PAGEPAGE16塑料成型機(jī)械習(xí)題參考答案一、填空題（每空1分,共15分）1、由于葉片油馬達(dá)需要正反旋轉(zhuǎn)，葉片是徑向安裝的，葉片在扭力彈簧的作用下，始終壓向定子，保證馬達(dá)啟動時高、低腔互不相通。2、預(yù)處理設(shè)備包括篩析設(shè)備、預(yù)熱與干燥設(shè)備以及研磨設(shè)備。3、角式注射機(jī)的螺桿軸線和合模裝置運(yùn)動軸線相互成垂直排列，特別適合于成型中心部位不允許留有澆口痕跡的制品。4、干燥過程的本質(zhì)：被除去的水分從固相轉(zhuǎn)移到氣相中。5、調(diào)速閥是由差壓式減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組成的，其流量比節(jié)流閥穩(wěn)定。6、開煉機(jī)的傳動裝置主要由電動機(jī)、減速機(jī)、大小驅(qū)動齒輪和速比齒輪等組成。7、密煉機(jī)卸料裝置有滑動式和擺動式兩種形式，快速密煉機(jī)采用擺動式更合適。8、為保護(hù)開煉機(jī)主要零件在機(jī)器發(fā)生故障時不受損壞，一般在輥筒軸承前端裝有安全墊片，或液壓油缸的液壓安全裝置；而開煉機(jī)的制動器裝在電動機(jī)和減速機(jī)的聯(lián)軸器上，制動器的操縱裝置則裝在機(jī)器操作位置的附近。9、密煉機(jī)轉(zhuǎn)子加熱冷卻裝置有噴淋式和螺旋夾套式兩種形式，其中，螺旋夾套式加熱冷卻效果更好。10、SJ-65×25表示螺桿直徑為65mm，長徑比為25的塑料擠出成型機(jī)11、溢流閥和安全閥的結(jié)構(gòu)和工作原理基本上是一樣的。用作溢流閥時，調(diào)壓彈簧調(diào)定壓力為所需的工作壓力，正常工作時，閥是常開的；用作安全閥時，調(diào)壓彈簧調(diào)定壓力為允許超載極限壓力，正常工作時，閥是關(guān)閉的。12、壓延機(jī)靠單純增加輥長已不能滿足壓延制品幅寬要求，故壓延后尚須配擴(kuò)幅機(jī)或牽引拉伸裝置。13、對換向閥的主要性能要求是：油路導(dǎo)通時，壓力損失要小：油路斷開時，泄露量要小；閥芯換位時，操縱力要小以及換向平穩(wěn)。14、換向閥既用來使執(zhí)行元件換向，也用來控制油路。15、SY-4S-1800中的SY表示塑料壓延機(jī)，4S表示四輥，排列形式為S型，1800表示輥筒有效長度為1800mm16、壓延機(jī)比開煉機(jī)有更高的精度要求，這是因?yàn)閴貉訖C(jī)用于半成品或成品的生產(chǎn)。17、往復(fù)式螺桿注射機(jī)的螺桿具有塑化和注射兩種功能。18、油馬達(dá)是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的動力來源是輸入的壓力油，輸出的是扭矩和轉(zhuǎn)速。19、壓延機(jī)中使用的同位素測厚儀是利用放射性同位素的β射線透過橡膠等被測物的強(qiáng)度與被測物厚度按一定關(guān)系衰減的原理而設(shè)計的，有穿透式和反射式兩種形式。20、用開煉機(jī)混煉膠料時，膠料受摩擦力作用被拉入到輥縫中，膠料同時受到剪切力和擠壓力的作用，前者是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，而后者是由逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生。21、填料、顏料的聚集體依靠研磨剪切力和撞擊力來分散。22、齒輪泵具有良好的自吸能力，允許較大的真空度，柱塞泵自吸能力差，最好在液面下工作。23、溢流閥調(diào)定的是進(jìn)口壓力，而減壓閥調(diào)定的是出口壓力：溢流閥采用內(nèi)泄，而減壓閥采用外泄。24、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，用來實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行元件。25、按粘性流體流動理論計算擠出機(jī)生產(chǎn)能力，均化段長度L增加時，逆流減小，漏流減小，擠出生產(chǎn)率提高。26、塑料板、片與薄膜之間是沒有嚴(yán)格界限的，通常把厚度在0.25mm以下的稱為平膜，0.25~1mm的稱為片材，1mm27、注射機(jī)的工作過程主要有四個基本操作單元組成，分別是加料塑化、注射充模、保壓固化、冷卻脫模，其中加料塑化是注射成型最重要最關(guān)鍵的過程。28、在注射成型加工中，通常噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度，若噴嘴溫度過高，在噴嘴處可能發(fā)生流涎現(xiàn)象。29、壓延中物料受到輥筒的擠壓，受到壓力的區(qū)域稱為鉗住區(qū)，輥筒開始對物料加壓的點(diǎn)稱為始鉗住點(diǎn)，加壓終止點(diǎn)為終鉗住點(diǎn)，兩輥中心稱為中心鉗住點(diǎn)，鉗住區(qū)壓力最大處為最大壓力鉗住點(diǎn)。30、壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。壓延輥筒具有速比的目的是在于：使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化。31、只有當(dāng)物料與輥筒的接觸角小于或等于摩擦角β時，物料才能被拉入輥隙中去，才能保證開煉機(jī)的正常操作。31、雙作用葉片油泵的工作原理是依靠葉片間的容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，葉片間就有二次吸油與壓油過程，故稱為“雙作用式”葉片泵。32、料筒加料段進(jìn)行冷卻，冷卻區(qū)長度為（3-5）D，其目的是防止物料過早地局部熔化而造成環(huán)結(jié)阻料，影響物料的輸送，同時也可避免熱量傳至止推軸承和減速箱，造成潤滑油和潤滑脂變質(zhì)33、料筒的加熱方式有兩種：即熱載體（過熱水,蒸汽和導(dǎo)熱油）加熱和電加熱。34、擠出成型輔機(jī)由定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置等所組成。35、目前國內(nèi)外生產(chǎn)的單螺桿排氣式擠出機(jī)的類型有直接抽氣式、旁路式、中空排氣式和尾部排氣式等四種。36、擠管冷卻裝置一般有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。37、排氣式擠出機(jī)整根螺桿由加料段、第一壓縮段、第一均化段、排氣段、第二壓縮段、第二均化段所組成。38、根據(jù)臥式擠出機(jī)頭擠出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生產(chǎn)可分為上吹法、下吹法、平吹法三種。39、擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)對擠出成型的質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用，主要由加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個部分組成。40、聚合物材料加工前的預(yù)處理包括篩選、預(yù)熱、干燥、研磨等過程。41、常見篩析方法有重力篩析、風(fēng)篩、溶劑分選；常見的篩析設(shè)備有平動篩析、轉(zhuǎn)動篩析設(shè)備。42、塑料干燥的方法很多，有沸騰干燥、對流熱風(fēng)干燥、傳導(dǎo)干燥、遠(yuǎn)紅外輻射加熱干燥及回轉(zhuǎn)真空干燥等。43、開煉機(jī)的安全裝置主要是利用機(jī)械或者液壓制動。44、密煉機(jī)的控制和工作可分為五個系統(tǒng)，它們是加熱冷卻、液壓、氣壓、電氣與潤滑系統(tǒng)。45、開煉機(jī)輥筒的工作輥徑和輥長直接決定了一次裝料量W。46、減壓閥是利用液流通過閥口縫隙或稱液阻產(chǎn)生壓降的原理，使出口壓力低于進(jìn)口壓力，并使出口壓力保持基本不變的壓力控制閥。47、密煉機(jī)的基本參數(shù)包括：生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力及驅(qū)動功率。48、在擠出生產(chǎn)工藝過程中，影響制品質(zhì)量的主要輔助設(shè)備是口模，定型裝置,牽引裝置。49、壓力閥的共同特點(diǎn)是利用油液壓力和彈簧力相平衡的原理來進(jìn)行工作的。50、擠出量的調(diào)節(jié)控制目前主要有兩種方法改變螺桿轉(zhuǎn)速和改變機(jī)頭擠出壓力。51、油馬達(dá)是執(zhí)行元件，輸入的是壓力油，輸出的是轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。57、補(bǔ)償壓延機(jī)輥筒彈性變形的措施包括：軸交叉法、中高度法、預(yù)應(yīng)力法等。58、按結(jié)構(gòu)分,注射機(jī)的類型分__柱塞式___和____螺桿式__。59、在自動上料方面，應(yīng)用最多的是鼓風(fēng)上料器和彈簧上料器兩種。60、目前工業(yè)上應(yīng)用的上料方法有人工上料和自動上料兩種。61、擠出成型機(jī)組主要設(shè)備是：擠出成型機(jī)（主機(jī)）。其主要包括：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。62、擠出成型具有生產(chǎn)過程連續(xù)、適應(yīng)性廣、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)操作簡單、設(shè)備成本低等特點(diǎn)。63、液壓傳動是以壓力能來傳遞和轉(zhuǎn)換能量的，而液力傳動則是以動能來轉(zhuǎn)換和傳遞能量的。64、軸向柱塞泵主要由驅(qū)動軸、斜盤、柱塞、缸體和配油盤五大部分組成。改變斜盤傾角a，可以改變油泵的排量V。65、對于液壓泵來說，實(shí)際流量總是小于理論流量；實(shí)際輸入扭矩總是大于其理論上所需要的扭矩。66、齒輪泵中每一對齒完成一次嚙合過程就排一次油，實(shí)際在這一過程中，壓油腔容積的變化率每一瞬時是不均勻的，因此，會產(chǎn)生流量脈動。二、選擇題（每題1分，共20分）1、油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，實(shí)際工作壓力是由C決定的。A、油泵結(jié)構(gòu)B、油泵密封性能C、液壓系統(tǒng)負(fù)載大小D、驅(qū)動油泵的電動機(jī)功率2、某橡膠密煉機(jī)在整個混煉過程中，平均功率為228千瓦，最大功率326千瓦，則應(yīng)選用額定功率為C的電動機(jī)。C、大于228千瓦而小326千瓦3、在壓延機(jī)中，膠料通過輥距的速度C。C、大于輥筒速度4、設(shè)α為密煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱與轉(zhuǎn)子軸線的夾角，Φ為物料與轉(zhuǎn)子表面的摩擦角，則在密煉室中物料能作軸向運(yùn)動的條件是B。B、α≥Φ5、設(shè)Φ為膠料與輥筒間的摩擦角，α為接觸角，則開煉機(jī)在煉膠（塑）時操作的必要條件為B。A、α=ΦB、α<ΦC、α>ΦD、α≥Φ6、快速油缸是通過A來實(shí)現(xiàn)快速的。A、減小油缸活塞的有效作用面積B、加大油缸活塞的有效作用面積C、加大輸入油缸的液壓油的流量D、加大輸入油缸的液壓油的壓力7、減壓閥D在油路中，保證D恒定。A、并聯(lián)，入口壓力B、并聯(lián)，出口壓力C、串聯(lián)，入口壓力D、串聯(lián)，出口壓力8、螺桿注射機(jī)的注射量主要取決于C。A、注射油缸的油壓大小B、模具阻力C、螺桿直徑和行程D、螺桿轉(zhuǎn)速9、結(jié)晶型塑料注射加工時，在保壓結(jié)束后，一般需要在注射座后退之后再進(jìn)行塑化計量，目的是B。A、減小合模力B、避免噴嘴產(chǎn)生冷料C、便于開模D、便于頂出制品10、擠出機(jī)通常的加熱方法包括B、C、D。A、直接加熱B、載熱體加熱C、電阻加熱D、電感應(yīng)加熱11、某液壓系統(tǒng)，其換向回路需采用雙向泵，下列C能夠滿足此要求。A、齒輪泵B、柱塞泵C、葉片泵D、以上三種泵都可以12、擠出吹塑薄膜的工藝流程可分為B。B、上吹法、下吹法、平吹法13、提高注射油缸背壓，則B。A、螺桿輸送能力提高B、熔料軸向溫度差減小C、熔料溫度降低D、注射速率增大14、PVC注射成型采用的噴嘴是C。C、開式噴嘴15、泡沫塑料注射成型時宜采用A。A、鎖閉式噴嘴16、壓延過程中，由于橫壓力的作用使輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，D。A、凹凸系數(shù)法和輥筒軸交叉法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輥筒撓度誤差B、輥筒軸交叉法和輥筒反彎曲法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輥筒撓度誤差C、凹凸系數(shù)法、輥筒軸交叉法和輥筒反彎曲法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輥筒撓度誤差D、以上方法均不能完全補(bǔ)償輥筒撓度誤差17、增加螺桿計量段的螺槽深度，則A、D。A、擠出機(jī)生產(chǎn)能力提高B、擠出機(jī)生產(chǎn)能力降低C、擠出穩(wěn)定性下降D、擠出穩(wěn)定性提高18、注射螺桿加料段比擠出螺桿加料段長，這是由于考慮到D。D、預(yù)塑過程中螺桿后退19、長徑比是壓延機(jī)的重要參數(shù)，長徑比越大，則A。A、壓延精度越低20、某塑料廠要將原生產(chǎn)板材的擠出機(jī)組改為生產(chǎn)管材，設(shè)備應(yīng)作的調(diào)整是D。A、更換擠出主機(jī)和機(jī)頭，保留輔機(jī)B、更換機(jī)頭，保留擠出主機(jī)和輔機(jī)C、擠出主機(jī)、機(jī)頭和輔機(jī)均應(yīng)更換D、更換機(jī)頭和輔機(jī)，保留擠出主機(jī)22、熱喂料橡膠擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比A。A、低于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比B、高于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比C、等于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比D、以上幾種情況都有23、溢流閥在執(zhí)行工作的時候，閥口是（A）的，液壓泵的工作壓力決定于溢流閥的調(diào)整壓力且基本保持恒定。A、常開B、常閉。24、新型高精度壓延機(jī)上用滾動軸承代替滑動軸承的原因D。D、滾動軸承可減少輥筒回轉(zhuǎn)時的偏心和浮動，承載能力大，使用壽命長，功耗低25、橡膠擠出機(jī)螺桿與塑料擠出機(jī)螺桿在結(jié)構(gòu)上存在差異，其中A。A、橡膠擠出機(jī)螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比小26、注射機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿在幾何參數(shù)上是不同的，其中B。B、注射機(jī)螺桿長徑比小于擠出機(jī)螺桿，而螺槽深度大于擠出機(jī)螺桿27、蓄能器是液壓系統(tǒng)中的D。A、執(zhí)行元件B、動力元件C、控制元件D、輔助元件28、PVC塑料注射成型，一般選用的螺桿頭部結(jié)構(gòu)形式為C。A、環(huán)形B、圓頭C、尖頭D分流型29、與往復(fù)螺桿式注射機(jī)相比，柱塞式注射機(jī)的特點(diǎn)是B。B、塑化均一性差、壓力損失大、工藝條件不穩(wěn)定30、背壓閥一般安裝在系統(tǒng)的回路中，其作用是A。A、使回路產(chǎn)生一定的反壓，增加工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動的平穩(wěn)性31、熱喂料橡膠擠出機(jī)通常采用的螺桿形式是A。A、雙螺紋等深變距螺桿B、等距變深螺桿C、銷釘螺桿D、屏障螺桿32、影響擠出機(jī)塑化能力的參數(shù)主要是：A、B、D。A、螺桿直徑B、螺紋深度C、螺紋升角D、螺桿長徑比33、葉片泵的葉片傾斜安裝的目的是D。D、有利于葉片在葉片槽內(nèi)的運(yùn)動34、擠出成型過程中，制品橫截面是靠哪個部件得到的？(B)A、機(jī)頭B、口模C、料筒D、分流梭35、塑料開煉機(jī)輥筒采用的溫度調(diào)節(jié)裝置為A。A、閉式加熱冷卻裝置36、橡膠注射機(jī)機(jī)筒通常采用的加熱方式為A。A、熱載體加熱37、熔體在擠出機(jī)螺桿的流動可看成四種流動的組合：（Ａ）A、正流、壓力流、橫流、漏流38、高精度壓延機(jī)為保證有較高的壓延精度，必須將溫度誤差控制在很小的范圍內(nèi)，那么，應(yīng)采用的壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)是C。A、中央鏜孔式B、螺旋夾套式C、鉆孔式D、小孔并聯(lián)式39、塑料擠出機(jī)機(jī)筒通常采用的加熱形式是B。A、水蒸氣加熱B、電加熱C、聯(lián)苯加熱D、過熱水加熱40、油泵是B，它將C，向系統(tǒng)提供一定壓力和流量的液壓油，以滿足執(zhí)行元件驅(qū)動負(fù)載所需的能量。液壓馬達(dá)是A，是將D，它的動力來源是輸入的壓力油；輸出的是扭矩和轉(zhuǎn)速。A、液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件B、液壓系統(tǒng)的動力元件C、電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能D、液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置41、利用物料顆粒尺寸或比重進(jìn)行分選屬于哪中篩析方法（A）。A、重力篩析B、風(fēng)選C、溶劑分選D、轉(zhuǎn)動篩析42、典型的剪切力研磨機(jī)是（D）。A、高速攪拌機(jī)B、球磨機(jī)C、二輥機(jī)D、三輥機(jī)43、雙螺桿擠出機(jī)要求A地進(jìn)行加料。A、均勻定量B、均勻不定量C、不均勻定量44、比重相差大的體系采用A篩選方法。A、重力B、風(fēng)選C、溶劑分選45、預(yù)熱和A是聚合物加工及樹脂處理工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。Ａ、初混Ｂ、研磨Ｃ、開煉46、擬定液壓系統(tǒng)時，應(yīng)對系統(tǒng)的安全性和可靠性予以足夠的重視。為防止過載，（B）是必不可少的。為避免垂直運(yùn)動部件在系統(tǒng)失壓情況下自由下落，在回油路中增加（C）或（D）是常用的措施。A、減壓閥B、安全閥C、平衡閥D、換向閥47、擠出機(jī)螺桿壓縮比主要采用B、C、D等方法獲得的。A、等深等距螺槽B、變深變距螺槽C、等深變距螺槽D、等距變深螺槽48、擠出成型的制品種類很多，如A、B、C等。A、異形材B、電纜包層C、薄膜D、汽車保險杠49、排氣擠出機(jī)中排氣口設(shè)在A末端。

A、第一均化段B、第二均化段C、第一壓縮段D、第二壓縮段50、立式砂磨機(jī)存在的缺點(diǎn)是Ａ。Ａ、研磨介質(zhì)會沉底Ｂ、旋轉(zhuǎn)速度高Ｃ、研磨介質(zhì)硬度小51、高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由混合鍋、傳動裝置、主軸和Ａ、B、C等組成。Ａ、葉輪Ｂ、折流板Ｃ、排料裝置52、擠出機(jī)生產(chǎn)時，要使流量平衡，擠出穩(wěn)定進(jìn)行，均化段的均化能力Q2與壓縮段的熔融能力Q1要（C）。A、Q1>Q2B、Q1<Q2C53、密煉機(jī)常用轉(zhuǎn)子的幾何形狀有三種基本形式：A、B、D。A、圓形B、橢圓形C、矩形D、三棱形54、人字板的作用包括B、C、D。A、取向B、穩(wěn)定膜管C、逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀D、進(jìn)一步冷卻薄膜55、液壓式安全裝置是一種利用__A____自動保護(hù)的裝置。A、油壓定值B、氣壓定值C、電壓定值56、密煉機(jī)常用的上頂栓壓力為：AMPa。A、0.2－0.6B、0.1－0.3C57、以下哪個不是密煉機(jī)的主要零部件？（A）A、調(diào)距裝置B、轉(zhuǎn)子C、密煉室D、加壓機(jī)構(gòu)58、密煉機(jī)規(guī)格SM-50/30×70中表示工作容積為A。A、50LB、30LC、70LD、30×70L59、相同產(chǎn)量的單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的能耗要少（D）。A、40%B、60%C、30%D、50%60、螺桿直徑為B以上的擠出機(jī)均應(yīng)設(shè)置機(jī)筒冷卻裝置。A、30mmB、45mmC、60mm61、擠出機(jī)的料筒結(jié)構(gòu)可分為Ａ。A、整體式和組合式B、整體式和斜體式C、斜體式和組合式D、整體式和聯(lián)合式62、擠出機(jī)螺桿的均化段又稱為Ａ、D。A、計量段B、壓縮段C、固體輸送段D、熔體輸送段63、生產(chǎn)管材的機(jī)頭可分為A三種。A、直通式、彎機(jī)頭、旁側(cè)式64、雙螺桿擠出機(jī)按螺桿旋轉(zhuǎn)的方向不同，可分為C兩大類。C、同向旋轉(zhuǎn)、異向旋轉(zhuǎn)65、在其它條件一定時，增大螺桿的長徑比，等于增加螺桿的A。A、長度B、寬度C、高度D、不確定三、名詞解釋題（5小題，每題2分，共10分）1、擠出成型——是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。2、非分散混合（或分布混合）——在混合中僅增加粒子在混合物中分布均勻性而不減小粒子初始尺寸的過程。3、分散混合——是指在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小，相界面增加，混合物組分均勻性提高的混合過程。4、接觸角——即輥筒斷面中心線的水平線和物料在輥筒上接觸點(diǎn)與輥筒斷面圓心連線的交角，以表示。5、聚合物成型機(jī)械——所有能對高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。6、螺桿的壓縮比A——指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比。7、注射量——是指注射機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。8、鎖模力——是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。9、空循環(huán)時間——是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時間。10、壓制成型——指主要依靠外壓的作用，實(shí)現(xiàn)成型物料造型的一次成型技術(shù)。11、吹脹比——吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。12、牽伸比——牽引輥的牽引速度和機(jī)頭口模處物料的擠出速度之比。13、移模力（Pm）——注射機(jī)合模系統(tǒng)在啟、閉模時，對動模板的推動力。14、脹模力（Ps）——注射機(jī)在注射時，因模腔內(nèi)熔料壓力作用而產(chǎn)生的欲使模具撐開的力。15、撓度——壓延時因輥筒外載荷，使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，彎曲變形量稱為撓度。16、分離力——輥筒擠壓延展物料時，對物料施加一個擠壓力，而物料則對輥筒有一個反作用力，則企圖把相近的兩只輥筒分開的力。17、螺桿長徑比——指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。18、液壓傳動——利用具有壓力能的液體作為工作介質(zhì)，傳遞能量和動力的裝置。19、液壓馬達(dá)——是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。20、固體干燥——用加熱方法使水分或其它溶劑汽化，藉此來除去固體物料中的水分及溶劑的操作。21、漸變型螺桿——是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。22、突變型螺桿——是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。23、機(jī)頭和口模——機(jī)頭是口模與料筒的過渡連接部分，口?！侵破返某尚筒考?。24、共擠復(fù)合——是使用兩臺或兩臺以上的擠出機(jī)，共同使用一個模頭，從而生產(chǎn)出多層次的復(fù)合薄膜或片材等的工藝方法。25、直接抽氣式排氣擠出機(jī)——是熔體由第一均化段進(jìn)入排氣段后，氣體從排氣段機(jī)筒上的排氣口排出的擠出機(jī)。26、尾部排氣式擠出機(jī)——排氣口不設(shè)在機(jī)筒上，而是開在排氣段的螺桿上，氣體從排氣口經(jīng)螺桿中心的孔道從螺桿尾部排出的擠出機(jī)。27、“泵比”x——擠出機(jī)的第二均化段螺槽深度hⅡ與第一均化段螺槽深度hⅠ之比。28、注射壓力——指注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處時的流動阻力，螺桿(或柱塞)端面處對熔料所必須施加的壓力。29、注射速率——是指在注射時單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率。30、注射速度——是指螺桿或柱塞在注射時移動速度的計算值。31、注射時間——是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時間。32、合模裝置——是為保證成型模具可靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的機(jī)械部件。33、超前現(xiàn)象——在生產(chǎn)中可觀察到物料通過輥距時，物料的速度大于輥筒速度這種現(xiàn)象。34、壓延成型——是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展的作用，成為具有一定厚度和寬度的高聚物薄膜和片材制品的生產(chǎn)方法。35、氣動頂出——是利用壓縮空氣，通過模具上的微小氣孔，直接把制品從型腔內(nèi)吹出的工藝過程。36、機(jī)械頂出——利用固定在后模板或其他非移動件上的頂桿，在開模過程中與移動件形成相對運(yùn)動，從而推動模具的頂板，使制品頂出的工藝過程。37、模板最大開距——表示注射機(jī)所能加工制品最大高度的特征參數(shù)，即指動模開啟后，動模板與定模板之間包括調(diào)模行程在內(nèi)所能達(dá)到的最大距離。38、動模板行程——是指動模板能夠移動的最大距離。39、模具最大厚度與最小厚度(δmax、δmin)——是指動模板閉合后，達(dá)到規(guī)定合模力時，動模板與前定模板之間所達(dá)到的最大（或最?。┚嚯x。40、空循環(huán)時間——是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時間。四、簡答題、簡述題（下列6題可任作5題。每題7分，共35分）1、簡述塑料成型中，初混（預(yù)混）的目的。答：初混（預(yù)混）的目的是通過一定加料順序，將樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、偶聯(lián)劑等組分充分混合，使增塑劑等液體添加劑充分地滲入樹脂的分子鏈中，并保證各組分分散均勻。2、簡述聚合物成型機(jī)械的分類。答：聚合物成型機(jī)械可分：（1）預(yù)處理機(jī)械；（2）獨(dú)立成型機(jī)械；（3）組合成型機(jī)；（4）二次加工機(jī)械；（5）成型輔機(jī)等。3、高速捏合機(jī)中的折流板起什么作用？答：折流板的作用是進(jìn)一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成不規(guī)則運(yùn)動，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦旋，更有利于物料分散均勻。4、開煉機(jī)和密煉機(jī)各有什么優(yōu)點(diǎn)？答：開煉機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)容易、加工適應(yīng)性強(qiáng)、使用方便、價格低等；密煉機(jī)：環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)率高、工作安全性和混煉效果都更好。5、目前國內(nèi)外均常采用料斗式干燥機(jī)和空氣減濕加熱器組合成的干燥機(jī)組來干燥塑料粒子，請簡述其工作原理。答：是利用減濕的熱空氣流來干燥塑料粒子，以降低熱空氣中的分壓。實(shí)際上是利用拉大塑料粒子表面水汽的壓強(qiáng)與熱空氣中水蒸氣的分壓之間的壓差來提高傳質(zhì)推動力，促使粒子內(nèi)部水分快速向表面?zhèn)鬟f、汽化，并被熱空氣流帶走。6、開煉機(jī)的主要作用是什么？答：開煉機(jī)的主要作用是將已配好的配料、捏合的物料的各組分料進(jìn)行進(jìn)一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如壓片）或者給壓延機(jī)供料。7、簡述開煉機(jī)的正常工作條件。答：開煉機(jī)正常工作需要具備兩個條件：第一個條件是根據(jù)輥筒與物料的受力平衡關(guān)系，引料入輥的必要條件是物料與輥筒的接觸角α必須小于物料的摩擦角β，即α<β；第二個條件是輥筒間應(yīng)有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。8、密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是什么？答：密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是為了提高轉(zhuǎn)子剛性和增大轉(zhuǎn)子與物料的接觸面積，提高傳熱效果，另外，同樣規(guī)格的四棱轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，四棱轉(zhuǎn)子比二棱轉(zhuǎn)子的體積縮小10％，這也就直接提高了密煉容量。9、試述吹膜輔機(jī)冷卻定型裝置所必須滿足的要求。答：1）要有與擠出機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的冷卻效率，使薄膜能充分冷卻，避免薄膜在牽引和卷取過程中產(chǎn)生粘連和打褶的現(xiàn)象。2）薄膜應(yīng)能被冷卻均勻，膜管穩(wěn)定，且能對薄膜厚度進(jìn)行調(diào)整。3）為了適應(yīng)多種幅寬的薄膜的生產(chǎn)，其安裝高度應(yīng)能有一定的調(diào)節(jié)范圍。4）易于操作和調(diào)整，以保證薄膜的透明度、質(zhì)量和物理力學(xué)性能良好。10、簡述擠出—吹塑工藝過程及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：擠出—吹塑工藝過程：１）由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；２）當(dāng)型坯到達(dá)一定長度時，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；３）模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型(吹氣壓力0.25~0.8MPa）；４）打開模具，取出制品。優(yōu)點(diǎn)：可吹制各種尺寸的中空制品，設(shè)備費(fèi)用低，可制造形狀不規(guī)則和有手柄或嵌件的制品；缺點(diǎn)：容器精度不高，壁厚分布不均勻。11、試述注射速率、注射速度、注射時間的定義，并用式子表示它們?nèi)咧g的關(guān)系。答：注射速率是指在注射時單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞在注射時移動速度的計算值；注射時間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時間。三者之間的關(guān)系可用下式表示：12、簡述液壓元件的分類及其作用。答：（1）動力元件液壓泵其作用是將原動機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐簤耗芄┙o系統(tǒng)。（2）執(zhí)行元件液動機(jī)（包括液壓馬達(dá)，液壓缸和擺動液壓缸），其作用是將液壓系統(tǒng)提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，拖動外部機(jī)械做機(jī)械運(yùn)動。（3）控制元件閥包括壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥，其作用是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動的力、速度和方向。（4）輔助元件其它元件，主要用于液壓能的儲存，油路的連接和密封，油液的濾清，加溫和冷卻，液壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量等的顯示。13、控制閥可分為哪幾大類？它們在液壓系統(tǒng)中起什么作用？各類閥包括哪些閥？答：（1）壓力控制閥用以控制液壓油的壓力。通過它控制執(zhí)行元件的作用力，防止系統(tǒng)超載以及使油泵卸荷。這類閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥、安全閥、背壓閥等。（2）流量控制閥用以控制液壓油的流量，通過它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度。這類閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥等。（3）方向控制閥用以控制液壓油的流動方向或液流的通與不通。通過它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動、停止和運(yùn)動方向等。這類閥包括單向閥和各種換向閥。14、簡述擠出機(jī)分流板及過濾網(wǎng)的作用。答：分流板及過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模；濾去金屬等雜質(zhì)；提高熔體壓力。分流板還起支承過濾網(wǎng)的作用。15、試述機(jī)頭和口模的作用。答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品質(zhì)量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實(shí)、形狀準(zhǔn)確。4）成型聚合物材料制品。16、簡述吹塑過程的基本步驟。答：（1）在擠出機(jī)或注射機(jī)中熔融塑化材料；（2）將熔體通過型坯機(jī)頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯；（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內(nèi)型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品。17、在排氣擠出機(jī)中需要從原料中排出的氣體有哪些？答：需要從原料中排出的氣體主要有：1）原料顆粒間夾帶入的空氣；2）顆料或粉末內(nèi)吸附的水分；3）原料合成時剩余的單體、低沸點(diǎn)增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。18、排氣擠出機(jī)的主要應(yīng)用在哪些方面?

答：1）用于含水分、溶劑、單體的聚合物在不預(yù)熱干燥的情況；2）用于含各種助劑（防老劑、增朔劑等）的預(yù)混物的擠出，已除去低沸點(diǎn)組分并均勻混合；3）用于夾帶大量空氣的疏松或絮狀聚合物的擠出，并排去空氣；4）用于連續(xù)聚合或后處理。19、擠板輔機(jī)中的主要部件三輥壓光機(jī)有何作用?答：三輥壓光機(jī)的作用有三個：一是壓光機(jī)頭送來的板坯；二是對板坯實(shí)施冷卻；三是可調(diào)整板材多點(diǎn)速度，以保證板材的平直，故起到一定的牽引作用。20、試述硬聚氯乙烯料高速混合的步驟。答：①在低速攪拌下向混合機(jī)中加入樹脂；②加完樹脂，立即加入液體穩(wěn)定劑，升高混合機(jī)的攪拌速度；③在60℃下，加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑；④在75⑤在85℃下加入填充劑和二氧化鈦；⑥在90~110℃下，將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī)，冷至21、簡述移動螺桿式注射機(jī)的工作原理。答：該注射裝置把塑料的塑化和注射分開進(jìn)行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺桿注射到模腔內(nèi)。塑化部件和螺桿傳動裝置等安裝在注射座上，注射座借助于注射座整體移動油缸沿注射座的導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動，噴嘴貼緊或遠(yuǎn)離模具。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動。螺桿旋轉(zhuǎn)時起加料、塑化物料的作用。熔體向前移動，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊緩慢往后退，直到螺桿前端熔料達(dá)到預(yù)定注射量時，計量裝置撞擊行程開關(guān)，使螺桿停止后退和旋轉(zhuǎn)，為注射作好準(zhǔn)備。注射時，螺桿向前推動，以一定速度和壓力將塑化料注入模腔內(nèi)，隨后進(jìn)行保壓補(bǔ)料。保壓結(jié)束后螺桿退回開始下一個循環(huán)。22、簡述移動螺桿式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）螺桿同時具有塑化和注射兩個功能，螺桿設(shè)計復(fù)雜；2）塑料依靠螺桿的剪切和外加熱共同作用，塑化均勻，但軸向溫差大；3）塑化能力大；4）塑化速度快，均化好，擴(kuò)大了成型塑料的范圍（熱塑性、熱固性塑料均可）；5）壓力損失??；6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了螺桿的傳動系統(tǒng)及相應(yīng)的液壓電氣系統(tǒng)等；7）螺桿有刮料功能，減少了熔料的停滯與分解，可成型熱敏性塑料；8）清理料筒方便。23、簡述葉片馬達(dá)與葉片泵的主要區(qū)別。答：①葉片徑向安裝，以適應(yīng)正反轉(zhuǎn)。②轉(zhuǎn)子兩側(cè)環(huán)行槽內(nèi)裝有扭力彈簧使葉片頂緊定子保證起動密封。③葉片根部始終通壓力油，④與葉片泵相反泄漏油采用外部回油。⑤進(jìn)出油口一樣大。24、為什么說先導(dǎo)式溢流閥的定壓精度比直動式溢流閥高？答：因先導(dǎo)式溢流閥將控制壓力的流量與主溢流量分開，從而減少了彈簧力變化以及液動力等對所控制壓力的干擾。25、簡述液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)。答：與機(jī)械傳動和電氣傳動相比，液壓傳動有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）比功率大，輸出相同功率，液壓裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。（2）傳動平穩(wěn)，油液幾乎不可壓縮，且有吸振能力，依靠油液連續(xù)流動進(jìn)行傳動，故傳動十分平穩(wěn)，易實(shí)現(xiàn)快速起動、制動和頻繁換向。（3）易實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)油液流量，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，最大速比可達(dá)2000：1。（4）易實(shí)現(xiàn)自動化對油液流量、壓力和流動方向易于進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，再加上電氣控制、電子控制或氣動控制的配合，整個系統(tǒng)很易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動控制。（5）易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)液壓缸和液壓馬達(dá)都能長期高速工作不會過熱，且系統(tǒng)有許多安全保護(hù)措施，能自動防止過載。液壓件能自行潤滑，使用壽命長。26、簡述雙作用葉片泵的工作原理。答：雙作用葉片泵的工作原理：V密形成：由定子、轉(zhuǎn)子和相鄰兩葉片、配流盤圍成。右上、左下，葉片伸出，V密↑，產(chǎn)生真空，吸油（2）V密變化：轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn)左上、右下，葉片縮回，V密↓，壓力增大，壓油（3）吸、壓油口隔開：由配油盤上封油區(qū)及葉片完成。27、控制閥分為哪幾類？各自的作用是什么？答：根據(jù)控制閥在液壓系統(tǒng)中所起作用，分為三大類：（1）壓力控制閥（壓力閥）控制液壓系統(tǒng)中壓力高低的閥。通過它控制執(zhí)行元件的作用力，防止系統(tǒng)超載以及使油泵卸荷。（2）流量控制閥（流量閥）控制液壓系統(tǒng)中油流量的閥。通過它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度。（3）方向控制閥（方向閥）控制液壓油的流動方向或液流的通與不通的閥。通過它控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動、停止和運(yùn)動方向等。28、簡述注射噴嘴型式選擇原則。答：根據(jù)加工塑料的性能和成型制品的特點(diǎn)選擇：1）熔融粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料：宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；2）熔融粘度低的塑料：為防止“流涎”現(xiàn)象，宜選用帶有加熱裝置的自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；3）形狀復(fù)雜的薄壁制品：選用小孔徑，射程遠(yuǎn)的噴嘴；4）厚壁制品：最好選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴。29、簡述注射機(jī)傳動裝置的作用及特點(diǎn)。答：主要是供給螺桿在預(yù)塑時所需要的動力和速度。傳動裝置有如下特點(diǎn)：（1）螺桿預(yù)塑為間歇式，啟動頻繁并帶有負(fù)載；（2）螺桿轉(zhuǎn)動時為塑化供料，不影響制品成型。物料的塑化質(zhì)量可通過“背壓”調(diào)節(jié)，故對螺桿轉(zhuǎn)速要求不嚴(yán)格。（3）傳動裝置放在注射架上，工作時隨著注射架作往復(fù)移動，因此要求傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊。30、簡述注射機(jī)液壓馬達(dá)傳動的特點(diǎn)。答：（1）油馬達(dá)可在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。（2）一般為恒力矩傳動。（3）啟動力矩小，特性軟，慣性小，對螺桿起保護(hù)作用。（4）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，質(zhì)量輕，體積小，尢其是低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動螺桿更是如此。（5）當(dāng)螺桿預(yù)塑時，注射成型周期正處在冷卻定型階段，油泵此時無負(fù)載，正好充分利用油泵的動力，減少能量消耗。31、簡述合模裝置的作用和基本要求。答：合模裝置是保證成型模具可靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的部件。一個完善的合模裝置，應(yīng)滿足在規(guī)定的注射量范圍內(nèi)，對力、速度、安裝模具與取出制品所需的空間位置這三方面的基本要求，即：1）機(jī)構(gòu)要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性把模具鎖緊，保證模具在熔料壓力作用下，不產(chǎn)生開縫溢料。2）模板要有足夠的安裝模具的面積和啟閉模具的行程以及模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。3）移模速度是反映機(jī)器工作效率的參數(shù)。模板在啟閉過程中，要求速度可變：即閉模時先快后慢，啟模時慢—快—慢的變化過程。這樣，既可使制品平穩(wěn)頂出、模具安全運(yùn)行、防止碰撞，又能提高注射機(jī)的循環(huán)次數(shù)。32、簡述注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用。答：1）注射系統(tǒng)其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng)其作用是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動作：在注塑時能可靠地鎖緊塑模；在脫模時能打開塑模取出制品。3）液壓傳動系統(tǒng)其作用為注射機(jī)實(shí)現(xiàn)塑化、注射、固化成型各個工藝過程的預(yù)定要求和動作程序提供動力；滿足機(jī)器工作時的速度要求。4）電器控制系統(tǒng)其作用與液壓傳動系統(tǒng)相配合，正確無誤地實(shí)現(xiàn)注射工藝過程要求的壓力、溫度、速度、時間和各程序動作。33、簡述柱塞式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）塑化均一性差，溫度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。2）結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。3）不易提供穩(wěn)定的工藝條件（主要包括：熔料溫度、壓力、注射速度、注射量多少）4）清洗料筒困難。5）結(jié)構(gòu)簡單，注射量較小。34、簡述擠出量的調(diào)節(jié)方法。答：目前主要有兩種方法，一是改變螺桿轉(zhuǎn)速，另一是改變機(jī)頭擠出壓力。提高螺桿轉(zhuǎn)速會使進(jìn)入擠出機(jī)的物料量增多，從而可提高產(chǎn)量，但會改變機(jī)筒內(nèi)物料的熔化、塑化區(qū)域的位置，從而改變擠出機(jī)傳熱條件與熔融模式。較高的螺桿轉(zhuǎn)速會加強(qiáng)剪切作用，使熔體黏度更低，導(dǎo)致未融顆粒通過機(jī)頭而出現(xiàn)擠出波動。改變機(jī)頭背壓可調(diào)節(jié)口模入口處的流動阻力，從而實(shí)現(xiàn)對擠出量的調(diào)節(jié)。35、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上分幾段？各段的作用及分段的根據(jù)是什么？答：普通螺桿一般分為三段：加料段、壓縮段和均化段。各段的職能不同：加料段主要是輸送物料；壓縮段的作用是壓實(shí)、塑化物料，排出氣體；而均化段的作用則是進(jìn)一步混合塑化物料，得到均勻塑化良好的熔體，并定溫定量定壓地擠出熔融物料。各段的絕對長度本應(yīng)該根據(jù)擠出理論逐一加以計算，但由于擠出影響因素非常復(fù)雜，加上同一根螺桿可能要加工多種物料，其工藝條件不容易事先確定等各種原因，所以實(shí)際上是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定各段的相對長度（即各段占全長的百分比）。五、論述題（下列3題可任作2題。每題10分，共20分）1、何謂橫壓力？對壓延制品的質(zhì)量有何影響？在生產(chǎn)上采取哪些措施確保壓延制品的尺寸精確？答：壓延機(jī)輥筒擠壓展延物料時，對物料施加一個擠壓力，而物料則對輥筒有一個反作用力，則企圖把相近的兩只輥筒分開的力，稱為分離力。對兩端的螺筒來說，分離力就是橫壓力，對中間輥筒，橫壓力則是兩個分離力矢量和。因物料對輥筒有橫壓力，使得兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，這樣就會造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中間部分厚，兩端部分薄的現(xiàn)象，無法達(dá)到制品的精度要求。通常采用以下三種方法來補(bǔ)償這種誤差。=1\*GB3①中高度法；=2\*GB3②軸交叉法；=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力法。在實(shí)際生產(chǎn)中往往把三種補(bǔ)償方法結(jié)合起來使用，以確保壓延制品的尺寸精確。2、密煉機(jī)是怎樣促使物料均勻混煉塑化的？答:密煉機(jī)在工作時，混煉室中的物料受到來自以下三個方面的作用：（1）橢圓轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的擠壓、剪切和攪拌作用。（2）兩轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)給物料帶來的捏合和撕拉作用。（3）轉(zhuǎn)子間的軸向捏煉與翻料作用。綜上所述，密煉機(jī)是利用上頂栓的施壓、特殊形狀轉(zhuǎn)子和混煉室壁所形成的特殊運(yùn)動變化，以及轉(zhuǎn)子對物料產(chǎn)生的軸向力、加熱及塑化等多種作用促使物料均勻混煉塑化的。3、開煉機(jī)有哪些安全裝置？安裝在什么地方？如何應(yīng)用？答：開煉機(jī)的安全裝置主要是利用機(jī)械或液壓制動，在機(jī)器發(fā)生突發(fā)性故障時不遭破壞而斷開動力的裝置，最常用的是安全墊片。安全墊片裝在前輥軸承和調(diào)距絲桿之間，如果開煉機(jī)超載，由于墊片所用材料的強(qiáng)度遠(yuǎn)小于軸上其它零件，墊片首先被剪斷。當(dāng)墊片剪斷后，輥距快速增大，橫壓力急劇下降，這就使輥筒、機(jī)架等受到保護(hù)。墊片制造容易和更換方便。液壓式安全裝置是一種利用油壓定值自動保護(hù)的安全裝置，在前輥軸承上裝有液壓油缸，活塞與調(diào)距絲桿連接，一旦開煉機(jī)超載則油壓馬上升高。當(dāng)壓力表上的指針轉(zhuǎn)至與調(diào)定好的最大橫壓力固定指針位置相碰時，開煉機(jī)就會自動停機(jī)，于是輥距就會拉大，然后橫壓力再下降。液壓式安全裝置超載就停機(jī)，但不用更換零件，比采用安全片的操作和應(yīng)用都更方便，其缺點(diǎn)是易泄漏引起降壓。4、簡述固性塑料（酚醛）注射機(jī)的特點(diǎn)。答：=1\*GB3①通常螺桿無進(jìn)料段、壓縮段、均化段的區(qū)別是等深等距無壓縮比螺桿。這種螺桿對塑化物料不起壓縮作用，只起輸送作用，可防止因摩擦太大引起物料固化。螺桿的L/D為12～16。螺桿頭部多為尖形，與PVC所用螺桿頭部相似。=2\*GB3②通常開式噴嘴孔口直徑為2～2.5mm。噴嘴要便于拆卸清理。=3\*GB3③料筒加熱溫度較低，溫控精度要求高，溫度波動控制在±1oC內(nèi)，故多采用熱水或?qū)嵊图訜嵫h(huán)系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻穩(wěn)定，易自動控制。=4\*GB3④螺桿傳動采用液壓馬達(dá)，以防止物料因固化而扭斷螺桿。=5\*GB3⑤合模系統(tǒng)采用增壓油缸來實(shí)現(xiàn)對快速開模和合模動作的控制，從而達(dá)到開小縫放氣的目的。=6\*GB3⑥模具必須設(shè)置加熱裝置和溫控系統(tǒng)，用電或蒸汽加熱模具。模具表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC50，型腔要設(shè)置出氣口，以利物料高壓高速充模及在模內(nèi)順利地進(jìn)行固化反應(yīng)。5、敘述柱塞式注射機(jī)和移動螺桿式注射機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：柱塞式注射機(jī)由一個料筒和一個圓柱形的柱塞及分流梭組成，柱塞可作水平往復(fù)移動，其行程和直徑由公稱注射量確定。利用柱塞將物料向前推進(jìn)，通過分流梭而經(jīng)噴嘴注入模具。物料在料筒內(nèi)熔化，熱量由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導(dǎo)熱和對流傳熱來完成。這類機(jī)制造及工藝操作都較簡單，仍廣泛用它來注射小型的制品。移動螺桿式注射機(jī)是由一個料筒及一根螺桿組成。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動。螺桿在旋轉(zhuǎn)時起加料、塑化物料的作用，熔體向前移動，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時緩慢地往后退，直到加料和塑化完畢才停止后退和旋轉(zhuǎn)。在注射時，螺桿向前移動，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的熱量來自料筒的外加熱以及螺桿、料筒與塑料之間的摩擦熱。這種注射機(jī)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，塑化率高，生產(chǎn)能力大，是目前注射成型加工中最常見的形式，可用于大中小型注射機(jī)上。6、試述開煉機(jī)和密煉機(jī)的工作原理，并闡述各自的特點(diǎn)？答：開煉機(jī)：兩輥筒相對回轉(zhuǎn)，物料與輥筒表面之間的摩擦和粘附作用，以及物料間的粘接作用被拉入兩輥之間，受強(qiáng)烈剪切和擠壓變成料片，由于兩輥溫度差異而包在一個輥上，重新返回兩輥間，經(jīng)多次反復(fù)剪切和擠壓發(fā)熱和輥簡加熱使物料軟化達(dá)到輥合和塑化的目的。（1.5分）特點(diǎn)：1）開煉機(jī)的容量受接觸角和物料積量的限制。2）塑化效果取決于速度比和輥間距的大小。3）結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛、勞動強(qiáng)度大和勞動條件差。（1.5分）密煉機(jī)：物料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及物料間摩擦力的作用下，被壓入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中。物料在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的密閉捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的擠壓、剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等強(qiáng)烈捏煉作用。使物料升溫、軟化或塑化，增加可塑度、配料分散均勻，達(dá)到塑煉或混煉的目的。（1.5分）特點(diǎn)：混合過程密封性好，可減少添加劑的氧化和揮發(fā)，操作環(huán)境好，生產(chǎn)能力大，自動化程度高，可以是間歇式或是連續(xù)式，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資大。7、比較橡膠、塑料擠出機(jī)的異同點(diǎn)，并說明其原因。答：相同點(diǎn)：橡膠、塑料擠出機(jī)都由擠出系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。料筒和螺桿外形結(jié)構(gòu)及材質(zhì)和作用相同，都在料筒的加料口段設(shè)置水冷裝置，以防止物料過早局部熔化而影響物料輸送；都在螺桿中心通過冷卻螺桿，以減少物料與螺桿的摩擦系數(shù)，防止物料粘附其上，有利于物料的輸送。不同點(diǎn)：=1\*GB3①、擠出系統(tǒng)：A、橡膠擠出機(jī)螺桿L/D，熱喂料為4～5，冷喂料為10～15，其原因是橡膠粘度很高，在擠出過程中會產(chǎn)生大量的熱，縮短L/D可保持溫度在一定限度內(nèi)，防止膠料過熱和焦燒。塑料擠出機(jī)螺桿L/D為20～33，其原因是塑料物料粘度小，多為粉狀或粒狀料，摩擦產(chǎn)生熱量較低，且熔融溫度高，熔限范圍有的很寬，故L/D要大，以利于熔融塑化。B、壓縮比A：橡膠擠出機(jī)的A值相對較小，熱喂料一般為1.3～1.4，冷喂料為1.6～1.8；而塑料擠出機(jī)的A多在2.5～5間，其值大的原因是塑料原料空隙率大夾帶空氣多，要增大對它的擠壓作用以利更好地排除原料所夾帶的空氣。C、螺槽深度H:橡膠的均化段H3=（0.18～0.25）D，塑料的均化段H3=（0.02～0.06）D、橡膠加工H3較深是為了減少橡膠的剪切、摩擦生熱，以防焦燒。=2\*GB3②加熱冷卻系統(tǒng)的加熱方式不同：橡膠的擠出溫度低于（約100oC左右），而剪切、摩擦生熱量大，需要由加熱器提供的熱量減少，故多采用熱載體加熱，以利于溫度的控制。而塑料由于熔融溫度高，且剪切、摩擦生熱量小，需由加熱器提供的熱量多，故常用電加熱。8、與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)有何特點(diǎn)？多應(yīng)用在哪些場合？答：雙螺桿擠出機(jī)有以下特點(diǎn)：=1\*GB3①加料容易?？芍苯蛹尤霂盍?、粉料及玻璃纖維這些具有很高或很低粘度，與金屬表面有很寬摩擦系數(shù)的物料，輸送效率高。根據(jù)工藝需要還可開設(shè)多個加料口，用于玻璃纖維、加工助劑等的加入。=2\*GB3②物料在料筒里停留時間短，特別適用于加工那些停留時間長就會凝聚或固化物料的著色和混料，如熱固性粉末涂料的混合擠出。=3\*GB3③優(yōu)異的排氣性能。由于雙螺桿嚙合部分的有效混合，排氣部分自潔功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。=4\*GB3④優(yōu)異的混合、塑化效果。物料在料筒的運(yùn)動更復(fù)雜，在縱向和橫向同時受到擠壓、剪切、置換，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)，對物料溫度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。⑤比功率消耗低。比單螺桿擠出機(jī)的功率消耗要低50%。=6\*GB3⑥其產(chǎn)量主要決定于加料量，與螺桿轉(zhuǎn)速無關(guān)，其螺桿特性線較硬，產(chǎn)量對壓力不敏感。雙螺桿擠出機(jī)硬氯乙烯料、管材、異型材、板材等的加工成型；作為連續(xù)混合機(jī)，已廣泛用來進(jìn)行聚合物共混，填充和增強(qiáng)改性，反應(yīng)擠出、聚合物著色、色母粒的制造等。9、壓延時，壓延機(jī)的輥筒為什么會產(chǎn)生撓度，對壓延質(zhì)量有何影響？答：壓延時因物料對輥筒有橫壓力，使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲（彎曲變形量稱撓度），這樣就會造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中間部分厚，兩端部分薄的現(xiàn)象，無法達(dá)到制品的精度要求。通常采用以下三種方法來補(bǔ)償這種誤差。=1\*GB3①中高度法。即把輥筒的工作面加工成中間直徑大，兩端直徑小的腰鼓型，沿輥筒的長度方向有一定的弧度，輥筒中部突出的高度為中高度，這個數(shù)值很小，一般僅為百分之幾到十分之一毫米。②軸交叉法。是將相鄰兩個輥筒中一個輥筒繞其軸線中點(diǎn)的連線，旋轉(zhuǎn)一個微小角度，使兩軸線成交叉狀態(tài)，則在兩個輥筒之間的中心間隙增大，這樣就彌補(bǔ)了由于彈性彎曲所產(chǎn)生的壓延制品中間厚兩端薄的缺陷。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力法。是在輥筒工作負(fù)荷作用前，在輥筒軸承兩端的軸頸上預(yù)先施加額外的負(fù)荷，其作用方向正好與工作負(fù)荷相反，使輥筒產(chǎn)生的變形與分離力引起的變形方向正好相反，這樣在壓延過程中輥筒所生產(chǎn)的兩種變形便可互相抵消，從而達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康摹Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)中往往把上述三種補(bǔ)償方法結(jié)合起來使用。10、試述嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的工作原理。答：嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)在塑料工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，原理如下：（1）物料自料斗經(jīng)定量裝料器加入機(jī)筒后，按照旋轉(zhuǎn)方向，可從一根螺桿的螺槽經(jīng)嚙合區(qū)的間隙流入另一根螺桿的螺槽，形成螺旋的“∞”形向前運(yùn)動，于是，從加料口至機(jī)頭存在著通道。（2）在嚙合處，螺紋和螺槽的速度相反，物料相對速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽內(nèi)的積料，故具有較好的混煉和自潔作用。（3）由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，因此能在上下嚙合區(qū)形成平衡的壓力，螺桿的軸承及機(jī)筒承載均勻，故可以在高達(dá)300r/min以上的轉(zhuǎn)速下工作。（4）由于兩根螺桿相互嚙合，對物料輸送有強(qiáng)制的推力，故螺槽內(nèi)的物料可以不充滿螺槽地向前輸送。（5）螺桿嚙合處對物料的剪切過程使物料的表層得到不斷的更新，具有很好的脫揮排氣性能。近年來，為了強(qiáng)化同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的混煉能力，在螺桿元件中采用了各種結(jié)構(gòu)的混合與剪切元件，使其混煉能力得到了更大的增強(qiáng)。11、試論述排氣式擠出機(jī)的分類以及其特點(diǎn).答：1）分類：目前國內(nèi)外生產(chǎn)的單螺桿排氣式擠出機(jī)的類型有:直接抽氣式、旁路式、中空排氣式和尾部排氣式四種.2）特點(diǎn)：直接抽氣式排氣擠出機(jī)：其特點(diǎn)是物料直接由第一均化段進(jìn)入排氣段后，氣體便從設(shè)在排氣段的機(jī)筒上的排氣口排出擠出機(jī)。這種類型排氣螺桿加工方便，加工物料種類廣，機(jī)筒易于安裝加熱冷卻裝置。目前采用廣。旁路式排氣擠出機(jī)：其特點(diǎn)是在機(jī)筒上開有旁路系統(tǒng)。在旁路上安裝有調(diào)壓閥，以控制流量。在螺桿第一均化段末設(shè)一反螺紋，以迫使物料通過旁路進(jìn)入第二壓縮段，防止排氣口冒料，而氣體進(jìn)入排氣段排出。中空式排氣擠出機(jī)：其特點(diǎn)是在螺桿第一均化段后面設(shè)有一個或幾個反螺紋。在反螺紋作用下，迫使物料從開設(shè)在螺桿中心的孔道流到二階螺桿，而氣體卻可通過反螺紋到達(dá)排氣段，并從排氣口中排出。脫除氣體的物料經(jīng)第二壓縮段和進(jìn)一步塑化后，從機(jī)頭擠出。尾部排氣式擠出機(jī)：其特點(diǎn)是螺桿有較短的壓縮段，而且排氣口不開設(shè)在機(jī)筒上，而是開在排氣段的螺桿上，氣體從排氣口經(jīng)開在螺桿中心的孔從螺桿的尾部排出。12、試述物料在排氣式擠出機(jī)中所經(jīng)歷的歷程。答：1）物料在一階螺桿中，經(jīng)過壓縮、加熱、混合達(dá)到基本塑化狀態(tài)，部分氣體由于壓縮而排出。2）基本塑化的物料熔體自第一均化段進(jìn)入排氣段，由于排氣段螺槽突然加深，排氣口通真空泵，使物料壓力突然降低，導(dǎo)致熔體中原受壓縮的氣體和汽化的揮發(fā)物釋放出來與熔體形成氣泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，脫出的氣體由排氣口被真空泵抽走。3）脫除氣體的熔料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二均化段，重新受壓縮和進(jìn)一步塑化，最后通過機(jī)頭得到制品。13、試述擠出機(jī)的加熱方法及其特點(diǎn)。答：加熱方式有三種：即熱載體（過熱水,蒸汽和導(dǎo)熱油）加熱、電阻加熱和電感應(yīng)加熱。（1）熱載體加熱其特點(diǎn)是加熱均勻，溫度容易控制，但達(dá)到的溫度較低。（2）電阻加熱其特點(diǎn)是加熱溫度范圍大，操作和維修簡單，環(huán)境清潔。（3）電感應(yīng)加熱器其特點(diǎn)是：①由機(jī)筒直接加熱物料，預(yù)熱升溫時間短（約7min），徑向溫度梯度小。②溫度調(diào)節(jié)較電阻加熱靈敏，溫度穩(wěn)定性好，對制品質(zhì)量有利。③比電阻加熱器省電，且壽命長。④加熱溫度受感應(yīng)線圈絕緣性能限制，對要求加熱溫度高的工程塑料不適合；另徑向