11某水利堤防工程施工

組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況1第二章施工總體目標(biāo)4第三章施工組織機(jī)構(gòu)5第四章施工總體布置9第五章施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備13第六章主要工程項(xiàng)目施工程序及施工方法14第七章季節(jié)性施工措施47第八章質(zhì)量保證體系及措施50第九章工期保證措施56第十章安全生產(chǎn)保證措施60第十一章環(huán)境保護(hù)措施65第十二章文明施工措施69a、選取一段不小于100m長(zhǎng)的堤段進(jìn)行土料碾壓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。該試驗(yàn)方案于實(shí)施前10天提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。b、通過(guò)試驗(yàn)確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、土料填筑含水量、壓實(shí)土的干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)后續(xù)填筑施工。c、對(duì)壓實(shí)土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗(yàn)參數(shù)等一起報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。（2）土方攤鋪、整平土料運(yùn)至堤面后，卸入施工人員指定地點(diǎn)，待土料堆積量已能滿足一次碾壓施工時(shí)，先用推土機(jī)初步整平，再由人工拉線攤鋪。攤鋪厚度及含水量由試驗(yàn)段確定的參數(shù)控制。當(dāng)采用分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1：2.5，上下兩層錯(cuò)縫距離不小于3m?？偟奶钪叨瓤紤]預(yù)留一定的（約填筑高度的3%）沉降量。在填筑時(shí)為保證堤身各部位的壓實(shí)度均達(dá)設(shè)計(jì)要求，填筑斷面寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)的每側(cè)寬30cm，此多余部位在堤身填筑完畢后進(jìn)行削坡清除。（3）碾壓（夯實(shí)）碾壓前，先測(cè)定土料含水量。當(dāng)大于最佳含水量超過(guò)一定值時(shí)，須采

用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量，或采用換土，均勻摻入干土或其他監(jiān)理工程師允許的吸水材料等措施。當(dāng)含水量偏低度時(shí)，采用人工均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)措施。含水量符合試驗(yàn)所得參數(shù)后，采用羊角震動(dòng)碾碾壓成型。然后根據(jù)施工機(jī)械的行駛速度、碾壓遍數(shù)得出試驗(yàn)段的施工參數(shù)。其余堤段施工均按試驗(yàn)段的施工參數(shù)指導(dǎo)施工。在堤身邊緣和坡面的碾壓，采和蛙夯或人工夯實(shí)，以防將其壓塌。（4）驗(yàn)收每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示的檢測(cè)方法進(jìn)行壓實(shí)度自檢，自檢報(bào)告監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。30cm，10?30cm，10?在每段堤身土方填筑時(shí)，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)斷面超填然后按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸進(jìn)行堤身削坡。首先由機(jī)械削至距設(shè)計(jì)斷面15cm，再由人工拉坡度線整形至設(shè)計(jì)斷面。4、質(zhì)量控制措施1）在監(jiān)理工程師指定土料場(chǎng)取料，不合格堤料，一律不準(zhǔn)運(yùn)輸上堤。2）土料開(kāi)挖、裝料、運(yùn)輸和堤面卸料、鋪料等工序連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過(guò)多導(dǎo)致含水量的過(guò)大變化。3）運(yùn)輸土料的車(chē)輛相對(duì)固定，并經(jīng)常保護(hù)車(chē)箱、輪胎的清潔，避免混用，以防殘留在車(chē)箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。4）堤身土方填筑工作必須在其表土和淤泥清理、削坡完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格證后才能進(jìn)行。5）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的土層為止。坡面進(jìn)行刨毛處理，并保護(hù)含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實(shí)。6）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mm時(shí)應(yīng)停止上堤。當(dāng)風(fēng)力及日照較強(qiáng)時(shí)，在堤面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。7）建立工地實(shí)驗(yàn)室，由工地實(shí)驗(yàn)人員用環(huán)切法按規(guī)定數(shù)量取樣，然后用烘干法或酒精燃燒法對(duì)碾壓后土樣的干密度、土壤含水率進(jìn)行測(cè)定。每十組抽送一組到中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)。派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土料場(chǎng)開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)和上堤填筑中進(jìn)行指導(dǎo)施工，確保工程的施工質(zhì)量。5、填筑質(zhì)量檢測(cè)1）筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。2）檢查取樣，按以下規(guī)定執(zhí)行：2a、每次檢測(cè)的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機(jī)械筑堤時(shí)不應(yīng)小于600m，2人工或小型機(jī)具筑堤時(shí)應(yīng)小于300m。33b、每樣數(shù)量：自檢時(shí)控制在填筑量每100m~150m取樣一個(gè)。c、特別狹長(zhǎng)的堤防加固作業(yè)面，取樣時(shí)可按每20m~30m一段取樣一個(gè)。3）檢測(cè)內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。4）根據(jù)填筑區(qū)域的實(shí)際條件，選定若干斷面每填高5m，取樣做顆粒分析、相對(duì)密度、含水量、容重、比重、C值、市值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗(yàn)，提供監(jiān)理人審核和供工程驗(yàn)收備查。5）粘性土料填筑應(yīng)滿足壓實(shí)度不小于0.92的要求。6．2混凝土工程一、項(xiàng)目概況根據(jù)對(duì)該堤段的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及對(duì)施工圖紙的分析，該工程主要混凝土有穿堤建筑物現(xiàn)澆混凝土和護(hù)坡預(yù)制混凝土等。2、施工布置、施工道路施工材料及場(chǎng)內(nèi)砼施工運(yùn)輸?shù)缆房梢岳玫添數(shù)缆泛统菂^(qū)原有道路。局部堤頂公路加以維修即可，不需另行布置。2、施工用電施工時(shí)從建設(shè)單位提供的電源接入點(diǎn)接入。供電主要是施工照明、砼拌和澆筑、倉(cāng)位準(zhǔn)備施工用電。同時(shí)考慮到可能停電或高峰期電力不足等因素，另配備一定數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電。3、施工用水施工用水主要用于砼拌和、養(yǎng)護(hù)、倉(cāng)位沖洗等。為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量，砼拌和用水采用水泵抽至施工現(xiàn)場(chǎng)布置的蓄水箱（池）中，經(jīng)沉淀達(dá)到拌和用水質(zhì)量要求后再使用。4、砼攪拌系統(tǒng)、預(yù)制廠及加工廠的布置砼攪拌系統(tǒng)及預(yù)制廠的布置按施工總體布置的要求進(jìn)行布置。鋼筋及模板加工廠按需要布置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)三、原材料、砼原材料1）水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，根據(jù)招標(biāo)文件，水泥為建設(shè)單位指定的供應(yīng)商運(yùn)輸至工地倉(cāng)庫(kù)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的水泥，應(yīng)附有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。2）為減小砼用水量和改善施工和易性，砼宜摻適量的的外加劑，外加劑的采購(gòu)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，其品質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。所有外加劑應(yīng)每2個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來(lái)相同。3）水通過(guò)抽取湖水至水池通過(guò)凈化后，并對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分分析，在水質(zhì)達(dá)到符合混凝土拌和用水規(guī)范要求后，方能進(jìn)行使用。4）骨料料源：砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石，骨料品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求。a、粗骨料粗骨料的質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，送到攪拌機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成5?20mm和20?40mm兩級(jí)。在接收某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)進(jìn)行4~5組質(zhì)量及級(jí)配測(cè)定。b、細(xì)骨料直接從工程附近的砂礫石料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8范圍內(nèi)。粒形一般應(yīng)為凈、級(jí)配良好的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜在方圓形，不應(yīng)有活性骨料。上攪拌機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。在驗(yàn)收某種砂料作為細(xì)骨料之前至少連續(xù)作4?5組質(zhì)量、含水量及級(jí)配的測(cè)定。2、鋼筋1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。四、現(xiàn)澆砼施工1、施工程序施工程序如下：施工放樣一開(kāi)挖基礎(chǔ)7墊層澆筑一鋼筋制安7模板安裝一硅澆筑。各道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方能進(jìn)入下到工序施工。2、施工方法（1）模板工程a、本工程采用九夾板制成的定型木模板為主，木模為輔。箱涵模板為定型木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸確定模板的尺寸及形狀。為定型木模板，拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。b、根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。d、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與碎接觸面涂上廢機(jī)油或其它隔離劑。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。（2）鋼筋工程a、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，保證使用合格的鋼筋，不符合要求的材料禁止使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須隨有出廠合格證書(shū)及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。b、根據(jù)施工詳圖，進(jìn)行鋼筋的制作。加工后的鋼筋允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊，或雙面電弧焊。加工后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎拆。c、按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。3）混凝土工程施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。a、原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)：首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性。所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書(shū)面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。b、混凝土的拌和根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過(guò)磅稱計(jì)量，稱量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝料的順序?yàn)槭右凰嘁簧?，在攪拌的過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定。當(dāng)混凝土用量不大時(shí)，可采用人工拌制，人工拌制一般采用鐵板或包有鐵皮的木拌板，拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量加水濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無(wú)分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。c、混凝土運(yùn)輸由于混凝土量不大且沿堤線分布，攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車(chē)的方式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。d、混凝土澆筑混凝土卸入倉(cāng)面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。待混凝土澆筑至結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)面后，立即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍。e、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，采取灑水、草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。五、預(yù)制塊施工1、施工程序施工程序如下：模板制作安裝一混凝土澆筑一拆模-養(yǎng)護(hù)一成品堆放。其中拆模必須待砼達(dá)到一定強(qiáng)度且又不至于損壞邊角方可進(jìn)行。2、施工方法本工程模板采用鋼制定型模板，在模板與砼接觸面上涂刷隔離劑。預(yù)制塊在預(yù)制廠分批分期制作，砼澆筑采用0.35m3攪拌機(jī)拌料，人工手推車(chē)供料，用平板式振搗器人工振搗。澆筑完畢后，標(biāo)明制作日期，根據(jù)氣候特點(diǎn)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后脫模，按制作日期分組存放。預(yù)制塊的尺寸、平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑時(shí)做到振搗密實(shí)。澆搗完成后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)輸。冬季施工氣溫低于5℃時(shí)，必須進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。六、穿堤建筑物施工1、施工程序根據(jù)施工詳圖測(cè)量放樣，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，同時(shí)拆除施工圖中規(guī)定拆除的部分，然后將基底平整夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)于水位高于施工工作面的地段，建筑臨時(shí)施工圍堰，排干水后進(jìn)行施工。2、施工方法（1）模板采用鋼木組合定型模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸制做。（2）按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋制做放樣。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。（3）由于混凝土工程量不大，攪拌機(jī)布置在施工倉(cāng)面附近于運(yùn)輸。運(yùn)輸采用吊罐直接入倉(cāng)的方式，也可以采取人工手推車(chē)的方式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。（4）穿堤箱涵設(shè)結(jié)構(gòu)分縫，縫間設(shè)止水銅片，瀝青杉板嵌縫。止水銅片在前段砼澆筑時(shí)預(yù)埋，露出20cm，在后段砼澆筑時(shí)須涂刷瀝青油后方可覆蓋施工。（5）應(yīng)配合金屬結(jié)構(gòu)安裝，做好各類(lèi)預(yù)埋件預(yù)埋工作。一期混凝土按詳圖要求預(yù)留插筋，用來(lái)連接預(yù)埋件。待閘槽和埋件焊接、模板安裝完畢后方可進(jìn)行二期砼澆搗。6．3砌體工程一、項(xiàng)目概況本單位砌體工程主要漿砌石擋墻、干砌石護(hù)坡、砂石料墊層、預(yù)制塊（框格）護(hù)坡等。二、砌體工程說(shuō)明、砌體材料、砌筑方法、施工程序均必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及其有關(guān)技術(shù)要求。2、所有砌體工程施工必須遵照國(guó)家或部門(mén)現(xiàn)行的相應(yīng)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備、砌體使用材料、人員、設(shè)備準(zhǔn)備充足，以保證施工順利進(jìn)行。2、施工前及施工過(guò)程，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、檢測(cè)，并作檢測(cè)報(bào)告報(bào)與監(jiān)理工程師，材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能使用。3、砌筑砂漿做施工配合比。4、所有砌體基面應(yīng)平整，表層的腐植土、草皮、樹(shù)枝、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示要求進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)。在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理人驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行墊層或砌體施工。5、開(kāi)挖后形成的砌體土基，必須清理表面的松散土，采用人工或機(jī)械夯實(shí)。基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才能砌筑。四、砂、碎石墊層施工1、工作內(nèi)容：預(yù)制護(hù)坡碎石墊層；步行磚砂墊層。2、施工程序：測(cè)量放線-平整、清理基層-鋪砂或碎石-密實(shí)。3、施工方法及技術(shù)要求1）碎石級(jí)配要求具有設(shè)計(jì)要求的透水性且級(jí)配良好。最大粒徑不大于4cm，其中粒徑小于或等于15mm的含量為50％；不均勻系數(shù)大于5；含泥量不大于3％，比重應(yīng)大于2.5t/m3，不得含有泥團(tuán)、樹(shù)葉、草根等雜質(zhì)。2）碎石料到工地后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格料堆存在干凈場(chǎng)地上，嚴(yán)防泥土雜物混入，標(biāo)明數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等，并根據(jù)施工進(jìn)度安排，保證有足夠的備料。3）鋪筑時(shí)，須在堤外坡面施工完畢，坡面或基面先按設(shè)計(jì)圖紙所示修整好，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行。4）墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。或按監(jiān)理人的指示進(jìn)行。排水孔下的墊層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求分層鋪筑，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確要求時(shí)，應(yīng)按反濾層進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理人審批，在得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施工。5）碎石墊層施工按照設(shè)計(jì)要求對(duì)墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進(jìn)行測(cè)量放樣、鋪填。鋪筑前，應(yīng)每隔一段距離設(shè)樣樁一排，借以控制鋪設(shè)厚度。鋪筑應(yīng)從底部向上逐段鋪填，不得從高處順坡向下傾倒。雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工應(yīng)防止冰塊凍土、積雪混入碎石料內(nèi)。墊層壓實(shí)采用振動(dòng)法。6）碎石料墊層在鋪筑中，應(yīng)對(duì)鋪筑厚度、施工方法、接頭防護(hù)等措施進(jìn)行檢查。7）墊層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下一道工序施工。五、混凝土預(yù)制塊砌筑、工作內(nèi)容：堤外坡護(hù)坡砌筑。2、施工程序：運(yùn)砌塊至工作面、測(cè)量放線-鋪砌-勾縫、嵌縫-養(yǎng)護(hù)（砂漿勾縫）3、施工方法1）砼預(yù)制塊采用人工裝汽車(chē)從預(yù)制加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工抬運(yùn)至砌筑工作面。施工前，對(duì)施工面進(jìn)行施工測(cè)量放線，控制砌筑坡度和砌筑平整度2）砌筑施工時(shí)，要求預(yù)制塊之間嵌固緊密，表面平整。并要求按自下往上順序鋪砌砼預(yù)制塊。3）砼預(yù)制塊砌筑平整后，最后進(jìn)行砂漿勾縫、嵌縫施工，使整個(gè)砼護(hù)坡面平整、密實(shí)、美觀。4）為了提高砼預(yù)制塊護(hù)坡的整體性，在鋪砌完一段（從坡腳到護(hù)坡頂）后，及時(shí)澆筑砼封頂（固邊）。4、質(zhì)量控制措施1）混凝土塊的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定。2）預(yù)制好的砼塊堆放時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件要求的支承置和堆放方式進(jìn)行堆放，不得引起砼的超應(yīng)力和損壞構(gòu)件。3）勾縫用砂漿應(yīng)在其初凝前使用完。且勾縫應(yīng)自上而下用砂漿充填、壓實(shí)和抹光。4）鋪筑完畢的砼預(yù)制塊應(yīng)做好保護(hù)工作，在勾縫砂漿未固結(jié)前，避免擾動(dòng)。5）勾縫前，應(yīng)濕潤(rùn)砌塊；勾縫后，對(duì)水泥砂漿進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。5、檢測(cè)驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和標(biāo)書(shū)中的現(xiàn)澆砼和預(yù)制砼的有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。六、漿砌塊石施工1、工程內(nèi)容：漿砌石擋墻。2、施工程序：測(cè)量放樣-選石料及清理-砂漿砌筑、座漿灌縫-上一層砌筑一清除面浮漿7勾縫7養(yǎng)護(hù)。3、筑筑材料**市水利電力建筑公司施工班組技術(shù)交底漿砌石砌筑施工方法（1）砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。（2）采用鋪漿法砌筑，砂漿向稠度應(yīng)為30?50mm當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（3）在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20?35mm,較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。4）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。5）所有的石塊均坐在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。6）砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。7）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2米范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15?20mm、豎縫20?30mm。質(zhì)量控制措施1）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類(lèi)確定，石砌體灰縫不大于20mm。2）砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)平置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：6-8mm。3）石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層，若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。4）石砌墻中，石砌體砌筑，每隔2-3皮料石層用丁砌層毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合，丁砌料石的長(zhǎng)度應(yīng)與組合墻厚度相同。）每砌3-4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度長(zhǎng)平一次。

）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm。3）料石擋墻應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌料石伸入毛部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4）砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。干砌石施工方法1）砌筑前，砌體基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖、清理或平整。2）砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空。15cm。315cm。4）宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于5）鋪設(shè)大面積坡面的砂石墊層時(shí)，應(yīng)自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。4、檢測(cè)驗(yàn)收1）砌石工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測(cè)量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開(kāi)挖清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。2）在砌體工程砌筑過(guò)程中，按規(guī)范規(guī)定對(duì)砌體工程的各項(xiàng)材料和砌體砌筑質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3）完工驗(yàn)收，每項(xiàng)砌體工程完工后，按規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收資料。八、砼預(yù)制框格1施工方法1）砼預(yù)制框格預(yù)制，并應(yīng)得到監(jiān)理人認(rèn)可。2）砌筑前，砌體基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求清理和平整。3）鋪砌時(shí)，應(yīng)測(cè)量分片，分片鋪設(shè)。4）鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證鎖眼部位的良好連接，以達(dá)到整體穩(wěn)定及美觀的效果。3、質(zhì)量控制措施1）混凝土框格的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定。2）預(yù)制好的砼框格塊堆放時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件要求的支承置和堆放方式進(jìn)行堆放，不得引起砼的超應(yīng)力和損壞構(gòu)件。3）鋪筑完畢的砼預(yù)制塊應(yīng)做好保護(hù)工作，在勾縫砂漿未固結(jié)前，避免擾動(dòng)。用安裝在成型器上的側(cè)向噴咀，沖刷、洗凈單槽板側(cè)面的泥漿，保證單槽板間接縫的可靠性。．4金屬結(jié)構(gòu)工程．4．1閘門(mén)、攔污柵及埋件安裝閘門(mén)、攔污柵安裝工序?yàn)椋阂黄诼窦谱?、安裝一驗(yàn)收合格一二期埋件安裝一驗(yàn)收合格一門(mén)體孔口組裝、檢驗(yàn)合格一門(mén)體吊裝一試驗(yàn)。、一期埋件制作及安裝一期埋件制作及安裝A、材料采購(gòu)所有材料，均按圖紙要求進(jìn)行采購(gòu)，選擇合格的廠家擇優(yōu)錄用，材料到貨驗(yàn)收時(shí)，檢查是否具有產(chǎn)品出廠合格證，材料的性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、制作及堆放門(mén)槽一期埋件及插筋在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，按圖紙要求用鋼筋切割機(jī)下料、用鋼筋彎制機(jī)彎制成形。制作好后，根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)質(zhì)量檢測(cè)記錄。一期埋件及插筋按照不同種類(lèi)分類(lèi)堆放，并按照?qǐng)D紙中門(mén)槽、部件名稱進(jìn)行標(biāo)識(shí)，堆放時(shí)利用墊道木等方法隔離地面，并進(jìn)行必要的防護(hù)，以防受潮銹蝕。C、埋設(shè)a、門(mén)槽一期埋件及插筋埋設(shè)工作與碎施工交叉進(jìn)行，按照經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)施工。埋設(shè)前，按要求向監(jiān)理工程師提交埋件合格證書(shū)、質(zhì)量檢測(cè)記錄等，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始施工。施工前將埋件表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈。b、埋件及插筋安裝時(shí)固定牢靠，位置及與主鋼筋網(wǎng)的連接形式依照施工圖紙進(jìn)行布設(shè)和連接，不得破壞主筋，并與主鋼筋網(wǎng)連接牢固，確保在砼澆筑過(guò)程不發(fā)生移位。c、所有插筋的直徑、埋設(shè)位置、預(yù)埋數(shù)量、總長(zhǎng)度及外露部分的長(zhǎng)度均須符合圖紙及設(shè)計(jì)文件規(guī)定。D、檢測(cè)a、一期埋件及插筋安裝完畢澆碎前，先進(jìn)行自檢，檢查埋件數(shù)量、間距、開(kāi)擋等是否符合圖紙及規(guī)范要求，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，待監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證后再進(jìn)行砼澆筑。b、碎澆筑滿施工強(qiáng)度后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起對(duì)一期埋件進(jìn)行最終檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按監(jiān)理工程師要還應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。由監(jiān)理工程師簽發(fā)最終驗(yàn)收合格證后，在所有埋件上用油漆作出明顯合格標(biāo)記。2、二期埋件安裝A、施工準(zhǔn)備a、根據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。b、檢查埋件的數(shù)量、編號(hào)、標(biāo)記及各部件在運(yùn)輸、裝卸、存放中有無(wú)變形、丟失，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審批后作相應(yīng)的處理，并做好記錄。c、檢查和清理一期碎面：在土建砂鑿毛完成后，用高壓水將碎屑、浮塵清除干凈。對(duì)一期砼中的預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)直、除銹、清污，及門(mén)槽內(nèi)的雜物清理干凈。d、校核基準(zhǔn)線（基準(zhǔn)線包括孔口中心線、門(mén)槽中心線等），并根據(jù)基準(zhǔn)線引出門(mén)槽二期埋件安裝控制網(wǎng)點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙及基準(zhǔn)線，確定門(mén)槽的位置、垂直度和高程等基本參數(shù)。B、安裝工序測(cè)量放點(diǎn)-底坎吊裝就位-驗(yàn)收合格-澆筑二期硅-復(fù)測(cè)合格-吊裝底節(jié)主、反軌一檢查合格一吊裝其它各節(jié)主、反軌-吊裝門(mén)楣一驗(yàn)收合格?澆筑二期硅-終檢合格。C、安裝方法a、門(mén)槽二期埋件安裝時(shí)，在設(shè)備堆場(chǎng)用8T汽車(chē)吊裝車(chē)，用8t載重汽車(chē)由金屬結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)運(yùn)到閘室，安裝現(xiàn)場(chǎng)用16T吊機(jī)吊裝。b、門(mén)槽二期埋件安裝按照底檻、主反軌、門(mén)楣的順序進(jìn)行。先將底坎吊裝到位后，并用調(diào)節(jié)螺栓把底坎初步固定后再精確調(diào)整，確保底坎的高程、里程、水平度等參數(shù)符合施工圖紙及DL/T5018-94規(guī)范要求。c、底坎調(diào)整加固完畢，經(jīng)檢查合格方可澆筑二期碎。待碎達(dá)到凝期再?gòu)?fù)測(cè)安裝尺寸，確認(rèn)符合要求后開(kāi)始搭設(shè)安裝用腳手架，腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格遵照有關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行。d、將底節(jié)主、反軌分別吊裝就位，用調(diào)節(jié)螺栓與一期插筋搭焊進(jìn)行初步固定，而后進(jìn)行精確調(diào)整。嚴(yán)格控制主反軌之間開(kāi)檔、主反軌對(duì)門(mén)槽中心線的距離、左右門(mén)槽埋件的平行度及對(duì)孔口中心線距離和垂直度等參數(shù)，使之符合施工圖紙及DT/L5018-94規(guī)范要求。調(diào)整完畢后進(jìn)行檢查，合格后對(duì)埋件進(jìn)行加固。e、底節(jié)主反軌安裝后，進(jìn)行測(cè)量檢查，合格后其它各節(jié)主反軌逐節(jié)進(jìn)行吊裝、調(diào)整、加固，同時(shí)跟蹤測(cè)量。嚴(yán)格控制左、右主反軌的平行度、平面度。主反軌安裝完畢，進(jìn)行門(mén)楣安裝。最后測(cè)量門(mén)槽埋件安裝尺寸誤差在DL/T5018-94規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。埋件工作面對(duì)接接頭做緩坡處理，過(guò)流面及工作面焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑處補(bǔ)焊磨光。f、埋件安裝完成，驗(yàn)收合格后，澆筑二期砼。在砼達(dá)到凝固期后，復(fù)測(cè)門(mén)槽及埋件安裝尺寸，以確認(rèn)在砼澆筑過(guò)程中埋件未發(fā)生移位，并做好檢測(cè)記錄，同時(shí)拆除腳手架，并清除遺留的鋼筋頭及門(mén)槽內(nèi)污物。D、技術(shù)要求a、為確保埋件在澆筑碎時(shí)不發(fā)生跑模、變形、位移，除了用拉錨將埋件與一期插筋搭焊牢固外，同時(shí)在埋件錨筋與一期插筋之間加焊一定數(shù)量的鋼支撐。b、埋件工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢后，二期混凝土回填前，必須仔細(xì)地打磨平整，使打磨后表面光潔度與焊接的構(gòu)件保持一致。c、二期硅澆筑過(guò)程前，對(duì)門(mén)槽構(gòu)件的工作面，特別是止水面和主反軌的工作表面進(jìn)行防護(hù)，避免碰傷及污物粘附而影響止水及支撐裝置的正常工作。d、二期硅凝固期滿，門(mén)槽清理后，埋件表面部分按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝。3、閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵柵體安裝鋼閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵柵體安裝在二期埋件安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，同樣

8T采用設(shè)備堆場(chǎng)用5T汽車(chē)吊裝車(chē)，5T東風(fēng)將其運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊機(jī)吊裝方案。8TA、柵體吊裝用16T汽車(chē)吊將攔污柵槽二期埋件吊入柵槽，安裝中檢查柵槽的承壓面是否在同一平面內(nèi)，調(diào)整承壓面符合圖紙及規(guī)范DL/T5018-94規(guī)定；調(diào)整好后，為了在二期砼澆筑中埋件不發(fā)生位移，在埋件錨鉤與一期插筋之間用鋼筋加固。B、閘門(mén)吊裝a、每扇檢修閘門(mén)重5T以下，利用8T汽車(chē)吊裝車(chē)，8T汽車(chē)將閘門(mén)從堆場(chǎng)運(yùn)輸至孔口平臺(tái)（事先已搭建好）處，16T吊機(jī)吊裝入槽；b、閘門(mén)安裝前，根據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；c、在平臺(tái)上對(duì)門(mén)體各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查閘門(mén)止水座面平面度在誤差在2.0mm內(nèi)，止水座板至支承座面的距離誤差在±1.0mm內(nèi)，門(mén)葉整體扭曲誤差＜3.0mm,以及門(mén)葉的整體尺寸等誤差均符合圖紙及DL/T5018-94規(guī)范要求；d、在平臺(tái)上進(jìn)行門(mén)葉組裝，包括止水橡皮、滾輪、滑塊等附件的安裝，按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)附件進(jìn)行調(diào)整，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)簽證，并對(duì)閘門(mén)滾輪涂鈣基潤(rùn)滑脂，按照?qǐng)D紙要求對(duì)閘門(mén)門(mén)體表面進(jìn)行防腐涂裝。e、門(mén)葉吊裝閘門(mén)組裝驗(yàn)收合格后，16T汽車(chē)站在土建施工道路上即可將門(mén)體吊入門(mén)槽，吊入之前在底檻上放等高的枕木，防止門(mén)葉在門(mén)槽內(nèi)下降時(shí)底緣與底檻相撞，等到門(mén)葉下降到一定的高度后再將枕木撤去。門(mén)葉入槽過(guò)程中調(diào)整門(mén)葉中心與孔口中心的對(duì)正，滾輪或滑塊與主、反軌工作面接觸良好，并對(duì)橡皮沖水潤(rùn)滑，防止橡皮磨擦損壞。調(diào)整好后將門(mén)葉鎖定在孔口，在門(mén)葉和槽墻間焊臨時(shí)支撐以保證牢固可靠，門(mén)葉不發(fā)生滑移，并將孔口覆蓋。f、試驗(yàn)在啟閉機(jī)安裝完成，抓鉤與門(mén)葉吊耳連接好后，將門(mén)槽內(nèi)妨礙閘門(mén)運(yùn)行的障礙清理干凈，做閘門(mén)無(wú)水條件入槽試驗(yàn)。試驗(yàn)要求閘門(mén)在啟閉高度范圍內(nèi)作全行程開(kāi)、關(guān)各三次，過(guò)程中對(duì)水封橡皮與不銹鋼或鋼止水座板間的接觸面水淋潤(rùn)滑。試驗(yàn)檢查閘門(mén)：①啟閉過(guò)程中，閘門(mén)有無(wú)卡阻或異常聲響，當(dāng)有不正常情況時(shí)立即進(jìn)行處理。②閘門(mén)處于全關(guān)閉位置