水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術規(guī)范培訓資料北京通達耐火工程有限公司2009年5月11日培訓內(nèi)容預分解水泥窯的設備組成及耐火材料配置方案施工通用規(guī)范耐火澆注料施工方案耐火磚施工方案施工質(zhì)量的檢查驗收常見的技術處理事例及處理辦法預分解水泥窯設備組成及耐火材料配置設備組成1、預熱器系統(tǒng)；2、分解爐；3、上升煙道；4、三次風管；5、回轉(zhuǎn)窯（4×６０m，4.8×72m);6、窯頭罩；７、冷卻機

耐火材料配置方案C1-C4預熱器旋風筒及風管G-13NL高強耐堿澆注料G-13NLC5預熱器旋風筒及風管G-14NG-16分解爐G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16K分解爐下部、上升煙道下料坡GC-13H高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料GC-13H后窯口（窯尾）G-16高鋁高強澆注料G-16KGF-16鋼纖維高鋁高強澆注料前窯口G-17K窯口用抗剝落澆注料GC-18AS-A窯門罩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16KGB-16高強低水泥防爆澆注料噴煤管G-17P噴煤管專用抗剝落澆注料GC-18篦冷機喉部G-16K高強防爆澆注料GF-16KG-17M高耐磨澆注料G-17M篦冷機耐磨墩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16KGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-17M篦冷機熱端側(cè)墻GB-16高強低水泥防爆澆注料GB-16篦冷機冷端側(cè)墻G-13NL高強耐堿澆注料G-16三次風管彎頭、擋風閥G-17M高耐磨抗侵蝕澆注料G-17MGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16K三次風管其余部位G-16高鋁高強澆注料G-16通用施工規(guī)范－－－機具篇施工機具安全照明設備材料的運輸、吊裝設備澆注料施工設備（手提電鋸、手電鉆、攪拌機、振動器、振動棒）砌磚設備焊割設備（電焊機、電焊條、割槍）木工設備（角向磨光機、多功能電鋸）通用施工規(guī)范－－－施工現(xiàn)場環(huán)境要求施工場地平整施工攪拌場地無泥沙、石灰、熟料礦渣等雜物正常施工環(huán)境溫度在５～４０℃施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5為佳儲存和處理水的設備應干凈無雜物通用施工規(guī)范－－－溫度控制措施溫度高于４０℃時，應采取遮光處理措施溫度低于５℃時，可選擇采取以下措施：

用40℃左右的熱水攪拌耐火澆注料（在保證耐火材料初凝正常的情況下調(diào)整熱水的溫度）；

添加促凝劑控制初凝時間；

并利用高功率的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直到耐火材料已經(jīng)硬化（至少要求24小時），才可允許降低溫度。

通用施工規(guī)范－－－雨季施工高度20米以上的金屬井字架、腳手架、機具應設置避雷針，避雷針的接地電阻不大于10Ω機電設備和施工、辦公用電系統(tǒng)進行絕緣檢查和接地電阻測定般工程的露天作業(yè)遇大雨或暴雨時應暫時停止施工，待雨過后再繼續(xù)施工通用施工規(guī)范－－－安裝前檢查檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接到位對鋼構(gòu)架的總體尺寸進行檢查托磚板、加強板的安裝進行檢查對回轉(zhuǎn)窯的筒體、護鐵、擋磚圈等的安裝情況進行復檢通用施工規(guī)范－－－錨固件的安裝對即將使用的錨固件的種類、材質(zhì)、布置位置、布置方式、焊接要求、技術要求進行明確對配套使用的電焊條的種類進行明確單一錨固件應做到滿焊組合錨固件底座應滿焊，Ｖ型釘和底座點焊以振搗時不分離為佳常用的不銹鋼鋼電焊條牌號型號熔敷金屬化學成分(%)特點和用途CMnSiSPCrNiMoTHA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接工作溫度低于300℃耐蝕的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的OCr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.0/14.00.75焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)以及異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.030.0325.0/28.020.0/22.50.75焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼，也可用于硬化性較大的鉻鋼（Cr13）以及異種鋼的焊接錨固件的熱膨膨脹處理措施施錨固件的焊接接錨固釘與器壁壁應圓周滿焊焊，并與器壁壁垂直Y型錨固釘應應在寬度兩側(cè)側(cè)滿焊焊縫表面不得得有咬肉、氣氣孔、夾渣、、弧坑、未熔熔合和漏焊等等缺陷，并不不得殘留熔渣渣和飛濺物錨固件直接焊焊在器壁上時時，應與器壁壁貼緊，間隙隙不得大于1mm錨固件焊接事事例焊接質(zhì)量檢查查優(yōu)良焊縫過熱未熔：檢查焊焊槍檢查電流焊接質(zhì)量檢查查至少對1/20的錨固件件進行錘擊(0.5㎏㎏)試驗以檢檢查其焊縫。。另外，對第第一根和第500根錨固固件進行沖擊擊彎曲試驗。。若有懷疑性性的缺陷，應應增加檢查數(shù)數(shù)量。60°通用施工規(guī)范范－－－硅酸酸鈣板的施工工粘結(jié)劑的配制制和使用粘結(jié)劑為硅鈣鈣板的配套產(chǎn)產(chǎn)品，同時具具有保溫和粘粘結(jié)功能。粘粘結(jié)劑分為粘粘結(jié)粉（袋裝裝）和粘結(jié)液液（桶裝）兩兩部分，配套套使用。使用用時將兩者混混合均勻配成成泥狀粘結(jié)劑劑。配合比例例為：粘結(jié)粉：粘結(jié)結(jié)液=1：3（重量比））應使用攪泥器器按上述的比比例攪拌配制制泥狀粘結(jié)劑劑,其使用和和存放時間不不宜超過一小小時。一小時時后泥狀粘結(jié)結(jié)劑將逐漸失失去粘塑性而而變硬結(jié)塊。。通用施工規(guī)范范－－－硅酸酸鈣板的粘貼貼清理施工部位位的表面清潔潔使用木錘或橡橡皮錘粘貼硅酸鈣板板時應壓縫、、錯縫粘貼施工完畢后應應噴涂防水劑劑頂部和斜頂施施工完畢后應應使用細鐵絲絲進行固定用細鐵絲固定定頂部的硅酸酸鈣板硅酸鈣板粘貼貼現(xiàn)場事例圖圖噴灑防水劑通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工一般規(guī)定應該使用整袋袋的耐火材料料，不能使用用已經(jīng)打開、、損壞的和受受濕的材料。。兩個不同制造造者生產(chǎn)的材材料不能混合合，兩個不同同的材料也不不能混合。材料中不能再再加入水泥、、石灰石等任任何添加劑（（除鋼纖維）），除非經(jīng)制制造商批準。。袋子里有結(jié)塊塊或滲水的耐耐火材料不能能使用。在耐耐火材料的運運輸和儲存過過程中，可能能會壓成塊，，這種結(jié)塊可可以用手輕輕輕搓開，不會會影響耐火材材料的性能。。若非材料制造造商規(guī)定，從從加入水開始始總的混合時時間不能少于于3分鐘且不不能超過5分分鐘。對低、、超低和沒有有粘合劑的耐耐火材料，混混合時間是決決定材料最終終物理特性的的主要因素。。通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工鋼纖維的加入入耐火材料根據(jù)據(jù)需求加入鋼鋼纖維。鋼纖纖維應和干的的耐火材料一一起或稍后加加入混合設備備，應在加入入混合水以前前加入。加入入時應確保鋼鋼纖維自由分分散狀態(tài)加入入混合料中。。在加入鋼纖纖維后，加入入水之前，混混合設備應運運轉(zhuǎn)1～2分鐘。鋼纖纖維一般按比比例稱重（約約占耐火澆注注料總重1.5-2%））進行預包裝裝，鋼纖維的的材質(zhì)應采用用含鉻、鎳元元素較高的耐耐熱不銹鋼，，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等等通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用用的水應是新新鮮、干凈的的水，水應控控制在5℃-40℃之間間。水中氯離離子含量不超超過50PPM,PH值值在6.5到到7.5之間間。加水量應參考考推薦值及具具體施工部位位的難易程度度來進行。通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工攪拌耐火澆注料應應采用強制式式攪拌機攪拌拌，攪拌機的的轉(zhuǎn)速不低于于18轉(zhuǎn)/分分為佳，不允允許采用人工工進行攪拌。。攪拌的效果以以達到有流動動性但不流淌淌為佳。通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工模具應用鋼制制或木制的剛剛性防水的材材料制成；采采用木模時應應采用不低于于10毫米的的多層板，對對于有嚴格弧弧度要求的部部位可采用不不低于5mm的模板，但但在支設時應應保證做到不不漲模、不跑跑模。模具在使用前前應徹底清潔潔并做防水處處理。模具支設好后后預留的澆注注口應足夠大大，可以在上上部看到耐火火材料的自由由表面。通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工安裝模板前的的質(zhì)量檢查驗驗收要求在安裝施工模模板前應注意意檢查以下幾幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)：（1）錨固件件的焊接質(zhì)量量是否達標；；（2）錨固件件的布置是否否符合要求；；（3）硅酸鈣鈣板的粘貼施施工是否平整整、無縫隙；；（4）硅酸鈣鈣是否已經(jīng)采采取防水隔離離措施；（5）制作的的施工模板尺尺寸、規(guī)格是是否符合圖紙紙尺寸要求。。通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工大面積立面澆澆注的模具要要求（1）模具可可用鋼?；蚰灸灸?，每次支支模高度以300~500mm為宜宜，最大為1000mm；（2）模具與與器壁的距離離應等于設計計襯里厚度，，其允許誤差差為±5mm；（3）每層模模具不宜一次次注滿，預留留50mm～100mm，待上上層模具安裝裝后再澆注；；（4）若施工工較大面積的的耐火內(nèi)襯,不能一次進進行耐火材料料的澆注,應應將其分成多多個較小的工工作區(qū)域。最最大的面積不不宜大于1㎡㎡。模板支設事例例圖通用施工規(guī)范范－－－澆注注料的施工澆注料的振搗搗振動棒應采用用快插慢拔的的方式，若采采用插入式振振搗器振搗時時，振搗棒移移動間距宜不不大于錨固釘釘間距；若采采用表面振搗搗器振搗時，，其移動間距距應保證振搗搗器能覆蓋已已振實部分的的邊緣。若要在已經(jīng)經(jīng)振打?qū)由仙蠞仓履湍突鸩牧蠈訉?，則應盡盡可能深的的插入振打打器，以使使兩層耐火火材料相互互粘合良好好。除施工工縫處外，，振搗棒插插入下層耐耐火澆注料料的深度不不小于50mm。。通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工膨脹縫的預預留方案對于大型的的新建項目目或大修項項目，應一一米為一個個施工段，，使用“Z”型擋板板，養(yǎng)護脫脫模后使用用陶瓷纖維維棉留設一一道“Z””型膨脹縫縫，然后再再澆注相鄰鄰的施工端端；對于對時間間要求比較較緊的小修修和搶修可可以使用三三合板每一一米留設一一道膨脹縫縫，在一次次施工面積積比較大的的部位，膨膨脹縫要保保持錯縫，，在澆注的的過程中，，應注意三三合板不能能傾斜。。通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工耐火澆注料料的養(yǎng)護正常施工條條件下，帶帶模養(yǎng)護時時間應不低低于24h，脫模后后自然養(yǎng)護護時間不低低于24h；冬季施施工環(huán)境溫溫度低于5℃時，應應采取適當當?shù)谋卮氪胧?，保持持養(yǎng)護環(huán)境境溫度在5℃以上，，同時脫模模時間應保保證在48h以上。。通用施工規(guī)規(guī)范－－－－澆注料的的施工耐火澆注料料模具的拆拆除首先應進行行錘擊聲音音試驗。若若在耐火內(nèi)內(nèi)襯材料上上錘擊出清清脆的聲音音，證明耐耐火材料已已經(jīng)有效的的硬化，可可拆除模件件。開始拆拆除一小部部份模件以以檢查是否否所有的耐耐火內(nèi)襯材材料均已硬硬化。通常常耐火材料料在帶模養(yǎng)養(yǎng)護時間越越長，其效效果會更好好。所以，，澆注完畢畢最好帶模模自然養(yǎng)護護至少24小時，待待澆注料凝凝固后具備備拆模強度度后才能拆拆模。按規(guī)定，側(cè)側(cè)模（不承承重模具））應在澆注注料強度達達到設計強強度等級的的50%時時方可拆除除；底模（（承重模具具）應在澆澆注料強度度達到設計計強度等級級的70%時方可拆拆除；前窯口施工工方案施工前準備備澆注料施工工前，應檢檢查擋磚圈圈是否和筒筒體焊接牢牢固，同時時，檢查護護口鐵是否否有松動的的現(xiàn)象。窯口部位錨錨固釘推薦薦使用的材材質(zhì)為0Cr25Ni20不不銹鋼1、錨固件件底座必須須和筒體焊焊接牢固，，焊縫飽滿滿，把V型型錨固件穿穿過圓孔后后和底座點點焊到一起起（以澆注注料振搗時時不傾倒而而高溫時V型錨固件件可移動為為最佳）。。2、施工以以前，應檢檢查錨固件件端部的塑塑料帽是否否完整，并并對錨固件件表面涂刷刷一層2mm厚的瀝瀝青漆（最最好在焊接接以前完成成）或纏繞繞膠帶，同同時，與耐耐火磚接觸觸部位的耐耐火磚表面面也需涂瀝瀝青漆或塑塑料薄膜作作為防水層層。前窯口口施工一般般采用木模模板（厚度度大于10mm）或或鋼制模板板（厚度大大于3mm）。3、制作必必須便于前前窯口邊安安裝邊澆注注的快裝條條件；澆注注面的木模模板必須光光滑，安裝裝鋼模前必必須涂油以以便于拆除除。前窯口施工工圖前窯口施工工圖每次安裝模模板的高度度為300-500毫米，每每段的支模模時間應控控制在30分鐘內(nèi)，，以保證澆澆注料的連連續(xù)施工。。前窯口施工工圖對于水泥窯窯的中修、、搶修以及及養(yǎng)護時間間不足時，，可在上方方的模板上上預留直徑徑為6mm的圓孔，，澆注一段段后扎入一一次性的竹竹筷子來預預留排氣孔孔，孔距以以200mm為佳。。產(chǎn)品牌號加水量（%）每袋重每袋加水量G-17K6.0-6.5402.4~2.6GC-185-6251.25~1.5AS-A5-6251.25~1.5燃燒器用耐耐火澆注料料施工方案案錨固件的制制作燃燒器部位位用錨固釘釘推薦使用用的材質(zhì)為為0Cr25Ni20，使用用THA402電焊焊條進行焊焊接。燃燒器用耐耐火澆注料料施工方案案錨固件的熱熱膨脹處理理錨固件焊接接牢固后，，應在錨固固件和燃燒燒器筒體表表面均勻的的涂刷一層層2mm厚厚的瀝青漆漆（風干后后方可進行行下一步的的施工），，現(xiàn)場不具具備條件的的，可以在在錨固件上上纏一層膠膠布。模板的制作作模板建議使使用不低于于3mm厚厚的鐵板制制成，其直直徑大小由由燃燒器的的直徑和襯襯里的施工工厚度來確確定；模板板應由上下下兩部分組組成，中間間用螺栓進進行固定和和連接。在在支設模板板以前，模模板表面應應光滑。燃燒器用耐耐火澆注料料施工方案案纖維棉預留留膨脹縫燃燒器用耐耐火澆注料料施工方案案先澆注下模模，澆注過過程中應從從模板兩邊邊同時加料料，一邊加加料一邊振振搗。施工工所用的振振動棒應能能夠插進模模板內(nèi)，應應做到快插插慢拔。插插棒間距在在150mm~200mm，，每次振搗搗時間以表表面材料返返漿為止（（約40秒秒）。下模澆注完完畢后，應應使用3mm厚的耐耐火纖維棉棉預留沿長長度方向的的膨脹縫，，見圖27：然后再再支設上半半節(jié)模板進進行澆注，，澆注過程程中最好能能做到連續(xù)續(xù)施工。燃燒器用耐耐火澆注料料施工方案案施工膨脹縫縫的預留燃燒器用耐耐火澆注料料在施工過過程中沿長長度方向上上的膨脹縫縫（一般使使用3mm的耐熱陶陶瓷纖維棉棉）預留方方式按照上上圖所示進進行；環(huán)向向方向上的的膨脹縫每每1米預留留一道，建建議預留在在兩個模板板的交接處處，推薦使使用木質(zhì)的的三合板，，三合板應應用兩側(cè)模模板夾緊，，避免在振振搗的過程程中出現(xiàn)傾傾斜的現(xiàn)象象。脫模正常的帶模模時間不低低于48h，冬季施施工溫度較低時，，養(yǎng)護時間間要適當延延長。冬季季施工時，可以使使用火爐對對燃燒器進進行烘烤。。窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案產(chǎn)品牌號加水量（%）每袋（50KG）加水量（kg）使用部位GT-13NL8~94.0~4.5旋風筒、風管、下料管G-14N8~94.0~4.5旋風筒、風管、下料管G-166.5~7.53.25~3.75分解爐錐體和頂部GC-13H8-8.54.0~4.25上升煙道C4、C5下料管窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案錨固件的布布置與錨固固件的結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺寸密密切相關，，推薦使用用通用部分分的一種布布置方案圖圖，圖中錨錨固件的間間距A的范范圍在200-250mm，，可視使用用部位情況況而定。焊接所用的的電焊條應應采用A302（國國標E309）進行行安裝焊接接。窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案頂部及斜頂頂錨固件布布置窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案在預熱器、、分解爐部部位施工過過程中，澆澆注料與耐耐火磚磚面面接觸的地地方應留設設膨脹縫，，并填充陶陶瓷纖維棉棉。硅鈣板和耐耐火澆注料料接觸的一一面應均勻勻的涂刷一一層防水劑劑，風干后后方可進行行硅鈣板的的粘貼工序序，粘貼時時應在硅鈣鈣板另一面面上均勻的的涂刷一層層耐火泥，，使其和金金屬殼體粘粘貼緊密。。窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案預熱器旋風風筒頂部施施工時，一一般在頂部部鋼板預留留開孔（每每間隔0.5m留設設一個澆注注孔，澆注注孔直徑應應不低于150mm），下部部支模。由由上部加料料并插入振振動棒振動動密實。施施工時應注注意以下幾幾點：振動棒應從從開孔處沿沿不同方向向快插慢拔拔進行振搗搗，振動間間距不宜過過大，應振振搗均勻、、密實，應應盡量避免免振動棒接接觸硅鈣板板。建議用木質(zhì)質(zhì)三合板預預留膨脹縫縫，三合板板應用低部部的模板夾夾緊、固定定，預留膨膨脹縫的深深度為澆注注料的施工工厚度減50mm，，兩道膨脹脹縫的間距距建議為1m~1.5m。頂部施工時時，施工加加水量可在在我公司推推薦的最大大值來實施施，并適當當延長澆注注料的攪拌拌時間，使使其具有較較好的流動動施工性能能，同時，，加料速度度不應太快快，以免振振搗不均而而產(chǎn)生空洞洞。窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案旋風筒、風風管耐火材材料的施工工和砌筑應應嚴格按設設計圖紙執(zhí)執(zhí)行，使用用加工磚或或澆注料找找齊填平，，避免出現(xiàn)現(xiàn)臺階或缺缺口，保證證氣流運行行暢通。窯尾系統(tǒng)用用耐火澆注注料施工方方案翻板閥的直直墻面采用用澆注成型型，圓弧及及不易支設設模板的部部位可以采采用手工涂涂抹的方式式；下料管管的彎管部部位可以采采用手工涂涂抹施工，，此時，應應適當減少少澆注料的的施工加水水量并攪拌拌均勻，可可采用把彎彎管分成四四半進行施施工。窯頭罩用耐耐火澆注料料施工方案案窯門罩側(cè)墻墻、斜墻施施工時，由由于施工面面積較大，，應預留縱縱橫交錯的的膨脹縫，，膨脹縫的的預留深度為為澆注料的的施工厚度度減50mm。窯頭罩用耐耐火澆注料料施工方案案為防止窯頭頭罩部位在在烘烤過程程中由于升升溫過快，，澆注料中中的自由水水不能完全全排出，自自由水在瞬瞬間變?yōu)樗羝?，氣氣壓失去平平衡，導致致澆注料出出現(xiàn)層狀剝剝落甚至整整體爆裂的的現(xiàn)象，建建議可按圖圖31用一一次性的竹竹筷子預留留排氣孔。。窯頭罩用耐耐火澆注料料施工方案案窯頭罩頂部部及斜墻部部位硅酸鈣鈣板粘貼完完畢后，應應使用20#鐵絲進進行固定，，防止硅酸酸鈣板在振