PAGEPAGE15鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程目錄鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程………02蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程………03棒料切斷機操作規(guī)程…………03油壓機操作規(guī)程………………04自動（半自動）搓絲機操作規(guī)程……………04聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程…………04三輥軋光機操作規(guī)程…………05平鍛機操作規(guī)程………………05機械壓力機（摩擦離合器類）操作規(guī)程……06冷鐓機操作規(guī)程………………07撥絲機操作規(guī)程………………07卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程……07卷簧機操作程規(guī)………………08空氣自由鍛錘操作規(guī)程………08模鍛錘操作規(guī)程………………09機械鍛壓機操作規(guī)程…………10鍛軋機操作規(guī)程………………11機械壓力機（剛性離合器類）操作規(guī)程……11水壓機操作規(guī)程………………12自動修邊機操作規(guī)程…………13滾絲機操作規(guī)程………………13剪板機操作規(guī)程………………13大型三輥卷板機操作規(guī)程……14三輥粗校機操作規(guī)程…………14校直切斷機操作規(guī)程…………14壓彎機操作規(guī)程………………15鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

二、工作前認(rèn)真做到：

1、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。

3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。

6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

8、進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真做到：

1、堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。

6、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。

四、工作后認(rèn)真做到：

1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。

2、整理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。

4、填寫交接班錄。蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程適用機型：CD-1，C13-1（M132）C13-3（M134）。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準(zhǔn)無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：

表2-2

錘頭落下重量（噸）13

桿下沉量允許值（毫米）65

3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°С左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。

4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準(zhǔn)確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。

2、機械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。

3、不準(zhǔn)空擊，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準(zhǔn)重錘打薄的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°С的鍛件。

4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。

5、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。棒料切斷機操作規(guī)程適用機型：Q42-250A，F(xiàn)L500，F(xiàn)L1000，Q42-1000，1600噸。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

１、檢查刀具應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。

２、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動性或人工搬動飛輪使設(shè)備運動一個行程，確認(rèn)各機構(gòu)作協(xié)調(diào)后，再正式試車。

（二）工作中認(rèn)真做到：

１、必須隨時根據(jù)被切材料的強度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。

２、當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時，被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

３、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。一般碳素鋼為400°С±50°С，合金鋼為500°С±50°С。

４、不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

５、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。

６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時應(yīng)立即停止工作。

７、因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時，只準(zhǔn)用人工搬動飛輪倒車的方法糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。油壓機操作規(guī)程適用機型：

1、單柱校正壓裝液壓機：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。

2、液壓機：2-58，10-58，25-58，裝二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200噸，300噸，500噸，700噸，

3、四柱萬能液壓機：Y32-200（П457）。

4、金剛石液壓機：DS-023。

1、塑料制品液壓機：Y71-500。

2、板材折彎液壓機：WY67-160。

3、立式八軸液壓機：K231。

4、液壓鉚釘機：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。

5、淬火壓床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查液壓儲油箱的油量應(yīng)充足。

2、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

3、空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，正常后方可工作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。自動（半自動）搓絲機操作規(guī)程適用機型：A251（Z25-6）A253AA255（Z25-20）、A253Ж，91938。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損，安裝正確，緊固牢靠。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。

2、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪來消除，不準(zhǔn)開動設(shè)備。聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程適用機型：WPO-ABQ，F(xiàn)D200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。

2、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負(fù)荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

1、剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。

2、不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。三輥軋光機操作規(guī)程適用機型：KRR-80

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)的補充規(guī)定：

（一）工作前檢查軋輥的工作表面，發(fā)現(xiàn)有劃傷時應(yīng)用油石（或砂輪塊）修磨掉傷痕方可工作。嚴(yán)重劃傷或剝落時，要找主管單位排除。修磨砂粒如掉入油槽內(nèi)必須清洗換油。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、注意按順序進料，當(dāng)軋光機入口處料堆積時，應(yīng)利用安全訊號裝置停止粗校機工作。待堆積料處理完后，再發(fā)訊號恢復(fù)粗校機工作。

2、嚴(yán)禁軋制熱軋料、橢圓料、尾部有大毛刺的料、嚴(yán)重壓扁及翻邊的材料。平鍛機操作規(guī)程適用機型：B112，B113（DA11-500）。B115（DA11-800），ΓKM-800，ΓKM-1250。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。

3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。

4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。

5、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準(zhǔn)用"點動"其程序是：

啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性"點動"滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°С的棒料。

2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進行鍛打。

3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。

4、發(fā)生悶車時，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。機械壓力機（摩擦離合器類）操作規(guī)程適用機型：

1、閉式單點壓力機：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），機31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，

2、閉式雙點壓力機：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

１、閉式雙點雙動壓力機：DL315/1400，JA46-315。

２、精壓機：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。

３、曲軸式金屬擠壓機：J87-160、J87-300。

４、多工位自動壓力機：Z81-250，Z81-1250。

５、金屬屑壓力機：Y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），

７、專用壓力機：J2-016D/2。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負(fù)荷的不均衡度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

1、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

2、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。

3、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏，、可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。

5、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準(zhǔn)用"寸動"。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性"寸動"滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無誤后，再依次用"寸動"、"一次行程"、"連續(xù)行程"等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運動時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點動行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。

5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

1、校平零件時，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進行校平。

2、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°С。

3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點上。冷鐓機操作規(guī)程適用機型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真做到：

1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應(yīng)完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。

2、調(diào)正切斷機構(gòu)后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。

3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設(shè)備。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、開動設(shè)備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準(zhǔn)開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準(zhǔn)接通進料裝置。停止設(shè)備時，應(yīng)先斷開進料裝置，再停主電動機。

2、不準(zhǔn)將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。

3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方要點動設(shè)備。

（一）工作中認(rèn)真做到：

1、開動設(shè)備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準(zhǔn)開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準(zhǔn)接通進料裝置。停止設(shè)備時，應(yīng)先斷開進料裝置，再停主電動機。

2、不準(zhǔn)將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。

3、加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉，不準(zhǔn)使有扁料。

4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。撥絲機操作規(guī)程適用機型：BCM-1/550，BC-1/750，KFZE-20，K25，K50

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前檢查撥絲模及其他另、部件應(yīng)完好無崩裂。撥絲模安裝正確，緊固牢靠。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定范圍。

2、需要變速時，應(yīng)停機后進行，變速手柄要搬到正確的位置上。

3、不準(zhǔn)作校直機用。

4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程適用機型：

卷板機：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。

校板機：44П21，12×1000

七輥校板機，32×4000七輥校板機。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）凡裝有潤滑油泵的設(shè)備，工作前應(yīng)先起動潤滑油泵，待油壓正常指示燈亮后，才能起動主電動機。

（二）工人中認(rèn)真作到：

1、不準(zhǔn)卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板

2、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象。

3、不許在有負(fù)荷的情況下，升降活動橫梁和導(dǎo)輥。

4、有專門人員操作的設(shè)備，操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合，正反車要有信號聯(lián)系。卷簧機操作規(guī)程適用機型：3P28，Z52-1.6(A520)，Z53-3，4850A，A522A，A524，Z53-14，A541，A451A，Z56-2.5。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）作空運轉(zhuǎn)車前，應(yīng)先用人工盤動設(shè)備，檢查各機構(gòu)動作是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)正常后，再開動設(shè)備試車。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、作冷卷用的鋼材料頭毛刺要磨掉。如屬盤料應(yīng)注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂，應(yīng)立即停機。盤料卷制快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。

2、作熱卷用的鋼材應(yīng)接工藝規(guī)定加熱，不準(zhǔn)將未加熱或加熱溫度不夠的鋼材放到設(shè)備上卷制。

3、需要變速時，應(yīng)停機后進行。變速手柄要搬到正確的位置上。空氣自由鍛錘操作規(guī)程適用機型：

錘41-65，C41-150（M412），231311，150-1-1，C41-250（M413）231331，C41-400（M415），231332，MA417，231341。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下列有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查機座、砧座、砧子、活塞等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。上下砧子對準(zhǔn)無大的錯位。下砧面至工作缸下蓋的最小距離不得小于表2-1規(guī)定值。

表2-1

錘頭落下重量（公斤）65150250300400750

下砧面到工作缸下蓋的最小距離（毫米）280

370450500530670

2、鍛打前，必須先試錘。試錘時不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。

3、冬季（室溫低于20°С以下）鍛打前，將下下砧子予熱到100°С左右，取走予熱后方能作試錘或鍛打工作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重開動與停止，必須準(zhǔn)確無誤地根據(jù)掌握鉗者的批示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的運程長度不準(zhǔn)撞缸。

2、夾持鍛件時應(yīng)注意夾緊，鉗子不準(zhǔn)正對身體。鍛件或胎模必須放到下砧子的中央位置進行鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。

3、不準(zhǔn)空擊錘，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作。不準(zhǔn)重錘鍛打薄的鍛件，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°С的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛。

4、活塞桿懸空運行時間不準(zhǔn)連續(xù)超過一分鐘。

5、應(yīng)注意鍛錘的連續(xù)工作時間，汽缸溫度超過75°С時應(yīng)暫停工作。

6、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、活塞桿等有裂紋，應(yīng)立即停止工作。

（一）工作后應(yīng)在下砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。模鍛錘操作規(guī)程適用機型：

C21-1（M211），17KПK1C21-2（M212），C21-3（M213），18KП15101（M215），5104（M210）5406（M216），

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）、工作前認(rèn)真作到：

1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導(dǎo)板與錘頭的間隙應(yīng)符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。

2、按所作記號檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離Hmin不得小于表2-3規(guī)定值。

表2-3單位：mm

設(shè)備型號Hmin

設(shè)備型號碼Hmin

M211100M210

230

M212140M216

M213（M213A）165（175）

17KП1135

M21513518KП1

320

3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計燕尾高度）不得小于表2-4規(guī)定值。

表2-4單位：mm

設(shè)備型號分上下模具h(yuǎn)min

設(shè)備型號碼

分上下模具h(yuǎn)min

M211220M210

450

M212260M216

500

M2139（M213A）35017KП1

M21540018KП1

4、應(yīng)將錘頭、錘桿、模具等預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為：錘頭60°С，錘桿150°С，模具150°С~200°С將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。

5、作空運轉(zhuǎn)試車時，先開排汽閥門，后開進汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動情況。輕擊鍛錘檢查各部松動情況。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、夾持鍛件應(yīng)注意夾緊。鉗子不準(zhǔn)正對身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進行鍛打。

2、不準(zhǔn)重?fù)艨斟N，不準(zhǔn)上撞保險活塞，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°С的鍛件。

3、錘頭不準(zhǔn)長時間空運行。鍛錘暫不工作時應(yīng)將錘頭置于模具上，同時烘烤模具和錘桿。

4、絕對禁止：

①在有毛?。ㄈ珏N頭等有裂紋）鍛錘上進行工作。

②不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。

③在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。

④在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。

⑤調(diào)整模具時動靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。

5、緊固楔鐵時，應(yīng)按表2-5規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。

表2-5

鍛錘噸位1~2噸3~5噸5~10噸

10噸以上

撞錘重量（公斤）5001000

15001500

（一）工作后，應(yīng)將錘頭緩緩落下置于模具上。機械鍛壓機操作規(guī)程適用機型：K862，K866C，LKM4000

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°С~200°С左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。

4、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時，不準(zhǔn)接通主電動機。

6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用"寸動"。

其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性，"寸動"滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無誤后，再依次用"寸動"、"一次行程"、"連續(xù)行程"各工作規(guī)范操作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°С的鍛件。

2、滑塊運行時，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。

3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。

4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。

5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點上鍛軋機操作規(guī)程適用機型：CB153、D500-100，DZ2509。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查軋輥中心距應(yīng)符合工藝要求。

2、檢查軋輥應(yīng)完好，緊固牢靠。

3、檢查剪刀片間隙不能過大，如不符要求應(yīng)用墊補償之。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、滾軋零件的溫度不得低于900°С。

2、不允許超過軋輥上最大允許壓力的狀態(tài)下工作。

軋輥上最大允許壓力如表2-5。

表2-5

設(shè)備型號CB153DZ2509D500-100

軋輥上最大允許壓力（噸）2545

100機械壓力機（剛性離合器類）操作規(guī)程適用機型：

1、開式單柱回定臺壓力機：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。

2、開式雙柱固定臺壓力機：J21-40，工具處用60T，J21-63，JB21-50。

3、開式雙柱可傾壓力機：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，HБK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，機（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。

4、單柱活動臺壓力機：K126A。

1、底傳動開式壓力機：J29-160，J29-160A。

2、磨擦壓力機：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造廠用120T。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真做到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準(zhǔn)用人工扳動飛輪進行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運行時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。水壓機操作規(guī)程適用機型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補充規(guī)程：（一）工作前認(rèn)真作到：1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。3、向泵站發(fā)出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應(yīng)完好無泄露。4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應(yīng)先開通閥后開高壓閥。1、進行空運轉(zhuǎn)試車，對設(shè)備進行檢查和潤滑：①搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。②搬動主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。③開動工作臺3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。④檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。表2-6設(shè)備型號Y337Y3314Y3316Y1320允許最大偏心距（毫米）160160窄面：250寬面：7502、當(dāng)主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應(yīng)先卸壓，然后再回程。3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。1、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。2、操作司機和其他工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號要清楚明暸。（三）工作后認(rèn)真作到：1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。4、向泵站發(fā)出停車信號。自動修邊機操作規(guī)程適用機型：A230（Z23-6），A233A（Z23-16），A231Γ（Z23-10），A223。一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工和前認(rèn)真做到：1、檢查沖頭、凹模應(yīng)完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。2、調(diào)整夾料機構(gòu)后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。（二）工作中認(rèn)真做到：1、料斗內(nèi)不得加入切屑和臟物。加料不得過多。發(fā)生滑塊被卡住時，必須將上模調(diào)正楔鐵松開。2、發(fā)生滑塊被卡住時，必須將上模的調(diào)正楔鐵松開。3、不準(zhǔn)將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。滾絲機操作規(guī)程適用機型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28-80A，GWR-80，Z28-200。一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。（二）工作中認(rèn)真做到：1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。2、更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認(rèn)良好后方可工作。3、在設(shè)備上測量工件時，不準(zhǔn)用量具工件時，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。剪板機操作規(guī)程適用機型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二