本文格式為Word版，下載可任意編輯——氧化瀝青工藝注意事項氧化瀝青工藝留神事項之相關制度和職責，1.工藝簡述氧化瀝青以減壓渣油或溶劑脫出之瀝青等為原料,生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青和專用瀝青。以生產(chǎn)建筑瀝青為例,減壓渣油至瀝青裝置分冷、熱料,溫度達2000C以上進入氧化塔或氧化釜,通入壓...

1.工藝簡述

氧化瀝青以減壓渣油或溶劑脫出之瀝青等為原料,生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青和專用瀝青。以生產(chǎn)建筑瀝青為例,減壓渣油至瀝青裝置分冷、熱料,溫度達2000C以上進入氧化塔或氧化釜,通入壓縮空氣在確定溫度下舉行氧化縮聚等回響,而生成合格的瀝青。成品瀝青經(jīng)冷卻、成型進入瀝青儲存水池。

2.危害部位

2.1氧化回響塔

氧化回響塔(氧化釜)是瀝青裝置的主要設備,常壓操作,通入壓縮空氣,渣油在260—2800C的溫度下,舉行氧化回響。此氧化回響是在瀝青的閃點以上接近自燃點的溫度下舉行的,稍有超溫將會在塔(釜)內(nèi)著火或爆炸。渣油中含水和輕質(zhì)油較多輕易造成氧化塔突沸冒塔。氧化回響過程中,氣相產(chǎn)物含有大量油氣和過剩氧存在,若操作不當易造成氣相著火或引起爆塔。

2.2尾氣區(qū)及加熱爐

2.2.1尾氣冷卻及尾氣油冷凝塔有的設在氧化塔頂部,采用柴油或水循環(huán)冷卻,還有的采用干式生產(chǎn)。尾氣冷凝油和油水分液罐排出的不凝氣體和油分有惡臭味,輕易引起惡心嘔吐,嚴重時皮膚起紅斑點。

2.2.2原料加熱爐和尾氣點燃爐一般合為一座加熱爐,點燃尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料,假設尾氣嚴重帶液或將回收的污油壓入爐膛都會造成爐膛著火冒黑煙。

2.3成型機

是成品瀝青冷卻的主要設備,從冷卻塔或成品罐至成型機放料口,瀝青溫度高于2000C,若濺溢至人體表皮,因其粘度大并有毒,往往引起深度燙傷難以康復,有的造成皮膚增生等后遺癥。

2.4原料罐

主要作冷進料緩沖罐。原料罐不能存水,否那么高溫渣油進入原料罐,易造成突沸冒罐,因罐內(nèi)存水或開停工循環(huán)油回罐帶水,造成冒罐的生產(chǎn)事故常有發(fā)生。

3.留神事項

3.1氧化回響塔

3.1.1開工進料前,回響塔的下部人孔先不封死,經(jīng)檢查確認無積水后,再封塔下部人孔,以防突然進水。若查出塔底有存水,務必找出水的來源,除掉積水后面可進料。

3.1.2塔內(nèi)設十字氧化風分布管或篦式分布管。開工前和生產(chǎn)中留神檢查和查看分布管是否暢通,如有結焦堵塞,務必實時拆下除掉結焦。停工后留神除掉分布管、柵板、隔板、塔頂、塔底的瀝青焦,預防堵塞管線和儀表。

3.1.3定期檢查防爆板的強度,做到定期試驗,安裝正確。實時檢查塔頂防爆水封的液面和閥門開度,應處于正常位置,使其真正起到防爆作用。

3.1.4留神原料閃點是否符合工藝要求,含輕質(zhì)油過多的原料不能進塔氧化。塔內(nèi)氣相溫度操縱在小于2300C為宜,防止塔內(nèi)氣相自燃著火。如察覺氣相溫度直線上升,而注水量正常,氣相著火的可能性極大。氣相著火后,應立刻切斷進料,減小氧化風,通入安好蒸汽,加大氣相注水量,

3.2尾氣區(qū)及加熱爐

3.2.1操作中應留神冷卻塔頂尾氣流出溫度和壓力,實時抽出尾氣油,防止將污油壓入爐內(nèi)著火。氣液分開系統(tǒng)應采用密閉或半密閉式操作,定期排污。

3.2.2尾氣點燃爐是處理3.4苯并蓖的關鍵設備,點燃溫度務必大于8200C,以保證3.4苯并蓖的完全點燃。

3.3成型機

用人工鋪紙袋或滑石粉脫槽包裝,操作人員均接觸放料尾氣和瀝青塵埃,既要留神瀝青放料噴濺燙傷人,也要留神鏟斗搬運未冷卻的液體瀝青燙傷人。因此,操作人員務必穿戴好勞動養(yǎng)護用品,配備長筒手套、雨靴。為防止顆粒瀝青對人體影響,除務必戴好口罩外,還務必維護抽煙風機的正常運轉,以降低機房內(nèi)尾氣和塵埃的濃度。設置放料尾氣水洗裝置的,實時檢查各機擋板,風機和水洗量,水洗后排放尾氣要符合衛(wèi)生標準。

3.4原料罐

進罐渣油應符合質(zhì)量要求,油溫在100—1200C為宜。當罐內(nèi)存水,油溫達960C以上,即輕易引起冒罐。因此,管線內(nèi)的掃線蒸汽凝聚水須置換脫凈后面