奧托立夫切邊模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)號(hào)：PAGE41／NUMPAGES41文件編號(hào)：QB-研-M-D-001版本:A/0此文件屬銀寶山新公司內(nèi)部技術(shù)文件，未經(jīng)許可，不得擅自復(fù)印AnyinteriortechnicaldocofSilverBasisshouldbekeptconfidentialandcannotbecopiedwithoutauthorization文件名稱：奧托立夫切邊模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適合于：模具事業(yè)部分發(fā)部門：市場(chǎng)部□項(xiàng)目部□采購(gòu)部□質(zhì)管部□設(shè)計(jì)科□加工科□制模科□修訂/復(fù)審記錄制/修訂/復(fù)審日期DCNNO制/修訂/復(fù)審內(nèi)容摘要版本/版次制/修訂/復(fù)審審核批準(zhǔn)頒布日期2009.02.251發(fā)行A/0黃鐵平前言隨著公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)大，公司的客戶也在不斷增加，經(jīng)不完全統(tǒng)計(jì)，近兩年與我們公司有業(yè)務(wù)往來(lái)的客戶都有四十多家，這些客戶大多數(shù)都有自已的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，要求我們按他們的要求設(shè)計(jì)制作，但有很多客戶提供給我們的標(biāo)準(zhǔn)本身不是很全，有些內(nèi)容在溝通過(guò)程中有修正，但客戶標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有及時(shí)修正過(guò)來(lái)，為了讓工程師特別是新來(lái)的工程師能盡快熟悉客戶標(biāo)準(zhǔn)，減少出錯(cuò)，現(xiàn)特對(duì)現(xiàn)有的客戶標(biāo)準(zhǔn)做一次系統(tǒng)的整理。對(duì)客戶標(biāo)準(zhǔn)對(duì)最熟悉的人是具體負(fù)責(zé)這個(gè)客戶的設(shè)計(jì)組長(zhǎng)和設(shè)計(jì)工程師，只有他們才清楚客戶標(biāo)準(zhǔn)哪些內(nèi)容修改了，哪些內(nèi)容不完善，哪些方面我們出過(guò)錯(cuò)，因此，起草這些客戶標(biāo)準(zhǔn)的人就是這些設(shè)計(jì)組長(zhǎng)和工程師，公司研發(fā)部標(biāo)準(zhǔn)化組在這個(gè)過(guò)程中起引導(dǎo)及審核的作用。由于編制人員的水平有限以及客戶要求的不斷變化和模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，本總結(jié)中出現(xiàn)不合理或過(guò)時(shí)的內(nèi)容在所難免，如有發(fā)現(xiàn)者，歡迎通知編制人員和研發(fā)部標(biāo)準(zhǔn)化組進(jìn)行修正，以使本總結(jié)更符合客戶要求和生產(chǎn)實(shí)際情況。另外，本標(biāo)準(zhǔn)屬銀寶山新公司內(nèi)部資料，任何人不得隨意復(fù)制。公司研發(fā)部標(biāo)準(zhǔn)化組2009年7月20日目錄第一章客戶簡(jiǎn)介………………………(4)第二章技術(shù)文件…………(5)2.1技術(shù)文件……………………(5)2.2圖紙文件……………………(5)2.3確認(rèn)文件……………………(6)第三章模具設(shè)計(jì)…………(7)3.1切邊模在生產(chǎn)中的動(dòng)作描述及最初模具設(shè)計(jì)時(shí)的要求…(7)3.2模具材料及熱處理…………(12)3.3模具基準(zhǔn)及壓鑄骨架在切邊模中的放置要求……………(12)3.4切削系統(tǒng)（刀刃、支撐板及支撐鑲件）…………………(14)3.5頂出系統(tǒng)……………………(16)3.6排渣系統(tǒng)……………………(17)3.7奧托立夫切邊模專用標(biāo)準(zhǔn)件說(shuō)明…………(19)3.8模具標(biāo)識(shí)……………………(24)3.9加工要求、FIT模要求及注意事項(xiàng)………(25)第四章模具的使用………………………(26)4.1模具的吊裝與搬運(yùn)…………(26)4.2模具的維護(hù)……………………(28)4.3模具的走模要求……………(28)第五章模具的布局與聯(lián)接………………(28)5.1模具的外形尺寸與布局……………………(28)5.2模具的安裝…………………(29)第六章客戶工廠及模具圖片……………(32)6.1沖壓機(jī)床圖片…………………(32)第七章補(bǔ)充說(shuō)明南京云海切邊模設(shè)計(jì)…………………(39)7.1模具材料及熱處理…………(39)7.2頂出系統(tǒng)………………………(39)7.3排渣系統(tǒng)……………………(40)反操作側(cè)7.4骨架在模具中的布局………………(41)反操作側(cè)第一章客戶簡(jiǎn)介上海奧托立夫汽車方向盤有限公司(英文簡(jiǎn)稱ACW)是瑞典奧托立夫在中國(guó)的一家全資子公司，其生產(chǎn)的方向盤面向中國(guó)所有整車制造商，并出口到日本\韓國(guó)\美國(guó)\澳大利亞等國(guó)，預(yù)計(jì)到2010年，年產(chǎn)量將達(dá)到250萬(wàn)套，其中70%用于出口。生產(chǎn)設(shè)備采用代表世界最先進(jìn)水平的壓鑄機(jī)、聚氨酯發(fā)泡機(jī)、加工、鉆孔等設(shè)備。公司的主要產(chǎn)品是汽車方向盤系統(tǒng)及其相關(guān)的零部件。主要工藝為：骨架壓鑄/骨架加工/聚氨酯發(fā)泡/縫皮/組裝。主要客戶包括：通用、福特、雷諾、大眾、寶馬、馬自達(dá)、沃爾沃、標(biāo)致、尼桑、現(xiàn)代、本田、菲亞特等?？s寫定義：ACW上海奧托立夫汽車方向盤有限公司CTC上海奧托立夫技術(shù)中心第二章文件要求2.1技術(shù)文件2.1.1.目標(biāo)：所有的技術(shù)文件都必須集中整理到ACW《XXX切邊模具技術(shù)說(shuō)明書》中。例如模具項(xiàng)目名稱是CN100，我廠的模具編號(hào)是BS090012，則技術(shù)說(shuō)明書的名稱則是《CN100(BS090012)切邊模具技術(shù)說(shuō)明書》。2.1.2.介紹：切邊模具的技術(shù)說(shuō)明書的樣板請(qǐng)參照附件《XXX切邊模具技術(shù)說(shuō)明書》，注意，在編寫過(guò)程中除客戶特殊要求外，技術(shù)文件的封面及目錄不能隨意更改。技術(shù)說(shuō)明書在走模時(shí)與模具一起提供給ACW。2.1.3.技術(shù)文件的內(nèi)容：--模具使用說(shuō)明書--物料清單--材質(zhì)保證書--切邊模具走模檢查表--模具圖紙清單2.2圖紙文件2.2.1總體要求在項(xiàng)目的每個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)所有圖紙的要求，請(qǐng)參照我廠的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的《制圖指導(dǎo)書》。2.2.2最初的2D總裝圖圖紙?zhí)峤粫r(shí)間：開(kāi)始模具3D設(shè)計(jì)前在項(xiàng)目下工程任務(wù)書后，繪制模具總裝圖，與工藝分析文件一起傳給客戶確認(rèn)，總裝圖要盡可能的詳細(xì)，應(yīng)該包能決定以下內(nèi)容的數(shù)據(jù)：--模具三視圖--切削系統(tǒng)--頂出系統(tǒng)--排屑系統(tǒng)--物料列表（需寫明零件的材質(zhì)及熱處理方式及硬度）2.2.3詳細(xì)圖紙文件依據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度表，在機(jī)加工開(kāi)始前，及時(shí)提供詳細(xì)的2D及3D文件給車間。2D文件的格式請(qǐng)參照BASIS標(biāo)準(zhǔn)制作。切邊模具的3D圖需達(dá)到以下要求：--分型面順滑，不能有小于50度的尖角；盡量減少電火花加工量--需包括導(dǎo)柱，導(dǎo)套等標(biāo)準(zhǔn)零件--非刀刃零件尖角處需倒角2.2.4最終圖紙圖紙?zhí)峤唤oACW的時(shí)間：ACW確認(rèn)模具合格并驗(yàn)收。圖紙包括所有和模具相關(guān)的信息，是最終修正的圖紙，包括所有更新的內(nèi)容。需要提供給ACW的圖紙文件如下：模具總裝2D圖，零件2D圖，標(biāo)準(zhǔn)零件2D圖，物料表。注意所有的CAD格式的2D文件必需轉(zhuǎn)換為PDF格式后才能提供給客戶。圖紙構(gòu)成：刻錄到光盤上的2DPDF數(shù)據(jù)；2.3確認(rèn)文件2.3.1.目的：模具必須通過(guò)試模，以確保和驗(yàn)收要求一致。因我廠無(wú)壓鑄骨架切邊生產(chǎn)用的液壓機(jī)，無(wú)法試模，故所有ACW切邊模的試模工作將由ACW負(fù)責(zé)。我廠只需在模具制做完成后依照走模狀態(tài)要求(模具標(biāo)牌等需全部完成)，將模具發(fā)給ACW試模。ACW在試模后會(huì)將產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果及試模記錄發(fā)給我司，我司需將此結(jié)果記錄在確認(rèn)文件中。2.3.2.產(chǎn)品切邊外觀檢驗(yàn)報(bào)告：文件包括：產(chǎn)品切邊外觀檢驗(yàn)報(bào)告。2.3.3.確認(rèn)文件(檢查列表或者其他表格)必須包括以下內(nèi)容：--鋼材材質(zhì)證明--ACW切邊模具出廠檢驗(yàn)報(bào)告第三章模具設(shè)計(jì)3.1切邊模在生產(chǎn)中的動(dòng)作過(guò)程及最初模具設(shè)計(jì)時(shí)的要求3.1.1切邊動(dòng)作過(guò)程：操作工人將壓鑄產(chǎn)品按正確位置放入切邊模后模中。啟動(dòng)液壓機(jī)，接件裝置的托盤后移。退出模具的工作范圍。前模開(kāi)始下移，直至前模上的所有壓緊塊與產(chǎn)品接觸，壓緊塊壓住產(chǎn)品，前模繼續(xù)下移15mm，完成壓鑄件上的廢料沖裁。（注意，這個(gè)15mm的沖裁距離是由前模限位桿與后模限位桿之間的距離決定的，這個(gè)距離值是可以調(diào)節(jié)的。而ACW已規(guī)定：ACW所有的切邊模的沖裁距離是15mm。）在沖裁過(guò)程中壓緊塊及固定它的前模托板保持不動(dòng)。沖裁完成后，前模開(kāi)始上移，在這個(gè)過(guò)程中，前模四個(gè)側(cè)面的限位銷將托起固定板，產(chǎn)品因?yàn)闆_裁后的包夾力留在前模。當(dāng)前模上移到固定的位置時(shí)，接件裝置動(dòng)作，接件盤伸入到前模的正下方。液壓機(jī)繼續(xù)上移，固定在液壓機(jī)上部的打桿頂住壓緊塊的固定板，前模繼續(xù)上移15mm，通過(guò)壓緊塊將產(chǎn)品從前模中頂出。產(chǎn)品掉在托盤上，由操作工人取走。又重新進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。在切邊動(dòng)作的整個(gè)過(guò)程中，落下的廢料是不需要人工去清理的，廢料直接由傳送帶送到廢料桶。所以，ACW要求其所有的切邊模在工作過(guò)程中廢料能自由地掉到后模下的廢料盤中，不能有任何的阻塞。以下是動(dòng)作的圖片說(shuō)明。操作者對(duì)側(cè)的圖片：廢料傳送裝置后模接件裝置托盤前模廢料傳送裝置后模接件裝置托盤前模操作者側(cè)的圖片：動(dòng)作開(kāi)始之初，骨架放入后模的狀態(tài)。后模托盤前模動(dòng)作開(kāi)始之初，骨架放入后模的狀態(tài)。后模托盤前模前模在下移過(guò)程中的圖片：四個(gè)黑色柱子是打桿。注意，接料托盤已移到液壓機(jī)外側(cè)。四個(gè)黑色柱子是打桿。注意，接料托盤已移到液壓機(jī)外側(cè)。已沖裁完成的圖片：四個(gè)黑色柱子是打桿。打桿是固定在前模架上的。四個(gè)黑色柱子是打桿。打桿是固定在前模架上的。沖裁完成后，產(chǎn)品被頂出掉落在托盤上的圖片：壓鑄成型后的骨架直接放入下圖所示的冷卻裝置的托架中，并由托架將骨架在冷卻水中浸泡一定時(shí)間后，由人工將骨架取出并懸掛在液壓機(jī)的操作者側(cè)的左邊。骨架冷卻水溫度80度，骨架出水溫度90度左右。我們一般以產(chǎn)品溫度70度來(lái)設(shè)計(jì)模具。ACW的切邊模，溫度因素在模具設(shè)計(jì)中可以忽略。3.1.2最初模具設(shè)計(jì)時(shí)的要求。一般的設(shè)計(jì)步驟如下：１）設(shè)計(jì)輸入。在收到工程任務(wù)書后，必須做如下分析：切邊模所用的骨架的壓鑄模具是我司生產(chǎn)的還是別的廠商生產(chǎn)的。如是我司生產(chǎn)的，則可直接調(diào)用相應(yīng)模號(hào)的壓鑄骨架數(shù)模來(lái)設(shè)計(jì)切邊模。如果是日本公司或其他公司生產(chǎn)的壓鑄模，則需要與客戶商議，由其提供對(duì)應(yīng)的骨架壓鑄模具的最終產(chǎn)品數(shù)模來(lái)作為切邊模設(shè)計(jì)的依據(jù)。因?yàn)橥ǔＴ谠O(shè)計(jì)骨架壓鑄模時(shí)用的產(chǎn)品數(shù)模都是沒(méi)有拔模的，拔模的工作都是由模具生產(chǎn)廠商來(lái)完成的。而CTC通常都沒(méi)有用模具生產(chǎn)廠商拔模修改后的產(chǎn)品數(shù)模來(lái)代替自已原有的產(chǎn)品數(shù)模。所以CTC傳來(lái)的設(shè)計(jì)切邊模用的產(chǎn)品數(shù)模都是最原始的沒(méi)有進(jìn)行產(chǎn)品修改的數(shù)模。如按這個(gè)產(chǎn)品數(shù)模設(shè)計(jì)切邊模，則會(huì)導(dǎo)致壓鑄骨架與切邊模的不匹配。生產(chǎn)中就會(huì)發(fā)生骨架過(guò)切或廢料切不掉的現(xiàn)象。２）工藝分析及繪制2D結(jié)構(gòu)模圖。完成后必須發(fā)給ACW確認(rèn)。其中工藝分析文件中必須表示出刀刃鑲件的布局；2D結(jié)構(gòu)模圖的設(shè)計(jì)請(qǐng)參考BS090012，結(jié)構(gòu)圖一般是按產(chǎn)品頂出后的位置來(lái)繪制的。在模圖中必須要有模具的物料列表，模具零件的材質(zhì)及熱處理都必須寫明。３）3D分模。要求分型面平滑，易CNC加工，盡量減少電火花加工。４）物料定購(gòu)。５）總裝完善。６）編寫模具技術(shù)說(shuō)明書，走模時(shí)發(fā)給客戶。以下兩點(diǎn)在模具設(shè)計(jì)之初請(qǐng)?zhí)貏e留意：１）一定要保證料柄在后模中的避空空間。避免因避空空間不夠而使料柄堵塞在后模中。因料柄伸入了前模，故其對(duì)應(yīng)的前模位置也應(yīng)設(shè)計(jì)避空孔。如下圖所示：渣包料柄的避空位料柄渣包料柄的避空位料柄２）切邊的間隙設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)前模刀刃與產(chǎn)品之間的間隙按0mm的間隙值設(shè)計(jì)，最終FIT模時(shí)，刀刃根據(jù)壓鑄骨架的實(shí)際外形進(jìn)行配磨。而前模刀刃與之對(duì)應(yīng)的后模鑲件之間的間隙在有渣包及料柄的地方必須控制在0.1mm，而且后模的支撐部位必須是貼死骨架的，骨架有R的部分在支撐部分可以設(shè)計(jì)成尖角，但在尖角頂部需設(shè)計(jì)0.1mm寬的平臺(tái)，如下頁(yè)圖所示；在無(wú)渣包的地方二者之間的間隙可以根據(jù)模具的實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。最小為0.1mm，最大值不能超過(guò)0.5mm。對(duì)于骨架轉(zhuǎn)角R部分，對(duì)應(yīng)的后模支撐位必須包含2/3的RR尖角處的小平臺(tái)詳見(jiàn)下圖。前模刀刃與后模支撐部位的間隙。壓鑄骨架前模刀刃料柄R尖角處的小平臺(tái)詳見(jiàn)下圖。前模刀刃與后模支撐部位的間隙。壓鑄骨架前模刀刃料柄3.2模具材料及熱處理1.所有切邊鑲件用日本進(jìn)口材料SKS3（淬火HRC55~60不回火）2.支撐底座的材料用P20（預(yù)硬HRC28~33）3.打桿鑲件的材料用S50C（退火HB170~220）4.面板，活動(dòng)板，A板，底板，方鐵座的材料用S50C（退火HB170~220）5.聯(lián)桿的材料用SUJ2（淬火HRC48~50）6.中托司的材料用青銅（退火HB170-200）3.3模具基準(zhǔn)及壓鑄骨架在切邊模中的放置要求3.3.1模具基準(zhǔn)：模具的加工及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)如下圖所示。注意，此圖為切邊模的后模視圖。基準(zhǔn)符號(hào)的具體繪制方法以《銀寶山新模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)。骨架的輻條朝向操作者。每塊模板上面需要設(shè)計(jì)及加工如圖所示的基準(zhǔn)符號(hào)?；羌艿妮棗l朝向操作者。每塊模板上面需要設(shè)計(jì)及加工如圖所示的基準(zhǔn)符號(hào)?；鶞?zhǔn)一般布置在操作者側(cè)的右下角。3.3.2壓鑄骨架在切邊模中的放置要求：ACW要求，壓鑄骨架在模具中必須是正放的（見(jiàn)下圖）。而且骨架的輻條朝向操作者（見(jiàn)上圖）。后模前模骨架正放。后模前模骨架正放。3.4切削系統(tǒng)3.4.1概述：切邊模的切削系統(tǒng)是整套模具最關(guān)鍵的系統(tǒng)。由以下幾部分組成：--前模刀刃--壓緊裝置--后模支撐板而前模刀刃與后模支撐板之間的間隙也是一個(gè)很重要的一個(gè)參數(shù)。對(duì)此，在第10頁(yè)和第11頁(yè)有較詳細(xì)的描述。3.4.2前模刀刃：奧托立夫切邊模的刀片是采用日本進(jìn)口的鋼材SKS3（需淬火HRC55~60且不回火），在制做刀片時(shí)，與渣邊接觸刀刃處需做5~10MM的枕位且要做5~10的斜度，這樣在做切邊運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃跟渣邊第一時(shí)間接觸，便于渣邊脫落。3.4.3壓緊裝置切邊模在做切邊的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有很大的切邊沖力，為了保證產(chǎn)品不移動(dòng)。需要做壓緊塊以固定。壓緊塊鋼材一般采用S50C（需退火HB170~220）。如下圖從上圖看出壓進(jìn)塊跟產(chǎn)品面緊緊貼在一起，目的就是防止產(chǎn)品在做切邊時(shí)移動(dòng)切偏。從上圖看出壓進(jìn)塊跟產(chǎn)品面緊緊貼在一起，目的就是防止產(chǎn)品在做切邊時(shí)移動(dòng)切偏。壓緊塊示意圖壓緊塊示意圖3.4.4后模支撐板切邊產(chǎn)品首先放在后模支撐板上，在做切邊的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有很大的切邊沖力，為了保證產(chǎn)品不變形，一般后模支撐板鋼材為P20(需預(yù)硬HRC28~33)。如下圖設(shè)計(jì)支撐座時(shí)，要考慮骨架定位，支撐座的強(qiáng)度設(shè)計(jì)支撐座時(shí)，要考慮骨架定位，支撐座的強(qiáng)度，但也要保證包渣槽空間夠大,利于廢渣的排放。骨架骨架放在支撐座上的示意圖3.5頂出系統(tǒng)3.5.1奧托立夫切邊模的頂出機(jī)構(gòu)由沖床本身完成。因?yàn)闆_床頂部自帶四根頂出桿，當(dāng)切完廢料后，刀片夾住產(chǎn)品跟隨前模一起往上走，當(dāng)前模到達(dá)一定高度，沖床的四根打桿頂住活動(dòng)板往下壓，而頂桿是與活動(dòng)板聯(lián)接的，這樣就使得產(chǎn)品平穩(wěn)頂出并自由脫落在托盤。打桿位置打桿位置活動(dòng)板活動(dòng)板件頂桿位置頂桿位置3.6排渣系統(tǒng)3.6.1做完切邊運(yùn)動(dòng)后，所有廢料都排到垃圾箱內(nèi)，而后由傳送帶把廢渣運(yùn)走。所以在設(shè)計(jì)切邊模時(shí)必須考慮在底板周邊設(shè)計(jì)圍欄，利于廢渣掉進(jìn)垃圾箱內(nèi)，并保證在切邊時(shí)廢渣不飛出檔板外傷人。一般圍欄的高度從底板面取數(shù)120MM，材料用鋁板，如下圖：在天側(cè)廢渣檔板需開(kāi)設(shè)一缺口，偏于托盤伸進(jìn)來(lái)。如箭頭所指位置。在天側(cè)廢渣檔板需開(kāi)設(shè)一缺口，偏于托盤伸進(jìn)來(lái)。如箭頭所指位置。鋁板制做的圍欄示意圖鋁板制做的圍欄示意圖3.6.2還有一種排渣方法就是在支撐板上開(kāi)通排渣槽，但在設(shè)計(jì)排渣槽時(shí)注意兩點(diǎn)：一是保證支撐板的強(qiáng)度，二要保證排渣順暢。如下圖箭頭所指排渣槽孔位。箭頭所指排渣槽孔位。渣包位示意圖。渣包位示意圖3.7奧托立夫切邊模專用標(biāo)準(zhǔn)件說(shuō)明.3.7.1限位裝置由限位塊，鋼珠，彈弓，無(wú)頭螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件組成。如下圖所示：無(wú)頭螺絲規(guī)格：M20X20藍(lán)彈弓規(guī)格：SSWL-Ф16XФ8X35無(wú)頭螺絲規(guī)格：M20X20藍(lán)彈弓規(guī)格：SSWL-Ф16XФ8X35（盤起）限位裝置組件限位塊規(guī)格尺寸：限位塊規(guī)格尺寸：80（長(zhǎng)）X60（寬）X36（高）（材料S50C）限位鋼珠尺寸：Φ限位鋼珠尺寸：Φ12X38（材料SUJ2）限位裝置的作用：前模做切邊動(dòng)作時(shí)活動(dòng)板被迫后退，但為了限止活動(dòng)板后退的距離（同時(shí)為了限止頂出產(chǎn)品后退的距離）而特別設(shè)置的參數(shù)距離15MM。如下圖所示限位距離15MM限位距離15MM3.7.2為了保證活動(dòng)板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，在活動(dòng)板中加有中托司，中托邊。如下圖：中托司中托司中托邊中托邊中托司規(guī)格：Φ20X25中托司規(guī)格：Φ20X25（材料青銅）中托邊規(guī)格：Φ20X120（材料SUJ2）中托邊規(guī)格：Φ20X120（材料SUJ2）為了保證切邊模開(kāi)模，合模的精度，每套切邊模需設(shè)計(jì)四根導(dǎo)柱。如下圖：滾動(dòng)導(dǎo)柱組件規(guī)格：滾動(dòng)導(dǎo)柱組件規(guī)格：MMYAPф38X260（盤起標(biāo)準(zhǔn)）模具的標(biāo)識(shí)走模時(shí)，需在模具操作側(cè)的右下角底板側(cè)邊按裝模具標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌中要包括切邊產(chǎn)品的項(xiàng)目編號(hào)，客戶名稱，生產(chǎn)廠家，模具號(hào)碼，重量，制造日期等內(nèi)容。如下圖標(biāo)牌的位置標(biāo)牌的位置標(biāo)牌內(nèi)容及外型尺寸大小標(biāo)牌內(nèi)容及外型尺寸大小。3.9．切邊模的加工要求及注意事項(xiàng)。3.9.1切邊模的刀片跟產(chǎn)品的邊是零對(duì)零，所以對(duì)刀片的要求比較高，外型一般要采用慢走絲加工，而正反面則需CNC精加工成光面，刀片的精度,另外刀片是用日本進(jìn)口材料SKS3（淬火HRC55~60不回火），由于硬度比較高，在設(shè)計(jì)時(shí)不要設(shè)計(jì)成薄鋼或尖角，否則很容易斷裂。如下圖綠色區(qū)域?yàn)榈度胁课?。綠色區(qū)域?yàn)榈度胁课弧?.9.2為了便于拆裝刀片，所有刀片需從正面加工螺絲過(guò)孔。如上圖箭頭所指切邊模的精度很高，所有刀片需做定位，如下圖所示：定位突臺(tái)定位突臺(tái)第四章,模具的使用4.1模具的吊裝與搬運(yùn)每件模板都要加工吊模孔，便于吊裝每塊板件，另外在面板，底板左右兩側(cè)每邊還需加工2個(gè)M20的吊?？?，每套切邊模在天地側(cè)都要加鎖模扣，這是為了搬運(yùn)安全方便。如下圖吊模螺絲孔位置示意吊模螺絲孔位置示意鎖?？畚恢面i模扣位置吊吊環(huán)吊整套模示意圖4.2模具的維護(hù)切邊模具對(duì)刀片表面的質(zhì)量要求很高，在機(jī)加工及拋光、裝配過(guò)程中，要注意清理，保護(hù)，刀片表面不能有任何的繡蝕及劃傷。4.3模具的走模要求4.3.1走模前一定要先拿客戶提供的骨架配試模，因我廠沒(méi)有切邊機(jī)試模，所以在T1時(shí)模具必須發(fā)給客戶。故模具的T1時(shí)的狀態(tài)必須是走模狀態(tài)。4.3.2詳細(xì)的走模要求請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)資料檔中的“AUTOLIV切邊模具走模檢查表.xls”。所有的ACW的切邊模走模時(shí)都必須按此檢查表進(jìn)