本文格式為Word版，下載可任意編輯——工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災事故應急救援預案工作面防治煤層自燃發(fā)火安好管理措施火災事故應急救援預案之相關制度和職責，一、工作面概況E3306是我礦其次個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預料放煤回收率以及結合礦井的提升才能,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚...

一、工作面概況

E3306是我礦其次個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預料放煤回收率以及結合礦井的提升才能,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。

1、采空區(qū)遺煤處境

E3306工作面其上部為E3202、E3201、E3106、E3103工作面采空區(qū),回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)

2、頂煤處境

一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其概括回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。

3、地質條件

E3306工作面位于二分層E3201、E3202采空區(qū)下方,北鄰E3305采空區(qū),根據(jù)鄰近E3301、E3202、E3305面采掘揭露處境分析,預計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預計斷層對工作面回采會有確定影響,工作面回采期間應加強頂板支護,確保支護質量。

4、煤質化驗結論

通過煤質化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。展現(xiàn)CO說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化回響,展現(xiàn)C2H4說明煤溫已經(jīng)達成85°C以上,展現(xiàn)C2H2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°C。

二、超前打定,確保正?；夭?/p>

針對楊莊礦其次個綜采放頂煤回采,公司、礦領導高度重視,對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了屢屢議論會,并專心總結E3307工作面回采閱歷。初采前應加強設備及運輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進的鼓舞措施,保證工作面正?；夭?加大月推進度,讓采空區(qū)內氧化的遺煤及早進入窒息帶,真正落實“采煤與防火同步舉行”的理念。

三、防滅火預料預報

煤層火災早期預報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分,能夠切實、適時地舉行煤層火災的早期預報,做到有的放矢地采取預防煤層火災的措施,提高措施的針對性和有效性。

1、束管監(jiān)測系統(tǒng):工作面從開切眼回采15m后,開頭在工作面兩端頭向順槽內敷設束管80m,以后工作面每推進30m后重新敷設80m,依次循環(huán)。工作面回風隅角和回風流安設束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。

2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風巷距回風口10-15米處安設一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。

3、人工檢測:對回采工作面、回風隅角及回風流中CO、C02及溫度每班至少檢測兩次,每周取樣化驗舉行對照。

4、防滅火預料預報要求:

以CO、CO2作為標志性氣體,并輔以C2H4、C2H2來掌管煤炭的自燃處境,CO的展現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化回響,C2H4的展現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達成85°C以上,C2H2的展現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°C,理應采取積極的防滅火措施。

利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測儀,(紅外線輻射式)溫度計等設備舉行檢查。全體檢測分析結果務必記錄在專用記錄薄內,每周至少測定五組數(shù)據(jù),并舉行一次氣體分析,察覺自然發(fā)火指標超過或達成臨界值等奇怪變化時,立刻發(fā)出自燃發(fā)火預報。

四、注漿防治煤層自燃

E3306工作面回采前務必形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風,包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的回響過程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。

1、管路敷設

⑴注漿管敷設路線:從東翼回風大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號回風聯(lián)絡巷→東翼采區(qū)運輸巷南→E3202安裝聯(lián)絡巷→E3306運輸聯(lián)絡巷→E3306軌道(運輸)順槽→E3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運輸順槽管徑為φ89mm,敷設時務必按標準吊掛或墊高。

注漿管敷設時,在E3306軌道及運輸順槽開門口各安設一個閘閥,沿兩順槽接設至距工作面切眼約60m處中斷,并各在末端安裝一個閘閥。E3306兩順槽中間低洼點設放漿閥門。

另在工作面架后敷設一路32mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。

⑵注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,概括采用埋管注漿的灌漿方法。

⑶工作面開切眼及停采線處在工作面內敷設一路全長注漿管,舉行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設一個出漿口。

⑷E3306軌道(運輸)順槽敷設注漿管路對兩端頭舉行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開頭敷設第一路注漿管,其次路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長敷設,以后每隔30米兩順槽各敷設一路,注漿管每3m左右設一個出漿口,在敷設第四路時開頭對其次路舉行注漿,其次路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。概括敷設處境見附圖。

2、注漿機:注漿前將位于泵站鄰近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時假設展現(xiàn)跑漿潰漿應啟動軌道順槽內的煤礦注漿機并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時1~2袋。

3、注漿量計算

Q=K×A×L×H×B

Q——每循環(huán)應注漿量(m3)

A——工作面面長(m)

L——埋管間距(m)

H——泥漿沉淀的厚度(m)

采空區(qū)取H=0.025m;停采線、開切眼取H=0.05m

K——采空區(qū)冒落外觀不均衡系數(shù),K=1.0~2.2,取K=1.6

B——漿液水土比之和

停采線、開切眼注漿量:Q=K×A×L×H×B

=1.6×164×30×0.05×4

≈1575m3

軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量,每兩天早班注漿一次。

4、工作面灑漿

在工作面架后敷設一路?32mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用?4吩或?6吩制作,灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次,灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時,將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點舉行灑漿及插管注漿處理。

工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負責,井下由綜采工區(qū)負責。

五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃

1、E3306工作面現(xiàn)場防火設備、材料配備處境

⑴運輸順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

⑵軌道順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

⑶軌道順槽配備動壓注水泵一臺,可用于噴灑阻燃劑。

⑷軌道順槽配備注膠機一臺,注漿時可壓注膠凝劑。

⑸工作面架間敷設一路25mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為噴灑阻燃劑專用。

⑹根據(jù)現(xiàn)場防火需要,MEA、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊,數(shù)量充沛,得志需要。

2、凝膠防火

采煤工作面局部展現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。概括做法為:促凝劑、水玻璃按確定比例參與水中,用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過程中,兩種液體充分混合,邊滾動邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無法滲透到煤體內部,在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達成防滅火的目的。

⑴注膠配比

井下注膠:根據(jù)測驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或MCA)混合后,成膠時間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內,再分別參與400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠處境,并根據(jù)注膠距離確定成膠時間,調整配比。

⑵注膠工藝流程圖如下

3、噴注阻燃劑防滅火

在軌道順槽配制阻燃劑溶液(MEA),濃度為7-8kg/m3,利用氣動注膠泵或動壓注水泵,通過專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點,舉行噴注。噴注阻燃劑分三八制舉行,每班對噴注地點及噴注量舉行統(tǒng)計,并填寫在專用防火記錄本上。

⑴工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部潤濕為宜,每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。

⑵溜頭、溜尾關門柱處浮煤較多,重點噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤外觀噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為便當操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)處境隨時變換插孔位置,既要保證效果,又要制止濫用,總之噴注要達成破碎煤體全部潤濕的效果。

⑶兩端頭頂煤垮落不實時,需舉行打孔壓注阻燃劑處理。

E3306兩順槽自關門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側,另一排在非人行道側,鉆孔垂直于巷道頂板打設,孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的分散性。打設完畢后下4吩套管,套管不要太長,一般1m即可,一端帶絲,一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內壓注MEA防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場處境而定,以不大量泄漏為準,壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。

綜采工區(qū)每小班務必根據(jù)現(xiàn)場處境實時打孔,并下管封孔,打孔務必盡可能超前,以便當防火人員能夠實時舉行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置,以防壓注時泄漏。孔間距可根據(jù)現(xiàn)場調整,但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透,否那么務必重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時,如泄露嚴重,那么采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(MEA),以提高效果。

如關門柱處煤體冒落實時,那么實時對破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設注膠孔。

六、特殊時期及地點的防滅火措施

1、初采時防火安好技術措施(前50m)

⑴開切眼的頂煤采取措施盡可能回收,裁減采空區(qū)遺煤。

⑵初采每15m(±3m)在兩順槽設置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實。

⑶工作面切眼沿煤壁線敷設一路全長的注漿管,工作面推進30米時對切眼舉行注漿,注漿量不小于1575m3。

⑷在軌順關門柱鄰近設置1道擋風簾,裁減向采空區(qū)的漏風量。

⑸切眼內存在外錯的絞車硐室,務必用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。

⑹預計初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。

2、工作面停采回撤期間的防火安好技術措施

工作面停采、回撤期間,風量縮小到正常風量的50%左右,縮短工作面造條件的時間,加快回撤速度,實時封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內預埋灌漿管和監(jiān)測束管,以便向采空區(qū)內注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應措施。

3、停采線的防滅火處理

⑴E3306工作面停采后,實時將底板浮煤清理明凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要實時清理外運,盡量裁減工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時,要隨時噴灑阻燃劑。

⑵工作面停采后在E3306切眼非回采幫鋪設一路注漿管,注漿管鋪設長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設一個出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至E3306軌道順槽非回采幫外約6m處。

⑶E3306工作面回撤終止后,應盡快將與工作面連通的巷道舉行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風時間,并舉行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。?

七、其它防滅火措施?

1、在軌順關門柱與后部運輸機機尾設置擋風簾;對兩順槽老空內懸頂長度超過10m時,務必采取人工強制放頂或調整隔離墻間距為原來的一半,從而縮小氧化帶寬度,裁減向采空區(qū)漏風的目的,并定期噴灑MEA阻燃劑。

2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。

3、通往采空區(qū)的管路務必封閉,操縱向采空區(qū)漏風。

4、穩(wěn)定工作面通風系統(tǒng)。采區(qū)內通風設施務必嚴格按質量標準化要求施工,嚴禁兩道正向風門同時開啟。

5、全體木料務必實時回收,嚴禁木料進入采空區(qū)。

6、加強回采工作管理,要保持連續(xù)推進,月推進度不低于40m,提高煤炭回收率,裁減丟煤量。

7、加強兩端頭遺煤的回收,更加是溜頭的遺煤。

8、E3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預先選定防火門的位置構筑兩道防火門,并備足防火門板。

9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點舉行防火處理。

八、工作面防滅火勞動組織

綜采工區(qū)成立防滅火班,設班長一名,全面負責工作面防滅火工作,早、中、夜分別安置一名防滅火負責人,概括負責本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定,嚴禁肆意調換。班長、小班防滅火負責人負責填寫防滅火工記錄,月底報通防科備案。

九、工作面注氮防滅火措施

工作面長時間停采或應急處境時,可啟動MYQ-1000注氮系統(tǒng)舉行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮,概括根據(jù)現(xiàn)場處境確定。每次注氮時務必提前編制專項安好技術措施。

(一)施工工程

利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣,并將氮氣通過壓風管、注漿管路輸送到E3306工作面采空區(qū)。

(二)注惰系統(tǒng)組成

1、液氮槽車;

2、電加熱汽化器(汽化才能500m3/h,功率120KW);

3、緩沖儲氣罐(容積2m3,壓力1MPa,溫度-30°);

4、電源開關柜(汽化器開關養(yǎng)護);

5、操縱柜(用于流量、壓力、溫度測量調理),其中包括:渦街流量傳感器2臺,壓力傳感器2臺,溫度傳感器2臺,減壓穩(wěn)壓閥2臺,聲光報警裝置1臺,安好閥1臺。

6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺,壓力顯示二次儀表2臺,溫度顯示二次儀表2臺。

7、氣體檢測儀表,其中測氧儀4臺。

8、低溫管路操縱連接件若干。

9、共用的壓風管路、注漿管路。

(三)施工打定

1、地面注氮前的打定工作:檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設備是否完好,閘閥是否處在正確的開關位置上。

2、井下注氮前的打定工作:檢查輸送管路的連接是否完好穩(wěn)當,閥門是否處在正確的開關位置上。

(四)操作方法

1、井上操作

(1)供給惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時,要有專人在場監(jiān)視,由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內輸入液氮。若罐內壓力較大而無法輸入時,可將自制的卸壓閥門開啟,將余氣通過管路排入系統(tǒng),達成卸壓輸入的目的。

(2)注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能得志注惰氣需要。若液位缺乏20時,要實時通知工區(qū),以便實時供給惰氣。若壓力小于0.4Mpa時,要調整壓力旋鈕,使壓力達成注惰需要。

(3)開啟放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調整流量時,一般處境只調整放液閥即可,若壓力旋鈕內壓力缺乏而影響流量時,可調整壓力旋鈕增加壓力。

(4)查看汽化器中的水位,若缺水,開啟供水開關,注滿水后關閉。

(5)先開啟操縱箱中的電源開關舉行送電,然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關,舉行加熱,待操縱箱中的溫度顯示20℃以上時,可以注惰。

(6)接向井下供氣的電話后,先開啟低溫貯液罐的排放閥,關閉F4閘閥,然后依次開啟F1、F2閘閥,使液態(tài)惰氣進入汽化器,當貯氣罐上的壓力升至0.5Mpa后,開啟F4閘閥,向井下供氣。

(7)調整穩(wěn)壓閥F3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應氣體溫度后,調整穩(wěn)壓閥F3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。

(8)正常注惰時,流量應操縱在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當調整),溫度操縱在0—20℃,15℃左右為適合。

(9)制止形成冰堵的關鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517Mpa,一旦形成冰堵,要立刻關閉閥門F1,舉行處理。

(10)儲氣罐上設有安好閥和電接點電磁閥雙重養(yǎng)護。安好閥設定壓力在0.7Mpa,電接點電磁閥設定壓力在0.75Mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設定值,儲氣罐安好閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應調整F1,裁減供液壓力或調整F3,增加供氣流量,也可開啟鄰近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。

(11)注惰過程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。

(12)注入惰氣任務完成后,先關閉貯氣罐的排放閥,然后關閉F1、F2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1Mpa后,關閉F3、F4閘閥,然后關閉汽化器及電源。再關閉系統(tǒng)。

(13)一旦展現(xiàn)緊急處境,應立刻關閉F1切斷供給,對管路系統(tǒng)舉行檢查,擯棄故障。

2、井下操作

(1)注惰前關閉靠近工作面主管路閘閥、開啟排氣閥,各地點設置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安置專人在排氣閥上風側檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時,開啟管路閘閥,關閉排氣閥,正常注惰氣。

(2)綜放工作面進風隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時,通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關門柱鄰近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時即可;若氣體不符合要求時,可以將軌順關門柱鄰近的擋風簾去除,也可通過壓風稀釋有害氣體,直至得志要求。

(3)加強對工作面有害氣體的巡回檢查,察覺變化奇怪實時通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安好時施工人員撤至安好地點。

(4)監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風流氣體舉行取樣,分析注氮氣前后采空區(qū)內及各點氣體變化處境。

(5)現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過開啟閥門檢查氮氣濃度變化處境。

(五)安好留神事項

1、注惰前中斷壓風機運轉,關閉與注惰無關的管路上的閥門,保障注惰管路暢通。

(1)由運轉工區(qū)關閉以下位置處的閥門:①上井口入井處原管路進氣端的閥門;②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門;③風井通道008號風門處,通往自救器更換硐室壓風管路上的閥門;④東翼回風大巷與東翼回風聯(lián)絡巷交錯處,通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門;⑤東翼回風大巷(東翼回風聯(lián)絡巷至東翼12#聯(lián)絡巷)通往各聯(lián)絡巷的閥門。

(2)由通巷工區(qū)關閉以下位置處的閥門:①下漿硐室通往井上管路上的閥門;②東翼一號回風聯(lián)絡巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。

2、注惰前,檢查注惰室內通風是否良好,在通風良好的處境下,才可工作。

3、管路巡查人員每班務必對所負責范圍的注惰管路巡查兩遍,時間相對平勻,巡查工作務必肅穆專心,察覺問題實時匯報處理。

4、注惰時,在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準正對排出的氣體,防止低氧氣體要挾操作人員安好。

5、注氮期間要加強工作面及回風順槽的氧氣監(jiān)測,察覺氧氣濃度低于18%時立刻中斷工作,撤出人員,裁減注氮量,待風流中氧氣濃度大于18%時,方能恢復工作。

6、留神檢查工作面及回風巷道風流中瓦斯涌出處境,若察覺采空區(qū)大量涌出瓦斯,風流中瓦斯超限時,可適當降低注氮強度。

7、注惰人員若察覺注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報奇怪時,應立刻關閉注惰系統(tǒng)上的閥門F1,正常后再舉行處理。

8、注惰終止后對注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。

9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。

10、注惰站設專用電話,并確保通訊暢通。

11、每次注氮工作終止后若需恢復壓風,先關閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門,然后舉行泄壓。為防止遺留在管路內的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成濫用,在泄壓前,先開啟順槽末端的閥門,讓氮氣卸入采空區(qū);然后開啟順槽末端的泄壓閥,確認無壓力或壓力較小時,通知井上開啟上井口入井處原管路進氣端的閥門,利用壓風將剩余的氮氣驅趕至采空區(qū)。在驅趕的同時,利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度,當氧氣濃度超過10%時,關閉順槽末端的閥門,防止大量氧氣進入采空區(qū)。

12、液氮沖裝時務必使用頂部進液閥進液,裁減聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。

13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心務必派人監(jiān)視供貨單位卸貨全過程,防止供貨單位違規(guī)操作。

十、火災事故應急救援預案

1、危害源檢測及危害程度評估

礦裝備安好監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對工作面進風隅角、工作面、回風隅角、回風流及兩順采空區(qū)設點人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對回風流及采空區(qū)設點巡回監(jiān)測,每周至少測定五組數(shù)據(jù);展現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。

通過煤質化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。展現(xiàn)CO說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化回響,展現(xiàn)C2H4說明煤溫已經(jīng)達成85°C以上,展現(xiàn)C2H2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°C。從E3306工作面布置處境看,一旦展現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風、運輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風,火風壓可能導致工作面風流停滯或逆轉,危及E3306軌道順槽等地點人員安好,造成生產(chǎn)中斷。

工作面回風隅角支架后部氣體監(jiān)測預報

CO濃度

C2H6

C2H4

C3H8

C2H2

預報結果

﹤24ppm

無

無

無

無

正常.

24~200ppm

無

無

無

無

存在自燃隱患

200~500ppm

有

無

無

無

溫度已超過臨界溫度

有

有

有

無

溫度已超過干裂溫度

〉500ppm

有

有

有

有

有高溫或明火

表2?工作面回風流氣體監(jiān)測預報

CO濃度

C2H6

C2H4

C3H8

C2H2

預報結果

無

無

無

無

無

正常.

1~24ppm

無

無

無

無

存在自燃隱患

24~50ppm

無

無

無

無

發(fā)生自燃隱患

﹥50ppm

有

有

無

無

溫度已超過臨界溫度

有

有

有

無

溫度已超過干裂溫度

有

有

有

有

有高溫或明火

2、應急救援程序

(1)應急報警程序

當檢測某一點展現(xiàn)一氧化碳氣體濃度超過臨界值、展現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場展現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等現(xiàn)象時,現(xiàn)場人員應立刻采取滅火措施操縱進展,并急速報告礦調度室。礦調度室在接到報告后,務必立刻向礦、公司值班領導匯報,同時召集應急救援指揮部成員,并根據(jù)領導指示召集救治隊。公司值班領導根據(jù)實際處境抉擇是否召集公司成員以及是否向董事會匯報;礦值班領導務必召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部,做好緊急救援工作,把事故苦難操縱在最小范圍,以裁減損失。

(2)應急指揮程序

按照《應急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權令》,調度室值班調度員在接到火災事故匯報后,首先行使礦長權利,立刻要求已受災巷道內及可能牽扯的鄰近巷道內的人員中斷工作,撤人升井。若為外因火災,那么要立刻要求火點下風流的人員緊急按火災撤人路線避災,現(xiàn)場上風流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內因火災,那么要全部人員撤人升井,但依次按先下風流人員,后上風流人員。同時通知井下跟班領導,現(xiàn)場指揮搶險救災工作。

當E3306工作面發(fā)生火災后,調度機臺接到井下災情電話后,務必問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等處境,并立刻通知應急救援組織機構全體人員,啟動應急救援預案,做好記錄。

在礦長未到指揮部之前,礦值班領導負責指揮組織有關人員搶險救災?，F(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任,安監(jiān)員做好搶險救災安好監(jiān)視工作。

指揮部根據(jù)掌管的處境和信息,判斷事故的性質、范圍和苦難程度,制訂搶險救災方案,并安置調度室立刻將事故影響的區(qū)域停電、撤離全體人員。

礦長在接到事故匯報后,應立刻組織成立事故搶險救災指揮部。

指揮部設井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部,人員由應急救援機構成員組成。

指揮部實行24小時工作制,對制訂的搶險救災措施做到有安置,有落實、有監(jiān)視、有匯報、有記錄,以保障救治工作的順遂舉行。

3、自燃隱患治理

假設工作面或者回風流中察覺一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢,務必查明理由,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時,主要采取的防火措施有:

(1)調整工作面的配風量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等處境。

(2)加快工作面推進速度(如不放頂煤);沿后部運輸機敷設一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進回側施工一次性鉆孔,對隱患點處理、封堵漏風通道;加強有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊處境隨時檢查,并向礦調度室、監(jiān)控中心匯報)。

(3)調整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。

(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時,應剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并除掉或惰化采空區(qū)遺煤。

(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內的肩窩處鋪設束管,出口要用花管養(yǎng)護。采煤面架間每十架設一取樣點,每天對各采樣點舉行人工取樣,并將化驗分析結果報相關領導。?

(6)通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰,流量操縱在60~100m3/h,當工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量,并設置防備,嚴禁人員進入瓦斯超限區(qū),直至隱患消釋。

(7)根據(jù)實際處境選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達成100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見漿或涌水增大時中斷,采取壓注凝膠封堵漏風通道。發(fā)火隱患消釋后,注漿量恢復正常。

若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時,務必通過移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運,瓦斯檢查員跟蹤檢測,并打定一次性花管在鄰近支架打眼注膠進一步處理,直至隱患消釋。

若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周邊施工防火鉆孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測,直至隱患消釋。

4、自燃事故治理

當察覺支架上方煤體發(fā)生火災時,采取直接用水操縱火勢,邊放煤外運邊灑水降溫,用水直接滅火務必保證足夠的水量,從邊源往中心逐步舉行,并安置瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。

一旦察覺巷道自燃火災,立刻采取措施操縱火勢進展,并匯報礦調度室,成立救災指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災工作。

(1)操縱火勢

a)用水直接撲滅巷道外觀明火,打鉆注水、凝膠,操縱火勢進展。

b)設專人檢測火區(qū)及其下風側CO、CH4和O2等氣體變化處境,并隨時匯報。

c)根據(jù)氣體變化處境,確定是否撤出火區(qū)下風側人員和設置防備。

(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴重程度

a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù),判定火勢。

b)采用紅外測溫儀測定巷道外觀溫度,推斷高溫區(qū)范圍。

c)在可自燃區(qū)域打鉆探測,確定火區(qū)范圍和嚴重程度。

(3)確定注膠滅火范圍及注膠量

根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。

(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料

根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風側開頭布置注膠孔,孔間距為2-3m,長度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并平勻分布在套管圓周的各個方向,注水玻璃凝膠或MEA滅火。

(5)氣體檢測

采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內火區(qū)氣體變化處境。

5、當采空區(qū)展現(xiàn)自燃火災時,務必按照苦難預防與處理籌劃、應急救援預案組織滅火救災工作。

(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小

根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應的應急方案。

1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,那么中斷推進,采用注水注膠直接滅火。

2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,那么加快工作面推進速度。

3)若工作面自燃火災難以操縱時,應立刻斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應的滅火啟封方案。

(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案

1)用水操縱火勢:一旦察覺工作面自燃火災,立刻用水直接撲滅工作面外觀明火,操縱火勢進展,同時中斷工作面生產(chǎn),降低工作面供風量,并做好注膠前的打定工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實。

2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并平勻分布在套管圓周的各個方向。

3)加強氣體檢測:在注膠滅火過程中,務必設專人檢測工作面、回風隅角和回風流的氣體變化處境。

(3)遠距離采空區(qū)自燃滅火方案

1)不放頂煤,加快工作面推進速度。

2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進風側設置兩道擋風簾,裁減向采空區(qū)的漏風。

3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量操縱在60-100m3/h,工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場中斷注惰改為注漿,漿量在100-300m3。

4)操縱工作面風量,減小向采空區(qū)漏風。

5)若工作面有害氣體較高,人員無法舉行工作,那么啟用局部通風機增加工作地點的風量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,裁減采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內。

6、火災無法操縱或者危及人員安好時按照避災路線組織撤離。

(1)在人員撤離時務必切斷工作面的一切電源。

(2)在回撤過程中務必開啟通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關閉支閥。

(3)在工作面發(fā)生苦難時具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救治隊人員查看,吞噬火區(qū)后中斷,編制特意排水、恢復通風及生產(chǎn)、防止火災二次復燃的安好技術措施。

7、其它苦難事故嚴格執(zhí)行重大苦難事故應急救援與處理預案、苦難預防與處理籌劃。

8、外因火災的防治

(1)外因火災的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料。

外因火災的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫熱源;失控的高溫熱源有:電器過負荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機械設備運轉不良造成的過熱或摩擦火花;電焊、氣焊等展現(xiàn)的明火