圈外,再用膠泥麻麻筋纏箍成楔楔形,以便鋼管頂頂進孔內后其其外壁與巖壁壁間隙堵塞嚴嚴密。鋼管尾尾端外露足夠夠長度,并與鋼支撐撐焊接在一起起。鋼管頂進進時,注意保護管管口不受損變變形,以便與注漿漿管路連接。注注漿前導管孔孔口先檢查是是否達到密閉閉標準，以防防漏漿，然后后按設計比例例配漿。采用注漿機壓注水水泥漿，注漿漿壓力為0.5～1.0Mppa，一般按單單管達到設計計注漿量作為為結束標準。當當注漿壓力達達到設計終壓壓不少于20分鐘，進漿漿量仍達不到到注漿終量時時，亦可結束束注漿。注漿漿結束后，將將管口封堵，以以防漿液倒流流管外。③隧道帷幕注漿施工工工藝施用和水質后結幕和然開漿巖有徑范開外終靜壓p以中壓計分注采水液為與積鹽玻數(shù)；磷加玻段漿：內圈工藝藝藝面封作；子泥掌灌子漿度行孔計各作標儀孔置在部點光鉆點鉆同固保心注線在中檢桿開頭安先纏用推用加測注沖影危全9通鉆達度程困注直計作于顯漿裂設噴或凝閉凝不整以裂先的檢料滿漿不續(xù)則數(shù)注漿流設計補注漿鉆孔位置設計補注漿鉆孔位置度注漿設計測量放孔（用油漆標注在掌子面）鉆機平臺就位、固定鉆機平面及仰俯角確定、開孔、安裝孔口管安裝滅塵器鉆注漿孔壓水試驗注漿漿液制備是否已經完成本循環(huán)鉆孔漿鉆注漿效果檢查孔量標準結束接通動力電源安裝供風糸安裝滅塵供水系轉入下一鉆孔設置止?jié){墻水液為與積鹽玻數(shù)；磷加玻對進查力計的查具和同拌況題以漿機造斷格轉驗止一一續(xù)小m后為：機量攪加待后繼攪入進然拌可配材量泥等可稱水用法水泥不稱應有漿加溶加攪將片入攪液網可機間規(guī)免不一將焊上在蘭行：轉旋調壓隨的壓當值動致壓險制流注量按記地結注準壓量一壓注步到并結漿漿注相結漿結漿打閥閉門將洗可每設以充檢據開角利機巖水斷準采察填液充固在P吸要根行直述意深格求牢測量水水地如符設工以更工先泄關漿停原進好及測地作漿注射土第漿度預的注間灰璃凝制大水為包圍比數(shù)注壓通行便情預比施配3.5.一級防防排水設施施施工工藝3.5.1.防排排水原則隧道防排水采用“防、排、截截、堵結合，因因地制宜，綜綜合治理”的原則。對對于與地表存存在良好的水水力聯(lián)系、具具有較強富水水性的斷層及及其影響帶，防防排水采用“以堵為主，限限量排放”的原則，達達到堵水有效效、防水可靠靠、經濟合理理的目的。3.5.2.防水水措施拱墻初期支護和二二次襯砌之間間鋪設柔性防防水層，防水水層采用ECB防水板加土土工布緩沖層層，土工布單單位重量≥350kgg/m2，防水板厚厚度≥2.0mm，幅寬≥2m。對于巖溶溶及瓦斯地段段防水層采用用封閉式布置置。二次襯砌背后環(huán)向向設RCP－1605塑料排水盲盲溝或φ50mm軟式透水管管，每10m設一環(huán)；縱縱向在洞內兩兩側水溝泄水水孔標高處設設RCP－3208G塑料排水盲盲溝一道，每每10m一段，縱向向盲溝與環(huán)向向盲溝直接與與隧道水溝連連通。塑料排排水盲溝采用用外包土工布布的塑料排水水盲溝，環(huán)剛剛度≥32或18、16KPa，，具有較較好耐久性，可可曲攏性好。全部二次襯砌環(huán)向向施工縫設置置ZPJ－4型緩膨型遇遇水膨脹止水水條，每12m設一環(huán)；縱縱向施工縫設設置全隧道貫貫通的ZPJ－4型緩膨脹型型遇水膨脹止止水條，每側側一條。橡膠膠止水條硬度度（邵爾）45±7度，拉強度≥3MPa，扯斷伸長長率≥350%，體積膨脹脹倍率≥400%。變形縫處設置FPPZ－A3－12緩膨脹型遇遇水膨脹橡膠膠止水帶。變變形縫處結構構內外緣采用用聚硫密封膠膠膠封堵，其其余空隙采用用填縫料填塞塞密實。為減減少仰拱變形形縫兩側沉降降，仰拱部位位二次襯砌內內設φ50雙層抗剪鋼鋼筋，鋼筋環(huán)環(huán)向間距50cm，仰拱變形形縫空隙采用用填縫料填塞塞密實。橡膠膠止水帶硬度度（邵爾）60±5度，拉強度≥15MPa，扯斷伸長長率≥380%，撕裂強度≥30KN//m。本工程防水等級為為一級，對于于強富水性的的斷層及影響響帶，二次襯襯砌采用內摻摻HEA防水劑的防防水混凝土，抗抗?jié)B等級不低低于P8級，防水劑劑的摻量為水水泥重量的5%；對于瓦斯斯隧道地段采采用氣密性混混凝土。3.5.3.無釘釘鋪設防水層層施工①無釘鋪設隧道防水水層施工工藝藝流程見圖3－5－1“防水層鋪設施工工工藝流程圖”。②.無釘鋪設防水層工工藝要求客運專線鐵路隧道道防水層一般般采用鋪設2.0mm厚ECB+土工布緩沖沖層。a.ECB主要技技術性能指標標符合GB181773.1-22000標準斷裂拉伸強度：常常溫≥14MPaa扯斷伸長率：常溫溫≥500%撕裂強度：≥600KN/m圖3－5－1防水層鋪設設施工工藝流流程圖1.防水板質量檢查；1.防水板質量檢查；2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對稱卷起。1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作焊接防水板搭接..焊縫補強..質量檢查.移工作平臺.結束洞外準備洞內準備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層基面檢查處理（支護表面處理基面檢查處理（支護表面處理盲管及止水條檢驗盲管及止水條檢驗安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝環(huán)、縱向排水盲管不合格不合格安裝水平施工縫止水條安裝水平施工縫止水條土工布（緩沖層）檢驗隱蔽檢查土工布（緩沖層）檢驗隱蔽檢查合格合格合格防水板檢驗采用焊接機將防水板合格防水板檢驗采用焊接機將防水板固定在塑料墊圈上b.施工工藝要求鋪設土工布及防水水板：采用自自制防水板臺臺架鋪設，見見圖3－5－2。圖圖3－5－2自制軌行式防水板鋪掛襯砌臺架示意圖――施工準備及基基面處理防水板鋪設之前要要對基面進行行如下處理：：檢查開挖斷斷面，整修初初期支護表面面，先割除砼砼襯砌表面外外露的錨桿頭頭，鋼筋尖頭頭等硬物，凸凸凹不平處需需先噴平，使使砼表面平順順；局部漏水水處需先進行行處理，在鋪鋪設基面標出出拱頂中線。根據圖紙標高尺寸寸，定好基準準線，準確無無誤地按線下下料。施工設備如焊接機機、檢漏器、熱熱風槍、電閘閘箱等，在工工作前要做好好檢查和調整整。確保設備備正常運行，達達到焊接要求求，保證工程程質量。――ECB板材的的鋪設、固定定和焊接見圖3－5－3、圖3－5－4。根據實際情況下料料，按基準線線鋪設防水板板，并留出余余量；采用專專用防水板鋪鋪掛作業(yè)臺車車進行防水板板鋪設作業(yè)，用ECB板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上,應用暗釘圈焊接固定塑料防水板,最終形成無釘孔鋪設的防水層。為了使板材焊接后成為一個整體，塑料墊固定部位必須在板材兩端（邊到中心各15cm）處進行固定，間距為1m～1.5m,兩塊板材的相鄰搭接為不小于100mm，并且保證板材垂直整齊。采焊細修持水搭搭按外一料材焊圍巖圍巖噴射混凝土金屬墊片專用射釘熱熔襯墊防水板圍巖噴射混凝土熱熔襯墊金屬墊片專用射釘圖3－5－3土工布鋪設圖圖3－5－4防水板鋪設圖接依據板材材的厚度和自自然環(huán)境的溫溫差調整好焊焊接機的速度度和焊接溫度度進行焊接。焊焊接完后的卷卷材表面留有有空氣道,用以檢測焊焊接質量。具具體見圖3－5－5“ECB防水板焊接接示意圖”。焊接縫焊接縫焊接縫空氣道ECB板材圖3－5－5ECB防水水板焊接示意意圖量位免角的預量留部效綁鋼取避造混時避水振防平起晰鋪設防水板地段距距開挖工作面面不小于爆破破安全距離。3.5.4.排水水盲管施工環(huán)向排水盲管安設設:先在噴射混混凝土面上定定位劃線，線線位布設原則則上按設計進進行，但根據據洞壁實際滲滲水情況作適適當調整，盡盡可能通過噴噴射層面的低低凹處和有出出水點的地圖3－5－6環(huán)向排水盲管固定示意圖方。沿線兩側鉆定定位孔，定位位孔間距30～50cm，將膨脹螺螺栓打入定位位孔，用鐵絲絲將環(huán)向盲管管定位于膨脹脹螺栓上，如如圖3－5－6所示。集中中出水點處沿沿水源方向鉆鉆孔，然后將將單根引水盲盲管插入其中中，并用速凝凝砂漿將周圍圍封堵，以便便地下水從管管中集中流出出。圖3－5－6環(huán)向排水盲管固定示意圖縱向排水盲溝安設設:按設計位置置在邊墻測放放盲管設置線線，沿線鉆孔孔，打入膨脹脹螺栓，安設設縱向盲管，用用卡子卡住盲盲管，固定在在膨脹螺栓上上。邊墻泄水管安設::模板臺車就就位后，開始始施作邊墻泄泄水管，泄水水管的直徑為為80mm，間距2m，在模板臺臺車上對應于于泄水管的位位置開有與泄泄水管直徑相相同的孔，泄泄水管一端安安在模板臺車車的預留孔上上，另一端采采用三通連接接在縱向排水水管上，并固固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向向與泄水管之之間的三道連連接必須緊密密可靠，防止止松脫，必要要時用防水膠膠帶進行固連連。盲管與噴噴射混凝土層層面的間距不不得大于5cm，盲管與巖巖面脫開的最最大長度不得得大于10cm。3.5.5.施工工縫施工隧道二襯施工縫中中部安放遇水水膨脹橡膠止止水條。施工工縫擋頭板待待混凝土達到到2.5MMPa后拆除。然后后將已經預埋埋的橡膠止水水帶清理整好好，在混凝土土接縫面放出出止水膠條粘粘貼部位，并并在先后澆筑筑混凝土界面面加HF-JCCMG1022界面劑代替替人工鑿毛處處理。襯砌臺車就位后，在下一段的結構混凝土灌筑前人工安設止水膠條，止水膠條安裝8小時前停止施工縫處混凝土養(yǎng)護，橡膠止水條安裝時，先用高壓風吹干凈接觸面，用氯丁膠或濕固性環(huán)環(huán)氧樹脂均勻勻地涂刷在粘粘貼面上，風風干后立即粘粘貼橡膠止水水條。止水膠膠條粘貼前除除去膠條表面面的防護層，使使膠條直接與與混凝土相接接觸。橡膠止止水條安裝如如圖3－5－7所示。施工縫處混凝土澆澆筑時，加強強振搗，嚴禁禁直接振搗止止水膠條。邊墻縱向施工縫是是產生滲漏水水的薄弱部位位，為改善側側墻水平施工工縫的防水質質量和增圖3－5－7施工縫防水施工示意圖強防水效果，在灌灌筑混凝土前前，先灌筑同同標號水泥砂砂漿3cm。圖3－5－7施工縫防水施工示意圖3.5.6.沉降降縫施工沉降縫(變形縫))是為了防止止不均勻沉降降引起襯砌開開裂而設置的的允許變形的的結構縫隙，因因此在地質條條件有顯著變變化處，斷面面明顯變化處處等設置，采采用遇水膨脹脹橡膠止水帶帶。先沿結構厚度的中中心線將止水水帶的預埋部部分埋入結構構中，圓環(huán)中中心對準變形形縫中心。利利用φ12鋼筋彎制成成定位卡，將將止水帶外露露部分固定于于擋頭模板上上，為確保混混凝土灌筑中中止水帶不發(fā)發(fā)生移動，定定位卡穿出擋擋頭模板外的的部分用兩根根φ10圓鋼連成一一體?；炷镣潦┕r，安安排專人通過過臺車灌筑窗窗口對擋頭混混凝土灌筑及及止水帶定位位進行全過程程監(jiān)視，確保保擋頭部位混混凝土將止水水帶居中埋設設，并通過窗窗口搗固混凝凝土達到密實實?；炷凉喙嘀瓿傻讲鸩鹉姸群?，拆拆下?lián)躅^模板板。調直外伸伸鋼筋，將止止水帶貼安于于擋頭模板的的1/2部位放平于φ12的預留鋼筋筋上，并將上上掛于擋頭模模板的鋼筋下下壓在尚未埋埋設的止水帶帶上，并與下下部鋼筋綁扎扎連接。橡膠膠止水帶安裝裝見圖3－5－8所示。圖3－5－8變形縫防水施工示意圖施工縫處混凝土澆澆筑時，要加加強振搗施工工縫處混凝土土，但不得直直接振搗止水水帶。圖3－5－8變形縫防水施工示意圖3.5.7.防水水混凝土施工工對于與地表存在良良好的水力聯(lián)聯(lián)系、具有較較強富水性的的隧道洞身斷斷層與影響帶帶襯砌采用防防水混凝土，抗抗?jié)B等級不低低于P8。防水混凝土的抗?jié)B滲性能主要影影響因素有：：水灰比、水水泥用量、砂砂率及其相應應的灰砂比。此此外，水泥品品種、砂石顆顆粒級配，粗粗骨料品種和和最大粒徑，粉粉狀摻料的摻摻量，養(yǎng)護條條件等。為提提高混凝土抗抗?jié)B性，在施施工過程中應應采用以下技技術措施：①降低水灰比：混凝凝土拌合物的的水灰比對硬硬化混凝土孔孔隙率的大小小、數(shù)量起決決定性作用，直直接影響著混混凝土結構密密實性。在滿滿足水泥完全全水化及濕潤潤砂石所需水水量前提下，水水灰比越小，混混凝土密實性性越好，抗?jié)B滲性及強度越越高。②適當提高水泥用量量、砂率及灰灰砂比：在一一定水灰比限限值內，水泥泥用量和砂率率對混凝土抗抗?jié)B性的影響響是比較明顯顯的，足夠的的水泥用量和和適宜的砂率率，可以保證證混凝土中水水泥砂漿的數(shù)數(shù)量和質量，使使混凝土獲得得良好的抗?jié)B滲性。防水混混凝土水泥用用量不得少于于300kgg/m3，砂率不小小于35%，灰砂比宜宜為1:2.0～1:2.5。③選擇適宜的水泥品品種與強度等等級：用于防防水混凝土的的水泥，應具具有抗水性好好，泌水性小小，水化熱低低。防水混凝凝土宜選用普普通硅酸鹽水水泥、火山灰灰質硅酸鹽水水泥，水泥強強度等級不低低于32.5級。④摻外加劑和外摻料料：按設計在在混凝土中摻摻入HEA防水劑和外外摻料（粉煤煤灰或硅粉），可可按要求改善善混凝土性能能。⑤用于混凝土中的外外加劑質量符符合《混凝土土外加劑》GB80776-19997標準中規(guī)定定的各項技術術指標要求；；用于混凝土土中的粉煤灰灰質量符合《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》GB15996-91標準中規(guī)定定的各項技術術指標要求。外外加劑和粉煤煤灰在混凝土土中的適宜摻摻量，經過試試驗確定。⑥限制粗骨料粒徑：：為抑制混凝凝土中的孔隙隙，減少分層層離析，需要要限制最大石石子粒徑。在在混凝土硬化化過程中，石石子不收縮，周周邊的水泥砂砂漿收縮。因因此，石子與與砂漿變形不不一致。石子子越大，周邊邊越長，與砂砂漿收縮的差差值越大，致致使砂漿與石石子界面間產產生微細裂縫縫。由于這些些裂縫的存在在,使混凝土的的有效阻水截截面顯著折減減,壓力水也就就容易透過。因因此，防水混混凝土的石子子粒徑不宜過過大，石子粒粒徑過大對混混凝土抗?jié)B性性均不利。在在防水混凝土土中，采用的的石子最大粒粒徑不大于40mm。⑦加強養(yǎng)護：養(yǎng)護對對防水混凝土土極為重要，是是混凝土獲得得強度和抗?jié)B滲性的必要條條件，良好的的養(yǎng)護條件能能使混凝土工工程充分發(fā)揮揮其防水作用用，養(yǎng)護不良良而會大幅度度降低其抗?jié)B滲性。因此，混混凝土終凝后后，立即進行行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。3.6.隧道二次次襯砌施工工工藝3.6.1.隧道道二次襯砌施施工工藝流程程見圖3－6－1“二次襯砌施工工藝流流程圖”。3.6.2.工藝藝要求鋪一斷留拱邊后砼面平安滲鋪基松準頂確不鋼地骨固筋正由正洞洞口進入工工作面的模板板臺車，在洞洞口完成拼裝裝；由橫洞或或斜井進入工工作面，則在在正洞內拼裝裝。圖3－6－1二次襯砌施工工藝藝流程圖布設軌道布設軌道面板整修臺車就位涂脫模劑臺車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護壓拱部試件中砂碎石水泥水外加劑自動計量拌和站砼攪拌運輸車輸送泵軌道標高測量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時間臺車移位模板中心高及凈空檢測環(huán)向止水帶及縱向止水條安裝預埋件基倉清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測定檢測襯砌斷面前方鋪設防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進行處理臺車安裝就位準確確，鎖定牢固固，接頭密貼貼上一循環(huán)，保保持銜接和襯襯砌輪廓的正正確。嚴格進行混凝土原原材料的試驗驗、驗收，精精心進行配合合比設計并不不斷優(yōu)化，由由于隧道內地地下水對混凝凝土有腐蝕性性，故在施工工時根據設計計文件和實際際試驗確定耐耐腐蝕劑的摻摻量。合制證質計生產試和部處圍合模當泵送混凝土入倉自自下而上，從從已灌筑段接接頭處向未灌灌筑方向，分分層對稱澆灌灌，灌注到混混凝土窗口時時，兩側交叉叉灌注混凝土土，防止偏壓壓導致模板變變形。充分利利用臺車上、中中、下三層開開窗，分層澆澆注混凝土，在在出料管前端端加接3～5m同徑軟管，并并使管口向下下，避免水平平對巖面直泵，混凝土澆筑筑時的自由傾傾落高度不宜宜超過2m，嚴加注意意砼澆注高度度，澆注高度度過高，或不不分層、或直直接對巖面泵泵送，將使得得混凝土經巖巖面—鋼模之間多多次反彈后，極極易造成物料料分離，粗骨骨料下沉，漿漿液上浮，從從而使混凝土土表面產生麻麻面、水泡，導導致混凝土不不密實。保夠在上個裝其氣質料沉之氣入盡以中混堵端不以隨續(xù)發(fā)實表水自流泵M即已了立筑撤和并圓鋼筋砼襯砌地段，鋼鋼筋在洞外下下料加工，彎彎制成型，洞洞內綁扎或拼拼裝焊接。根據現(xiàn)場試驗確定定脫模時間，脫脫模時砼強度度不小于2.5MPPa，脫模后噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期14天。每循環(huán)環(huán)脫模后，清清刷模板，涂涂脫模劑。的砌填完孔拱鋪藝正洞仰拱及填充緊緊隨開挖進行行，為減少其其與出碴運輸輸?shù)母蓴_，采采用設置仰拱拱棧橋技術。仰仰拱和填充（鋪鋪底）超前為為拱墻襯砌臺臺車軌道鋪設設提供條件，有有利于文明施施工，以保證證隧道底部的的施工質量，從從根本上消除除隧底質量隱隱患，有利于于結構穩(wěn)定。隧道正洞與斜井ⅤⅤ級圍巖段在在開挖后，及及時施做仰拱拱鋪底。仰拱及填充（鋪底底）混凝土由由洞外自動計計量拌合站生生產，有軌運運輸斜井采用用提升機牽引引軌行式攪拌拌輸送車運輸輸混凝土，洞洞內用電瓶車車牽引軌行式式混凝土車運運輸，泵送混混凝土入模，插插入式振搗器器搗固。無軌軌運輸斜井采采用混凝土攪攪拌運輸車直直接運輸至作作業(yè)面。平導導根據其運輸輸方式確定。運內施碴工施程藝工在仰線五放好作制對基理基混層采立板土筑采集混車送用固振搗按行并排將裝式運通門裝位進行扎理后定中水間調把之最處幾澆送模不排或床用搗著支及土搗避接并檢否縫心一施在經即面光出坡設保人與接混經凝潤不強軌在土強禁輛行圖3－8－1雙塊式無碴軌道施施工工藝流程程圖施工準備(測量、備料、軌道墊層施工)施工準備(測量、備料、軌道墊層施工)軌枕和鋼筋的運輸和卸放布置下部混凝土墊層表面鑿毛中間墊層安放基礎墊板安裝鋼筋排布安放雙塊式混凝土軌枕放置施工鋼軌、安裝定位桿施工軌道粗調鋼筋綁扎、接地系統(tǒng)焊接模板安裝定位施工軌道最終定位混凝土澆筑模板拆除、清理拆除施工軌道長鋼軌導入、安裝、焊接、打磨、緊固混凝土拌合、運輸混凝土養(yǎng)護工工3.9.1.通風風設計①.主要參數(shù)根據《鐵路隧道施施工規(guī)范》（TBJ2004—96）規(guī)定：斜井井身段斷面及及平導斷面最最小風速；正洞斷面最小風速速；進人作業(yè)標準；爆破通風時間t==30minn；掌子面最多工作人人數(shù)為50人；瓦斯段的風速按11.0m/ss考慮，每人人需風量按4.0m3/min考慮。斜井井或平導一次次爆破的最大大炸藥量A=1466kg；正洞一次次爆破的最大大炸藥量A=3500kg。②.計算方法根據上述主要參數(shù)數(shù)，并考慮現(xiàn)現(xiàn)場施工的具具體情況，分分別按洞內同同時作業(yè)最多多人數(shù)、一次次爆破的最大大炸藥量、洞洞內同時作業(yè)業(yè)的內燃設備備總功率、洞洞內要求的最最小風速等計計算風量，并并確定控制風風量。a.按洞內同時工作的的最多人數(shù)計計算Q＝q×m×k（m3/min）式中Q――計算算風量（m3/min）；qq――洞內每人人每分鐘所需需的新鮮空氣氣量（m3/min）。mm――洞內同時時工作的最多多人數(shù)；k―――風量備用用系數(shù)，取1.10－1.15。b.按洞內同一時間內內爆破使用最最多炸藥量計計算――壓入式通風Q＝7.8/tt[A（SL）2]1/3m3/min式中t――通風時時間（min）；A―――同時爆破破的炸藥用量量（kg）；S―――巷道斷面面面積（m2）；L―――通風區(qū)段段長度（m）。――吸出式通風Q＝18/t（ASL拋）1/2（m3/min）式中L拋－－炮煙煙拋擲長度（m）。導坑坑開挖時：電電雷管起爆：：L拋＝15＋A/5（m），火雷管起爆爆：L拋＝15＋A（m）。全斷斷面開挖時，根根據國內外部部分實測資料料可按4.5－6.5倍隧道的當當量直徑考慮慮。――混合式通風Q混壓＝7.8/tt[A（SL）2吸（m3/min）式中L吸――吸出出式風管末端端到工作面的的距離（m）；Q混混吸――壓入風機機應送入的風風量。Q混吸＝（1.1－1.2）Q混壓（m3/min）式中Q混吸――吸吸出風機應吸吸出的吸風管管風量（m3/min）。c.按洞內允許最小風風速要求計算算風量Q＝60×S××V（m3/min）式中V――允許許最小風速。導導坑取0.25mm/s，全斷面或或成洞隧道取取0.15mm/s。d.按柴油機的廢氣污污染計算風量量――按稀釋法計算算Q＝q×K×CC/C0（m3/min）式中q――柴油油機廢氣平均均排氣量（m3/min）；CC――單個有害害氣體的濃度度（mg/m3）；C00――有害氣體體的允許濃度度（mg/m3）；K―――安全系數(shù)數(shù)。――按單位功率的的需風量指標標計算按每千瓦每分鐘需需要的風量乘乘以設備額定定總功率的方方法來計算，即即：QQ＝Q0∑P（mg/m3）式中Q0――柴油油機單位功率率需風量指標標。一般1kw的通風量不不宜小于3m3/min；∑P――在洞內作業(yè)的的各種柴油機機的功率總和和。有間歇性性工作的應乘乘以時間的百百分數(shù)。即：：∑P＝∑KiPi其中Pi――額定定功率Kw；Kii――時間系數(shù)數(shù)（%）。然后，根據控制風風量、通風方方式、送風長長度和風管性性能參數(shù)，計計算出所需要要的供風量和和風壓，選擇適合的的風機及風管管。③.補充說明由于長大隧道橫通通道多，正洞洞與平導之間間的橫通道要要及時貫通，當當新的橫通道道形成時，及及時調整風機機位置，減少少軟風管通風風長度；所有有不利用的橫橫通道及時用用磚塊砌好，做做到完全密閉閉，防止形成成污風循環(huán)。隨隨著隧道的掘掘進，相應增增加射流風機機。全隧加強強瓦斯檢測及及防范，若需需要揭煤時，必必須對瓦斯壓壓力和涌出量量進行監(jiān)測，根根據監(jiān)測結果果及時調整通通風設計及采采取相應的安安全技術措施施，杜絕瓦斯斯事故發(fā)生。3.9.2.通風風設備配置風機的選擇主要根根據所需供風風量及風壓來來確定，并考考慮節(jié)能效果果，采用變極極多速風機。風管的選擇主要根根據所需風量量和送風長度度確定，全部部采用獲國家家專利的新型型軟風管。隧道主要通風設備備配置如“表3－9－1長大隧道（有有輔助導坑）主主要通風設備備配置表”。（具體數(shù)數(shù)量根據隧道道設計的情況況確定）3.9.3.通風風管理由技術專業(yè)人員進進行通風技術術及工、機、料料的管理，成成立專門的通通風隊伍。風風管安裝必須須平、直、順順，以減小管管路沿程阻力力和局部阻力力，管路盡可可能避開銳角角轉彎等。各個通風階段應進進行一次系統(tǒng)統(tǒng)的監(jiān)測，內內容包括：氣氣象條件、管管路風量和風風壓，掌子面面段有害氣體體濃度。射流流風機安放不不同位置時，正正洞和平導各各斷面風速變變化等。瓦斯監(jiān)測宜采用人人工和自動監(jiān)監(jiān)測相結合，既既可相互校核核又可了解瓦瓦斯?jié)舛鹊淖冏兓皶r調調整風量，確確保施工安全全。瓦斯區(qū)段通風的有有關安全技術術措施遵照《鐵鐵路瓦斯隧道道技術規(guī)范》（TB10120—2002）和《煤礦安全規(guī)程》的相應條文執(zhí)行。表3－9－1長大隧道（有輔助助導坑）主要要通風設備配配置類型表工區(qū)設備名稱型號技術參數(shù)單位數(shù)量備用進口工區(qū)變極多速風機SDF(C)-NNO11風量：540～11985m33/min風壓：160～44150Paa功率：110kww臺SDF(C)-NNO10風量：420～11500m33/min風壓：140～33500Paa功率：74kw臺射流風機SSF-NO122出口風速：33..3m/s功率：37kw臺軟風管φ1000β≤0.02，λ≤00.02mφ1200β≤0.02，λ≤00.02m斜井工區(qū)變極多速風機SDF(C)-NNO11風量：540～11985m33/min風壓：160～44150Paa功率：110kww臺SDF(C)-NNO10風量：420～11500m33/min風壓：140～33500Paa功率：74kw臺軟風管φ1000β≤0.02，λ≤00.02mφ1200β≤0.02，λ≤00.02m出口工區(qū)變極多速風機SDF(C)-NNO11風量：540～11985m33/min風壓：160～44150Paa功率：110kww臺SDF(C)-NNO10風量：420～１１500m3/min風壓：140～33500Paa功率：74kw臺射流風機SSF-NO122出口風速：33..3m/s功率：37kw臺軟風管φ1000β≤0.02，λ≤00.02mφ1200β≤0.02，λ≤00.02m3.10.隧道超超前地質預報報施工工藝超測流超前地質預報流程程圖”3.10.2.工工藝要求預圖3－10－1超前地質預報流程程圖符合原設計符合原設計原設計地質資料分析現(xiàn)場地質調查制定地質預報實施方案隨隧道開挖進行地質素描或利用平導超前獲得的地質信息提供地質預報分析報告重點、地質異常地段實施物理探測地質雷達超前地質探測儀HSP法探測紅外探測地質綜合分析報告地質異常地段進行超前鉆探與原設計不符提出變更設計變更設計批復調整施工方案繼續(xù)施工地表地形調查地表水文調查前分斷及層構裂可界突可大超：探地并法驗：雷地并成行測：取超距測距孔深探地驗超結預洞地同平掌邊與收巖結與育體與洞壞溶突部與時特相對方內條測時涌水水與學地裂發(fā)進測涌地空涌動行別地結內場計通二網滲算方溶點測置制每次水測制每合涌制工法預行預通形e法力行試巖同爆進比道的預料出層行通探探情是煤采是泥情測制施法工處的工設工它檢配資統(tǒng)和預由人核計為方施供對實況質相估確后報經地為資圍測監(jiān)容備挖察護兩挖每進情變每次支也少觀括土鋼狀程文作包性斷節(jié)育向散落有等挖期包否剝破是判隧性護并作數(shù)考級據地其員初的觀羅測沉斷一沉條收線一段要測下點頂各移圍段斷及在進變開進數(shù)在開采測沉表斷與凈拱同當筑周沉道側測監(jiān)在影外沉開隧度挖處到封基止橫際定沿設了降響見面埋置深度H量測斷面間距（mm）H>2B20～50B<H<2B10～20B<H<2B5～10注：B表示隧道開挖寬度度，地表無建建筑物時取表表中上限值監(jiān)測儀器為：電子子水準儀，銦銦鋼尺等。3.11.2.量量測頻率與結結束標準凈空水平收斂量測測和拱頂下沉沉量測采用相相同的量測頻頻率,量測頻率見見下表。實際際量測頻率從從表中根據變變形速度和距距開挖工作面面距離選擇較較高的一個量量測頻率。拱頂下沉及周邊收收斂量測頻率率表變形速率（mm//d）量測斷面距開挖面面距離（m）量測頻率≥5（0～1）B1～2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（1～2）B1次/2d0.2～0.5（2～5）B1次/2～3d<0.2>5B1次/7d度斂：速處化強系速m基定初度嚴大到穩(wěn)監(jiān)統(tǒng)信人監(jiān)根據凈時收與作關化對態(tài)回預現(xiàn)和反與程變況沉移變綜巖構并等準施標準管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅠU0＜Un／3可正常施工ⅡUn／3≤U0≤2Un／3應加強支護ⅢU0＞2Un／3應采取特殊措施形值慮隧度結件每凈過加并支變斂沉測度m沉m為穩(wěn)作線點支掉盡強坍下盡閉下角桿凝底加引噴加壓可并固強在施改增護大；作必加反施工設計施工設計監(jiān)控量測現(xiàn)場施工監(jiān)測設計資料調研量測結果的計算機信息分析處理必測項目的回歸分析監(jiān)測結果的綜合評價量測結果的形象化、具體化報送設計和施工單位結構安全性、經濟性判斷經濟類比理論分析甲方、規(guī)范要求“圍巖—結構”體系動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設計意見、建議反饋設計施工是否改變設計、施工方法新設計方案調整設計參數(shù)、改變施工方法或輔助施工措施選測項目的應力、應變動態(tài)分析量測結果的綜合處理及反饋分析4.隧道主要施工技術術措施4.1.開挖技術術措施采用光面爆破工法法，非電毫秒秒雷管起爆。通通過工程類比比法和現(xiàn)場試試驗確定爆破破參數(shù)，根據據不同圍巖條條件不斷優(yōu)化化爆破設計。采采用的技術措措施如下。①.施工前據地質調查查結果，選擇擇有代表性的的位置，進行行現(xiàn)場爆破試試驗，提出爆爆破參數(shù)，指指導下步施工工。②.軟弱圍巖采用密打打眼、少裝藥藥、微震爆破破技術，降低低爆破震動強強度減小對圍圍巖的擾動。③.采用周邊光面爆破破技術，減輕輕爆破對周邊邊的擾動，控控制超欠挖。④.科學布眼，合理安安排起爆順序序。預裂爆破破時先預裂后后掏槽，光面面爆破，從掏掏槽眼開始，由由內向外，最最后是周邊光光面爆破。⑤.認真進行裝藥量計計算，科學進進行藥量分配配。⑥.加強堵塞；使用長長藥卷爆破工工藝，定做長長藥卷，提高高裝藥速度，增增加裝藥密度度。⑦.采用激光準直儀定定向，使中線線測量準確快快捷。采用斷斷面儀測定開開挖輪廓及超超欠挖情況，并并以圖表形式式快速反饋到到施工中去，以以便及時調整整爆破參數(shù)，進進一步提高爆爆破效果。⑧.采用全面質量管理理理念，以超超欠挖和殘眼眼率為產品質質量控制點，通通過加強現(xiàn)場場全過程的工工序質量控制制，來達到預預期的產品質質量目標。4.2.支護技技術措施4.2.1.錨桿桿支護技術措措施①.錨桿鉆孔保持與所所在巖層的主主要結構面垂垂直，開孔偏偏差小于10cm，鉆孔偏差差小于2°。②.錨桿孔比設計錨桿桿直徑大15mm以上。③.錨桿錨固力不低于于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。④.注漿錨桿嚴格控制制注漿壓力及及注漿量，錨錨桿采用錨固固力和注漿飽飽滿度雙指標標控制。4.2.2.鋼筋筋網支護技術術措施①.沿受噴面起伏鋪設設，與受噴面面的間隙為3cm。鋼筋網的的噴砼保護層層厚度不小于于2cm。②.鋼筋網與錨桿或鋼鋼支撐連接牢牢固，網片之之間搭接長度度不小于20cm，保證在噴噴射砼時鋼筋筋不晃動。③.鋼筋直徑及網格尺尺寸符合設計計要求。4.2.3.噴射射普通混凝土土支護技術措措施①.按照監(jiān)理工程師指指示進行現(xiàn)場場噴砼試驗。②.噴射前，受噴面除除按照規(guī)范中中有關條款的的要求進行準準備之外，用用水或風對受受噴面進行清清理。噴砼充充分凝固前避避免受水流的的直接沖刷。③.噴射砼作業(yè)分片依依次進行，噴噴射作業(yè)自下下而上，分段段作業(yè)。采取取分層噴射時時，一次噴射射厚度不大于于5cm。后一層噴噴射在前一次次噴射砼終凝凝后進行，各各層間隔30～60min，如果間隔隔時間大于1h，對已噴砼砼面用水或風風清洗。按照照規(guī)范要求對對噴砼進行養(yǎng)養(yǎng)生。4.2.4.噴射射微纖維砼（HLS）支護技術術措施①.微纖維砼拌和時，先先將拌和料投投入拌和機中中攪拌，然后后由專人將纖纖維均勻抖散散撒入，同時時適當加長拌拌和時間，使使纖維攪拌均均勻，避免纖纖維結團、堵堵管、爆管。②.噴射時，控制風壓壓，避免風壓壓過大造成過過量回彈。③.控制噴射角度、距距離，通常角角度控制在80～90°，距離為1.0～1.5m。④.控制噴射順序，按按照先墻后拱拱的順序，做做螺旋形噴射射，兩個噴射射環(huán)之間做好好銜接。4.2.5.格柵柵鋼支撐支護護技術措施①.采用加工廠統(tǒng)一制制做，嚴格控控制加工尺寸寸，進場前進進行尺寸驗收收，安裝前進進行預拼裝。②.安裝時精確放樣，保保證鋼支撐在在襯砌斷面以以外，不侵限限，并保證有有不少于5cm的混凝土保保護層。4.2.6.超前前小導管支護護技術措施①小導管縱向間距嚴嚴格按設計尺尺寸施作，環(huán)環(huán)向間距根據據圍巖確定，外外插角根據注注漿膠結拱加加固厚度確定定。導管安裝裝前，將工作作面封閉嚴密密，并正確測測放出鉆設位位置。注漿前前先噴射砼封封閉作業(yè)面，防防止漏漿，噴噴射厚度不小小于50mm。②.注漿材料的選擇根根據地質條件件、注漿目的的和注漿工藝藝全面考慮，確確保滿足：漿漿液流動性好好，固結后收收縮小，具有有良好的粘結結力和較高的的早期強度；；結石體透水水性低，抗?jié)B滲性能好。③.注漿過程中根據地地質、注漿目目的等控制注注漿壓力，注注漿終壓為注注漿壓力的2～3倍，派專人人做好記錄。注注漿結束后檢檢查注漿效果果，不合格者者補注。4.3.襯砌技技術措施4.3.1.襯襯砌砼不滲、不不漏技術措施施①.爆破開挖嚴格按照光面爆破破規(guī)范組織施施工，嚴格控控制超欠挖，是是保證隧道不不滲、不漏、不不裂的基礎，如如果光面爆破破不好，極易易帶來拱部回回填困難，一一旦不密實，易易形成水囊；；巖面凹凸不不平，噴射砼砼難以找平；；鋪設防水板板困難等問題題。②.注漿加固需要進行注漿加固固的止水地段段，施工前根根據工程地質質和水文地質質條件，通過過試驗后，再再進行注漿。根根據預注漿范范圍、地質條條件和地下水水情況，選擇擇合理的注漿漿參數(shù)和漿液液配比，確保保注漿加固堵堵水效果。注注漿過程中，嚴嚴格按照注漿漿設計施工，確確保注漿防水水的質量達到到止水效果，基基本實現(xiàn)注漿漿段無線流，初初步形成初期期支護外的止止水環(huán)，為隧隧道防水創(chuàng)造造條件。嚴格格控制注漿壓壓力，防止出出現(xiàn)結構變形形、串漿等現(xiàn)現(xiàn)象。注漿結結束后，采用用鉆孔注水法法檢測注漿效效果。③.初期支護認真做好初期支護護，特別是初初期支護背后后的回填注漿漿，做到滲漏漏水無線流，否否則在嚴重滲滲漏水處打孔孔、下管補充充注漿，直至至符合要求。濕噴法噴射砼，在在噴射砼時埋埋入檢測噴層層厚度的標識識鋼筋，以檢檢查噴設砼的的厚度。拌制制砼時要確保保砼嚴格按照照配合比配制制，嚴格控制制速凝劑的添添加量，完成成噴射砼后，隧隧道基本實現(xiàn)現(xiàn)干燥。局部部有滲流處，一一是可以插管管補注漿，二二是較大滲流流插管接排水水盲管固定引引至側溝排走走。④.防排水施工嚴格按結構防水設設計要求施作作防排水設施施，先設置縱縱向、環(huán)向軟軟透水管，再再鋪設防水板板。防水層施施工由專業(yè)化化隊伍施工。施施工前處理好好基面，按規(guī)規(guī)定畫線，使使軟透水管位位置準確合理理，畫線時注注意軟透水管管沿基面的低低凹處和有出出水點的地方方鋪設；軟透透水管與巖面面的間距不得得大于5cm，與巖面脫脫開的最大長長度不得大于于10cm；集中出水水點沿水源方方向鉆孔，然然后將單根集集中引水盲管管插入其中，并并用速凝砂漿漿將周圍封堵堵，使地下水水從管中集中中引出；排水水盲管有接頭頭時用無紡布布等滲水材料料包裹，防止止噴砼料或雜雜物進入堵塞塞管道。防水水板采用無釘釘鋪設、雙焊焊縫焊接的施施工工藝；把把好防水層施施工接縫質量量關；加強防防水層成品的的保護措施；；在施工過程程中，保證接接縫焊接質量量，避免創(chuàng)傷傷產生孔洞。⑤.襯砌砼嚴格按防水砼有關關規(guī)范和標準準控制原材料料，杜絕材料料因素造成襯襯砌滲漏；嚴嚴格控制施工工配合比，杜杜絕隨意改變變水灰比，導導致砼產生收收縮裂縫，降降低其防水性性能。為提高高砼的抗?jié)B性性而摻加的外外加劑，具有有質量證明文文件和產品技技術資料；砼砼采用分層澆澆筑、分層振振搗，每層厚厚度不超過30－40cm，相鄰兩層層澆筑時間間間隔不超過2h。砼澆筑連續(xù)，避免免造成施工縫縫，因施工需需要留設施工工縫，必須征征得到監(jiān)理工工程師認可，允允許間歇時間間不超過規(guī)范范要求。灌注注施工采用整整環(huán)灌注施工工，當砼灌至至墻拱交界處處時，間歇約約1小時，以便便于邊墻砼沉沉實。拱圈封封頂時，隨拱拱圈灌注及時時搗實；振搗搗時，振搗器器不得接觸防防水層及模板板，且每次