PAGEPAGE166安全技術(shù)操作規(guī)程（試行）編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：生效日期：目錄煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 5第一章工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程 5一、概述 5二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng) 5三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 7四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程 9第二章催化安全技術(shù)規(guī)程 10一、設(shè)備腐蝕與防腐措施 10二、開工準(zhǔn)備及要求 11三、開工吹掃試壓要求 13四、停工要求 13第三章油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程 14一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程 14二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程 16第四章分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程 18一、防火規(guī)定 18二、防爆規(guī)定 21三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定 22四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程 27五、設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程 30六、電烘箱使用安全技術(shù)規(guī)定 30七、氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程 30八、真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程 31九、氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程 32十、原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程 32第五章鍋爐安全技術(shù)規(guī)程 33一、開爐準(zhǔn)備 33二、點(diǎn)爐升溫 33三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求 34四、緊急停爐時(shí)的注意事項(xiàng) 35五、水處理安全技術(shù)規(guī)程 35六、輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程 36第六章污水處理安全技術(shù)規(guī)程 38一、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng) 38二、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 40第七章機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41一、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41二、機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程 42三、壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 44四、加熱爐安全技術(shù)規(guī)程 45五、塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 46六、冷換設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 48第八章儀表安全技術(shù)規(guī)程 48第九章電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 49專業(yè)工種安全技術(shù)規(guī)程 53第一章通用安全技術(shù)規(guī)程 53一、高空作業(yè) 53二、通用工具、設(shè)備 57第二章機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程 68一、鉗工安全技術(shù)規(guī)程 68二、管工安全技術(shù)規(guī)程 77三、機(jī)床工安全技術(shù)規(guī)程 80四、鉚工安全技術(shù)規(guī)程 91五、焊工安全技術(shù)規(guī)程 96第三章起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 105一、起重運(yùn)輸組織指揮安全技術(shù)規(guī)程 105二、起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 109三、起重機(jī)具、索具、吊具安全使用規(guī)程 113四、起重掛鉤安全技術(shù)規(guī)程 123五、橋式起重機(jī)(天車)安全技術(shù)規(guī)程 124六、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)規(guī)程 128七、汽車吊車安全技術(shù)規(guī)程 128八、抽芯機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 131九、架子工安全技術(shù)規(guī)程 132第四章防腐安全技術(shù)規(guī)程 139一、防腐工安全技術(shù)規(guī)程 139二、涂料油漆施工安全技術(shù)規(guī)程 140第五章車輛運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 141一、載重汽車安全技術(shù)規(guī)程 141二、大小轎車安全技術(shù)規(guī)程 145三、鏟車安全技術(shù)規(guī)程 145四、自卸汽車安全技術(shù)規(guī)程 146五、叉車安全技術(shù)規(guī)程 146六、推土機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 148七、翻斗車安全技術(shù)規(guī)程 148八、汽車安全技術(shù)規(guī)程 149九、機(jī)動(dòng)車輛修理安全技術(shù)規(guī)程 150十、修理機(jī)動(dòng)車輛專用設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 153生活服務(wù)及其它安全技術(shù)規(guī)程 156一、下水道作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 156二、砍剪樹木安全技術(shù)規(guī)程 156三、炊事機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程 157四、石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程 162五、壓力汽鍋安全技術(shù)規(guī)程 162六、電熱爐、油炸鍋安全技術(shù)規(guī)程 163七、切菜機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 163煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程第一章工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程一、概述煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降，各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)1．開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。2．制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。3．進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。4．拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：(1)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。6．管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。7．開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。9．引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。10．裝油(或溶劑)時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。12．加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí)，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。13．裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。14．當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15．整個(gè)開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。3．任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。4．經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。5．生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。6．裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。8．機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。9．進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。1O．新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。11．崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。1．停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。2．在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。3．掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。4．掃線時(shí)，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。6．機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。7．掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。10．在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。第二章催化安全技術(shù)規(guī)程催化裂化裝置是重要的原油二次加工裝置，它以常壓渣油為原料，使用超穩(wěn)分子篩催化劑，生產(chǎn)高辛烷值汽油、普通柴油并副產(chǎn)液態(tài)烴、干氣。催化裂化裝置對(duì)于提高煉廠的輕油收率和經(jīng)濟(jì)效益，起著重要的作用。一、設(shè)備腐蝕與防腐措施吸收穩(wěn)定系統(tǒng)存在嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，腐蝕部位主要出現(xiàn)在各塔的塔壁、塔板、支撐梁及其它內(nèi)部構(gòu)件、富氣冷卻器、氣液平衡罐、部分工藝線彎頭和富氣水洗注入部位。而腐蝕的程度與原料性質(zhì)密切相關(guān)，以加工勝利、孤島油的裝置腐蝕更甚。由于穩(wěn)定系統(tǒng)含有大量硫化氫和氰化氫，在有水存在的條件下，就構(gòu)成了由硫化氫·氰化氫·水(HS-HCN-H2O)組成的腐蝕環(huán)境，于是在硫化氫和氰化氫的低溫電化學(xué)腐蝕作用下，不僅使鋼材的一般性腐蝕加劇，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，坑蝕和穿蝕，甚至出現(xiàn)更為嚴(yán)重的氫滲透、氫鼓泡和應(yīng)力腐蝕開裂。有的部位腐蝕物堆積厚達(dá)7~8mm，致使浮閥卡死；有的使器壁、塔板減薄，浮閥閥孔擴(kuò)大，降液管線減薄、穿孔、以至下緣全部腐蝕掉，更有甚至，塔體縱縫出現(xiàn)裂紋、開裂等。針對(duì)這些問題，工業(yè)上相應(yīng)采用材料防腐工藝措施。在設(shè)備上應(yīng)盡量采用抗氫脆、氫滲透、氫鼓泡性能較好的材料。也可采用噴鋁或滲鋁鋼，有的煉廠解吸塔整塔采用12Cr2AlMoV鋼更新塔體，有的襯以1Cr18Ni9Ti鋼，有的采用20R復(fù)合0Cr13Al復(fù)合鋼材，有的采用16MnR復(fù)合0Cr13Al復(fù)合鋼材并對(duì)所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理。盡量少用16MnR作為穩(wěn)定系統(tǒng)部位塔或容器，因?yàn)殄i元素在鋼材和焊接過程中易產(chǎn)生偏析，形成富錳帶，導(dǎo)致馬氏體／貝氏體組織增加，使鋼材硬度增加，當(dāng)處于濕硫化氫環(huán)境下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，在此環(huán)境下十分敏感易成為潛在的裂紋源。油氣分離器，塔板及浮閥也大都采用不銹鋼。在工藝上應(yīng)盡量采取“三注”措施。即a采用水洗法，以脫除硫化氫和氰化氫，如在氣壓機(jī)出口冷卻器的壓縮富氣線注水；b注緩蝕劑以阻礙硫化氫和氰化物腐蝕介質(zhì)的滲透；c分餾塔頂揮發(fā)線和回流罐出口富氣線上注氨，以改變腐蝕介質(zhì)組成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔體采用16MnR復(fù)合0Cr13Al鋼材；氣壓機(jī)出口油氣分離器(V302)采用16MnR并整體熱處理，穩(wěn)定塔頂回流罐(V303)采用20R并整體熱處理，解吸底重沸器，穩(wěn)定塔底重沸器殼體選用16MnR，要求焊后熱處理，管程選用0Cr18Ni10Ti,防止?jié)窳蚧瘹洵h(huán)境下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂。工藝上采取分餾塔頂揮發(fā)線上注氨；氣壓機(jī)壓縮富氣出口入空冷前注水，防止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。主要產(chǎn)品及其組成：液態(tài)烴：主要由C3、C4組成。汽油：主要由C5~C11的各種組分組成。輕柴油：主要由C12~C20的各種組分組成。干氣：主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等組分組成。產(chǎn)品用途：液態(tài)烴主要用作化工原料或民用燃料。汽油的主要用途是以點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的各種機(jī)車的燃料。柴油主要用作壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。干氣為燃料氣，可作煉廠內(nèi)各裝置加熱爐和鍋爐燃料開工準(zhǔn)備二、開工準(zhǔn)備及要求1、裝置經(jīng)檢修、動(dòng)改完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收爐、塔器、容器、冷換、工藝管線、機(jī)動(dòng)設(shè)備及電氣儀表等，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開工要求。2、與本裝置有關(guān)的外部管線的貯罐已檢修完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。3、專人負(fù)責(zé)檢查拆除因檢修動(dòng)火臨時(shí)加的盲板，拆除一個(gè)消號(hào)一個(gè)。4、編好勞動(dòng)班組，組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)討論開工方案和技術(shù)學(xué)習(xí)，崗位練兵；改造技措項(xiàng)目交底，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全考核，為開工一次成功打下良好的基礎(chǔ)。5、裝置所有供電系統(tǒng)檢修完畢，照明安裝齊全，施工臨時(shí)電源拆除，裝置總接地檢查合格，具備代供電（6KV、380V）條件。6、與物質(zhì)處聯(lián)系準(zhǔn)備好開工使用的各種材料，如：催化劑、乙醇胺、透平油、機(jī)械油、助燃劑、磺化酞氰鈷、阻垢劑、鈍化劑、活化劑、防膠劑等，并根據(jù)需要及時(shí)送到。7、聯(lián)系調(diào)度通知油品準(zhǔn)備好開工用原料罐、汽油、柴油、液態(tài)烴及油槳罐等。準(zhǔn)備好開工使用的汽油、柴油、液態(tài)烴、蠟油。8、聯(lián)系鍋爐車間及供排水做好蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、脫氧水、軟化水、循環(huán)水的供應(yīng)準(zhǔn)備。9、所有儀表及其配件安裝調(diào)試好；各自保系統(tǒng)、自控回路、電液塞閥、電液滑閥、閘閥、蝶閥靈活可靠，檢驗(yàn)合格，記錄紙齊全。10、與質(zhì)檢處聯(lián)系，做好原料、催化劑、潤(rùn)滑油、透平油等項(xiàng)分析，并協(xié)議開工有關(guān)化驗(yàn)項(xiàng)目、分析次數(shù)及規(guī)定事項(xiàng)。11、檢查機(jī)組各油溫、油壓、液面正常12、會(huì)同機(jī)動(dòng)處、機(jī)修、電氣、儀表調(diào)試機(jī)組各自保，確認(rèn)正常。13、檢查備機(jī)、主機(jī)入口閥，出口閥各狀態(tài)正常，主機(jī)靜葉全關(guān)，檢查氣壓機(jī)、增壓機(jī)各出入口閥狀態(tài)正常，做好記錄。14、檢查PLC畫面與提示現(xiàn)場(chǎng)各種信號(hào)一一對(duì)應(yīng)，一致符合啟動(dòng)程序，應(yīng)當(dāng)做好記錄。15、檢查裝置區(qū)內(nèi)各類消防器材如滅火器、消防蒸汽帶、砂子等齊全好用，并貫徹開工安全技術(shù)規(guī)程，注意事項(xiàng)。16、組織好開工統(tǒng)一指揮體系，形成廠一車間一班組指揮一條線。每進(jìn)行一步都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。17、開工過程中要認(rèn)真檢查流程是否改好，嚴(yán)防跑、冒、竄的現(xiàn)象發(fā)生。18、裝置全面大清掃，做到環(huán)境整潔，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。三、開工吹掃試壓要求1、吹掃試壓的目的是清除管線、設(shè)備內(nèi)臟物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理隱患，對(duì)施工、檢修質(zhì)量進(jìn)行鑒定，保證開工順利及長(zhǎng)周期開車。因此吹掃要認(rèn)真、徹底，要消滅死角。備用機(jī)泵、連通線、閥組副線、冷換設(shè)備副線及支線等都應(yīng)吹掃干凈。2、引蒸汽、引水時(shí)，先檢查好管線、管件及有關(guān)設(shè)備。要緩慢開汽、放盡存不，防損壞設(shè)備管線，引水要防止跑水、串水。3、吹掃試壓前,按工藝流程對(duì)設(shè)備和管線進(jìn)行詳細(xì)檢查。關(guān)死安全閥隔斷閥，關(guān)閉一次表引線；吹掃蒸汽不能經(jīng)過玻璃板、磁浮液面計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)。4、吹掃冷換設(shè)備、控制閥時(shí)，要先走副線后走設(shè)備，以免臟物進(jìn)入冷換設(shè)備及閥體內(nèi)。冷換設(shè)備另一程要放空，防止憋壓。5、吹掃管線時(shí)，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可拆開管線端點(diǎn)法蘭，視具體情況而定。7、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位，作好標(biāo)記、記錄，聯(lián)系處理。合格后泄壓、放盡存水，打開安全閥隔斷閥，法蘭、孔板及時(shí)把好。8、設(shè)備用水試壓時(shí)，一般為操作壓力的1.5－2.0倍；用蒸汽、風(fēng)試壓時(shí)為操作壓力的1.2－1.5倍。管線、冷換設(shè)備用蒸汽、風(fēng)試壓時(shí)，一般為介質(zhì)的最大壓力。四、停工要求1、作好停工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查改好、停工流程，確保在停工過程中不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不凝管線、不跑損催化劑、不著火爆炸。2、進(jìn)行停工時(shí)，仍應(yīng)精心操作，不出或少出不合格產(chǎn)品。3、按車間有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行降溫降量操作，切忌盲目操作，以損環(huán)機(jī)器設(shè)備。4、降溫過程中，對(duì)要檢修的設(shè)備人孔、閥門、法蘭等用廢潤(rùn)滑油點(diǎn)潤(rùn)。停工退油時(shí)，應(yīng)遵循從前到后自上而下的的原則，依次將汽油、頂循、柴油、中段封油、燃燒油、原料、回?zé)捰?、油漿等徹底退凈，注意防止機(jī)泵抽空。5、液態(tài)烴用水頂至罐區(qū)，不準(zhǔn)將汽油、液態(tài)烴任意排放到下水井中。6、隨時(shí)檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，要趕盡殘存瓦斯。7、管線要逐條吹掃干凈，做到不忘線，不留死角，專人負(fù)責(zé)檢查記錄。8、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)禁亂排廢氣、廢渣、廢水。第三章油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程1．罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明確安全防火要求。2．罐區(qū)、泵房?jī)?nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入，不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明，必須使用防爆手電筒。3．罐區(qū)泵房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備及照明，應(yīng)符合防爆要求。4．罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖，所有閥門必須保持靈活好用。5．油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管)必須保持完好，符合要求。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6．油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。7．各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。8．油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮，并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個(gè)螺絲不要擰緊，附近上空打雷時(shí)禁止人員上罐。罐頂不得同時(shí)上三人以上。9．油罐收付前后，必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確，防止跑串。切換油罐時(shí)要遵守“先開后關(guān)”的原則，不得造成裝置憋壓。10．油罐脫水不準(zhǔn)離人，應(yīng)遵守“三脫水”制度，即收油前脫水，收油后沉降脫水、移動(dòng)前脫水。11．油品計(jì)量要及時(shí)準(zhǔn)確，油罐貯油量要班班盤點(diǎn)，收付油前要先檢尺，收付油時(shí)要檢查，收付油后要計(jì)量。12．閃點(diǎn)低于60℃以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線。閃點(diǎn)高于60℃以上的油品可用壓縮空氣掃線，但掃線時(shí)該油品的溫度必須低于其閃點(diǎn)溫度20℃。另外，夏季不掃線管線應(yīng)采取措施，防止管線受熱升壓。13．重油罐加溫不得超過90℃，要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水，然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門，防止水擊。升溫每?jī)尚r(shí)至少檢查一次，嚴(yán)防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時(shí)才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時(shí)，必須先用蒸汽把上部液體溶化后，方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大，管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹，或在伴熱線的作用下，管內(nèi)的油品升溫膨脹，所以夏季對(duì)停用的管線要及時(shí)泄壓。14．油罐、油管線檢修動(dòng)火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗(yàn)分析可燃?xì)怏w總量小于O.5％，并經(jīng)全面檢查后，方可動(dòng)火。當(dāng)氣溫≥28℃時(shí)，拱頂汽油罐開噴淋，液化氣罐內(nèi)壓力≥1.0MPa時(shí)，丙烯罐內(nèi)的壓力≥1.4MPa開噴淋。15．清洗含硫油罐時(shí)取出硫化鐵，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，及時(shí)移到安全地帶埋入地下。并經(jīng)化驗(yàn)分析氧含量不小于20％，要打開上下人孔，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。17．未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施，機(jī)動(dòng)車輛和馬車不得進(jìn)入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。18．清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否能關(guān)嚴(yán)，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗(yàn)，查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。19．酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外，還要根據(jù)它的特點(diǎn)，遵守以下防護(hù)規(guī)定：(1)酸堿管線嚴(yán)禁用蒸汽掃線，防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱，造成事故。(2)用風(fēng)掃線或利用風(fēng)壓方法卸車以及進(jìn)行倒酸操作必須先放掉風(fēng)線內(nèi)存的水份。(3)設(shè)備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護(hù)面具，身穿防護(hù)服，耐酸膠靴及手套等，防止燒傷。(4)人體皮膚接觸酸堿應(yīng)先用干布擦凈，然后再用大量的水沖洗，防止酸接觸水時(shí)，吸水放熱，加重?zé)齻?0．新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐，投用前要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和氣體置換，驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣，其氣相含氧量≯2％方可正式吸收液化氣或丙烯，置換方法有：抽真空法、氮?dú)庵脫Q法及水置換法。二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程1．各類油品裝車臺(tái)、裝油管線、裝油鶴管、鐵管，必須按規(guī)定裝有靜電接地設(shè)施，并且在每年春天進(jìn)行一次檢查測(cè)定，不合格的要及時(shí)處理。2．裝車臺(tái)的梯子要保持完整無缺，裝車臺(tái)的所有電氣設(shè)施要符合防爆要求。裝車前要認(rèn)真檢查槽車，防止跑漏。輕油裝車后，要按規(guī)定鉛封。3．不得在槽車口處開關(guān)手電筒電鈕，上車前打開，下車后關(guān)閉。裝車完畢，應(yīng)慢慢放下車蓋，防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。4．裝車后的檢尺計(jì)量工作，應(yīng)在裝車完畢十分鐘后進(jìn)行，防止靜電事故的發(fā)生。5．調(diào)車作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)車頭進(jìn)入裝車臺(tái)。槽車與車頭間需有隔離車。6．嚴(yán)禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機(jī)上車臺(tái)。禁止打手機(jī)、傳呼機(jī)。7．進(jìn)行裝車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在車臺(tái)進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)。8．汽車裝卸油品時(shí)，要求汽車應(yīng)有防火罩，接地鏈、滅火機(jī)等安全設(shè)施。汽車裝車時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。未裝完畢禁止發(fā)動(dòng)車輛。9．原油卸車需用蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查槽車上的夾套和安全附件，通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力，以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時(shí)，不得用鐵器猛砸，而應(yīng)用套管將絲扣上緊，避免打出火花，造成事故。1O．廠區(qū)鐵路裝車臺(tái)和編組線禁止溜放作業(yè)。11．油桶裝油時(shí)，應(yīng)用專用手扳旋開桶蓋，不得用鐵器硬敲硬砸。移動(dòng)桶裝油品時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得采取野蠻裝卸手段。12．洗槽作業(yè)時(shí)，不得在無人監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)進(jìn)入槽車內(nèi)作業(yè)。13．裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時(shí)，槽車停放位置要合適；與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴(yán)密；使用風(fēng)壓酸、堿前應(yīng)先脫凈風(fēng)線中存水；卸車完畢應(yīng)將卸車管線掃凈，拆除卸車管線與風(fēng)線并將活動(dòng)梯提起后，方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。14、車輛裝卸時(shí)，卸油工不準(zhǔn)離開操作平臺(tái)，在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真看護(hù)。15、各類操作記錄，報(bào)表字跡工整，嚴(yán)禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。第四章分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程一、防火規(guī)定1．打火機(jī)必須指定專人放在指定地點(diǎn)保管，不準(zhǔn)隨身攜帶。點(diǎn)燃煤氣燈應(yīng)使用打火機(jī)，禁止使用紙捻引火。2．處理超過一立升易燃液體時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源(包括電爐)2米以外，處理沸點(diǎn)較低的乙醚等，即使少量也應(yīng)遠(yuǎn)離火源。3．拆卸有壓力的可燃?xì)庋b置前必須泄壓。在室外排放可燃?xì)怏w，必須注意附近無火源，并應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視。4．一切要廢棄的易燃液體，金屬鈉等固體殘?jiān)坏玫谷怂鼗蛳滤?，必須集中收存在帶塞的瓶、帶蓋的鐵桶內(nèi)。如不慎將油類等易燃液體灑于地面，應(yīng)及時(shí)用砂土或鋸末等處理干凈。5．帶油污的紙、布、棉花等不得隨意亂扔，更不準(zhǔn)在暖氣上烘烤，就放置在金屬桶內(nèi)，按時(shí)清除。6．使用汽油洗涮裝置、設(shè)備、工具時(shí)，要建立制度，室內(nèi)禁止點(diǎn)火，禁止開閉電氣開關(guān)和設(shè)備，汽油用量一般不超過200毫升。7．蒸餾一立升以上易燃液體時(shí)，必須預(yù)先做好如下防火措施：(1)檢查燒瓶是否容易燒破。(2)燒瓶露出部分的保溫情況。(3)裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏。(4)在兩米以內(nèi)不得存放易燃品。(5)事先準(zhǔn)備好砂箱、滅火器、石棉布等防火用具。8．在蒸餾超過3立升易燃液體時(shí)，應(yīng)該用金屬制成的釜，不得使用玻璃燒瓶。9．在蒸餾易燃液體時(shí)，不得直接用火加熱(恩氏蒸餾除外)，規(guī)定在100℃以下用水浴，100℃以上用沙浴，并在火源處加上檔風(fēng)板；應(yīng)使用封閉式電爐，或使紅熱的高溫電阻絲不露在外面。1O．在進(jìn)行易燃品加熱時(shí)(如蒸餾)嚴(yán)禁脫離崗位。11．試驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量易燃液體，剩余樣品必須送到室外安全地點(diǎn)，少量易燃品亦必須存放在安全可靠處妥善管理。12．烘箱內(nèi)不準(zhǔn)烘烤紙張(分析用濾紙除外)手絹及其它可燃性物質(zhì)。13．較低沸點(diǎn)的易燃品(如：輕油樣品等)應(yīng)貯存于冰箱內(nèi)或溫度較低的專設(shè)地方，不得放在陽光直接照射處或暖器附近。14．附近上空閃電打雷時(shí)，禁止人員登上油罐和可燃?xì)夤奚喜蓸印?5．登上油槽、可燃汽罐、油罐車及進(jìn)入輕油區(qū)、可燃?xì)怏w區(qū)時(shí)，嚴(yán)禁穿帶有釘子鞋。到可燃?xì)夤奚匣蛞归g到油罐上采樣，要站在上風(fēng)側(cè)并須兩人進(jìn)行。16．在油罐、油槽車上工作或取樣時(shí)，嚴(yán)禁開閉手電筒，必須在油氣區(qū)域范圍外進(jìn)行開閉。17．電爐、煤氣燈使用完畢或室內(nèi)無人時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)必須專人認(rèn)真檢查。18．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先關(guān)閉一切火源積極撲救，并立即向消防隊(duì)和調(diào)度報(bào)告火警。根據(jù)引火物的性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)臏缁鸫胧?1)油類、醚類、苯類等不溶于水的溶液引起火災(zāi)，須用泡沫滅火器及防火砂、石棉布、二氧化碳進(jìn)行滅火。(2)金屬鈉、金屬鈣等與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可燃物只能用石棉布、防火沙滅火，絕不可用水或泡沫滅火器。(3)丙酮、酒精、硫磺、黃磷、赤磷、硝化纖等引起火災(zāi)，可用水撲滅。(4)烷基鋁易于與水和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而著火爆炸，在轉(zhuǎn)移和貯存時(shí)必須備用干沙及二氧化碳滅火器。(5)如有大量添加劑著火時(shí)，要戴好防毒面罩，泡沫滅火器及水霧等進(jìn)行撲滅。19．各種防火用具和器材，要有專人負(fù)責(zé)妥善保管，嚴(yán)禁平時(shí)動(dòng)用，每日要進(jìn)行一次檢查，并做到人人會(huì)用。具體要求：(1)防火沙定期翻動(dòng)，保持干燥松散，防止凍結(jié)，嚴(yán)禁將油類及其它可燃物倒在防火砂堆上。(2)泡沫滅火器放在O一37℃范圍的地方，冬季放在室內(nèi)，夏季放置在陰涼處，嚴(yán)防凍結(jié)和高溫變質(zhì)失效。經(jīng)常通好噴嘴防止堵塞。(3)四氯化碳主要用于撲滅電氣著火，泡沫滅火機(jī)用于撲滅油類著火。電氣著火，必須先切斷電源。(4)試驗(yàn)室內(nèi)發(fā)生小的火警，應(yīng)立即用濕布或石棉布隔絕空氣熄滅或砂土覆蓋。20．點(diǎn)燃的煤氣燈及使用的電爐旁邊，不得放置易燃物品(如：抹布、毛布、易燃物品及油樣等)。21．高溫物體(灼熱的瓷舟、坩鍋、瓷管等)要放于不能起火的安全地方。22．溫度高的廢油必須冷卻到室溫后，方可倒入廢油桶(瓶)內(nèi)。23．輕質(zhì)油不許倒入溫度高的廢油桶(瓶)內(nèi)。24．檢查可燃?xì)怏w設(shè)備是否漏氣，要用肥皂水涂于可燃處試驗(yàn)，嚴(yán)禁用火焰試驗(yàn)。25．看到油氣蔓延，嗅到油氣味或接到跑、放油氣(包括可燃?xì)?通知時(shí)，應(yīng)立即熄滅一切火源，并杜絕一切產(chǎn)生火花的因素，進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免引起火災(zāi)。油氣到達(dá)后一切電氣開關(guān)嚴(yán)禁開閉。26．于受壓容器或高溫設(shè)備，管線中以及裝置出口取油樣、氣樣、催化劑樣品時(shí)，必須找崗位上的操作人員或指定專人進(jìn)行采樣。二、防爆規(guī)定1．常用易爆炸性藥品如下：堿金屬及堿土金屬的氯酸鹽與過氯酸鹽(如氯酸鉀、過氯酸鎂等)，過氯化物(過氯譬鈉、過氯化氫等)，堿金屬及堿土金屬的硝酸鹽(如硝酸鈉、硝酸鈣)，硝化甘油，硝化纖維，硝基苯及硝基酚類，重金屬的有機(jī)鹽等。2．爆炸性物品都應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥和不接近熱源及火源的場(chǎng)所，不得與酸、堿、油類及易燃物質(zhì)一起存放。也不準(zhǔn)猛力的沖擊和震動(dòng)。3．貯有油氣、煤氣、氫氣及其它可燃性氣體的氣瓶或氣罐附近不準(zhǔn)點(diǎn)火。對(duì)于這類氣瓶及其氣體管路一般不許變更互串使用，如必須變更時(shí)須經(jīng)班長(zhǎng)(崗位負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)，并進(jìn)行排氣置換，經(jīng)分析合格后方可使用。4．不同種類氣體管路如有互通之處，應(yīng)加盲板進(jìn)行隔離。5．凡可燃?xì)怏w必須經(jīng)過分析合格后方可使用(含氧量小于O.4％)。6．裝有酒精的瓶子不經(jīng)徹底洗凈，不得用來裝硝酸，避免生成雷酸引起爆炸。7．禁止向裝可燃?xì)怏w的容器內(nèi)通入氧氣或空氣。8．使用干冰做冷卻劑時(shí)，應(yīng)貯存在帶有外罩的保溫瓶中，不得貯存在沒有保溫的玻璃容器內(nèi)，以免因外溫影響激烈揮發(fā)引起爆炸。9．貯存干冰的保溫瓶，應(yīng)經(jīng)常用木塞蓋好，不得將蓋完全敞開，不得過于塞緊，并在三米內(nèi)不能有熱源及電爐。10．使用液體空氣冷卻劑時(shí)，嚴(yán)禁將油類和其它可燃性液體與其接觸。操作地點(diǎn)3米以內(nèi)禁止用火和電熱。11．使用液體空氣、干冰等低溫冷卻劑應(yīng)注意：(1)搬運(yùn)及傾倒時(shí)，應(yīng)戴上帆布手套和防護(hù)鏡。(2)保溫瓶?jī)?nèi)應(yīng)先放入玻璃絲，然后把低溫冷卻劑慢慢倒入。使用液體空氣不許用棉花或毛氈等代替玻璃絲。(3)從保溫瓶中取干冰要用鋁勺。禁止用鐵器。12．使用玻璃容器加熱時(shí)，裝置系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)形成密閉，以免壓力增大引起爆炸。13．充滿水蒸汽或其它可凝縮氣體的容器，不得密閉，以免冷卻后形成真空爆炸。14．一切受壓設(shè)備，使用前應(yīng)試水壓。對(duì)高壓釜，應(yīng)先檢查安全閥、壓力表，確認(rèn)好用后再使用。奧氏氣體分析用的緩慢燃燒瓶，必須加鐵絲網(wǎng)罩。15．濃的雙氧水(含過氧化氫30％)在一般室溫下，也容易分解，若瓶太緊，就會(huì)引起爆炸，必須存放于不受陽光照射，溫度較低的專設(shè)地方(如實(shí)驗(yàn)室的水泥臺(tái)下等）。16．酸、堿、強(qiáng)氧化劑、沸點(diǎn)較低的液體、輕金屬粉末等，均應(yīng)分別放置，以免發(fā)生意外危險(xiǎn)。17．可燃?xì)獾墓艿兰霸O(shè)備必須保持正壓，壓力較低時(shí)(如低于50毫米水柱)應(yīng)停止使用。18．有機(jī)物容器，不要盛裝液體空氣。三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定1．常用的腐蝕性及劇毒性藥品時(shí)必須搞好防腐蝕和防毒工作。腐蝕性藥品如下：濃鹽酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸、冰醋酸、氟氫酸、碘氫酸、溴水、氫氧化鈉液、液氨水及濃雙氧水等。劇毒藥品如下：氰化物、硫氫化物、高價(jià)汞鹽、革酸、砷酸、二硫化碳、苯胺、蟻酸、重金屬鹽及有機(jī)腈化物。2．使用腐蝕性及劇毒性藥品時(shí)，不可與皮膚接觸，以免引起傷害或中毒。在移取數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套和防毒面具。3．一切藥品嚴(yán)禁放入口內(nèi)嘗試，如須用鼻鑒別時(shí)，可將試瓶遠(yuǎn)離鼻孔，用手輕輕煽動(dòng)側(cè)方少聞其味，切不可用鼻子接近瓶口嗅之，以免中毒。4．操作或使用下列氣體，均應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在室內(nèi)散發(fā)，如氟、氯、溴、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氫、磷化氫、硫磷化合物、氰化氫、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基鉛及其它強(qiáng)腐蝕、惡毒味的氣體等。5．在移動(dòng)裝水銀的玻璃瓶時(shí)，應(yīng)用手托瓶底。(其它應(yīng)按照裝水銀工作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行)。6．使用含鉛汽油要防止皮膚接觸和吸人體內(nèi)引起中毒。7．嚴(yán)禁將不知名的藥品、試劑互相混合到一起，以免激烈反應(yīng)噴濺引起傷害。8．不知名稱的藥品或溶液，不可隨便亂放及倒入水池中，必須與有關(guān)部研究做適當(dāng)處理。9．開啟帶有揮發(fā)性、刺激性、腐蝕性藥瓶塞及用試管和液體時(shí)，不得將瓶口或試管對(duì)向自己或他人。以免液體或氣體沖出，引起傷害。10．處理容易飛濺的物品或帶有腐蝕性的藥品時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡，萬一濺入眼睛立即用大量清水長(zhǎng)時(shí)間清洗后，再用以下溶液沖洗五分鐘以上；酸類用1一3％碳酸氫鈉溶液沖洗；堿類用1—3％的硼酸水沖洗。如無上述溶液時(shí)立即用清水沖洗，沖洗后在請(qǐng)醫(yī)生治療。11．稀釋濃硫酸時(shí)，只許把濃硫酸慢慢加入到水中，決不許把水注入到濃硫酸中去，以免溶液飛濺，引起傷害。12．濃硫酸觸及皮膚時(shí)，不可用水沖洗，須先用干布擦凈，再用水或稀堿液(須用碳酸氫鈉稀溶液，切勿用氫氧化鈉溶液)洗滌。13．制備王水時(shí)，發(fā)生具有腐蝕性及毒性的氯氣，須注意避免吸入或觸及皮膚和眼睛。14．皮膚有破口須立即到醫(yī)療部門消毒包扎，切不可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)接觸和涂沫其它分析藥品。15．二氧化硫、液氨等腐蝕性氣體鋼瓶氣嘴銹壞需要進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)在室外空曠處操作，不得少于二人。16．使用油氣爐后，必須將閥門關(guān)好。17．連接油氣的膠管必須經(jīng)常檢查有無漏裂，連接是否嚴(yán)密發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。18．修理和檢查易中毒的氣體管路或閥門時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并要兩人以上在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。19．用真空泵抽吸具有毒性或腐蝕性氣體，必須通過適當(dāng)吸收劑吸收后再放入下水道內(nèi)排出。20．傾倒較多量溴水時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)或室外空曠處進(jìn)行，并戴好防毒面具及手套，在室外應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，同時(shí)須有二人。21．倒取使用腐蝕性藥品時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套、防護(hù)鏡。22．使用發(fā)煙硝酸或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成二氧化氮具有腐蝕性及毒性，應(yīng)避免吸入。23．二氧化硫、二氧化碳等有毒氣體及有麻醉性的乙醚等，要嚴(yán)防漏氣避免吸人體內(nèi)。24．苯胺、四乙基鉛等具有劇毒性，不可直接用嘴吸或接觸皮膚。25．氰化物、砷化物和高價(jià)汞鹽等劇毒藥品使用管理時(shí)，應(yīng)遵守防毒有關(guān)規(guī)定，并注意以下幾點(diǎn)：(1)須放在陰涼、通風(fēng)、干燥場(chǎng)所，并與其它試劑分別貯放。(2)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，建立帳目嚴(yán)加管理。(3)須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)用途審核簽字后領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)有剩余。(4)使用時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止中毒。(5)假期加強(qiáng)管理，統(tǒng)一集中上封上鎖，登記貯存數(shù)量。(6)在管理中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。26．使用吸液管吸取試藥溶液，一律使用橡皮球抽吸，不準(zhǔn)用嘴吸27．燒杯、燒瓶等玻璃儀器，如發(fā)現(xiàn)有微小的裂痕或其它弱點(diǎn)，則不得再裝盛溶液使用，以免加熱或受壓破裂。28．移動(dòng)裝有較多量(2立升以上)藥品或溶液的玻璃容器時(shí)，必須先擦干外部，使其沒有光滑物質(zhì)存在，并托著容器底部移動(dòng)，不準(zhǔn)提瓶頸移動(dòng)。29．使用分液漏斗或其它密閉玻璃容器來振搖揮發(fā)性液體時(shí)，應(yīng)經(jīng)常不斷地放出儀器中的氣體壓力，以免瓶塞沖出或爆裂。30．帶有固體物質(zhì)或較多沉淀加熱時(shí)須經(jīng)常攪拌，不可隨意離開，以防儀器破裂造成危害。31．向玻璃管、冷凝管、燒瓶支管或其它玻璃儀器插入木塞或橡皮塞時(shí)，手應(yīng)握在距離插入處約3～5厘米處，不宜相距太遠(yuǎn)。同時(shí)戴手套或在著力處用布包裹，以免折斷傷手。32．從木塞、橡皮塞或膠皮管上取玻璃管時(shí)，應(yīng)先在連接處設(shè)法加潤(rùn)滑劑，然后慢慢取下，如實(shí)在困難，可將連接的橡皮管或塞子切開，萬不可強(qiáng)行用力。33．在折斷玻璃管或玻璃棒時(shí)，必須戴上手套或用布包裹，以免劃破皮膚，切斷面須在火焰上灼燒光滑。34．抽吸過濾及其它真空減壓裝置安全注意事項(xiàng)：(1)不可使用薄壁或有裂痕的儀器，以免受壓發(fā)生爆炸。(2)不可在真空狀態(tài)下拆卸裝置或突然改變壓力。(3)玻璃儀器必須包裝好鐵絲網(wǎng)并進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。35．各種儀器支架及夾子必須放置在穩(wěn)固的地方。夾子必須加以固定，避免滑動(dòng)和傾倒。36．真空蒸餾安全注意事項(xiàng)：(1)玻璃裝置須經(jīng)真空試驗(yàn)，試壓合格后，方可使用。(2)蒸餾完畢，冷卻到一定溫度后慢慢扭動(dòng)活塞，放人空氣，避免壓力突然改變，對(duì)器壁撞擊而引起爆炸。(3)操作人員要戴好防護(hù)鏡。(4)表壓大于0.5公斤／厘米2時(shí)不準(zhǔn)使用玻璃容器，可使用金屬制的容器。37．將氣體通入液體發(fā)生反應(yīng)時(shí)，在兩者之間必須安裝安全瓶，以免氣體發(fā)生器冷卻后將液體逆向吸回發(fā)生危險(xiǎn)。38．在進(jìn)行下列工作時(shí)“須戴防護(hù)鏡”。(1)處理大量的有刺激性蒸汽的藥品如溴、氨、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸，濃酸液、黃磷等。(2)敲碎和研磨堅(jiān)硬物質(zhì)或腐蝕性物品。(3)磨銼石英管，粉碎固堿等。39．不可把腐蝕性、易燃性藥品與工具混放在一起，以免取放工具時(shí)不慎引起危害。40．任何化學(xué)藥品或溶液防止從容器內(nèi)溢出，如果發(fā)生溢出或?yàn)R到操作臺(tái)、地面、儀器上應(yīng)立即清除干凈。41．破碎的玻璃一律不得任意扔在地上，以免扎腳。42．粉碎、過篩有各種細(xì)粉狀的物質(zhì)操作時(shí)，要戴口罩。43．一切藥品溶液的瓶上都必須貼有標(biāo)簽注明名稱、規(guī)格、濃度及日期，劇毒性的藥品應(yīng)有明顯的標(biāo)志。44．嚴(yán)禁將食具和試驗(yàn)儀器互相代用。四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程1．各崗位所用的電氣設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2．電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，必須通知電氣人員處理，不準(zhǔn)擅自處理。3．電線接頭必須用膠布包好，所用的電氣設(shè)備均需安裝良好的接地線。4．手潮濕時(shí)不得觸動(dòng)任何電氣設(shè)備，必須擦干后再進(jìn)行操作。5．新增電氣設(shè)備必須先考慮能否超過負(fù)荷，嚴(yán)禁任意超負(fù)荷安裝。6．可熔片或保險(xiǎn)絲，必須按電源線允許的額定電流安裝，嚴(yán)禁用鐵絲或銅絲代替。7．禁止任意在開關(guān)上接臨時(shí)電力設(shè)備，或臨時(shí)照明線。8．電線或電氣設(shè)備上嚴(yán)禁懸掛衣物或放置各種物品。9．禁止將電爐直接放在木制試驗(yàn)臺(tái)上，爐底應(yīng)墊以耐火磚，連續(xù)使用4小時(shí)以上爐底須架空。10．變壓器應(yīng)放在干燥地方，避免潮濕，如放在地上使用時(shí)，必須墊以木板。用完變壓器后，及時(shí)將電源拉下，并將手柄旋轉(zhuǎn)回零點(diǎn)。11．使用電氣設(shè)備時(shí)，必須先檢查電開關(guān)，電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備部分是否安置妥善，有無異樣雜物。12．嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃電門，更不許用濕布去擦電門。13．對(duì)閘刀開關(guān)工作時(shí)必須合嚴(yán)，停止工作時(shí)必須將開關(guān)拉開。14．新裝電氣設(shè)備須將產(chǎn)品說明書、合格證同設(shè)備一起交給電氣人員檢查，并按說明書的規(guī)定方法進(jìn)行安裝和使用。15．電氣設(shè)備要根據(jù)各崗位的具體情況使用，例如：防爆的地方必須使用防爆設(shè)施，有腐蝕性的氣體必須使用全閉設(shè)備。16．電氣轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑和定期檢修。檢修日期規(guī)定如下：(1)密閉式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為一年。(2)半密閉式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為半年。(3)串激式電動(dòng)機(jī)火花不能大于半周，六個(gè)月應(yīng)檢查一次刷子。17．下列電氣設(shè)備不準(zhǔn)在有爆炸氣體區(qū)域使用，例如電烘箱的閘刀開關(guān)，不帶防爆罩的電燈以及帶刷子的電氣設(shè)備等。18．馬福爐、烘箱、電熱等電氣設(shè)備，用完后應(yīng)將指針轉(zhuǎn)回零點(diǎn)，并把電源開關(guān)拉開。19．使用自偶變壓器時(shí)應(yīng)注意：(1)使用前先將指針轉(zhuǎn)向零點(diǎn)，然后插上電源插銷，用驗(yàn)電筆驗(yàn)出輸出點(diǎn)，如果有電壓將插銷拔下，改變方向重新接上再用(兩條火線例外)，正確接線如圖：(2)電源電壓應(yīng)與輸入電壓相等依照接線柱上說明聯(lián)接電源。(3)使用時(shí)應(yīng)注意變壓器功率和允許電流，不得超過負(fù)荷。(4)旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)調(diào)節(jié)手輪要緩慢，以免電刷受損。(5)使用完畢，應(yīng)將輸出電壓調(diào)到零位，再切斷電源。(6)碳精刷磨損超過一條半導(dǎo)線戳面時(shí)，應(yīng)換碳精刷。正確接線法火線正確接線法地線輸出火線錯(cuò)誤接線法地線輸出火線20．三相調(diào)壓變壓器聯(lián)接方法為Y型，應(yīng)用前一定要看懂線路，再進(jìn)行接線。21．對(duì)電壓不清的電源決不許任意接上電動(dòng)設(shè)備，應(yīng)由電氣人員檢查后方可使用。22．各崗位所用的驗(yàn)電筆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨意拆卸或污染等，使用前先試驗(yàn)電筆是否好用。23．使用烘箱干燥儀器等，先把儀表表面附著的水擦掉，以免由于水滴滴到烘箱底部電熱絲上，造成斷線，短路漏電等。24．在檢修電氣設(shè)備時(shí)，對(duì)拉下的開關(guān)應(yīng)掛上標(biāo)志牌并取出保險(xiǎn)絲，檢修完畢后在裝上。崗位總電源開關(guān)不允許任意拉開或合上，如有必要需通知負(fù)責(zé)人員處理。25．不準(zhǔn)隨意安裝臨時(shí)燈，如因工作需要須經(jīng)電氣人員檢查合格后，才允許安裝使用，五、設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程1．各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。2．建立維修制度，定期檢查、潤(rùn)滑和修理。3．設(shè)備操作人員，了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。4．發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動(dòng)等)時(shí)，立即停止使用，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，如問題較大不能立即解決，應(yīng)找檢修人員進(jìn)行檢修。5．新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。6．設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊(cè)統(tǒng)一保管，設(shè)備轉(zhuǎn)移時(shí)說明書要同時(shí)交接。六、電烘箱使用安全技術(shù)規(guī)定1．按銘牌規(guī)定進(jìn)行操作。2．安裝三眼插座時(shí)須電工進(jìn)行，不準(zhǔn)任意處理。3．一切易燃、易爆和有腐蝕性氣體放出的物質(zhì)，嚴(yán)禁放入普通電烘箱內(nèi)。4．所烘的物質(zhì)不應(yīng)過擠，以免碰撞箱內(nèi)溫度調(diào)節(jié)設(shè)備。5．不應(yīng)將所烘干的物質(zhì)直接放入烘箱或放在濾紙上，應(yīng)放在容器中。6．在箱內(nèi)外溫差較大時(shí)，不能突然打開外門，否則易時(shí)玻璃器炸裂。7．烘箱須有接地線。8．停用時(shí)拉下開關(guān)，并將調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)回零位。七、氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程1．氣體鋼瓶必須存放于通風(fēng)、陰涼、干燥、隔絕明火、遠(yuǎn)離熱源、防暴曬的房間內(nèi)由專人管理，要有醒目標(biāo)志，如“乙炔危險(xiǎn)，嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。除不燃?xì)怏w外，一律不準(zhǔn)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。2．使用中的氣瓶，要直立，防止傾倒。3．搬運(yùn)氣體鋼瓶時(shí)，要輕拿輕放，防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動(dòng)。搬前要戴上氣瓶安全帽，以防不慎摔斷瓶嘴，發(fā)生事故。鋼瓶必須具有兩個(gè)橡膠防震圈。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥倒?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w鋼瓶(乙炔氣瓶、氫氣瓶)與氧氣瓶、氯氣瓶同車運(yùn)輸或儲(chǔ)放在一起。4．氣瓶應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，定期檢驗(yàn)。5．氣瓶減壓器應(yīng)專用，安裝時(shí)要上緊，不得漏氣。開閉時(shí)，應(yīng)站在氣瓶側(cè)面，動(dòng)作要慢，以減少氣流磨擦產(chǎn)生靜電。6．乙炔氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上，以利于靜電釋放?？扇夹詺馄颗c明火距離不應(yīng)小于1O米。7．氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸，操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。8．氣瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用盡，一般保持在0.2—1.0Mpa余壓。9．各種氣瓶氣體專用，不得混裝。10，禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設(shè)備及電線等相接觸。11．氧氣鋼瓶與反應(yīng)器等連接，應(yīng)加逆火裝置或緩沖器。12．連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶，必須加鐵絲網(wǎng)罩，瓶上安裝壓力柱。13．使用高壓氣體鋼瓶時(shí)，必須加裝減壓器、調(diào)節(jié)壓力時(shí)，要用減壓閥來調(diào)節(jié)，不得直接使用鋼瓶上的開關(guān)。八、真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程1．要有良好的接地線。2．在泵的吸氣口外部，加小鐵絲網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入活塞內(nèi)。3．使用真空泵時(shí)要有防護(hù)罩。4．真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不得大于70℃。5．定期更換潤(rùn)滑油。6．運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定的標(biāo)線。7．起動(dòng)前先將皮帶輪轉(zhuǎn)幾周后，再給電運(yùn)轉(zhuǎn)。九、氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程1．按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。2．可燃?xì)怏w不得全部充滿，應(yīng)充至80%左右。3．嚴(yán)禁使用有泄漏的氣體取樣袋。4．定期檢查氣體袋泄漏情況。5．嚴(yán)禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。6．禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等，熱源附近遠(yuǎn)離火源。7．室內(nèi)放氣應(yīng)到指定專用地點(diǎn)。十、原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程1．使用前應(yīng)檢查接地是否良好，按技術(shù)規(guī)程開關(guān)電源。2．實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)打開吸油煙機(jī)抽去油蒸汽。3．點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開空氣后開乙炔氣；關(guān)閉時(shí)相反?；鹧纥c(diǎn)燃時(shí)，操作人員不得離開。4．要遵守乙炔氣使用規(guī)定，并且對(duì)所有管線按規(guī)定進(jìn)行試漏，如有漏汽，嚴(yán)禁點(diǎn)火。5．乙炔氣管線必須定期檢查。管線出現(xiàn)老化、干裂現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即更換。第五章鍋爐安全技術(shù)規(guī)程一、開爐準(zhǔn)備1.司爐、司泵人員要熟悉操作工藝，了解設(shè)備特性，并經(jīng)考試合格方可操作。按公司要求，持證上崗。2.對(duì)爐體設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查試運(yùn)，并由檢查人簽字確認(rèn)，達(dá)到要求。3.實(shí)行操作制度，電氣儀表系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)，其連續(xù)性、靈敏性要達(dá)到要求。4.所需工具及消防設(shè)施要完備齊全。5.所有安全附件必須達(dá)到靈活好用，經(jīng)試驗(yàn)、校驗(yàn)后符合安全規(guī)定要求。(安全附件包括：安全閥、水位計(jì)、壓力表、防爆門等)。6．經(jīng)有關(guān)職能部門同意．二、點(diǎn)爐升溫1．點(diǎn)爐前以爐膛進(jìn)行通風(fēng)5分鐘以上，經(jīng)氧含量檢測(cè)符合點(diǎn)火要求，方可點(diǎn)火。2．點(diǎn)爐前先開蒸汽將爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w和冷空氣排凈，方可點(diǎn)火。3．點(diǎn)爐前應(yīng)先引燃布置在爐排上的木柴，禁止用汽油引燃，待木柴和煤燃燒充分以后再投入瓦斯槍。4．投瓦斯槍前應(yīng)將管線中的瓦斯氣疏通、排出。排出的瓦斯氣應(yīng)排到室外，禁止有人在瓦斯氣的下風(fēng)頭逗留。5．通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)，待遇瓦斯氣中的含氧量達(dá)到點(diǎn)火要求時(shí)，關(guān)閉外排疏通閥，調(diào)整瓦斯壓力至點(diǎn)火壓力。6．司爐工在點(diǎn)火和調(diào)節(jié)氣閥門時(shí)，應(yīng)站在爐門側(cè)面，慢開慢關(guān)，防止回火傷人。當(dāng)爐內(nèi)壓力升到使用壓力時(shí)，應(yīng)調(diào)整校對(duì)安全閥，達(dá)到運(yùn)行條件開始并汽時(shí)，主汽閥應(yīng)徐徐緩慢打開，不得發(fā)生水擊現(xiàn)象。三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求1．司爐工應(yīng)做到給水均勻，使水位不得低于最低水位，不得高于最高水位。水位表上下閥門要保證嚴(yán)密不漏。2．蒸汽壓力表指針不得超過最高允許壓力紅線，如超過時(shí)安全閥必須動(dòng)作。嚴(yán)禁任意增加安全閥負(fù)荷。安全閥要定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。3．鍋爐排污按規(guī)定執(zhí)行，禁止用錘打物撬的辦法來開關(guān)排污閥門。4．鍋爐運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁拆卸或擰緊各受壓部分的螺栓。5.發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)一面沖洗水位表一面叫水，如經(jīng)叫水水位仍未出現(xiàn)，此時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水，應(yīng)熄滅停爐。6．發(fā)現(xiàn)滿水應(yīng)立即沖洗水位表，檢查處理給水系統(tǒng)存在的問題，如經(jīng)處理水位繼續(xù)上升并超過水位表可見部分，則應(yīng)立即停爐，加強(qiáng)排污。7．發(fā)生汽水共騰時(shí)應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)表面排污及爐底排污，按排污量補(bǔ)充新水，開啟過熱器連箱、減溫器及管路等處疏水閥，并將水位保持在比平常水位稍低些。8．當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停爐：(1)鍋爐汽壓上升。超過允許壓力，雖采取措施壓力仍上升時(shí)。(2)鍋爐排水，叫水后仍看不到水痊。鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)。(3)水位迅速下降，雖加強(qiáng)給水仍不能控制其下降時(shí)。(4)給水設(shè)備、水位表或安全閥其中一項(xiàng)全部失靈時(shí)；鍋爐運(yùn)行中連續(xù)發(fā)生回火時(shí)。(5)爐墻損壞、使?fàn)t墻內(nèi)的鍋爐部分露出筒壁或爐架燒紅。(6)鍋爐主要部件裂縫、凸起、焊縫漏水或水管破裂時(shí)，油管或汽管嚴(yán)重滲漏時(shí)。(7)鍋爐煙道中燃料復(fù)燃或氣體爆炸，以及其它種類缺陷及鍋爐工作人員安全時(shí)。9．切換爐操作應(yīng)待新投爐蒸汽壓力正常后，方準(zhǔn)將運(yùn)行爐熄滅，保持管網(wǎng)系統(tǒng)壓力不變。10．鍋爐引瓦斯前，應(yīng)將瓦斯線中的空氣在安全地點(diǎn)排凈，方可引入，避免引起爆炸。11．儀表工在拆卸、維修減溫減壓器等關(guān)鍵儀表時(shí)，應(yīng)辦理維修工作票，并事先與操作工做好聯(lián)系。四、緊急停爐時(shí)的注意事項(xiàng)1．停止供油、供瓦斯，停止送風(fēng)并切除CO煙氣。2．將鍋爐總汽閥關(guān)閉，爐門和煙道檔板全部打開、由空氣閥和緊急放空閥、過熱器疏水閥等逐漸排汽。3．如嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁給水。五、水處理安全技術(shù)規(guī)程1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測(cè)厚，酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn)，保證完好。2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入，非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門。3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn)，并對(duì)防腐設(shè)備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。5、酸堿管線用完后，應(yīng)及時(shí)把酸堿退出，不允許在管線內(nèi)長(zhǎng)期停留。6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。7、用敞口容器配置稀酸時(shí)，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限，嚴(yán)禁將水倒入酸里。8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火，存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其PH值達(dá)到7以后，才能進(jìn)行排放。六、輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程1、天車須專人操作，司機(jī)須熟悉天車的構(gòu)造、性能及技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能操作。2、每班開車前，必須進(jìn)行下列檢查：（1）電氣設(shè)備是否良好安全。（2）機(jī)械各部緊固、潤(rùn)滑是否符合要求。（3）照明設(shè)備是否好用。（4）制動(dòng)閘的動(dòng)作是否靈活。（5）綱絲繩在鄭筒上排列與緊固的情況是否良好，鋼絲繩有無斷絲或出油情況。（6）滑輪與滑線是否完好無損。（7）行程范圍有去障礙物，發(fā)現(xiàn)的問題待解決后，方可開車。3、起吊前要對(duì)大車、小車和煤爪上升限位器進(jìn)行空載試車、確認(rèn)情況正常后方可使用。4、起吊前要正確掌握物體的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，吊車上應(yīng)設(shè)有標(biāo)明起重能力的銘牌。5、司機(jī)上下天車，要走專用梯子和平臺(tái)，不準(zhǔn)沿天車軌道或由這一天車爬到另一天車上。6、駕駛室應(yīng)鋪絕緣板，無用之物嚴(yán)禁放在駕駛室內(nèi)。7、天車工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行加油、擦抹和修理工作。8、天車進(jìn)行檢修的修理時(shí)，必須切斷電源、加鎖，并掛警告標(biāo)志。9、天車空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，煤爪必須升起至少超一人高度。10、必須垂直起吊重物，禁止用移動(dòng)大車或小車的方法來拖運(yùn)重物。11、大車及小車必須以最緩慢的行速，逐漸靠近軌道的端部，大車一般應(yīng)距廠房墻壁1m左右停車。12、司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮，聯(lián)絡(luò)信號(hào)要事先規(guī)定好，如司機(jī)看不準(zhǔn)信號(hào)時(shí)，不得盲目開車，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停車，緊急停車信號(hào)不論誰發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。13、每次開車前必須發(fā)出警告信號(hào)，正常操作時(shí)，不準(zhǔn)作用限位開關(guān)停車，煤爪升動(dòng)時(shí)臨近上限位器時(shí)必須停車，特別要防止在限位器失靈時(shí)，拉斷鋼絲繩發(fā)生落鉤落物事故。14、軌道及電氣設(shè)備的金屬外殼要接地良好。15、檢修后，工具和設(shè)備不許放在大車、小車及天車梁上，以免掉落傷人。16、天車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)天車的檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度，特別煤抓滑輪部分，每次定期檢查、檢修時(shí)一定要將滑輪軸、煤抓根徑部分進(jìn)行無損探傷。17、天車司機(jī)要經(jīng)常注意檢查，大車軌道是否因雨浸濕或有害氣體的腐蝕，使墊木朽料及固緊件松動(dòng)，避免使天車脫軌導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。18、突然停電時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即把所有控制器移到零位，拉下駕駛室的總開關(guān)。19、控制器應(yīng)逐級(jí)開動(dòng)，在機(jī)械安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止開倒車，只在特殊情況下方準(zhǔn)急剎車或開倒車。20、如發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)停止使用，并立即找電工修理。21、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。22、天車工作完畢后，必須停在規(guī)定的位置，并將吊鉤升到上面，控制器處于零位，切斷電源。第六章污水處理安全技術(shù)規(guī)程一、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。4、拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。（4）所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。7、開工時(shí)需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，（例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。9、引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。10、裝油（或溶劑）時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。12、加熱爐在滅火后在點(diǎn)火時(shí)，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油作引火物。13、裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。14、當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15、整個(gè)開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂跳亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。二、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。3、任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。11、崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于10014、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。第七章機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程一、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程1．設(shè)備操作人員對(duì)所操作的設(shè)備必須做到“四懂三會(huì)”，并嚴(yán)格做到專機(jī)專人負(fù)責(zé)。(“四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備工作原理，懂設(shè)備性能及在生產(chǎn)中的作用，懂設(shè)備可能發(fā)生的故障及預(yù)防處理措施；“三會(huì)”即會(huì)操作，會(huì)維護(hù)，會(huì)小修)。2．操作人員必須正確的使用設(shè)備，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、