第五章模具裝配

模具裝配是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。本章要點(diǎn)概述裝配尺寸鏈裝配方法沖模裝配塑模裝配1、模具裝配方法及尺寸鏈；2、沖模、塑模裝配：（1）技術(shù)要求的了解；（2）裝配基準(zhǔn)的選擇（3）組件的裝配方法及檢測(cè)；（4）整模的裝配步驟及檢測(cè)（5）試模及質(zhì)量分析本章知識(shí)要點(diǎn)第一節(jié)概述一、裝配目的

模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。

二、裝配內(nèi)容

選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。

1、位置精度：動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度；

2、運(yùn)動(dòng)精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；

3、配合精度：零件之間的配合間隙和過(guò)程度；

4、接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；

5、標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘；

6、模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個(gè)零件的制造精度決定模具某項(xiàng)裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問(wèn)題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對(duì)裝配精度的影響，

三、裝配要求

第二節(jié)裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念

模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。其特征是封閉性1．封閉環(huán)的確定間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，A0尺寸2．組成環(huán)的查找增環(huán)、減環(huán)3．快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法如圖二、用極值法解裝配尺寸鏈基本公式如下：

式中n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；

m——增環(huán)的數(shù)目；n-1——組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。

三、例題已知：A1=,A2=,A3=A4=為了保證順利卸料，須使A0=0.3~0.5，根據(jù)已知條件對(duì)A0的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)證。答案：不滿足要求，須對(duì)組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整一、模具裝配的組織形式及方法

（一）模具裝配的組織形式⒈固定式裝配

零件裝配成部件或模具的全過(guò)程是在固定的工作地點(diǎn)完成。

集中裝配分散裝配

⒉移動(dòng)式裝配

每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個(gè)工序

斷續(xù)移動(dòng)式連續(xù)移動(dòng)式第三節(jié)裝配方法及應(yīng)用范圍（二）模具裝配的工藝方法1．互換裝配法通過(guò)控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度（1）完全互換法（2）部分互換法（概率法）

3、調(diào)整裝配法

可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來(lái)達(dá)到裝配精度要求

可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法2、修配裝配法

修去指定零件的預(yù)留修配量達(dá)到裝配精度指定零件修配法合并加工修配法第四節(jié)

沖模的裝配（一）、緊固件法壓塊緊固式螺釘緊固式H7/m6和H7/n6

一、模具工作零件的固定方法

（二二））、、壓壓入入法法適用用于于沖沖裁裁板板厚厚≤≤6mm的沖沖裁裁凸凸模模與與各各類類模模具具零零件件，，壓壓入入時(shí)時(shí)臺(tái)臺(tái)階階結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸，，H>ΔD應(yīng)為為（（ΔD≈≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。。特點(diǎn)點(diǎn)是聯(lián)聯(lián)接接牢牢固固可可靠靠，，對(duì)對(duì)配配合合孔孔的的精精度度要要求求較較高高H7/m6和H7/r6（三三））、、鉚鉚接接法法（四四））、、熱熱套套法法0.01～0.03mm的過(guò)盈量量適用于沖沖裁板厚厚t≤2mm的沖裁凸凸模和其其它軸向向拉力不不太大的的零件凹模和固固定板配配合孔的的過(guò)盈量量為：0.001～0.002mm。加熱溫溫度硬質(zhì)質(zhì)合金凹凹模塊為為200～250℃℃，固定板板為400～450℃℃。（對(duì)于于鋼質(zhì)拼拼塊一般般不預(yù)熱熱）（五）、、低熔點(diǎn)點(diǎn)合金澆澆注法又稱冷脹脹法,去除油污污，零件件進(jìn)行定定位找正正。然后后將澆注注部位預(yù)預(yù)熱至100-150度并澆主主低熔點(diǎn)點(diǎn)合金，，放置24小時(shí)進(jìn)行行充分冷冷卻固化化。用于凸模、凹凹模、導(dǎo)導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套（六）、、粘結(jié)法法1.環(huán)氧樹(shù)脂脂粘結(jié)法法在硬化狀狀態(tài)下，，對(duì)金屬屬和非金金屬表面面附著力力非常強(qiáng)強(qiáng)，而且且固化收收縮小，，粘結(jié)時(shí)時(shí)不需附附加力，，應(yīng)用于于固定模模具的凸凸模和導(dǎo)導(dǎo)套以及及澆注成成型卸料料孔等2.無(wú)機(jī)粘結(jié)結(jié)劑固定定法是采用氫氫氧化鋁鋁的磷酵酵溶液與與氧化鈾鈾粉混合合為粘結(jié)結(jié)劑,粘結(jié)強(qiáng)度度高，不不變形，，抗高溫溫的特點(diǎn)點(diǎn)但其韌韌性較低低二、模具具工作零零件的間間隙調(diào)整整（一）、、墊片法法:將厚度均均勻、其其值等于于間隙值值的紙片片、金屬屬片或成成型制件件（二）、、鍍銅法法:鍍層厚度度等于單單邊沖裁裁間隙值值（三）、、透光法法（四）、、涂層法法涂層法是是在凸模模表面涂涂上一層層如磁漆漆或氫基基醇酸漆漆之類的的薄膜（五）、、測(cè)量法法（一）、、模架的的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套之間間應(yīng)滑動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，，無(wú)滯帶帶現(xiàn)象,1、技術(shù)要要求（1）配合間間隙三、沖沖模模模架的裝裝配配合形式導(dǎo)柱直徑/mm符合精度配合后的過(guò)渡量/mm（Ⅰ級(jí)）（Ⅱ級(jí)）配合后的間隙值/mm滑動(dòng)配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滾動(dòng)配合>18～35——0.01～0.02項(xiàng)檢查項(xiàng)目被測(cè)尺寸/mm精度等級(jí)OI級(jí)、I級(jí)OⅡ級(jí)、Ⅱ級(jí)公差等級(jí)A上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度≤40056>40067B導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度≤16045>16045（2）.裝配成套套的滑塊塊導(dǎo)向模模架的精精度等級(jí)級(jí)分為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，裝配配成套的的滾動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)向模架架精度分分別為OⅠ級(jí)和OⅡ級(jí)選導(dǎo)柱導(dǎo)導(dǎo)套壓入導(dǎo)柱柱檢測(cè)裝導(dǎo)套壓入導(dǎo)套套合模//2、裝配方方法（1）、壓入入式模架架的裝配配方法選導(dǎo)柱導(dǎo)套清洗粘接導(dǎo)柱粘接導(dǎo)套檢驗(yàn)（2）、粘接接式模架架的裝配配方法環(huán)氧樹(shù)脂脂粘接劑劑、低熔熔點(diǎn)合金金和厭氧氧膠等。。(二）模架架的檢驗(yàn)驗(yàn)（三）、、模柄的的裝配配合H7/m6,檢查垂直直度2、沖?？偪傃b配要要點(diǎn)基準(zhǔn)：導(dǎo)導(dǎo)板模—導(dǎo)板復(fù)復(fù)合模?！拱寄＜?jí)進(jìn)模——凹模無(wú)無(wú)導(dǎo)導(dǎo)柱—壓力機(jī)簡(jiǎn)單?！鼓；虬及寄Ｑb配前分析組件裝配裝配基準(zhǔn)總裝試模四、沖模模的總裝裝1、總裝順順序（一）簡(jiǎn)簡(jiǎn)單沖裁裁模裝配配配鉆卸料料螺釘孔孔安裝入固固定板的的凸模調(diào)整凸、、凹模的的配合間間隙安裝檔料料銷3凹模16放在下模模座上1．裝配前前的分析析下模座部部分是模模具的固固定部分分,上模座部部分是模模具的活活動(dòng)部分分。模具具工作時(shí)時(shí)安裝在在活動(dòng)部部分和固固定部分分上的模模具工作作零件，，必須保保持正確確的相對(duì)對(duì)位置，，才能使使模具獲獲得正常常的工作作狀態(tài)。。裝配模模具時(shí)使使凸、凹凹模具有有均勻的的沖裁間間隙，應(yīng)應(yīng)正確安安排上、、下模的的裝配順順序。2．組件裝裝配（1）將模柄柄7裝配于上上模座11內(nèi)，磨平平端面。。（2）將凸模模12裝入凸模模固定板板5內(nèi)，磨平平凸模固固定端面面。3．確定裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)（1）對(duì)于無(wú)無(wú)導(dǎo)柱模模具，其其凸、凹模間隙隙是在模模具安裝裝到壓力力機(jī)上進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，上、下模的裝裝配先后后順序?qū)?duì)裝配過(guò)過(guò)程影響響不大，，但應(yīng)注注意壓力力中心的的重合。。（2）對(duì)于有有導(dǎo)柱模模具，根根據(jù)裝配配順序方方便和易易于保證證精度要要求，確確定以凸凸?；虬及寄Ｗ鳛闉榛鶞?zhǔn)。。如圖4-27中，可選選擇凹模模作為基基準(zhǔn)，先先裝下模模部分。。4．裝配的的步驟：5．試模（二）復(fù)復(fù)合模裝裝配（三）級(jí)級(jí)進(jìn)模裝裝配拆卸裝配拆卸裝配復(fù)合?！拱寄闉榛鶞?zhǔn)級(jí)進(jìn)模——凹模為基基準(zhǔn)第五節(jié)塑塑料料模的裝裝配一、塑料料模具的的裝配基基準(zhǔn)1、以塑料料模中的的主要零零件為裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套孔先先不加工工，先將將型腔和和型芯鑲鑲件加工工好，然然后裝入入定模和和動(dòng)模內(nèi)內(nèi)，將型型腔和型型芯之間間以墊片片法或工工藝定位位法來(lái)保保證壁厚厚，定模模和動(dòng)模模合模后后再用平平行夾板板夾緊，，鏜制際際柱和導(dǎo)導(dǎo)套孔。。適用于于大、中中型模具具。2、以有導(dǎo)導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套和模模板相鄰鄰兩側(cè)面面為裝配配基準(zhǔn)。。將已有導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)的定模模和動(dòng)模模裝配后后，磨削削模板相相鄰兩兩側(cè)面呈呈90℃，然后以以側(cè)面為為裝配基基準(zhǔn)分別別安裝定定模和和動(dòng)模上上的其它它零件。。拆卸1裝配拆卸2二、組件件裝配（一）型型芯的裝裝配1、小型芯的裝裝配過(guò)渡配合裝配配螺紋裝配騎縫螺釘螺母緊固裝配配螺釘緊固裝配配H7/K6或H7/m6適合方向有要要求固定外形形為任何形狀狀的型芯及多多個(gè)型芯的同同時(shí)固定型芯壓入端的的棱邊修磨成成小圓弧H7/h6或H7/m62、大型芯的裝裝配（1）在型芯1上壓入實(shí)心的的定位銷釘套套5。（2）在型芯螺孔孔部抹紅丹粉粉確定在固定定板2上的位置，用用定位板4定位，將螺釘釘孔位置復(fù)印印到固定板上上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃劃出銷孔位置置，并與型芯芯一起鉆、鉸鉸銷釘孔，壓壓入銷釘。（二）型腔的的裝配及修整整整體鑲嵌式型型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的的型腔1、型腔的裝配配（1）型腔壓入端端不設(shè)壓入斜斜度。（2）對(duì)有方向性性要求的型腔腔，先壓入一小部部分后，用百百分表進(jìn)行校校正位置，最最后在平面磨磨床上將兩端端面和模板一一起磨平。（3）對(duì)拼塊型腔腔的裝配，一一般拼塊的拼拼合面在熱處處理后要進(jìn)行行磨削加工。。（4）拼塊型腔在在裝配壓入過(guò)過(guò)程中，為防防止拼塊在壓壓入方向上相相互錯(cuò)位，可可在壓入端墊墊一塊平墊板板2、型腔的修整整修磨固定板平平面A修磨型腔上平面B修磨型芯臺(tái)肩肩面C型芯端面和型型腔端面出現(xiàn)現(xiàn)了間隙△臺(tái)肩和固定板板孔底部墊入入厚度等于間間隙△的墊片片，然后一起起磨平型腔上面與固固定板平間增增加墊片1、澆口套的裝裝配壓人后的澆口口套修磨澆口套裝配好的澆口套H7/m6（三）澆口套和頂出出機(jī)構(gòu)的裝配配2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的的裝配短導(dǎo)柱的裝配配長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配配保證動(dòng)模板在在啟模和合模模時(shí)都能靈活活滑動(dòng),無(wú)卡滯現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模模板上導(dǎo)柱和和導(dǎo)套安裝孔孔的中心距一一致(其誤差不大于于0.01mm)。3、推桿的裝配2)檢查推桿尾部部臺(tái)肩厚度及及推板固定板板的沉孔深度度,保證裝配后有有0.05mm的間隙、修磨。3)將推桿及及復(fù)位桿桿裝入固固定板，蓋上推板板，用螺釘緊緊固。4)檢查及修修磨推桿桿及復(fù)位位桿頂端端面。(1)將推板、、推桿固固定板、、支承板板重疊，錐導(dǎo)柱、、導(dǎo)套孔孔。(2)支承板與與動(dòng)模板板(型腔、型型芯)重疊,配鉆復(fù)位位桿孔，配鉆支承承板上的的推桿孔孔(3)推桿裝配配裝配：1)將推桿孔孔人口處處和推桿桿頂端倒倒出小圓圓角或斜斜度、不溢料。。4、滑塊抽芯芯機(jī)構(gòu)的的裝配裝配凹模模(或型芯)、加工滑塊塊槽壓印、鉆型芯固固定孔裝配滑塊塊型芯用定位板板作滑塊塊復(fù)位時(shí)時(shí)的定位位用滾珠作作滑塊復(fù)復(fù)位時(shí)的的定位滑塊的復(fù)復(fù)位、定定位5、鎖緊位位置的裝裝配模具閉合合時(shí)，模緊塊斜斜面必須須和滑塊塊斜面均均勻接觸觸，保證有足足夠的鎖鎖緊力，閉合時(shí)分模面之之間應(yīng)保保留0.2mm的間隙,滑塊斜面面修磨b=(a-0.2)*sinα6、斜導(dǎo)柱柱的裝配配1、型芯裝裝入型芯芯固定板板為型芯芯組件。。2、安裝導(dǎo)導(dǎo)塊，位位軒確定定后，用用夾板將將其夾緊緊。3、安裝定定模板鎖鎖楔。保保證楔斜斜面與