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過程控制與統(tǒng)計技術(shù)上海質(zhì)量教育培訓中心?SPC

過程控制與統(tǒng)計技術(shù)上海質(zhì)量教育培訓中心?1??2一、過程的概念

“將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼比相互關(guān)聯(lián)和相互作用的活動”。?一、過程的概念“將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼比相互關(guān)聯(lián)和31.過程的特征（1）任何一個過程都有輸入和輸出。（2）完成一個過程需開展一系列的活動。（3）完成一個過程必須投入相應(yīng)的資源。（4）為確保過程輸入的質(zhì)量，需要對過程中的 關(guān)鍵階段進行必要的檢查、評審、驗證（5）每一個過程本身是價格增加的輪換。?1.過程的特征（1）任何一個過程都有輸入和輸出。（2）完成42.過程之間的兩種輸入和輸出與產(chǎn)品有關(guān)的“產(chǎn)品流”和與信息有關(guān)的“信息流”。3.過程與質(zhì)量管理體系的關(guān)系?2.過程之間的兩種輸入和輸出與產(chǎn)品有關(guān)的“5二、過程控制的概念1.過程控制的目的

對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進行監(jiān)測和調(diào)整，使過程處于受控狀態(tài)，以保證過程的質(zhì)量?二、過程控制的概念1.過程控制的目的對影響62.過程控制的對象（1）對投入過程的資源和活動進行控制。（2）對過程的輸入和輸出進行控制。?2.過程控制的對象（1）對投入過程的資源和活動進行控制。（73.兩種過程控制技術(shù)（1）統(tǒng)計過程控制（2）自動過程控制技術(shù)?3.兩種過程控制技術(shù)（1）統(tǒng)計過程控制（2）自動過程控制技8三、過程控制的出發(fā)點出發(fā)點是預防不合格?三、過程控制的出發(fā)點出發(fā)點是預防不合格?9一、生產(chǎn)過程控制的目的1.產(chǎn)品質(zhì)量波動的客觀性2.影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因3.生產(chǎn)過程控制的目的二、生產(chǎn)過程控制的要求分為兩大類，一類是偶然因素，另一類是系統(tǒng)因素?一、生產(chǎn)過程控制的目的1.產(chǎn)品質(zhì)量波動的客觀性2.影響產(chǎn)10三、生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容1.人員的控制2.設(shè)備和工裝的控制3.材料的控制4.工藝的控制5.環(huán)境的控制?三、生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容1.人員的控制2.設(shè)備和工裝的控制11??12一、控制圖的基本原理

控制圖是將顯著性檢驗的統(tǒng)計原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程的一種圖形方法。它是用于區(qū)分由異常原因所引起的波動和過程固有的隨機波動的一種統(tǒng)計工具。?一、控制圖的基本原理控制圖是將顯著性檢驗的統(tǒng)131.基礎(chǔ)知識——直方圖?1.基礎(chǔ)知識——直方圖?14步驟1：找出最大值和最小值。步驟2：確定組數(shù)步驟3：確定組距步驟4：確定各組的邊界步驟5：確定各組的頻數(shù)步驟6：作直方圖步驟7：對直方圖的分析?步驟1：找出最大值和最小值。步驟2：確定組數(shù)步驟3：確定組距152.控制圖的構(gòu)造?2.控制圖的構(gòu)造?163.兩類錯誤及其發(fā)生概率?3.兩類錯誤及其發(fā)生概率?17二、常規(guī)控制圖類型?二、常規(guī)控制圖類型?18三、各種常規(guī)控制圖的用途?三、各種常規(guī)控制圖的用途?19四、分析用控制圖與控制用控制圖（1）分析用控制圖首要目的是尋找過程的穩(wěn)態(tài)，還要分析過程的技術(shù)穩(wěn)態(tài)。?四、分析用控制圖與控制用控制圖（1）分析用控制圖首要目的是尋20根據(jù)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否達到，可以分為4種情況：?根據(jù)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否達到，可以分為4種情況：?21（2）控制用控制圖控制用控制圖階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。

控制用控制圖階段則可以進行實時控制，可以對每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運用判異準則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。

控制用控制圖階段不是無限制地進行下去，而是經(jīng)過一個階段的使用后，根據(jù)產(chǎn)品、過程的具體情況來確定。?（2）控制用控制圖控制用控制圖階段的目的是保22一、變差的可查明原因的八種模式分析模式1：1個點落在A區(qū)以外模式2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)模式3：連續(xù)6點遞增或遞減模式4：連續(xù)14點中相鄰點交替上下?一、變差的可查明原因的八種模式分析模式1：1個點落在A區(qū)以外23模式5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外模式6：連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外模式7：連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)模式8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)?模式5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外模式6：連24一、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題1.應(yīng)用控制圖的基本條件2.控制圖的應(yīng)用條件3.控制對象的選擇4.取樣方法的確定5.控制圖的分析原則6.控制圖的保管問題7.控制圖的使用和現(xiàn)有條件的變化?一、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題1.應(yīng)用控制圖的基本條件2.25二、計量控制圖1.收集數(shù)據(jù)：以子組為單元收集數(shù)據(jù)2.計算控制限3.R圖的分析4.圖的分析?二、計量控制圖1.收集數(shù)據(jù)：以子組為單元收集數(shù)據(jù)2.計算控制26??27??281.概述2.數(shù)據(jù)的收集與處理3.計算控制限?1.概述2.數(shù)據(jù)的收集與處理3.計算控制限?29??30三、計件控制圖1.概述2.P圖?三、計件控制圖1.概述2.P圖?312.P圖?2.P圖?32??33四、計點控制圖1.概述2.u圖?四、計點控制圖1.概述2.u圖?34??35??36??37五、標準值給定的控制圖1.另一類控制圖2.標準給定的控制圖?五、標準值給定的控制圖1.另一類控制圖2.標準給定的控制38??39一、基本假設(shè)?一、基本假設(shè)?40二、過程能力?二、過程能力?41三、過程能力指數(shù)Cp?三、過程能力指數(shù)Cp?42??43四、Cp的估計?四、Cp的估計?44??45??46五、實際過程能力指數(shù)Cpk?五、實際過程能力指數(shù)Cpk?47??48六、Cpk的估計?六、Cpk的估計?49??50??51??52??53??54一、Cp與不合格品率之間的關(guān)系?一、Cp與不合格品率之間的關(guān)系?55二、Cpk與不合格品率P間的關(guān)系?二、Cpk與不合格品率P間的關(guān)系?56一、概述二、過程性能?一、概述二、過程性能?57三、轉(zhuǎn)換因子?三、轉(zhuǎn)換因子?58??59四、過程性能指數(shù)?四、過程性能指數(shù)?60??61??62生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。12月-2212月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。14:06:2514:06:2514:0612/26/20222:06:25PM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。12月-2214:06:2514:06Dec-2226-Dec-22日復一日的努力只為成就美好的明天。14:06:2514:06:2514:06Monday,December26,2022安全放在第一位，防微杜漸。12月-2212月-2214:06:2514:06:25December26,2022加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月26日2:06下午12月-2212月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。26十二月20222:06:25下午14:06:2512月-22讓自己更加強大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十二月222:06下午12月-2214:06December26,2022這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報。2022/12/2614:06:2514:06:2526December2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。2:06:25下午2:06下午14:06:2512月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2214:0614:06:2514:06:25Dec-22相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。2022/12/2614:06:25Monday,December26,2022愛情，親情，友情，讓人無法割舍。12月-222022/12/2614:06:2512月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。12月-2212月-2263SPC

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過程控制與統(tǒng)計技術(shù)上海質(zhì)量教育培訓中心?64??65一、過程的概念

“將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼比相互關(guān)聯(lián)和相互作用的活動”。?一、過程的概念“將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼比相互關(guān)聯(lián)和661.過程的特征（1）任何一個過程都有輸入和輸出。（2）完成一個過程需開展一系列的活動。（3）完成一個過程必須投入相應(yīng)的資源。（4）為確保過程輸入的質(zhì)量，需要對過程中的 關(guān)鍵階段進行必要的檢查、評審、驗證（5）每一個過程本身是價格增加的輪換。?1.過程的特征（1）任何一個過程都有輸入和輸出。（2）完成672.過程之間的兩種輸入和輸出與產(chǎn)品有關(guān)的“產(chǎn)品流”和與信息有關(guān)的“信息流”。3.過程與質(zhì)量管理體系的關(guān)系?2.過程之間的兩種輸入和輸出與產(chǎn)品有關(guān)的“68二、過程控制的概念1.過程控制的目的

對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進行監(jiān)測和調(diào)整，使過程處于受控狀態(tài)，以保證過程的質(zhì)量?二、過程控制的概念1.過程控制的目的對影響692.過程控制的對象（1）對投入過程的資源和活動進行控制。（2）對過程的輸入和輸出進行控制。?2.過程控制的對象（1）對投入過程的資源和活動進行控制。（703.兩種過程控制技術(shù)（1）統(tǒng)計過程控制（2）自動過程控制技術(shù)?3.兩種過程控制技術(shù)（1）統(tǒng)計過程控制（2）自動過程控制技71三、過程控制的出發(fā)點出發(fā)點是預防不合格?三、過程控制的出發(fā)點出發(fā)點是預防不合格?72一、生產(chǎn)過程控制的目的1.產(chǎn)品質(zhì)量波動的客觀性2.影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因3.生產(chǎn)過程控制的目的二、生產(chǎn)過程控制的要求分為兩大類，一類是偶然因素，另一類是系統(tǒng)因素?一、生產(chǎn)過程控制的目的1.產(chǎn)品質(zhì)量波動的客觀性2.影響產(chǎn)73三、生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容1.人員的控制2.設(shè)備和工裝的控制3.材料的控制4.工藝的控制5.環(huán)境的控制?三、生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容1.人員的控制2.設(shè)備和工裝的控制74??75一、控制圖的基本原理

控制圖是將顯著性檢驗的統(tǒng)計原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程的一種圖形方法。它是用于區(qū)分由異常原因所引起的波動和過程固有的隨機波動的一種統(tǒng)計工具。?一、控制圖的基本原理控制圖是將顯著性檢驗的統(tǒng)761.基礎(chǔ)知識——直方圖?1.基礎(chǔ)知識——直方圖?77步驟1：找出最大值和最小值。步驟2：確定組數(shù)步驟3：確定組距步驟4：確定各組的邊界步驟5：確定各組的頻數(shù)步驟6：作直方圖步驟7：對直方圖的分析?步驟1：找出最大值和最小值。步驟2：確定組數(shù)步驟3：確定組距782.控制圖的構(gòu)造?2.控制圖的構(gòu)造?793.兩類錯誤及其發(fā)生概率?3.兩類錯誤及其發(fā)生概率?80二、常規(guī)控制圖類型?二、常規(guī)控制圖類型?81三、各種常規(guī)控制圖的用途?三、各種常規(guī)控制圖的用途?82四、分析用控制圖與控制用控制圖（1）分析用控制圖首要目的是尋找過程的穩(wěn)態(tài)，還要分析過程的技術(shù)穩(wěn)態(tài)。?四、分析用控制圖與控制用控制圖（1）分析用控制圖首要目的是尋83根據(jù)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否達到，可以分為4種情況：?根據(jù)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否達到，可以分為4種情況：?84（2）控制用控制圖控制用控制圖階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。

控制用控制圖階段則可以進行實時控制，可以對每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運用判異準則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。

控制用控制圖階段不是無限制地進行下去，而是經(jīng)過一個階段的使用后，根據(jù)產(chǎn)品、過程的具體情況來確定。?（2）控制用控制圖控制用控制圖階段的目的是保85一、變差的可查明原因的八種模式分析模式1：1個點落在A區(qū)以外模式2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)模式3：連續(xù)6點遞增或遞減模式4：連續(xù)14點中相鄰點交替上下?一、變差的可查明原因的八種模式分析模式1：1個點落在A區(qū)以外86模式5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外模式6：連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外模式7：連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)模式8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)?模式5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外模式6：連87一、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題1.應(yīng)用控制圖的基本條件2.控制圖的應(yīng)用條件3.控制對象的選擇4.取樣方法的確定5.控制圖的分析原則6.控制圖的保管問題7.控制圖的使用和現(xiàn)有條件的變化?一、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題1.應(yīng)用控制圖的基本條件2.88二、計量控制圖1.收集數(shù)據(jù)：以子組為單元收集數(shù)據(jù)2.計算控制限3.R圖的分析4.圖的分析?二、計量控制圖1.收集數(shù)據(jù)：以子組為單元收集數(shù)據(jù)2.計算控制89??90??911.概述2.數(shù)據(jù)的收集與處理3.計算控制限?1.概述2.數(shù)據(jù)的收集與處理3.計算控制限?92??93三、計件控制圖1.概述2.P圖?三、計件控制圖1.概述2.P圖?942.P圖?2.P圖?95??96四、計點控制圖1.概述2.u圖?四、計點控制圖1.概述2.u圖?97??98??99??100五、標準值給定的控制圖1.另一類控制圖2.標準給定的控制圖?五、標準值給定的控制圖1.另一類控制圖2.標準給定的控制101??102一、基本假設(shè)?一、基本假設(shè)?103二、過程能力?二、過程能力?104三、過程能力指數(shù)Cp?三、過程能力指數(shù)Cp?105??106四、Cp的估計?四、Cp的估計?107??108??109五、實際過程能力指數(shù)Cpk?五、實際過程能力指數(shù)Cpk?110??111六、Cpk的估計?六、Cpk的估計?112??113??114??115??116??117一、Cp與不合格品率之間的關(guān)系?一、Cp與不合格品率之間的關(guān)系?118二、Cpk與不合格品率P間的關(guān)系?二、Cpk與不合格品率P間的關(guān)系?119一、概述二、過程性能?一、概述二、過程性能?120三、轉(zhuǎn)換因子?三、轉(zhuǎn)換因子?121??122四、過程性能指數(shù)?四、過程性能指數(shù)?123??124??125生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。12月-2212月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。14:06:2514:06:2514: